加工中心操作说明书

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三菱加工中心说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

点击启动电源。

6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。

若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Y轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。

按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。

(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。

可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

指定序号：（如图6-3-1-1）。

这个序号就是刀库中的刀位号。

卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。

CNC加工中心安全技术操作规程范本（2篇）

CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。

操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。

2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。

2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。

2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。

2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。

2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。

2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。

2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。

2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。

3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。

3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。

3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。

3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。

3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。

3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。

4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。

4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。

4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。

「0I-MC系列加工中心使用说明书」

X1移动量:０.００１mm／P
X1０移动量：0.01ｍm/Ｐ
Ｘ100移动量：0.1mm/P
选择手轮方式后,选择X1、X１０、X1０0任一倍率，再选择希望移动的座标轴（操作面板上相应的轴选指示灯亮），旋动手摇轮,可将滑板移动到指定的位置。手摇轮顺时针旋动发出正向指令，逆时针旋动发出负向指令。
ＦAＮUC手持盒
[DNC]DNC运行方式（RMT)是自动运行方式的一种,是在读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上程序的同时执行自动加工(DＮC运行）。它可以选择存储在外部输入／输出设备上的文件(程序)。
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3)手动方式
１)[手轮]用于使用手持盒上的手轮移动滑板，此时移动轴和移动倍率均由手持盒上的选择开关选择：
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2电源
２－１输入电压
本机床输入电源电压为三相交流３80V 50HＺ(出国可选择三相交流415V５0HＺ/60HZ或2２0V６0ＨZ）。
电压波动允许在+10%,-15%范围内,否则,机床不能正常工作。
２-2主电源导线规格
主电源开关:100Ａ（VMＣ４５０LVMC５0０L);１５0Ａ（VMC700/80０)
准备操作机床
２-5-２电源的断开
1、压下操作面板上ＮC“断开”键
2、左旋转主电源开关
注:必须严格按上述机床电源通、断电顺序要求操作,否则，会造成对系统的损坏。
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3、操作面板介绍操作面板见下图：
下面对每一按钮与开关逐一介绍:

马扎克430加工中心说明书

马扎克430加工中心说明书
摘要：
I.引言
A.介绍马扎克430加工中心
B.说明本文的目的和结构
II.马扎克430加工中心的规格和性能
A.机床规格
1.工作台尺寸
2.刀具数量
3.最大工件尺寸
B.性能参数
1.主轴转速
2.进给速度
3.加速度/减速度
III.马扎克430加工中心的操作面板
A.控制器的布局
B.各按键的功能
C.显示屏的显示内容
IV.马扎克430加工中心的操作步骤
A.开机前的准备工作
B.开机后的操作流程
C.关机步骤
V.马扎克430加工中心的维护与保养
A.日常维护
1.清洁机床
2.检查润滑油
3.检查刀具
B.定期保养
1.更换润滑油
2.检查电气系统
3.检查机床精度
VI.马扎克430加工中心的常见故障及排除方法
A.故障现象
1.无法开机
2.加工过程中出现异常声音
3.加工精度不符合要求
B.排除方法
1.检查电源线
2.检查刀具和夹具
3.检查机床精度
VII.结论
A.总结马扎克430加工中心的特点
B.强调维护保养的重要性
C.展望未来的发展趋势
正文：
【提纲】
I.引言
A.介绍马扎克430加工中心
B.说明本文的目的和结构
马扎克430加工中心是一款高性能的数控机床，适用于各种零件的加工。

作为一款知识类写作助理，本文旨在为用户提供马扎克430加工中心的相关知识和使用指南。

全文分为七个部分，分别为：引言、马扎克430加工中心的规格和性能、操作面板、操作步骤、维护与保养、常见故障及排除方法、结论。

加工中心CNC850使用说明书(DOC)

