风管施工工艺
金属风管制作安装施工工艺
金属风管制作安装施工工艺随着现代建筑技术的不断发展，金属风管作为一种重要的通风设备，在建筑施工中扮演着重要的角色。
金属风管具有耐高温、耐腐蚀、耐压等特点，因此在工业、商业和住宅建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍金属风管制作安装施工工艺，以帮助读者更好地了解金属风管的制作和安装过程。
一、金属风管制作工艺1. 材料准备：金属风管的制作主要材料为镀锌钢板或不锈钢板。
在进行制作之前，需要对材料进行检查，确保材料表面平整，无明显变形和损坏。
2. 设计制图：在进行金属风管制作之前，需要根据建筑设计图纸进行风管的设计和制图。
设计制图需要考虑风管的尺寸、形状、连接方式等因素，以确保风管能够顺利安装和使用。
3. 切割成型：根据设计图纸的要求，将金属板进行切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的精准度和平整度。
4. 焊接连接：将切割好的金属板进行焊接连接，形成风管的主体结构。
在进行焊接时，需要注意焊接接头的质量和牢固度，以确保风管的密封性和稳固性。
5. 表面处理：对焊接好的风管进行表面处理，通常采用镀锌或喷涂等方式进行防腐蚀处理，以延长风管的使用寿命。
6. 检验验收：在制作完成后，需要对风管进行检验验收，确保风管的质量符合设计要求和相关标准。
二、金属风管安装施工工艺1. 确定安装位置：在进行金属风管安装之前，需要根据建筑设计图纸确定风管的安装位置，确保风管能够顺利连接到通风设备和出风口。
2. 安装支架：根据风管的尺寸和重量，安装支架以支撑风管的整体结构。
支架的安装需要考虑风管的稳固性和安全性，确保风管能够安全地悬挂在建筑结构上。
3. 连接安装：将制作好的金属风管按照设计要求进行连接安装，确保风管的连接牢固、密封性好。
在进行连接安装时，需要注意连接件的选择和安装方式，以确保连接的牢固性和密封性。
4. 密封处理：在风管连接和安装完成后，需要对连接处进行密封处理，以防止风管漏风和漏水。
常用的密封材料有硅胶、密封胶等，可以有效提高风管的密封性能。
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
通风管道安装施工工艺
通风管道安施工工艺一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
风管的绝热施工方式
风管的绝热施工方式
概述
绝热施工是保证风管系统运行效果和能源节约的重要环节。
本文将介绍一些常用的风管绝热施工方式。
1. 保温材料选择
在选择保温材料时，应考虑材料的导热系数、防火性能和耐久性。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉和聚氨酯等。
2. 施工工艺
（1）风管表面清洁：在施工前，应确保风管表面清洁，以便保证保温材料的粘接质量。
（2）保温材料安装：将选择好的保温材料按照要求固定在风管上，并确保材料之间的接缝紧密。
（3）保护层施工：在保温材料上加装一层保护层，以防止外界环境对保温材料的损害。
3. 施工质量控制
（1）材料检验：在施工前，对所采购的保温材料进行检验，以确保其质量符合要求。
（2）施工现场管理：在施工现场加强管理，确保施工按照规范进行，并对施工过程进行监督和检查。
（3）质量验收：在施工完成后进行质量验收，确认施工质量符合标准要求。
结论
风管的绝热施工是保证风管系统运行效果和能源节约的重要环节，选用合适的保温材料并按照规范进行施工，可以有效地提高风管系统的绝热性能和使用寿命。
不锈钢风管施工实施方案
不锈钢风管施工实施方案一、前期准备1.完成施工图纸的分析和制定施工计划。
2.确定施工材料和设备，并进行采购。
3.工地准备，包括清理施工区域和确保施工区域的安全。
二、工艺流程1.安装支吊架：根据施工图纸要求，确定支吊架的位置和数量。
使用专用工具安装支吊架，并确保其牢固可靠。
2.安装法兰和接头：根据施工图纸和设计要求，安装法兰和接头，确保其连接紧密，并使用垫片进行密封。
3.制作风管：根据施工图纸，将不锈钢板材按尺寸切割，并使用折边机将板材折弯成不锈钢风管的形状。
4.焊接：将风管的连接部位进行对接，使用氩弧焊将其焊接在一起。
确保焊接质量达到要求，并进行验收。
5.安装风管：根据施工图纸和设计要求，安装风管，使用铁丝或螺栓将其固定在支吊架上，并调整风管的位置和水平度。
6.密封：在风管连接处和法兰接头处使用密封胶进行密封，确保风管连接紧密，并防止漏风。
7.防腐处理：对不锈钢风管进行防腐处理，包括表面处理和涂层处理，以提高风管的抗腐蚀性能。
8.清洗：在施工结束后，对风管进行清洗，确保风管的干净卫生。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场必须设立安全警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
3.施工过程中必须使用合格的电焊机和相关设备，并正确使用防护措施，以防止火灾和电击事故的发生。
4.施工过程中必须配备专职安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，并及时处理突发安全事件。
四、质量控制1.施工过程中，施工现场必须设立质量控制点，负责监督施工工艺和质量要求的执行情况。
2.施工人员必须具备相关资质和经验，并严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中，必须进行质量检查和测试，包括焊接质量、风管连接紧密性、法兰和接头密封性等方面的检测。
五、施工总结1.完成施工后，进行施工总结和验收，并填写相关质量报告和验收报告。
2.对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
风管的保温施工工艺
风管的保温施工工艺摘要：风管的保温施工工艺在空调系统中起着至关重要的作用，能够有效减少能量损失，提高系统的工作效率。
本文将介绍一种常见的风管保温施工工艺，包括保温材料的选择、施工步骤以及常见问题的解决方法。
