加工中心操作面板介绍

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数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍. 一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成.不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失,则开机完成。

二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。

三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上.安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。

具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

FANUC 0i系统数控加工中心机床面板介绍

FANUC 0i 系统数控加工中心机床面板介绍AUTO ：自动加工模式。

EDIT ：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI ：手动数据输入。

DNC ：选择程序传输加工。

REF ：回参考点。

JOG ：手动模式，手动连续移动台面和刀具。

INC ：增量进给。

HND ：手轮模式移动台面或刀具。

数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO ”和“MDI ”位置时按下有效，其余时间按下无效（循环开始）。

程序运行停止；在程序运行中，按下此按钮停止程序运行（循环停止）。

机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。

手动示教程序重启动(由于刀具破损等原因自动停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。

)机床锁定开关按下此键，机床各轴被锁住，只能程序运行。

程序运行中，M00停止。

编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。

紧急停止旋钮删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。

插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。

取消键消除输入区内的数据。

回车换行键结束一行程序的输入并且换行。

上档键页面切换键程序显示与编辑页面。

位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。

系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。

向下翻页。

光标移动（CURSOR）向上移动光标。

向左移动光标。

向下移动光标。

向右移动光标。

输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。

加工中心操作面板上各个按键的功用

二、数控系统操作面板
由 CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点
一、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作
当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸； 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应； 3、主轴回 Z 轴零点； 4、手动输入并执行“ T01 M06 ”； 5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具； 6、手动输入并执行“ T02 M06 ”； 7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具； 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
项目三工件安装
Байду номын сангаас根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库
一、刀具选用
加工中心操作面板上各个按键的功用
来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态
本项目主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。

米克朗加工中心面板讲解

米克朗加工中心面板讲解
米克朗加工中心的面板具有直观且易于操作的设计，为用户提供了方便和高效的操作体验。

电源开关：用于启动或关闭加工中心的电源。

运行状态指示灯：显示当前加工中心的运行状态，例如开机、运行或停机。

控制面板：集成了液晶显示屏和控制按钮，用于设置和调整加工中心的各项参数。

模式选择按钮：用于选择不同的工作模式，如手动模式或自动模式。

坐标轴控制按钮：用于控制加工中心的各个坐标轴的移动和位置调整。

加工参数设置：可通过此部分设置加工中心的加工参数，如进给速度、切削深度等。

加工模式选择：用于选择不同的加工模式，如铣削、钻孔、攻丝等。

进给速度调节旋钮：用于调整加工中心进给速度的大小。

切削工具设置：可在此处设置和更换加工中心的切削工具，包括铣刀、钻头等。

报警指示灯：在加工中心发生故障或异常情况时亮起，提醒操作人员进行处理。

加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下切断机床驱动电源,正常状态如果主轴在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动，但坐标值在变化。此功能在检验程序时使用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动回参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人身。

加工中心三菱操作完整版

加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。

回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。

（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。

“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。

在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。

选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。

加工中心机床操作面板幻灯片

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7
• 主轴状态显示区
• 主轴速度控制 • 主轴手动控制
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• 刀库手动操作区
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• 辅助功能区
1.单节执行 2.选择停止 3.机械锁定 4.F0(刀臂故障排除) 5.程式预演 6.单节删除 7.Z轴锁定 8.F1(独立水枪)23 Nhomakorabea10
• 模式选择
1.寸动 2.手轮 3.资料输入 4.自动执行 5.原点复归 6.快速进给 7.编辑 8单动
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排屑机
切削液
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• 程式保护 • 主轴手动旋钮
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整块面板各区域分布
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结束
谢谢大家！
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三.操作面板 • 主要讲解FANUC/三菱系统用面板
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操作面板
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1
• 主轴负载表 • 急停按钮 • 程式启动/程式暂停
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2
• 快速进给率
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3
• 切削进给率
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4
• 主轴刀号显示区 • 状态显示区
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5
• 手动操作（轴向选择）
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6
• 原点状态显示区（第一原点/第二原点）
机床操作面板
1
FANUC-0I系统显示器
2
FANUC-18M系统显示器
3
三菱系统显示器
4
西门子系统显示器
5
FANUC，三菱系统用操作面板
6
二.0I系统显示器键盘 • 数字/字母区 • 功能键区
7
FANUC-0I系统键盘
8
区域转换键
• POS：监视画面，看各轴的运动状况 • SYSTEM：参数区域。 • PROG：程式操作区。 • MESSAGE：报警显示区。 • OFFSET/SETTING：刀补，坐标系设定区域。 • CUSTOM/GRAPH：图形显示区。