加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。

加工中心操作指导书

篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。

2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。

3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。

4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。

5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。

6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。

7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。

8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。

9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。

10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。

11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。

13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。

14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。

15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。

16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。

检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。

切断cnc电源开关，再切断主电源开关。

编制：曾炜德批准：2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。

加工中心CNC850使用说明书

加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

加工中心操作说明书

62FANUC--系0统操作编程说明书1第一篇：编程 61. 综述 6 1.1 可编程功能 6 1.2 准备功能 6 1.3 辅助功能 82. 插补功能9 2.1 快速定位（ G00） 9 2.2 直线插补（ G01）10 2.3 圆弧插补（ G02/G03） 11 3. 进给功能 12 3.1 进给速度 12 3.2 自动加减速控制13 3.3 切削方式（ G64）13 3.4 精确停止 (G09) 及精确停止方式 (G61) 13 3.5 暂停( G04) 13 4. 参考点和坐标系 14 4.1 机床坐标系14 4.2 关于参考点的指令 ( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（ G29） 15 4.2.3 参考点返回检查（ G27 ） 15 4.2.4 返回第二参考点（ G30 ） 15 4.3 工件坐标系17 4.3.1 选用机床坐标系（ G53）17 4.3.2 使用预置的工件坐标系（ G54~G59）17 4.3.3 可编程工件坐标系（ G92） 18 4.3.4 局部坐标系 ( G52) 19 4.4 平面选择 19 5. 坐标值和尺寸单位20 5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 20 6. 辅助功能 20 6.1 M 代码20 6.1.1 程序控制用 M 代码 20 6.1.2 其它 M 代码21FANUC--系0统操作编程说明书 26.2 T 代码216.3 主轴转速指令 (S 代码 ) 226.4 刚性攻丝指令（ M29 ）227. 程序结构22 7.1 程序结构22 7.1.1 纸带程序起始符 (Tape Start) 22 7.1.2 前导 (Leader Section) 22 7.1.3 程序起始符 (Program Start) 23 7.1.4 程序正文 (Program Section) 23 7.1.5 注释 (Comment Section) 23 7.1.6 程序结束符 (Program End) 23 7.1.7 纸带程序结束符 (Tape End) 23 7.2 程序正文结构23 7.2.1 地址和词23 7.2.2 程序段结构247.2.3 主程序和子程序248. 简化编程功能27 8.1 孔加工固定循环 (G73,G74,G76,G80~G89) 27 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）31 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）32 8.1.3 G76(精镗循环 ) 32 8.1.4 G80(取消固定循环 ) 33 8.1.5 G81(钻削循环 ) 34 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环 ) 34 8.1.7 G83(深孔钻削循环 ) 34 8.1.8 G84(攻丝循环 ) 35 8.1.9 G85(镗削循环 ) 36 8.1.10 G86(镗削循环 ) 36 8.1.11 G87(反镗削循环 ) 36 8.1.12 G88(镗削循环 ) 37 8.1.13 G89(镗削循环 ) 37 8.1.14 刚性攻丝方式388.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项399. 刀具补偿功能40 9.1 刀具长度补偿 (G43，G44，G49) 40FANUC--系0统操作编程说明书 3 9.2 刀具半径补偿40 9.2.1 补偿向量40 9.2.2 补偿值40 9.2.3 平面选择41 9.2.4 G40、 G41 和 G42 41 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项41第二篇： NC 操作421. 自动执行程序的操作42 1.1 CRT/MDI 操作面板42 1.1.1 软件键42 1.1.2 系统操作键42 1.1.3 数据输入键42 1.1.4 光标移动键42 1.1.5 编辑键和输入键43 1.1.6 NC 功能键43 1.1.6 电源开关按钮43 1.2 MDI 方式下执行可编程指令43 1.3 自动运行方式下执行加工程序43 1.3.1 启动运行程序431.3.2 停止运行程序442. 程序验证和安全功能44 2.1 程序验证功能44 2.1.1 机床闭锁44 2.1.2 Z 轴闭锁44 2.1.3 自动进给的倍率44 2.1.4 快速进给的倍率44 2.1.5 试运行45 2.1.6 单程序段运行45 2.2 安全功能45 2.2.1 紧急停止452.2.2 超程检查453. 零件程序的输入、编辑和存储45 3.1 新程序的注册45 3.2 搜索并调出程序46FANUC--系0统操作编程说明书 4 3.3 插入一段程序46 3.4 删除一段程序46 3.5 修改一个词473.6 搜索一个词474. 数据的显示和设定48 4.1 刀具偏置值的显示和输入48 4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入48 4.3 NC 参数的显示和设定484.4 刀具表的修改495. 显示功能50 5.1 程序显示505.2 当前位置显示506.在线加工功能50 6.1 有关参数的修改：506.2 有关在线加工的操作 . 517.机床参数的输入﹑输出518.用户宏 B 功能558.1 变量55 8.1.1 变量概述55 8.1.2 系统变量56 8.2 算术和逻辑操作618.3 分支和循环语句63 8.3.1 无条件分支（ GOTO 语句）63 8.3.2 条件分支（ IF 语句）63 8.3.3 循环 (WHILE 语句 ) 64 8.3.4 注意658.4 宏调用65 8.4.1 简单调用（G65）65 8.4.2、模调用（G66、 G67）67 8.4.3 G 码调用宏68 8.4.4、M 码调用宏68 8.4.5 M 码调用子程序698.4.6 T 码调用子程序69 8.5 附加说明6962FANUC--系0统操作编程说明书 5 附录 1：报警代码表711.程序报警 (P/S 报警 ) 712.伺服报警733.超程报警744.过热报警及系统报警74 附录 2:CRT/MDI 面板图7562FANUC--系0统操作编程说明书 6第一篇：编程1.综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程标题：加工中心安全操作规程引言概述：加工中心是现代工业生产中常用的设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。

