加工中心操作说明书
零件加工中心操作规程表
零件加工中心操作规程表
《零件加工中心操作规程表》
一、作业前检查
1. 确认设备与夹具是否安装正确；
2. 确认刀具是否安装正确、刀尖是否损坏；
3. 确认切削液是否足够；
4. 确认工件是否正确固定。
二、开机前准备
1. 打开主电源并确认各轴已归零；
2. 启动冷却系统，并打开切削液泵；
3. 检查气动系统是否正常。
三、程序设置
1. 将工件夹紧在夹具上，用示教盒或者编程软件设定加工参数；
2. 检查程序是否正确，确认无误后上传至控制系统；
3. 确认程序运行路径是否与物理路径一致。
四、开机操作
1. 启动机床，并进入自动模式；
2. 检查各轴运动是否正常；
3. 确认各轴回零；
4. 启动自动循环进行试切。
五、加工操作
1. 监控整个加工过程，随时听取机床运行状态；
2. 根据需要调整加工参数，如切削速度、进给速度等；
3. 密切注意加工过程中是否有异常声音或异常振动，及时停机检查。
六、加工结束
1. 完成加工后，清理工作台和加工区域；
2. 关闭冷却系统，并清洗冷却液；
3. 停止机床，关闭主电源。
七、安全操作
1. 操作机床时要注意防护装置的使用；
2. 使用刀具保持手部远离刀具区域；
3. 加工中禁止在机床范围内举手过早干预。
八、废料处理
1. 将废料妥善堆放在指定区域，等待统一处理；
2. 废钢屑小心处理，避免伤害和污染。
以上规程表为零件加工中心的操作流程，所有员工在操作前必须严格遵守，以确保加工过程安全和有效进行。
加工中心操作规程
加工中心操作规程
一、引言
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝和切削等多种功能于一体的高精度机床。为了确保加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有操作加工中心的人员。
三、操作人员要求
1. 操作人员应接受过相关的操作培训，了解加工中心的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保操作过程的安全和质量。
3. 操作人员应熟悉加工中心的各个部件、按钮和控制面板，能够正确操作和调整机床。
四、操作流程
1. 开机准备
a. 检查机床的电源和气源是否正常，确保机床处于停止状态。
b. 检查机床的润滑系统，确认润滑油是否充足。
c. 检查刀具库和刀具，确保刀具安装正确、无损坏。
d. 检查工件夹持装置，确保工件夹持牢固可靠。
e. 打开机床的主电源，按照启动顺序启动机床。
2. 加工准备
a. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行装夹。
b. 根据工艺要求选择合适的夹具，并进行夹持。
c. 根据工艺要求设置加工参数，如进给速度、主轴转速等。
d. 进行刀具的长度和半径补偿设置。
e. 检查加工路径和切削深度是否设置正确。
3. 加工操作
a. 手动操作：根据加工路径和加工顺序，手动操作机床进行加工。
b. 自动操作：根据加工程序，将程序输入机床控制系统，通过自动运行完成
加工过程。
c. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
4. 加工结束
a. 加工完成后，停止机床的自动运行。
b. 清理加工中心，清除切屑和油渍，保持机床的清洁。
c. 关闭机床的主电源和气源。
加工中心操作规程
加工中心操作规程
一、目的
本操作规程旨在规范加工中心的操作流程，确保加工质量和生产效率，并保障操作人员的安全。
二、适用范围
本操作规程适用于所有加工中心的操作人员。
三、操作人员要求
1. 操作人员必须具备相关的机械加工知识和操作经验，并通过相关培训。
2. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、功能和操作流程。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作流程进行操作，不得擅自更改设定参数或操作方式。
四、操作流程
1. 开机准备
a. 检查加工中心的电源是否正常，确认电压稳定。
b. 检查加工中心的冷却系统，确保冷却液充足并正常循环。
c. 检查加工中心的刀具库存，确认刀具数量和质量。
d. 检查加工中心的夹具，确保夹具安装牢固。
2. 加工程序设置
a. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。
b. 将加工程序导入加工中心的控制系统。
c. 检查加工程序的设定参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。
d. 根据实际情况调整加工程序的设定参数。
3. 工件装夹
a. 根据工艺要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行固定，确保工件位置准确。