CNC操作面板讲解,看看这些按键是什么意思

加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。

红色的按键是急停按钮。

按下这个开关，机床就会停止，一般在紧急状态下，或者意外状态下键。

从最左面开始。

四个按键的基本意思是：1、程序自动运行，是指在加工程序时用，用于程序自动运行，是常用的加工，在此状态下，操作员只需要装夹好产品，然后按程序启动键就可以了。

2、第二个是程序编辑按键。

主要用来编辑程序时使用。

3、第三个是MDI模式，主要用于手工输入简短的代码如S600M3。

4、DNC模式主要用于连线加工。

这四个按键从左到右依次是：1、程序归零按键，用于归零操作。

2、快速进给模式，按下此键配合相应的轴便可以快速移动。

3、慢速进给，按下此键机床相应慢速移动。

4、手轮按键，按下此键就可以操作手轮了。

这四个按键从左往右：1、单节执行，按下此键程序执行一段就会停止。

2、程序段跳过指令，在有的程序段前有/这个符号时，按下此键，这段程序就不会执行。

3、选择停止，当程序里面有M01时，按下此键，代码就会起作用。

4、手动演示指令。

1、程序重启动按键。

2、机床锁住命令，按下此键机床会锁住，不移动，用于调试。

3、空运行，一般配合机床锁住命令，用于调试程序用。

左面的开关是用来调节进给率的。

右边的是主轴转速调节按钮。

从左往右依次是，循环启动按钮，程序暂停，程序MOO停止。

这是代表相应的和主轴，一般机床是没有5轴6轴的，可以忽略。

用于控制机床移动的。

按下当中的键，就会快速进给。

依次是主轴正转，主轴停止，主轴反转。

数字字母面板，这个不用多解释，就像手机电脑键盘一样的。

POS键是坐标系的意思，按下此键会看到相对坐标、绝对坐标和机床坐标系。

ProG是程序键，相应的程序操作一般需要在按下此键的模式下操作的。

OFFSETSETTING用于设置坐标系对刀分中的。

shift就是换挡键。

CAN是取消键输错指令可以按此键取消。

IUPUT是输入键，一般数据的输入和参数的输入，需要此键。

M22新代加工中心操作面板介绍

M22新代加工中心操作面板介绍以下是M22新代加工中心操作面板介绍:CURSOR：将光标移动到编辑器。

PAGE（页面更改键）：显示屏幕向前改变页面，显示屏幕向后改变页面。

箭头键和数字：按这些键输入字母、和其他字符M22（位置显示键）：显示机器在CRT上的当前位置。

PRGRM（程序密钥）：在内存中编辑，显示和显示程序。

在MDI模式下，输入并查看MDI数据。

DISPLACEMENT MENU（调整和显示偏移值）。

M22新代加工中心操作面板（自诊断参数键）。

左转|向右转加工中心有许多类型的数控铣床。

以下是常见的Franco机器：FANUC系列操作面板的按钮和功能：1.重置（重置按钮）：2.按此按钮重新启动CNC系统。

包括取消报警、，轴、的故障复位离开自动操作循环和输出输出过程的输出半部分、等。

3. CURSOR：将光标移动到编辑器。

4. PAGE（页面更改按钮）：显示屏幕向前改变页面，显示屏幕向后改变页面。

5.箭头键和数字：按这些键输入字母、和其他字符6. M22（位置显示键）：显示机器在CRT中的当前位置7. PRGRM（计划密钥）：8.编辑，可视化和可视化内存中的程序。

