两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告

两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告第一章总论1.项目背景1.1项目名称：xx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目1.2项目性质：改造1.3建设地点：1.4项目承办单位：xx耐火材料有限公司1.5承办单位概况：xx公司成立于xx年xx月xx日，先后投资兴建两个生产厂区，分别坐落于xx镇xx村。

占地11389平方米，拥有职工近百人。

产品为轻烧镁砂。

1.6编制依据和研究范围1.6.1编制依据xx耐火材料有限公司关于编制《xx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告》委托合同；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《固定资产投资项目可行性研究指南》试用版；《建设项目环境保护管理条例》；《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94；《中华人民共和国安全生产法》2002年11月；《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月；《民用建筑设计通则》GB50352—2005；《建筑设计防火规范》GB50016—2006；《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001；《智能设计标准》GB/50314—2000；《建筑抗震设计规范》GB50011—2001（2008版）；《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；《消防安全标志》GB13455；《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2004；《砌体结构设计规范》GB50003—2001；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《民用建筑热工设计规范》GB50176—93；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95；《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87；《钢结构设计规范》GB50017—2003；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002；《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95；《石油化工企业安全卫生设计规定》SH3047—93；《工业企业煤气安全规程》GB6222—86《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年修订版）《化工总图运输设计规范》GB50103—2001《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91《工业企业总平面设计规范》GB50187—93《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《职业性接角毒物危害程度分级》GB5044—85《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》（CD90A4-83）《化工企业静电接地设计技术规范》HG/T20675—90《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2—86《工业企业照明设计规范》GB50034—92《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—86《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。

项目单位提供的其它相关基础资料。

1.6.2编制原则（1）项目设计、建设执行国家规定的相关法规、规范和标准。

（2）场址选择符合土地使用性质和煤气输送的需要。

（3）节约能源，降低企业生产成本，提高环境保护。

1.6.3研究范围依据国家有关部门政策、规程、规范，对项目建设的理由、改造规模、改造的内外部条件、专业技术方案、投资估算及经济效益等方面进行分析研究，并提出有关建议与方案，供投资主体和审批部门作投资决策参考。

2.项目概况2.1改造地点：项目场址选在xx公司xx轻烧窑厂区及xx轻烧窑厂区。

2.2改造规模及内容和目标：2.2.1改造规模及内容（1）xx轻烧窑厂区用地面积5089平方米，煤气站建筑面积648平方米。

xx轻烧窑厂区用地面积6300平方米，煤气站建筑面积648平方米。

（2）xx厂区单段式煤气发生炉，改造成1台Φ4.0m两段连续式煤气发生炉。

产生的煤气供给6个轻烧窑炉生产使用。

xx厂区传统地炉，改造成1台Φ3.6m两段连续式煤气发生炉。

产生的煤气供给7个轻烧窑炉生产使用。

（3）改造两个厂区两段连续式煤气发生炉相配套设施。

（4）新建煤场：xx厂区1100平方米，xx厂区1300平方米。

（5）新建焦油酚水池两座，每座336立方米。

2.2.2建设目标通过对原有传统地炉和单段式煤气发生炉技术改造，实现节约能源、降低企业生产成本、提高环境保护的目标。

2.3项目提出的理由与过程xx耐火材料有限公司原用传统地炉和单段式煤气发生炉为轻烧窑提供煤气，单段式煤气发生炉的优点是建设投资少和建设周期短。

但缺点是煤气携灰较多，从而造成资源浪费。

另外产生的焦油质量较差，而且很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道。

输送距离短，输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。

xx耐火材料有限公司对原有传统地炉和单段式煤气发生炉实施技术改造，改造成两段式煤气发生炉。

两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。

热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。

单段式燃烧的不全，增加了企业的生产成本。

本项目改造前煤气发生炉使用优质煤，改造以后使用劣质煤即可达到热值使用标准。

该项目的实施既有利于企业节约能源，降低成本，而且对保护环境也起到了良好作用。

2.4项目投入总资金和资金筹措（1）项目总投资1071.84万元。

（2）资金筹措：企业自筹。

2.5主要经济技术指标xx轻烧窑厂xx轻烧窑厂（含6座窑）（含7座窑）建筑用地面积5089平方米6300平方米建筑占地面积952平方米1052平方米建筑面积1248平方米1348平方米建筑密度18.7% 16.7%容积率0.25 0.22绿化率26% 28%第二章项目建设的必要性我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。

人均能源占有量却十分有限。

随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。

原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。

影响了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。

煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。

煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。

煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。

煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。

煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。

单段炉结构比较简单，投资也比较省。

但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。

xx耐火材料有限公司现有的煤气发生炉。

已属于限制类，将被淘汰。

因此，公司决定在xx轻烧窑厂区、xx轻烧窑厂区改建两段式煤气发生炉作为轻烧车间供应燃料。

两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。

该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。

特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。

另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。

第三章需求分析本项目为技术改造项目。

xx公司原有的传统地炉和单段式煤气发生炉改造为两段式煤气发生炉，无论从节约能源角度、降低企业生产成本和保护环境方面都将取得巨大的益处。

1.节约能源：单段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费。

两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也较完全。

而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应也不够完全。

原煤气发生炉使用燃料为优质煤，而改造后使用劣质煤即可达到同样效果。

2.降低企业生产成本：单段式燃烧的不全，增加了企业的生产成本。

而两段式煤气发生炉可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。

经过实践证明，煤炭费用大幅度减少，项目改造前使用优质煤，改造后使用劣质煤，效果相同，企业生产成本大幅度降低（每吨粉节约成本130元）。

更换炉箅子由过去的30天一换改为100天以上一换。

产品产量、质量得到提升。

改造前年产轻烧镁粉10万吨，改造后年产轻烧镁粉12万吨。

劳动人数原来90—100人，改造后减少15人。

3.环境保护两者之间都会产生污染物，单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，这些产生的污染物对于环境很不好，而且不利于解决。

而两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，这样就避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。

然后再利用现在的化学工艺，分别对焦油和粉尘进行处理，这样就可以很轻松的解决环保问题。

处理后的酚水含≤0.5mg。

送到酚水锅炉，产蒸汽后送回二段炉做气化剂，达到循环利用；脱水的焦油经过处理变成燃料油供油窑燃烧使用。

污水零排放，完全符合环保要求。

单段炉的出口煤气温度较高，通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，产生的含酚污水量比较大，处理困难；两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染。

资料显示，很多地方已经开始禁用单段式煤气发生炉，原因是单段式煤气产生炉污染大，危险性也大。

单段煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现逐步淘汰趋势，将由较为先进的两段式煤气发生炉替代。

第四章生产规模与产品方案1.生产规模确定根据轻烧窑车间需求确定生产规模，xx轻烧窑煤气站设计规模为1台Φ4.0m两段连续式煤气发生炉。

产生的煤气供给6个轻烧窑炉生产使用。

xx轻烧窑煤气站设计规模为1台Φ3.6m两段连续式煤气发生炉。

产生的煤气供给7个轻烧窑炉生产使用。

2．产品方案煤气发生炉产品：煤气。

轻烧窑产品：年产12万吨轻烧镁粉。

第五章场址选择1.场址所在地区现状1.1地区与地理位置本项目场址选在xx镇xx公司xx生产厂区及xx生产厂区。

1.2场址土地权属及占地面积项目土地使用权为xx公司，项目用地面积11389平方米。

1.3土地来源企业自有，无需征地。

2.场址建设条件2.1场址地形、地貌建设场地地势平坦，其场地建设用地可以满足本项目建设需要。