甲醇制芳烃专利A
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f.一个芳烃一非芳烃分离器(9)，用于将气一液一液三相分离器(5)分离出来的油相产
物进一步分离为芳烃组分和非芳烃组分，分离出来的非芳烃产物进入低碳烃类反应器(3)
参与反应;
9.一个芳烃分离器(10)，用于将芳烃一非芳烃分离器(9)中分离出来的芳烃组分分离
为苯、甲苯、混合C8芳烃和Cg+芳烃组分，分离出的苯、甲苯和Cg+芳烃组分返回芳构化反应
(8)，分离为氢气和甲烷，作为产品排出系统;
d.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的cZ+低碳烃类混合物进入低碳烃类反
应器(3)进行反应，反应温度为400一650℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一
10hr一‘;反应后的产物进入气一液一液分离器(5)进行分离;
e.由气一液一液三相分离器(5)分离出来的油相产物进入芳烃一非芳烃分离器(9)，
(10)分离为苯和甲苯混合物，以及混合C8芳烃和Cg+芳烃，苯和甲苯混合物以及部分Cg+芳
烃进入歧化反应器(4)进行反应，反应温度为400一600℃;反应压力为0.05一IMPa;重量
空速为0.1一 20hr一‘;混合C8芳烃和剩余Cg+作为产品排出系统;或步骤e中所述的由芳
烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器(10)分离为苯、甲苯，混合C8
进入低碳烯烃反应器(2)参与反应;
1.一个芳烃分离器(10)，用于将芳烃一非芳烃分离器(9)中分离出来的芳烃组分分离
为苯、甲苯、混合C8芳烃和Cg+芳烃组分;
j.一个芳烃歧化反应器(4)，用于将从芳烃分离器(10)中分离出来的苯、甲苯和cg+芳
烃通过歧化反应转化为以混合C8芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)
分离为非芳烃组分和芳烃组分，非芳烃组分返回低碳烃类反应器(3)参与反应; cNlo182302oA权利要求书4/4页
f.步骤e中所述的由芳烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器
(10)分离为苯、甲苯、混合c8芳烃和cg+芳烃，分离出的苯、甲苯和部分Cg+芳烃组分返回
芳构化反应器(1)参与反应，或者作为产品输出系统，分离出的混合c8芳烃和剩余Cg+作
400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一10hr一‘;反应后的产物进入
气一液一液三相分离器(5)分离为气相产物、油相产物和水，油相产物进入芳烃一非芳烃分
离器(9)，水排出系统;
b.步骤a中所述的由气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产物进入气相分离器
(7)分离为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
10hr一‘;反应后的产物进入气一液一液分离器(5)进行分离;
e.由气一液一液三相分离器(5)和气一液分离器(6)分离出来的油相产物进入芳烃一非 cNlo182302oA权利要求书2/4页
芳烃分离器(9)，分离为非芳烃组分和芳烃组分，非芳烃组分返回低碳烯烃反应器(2)参与
反应;
f.步骤e中所述的由芳烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器
卯刃/反刃口(2006.01)
卯刃么刃口 (2006.01)
卯刃叹//2(2006.01)
卯刃/反刃口7(2006.01)
卯刃/反刃李(2006.01)
卯刃/反刃口(2006.01)
卯刃只刃李(2006.01)
卯刃Z///(2006.01)
卯 /B3/2口(2006.01)
卯/B3/万夕(2006.01)
步分离为氢气甲烷混合物和cZ+低碳烃类混合物;
d.一个氢气甲烷分离器(8)，用于将气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物分离
为氢气和甲烷;
e.一个低碳烃类反应器(3)，用于将从气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合
物转化为以芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)进行分离;
及部分Cg十烃类之外的芳烃则作为循环物流返回
相应反应器进行进一步芳构化反应。采用本系统
与工艺，通过将甲醇或二甲醚芳构化过程中的芳烃的收率
和选择性，而且工艺灵活，可根据市场的需求变换
目标产物。
V6囚6的囚义101 CNIO1823929A权利要求书1/4页
权利要求书4页说明书13页附图2页
(54)发明名称
一种甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统与工
艺
(57)摘要
一种甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统与工