在MDI模式下，在自动模式，命令值屏幕中输入并显示MDI数据9.位移菜单（调整补偿值和显示）10. M22新代加工中心操作面板（自诊断参数键）参数设置和显示，诊断数据显示11. ALPR。

OPR（显示报警编号的键）：显示报警编号和配置以及软件操作面板的显示12. AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能13. INPUT（输入键）：参数或偏移值的输入；输入I / O设备；在MDI模式下输入命令数据14. START OUT（开始按钮）15. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号16. INSRT：在光标后插入一个字符或符号17. CAN（取消键）：取消已写入缓冲区的字符或符号18.删除：删除内存中程序的字符或符号其他字母表示以下内容：坐标字围绕X轴旋转B坐标围绕Y轴旋转坐标C的字绕Z轴旋转D补偿编号刀具半径的补偿指令E二次电源功能F进给速度进给速度命令准备功能G命令动作模式补偿编号H补偿编号的我协调圆弧中心X坐标轴J坐标字弧中心Y坐标轴K坐标字弧中心Z轴坐标重复L个重复的固定循环的数量和子例程。

加工中心机械面板操作规程

加工中心机械面板操作规程加工中心机械面板操作规程一、前言加工中心是一种多功能机床，用于加工各种复杂形状的工件。

为了确保机器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下机械面板操作规程。

二、机械面板的功能加工中心机械面板上安装了各种操作开关和指示装置，用于控制机床的运行和监视加工过程中的各项参数。

机械面板上的主要功能如下：1. 开关按钮：控制机床的启停和急停；2. 电源指示灯：指示机床的电源是否打开；3. 运行指示灯：指示机床是否在工作状态；4. 故障指示灯：指示机床是否发生故障；5. 液压油温指示器：指示机床液压油温度是否正常；6. 加工方式选择按钮：选择机床的加工方式，如手动操作、自动操作等。

三、操作规程1. 检查机械面板上的各项指示装置，确认电源是否正常接通。

2. 按下启动按钮，机床开始工作，此时运行指示灯亮起。

3. 如果机床出现异常情况，立即按下急停按钮，使机床停止工作。

4. 在启动机床之前，需要确认工件已正确固定在工作台上，并检查刀具是否安装正确。

5. 在加工过程中，需要保持机械面板清洁，避免灰尘和杂物进入机械面板内部。

6. 加工过程中，如果遇到紧急情况需要立即停机，应按下急停按钮，然后及时通知相关人员处理故障。

7. 操作人员必须熟悉加工中心的各个参数和工作模式，确保加工效果达到要求。

8. 操作人员在进行机械面板操作之前，应经过相关培训，并具备一定的机械操作基础知识。

9. 每日工作结束后，应关闭机床电源，清理机械面板，并进行例行维护。

四、操作注意事项1. 操作人员应戴好安全帽、工作服，确保自身安全。

2. 操作人员应注意机械面板的指示装置，及时发现并处理异常情况。

3. 操作人员在操作机械面板时，应集中注意力，严禁分心操作。

4. 操作人员在加工过程中，应严格按照加工规程进行操作，不得违规操作。

5. 操作人员不得擅自打开机械面板，除非经过相关授权和培训。

以上是关于加工中心机械面板操作规程的内容，通过遵守这些规程，可以确保机床正常运行和操作人员的安全。

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书在现代机械加工领域，三菱加工中心以其高效、精准和可靠的性能备受青睐。

