过F1205-3、5断层措施 (采煤20120504)
综采工作面过F5断层安全技术措施
31305综采工作面过F5断层安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31305综采工作面过F5断层安全技术措施》正文如下：31305综采工作面过F5断层安全技术措施编制单位：队长：编制：编制时间：当工作面推进至回顺18#联巷时，将揭露一正断层，此断层落差在2.4-2.9米，回顺垫底0.9米，采取强推硬过，为保证顺利通过特制定如下安全技术措施。
一、过断层方案1、当工作面推进至回顺揭露断层15米左右时，由于顺槽底板的变化须逐步割底，割底量随顺槽底板的变化而逐步加大，最多不超过0.5米。
2、过断层采用强推硬过，过断层时沿下盘底板(割少部分底板)推进，上盘留底煤，一直到工作面彻底进入断层上盘底板为止。
3、当工作面向前推进揭露构造时，在回顺三角区开始割底0.5米，和回顺底板相平，然后逐步减少割底量至15#支架成2.80缓斜坡，每刀须割矸石2.8M3，(推进方向坡度是3.80)随着工作面的推进，断层将向着机头方向移动，割底量也逐步减少，过了回顺破底段后。
4、随着工作面的推进，下盘始终沿底板(割少部分底板)推进，上盘留15架左右长度的底煤，成缓斜坡状，采高降至3米，严禁割顶。
(上盘：断面至机尾方向，下盘：断面至机头方向)5、断面左右各10架逐步降低采高至3.1米且平缓过渡，随着工作面的推进，断面向机头的前移，以前降低采高的部分可逐步加大至正常。
6、过了回顺破底段后，在断面处割下盘底板厚0.3M，长4架，别的地方严禁割底。
随着断层的前移，逐渐将上盘的底煤下卧，下盘的割底量逐渐减少上提，一直到工作面彻底进入断层上盘底板为止。
二、支护方案1、05回顺断层附近20米范围内须垫沙卵石打底，由于断层附近比较破碎，对15米采用3排液压单体支护形式(已用单片金属网铺网和锚锁支护)柱间距1.2米，数量60根。
一采区轨道下山过5-3、5-2煤措施(2009.8.23)
矿审批意见
2009年8月23日在基建会议室对《一采区轨道下山揭5-3、5-2煤安全技术措施》进行了集体审查，参加审查人员有：总工程师、副总工程师、地测科、调度室、机电科、瓦斯防治工区、矿建室、掘进二区有关人员。
通过集体审查，讨论研究，同意按本措施进行施工，要求在现场施工中严格执行，并提出如下督查意见：
1、补充测压孔设计，由瓦斯防治工区负责测压设计。
2、补充撤人站岗文字说明及图纸。
3、根据《防治煤与瓦斯突出规定》将安全防护措施进行细化。
4、起爆地点必须安装直通调度室的生产电话。
5、严禁风筒口距迎头的距离超过有关规定，严禁微风、无风作业。
6、应明确压风自救系统中平均每人的压缩空气供给量不得小于0.1m3/min。
7、揭煤期间禁止使用钢丝绳牵引的耙斗装岩机进行作业。
8、补充井下各生产地点的生产电话附表，要求说明距离起爆地点及站岗点的
最近地点电话号码。
9、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，爆破后必须
等待30min才能进入工作面检查爆破后的通风、瓦斯及顶板等安全情况。
10、揭煤前由通防科编制瓦斯防治消突评估报告，报有关领导及部门审批。
只
有当煤层吨煤瓦斯含量在8 m3/t以下时方可揭煤作业。
11、起爆地点应在一号变电所开口往东的轨道大巷新鲜风流中。
12、应根据地质剖面图及打钻探明地质情况明确揭煤长度。
13、揭煤期间必须有区队领导跟班进行现场指挥
14、电雷管必须进行导通试验后方可使用。
15、应明确每次前需要关闭的防突风门，以及负责关闭风门的单位及人员。
16、严格执行先探后掘施工原则。
1。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
安全技术/矿山安全
采煤工作面过地质构造带专项安全
措施
回采工作面随着工作面的推进，在未探明和已探明的地质变化中，将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件，为了确保工作面安全顺利推进，保障职工生命安全，特制定以下措施：
一、无炭柱：
1、当遇到无炭柱时，根据无炭柱大小，采取合理适宜的推进方式。
2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜，只推进出矸石，不放顶矸。
3、加强连网质量，如顶板破碎时可密连。
4、梁距可缩小，加强支护质量和推进进度。
5、当推进完矸石，方可恢复正常作业。
二、小断层
1、当遇到小断层时，根据断层方向，选择适当方法进行推进。
2、加强断层处的连网质量。
3、加强断层处的支护质量和数量，必要时可加设戗柱进行密集支护。
4、为了使工作面的支架保持一线，过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。
5、地板软时支柱必须穿柱鞋。
三、煤层倾角大：
1、当遇煤层倾斜度比较大时，工作面必须加强工作面连网质量。
2、必须加大工作面支护的初撑力量。
3、工作面支架移动时，主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。
4、工作面后排支柱，迎山合理，选择最佳的迎山角度。
1204采煤工作面过断层措施
1504工作面过断层措施二○一四年五月二十五日1504工作面过断层措施一、编制说明：1504工作面布置在主井筒的南翼，5#煤层当中。
工作面工业储量：8.38万吨，可采储量：9.76万吨。
按月产煤：2.0万吨计算；本工作面服务时间：为4个月。
计划于2013年十二月下旬开始投入生产，根据该工作面运输巷揭露情况分析，当工作面推进至100米处，可能遇一条落差1米左右的正断层。
该断层由1504采煤工作面运输开口处下帮5米交会。
与运输巷交角10度同方向延展。
所以矿领导研究决定，特编制本工作面过断层措施，确保作业安全，。
二、过断层方法采用推底升柱的方法过断层。