本文将详细介绍加工中心的安全操作规程。

一、设备检查1.1 确保设备处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。

1.2 检查加工中心的各个部件是否松动或者磨损，及时更换损坏的零部件。

1.3 检查刀具的安装是否正确，是否有损坏或者磨损严重的情况。

二、操作规程2.1 操作人员应熟悉加工中心的控制面板和操作流程，严格按照操作手册进行操作。

2.2 在操作过程中，不得擅自更改程序或者参数设置，如有需要应经过相关人员的批准。

2.3 操作人员应时刻保持警惕，注意观察加工过程，及时发现异常情况并采取措施。

三、安全防护3.1 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3.2 在操作过程中应保持工作区域清洁整洁，避免杂物堆积和妨碍操作。

3.3 加工中心周围应设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手操作并按照应急预案进行处理。

4.2 如遇设备故障或者异常情况，应及时向维修人员报告，并在其修复前暂停操作。

4.3 在进行维护保养时，应切断电源并采取相应的安全措施，确保维修人员的安全。

五、培训与考核5.1 新员工应接受专业的培训，了解加工中心的安全操作规程和注意事项。

5.2 定期进行安全培训和考核，确保操作人员对安全规程的理解和遵守。

5.3 对于违反安全规程的行为，应及时进行纠正并进行安全教育，以提高操作人员的安全意识。

结论：加工中心是一种高风险的设备，严格遵守安全操作规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。

惟独通过不断的培训和监督，才干确保加工中心的安全操作。

希翼本文的介绍能够匡助读者更好地了解和遵守加工中心的安全操作规程。

(完整word版)立式数控加工中心使用说明书(word文档良心出品)