为了充分发挥其优势，操作人员需要熟练掌握面板操作和相关指令。

下面将为您详细介绍三菱加工中心的面板操作与指令。

一、面板布局及功能介绍1、显示屏三菱加工中心的显示屏用于显示各种加工参数、程序代码、机床状态等信息。

通过清晰直观的界面，操作人员可以实时监控加工过程。

2、操作按键操作按键包括各种功能键、数字键、方向键等。

功能键用于切换不同的操作模式，如手动模式、自动模式、编辑模式等；数字键用于输入数值参数；方向键则用于在菜单和选项中进行选择和移动。

3、手轮手轮是用于手动精确控制坐标轴移动的装置。

通过旋转手轮，可以实现对机床工作台或刀具的微量移动，便于进行对刀、调整位置等操作。

4、紧急停止按钮紧急停止按钮是在紧急情况下迅速停止机床运行的关键装置，以保障人员和设备的安全。

二、操作模式1、手动模式在手动模式下，操作人员可以通过操作按键或手轮来单独控制机床的各个坐标轴的移动。

此模式适用于机床的初始调试、对刀以及简单的位置调整。

2、自动模式自动模式是按照预先编写好的加工程序自动执行加工操作。

在进入自动模式前，需确保程序的正确性和机床的各项参数设置无误。

3、编辑模式编辑模式用于对加工程序进行编写、修改和删除等操作。

操作人员可以在该模式下输入新的程序代码或对已有的程序进行优化。

三、常用指令1、 G 指令G 指令是准备功能指令，用于规定机床的运动方式和插补方式。

例如，G00 快速定位指令，G01 直线插补指令，G02/G03 圆弧插补指令等。

2、 M 指令M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作。

如 M03 主轴正转指令，M05 主轴停止指令，M08 冷却液开指令等。

3、 F 指令F 指令用于指定进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。

4、 S 指令S 指令用于指定主轴转速，单位为 r/min（转每分钟）。

加工中心面板按钮功能介绍

加工中心面板按钮功能介绍1.开关按钮：用于启动或关闭加工中心的功能。

通过按下开关按钮，可以让加工中心开始或停止加工作业。

2.急停按钮：在紧急情况下，按下急停按钮可以立即停止加工中心的运行。

这个按钮通常会设计成一个红色的按钮，以便在关键时刻使用。

3.选择按钮：用于选择不同的加工程序、工具或加工参数。

通过按下选择按钮，可以切换到不同的状态或模式。

4.数字键盘：用于输入数字或字符。

加工中心通常需要输入一些参数或指令，使用数字键盘可以方便地输入这些信息。

5.运行按钮：用于启动或停止加工中心的运行。

通过按下运行按钮，可以开始或终止当前的加工作业。

6.重置按钮：用于复位或重置加工中心的状态。

通过按下重置按钮，可以将加工中心恢复到初始状态，以便进行下一次加工作业。

7.手动按钮：用于手动控制加工中心的移动。

通过按下手动按钮，可以让加工中心在手动模式下进行精细的移动或调整。

8.保存按钮：用于保存当前的设置或参数。

通过按下保存按钮，可以将当前的设置保存下来，以便下次使用。

9.读取按钮：用于读取已保存的设置或参数。

通过按下读取按钮，可以将之前保存的设置或参数读取出来，以便使用。

10.定位按钮：用于将加工中心定位到指定的位置。

通过按下定位按钮，可以让加工中心自动移动到指定的位置。

11.停止按钮：用于停止加工中心的运行。

通过按下停止按钮，可以暂停当前的加工作业，以便进行其他操作。

12.清除按钮：用于清除加工中心的当前状态或设置。

通过按下清除按钮，可以清除当前的设置或状态，以便进行下一次设置。

14.确认按钮：用于确认当前的设置或操作。

通过按下确认按钮，可以将当前的设置或操作确认下来，以便进行下一步操作。

加工中心面板按钮通过标识、颜色和位置等手段来区分不同的功能。

不同厂家的加工中心面板按钮功能可能会有所差异，但总体而言，上述功能是比较常见和基本的。

通过合理使用这些按钮功能，操作人员可以有效地控制和操作加工中心，实现高效的加工作业。

cnc数控加工中心面板按键说明

由于加工中心的生产厂家众多，所以使用的系统和面板也略有不同，但功能和操作方法是基本一致的，为大家讲解数控加工中心面板上的按键功能。

这种系统的操作面板主要由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下班部分为机床操作面板。

加工中心数控系统操作面板按键说明cnc加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：数字和字母的输入。