三、操作程序1、揭露断层后，必须推底进入断层的另一盘；2、沿断层走向线的下盘，按排距1.2米设置木垛；3、沿断层走向线上盘设密集支护；4、回柱时按《1504采煤工作面作业规程》中规定的回柱方法与程序进行操作。
（附：过断层剖面示意图）四、安全技术措施1、在断层的两盘走向线方向，加打密集支柱。
同时在断层的下盘，按排距1.2米设置木垛。
2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可)。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。
4、断层及顶板破碎带打眼放炮时，只能采用密打眼（眼距为600~700mm），少装药（每个炮眼装1~2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时移梁，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，必要时应视现场情况采用放一炮移一根梁的方式进行，待梁移好、顶板插背好并打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要尽量分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
5305过断层安全技术措施
11.装药放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作并挂好警戒帘和警示牌；严禁任何人员进入警戒区域，直至爆破完毕、放炮员和班组长检查完爆破情况后撤除警戒。警戒线距离爆破地点直巷不小于120m、弯巷不小于100m，警戒线设置拉警戒线或拉放炮帘，警戒人员必须在警戒线处警戒，放炮警戒期间不得兼做其它工作，严禁离岗、脱岗。由于两巷沿空，放炮地点在机尾区段时，放炮员必须在胶顺端警戒线外放炮；放炮区段进入工作面后，放炮员在辅顺警戒线外放炮。
3.煤机截割顶、底板岩石时，根据现场控制煤机牵引速度，牵引速度不得大于2m/min，并及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀座、喷头，确保喷雾雾化效果良好。
4.割矸区段采高不得低于2.8±0.2m，支架立柱活柱行程不得低于200mm，防止顶板来压，造成工作面压死支架。
5.断层影响范围割煤后及时移架并将支架护帮板伸出，片帮或顶板破碎处及时拉超前架支护顶板。
三、安全注意事项
（1）施工管理
1.根据现场条件，控制好工作面提刹刀幅度，防止工作面坡度＞150，。
2.两顺槽由防冲办人员监测压力，当压Biblioteka 异常时，必须进行卸压处理后方可生产。
3.使用单体调支架时，严格按照作业规程中单体使用有关规定。
4.面前作业时，必须将前部运输机、煤机（人员距煤机不足5m时）、转载机（人员在机头作业时）停机停电闭锁，敲帮问顶无安全隐患后方可作业，并严禁操作相关支架。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。
适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。
5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
1212综采工作面1420米处通过断层
山西黄土坡鑫能煤业有限公司1212综采通过1400米处断层构造安全技术措施2012、10、131212综采通过1400米处断层构造的安全技术措施1212综采在推进到1400米处时会遇到落差在1.0-1.3米的断层构造，为了安全通过该断层构造，特制定安全技术措施如下：一、断层构造地段现状1、运输顺槽1350米处出露的断层构造：落差1.3米，煤层上升，属正断层构造。
断层处的巷道最高3.3米，长度8米。
2、回风顺槽1430米处出露的断层构造：落差1.0米，煤层上升，属正断层构造。
断层处的巷道最高3.4米，长度9米。
3、运输顺槽1350米与回风顺槽1430米处出露的断层构造，根据图纸资料显示，预计属同一条断层。
在推进到该地段时的主要困难是：工作面内支架不能和基本顶直接接顶；端头、端尾的超前支护、部分支架不能和基本顶直接接顶；断层带移架时架间容易漏煤。
二、断层的通过方法该断层落差在1.0-1.3米，计划采用平推硬过的方法推进。
1、预先对运输顺槽、回风顺槽断层较高处架设叠棚：⑴为了超前支护能够严格按照《作业规程》规定打设，必须在推进到距该断层30米时将断层较高处叠棚支护（现已完成）。
⑵注意事项：支设好的叠棚要勤检查单体液压支柱的支撑受力情况，出现有漏液现象时必须及时加液处理。
⑶梁、柱必须用铁丝拴紧，防止底板遇水变软突然倒柱。
2、通过时超前支护的打设：⑴在推进到叠棚处时，超前支护还是严格按《1212综采作业规程》规定的支护方式依次、循环支设在叠棚梁下。
⑵超前支护的钢梁内必须形成“一梁三柱”，棚距不大于1.0米。
注意：梁柱必须用防倒链拴紧，如特殊地段无防倒链时必须用铁丝拴紧，防止漏液突然倒柱。
3、通过两端头时割煤要求（1）在推进时，滚筒速度要低速旋转进行，使工作面支架与超前支护基本保持顺直，防止发生歪架。
在推进过程中因煤层上跳，移架时需瞒顶煤“带压移架”推进，为防止支架间漏煤，需及时伸出侧护板。
（2）在推进时，要提前卸掉影响推进的煤帮锚梁、托板。
21105工作面过断层安全技术措施
21105工作面过断层安全技术措施21105工作面8月5日采线位置为：轨道巷A13#以里55.98m，皮带巷A12#以里40.78m。
轨道巷揭露北f298断层，继续前推12.45m、60.98m、135m、163m 将分别揭露北f302、syf142、SYf144、SYf33断层，落差分别为2.7-1.5m、2.2m （顶未断）、1.1m（顶未断）、1.8m、2.0-1.7m，影响工作面走向长度分别为45.838m、70.78m、1m、19.5m、45m。
为保证工作面顺利通过断层，现制定安全技术措施如下：一、技术要求1、降低工作面断层处采高，断层落差小于1.5m时，采高控制在3.8m左右；落差在1.5m以上时，断层处采高控制在3.1~ 3.3m，减少破岩量。
