复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法

工法编号：RJGF（闽）—07—2008

完成单位：中建七局三公司

主要完成人：余冠群柯友才

1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。

酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。

2工法特点

2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。

2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。

3适用范围

本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、

医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。

4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

5主要工艺流程及操作要点

施工工艺流程

准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测

操作要点

5.2.1 准备工作

施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方

式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

由于酚醛泡沫板材尺寸为4000X 1200伽及2000X 1200（长X宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

5.2.2风管制作

风管制作流程：放样一切割、压弯一成形一加固

1放样

1）矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1所示的组合方法。

A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作

任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上

丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽

线、45度斜坡线。

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图5.2.2 -1 矩形风管放样图

T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分

别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方

铝合金靠尺划出切断线、所示。

3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长

方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图522-3

2)

V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2

图

522-3 矩形弯管放样图

4）矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求, 在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图522-4所示。

图522-4 矩形变径管放样图

5）矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。

2切割、压弯

1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切

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图5.2.2-5 矩形分叉管放样图

边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行

固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面

压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将

板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜

45°，以便切出的“ V”型槽口成90。，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证

切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管

的风管板搞错。

2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30〜70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm;内弧半径在

150〜300mm时，扎压间距为35〜50mm ;内弧半径大于300mm时，扎压间距为50〜70mm。

扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“ V”形

凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘

接牢固。

3成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20m m。用塑

料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

4加固

风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长〉400mm时

采用平面加固；250＜边长三400mm时采用角加固。

1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设

计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图522-6。边

长三2000mm需增加外加固，外加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