2、EOB：程序段结束符的插入。

3、POS：显示刀具的坐标位置。

4、PROG：在EDIT方式下编辑、显示存储器里的程序，在MDI方式下输入及显示MDI数据，在AUTO方式下显示程序指令值。

5、OFFSET SETTING：设定、显示刀具补偿值、工件坐标系、宏指令变量。

6、SYSTEM：用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示。

7、MESSAGE：系统（NC）报警信号显示，报警记录显示。

8、GRAPH：用于图形显示。

9、SHIFT：上档功能键。

10、CAN：删除键，用于删除末尾输入的字符或符号。

11、INPUT：输入键，用于参数或补偿值的输入。

12、ALTER：替代件，程序字的替代。

13、INSERT：插入键，程序字的输插入。

14、DELETE：删除键，删除程序字、程序段及整个程序。

15、HELP：帮助键。

16、PAGE UP：向前翻页键。

17、PAGE DOWN：向后翻页键。

18、CURSOR：光标移动键。

19、RESET：复位键，使所有功能停止。

加工中心机床操作面板按键说明1、POWER ON：按下该按钮，向机床润滑、冷却等礼破部件供电。

2、POWER OFF：按下该按钮，则机床润滑、冷却等机械部件断电。

3、NC ON：按下该按钮，向机床CNC部分供电。

4、E-STOP：紧急停止按钮，当出现紧急情况时，按下此按键，机床及CNC装置随即处于急停状态。

[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。

三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。

安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。

具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

FANUC__加工中心操作

FANUC__加工中心操作
5.1 FANUC加工中心操作
5.1.1 FANUC 0i-MC加工中心操作面板介绍
1．CRT/MDI操作面板 FANUC0i-MC加工中心CRT/MDI操作面板如图5-1所示。它是由CRT显示器和MDI输入面板两部分组成的，各按钮功能介绍如下。
图5-1 FANUC0i-M板如图5-2所示，该面板位于CRT显示器
的下方，主要用于控制机床的运动状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，各按钮的功能介绍如下。
图5-2 FANUC0i-MC数控铣床和加工中心标准机床操作面板
5.1.2 FANUC加工中心手动操作
FANUC加工中心手动操作有手动回零操作、手动连续进给操作、手轮操作等，操作方式和说明，如表5-1所示。
表5-1
操作方式和说明
5.1.3 程序的编辑与管理
1．程序的编辑
按下机床操作面板上的键，在MDI操作面板上按键，进入编辑页面，选定一个程序后，此程序显示在屏幕上，可对数控程序进行编辑操作。 ① 插入字符： ② 删除输入行的数据：
③ 查找：输入需要搜索的字符或代码后，
④ 替换：
2．程序的管理
图5-11 功能软键
5.2.2 华中世纪之星加工中心基本操作
5.2.3 程序的编辑与管理
5.2.4 刀具的设置与管理
5.2.5 自动运行
本章小结
通过本章的学习，了解FANUC 0i-MC数控铣削系统和华中HNC-21M数控铣削系统的机床操作界面，掌握了两种典型数控系统机床的操作基本方法，以及对刀具参数值的设置，能够进行程序的校验和自动循环加工。
图5-3 机床接受状态
图5-4 传输工具参数设置

法兰克加工中心操作面板各按键的意思

xx加工中心操作面板各按键的意思比如DELETE删除RESET复位POS当前坐标值PROG程序OFFSET刀补偏置FANUC系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRTxx显示机床现在的位置。

PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。

在MDI方式，输入和显示MDI数据。

在自动方式，指令值显示。

MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。

DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

参数设定和显示，诊断数据显示OPRALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START（输出启动键）。

ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。

CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

A坐标字绕X轴旋转。

B坐标字绕Y轴旋转。

C坐标字绕Z轴旋转。

D补偿号刀具半径补偿指令。

E第二进给功能。

F进给速度的指令。

G准备功能指令动作方式。

H补偿号的指定。

I坐标字圆弧中心X轴向坐标。

J坐标字圆弧中心Y轴向坐标。

K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

L重复次数固定循环及子程序的重复次数。

M辅助功能机床开关指令。

N顺序号顺序段序序号。

O顺序号、子程序顺序号的指定。

P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。

R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。