2、工作面出现顶板破碎，在顶板破碎区域两边的完好顶板处，施工点锚索进行锁口，根据现场顶板情况，选用Ф17.8×4.5m锚索，外露长度200+50mm，每孔配S2360一卷、Z2360药卷两卷进行锚固，下配400×400mm、200×200mm 锚索托盘及木盘各一块，预紧力不低于130kN。
3、工作面顶板掉碴，冒落高度超过1m时，使用2.4~4.0m板梁配合槽钢锚索进行维护，选用12#×3m槽钢，其他参数同上，首先在掉碴区域两侧完好顶板处施工槽钢锚索，板梁一端搭在支架顶梁上，另一端顶住煤壁，搭设在槽钢上，然后在板梁上方排#木垛接顶，最后涨拉锚索。
4、如工作面片帮，支架护帮板打出后二级护帮前仍空顶700mm以上时，在空顶区域施工点锚索超前支护顶板，根据现场顶板情况，选用Ф17.8×4.5m锚索，外露长度根据现场情况确定，每孔配S2360一卷、Z2360药卷两卷进行锚固，下配400×400mm、200×200mm锚索托盘及木盘各一块，预紧力不低于130kN。
5、如断层处碴较硬或割碴厚度超过1.5m，用机组割碴困难时，采用放炮方式完成破岩工作。
五采区煤仓进联巷过5-3、5-3煤补充安全技术措施
贵州发耳煤业公司安全技术措施措施名称：五采区煤仓进联巷过5-3、5-2煤层补充安全技术措施编制人：区长：编制单位：综掘工区编制日期: 2010 年5月30日会审单位及人员签字基建办：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科年月日安监科：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日会审意见五采区煤仓进联巷过5-3、5-2煤层安全技术措施我单位施工的五采区煤仓进联巷开口处位于5-3#煤层下分层中，平巷施工5m后按21°上山施工，预计上山施工10m时见5-3主层底板，上山施工59m时见5-2#煤层底板，故巷道自开始施工便进入过煤施工，此区域5-3和5-3#煤层埋深均小于80m，根据补充勘探报告5-3和5-3#煤层风化带埋深为200m，且在+980m水平轨道大巷及+980m水平胶带输送机大巷施工期间揭露的5-3和5-3#煤层均无突出危险性，根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定，该工作面按无突出危险工作面进行管理，在工作面掘进过程中，为保障施工安全，特编制此补充安全技术措施。
一、技术措施1、在施工期间严格按《五采区煤仓进联巷掘进工作面作业规程》及相关补充安全技术措施组织施工。
2、掘进过程中，必须严格执行“有疑必探，先探后掘，长探短掘”的施工原则。
施工过程中，每次打上部眼前，必须用组合钻杆在巷道迎头顶板和煤层中部各施工一个5m探孔，探明煤层与巷道之间的关系及煤层中的瓦斯情况。
探眼施工时，瓦检员必须在现场，随时检查工作面及孔内瓦斯情况，验收员、班长做好探眼施工记录。
3、在打眼过程中，若发现瓦斯涌出量增大、瓦斯忽大忽小、顶钻卡钻、喷孔等异常等现象或工作面压力增大等突出预兆时，应立即停止施工、撤出人员，及时向调度室汇报情况，采取消突措施后方可施工。
4、在施工过程中发现煤层或岩层发生变化时必须立即停止掘进，并向调度室汇报，防突工区进行考察后按批掘要求组织施工。
5、加强支护。
由于煤层位于巷道顶板，为防止因煤层离层造成冒顶而诱导突出，故在本工作面掘进过程中沿巷道中线打设一排锚索，锚索间距为2m，锚索随工作面掘进随打设、随预紧，每次放炮之前锚索距迎头的距离不得超过2m。
过断层安全技术措施
1211东采煤工作面过断层的安全技术措施因1211东采煤工作面要遇到两个正断层。
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，确保矿井正常安全生产，杜绝矿井重大事故发生。
结合矿井实际，制定本安全技术措施：一、概况简述1211东采煤工作面有两个断层，根据1211运输巷和1211东回风巷揭露得知。
第一个断层距煤仓202m,断层走向为290°，与工作面推进方向的夹角为35°，断层倾角68°，断距为1米；第二个断层距煤仓242m,断层方位为283°，与工作面推进方向的夹角为40°，断层倾角65°，断距为1.2米。
断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，瓦斯涌出量小，涌水量小。
二、过断层安全技术措施（一）严格现场管理1、在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班现场管理人员和带班矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和带班矿长做好工作面顶板管理工作；2、加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安隐患产生；3、加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；4、各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗；（二）加快采煤工作推行速度1、加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，以保证采煤工作面的推行速度；2、带班矿长科学安排好工作面推行进度，保证工作面协调、快速安全推进。
（三）加强支护管理1、严格采煤工作面支护管理。
柱距不大于0.8米、排距1米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直；2、加强煤壁和顶板管理。