c. 检查工件与夹具之间的间隙，确保工件夹持牢固。
4. 加工操作
a. 启动加工中心，进入自动运行状态。
b. 操作人员必须在加工中心旁进行监控，确保加工过程的稳定运行。
c. 定期检查加工中心的润滑系统，确保润滑油充足并正常供给。
d. 定期清理加工中心的切屑，防止切屑积聚影响加工质量。
5. 加工完成
a. 加工完成后，关闭加工中心，断开电源。
b. 将加工中心上的刀具和夹具进行清洁和保养。
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书
1.前言
1.1 简介
本文档是一份针对数控加工中心的操作指导书，旨在帮助操作人员正确使用数控加工中心，并保证操作安全和加工质量。
1.2 适用范围
本操作指导书适用于所有数控加工中心操作人员。
2.安全操作须知
2.1 个人安全
2.1.1 穿戴防护用品
在操作数控加工中心之前，必须穿戴好相关的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.2 注意操作环境
操作人员应该确保操作区域的环境安全，包括防止杂物堆积、防止漏电等。
2.2 设备安全
2.2.1 检查设备状态
在操作数控加工中心之前，必须检查设备的各个部分是否完好，如刀具、夹具、工作台等。
2.2.2 维护设备
定期维护设备，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，以确保设备的
正常运行。
3.数控加工中心操作流程
3.1 开机准备
3.1.1 检查电源
确保数控加工中心的电源连接正常，电压稳定。
3.1.2 检查液压系统
检查液压系统的液位、油温等参数，确保正常工作。
3.2 启动数控加工中心
3.2.1 打开电源
打开数控加工中心的电源，待系统启动完毕。
3.2.2 维护操作界面
在操作界面上设置好相关参数，如刀具长度补偿、坐标原点等。
3.3 加工操作
3.3.1 加工程序输入
根据加工要求，在操作界面上导入正确的加工程序。
3.3.2 夹紧工件
在操作夹具上夹紧待加工的工件，确保夹紧牢固。3.3.3 定位工件
根据加工程序要求，将工件定位到正确的加工位置。
3.3.4 开始加工
按下开始按钮，数控加工中心开始进行自动加工。3.4 加工完成
3.4.1 停止加工
加工中心操作规程
加工中心操作规程
一、目的和适用范围
本操作规程的目的是确保加工中心的安全操作和生产效率，适用于所有使用加
工中心进行加工作业的员工。
二、术语和定义
1. 加工中心：一种自动化机床，具备多轴控制系统和自动换刀功能，可进行复
杂的加工作业。
2. 操作者：指使用加工中心进行加工作业的员工。
三、操作前准备
1. 检查设备：操作者在操作加工中心之前，应检查设备的工作状态和安全性，
确保设备无故障。
2. 准备工装：根据加工要求，操作者应准备好适当的工装和夹具，确保加工过
程中工件的稳定性和精确度。
3. 安全防护：操作者应佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。
四、操作流程
1. 启动设备：操作者按照设备启动程序，启动加工中心，并确保设备处于正常
运行状态。
2. 载入程序：操作者根据加工要求，通过操作界面将加工程序载入加工中心的
控制系统。
3. 夹紧工件：操作者使用适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件的稳定性。
4. 刀具选择：根据加工程序的要求，操作者选择合适的刀具，并通过自动换刀
系统进行刀具更换。
5. 设置工件坐标系：操作者根据工件的几何特征，设置工件坐标系，确保加工
过程中的精确度。
6. 开始加工：操作者按下启动按钮，加工中心开始进行自动加工作业。
7. 监控加工过程：操作者应时刻关注加工过程中的监控界面，确保加工过程的
稳定性和精确度。
8. 完成加工：加工完成后，操作者应停止加工程序，并进行工件的检查和测量，确保加工质量符合要求。
9. 清理工作区：操作者应清理加工中心的工作区，包括清理废料、切屑和润滑
加工中心操作流程
加工中心操作流程
一、开机操作
1、打开外部总电源,启动空气压缩机；
2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮,加工中心上电；
3、系统上电；
二、开机、返回参考点操作
机床防护罩顶部三色指示灯亮;
1、顺时针旋开“急停”按钮,红色指示灯灭；
2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常；
3、手动回参考点:
①确定X、Y、Z各坐标值小于-50；
②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零;黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；
三、装夹工件