1. 引言随着空调系统在建筑领域的广泛应用，风管的保温施工工艺越来越受到关注。
良好的保温施工工艺能够有效地减少能量损失，提高设备的热效率，从而节约能源。
因此，了解风管的保温施工工艺对于空调系统的设计和建造具有重要意义。
2. 保温材料的选择在风管的保温施工工艺中，保温材料的选择至关重要。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、聚氨酯复合外壳以及玻璃纤维。
在选择保温材料时，需要考虑以下几点：- 保温性能：保温材料应具有良好的保温性能，能够有效地阻止热量的传递。
- 耐火性：保温材料应具有一定的耐火性能，以确保系统的安全性。
- 环保性：保温材料应符合环保要求，避免对环境产生负面影响。
- 施工性能：保温材料应易于施工，能够适应不同形状和尺寸的风管。
3. 施工步骤风管的保温施工一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作：在进行风管保温施工之前，需要清理风管表面，确保表面平整、清洁，并清除所有的杂物。
3.2 布置保温材料：根据风管的尺寸和形状，精确测量保温材料的长度和宽度，并进行切割。
然后，将保温材料均匀地覆盖在风管表面，并使用粘合剂固定。
3.3 确保密封：使用密封胶带或密封材料，对保温材料进行密封，以防止热量泄漏。
3.4 安装外壳：对于需要额外保护的风管，可以安装聚氨酯复合外壳。
外壳材料应与保温材料相适应，并能够有效地防止冷凝和露水的形成。
3.5 检查和修整：完成保温施工后，需要对施工质量进行检查，并及时修整不合格的地方，确保保温工艺的完整性和可靠性。
4. 常见问题及其解决方法在风管保温施工中，可能会遇到一些常见问题，如保温材料开裂、渗水、粘结不牢等。
以下是解决这些问题的方法：- 保温材料开裂：选择具有较高韧性的保温材料，并在施工过程中进行适当的处理，确保保温材料的完整性。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备（一）、技术准备1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）、材料要求1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）、主要机具1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
（四）、作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
风管系统安装工艺
风管系统安装工艺一、工艺流程二、支、吊架制作1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3.钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满。
4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
6.用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。
三、支、吊架固定点的设置1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。
2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。
3.确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。
膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。
4.射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。
5.电锤透孔在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。
四、支架安装位置及间距1.对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。
2.风管转弯处两端加支架。
3.穿楼板和穿屋面处因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。
固定螺栓个数:D 或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。
4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、施工准备1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。
2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。
3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。
1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。
2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。
在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。
3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。
4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。
常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。
5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。
常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。
6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。