铰接梁上必须用岩板背实背劳；3、必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于150kN；4、超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离，达到20米时必须及时架设超前支护；5、工作面过断层时必须采取放小炮通过，以减小对顶板的破坏；6、各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或现场管理人员检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业中必须做到随时清理危岩。
11201综采工作面过F12、F13正断层的安全技术措施
11201综采工作面过F12、F13正断层的安全技术措施综采工作面过断层的安全技术措施风险源辨识过断层期间，液压支架不完好达不到最佳的支护效果，工作面漏顶。
过断层期间，采煤机割岩石时速度过快，损坏截齿和采煤机。
过断层期间，两巷超前压力较大，巷道局部漏顶。
过期层期间，工作面涌水量增加，下端头积水损坏设备。
过断层期间，采煤机割煤后移架不及时，造成局部漏顶。
采煤机割煤后不能及时打出伸缩梁或移架，漏下大块矸石。
使用风钻时操作方法不正确造成人员伤害。
未经放炮员安全确认，工作面人员擅自进入放炮现场。
放炮前后没未检测作业现场前后20米范围内的瓦斯浓度。
放炮时警戒不到位或警戒距离不够，造成人员伤害。
一、概况（一）断层概况根据勘探资料和已施工的巷道资料：11201工作面即将回采过F13断层，F13在11201回风巷、胶带巷及辅助巷道实际揭露为正断层，Ｆ13与工作面夹角18０横贯整个工作面影响区域867米，预计2010年11月10日左右工作面揭露F13断层，正常回采情况下预计2011年4月底可完全通过F13正断层，之后工作面预计推进30米左右在工作面中上部揭露F12断层，Ｆ12为11201风巷实际揭露正断层，与工作面夹角75０，预计F12延伸到11201工作面中上部，影响区域30米，正常回采情况下201１年５月上旬工作面可完全通过Ｆ12正断层。
断层情况表构造名称走向()倾向()倾角()性质落差(m)对回采的影响程度DF12断层N70ESN47正断层2.3此断层为11201回风巷掘进中实际揭露断层，对回采影响较大。
DF13断层N13EEW6090正断层5.0此断层为11201回风巷、胶带巷及辅助运输巷掘进期间实际揭露断层，对回采影响极大。
（二）断层影响区域水文地质及顶底板概况11201工作面涉及两个含水层，处于一煤层上部的第Ⅲ含水层〔直罗组（七里镇砂岩）裂隙孔隙层间承压水〕,属于孔隙裂隙层间承压水,愈接近地面区域受大气降水补给影响加大，是回采期间的主要出水水源。
1210综采工作面过断层安全技术措施7.25
1210综采工作面过断层安全技术措施7.25山西黄土坡鑫能煤业有限公司1210综采工作面过断层安全技术措施2011、7、251210综采工作面过断层安全技术措施1210运输顺槽960米、回风顺槽956米处出露的断层构造，导致该段巷道高度在3.0～4.5米，并斜交于工作面内。
为安全通过该断层，特制定安全技术措施如下。
一、断层出露地段状况运输顺槽960米处出现的断层构造落差1.6米，再加上受拉底影响导致有20米长的断面高度在3.0～4.5米范围内。
回风顺槽956米处出现的断层构造落差1.2米，和运输顺槽出露的断层构造相对比均属上盘下降，可以判断与运输的断层形成一条断裂带。
由运输到回风逐渐落差变小，回风顺槽未拉底，但断层处的巷道有10米长的断面高度在3.0～4.0米范围内。
两巷已全部用锚杆、锚梁与网片控制顶帮。
推进到该地段的主要困难是：超前支护打设困难、大溜机头要落空；工作面内出现断层后煤层上跳，顶板管理困难，移架时架间容易漏煤或碎岩石。
二、断层超高处的施工方式1、两顺槽断层处支护：为了超前支护严格按照《作业规程》打设，必须在推进到距该断层30米时将超高处叠棚支护，具体如下：（1）在断层超高地段架设4.0米木梁和单体液压支柱棚腿的棚架，棚距3.5米，然后在木梁上支设圆木花架、叠棚接顶支护。
圆木使用分为：和木梁接触的层面上可用4米圆木顺着巷道方向间距1.0米纵向排列，然后在其上方按间距1.0米垂直巷道横向排列；若使用4米圆木在操作过程中掉头有困难时，可将木料裁成2米或3米的木段。
支设叠棚时，木料要形成1.0×1.0米2的“井”字型方格。
在接顶处可用木楔背紧打实。
（2）在支设叠棚过程中，为防止人员坠落，必须根据高度每层要支设人员操作平台，即在支设叠棚前，先对人员操作范围内铺设半圆木，并用铁丝捆牢，随着人员移动而移动。
当支设到人员勾不到的地方时，操作人员必须系好安全带，座到叠棚（要求叠棚的十字交叉处必须用铁丝捆牢防止滚动）上完成剩余的支设工作。
过断层措施(范本)
11014下顺槽过断层安全技术措施1.说明：根据矿地测科2011年11月11号下达联系书，我队施工的11014下顺槽在距EA10点前173.7m处，将揭露f11115-4断层，断层产状F：340°∠38°，H=2.1m。
断层附近煤岩别一般较破碎，且极易引起巷道压力集中、瓦斯涌出异常，为保证施工安全和质量，特编制本措施，待审批后贯彻执行。
2.施工方法：2.1按照地测科所给的中腰线施工；（若有明确要求按照一定坡度施工的则要明确表述）2.2如果岩性较软采用综掘配合风、手镐刷、掘；2.3如果岩性较硬，无法使用综掘机施工时，采用放炮配合风、手镐刷、掘；（必须附过断层期间炮眼布置图、放炮警戒图）3.支护类型：3.1永久支护：3.1.1 架29U型钢棚支护。
巷道顶板永久支护紧跟迎头。
3.1.2 正常每循环进尺1.6m，最大控顶距1.8m，若顶板岩性较破碎、煤体松软、易片、易冒或淋水加大采用小循环掘进，循环进尺0.8m，最大控顶距1m。
3.2临时支护：3.2.1架棚使用前探梁和超前撞楔作临时支护，前探梁为两根不小于4.5ｍ长11＃矿用工字钢，每根前探梁由三道特制前探梁卡子固定，每两个固定点间距不得小于两个棚距，固定点要牢靠，棚梁与前探梁之间用木楔打上劲。
斜巷中的前探梁必须采用双股8＃铁丝或3分钢丝绳从前探梁预留的圆孔穿过，绑在永久支护的棚梁或拉条上，钢丝绳必须使用2个配套绳卡锁紧，以防下滑。
3.2.2超前撞楔应为2.5m长特制圆钢撞楔、木撞楔或2.5ｍ旧锚杆，尾端弯制成圆环，以便于砸入和拔出，超前撞楔外露100～300㎜，掘后留入煤岩体内的长度不小于500㎜。