为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上;
四、编制与传输程序
1、按零件图技术要求,选择合理加工工艺,编制程序;
2、输入程序
程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床;
方法一,在EDIT程序编辑方式下：
①按下“PROG”键,输入地址键“O”,再输入程序号,如“1314”,分别按下“INSERT”
键和“EOB”键,确认程序名;
②后输入每一段程序,须按下“EOB”和“INSERT”键,直到程序输入结束;
方法二,程序从电脑上传输到机床：
①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容；
②在机床系统EDIT程序编辑方式下,分别按下“PROG”键、“操作”软键、“”软键、
“READ”软键、“EXEC”软键,界面显示“标头SKP”；
③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床;
④程序输入结束,按〈RESET〉键,将光标上移至程序头;
加工中心的操作规程
加工中心的操作规程
《加工中心操作规程》
一、目的
加工中心是一种重要的加工设备，为了保障作业人员的安全，提高设备的利用率和降低故障率，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于加工中心的操作人员。
三、操作人员的要求
1. 操作人员应具备相关的机械加工专业知识和技能。
2. 操作人员应熟悉加工中心的结构、性能、操作方法以及安全技术规程。
3. 操作人员应严格遵守相关操作规定，不得擅自改变设备参数和设备维护。
四、操作规程
1. 开机前的准备工作
（1）检查加工中心的电源和气源是否齐全。
（2）检查加工中心各部位的润滑油是否充足。
（3）检查加工中心各部位的紧固件是否松动。
（4）对加工中心进行基本的清洁和保养。
2. 加工操作
（1）根据加工任务设定加工中心的相关参数。
（2）安装工件，并进行加工前的检查。
（3）进行加工操作，注意观察加工状态和工件的质量。（4）加工完成后，对加工中心进行清洁和保养。
3. 关机及检查工作
（1）关闭加工中心的电源和气源。
（2）对加工中心进行检查，排除故障，消除隐患。
（3）填写工作记录。
五、安全注意事项
1. 操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，不得私自解决设备故障。
2. 在操作加工中心时，应穿戴好相应的个人防护用品。
3. 加工中心严禁进行未经许可的改造和维修。
4. 操作人员在遇到紧急情况时，应立即关闭设备并报告相关人员。
六、责任制度
1. 对不遵守本规程及操作不当导致的事故和损失，将给予相应的责任追究。
2. 对定期检查和维护不到位的情况，也将依据责任制度进行处理。
七、附则
本规程由单位负责人审核后严格执行，违反者将受到相应的处罚。
加工中心操作规程
加工中心操作规程
一、目的
本操作规程旨在规范加工中心的操作流程，确保加工中心的安全运行，提高加工效率和产品质量。
二、适合范围
本操作规程适合于公司的所有加工中心操作人员。
三、操作流程
1. 安全准备
1.1 操作人员应熟悉加工中心的结构、功能和操作原理。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用具。
1.3 检查加工中心的各项安全装置是否完好，并确保急停按钮的灵敏度正常。
1.4 确认加工中心的电源温和源接入正常，并检查相关仪表的工作状态。
2. 加工准备
2.1 根据加工任务单，确认所需加工工艺和刀具。
2.2 检查所需刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2.3 根据加工要求，调整加工中心的工作台、夹具和刀具库。
2.4 检查加工中心的润滑系统，确保油液充足，并按要求添加润滑剂。
3. 加工操作
3.1 打开加工中心的电源，启动加工中心的冷却系统。
3.2 根据加工任务单，选择相应的加工程序，并将其加载到加工中心的控制系
统中。
3.3 根据加工程序，设置加工中心的工作参数，如进给速度、转速等。
3.4 检查加工中心的刀具和工件的安装情况，确保固定坚固。
3.5 启动加工中心，观察加工过程中的运行状态，如有异常应及时停机检查。
3.6 加工完成后，关闭加工中心，清理加工现场，归位刀具和夹具。
4. 安全措施
4.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得随意离开工作岗位。
4.2 操作人员应遵守加工中心的安全操作规程，严禁超负荷操作和违规操作。
4.3 操作人员应定期对加工中心进行维护保养，及时清理切屑和润滑系统。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书
第一篇：加工中心作业指导书