包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。
7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。
总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。
在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管系统的质量和安全性。
施工完成后，还需要进行验收和做好施工记录，以备后期维护使用。
风管的制作工艺
风管的制作工艺制作工艺流程图一、风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
二、风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
四、角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。
风管部件制作施工工艺标准
SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3、操作工艺3.1风口工艺流程：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)
通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。
（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。
（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。
⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
十万级净化风管施工工艺流程
十万级净化风管施工工艺流程一、工程概况本工程为十万级净化风管施工项目,属于大型工业净化系统。
该系统通过风管网络将净化后的清洁空气输送到各个生产车间,以提供合格的工作环境。
二、材料准备1. 主要设备和材料:风机、过滤器、空气净化设备、风管等。
2. 风管采用环氧树脂内衬焊接钢管,管径根据风量计算设计,一般为Φ500-Φ2000。
3. 所有设备和材料必须进行进场检验,确保质量符合设计标准和规范要求。
三、施工准备1. 根据设计图纸和施工方案进行施工布置,做好场地平整、临时设施等准备工作。
2. 对风管接口位置进行测量和标记,确保接口位置精确匹配。
3. 现场制作钢结构支架和吊装装置,确保吊装时风管的安全。
四、风管安装1. 将风管按设计高度进行吊装,精确控制接口接驳。
接口接驳后进行校正和调整,控制中心线对齐误差在规定范围内。
2. 所有环氧树脂内衬焊接接口进行检查,修补内衬涂层。
3. 安装固定支撑,调整支撑高度,使风管保持设计高度和倾角。
4. 所有接口连接处进行气密性检查,必要时进行补焊和修补。
五、设备安装1. 按设计要求完成风机、过滤器等设备的吊装和定位。
2. 设备的进出口接口必须与风管中心线对齐,允许的偏差范围在规范规定内。
3. 设备电气连接、传感器连接等按图纸要求完成。
4. 设备安装完成后,对设备进行调试,检查运行情况。
六、系统调试1. 全部系统恒压运行,检查每个节点的风量和压力,必要时进行调节。
2. 调试空气净化系统,确认滤网运行正常,出口气体质量符合标准。
3. 所有设备和监测系统连续运行24小时,检查运行参数,确认系统运行稳定。
以上是十万级净化风管施工的基本工艺流程。
施工过程中,必须严格按照设计图纸和规范标准进行操作,确保系统质量和使用安全。
风管施工方案
风管施工方案一、引言风管施工是建筑工程中重要的一环，它直接影响到建筑物的通风、空调系统的运行效果。
本文将介绍风管施工的相关内容，包括施工前的准备工作、施工材料的选择、施工工艺以及施工过程中的质量控制。
二、施工前的准备工作在进行风管施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括以下几个方面：1. 设计方案评估：评估并确认设计方案的可行性，确保满足建筑物的通风换气需求。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、材料使用、工期安排等。
3. 材料采购：根据施工方案，采购所需的风管材料，确保质量合格且数量充足。
4. 人员配备：安排相应的施工人员，并确保他们具备相关技能和经验。
三、施工材料的选择风管施工所使用的材料种类繁多，常见的包括镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1. 材料的耐腐蚀性能：由于风管会接触到空气中的潮湿和腐蚀物质，因此材料需要具备良好的耐腐蚀性能，以延长使用寿命。
2. 材料的密封性能：风管在施工完成后需要进行密封，确保不会有空气泄漏。
因此，选用密封性能优良的材料非常重要。
3. 材料的燃烧性能：考虑到火灾安全因素，风管材料应具备一定的阻燃性能，以减小火灾蔓延的风险。
四、施工工艺风管施工的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预制：根据设计方案，采用预制方式将风管制作成所需形状，包括直线段、弯头、分支等。
2. 安装：根据风管的尺寸和位置，通过螺栓或焊接的方式将风管固定在建筑物内部或外部的相应位置。
3. 连接：使用专用的连接件将风管进行连接，确保连接处的密封性。
4. 密封：在风管连接处和风管与建筑物之间进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
5. 检验：在施工完成后，进行风管系统的压力测试和漏风检测，确保系统的正常运行。
五、质量控制在风管施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到要求。
具体控制措施包括：1. 施工现场管理：严格遵守安全施工规范，合理布局施工现场，保证施工的有序进行。