立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。

3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。

在气压方面，机床侧面气动装置处观察。

右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。

2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。

关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。

关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。

3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。

将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。

三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。

此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。

加工中心操作手册

02操作用户说明书总目录目录1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.8.1 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5试车和操作安全事项 (4)安全总则 (4)人身安全注意事项 (5)解锁工作区防护门，以便紧急撤离工作区 (6)机床保护注意事项 (7)刀具操作注意事项 (8)安全措施 (8)安全总措施 (8)机床专用安全措施 (9)集成安全 (9)镁加工时用油或乳化液的消防安全（可选功能） (10)操作部件 (11)主操作面板 (11)NC上的机床专用操作面板 (13)机床控制面板（MCP）的专用功能键 (14)工件装载站操作面板 (18)刀库装载站操作面板 (20)手持单元（HHU） (22)基本操作 (24)开/关机 (24)开机并准备运行 (24)停止/启动 (25)关机 (26)X、Y、Z、B和ZP轴的进给速度/快速移动键(镗杆主轴-可选) (27)打开/关闭工作区门 (27)工作区门打开和关闭时的手持单元或使能键的操作 (28)模式2—调整模式 (28)模式3—扩展调整模式 (30)交换工件 (31)刀具装卸 (32)交换主轴上的刀 (32)刀库的装载 (34)换刀机械手 (35)托盘交换 (36)操作时与SINUMERIK840D操作说明书的相异之处 (37)程序段搜索 (37)机床制造商在数控系统中开发的扩展操作区域的说明 (39)参数（刀具管理） (39)刀具目录、刀具柜、刀具表 (39)刀具监测（使用次数、刀具寿命） (41)“刀具管理”子菜单（链式刀库） (43)“Heckert（海科特）”操作区域 (56)服务功能 (57)机床功能 (61)刀库 (77)选择功能 (87)工作区抽尘 (87)预热程序 (87)彩色信号灯 (87)液压装夹系统 (88)传感测头 (91)5.5.1 5.5.2 67在主轴上安装传感测头 (92)使用传感测头 (92)故障排除 (94)数据备份 (95)1．试车和操作时的安全在加工中心的试车期间，对用户来说，因为机床移动部件首次运动，所以会遇到危险。

小巨人加工中心说明书

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按照 Adobe Systems 公司的规定，Acrobat Reader 的安装需要客户自己进行。这是为了取得客户对安装过程中所显示的“使用承诺协议”的同意，客户的同意是再次发送 Acrobat Reader 的条件。
以下对 Acrobat Reader 的安装进行说明。
机械编号:
在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。如果有任何疑问之处，请与就近的本公司营业技术服务中心恰商。
重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，
可能会造成重大的人身事故或物品损害。如果需要交换用的安全铭牌，请向本公司订购。 2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。如果希望进行改造，请与本公司恰商。 3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。请注意，为安全起见，在
1-1-1 安装
Acrobat Reader 的安装启动文件按上述目录的构造，安装在 MAZATROL 内的硬盘上。
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1. 安装步骤 (1) 从 Windows 的开始菜单选择“執行（R）”。