加工中心作业指导书
操作步鄹：
1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值
7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：
1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：
1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
加工中心基本操作
加工中心基本操作
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
悬挂手挂
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手轮 方式(×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴 （ X或 Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒指 示灯变亮，表示可以操作； 4）另一手可以旋转手轮移动机床轴； 5）当遇有紧急情况时，可以按外挂手持盒上面的 急停按钮，机床处于急停状态；
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。 警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
MDI用于修改参数和临时执行单程。
MDI运行适用于简单的测试操作。
加工中心基本操作
连续进给方式 将工作方式选择旋钮旋至连续进给 后有效，此时显示器窗口下角要显示 ‚JOG”字样。
在JOG 方式中持续按下操作面板上 的+X,-X,+Z,-Z键，会使刀具沿着所选 轴的所选方向连续移动。 如果要加快速度按住轴方向键的同 时按住快速键
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书
操作指导书：数控加工中心
章节一：概述
1.1 目的
本操作指导书的目的是提供数控加工中心操作的详细步骤和注
意事项，以确保操作者能够正确、安全地操作数控加工中心。
1.2 范围
本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作者。
1.3 定义
1.3.1 数控加工中心：一种自动化机床，能够在一次装夹的情
况下自动完成多种不同的加工操作。
1.3.2 操作者：使用数控加工中心进行加工操作的人员。
章节二：设备准备
2.1 环境检查
2.1.1 检查数控加工中心的工作环境是否干燥、通风良好。
2.1.2 检查操作区域是否整洁有序，杂物是否清理干净。
2.1.3 检查加工中心周围是否有危险物品，如有应进行清理。
2.2 设备准备
2.2.1 检查数控加工中心的各个部件是否完好无损。
2.2.2 确认加工刀具、夹具、工件等材料是否准备齐全。
2.2.3 检查数控加工中心的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
章节三：操作步骤
3.1 加工程序加载
3.1.1 打开数控加工中心的电源，确保电源稳定。
3.1.2 启动控制系统，登录操作界面。
3.1.3 选择需要的加工程序，并加载到数控加工中心。
3.2 夹具安装
3.2.1 根据工件和加工要求选择合适的夹具。
3.2.2 将夹具安装到数控加工中心的工作台上，并进行固定。
3.2.3 确保夹具和工件之间有足够的间隙，避免碰撞和损坏。
3.3 刀具安装
3.3.1 根据加工程序需求选择合适的刀具。
3.3.2 将刀具插入刀具刀柄，并用扳手固定。
3.3.3 将刀柄插入数控加工中心的主轴。
加工中心操作说明书
(1)开机操作顺序
A.打开外部总电源开关.
B.切换电气箱总电源开关至”ON”状态,打开机台
总电源.
C.按操作面板上的”POWER ON”开关,打开NC电
源.
D.释放”紧急停止”开关.
(2)关机操作顺序
A.按下”紧急停止”开关,使机台进入紧急停止状
态.
B.按操作面板上的”POWER OFF”开关,关闭NC电
源.
C.切换电气箱总电源开关至”OFF”状态,关闭机
台总电源.
D.关闭外部总电源开关.
(3)紧急停止开关:运转中,遇有危急的情况,立即押下此
钮,机器将立即停止所有的控制;欲解除时,顺时针方向旋转此钮后,即可恢复待机状态.于解除紧急停止后,各轴必须实施机械原点复归,方可继续操作.
(4)机械原点复归:机器开关机之后必须执行原点复归来
建立起机械坐标系统.
(5)快速移动:欲将机械各轴做大距离且快速的移动,可用
快速移动.
其操作步骤如下:
A.模式选择开关旋转至”RAPID快送”位置.
B.将快速移动速率百分比置于所需之位置.
C.按下轴向移动选择开关,使各轴依所需要的方向
移动.
十三、PLC开关
4、M.T.L.M.刀具补偿取消.