金属风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺（一）风管制作工艺1.材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割，对板材进行清洁和涂防腐漆等处理。
一般常用的金属材料有镀锌板、铝板、不锈钢板等。
2.制作风管连接件：根据设计要求，制作风管连接件，如弯头、三通、四通等。
根据需要，可以使用冷弯、冷液压或是热成型等方式进行制作。
3.风管加工：将准备好的金属板材按照设计要求进行焊接、卷边、卷角等加工，制作成需要的风管形状。
4.注意事项：在风管加工过程中，需要注意控制焊缝的质量，确保焊缝牢固；注意控制风管的尺寸精度，以保证风管的连接性和密封性；注意防止金属板材的变形或损坏。
5.清洁和喷漆：风管制作完成后，需要对风管进行清洁，去除表面的灰尘和杂质。
然后进行喷漆处理，提高风管的耐腐蚀性和美观性。
（二）风管安装工艺1.安装准备：在进行风管安装前，需要对安装场地进行检查，确保安装环境符合要求，没有障碍和安全隐患。
准备好所需的安装工具和设备。
2.风管布置：根据设计要求，进行风管的布置和定位。
考虑到风管的使用和维修，需要合理安排风管的布置，保证风管能够顺利地安装和维护。
3.风管连接：将制作好的风管逐段进行连接，使用合适的连接件，如法兰、夹套、密封胶等。
连接时需要注意风管连接的牢固性和密封性，防止风管漏风和震动。
4.支撑和固定：对已连接好的风管进行支撑和固定。
根据风管的尺寸和重量，选择合适的支撑架和固定件，并对风管进行牢固地固定，确保风管的稳定性和安全性。
5.管道避障：在安装过程中，需要注意避免与其他设备或建筑物碰撞，避免风管受到损坏或安全隐患。
（三）风管连接工艺1.风管连接方式：根据设计要求和具体情况，选择合适的风管连接方式，如螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
对于大型风管，可以采用拼装式连接或预制式连接。
2.连接件安装：根据连接方式，对风管连接件进行适当的安装，如安装法兰、对焊接头等。
安装时需要注意连接件的安装质量和密封性。
3.密封处理：对连接处进行密封处理，确保连接部位的密封性。
金属风管制作安装工程施工工艺标准
金属风管制作安装工程施工工艺标准金属风管制作安装工程施工工艺标准如下：1. 金属风管板材的拼接采用咬口连接、柳接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。
板材连接应达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足结构连接的强度要求。
2. 针对工作压力等级、板材厚度、分管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
3. 清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
4. 风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。
5. 螺旋风管的支架、吊架间距可分别延长至5m和；对于薄钢板法兰的风管，其支架、吊架间距不应大于3m。
6. 风管垂直安装，支架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置1～2个防止晃动的固定点。
7. 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支架、吊架应按工程设计进行制作和安装。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
8. 吊架的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割。
吊杆应平直，螺纹完好。
安装后各支架、吊架受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支架、吊架的拉伸量或压缩量，应按设计的要求进行调整。
9. 风管转弯处两端应加支架。
10. 水平风管绑扎牢靠后，就可进行起吊。
起吊时，使绳索受力均衡。
以上信息仅供参考，具体工艺标准可能会因施工环境等因素有所差异，建议咨询相关行业协会获取具体信息。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
风管施工工艺
•3-1 立影风管板的切割3-1-1 切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管矩形板，平台切割机可采纳切割铝合金的手提式切割机，将切割机固定在托架上，锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。
手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
3-1-2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于3MM。
梯阶线深度，25MM厚的保温板17-20MM，18MM厚的非保温板10-13MM。
切割线与板面必需成90°角，为风管转角拼接成90°角制造条件。
异径风管板材的切割，按设计要求，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
3-2 风管制作方式3-2-1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采纳电动搅拌机拌和，不得采纳棒或手拌和。
专用胶配制后要及时利用，如发觉胶体过稠没有硬化，不能加液剂再次稀释利用。
专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时刻，专门是当环境温度低于0℃时，专用胶粘剂固化时刻更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度转变，其最少初凝时刻和粘结后的风管许诺安装的最少时刻应符合表3-2-1。
表3-2-1 环境温度转变专用胶初凝时刻及许诺安装时刻环境温度低于--2-6℃时，不宜组装风管，必需组合时，应提高环境温度。