超前撞楔自正顶向两侧视顶板情况按100～500㎜间距均匀布置，布置至两棚卡处。
超前撞楔与巷道轮廓线垂直。
超前撞楔前端向巷道轮廓线外偏斜200～300㎜，永久支护完成后及时回收超前撞楔。
4.安全技术措施：4.1顶板管理：4.1.1严禁空顶作业，必须及时使用临时支护。
12103采煤工作面过断层的安全技术措施
12103工作面过断层安全技术措施编制人：编制日期：年月日12103工作面过断层安全技术措施会审规程及措施贯彻签字表12103采煤工作面过断层安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m 断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
315工作面过脖椤树三号断层技术措施(定稿)
桲椤树三号断层为315工作面轨道顺槽、皮带顺槽、东总回风巷、东轨道下山揭露的正断层（断层参数：走向350°～5°，倾向80°～95°，倾角50°～85°，落差H=4.0～6.5m）。
该断层延伸整个工作面，生产中由于断层产状与落差大、破碎带煤层酥软，局部煤层变薄，造成断层面附近的支架出现割矸、留底煤、片帮和掉顶，加之该断层处老巷集中，顶板压力大，对生产影响较大，为保证工作面过该断层期间的安全生产，编制安全技术措施如下：一、工程安全程度评估：二、材料准备：（一）备用支护材料1、1.4m、 2.2m、 2.5m、2.8m、3.15m、3.5 m的单体支柱均不少于25棵。
2、规格1.4m×0.15m×0.1m和规格2.0m×0.15m×0.1m的木棚分别不少于600根；撞楔2.0×0.1m×0.1m 不少于450根；3.5m半圆木（直径大于150 mm）不少于300根（数量根据现场需要调整），其它木料根据实际领用备足。
3、准备钢棚、钢管、菱形网等其它支护材料。
（二）备用综机配件采煤机截齿、刮板螺栓（E型螺栓）及链条、各种胶管、千斤顶、阀组、链接环等备足。
三、过断层方案：采取平推硬过的方式推过断层。
315轨道顺槽、315皮带顺槽沿巷道底板推进，向工作面方向顺延10组支架将巷道底板与工作面底板顺平，东轨道下山与东总回风巷巷道按照标定的割煤底板线飘刀，两侧支架与正常区段底板顺延。
（一）315轨道顺槽距离断层面41.6m按照水平16°进行飘刀（此时，煤层倾角6°），推过断层面7.1m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度4.6m，推过断层面，最大割底矸厚度0.9m。
（二）315皮带顺槽距离断层面36m按照水平15°进行飘刀（此时，煤层倾角11°），推过断层面11m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度1.9m，推过断层面，最大割底矸厚度1.7m。
1205过上覆集中煤柱安全技术措施
1205过上覆集中煤柱安全技术措施1205工作面回采自轨道巷GS10#点前50m至GS11#点前72m,皮带巷PS9#点前40m至PS10#点前70m为煤柱集中区，1205工作面回采至上覆煤柱下方时，矿压可能异常，在该区段应加强安全生产与组织管理，为了保证工作面人员和设备安全，特编制本安全技术措施。
一、过1205工作面上覆集中煤柱概况1205上覆煤柱有原轨道巷、胶带巷、回风巷、10203专用回风巷，原轨道巷宽4m、胶带巷4m、回风巷4m，轨道巷与胶带巷间距20m,胶带巷与回风巷间距24m、回风巷与10203专用回风间距18m、加推过前20m和推过后20m共计104m，集中煤柱从工作头至尾贯穿整个工作面，初步分析矿压现胶带巷会比较大。
该区域煤层厚度在1.7--2.0m之间，埋深720-748m，地板较平，该区域内无明显断层和陷落柱。
二、组织措施（一）、队内组织措施1.在进入集中煤柱区域前由技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势，两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2.在集中过煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟班，掌握生产情况，做好现场生产组织及时解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3.跟班队长负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班前通报、安排，严格按照措施组织生产。
4.轨道巷、胶带巷在集中煤柱下方提前按两巷超前支护方式增加一排，按一梁三柱加强支护，如顶板压力增大时缩小间排距加强支护。
5.单体必须保证初撑力不小于90KN,单体必须穿鞋上防倒装置。
6.工作面支架初撑力不得小于24pa,如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况，必须及时向矿调度、矿值班领导、生产技术科汇报。
（二）相关职能部门及区队的配合1.技术科负责工作面的工程质量管理，加强现场检查、监督，发现问题及时督促现场整改、调整。
12#层402盘区502回过断层安全技术措施
12#层402盘区502回过断层安全技术措施概况：根据地测科2012年6月提供的“同煤集团云冈矿12#层402盘区502回风巷地质情况说明”，本工作面掘进区域有五条断层：从402-1皮开始计算，巷道掘至277米左右将遇到落差1.45米断层；掘进至338米左右遇到落差1.3米断层；掘进至366米左右遇到落差1.0米断层；掘进至452米左右遇到落差1.5米断层；掘进至582米左右遇到落差0.9米断层。
受以上五条断层的影响，顶板的完整性将遭到不同程度的破坏，为了搞好过断期间的安全生产，特编制本专项安全技术措施。
一、过断层顶板维护方法及有关要求1、断层前后7米范围，将单点锚索改为使用3.5米长11#工字钢锚索梁维护顶板，钢梁间距为中至中2.0米。
顶板破碎时，铺设菱形金属网护顶。