5、MAN ABSOLUTE 手动绝对值(一定要开)
11、AOTO POWEROFF 自动断电
12、NO AIR CHECK 风压检测取消
13、ATC SENSOR ON 刀库定位SENSOR接点变换
14、NO USE ATC 不使用刀库
15、LUBE AB CHANGE 润滑油检测接点切换
16、ALARM LAMP 异警灯闪烁
17、10 TOOL 选择刀库数
18、16 TOOL
加工中心操作规程
加工中心操作规程
《加工中心操作规程》
一、目的
加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，为了确保加工质量和操作安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于加工中心的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的清洁和维护。
三、操作准备
1. 检查设备和工件，确保无损坏和异物。
2. 确保加工中心周围环境整洁，不堆放杂物。
3. 穿戴好防护装备，包括护目镜、手套等。
四、操作程序
1. 启动设备前，确保所有安全装置齐全，并进行必要的检查和试运行。
2. 根据加工要求设置好加工程序和参数。
3. 操作人员必须严格按照操作手册中的指导进行操作，不得擅自更改设备运行状态。
4. 在设备运行过程中，严禁进行磕碰、乱扔杂物等危险行为。
5. 加工完成后，停止设备并进行必要的清理工作。
五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，注意力集中，避免因分心而引起的意
外。
2. 在操作过程中，不得擅自解除安全装置，不得进行无关操作。
3. 每次操作前，都要检查设备的运行状态和工件的位置，确保操作安全。
六、操作后处理
1. 清理工作台和加工中心，确保设备处于整洁状态。
2. 对设备进行必要的维护，包括润滑、清洗等工作。
3. 将设备按要求停放，确保处于安全状态。
七、违规处理
对于违反操作规程的行为，将给予相应的处罚，并记录在个人档案中，严重者将追究责任。
八、附则
本规程由设备管理部门负责制定和修改，所有操作人员都必须严格遵守并不得擅自更改。
以上就是《加工中心操作规程》的内容，所有操作人员务必严格遵守，以确保设备的安全运行和加工质量。
加工中心操作规程
加工中心操作规程
一、引言
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝、铣齿等多种加工功能于一体的高
效率、高精度的机床。为了确保加工中心的安全运行和加工质量，制定本操作规程。
二、适合范围
本操作规程适合于所有加工中心的操作人员。
三、操作环境要求
1. 加工中心应放置在平整、稳固的地面上，周围无杂物和障碍物。
2. 操作区域应保持整洁，通风良好，无易燃、易爆物品。
3. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
四、操作前的准备工作
1. 检查加工中心的电源、气源和润滑系统是否正常。
2. 检查刀具、夹具和工件是否安装正确、坚固。
3. 根据工艺要求，选择合适的刀具和切削参数。
4. 检查加工程序是否正确，避免浮现错误操作。
五、操作流程
1. 打开加工中心的电源开关，确保所有控制系统正常启动。
2. 进入操作界面，选择加工程序，并进行相关设置。
3. 检查加工中心各轴的运动是否正常，如有异常情况应即将停机检修。
4. 根据工艺要求，进行刀具的装夹和刀具长度的测量。
5. 进行刀具的切换，注意避免刀具碰撞和误操作。
6. 调整加工中心的工作台和刀具相对位置，确保加工精度。
7. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数和指示灯，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭加工中心的电源开关，清理工作区域。
六、安全注意事项
1. 操作人员应熟悉加工中心的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾等松散物品，以免被夹紧或者被卷入机床。
3. 切勿将手指或者其他物体伸入运动中的刀具和夹具之间，以免发生意外伤害。
加工中心操作说明书
精心整理第一篇：编程错误！未指定书签。
1.综述错误！未指定书签。
1.1可编程功能错误！未指定书签。
1.2准备功能错误！未指定书签。
1.3辅助功能错误！未指定书签。
2.插补功能错误！未指定书签。
2.1快速定位（G00）错误！未指定书签。
2.2直线插补（G01）错误！未指定书签。
2.3圆弧插补（G02/G03）错误！未指定书签。
3.进给功能错误！未指定书签。
3.1进给速度错误！未指定书签。
3.2自动加减速控制错误！未指定书签。
3.3切削方式（G64）错误！未指定书签。
3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 错误！未指定书签。
3.5暂停(G04) 错误！未指定书签。
4.参考点和坐标系错误！未指定书签。
4.1机床坐标系错误！未指定书签。
4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 错误！未指定书签。
4.2.1自动返回参考点（G28）错误！未指定书签。
4.2.2从参考点自动返回（G29）错误！未指定书签。
4.2.3参考点返回检查（G27）错误！未指定书签。
4.2.4返回第二参考点（G30）错误！未指定书签。
4.3工件坐标系错误！未指定书签。
4.3.1选用机床坐标系（G53）错误！未指定书签。
4.3.2使用预置的工件坐标系（G54~G59）错误！未指定书签。
4.3.3可编程工件坐标系（G92）错误！未指定书签。
4.3.4局部坐标系(G52) 错误！未指定书签。
4.4平面选择错误！未指定书签。
5.坐标值和尺寸单位错误！未指定书签。
5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）错误！未指定书签。
兄弟加工中心操作方法说明
兄弟加工中心操作方法说明
兄弟加工中心操作方法说明:
1. 确保加工中心的电源已经连接，并且安装稳定。
2. 启动加工中心，按下电源按钮。
3. 检查加工中心的各项参数和设置，包括加工速度、刀具卸载、夹具装置等。
4. 准备工件并将其正确安装到工作台上，使用夹具保持工件稳固。
5. 打开加工软件或控制面板，输入加工程序的代码和参数。确保程序符合正确的加工要求。