3-2-2直风管制作3-2-2-1先把利用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。
梯阶形须保证成90°角，做到清洁、平整，不然会阻碍风管的规格尺寸、质量及粘接强度。
3-2-2-2 在左右板台阶处敷上专用胶，胶要均匀，用量要合理。
3-2-2-3 先将风管底面板放于组装架上。
再将左右边板插在底面板边沿，左右边板与上下板对口纵向粘接方向移位110MM ，然后将上面板合入左右边板间。
风管的绝热施工工艺
风管的绝热施工工艺
绝热施工工艺是风管安装过程中的重要环节，它能有效地提高
风管系统的能效和性能。
本文将介绍一种常见的风管绝热施工工艺，以供参考。
步骤一：准备工作
在进行绝热施工之前，首先需要对风管系统进行准备工作。
包
括清理风管内部杂物和尘埃，检查风管的密封性和连接性，确保风
管系统的正常运行。
步骤二：材料准备
选择合适的绝热材料，如玻璃棉、岩棉或聚氨酯泡沫等，根据
风管的尺寸和需求进行切割和加工。
确保绝热材料能够完全覆盖风
管表面，并且具有良好的保温性能。
步骤三：施工过程
1. 使用专业工具将绝热材料固定在风管表面，可以使用胶水、
铆钉或夹子等方式进行固定，确保绝热材料牢固而稳定。
2. 对于连接部位，需要采取特殊的措施进行绝热施工，如使用
密封胶将连接处密封，防止热量的泄漏。
3. 在施工过程中，要注意绝热材料的厚度和覆盖程度，确保达
到设计要求的保温效果，并且避免热桥的产生。
步骤四：质量检查
完成绝热施工后，需要进行质量检查。
检查绝热材料的固定情况、连接部位的密封性以及表面的平整度。
确保绝热层的质量达到
要求，不影响风管的正常运行。
结论
风管的绝热施工工艺对于提高风管系统的能效和性能至关重要。
通过合理的准备工作、选择合适的材料以及规范的施工过程，可以
确保风管绝热层的质量和效果。
这将有助于节约能源、提高空调系
统的运行效率。
因此，在风管施工过程中，绝热施工工艺必须得到
充分的重视和实施。
以上是风管绝热施工工艺的一个简单介绍，希望对你有所帮助。
暖通丨风管施工工艺标准
（一）风管制作1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。
2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。
根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。
3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。
且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。
4、工艺流程5、咬口形式采用单咬口或转角咬口。
6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管80～3200.50.5340～4500.60.6480～6300.8670～10000.87、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。
法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。
9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。
对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。
角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。
10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。
11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。
翻边应平整，不得有孔洞。
12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。
13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。
14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。
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3-1 立影风管板的切割3-1-1 切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管矩形板，平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机，将切割机固定在托架上，锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。
手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
3-1-2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于3MM。
梯阶线深度，25MM 厚的保温板17-20MM，18MM厚的非保温板10-13MM。
切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°角创造条件。
异径风管板材的切割，按设计要求，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
3-2 风管制作方法3-2-1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒或手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有硬化，不能加液剂再次稀释使用。
专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0℃时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表3-2-1。