艺，属于芳烃生产技术领域。原料甲醇或二甲醚首
先在芳构化反应器中进行反应，反应后的产物经
分离后，HZ、甲烷、混合C8芳烃和部分Cg十烃类作
为产品输出系统，而CZ十非芳烃和除混合C8芳烃
离器(9)，水排出系统;
b.步骤a中所述的由气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产物进入低碳烯
烃反应器(2)参与反应，反应温度为400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为
0.1一15hr一‘;反应后的产物经冷凝后进入气一液分离器(6)分离为气相产物和油相产物，
由气一液分离器(6)出来的气相产物进入气相分离器(7)分离为氢气甲烷混合物和CZ+低
(19)中华人民共和国国家知识产权局…}一}}一…一…}一}}…一…}一……}一}…一…}}…一}一}一…}}}……一}一}一}一…}一}一}一}…一…}一……}
习p(12)发明专利申请(10)申请公布号
(43)申请公布日
皿 NIO1823929A
2010.09.08
(21)申请号201010146915.5
分离为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
d.一个氢气甲烷分离器(8)，用于将气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物分离
为氢气和甲烷;
e.一个低碳烃类反应器(3)，用于将从气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合
物转化为以芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)进行分离;
器(1)参与反应，或者作为产品输出系统，分离出的混合C8芳烃作为产品输出系统。
6.一种采用权利要求5所述系统的由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的工艺，其特征在
于，该工艺按如下步骤进行:
a.甲醇或二甲醚进入芳构化反应器(1)，在催化剂的作用下参与反应，反应温度
为400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一10hr一‘;反应后的产物进入
一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于所述系统包括:
一个芳构化反应器(1)，用于将甲醇或二甲醚转化为以芳烃为主的产物;
b.一个气一液一液三相分离器(5)，用于将从芳构化反应器(1)出来的产物分离为气
相产物、油相产物和水;
c.一个低碳烯烃反应器(2)，用于将从气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产
为氢气和甲烷;
9.一个低碳烃类反应器(3)，用于将从气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合
物转化为以芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)进行分离;
h.一个芳烃一非芳烃分离器(9)，用于将气一液一液三相分离器(5)和气一液分离器
(6)中分离出来的油相产物进一步分离为芳烃组分和非芳烃组分，分离出来的非芳烃产物
c.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物进入氢气甲烷分离器
(8)，分离为氢气和甲烷，作为产品排出系统;
d.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合物进入低碳烃类反
应器(3)进行反应，反应温度为400一650℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一
物中的低碳烯烃转化为以芳烃为主的产物;
d.一个气一液分离器(6)，用于将从低碳烯烃反应器(2)中生成的以芳烃为主的产物
分离为气相产物和油相产物;
e.一个气相分离器(7)，用于将从气液分离器(6)中分离出来的气相产物进一步分离
为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
f.一个氢气甲烷分离器(8)，用于将气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物分离
f.一个芳烃一非芳烃分离器(9)，用于将气一液一液三相分离器(5)分离出来的油相产
物进一步分离为芳烃组分和非芳烃组分，分离出来的非芳烃产物进入低碳烃类反应器(3)
参与反应;
9.一个芳烃分离器(10)，用于将芳烃一非芳烃分离器(9)中分离出来的芳烃组分分离
为苯、甲苯、混合C8芳烃和Cg+芳烃组分;
(22)申请日2010.04.14
(71)申请人清华大学
地址100084北京市100084信箱82分箱清
华大学专利办公室
(72)发明人魏飞蓦伟中汤效平黄晓凡
杨伟挥松
(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限
公司11327
代理人邸更岩
(51)1nt.CI.