工字钢梁采用两眼梁，钢绞线长6米。
2、过断层时，不可直接钻入煤层，使巷道顶板掘成台阶形，必须挑石头顶顺坡，按5～6度坡度掌握，最大坡度不得超过8度。
二、过断层安全技术措施1、过断层前20米必须进行探巷，防止掘进前方存在隐患，避免发生透水或有害气体溢出事故。
同时提前做好排水准备工作，形成排水系统。
将水泵、排水管接好。
即巷道铺设专用排水管路，保证能将积水排至盘区水仓。
排水路线：工作面—12#层南配巷——12#410-2皮——采区斜井——1030大巷水沟——井底水仓——地面。
2、断层前后10米，在掘进过程中应相应缩小锚杆排距和增加锚索数量，钢带排距不超过0.9米。
3、过断层时钢梁支护必须及时跟至工作面。
4、过断前后风筒管理：风筒末端到工作面距离不大于10m，保证工作面及其回风流中瓦斯浓度不超限，风筒接头严密（手距接头处0.1m感到不漏风），无破口。
5、临时支护：当顶板严重不平或无法使用前探梁时，必须支设一排至少3根带帽木点柱作为临时支护。
工作面人员必须在临时支护的掩护下作业。
6、过断层时，应减少打眼深度，减少茬进，茬进不超过1.2米。
锚杆支护时人员在前探支护或点柱的掩护下进行，且必须逐排由外向里支护。
12064工作面推进过F断层安全技术措施
贵州中岭矿业有限责任公司12064工作面推进过F断层施工安全技术措施施工单位：综采三工区施工负责：措施编制：编制时间：20XX年11月19日12064工作面推进过F断层施工安全技术措施审批签字栏技术科：地测队：机电科：通防科：调度室：安检站：分管副总：12064工作面推进过F断层施工安全技术措施一、概况：12064工作面切眼施工时所揭露的F断层，断层产状为F535°∠85°h=1.6m，断层块位于回采工作面推进的上方。
工作面回采过断层期间，煤壁易片帮冒顶且将会涌出大量游离瓦斯，顶板压力将急剧增加。
为确保工作面推进过F断层施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。
二、工作面过断层施工技术要求1、工作面推进过断层移架时，必须注意带压紧贴顶板拉移支架，支架拉移到位后，及时操作支架阀组伸立柱支撑工作面顶板，确保支架的初撑力不小于24Mpa。
2、工作面推进过断层时，煤机运行割煤上、下行推过该地段时，必须采用破顶、提底，按2.5 m的采高推进过该断层地段后，再沿煤层顶底板进行回采。
3、若断层岩石较硬，使用煤机截割不能通过时，则采用打眼爆破的方法过断层。
4、实施松动爆破后，必须将爆破落下的矸石打小，直径必须小于300mm。
三、安全技术措施1、煤机上下运行割顶过断层后，新暴露出的顶板必须及时拉移支架或拉移超前架进行支护，防止煤机割煤后，顶板垮落出现漏冒顶。
2、若煤壁出现片帮时，必须及时拉移超前架且打出护帮板对新暴露出的顶板进行支护。
如拉移超前架、打出护帮板支架仍不能有效支护顶板时，必须用2.5 m或2.8 m单体支柱配合圆木架设走向棚进行支护。
走向棚的支护:棚梁一端插入支架顶梁顶部，由支架顶梁支撑，另一端置于煤壁并有不少于200-300mm的柱窝。
当棚梁长度小于2 m时，设置一梁一柱支护；当棚梁大于2 m时，设置一梁二柱，人工接顶时保证二架三梁。
3、煤机割煤后，如顶板立刻冒落，则在相临支架间超前按第2条方法架设走向棚对冒落段的顶板进行支护；如空顶高度较高，必须在走向棚上方设置木垛将顶接实，再在走向棚下方架设1-2棚顺山抬棚，及时维护新暴露的顶板，然后先拉移本台支架，使支架顶梁挑起顺山棚，待顺山棚抬起走向棚后，撤除顺山棚和走向棚梁下的单体支柱，相临支架可在顺山棚梁及走向棚梁保护下向前拉移。
11051采煤工作面过断层安全技术措施 2
郑煤集团振兴二矿11051工作面过断层安全技术措施施工单位：采煤队编制人：韩凯华审核单位：生产技术科编制时间：2013.12.9振兴二矿采煤队执行日期：2013.12.专项安全技术措施会审记录巷道名称11051工作面过断层安全技术措施会审日期会审地点会审部门签名职务意见施工队生产技术科地质测量科机电运输科通风科防突科安全监察科综合调度室生产矿长安全矿长总工程师11051工作面过断层安全技术措施11051工作面向外推进过程中将逐步揭露F16正断层，该断层产状为：181°∠47°H=0～8.0m，与切巷斜交，受其影响二1煤层底板起伏变化较大，为使工作面顺利过该断层，特制定安全技术措施如下：1、根据地质测量科提供的地质资料，经研究决定，采用直接推过的方法过断层，过断层期间，施工队要加强对F16正断层的观测，及时在工作面断层位置探顶底煤（岩）厚度，计算出断层落差，调整工作面回采倾角，尽量避免工作面打顶破底，确保工作面顺利过F16正断层。
2、要加强断层段及上段10米范围内煤壁浅孔注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮、冒顶事故发生，同时距下安全出口20m附近备有足够的防冒材料，并码放整齐，不得影响行人。
3、工作面过断层期间加强工程质量管理，支架支柱迎山有力，支柱初撑力达到要求，严禁柱腿里出外进，煤墙闭严，不实处用编织袋装煤垛实。
4、工作面严禁挤架、咬架，保证支架及运输机平直，做到顶梁平，托梁直，保证工程质量合格，严禁工作面出现空帮、空顶。
做好支架二次注液工作，确保支架初撑力达到要求。
5、每班安排专人对支架配件进行检查，严禁管路漏液及失效柱，发现损坏、缺少配件及时进行更换。
6、加快采煤工作面推进速度，当班跟班队长必须严格组织施工，保证移架宽度，以保证工作面推进速度。
过断层段施工时，施工人员要坚持敲帮问顶，加强煤壁防片帮管理，做到一人观山，一人施工；移架站煤壁支柱时，做到及时闭帮，防止片帮冒顶伤人。