表3-2-1 环境温度变化专用胶初凝时间及允许安装时间环境温度低于--2-6℃时，不宜组装风管，必须组合时，应提高环境温度。
3-2-2直风管制作3-2-2-1先把使用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。
梯阶形须保证成90°角，做到清洁、平整，否则会影响风管的规格尺寸、质量及粘接强度。
3-2-2-2 在左右板台阶处敷上专用胶，胶要均匀，用量要合理。
3-2-2-3 先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位110MM，然后将上面板合入左右侧板间。
先用U型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距700MM左右，两端捆扎带离短板60MM为宜，确保两节风管连接的精确度。
将风管上面板合于左右侧板间，然后用U型定位箍定位，并用捆扎带紧固。
如图3-2.2.3.33-2-2-4风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，清除风管上下板与左右板移位110MM处的余胶，然后检查风管对角线，风管周长小于2000MM时，对角线误差不大于3MM，周长大于2000MM以上对角线误差不大于5MM。
必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角成90°。
风管表面残胶清除干净。
3-2-2-5风管上下板与左右板110MM移位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3-2-2-6粘结后的风管应根据环境温度，按表3.2.1规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不充许搬移。
专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘缝余胶，填补空隙，在平整的场地保养。
3-2-3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
3-2-4 三通风管的制作（蝴蝶三通）3-2-4-1 相同截面的用通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。
导流板的长度不小于支风管宽度的二分之一。
侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。
填补空隙，清理余胶，放在平整处固化。
3-2-4-2相同截面的蝴蝶三通制作按图纸切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。
3-2-4-3四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法。
3-2-5切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于周长小于800MM的风管顶面。
拼接方式为：用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去1～2MM，然后在拼接面上涂上专用胶，将拼接面靠紧。
接接缝处内外各贴5MM厚的玻璃丝布各二层，保证拼接面紧密，平整的条件下固化。
3-3风管连接方法3-3-1风管连接采用专用胶粘接。
3-3-2用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2MM，然后将专用胶填上风管连接面（略有盈余）。
3-3-3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。
在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
3-3-4除去风管连接处的余胶，并填充空隙。
风管表面清洁，无挂胶现象。
3-4 风管安装方法3-4-1风管支吊架的设置3-4-1-1风管支吊架的吊杆直径及横担规格应符合表（3.4.1.1）规定3-4-1-2无吊顶的明装风管，安装位置与标高应准确。
3-4-1-3支吊架不应设置在风口或阀门的操作部位，距离风口的距离不宜小于200MM。
3-4-1-4消声器、消声弯管和边长尺寸大于1250MM的弯管、三通、异径管等应单独设立支吊架。
3-4-1-5风管立面与吊杆的间隙不宜大于10MM，吊杆距风管末端不应大于1000MM。
3-4-1-6防火阀、调节阀边长尺寸大于630MM时应设独立支吊架。
防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确、防火分区隔墙壁两侧的防火阀距墙表面不应大于200MM。
3-4-1-7边长尺寸大于3000MM风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，以提高横担的强度。
3-4-1-8支管距主管200MM范围内应设一个支架。
3-4-1-9水平悬吊的主支风管长度超过25米时，应设置防晃动的固定支架，每个系统不少于1个，伸缩节的支架可作防晃支架使用。
3-4-1-10防晃支架按GB5043-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》制作、验收。
3-4-1-11垂直安装的风管其支吊架间距应小于3000MM，单根垂直风管至少应有2个固定点，支架承受长3000MM风管的重量，角铁与风管间垫5MM厚的橡胶片，以保护风管，如图3.4.1.113-5风管加强3-5-1当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵向横向支撑加强。
按照表3.5.1规定确定加强。
纵向加强按1300MM间距设置。
3-5-2内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