6. 在软件或控制面板上选择合适的刀具，并将其安装到加工中心上的刀架上。
7. 检查刀具的位置和磨损情况，确保刀具没有损坏并且可以正常加工。
8. 定位工件的初始位置，确保加工中心可以准确地找到工件并开始加工。
9. 启动加工程序，控制加工中心开始自动加工工件。注意观察加工过程，确保一切正常运行。
10. 在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况并及时更换，以保证加工质量。
11. 加工完成后，关闭加工中心，断开电源，并对工件和加工中心进行清洁和维护。
12. 按照加工中心的操作手册，定期进行机台的保养和维修工作，确保机台的长期稳定运行。
请注意，以上仅为一般的兄弟加工中心操作方法说明，实际操作中可能会根据具体加工中心的型号和特点有所不同，请参考加工中心的操作手册并遵循相关安全
操作规程。
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第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5
1.3辅助功能7
2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8
2.3圆弧插补（G02/G03）9
3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11
3.5暂停(G04) 11
4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14
4.4平面选择15
5.坐标值和尺寸单位15
5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15
6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码
16
6.3主轴转速指令(S代码) 16
6.4刚性攻丝指令（M29）17
7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17
7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 18 7.2程序正文结构18 7.2.1 地址和词18 7.2.2 程序段结构18
7.2.3 主程序和子程序19
8.简化编程功能20 8.1孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 20 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）24 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）25 8.1.3 G76(精镗循环) 25 8.1.4 G80(取消固定循环) 26 8.1.5 G81(钻削循环) 26 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 27 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 27 8.1.8 G84(攻丝循环) 27 8.1.9 G85(镗削循环) 28 8.1.10 G86(镗削循环) 28 8.1.11 G87(反镗削循环) 29 8.1.12 G88(镗削循环) 29 8.1.13 G89(镗削循环) 30 8.1.14 刚性攻丝方式30
8.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项31
9.刀具补偿功能31 9.1刀具长度补偿(G43，G44，G49) 31 9.2刀具半径补偿32 9.2.1 补偿向量32 9.2.2 补偿值32 9.2.3 平面选择32 9.2.4 G40、G41和G42 32 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项33
第二篇：NC操作34
1.自动执行程序的操作34 1.1CRT/MDI操作面板34 1.1.1 软件键34 1.1.2 系统操作键34 1.1.3 数据输入键34 1.1.4 光标移动键34 1.1.5 编辑键和输入键34 1.1.6 NC功能键34 1.1.6 电源开关按钮35 1.2MDI方式下执行可编程指令35 1.3自动运行方式下执行加工程序35 1.3.1 启动运行程序35
1.3.2 停止运行程序35
2.程序验证和安全功能36
2.1程序验证功能36 2.1.1 机床闭锁36 2.1.2 Z轴闭锁36 2.1.3 自动进给的倍率36 2.1.4 快速进给的倍率36 2.1.5 试运行36 2.1.6 单程序段运行36 2.2安全功能36 2.2.1 紧急停止36
2.2.2 超程检查36
3.零件程序的输入、编辑和存储37 3.1新程序的注册37 3.2搜索并调出程序37 3.3插入一段程序37 3.4删除一段程序37 3.5修改一个词38
3.6搜索一个词38
4.数据的显示和设定38 4.1刀具偏置值的显示和输入38 4.2G54~G59工件坐标系的显示和输入39 4.3NC参数的显示和设定39
4.4刀具表的修改39
5.显示功能40 5.1程序显示40
5.2当前位置显示40
6.在线加工功能40 6.1有关参数的修改：40
6.2有关在线加工的操作. 41
7.机床参数的输入﹑输出41
8.用户宏B功能44 8.1变量44 8.1.1变量概述44 8.1.2系统变量45 8.2算术和逻辑操作50 8.3分支和循环语句51 8.3.1无条件分支（GOTO语句）51 8.3.2条件分支（IF语句）52 8.3.3循环(WHILE语句) 52 8.3.4注意53 8.4宏调用53 8.4.1简单调用（G65）54 8.4.2、模调用（G66、G67）55 8.4.3G码调用宏56 8.4.4、M码调用宏56 8.4.5M码调用子程序57
8.4.6T码调用子程序57 8.5附加说明57 附录1：报警代码表59
1.程序报警(P/S报警) 59
2.伺服报警60
3.超程报警61
4.过热报警及系统报警61 附录2:CRT/MDI面板图62
第一篇：编程
1. 综述
1.1 可编程功能
通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。
1.2 准备功能
本机床使用的所有准备功能见表1.1：