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城郊煤矿过F1205-3、F1205-5断层安全技术措施编号：采煤-2012-05-04工作面名称：21205综采工作面施工单位：综采一队编制人：审核人：施工负责人：总工程师：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见审批单位及人员签字生产科（采煤）：年月日生产科（地测）：年月日机电科：年月日调度室：年月日安检科：年月日副总工程师（地测）：年月日副总工程师（机电）：年月日副总工程师（采煤）：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题1、过断层时，不能提前卧底，多采用上盘割顶岩过断层，造成破岩量大。
顺好工作面坡度，严禁起伏过大。
2、过断层期间煤（岩）壁及顶板破碎，容易发生冒顶片帮事故。
3、过断层期间，煤质不易管理，大块矸石易混入煤流。
二、落实意见1、提前托顶卧底，在断层面两侧主要采取“上盘挑顶”、“下盘卧底”的方法使采煤机割岩量和丢煤量均达到最小。
另外，断层面附近降低采高回采，最低可降至2.3m，减少割岩量。
2、过断层期间要仔细观察煤（岩）壁及顶板情况，加强煤（岩）壁及顶板的管理。
托顶煤时必须保证液压支架有足够的初撑力，采煤机割煤时，紧跟采煤机的前滚筒及时拉超前架或使用伸缩梁支护暴露的顶板，小范围内的掉顶必须及时维护，防止顶板冒落范围扩大。
3、过断层期间，要加强煤质管理，严格执行煤矸分离措施，严禁大块矸石进入煤流。
21205综采工作面过F1205-3、F1205-5断层安全技术措施一、概况根据地质资料显示，21205综采工作面在回采初期将过F1205-3断层和F1205-5断层。
F1205-3断层倾向270°，倾角57°，落差2.8m，预计影响工作面走向48.4m，倾向10m。
F1205-5断层倾向300°，倾角42°，落差2m，预计影响工作面走向36.6m，倾向13.6m。
为保证工作面过断层期间的安全生产，特编制本安全技术措施。
F1205-3断层、F1205-5断层具体情况见附表1，平剖面图见附图1。
附表1：断层具体情况表附图1：21205综采工作面F1205-3断层、F1205-5断层平剖面图二、过断层技术措施1、过断层期间为减少割岩量，在断层面附近采高最低可降至2.3m。
2、过F1205-3断层期间在断层面两侧主要采取“上盘挑顶”、“下盘卧底”的方法使工作面支架和刮板运输机平缓地从断层上盘过渡到断层下盘。
过F1205-5断层期间在断层面两侧主要采取“下盘卧底”、“上盘挑顶”的方法使工作面支架和刮板运输机平缓地从断层下盘过渡到断层上盘。
在F1205-3断层揭露位置向机头方向1～3架范围内提前起溜，在F1205-5断层揭露位置向机尾方向1～3架范围内提前落溜，起、落溜的幅度为每刀100～200mm，严禁刮板输送机大起大落，保证顶底板平缓过渡。
3、工作面过断层期间，要顺缓工作面的坡度。
控制好采高和刮板输送机的上起、下落角度，防止托顶煤区域过大，保证工作面顺利通过断层影响区域。
4、在断层影响区域内，煤层变薄段主要采取卧底的方式保持最低采高。
在煤层变厚段根据需要可以适当留底煤，确保液压支架能够接实顶板，原则上不允许留顶煤回采，留顶煤回采时必须保证液压支架有足够的初撑力，采煤机割煤时，紧跟采煤机的前滚筒及时拉超前架或使用伸缩梁支护暴露的顶板，小范围内的掉顶必须及时维护，防止顶板冒落范围扩大。
5、根据现场勘查两断层揭露岩石均为泥岩，岩石较软、易破碎，可采取直接割岩通过，回采期间时刻注意维护好工作面顶板和煤壁，防止发生冒顶和片帮事故。
6、工作面过断层割矸石期间采用以下回采工序：先调整两滚筒割完矸石，把工作面矸石集中运出工作面，通过煤矸分离装置分至矿车内后运输升井；待工作面刮板输送机运空后，采煤机再进行正常割煤，工作面破岩前班组长必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。
三、顶板管理措施1、检修班加强检修，保证工作面急停开关和通信装置能够正常使用。
2、加强液压系统检修，明确责任，包机到人。
保证泵站压力不小于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管，保证支架有足够的初撑力和工作阻力。
工作面发现自动卸载或漏泄液的大立柱，必须在当班处理完毕。
3、过断层期间，在轨道顺槽内距离工作面100m处准备足够的顶板支护材料：不少于40根Φ200×4000mm圆木、80根Φ200×4000mm半圆木、80根Φ160×3000mm圆杂木、80根Φ160×2400mm圆杂木、200卷塑编网，背木、荆笆若干，以备工作面使用。
4、过断层期间，加快工作面推进速度，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间。
5、顶板破碎段要减小移架与采煤机的间距，实现跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。
6、拉架滞后采煤机超过9m时，必须停止采煤机，等待拉架跟上来后方可继续进行割煤。
7、为防止工作面大面积片帮造成冒顶，在断层影响范围内适当降低采高，严禁支架超高使用，保证液压支架顶梁平行于顶板支设，接实顶板，确保有足够的初撑力。
8、断层破碎带或顶板裂隙发育段，应首先考虑拉超前架支护顶板，其次再考虑使用支架伸缩梁。
9、支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方若空顶超过300mm要用圆木背实。
支架顶梁上滞留过多浮矸时，带压擦顶移架前，调整好支架顶梁与顶板的间距和夹角，移架过程中将矸石留在采空区。
10、加强两顺槽超前及端头支护管理，单体支柱要支设在实底上，严禁支设在浮煤、浮矸上。
单体支柱钻底量超过100mm时必须穿柱鞋，保证超前支护及采空区侧密集支柱初撑力不小于50kN(6.5MPa)，工作面端头支护单体支柱初撑力不得小于90kN(11.5MPa)。
班中定期对单体支柱进行循环注液，所有在用单体支柱必须拴牢双防倒绳。
11、所有单体支柱必须满足支护高度要求，严禁单体支柱超高或活柱行程不足200mm使用，发现泄液的单体支柱立即进行更换。
12、采煤机运行期间，滚筒前后10m范围内严禁非操作人员停留或通过，需要通过时必须经采煤机司机允许并在采煤机停止运转后方可通过，煤墙有片帮时采煤机司机必须站在架间安全地点操作，以防片帮伤人。