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。

数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。

六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。

安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。

加工中心操作说明书

加⼯中⼼操作说明书第⼀篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 51.3辅助功能72.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）82.3圆弧插补（G02/G03）93.进给功能10 3.1进给速度10 3.2⾃动加减速控制10 3.3切削⽅式（G64）10 3.4精确停⽌(G09)及精确停⽌⽅式(G61) 113.5暂停(G04) 114.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 ⾃动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点⾃动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第⼆参考点（G30）12 4.3⼯件坐标系13 4.3.1选⽤机床坐标系（G53）13 4.3.2 使⽤预置的⼯件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程⼯件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 144.4平⾯选择155.坐标值和尺⼨单位155.1绝对值和增量值编程（G90和G91）156.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制⽤M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码166.3主轴转速指令(S代码) 166.4刚性攻丝指令（M29）177.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正⽂(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 177.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 18 7.2程序正⽂结构18 7.2.1 地址和词18 7.2.2 程序段结构187.2.3 主程序和⼦程序198.简化编程功能20 8.1孔加⼯固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 20 8.1.1 G73（⾼速深孔钻削循环）24 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）25 8.1.3 G76(精镗循环) 25 8.1.4 G80(取消固定循环) 26 8.1.5 G81(钻削循环) 26 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 27 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 27 8.1.8 G84(攻丝循环) 27 8.1.9 G85(镗削循环) 28 8.1.10 G86(镗削循环) 28 8.1.11 G87(反镗削循环) 29 8.1.12 G88(镗削循环) 29 8.1.13 G89(镗削循环) 30 8.1.14 刚性攻丝⽅式308.1.15 使⽤孔加⼯固定循环的注意事项319.⼑具补偿功能31 9.1⼑具长度补偿(G43，G44，G49) 31 9.2⼑具半径补偿32 9.2.1 补偿向量32 9.2.2 补偿值32 9.2.3 平⾯选择32 9.2.4 G40、G41和G42 32 9.2.5 使⽤⼑具半径补偿的注意事项33第⼆篇：NC操作341.⾃动执⾏程序的操作34 1.1CRT/MDI操作⾯板34 1.1.1 软件键34 1.1.2 系统操作键34 1.1.3 数据输⼊键34 1.1.4 光标移动键34 1.1.5 编辑键和输⼊键34 1.1.6 NC功能键34 1.1.6 电源开关按钮35 1.2MDI⽅式下执⾏可编程指令35 1.3⾃动运⾏⽅式下执⾏加⼯程序35 1.3.1 启动运⾏程序351.3.2 停⽌运⾏程序352.程序验证和安全功能362.1程序验证功能36 2.1.1 机床闭锁36 2.1.2 Z轴闭锁36 2.1.3 ⾃动进给的倍率36 2.1.4 快速进给的倍率36 2.1.5 试运⾏36 2.1.6单程序段运⾏36 2.2安全功能36 2.2.1 紧急停⽌362.2.2 超程检查363.零件程序的输⼊、编辑和存储37 3.1新程序的注册37 3.2搜索并调出程序37 3.3插⼊⼀段程序37 3.4删除⼀段程序37 3.5修改⼀个词383.6搜索⼀个词384.数据的显⽰和设定38 4.1⼑具偏置值的显⽰和输⼊38 4.2G54~G59⼯件坐标系的显⽰和输⼊39 4.3NC参数的显⽰和设定394.4⼑具表的修改395.显⽰功能40 5.1程序显⽰405.2当前位置显⽰406.在线加⼯功能40 6.1有关参数的修改：406.2有关在线加⼯的操作. 417.机床参数的输⼊﹑输出418.⽤户宏B功能44 8.1变量44 8.1.1变量概述44 8.1.2系统变量45 8.2算术和逻辑操作50 8.3分⽀和循环语句51 8.3.1⽆条件分⽀（GOTO语句）51 8.3.2条件分⽀（IF语句）52 8.3.3循环(WHILE语句) 52 8.3.4注意53 8.4宏调⽤53 8.4.1简单调⽤（G65）54 8.4.2、模调⽤（G66、G67）55 8.4.3G码调⽤宏56 8.4.4、M码调⽤宏56 8.4.5M码调⽤⼦程序578.4.6T码调⽤⼦程序57 8.5附加说明57 附录1：报警代码表591.程序报警(P/S报警) 592.伺服报警603.超程报警614.过热报警及系统报警61 附录2:CRT/MDI⾯板图62第⼀篇：编程1. 综述1.1 可编程功能通过编程并运⾏这些程序⽽使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

机械加工中心操作手册说明书

机械加工中心操作手册说明书一、概述机械加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各个领域的零部件加工。

本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保正确、安全地操作机械加工中心。

二、安全注意事项1. 操作人员应事先接受相关机械加工中心的操作培训，熟悉相关操作规程和安全知识。

2. 在操作机械加工中心之前，应核实机械加工中心的紧固件是否有松动现象，所有的护罩和防护装置是否完好。

3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全鞋、安全眼镜和耳塞等。

4. 禁止戴手套进行操作，以免危及安全。

5. 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或随意移动其他物品。

6. 操作人员应在清醒状态下进行操作，禁止在酒精或药物影响下操作机械加工中心。

三、操作流程1. 打开电源，启动机械加工中心，等待设备自检完成。

2. 检查工作台面是否清洁平整，确认工件夹紧装置是否安装到位。

3. 根据加工工艺要求，预置刀具，并正确装夹在主轴上，注意保持刀具的平衡。

4. 打开机床上的控制面板，根据加工程序要求进行参数设置。

5. 导入加工程序，并进行程序的编辑和校验。

确保加工路径、加工速度和切削深度等参数符合要求。

6. 将待加工工件放置在工作台面上并夹紧，调整好工件和夹具的位置。

7. 进行试切，检查刀具路径是否正确，切削深度是否适当。

8. 开始自动加工，观察机械加工中心运行情况，注意观察工件表面质量和加工效率。

9. 加工完成后，关闭机械加工中心，清理加工区域，并对机械加工中心进行维护保养。

四、故障排除在操作机械加工中心过程中，可能会出现一些故障情况，操作人员需要能够进行简单的故障排除。

以下是常见故障及排除方法：1. 切削过程中出现异响或振动：停机检查，确认刀具是否松动或损坏，及时更换或紧固刀具。

2. 工件加工表面质量较差：检查刀具是否磨损，及时更换刀具；检查加工程序和参数设置是否正确，进行调整。

3. 机床运行不稳定：检查电源是否稳定，检查控制系统是否正常，如有异常情况及时联系维修人员。

立式数控加工中心使用说明书

在气压方面，机床侧面气动装置处观察。

右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。

2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。

关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。

关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。

将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。

三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。

此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。

CNC数控加工中心操作规程范文(三篇)

CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。

第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。

第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。

第五条本规程的解释权归公司管理层所有。

第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。

检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。

第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。

第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。

第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。

第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。

第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。

第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。

第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。

第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。

第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。

第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。

第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。

第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。

第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。

第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。

第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。

第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。

第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。

第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。

南兴ncg2812L加工中心说明书

南兴ncg2812L加工中心说明书
NCG2512L是一台自动化程度极高的数控开料钻孔柔性生产线，广泛应用于全屋定制家具企业柔性开料环节。

设备集自动上料、贴标、正面垂直钻孔、开槽、异型加工、开料和出料于一体，完美呈现了定制家具生产自动化、智能化和信息化。

开放式软件对接接口，可完美对接前端设计拆单软件生成的加工数据；专业版NESTING操作软件，集优化排版、智能控制、任务管理、标签设计、智能筛选等功能于一体，操作十分简便。

用这种方式开料，不仅减轻了工人的劳动强度，还保障了开料精度，提高了生产效率。

说明：
1、NCG2512L是一台柔性化极高的木工柔性生产线，广泛应用于全屋定制家具企业柔性开料环节。

2、设备高自动化、智能化和信息化，集自动上料、贴标、正面垂直钻孔、开槽、异型加工、开料和出料于一体。

3、开放式软件对接接口，可完美对接前端设计拆单软件生成的加工数据；专业版NESTING操作软件，集优化排版、智能控制、任务管理、标签设计、智能筛选等功能于一体，操作便捷，极易掌握。

4、进口12KW的高速电主轴。

5、安全可靠的推料臂上复合吸尘装置，推料时便可清洁台面，更加高效。

加工中心操作说明书

精心整理第一篇：编程错误！未指定书签。

1.综述错误！未指定书签。

1.1可编程功能错误！未指定书签。

1.2准备功能错误！未指定书签。

1.3辅助功能错误！未指定书签。

2.插补功能错误！未指定书签。

2.1快速定位（G00）错误！未指定书签。

2.2直线插补（G01）错误！未指定书签。

2.3圆弧插补（G02/G03）错误！未指定书签。

3.进给功能错误！未指定书签。

3.1进给速度错误！未指定书签。

3.2自动加减速控制错误！未指定书签。

3.3切削方式（G64）错误！未指定书签。

3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 错误！未指定书签。

3.5暂停(G04) 错误！未指定书签。

4.参考点和坐标系错误！未指定书签。

4.1机床坐标系错误！未指定书签。

4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 错误！未指定书签。

4.2.1自动返回参考点（G28）错误！未指定书签。

4.2.2从参考点自动返回（G29）错误！未指定书签。

4.2.3参考点返回检查（G27）错误！未指定书签。

4.2.4返回第二参考点（G30）错误！未指定书签。

4.3工件坐标系错误！未指定书签。

4.3.1选用机床坐标系（G53）错误！未指定书签。

4.3.2使用预置的工件坐标系（G54~G59）错误！未指定书签。

4.3.3可编程工件坐标系（G92）错误！未指定书签。

4.3.4局部坐标系(G52) 错误！未指定书签。

4.4平面选择错误！未指定书签。

5.坐标值和尺寸单位错误！未指定书签。

5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）错误！未指定书签。

6.辅助功能错误！未指定书签。

6.1M代码错误！未指定书签。

6.1.1程序控制用M代码错误！未指定书签。

6.1.2其它M代码错误！未指定书签。

6.2T代码错误！未指定书签。

6.3主轴转速指令(S代码) 错误！未指定书签。

6.4刚性攻丝指令（M29）错误！未指定书签。

7.程序结构错误！未指定书签。

7.1程序结构错误！未指定书签。