保温（正压）风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,Ф80×1.5MM的垫片在风管内处壁，并设置保温层保温罩；非保温（负压）风管内支撑加强形式见图3.5.2.2，Ф80×1.5MM的垫片在风管内外壁，不设保温罩，超大型风管加强（负压），按表.5.1-1设置。
3-5-3内支撑螺杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑螺杆必须拉直，达到同时受力状态。
3-5-4采取加强措施的风管，应在风管与风管连接处的内外粘接线上，粘贴宽50MM玻璃纤维布二层作增强。
边长超过2260MM的风管，可采用拼接。
方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻璃纤维布增强，在平整的条件下固化。
图.5.53-5-6风管表面贴有铝箔膜，是提高风管外表的美感，风管粘接缝采用镀铝膜胶带，在潮湿的环境下，镀铝膜胶带不易粘贴，待干燥后贴，另外贴胶带时应保持风管表面清洁。
3-5-7风压大于1500PA的高压风管，边长大于3000MM的超大型风管。
除大型风管的加强措施外，横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。
3-5-8伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决立影风管湿胀干缩产生的物理现象。
风管直线长度达到和超过25M时，每隔2。
5M设备伸缩节。
伸缩节采用同样厚度的风管板制作，设备伸缩节处的相连风管留缝隙4-11MM。
伸缩节宽度380MM设置在风管的外表面。
伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3MM左右。
逆风向端用专用胶密封，顺风向端填充TEF密封，边长尺寸大于1600MM的伸缩节中间应增加内支撑柱，间距按1000±200MM计算。
在伸缩节中间设置一付防摆支架。
如图3.5.83-5-9风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250MM 长度软接。
3-6风管与风阀连接。
将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50MM，插入处用专用胶密封，自钻尾螺钉固定。
临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
制作方法。
入图3-7风管与风机的连接采用帆布软接连接。
3-7-1用风管板制作一只矩形箱体。
与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。
另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。
3-7-2 如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管。
再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用风管板割相应尺寸内圆板，放于所需变径圆口一端固定，然后用多块风管板沿着园板口拼接成圆。
固化后再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰型作模板，然后用玻纤布、专用胶在圆口制作法兰。
固化后，脱去模板即成天圆地方。
3-8风口的连接方法3-8-1带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。
待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。
根据规定设置独立支吊架。
3-8-2平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入U型铁件。
U型铁件采用0.5-0.1MM的镀锌薄板制作。
然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在U型件上。
有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。
3-8-3带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。
将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。
螺钉间距小于150MM。
3-8-4喉径长度大于500MM时，应设备独立支吊架。
3-9在主风管上连接支风管3-9-1按设计尺寸用手提切割机在主风管壁上开口，与支风管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6MM。
与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。
按图3.9.1所示应在顺风方向设备45°导流角，导流板的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
3-9-2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。
3-9-3在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。
3-9-4清理结合处的余胶，并将空隙填平。
如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上下板与支风管的上下板连为整体，制作方便，又有利提高强度。
如图3.9.13-10检修清洁的口的制作方法：3-10-1当风管需要检修清洁时，在风管侧面板上可任意开启检修清洁口。
制作方法参考3.10.1图3-10-2在设置检修清洁口的风管侧面板上画出风口的尺寸，参考尺寸为高500MM，宽400MM。
3-10-3用手提式切割机将检修口切开，特别强调切割片内斜，割出的检修口内边尺寸小于外边尺寸。