13、人员在工作面行走要时刻观察煤壁，严禁走刮板输送机道和电缆槽。
任何人员严禁坐在电缆槽上，以防片帮伤人。
14、人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人（班组长）观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，保证人员站在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业。
15、严格执行“敲帮问顶”制度，班组长站在安全地点，用专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下。
如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用专用工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。
16、过断层托顶煤回采时，在顶板破碎、漏顶严重的地方及其上下各三架范围内必须及时铺设双层塑编网，铺网措施：（1）铺设第一排塑编网时，必须先用4m半圆木在支架顶梁前打倾向棚先挑住塑编网，再用相邻支架的伸缩梁挑住半圆木，其它支架依次前移挑住塑编网和半圆木，严禁将留有顶煤的支架直接降架挑半圆木和塑编网，以防冒顶。
（2）首次联网时作业人员需要站在刮板输送机中部槽上施工，施工前必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并设专人看守。
工作面联网地点设专人观察顶板和煤壁，人员每次接近煤壁施工前都要严格执行敲帮问顶制度，顶板破碎和煤壁片帮处必须先打临时支护，确保安全后再施工。
联网后网片悬露部分要保持足够的长度，至少能延伸到电缆槽上方，以便于以后作业人员能站在刮板输送机电缆槽后侧进行联网。
（3）联网作业在采煤机割煤之后从机尾向机头方向进行，联网与割煤的间距不得小于20m。
每次联网后都要及时将网片卷起来挂到支架顶梁下。
在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒刮烂塑编网。
移架前先解下前方至少2架范围内的塑编网卷，防止移架时拉扯网片。
如果工作面顶板破碎，可以不跟机联网，而采取分段承包制，即每段范围内设专人在安全的时间内进行联网，确保本段范围内的塑编网不会全部缩到支架顶梁上。
（4）塑编网铺设质量要求：塑编网长边沿工作面长度方向铺设，相邻网片间搭接长度为200mm，在工作面端头的网片要超出端头支架外侧至少500mm。
搭接处分别沿两条网边用联网绳打一系列联结扣，将两片网可靠联结在一起，联结扣间距不得超过200mm，每个联结扣都必须打成死结。
移架前注意放开附近2架范围内悬挂的网片，以防移架时刮烂网片，发现刮烂网片时要及时用新网片覆盖修补，新网片要与周围网片牢固联结。
17、工作面处理片帮、冒顶与其它工序之间的平行作业间距不能小于20架。
四、防止片帮措施1、液压支架在调整支护高度后，要随即调整平衡千斤顶，使支架顶梁平行于顶板支设，确保液压支架严密接顶。
2、拉架后随即伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的顶板和煤壁。
3、支架工要巡回检查工作面所有液压支架的支护情况，及时做出调整。
4、加快工作面推进速度，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。
5、采煤机过断层时，应密切关注煤（岩）壁情况，加强煤（岩）壁的管理，防止片帮。
五、处理片帮、冒顶措施工作面在过断层期间发生片帮、冒顶时，为保证在处理片帮冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。
（一）处理片帮措施1、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度小于1140mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。
2、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1140～1740mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。
3、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1740mm以上时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。
如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度在340mm～1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。
如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤墙侧打单体支柱支撑木梁。
4、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度超过1740mm时，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度超过1400mm以上时，架设走向棚前先打倾向棚支护顶板。
倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设1～2棚，以确保在架设走向棚期间的安全，在架设倾向棚时采取从片帮地点两头向中间进行的方式，在架棚期间严禁空顶作业；走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。
柱帽距圆木端头200mm。
5、处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。