卯刃寿2口(2006.01)
碳烃类混合物，由气一液分离器(6)出来的液相产物进入芳烃一非芳烃分离器(9);
C.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物进入氢气甲烷分离器
(8)，分离为氢气和甲烷，作为产品排出系统;
d.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的cZ+低碳烃类混合物进入低碳烃类反
应器(3)进行反应，反应温度为400一650℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一
芳烃和Cg+芳烃，分别作为产品排出系统。
5.一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于所述系统包括:
a.一个芳构化反应器(1)，用于将甲醇或二甲醚转化为以芳烃为主的产物;
b.一个气一液一液三相分离器(5)，用于将从反应器(1)出来的产物分离为气相产物、
油相产物和水;
c.一个气相分离器(7)，用于将从气一液一液分离器(5)中分离出来的气相产物进一
为产品输出系统。
7.如权利要求1所述的一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于:所述
10hr一‘;反应后的产物进入气一液一液分离器(5)进行分离; cNlo182302oA权利要求书3/4页
e.由气一液一液三相分离器(5)分离出来的油相产物进入芳烃一非芳烃分离器(9)，
分离为非芳烃组分和芳烃组分，非芳烃组分返回低碳烃类反应器(3)参与反应;
f.步骤e中所述的由芳烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器
气一液一液三相分离器(5)分离为气相产物、油相产物和水，油相产物进入芳烃一非芳烃分
离器(9)，水排出系统;
b.步骤a中所述的由气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产物进入气相分离器
(7)分离为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
C.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物进入氢气甲烷分离器
芳烃和Cg+芳烃，分别作为产品排出系统。
3.一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于所述系统包括:
a.一个芳构化反应器(1)，用于将或转化为以芳烃为主的产物;
b.一个气一液一液三相分离器(5)，用于将从芳构化反应器(1)出来的产物分离为气
相产物、油相产物和水;
C.一个气相分离器(7)，用于将从气一液液分离器(5)中分离出来的气相产物进一步
进行分离。
2.一种采用权利要求1所述系统的由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的工艺，其特征在
于，该工艺按如下步骤进行:
a.甲醇或二甲醚进入芳构化反应器(1)，在催化剂的作用下参与反应，反应温度为
400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一10hr一‘;反应后的产物进入
气一液一液三相分离器(5)分离为气相产物、油相产物和水，油相产物进入芳烃一非芳烃分
h.一个芳烃歧化反应器(4)，用于将从芳烃分离器(10)中分离出来的苯、甲苯和Cg+芳
烃通过歧化反应转化为以混合C8芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)
进行分离。
4.一种采用如权利要求3所述系统的由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的工艺，其特征在
于，该工艺按如下步骤进行:
a.甲醇或二甲醚进入芳构化反应器(1)，在催化剂的作用下参与反应，反应温度为
(10)分离为苯和甲苯混合物，以及混合c8芳烃和cg+芳烃，苯和甲苯混合物以及部分cg+芳
烃进入歧化反应器(4)进行反应，反应温度为 400一600℃;反应压力为0.05一IMPa;重量
空速为0.1一20hr一‘;混合c8芳烃和剩余Cg+作为产品排出系统;或步骤e中所述的由芳
烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器(10)分离为苯、甲苯，混合C8
物进一步分离为芳烃组分和非芳烃组分，分离出来的非芳烃产物进入低碳烃类反应器(3)
参与反应;
9.一个芳烃分离器(10)，用于将芳烃一非芳烃分离器(9)中分离出来的芳烃组分分离
为苯、甲苯、混合C8芳烃和Cg+芳烃组分，分离出的苯、甲苯和Cg+芳烃组分返回芳构化反应
(8)，分离为氢气和甲烷，作为产品排出系统;
d.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的cZ+低碳烃类混合物进入低碳烃类反
应器(3)进行反应，反应温度为400一650℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一
10hr一‘;反应后的产物进入气一液一液分离器(5)进行分离;
e.由气一液一液三相分离器(5)分离出来的油相产物进入芳烃一非芳烃分离器(9)，
(10)分离为苯和甲苯混合物，以及混合C8芳烃和Cg+芳烃，苯和甲苯混合物以及部分Cg+芳
烃进入歧化反应器(4)进行反应，反应温度为400一600℃;反应压力为0.05一IMPa;重量
空速为0.1一 20hr一‘;混合C8芳烃和剩余Cg+作为产品排出系统;或步骤e中所述的由芳
烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器(10)分离为苯、甲苯，混合C8
进入低碳烯烃反应器(2)参与反应;
1.一个芳烃分离器(10)，用于将芳烃一非芳烃分离器(9)中分离出来的芳烃组分分离
为苯、甲苯、混合C8芳烃和Cg+芳烃组分;
j.一个芳烃歧化反应器(4)，用于将从芳烃分离器(10)中分离出来的苯、甲苯和cg+芳
烃通过歧化反应转化为以混合C8芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)
分离为非芳烃组分和芳烃组分，非芳烃组分返回低碳烃类反应器(3)参与反应; cNlo182302oA权利要求书4/4页
f.步骤e中所述的由芳烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器
(10)分离为苯、甲苯、混合c8芳烃和cg+芳烃，分离出的苯、甲苯和部分Cg+芳烃组分返回
芳构化反应器(1)参与反应，或者作为产品输出系统，分离出的混合c8芳烃和剩余Cg+作
400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一10hr一‘;反应后的产物进入
气一液一液三相分离器(5)分离为气相产物、油相产物和水，油相产物进入芳烃一非芳烃分
离器(9)，水排出系统;
b.步骤a中所述的由气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产物进入气相分离器
(7)分离为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
10hr一‘;反应后的产物进入气一液一液分离器(5)进行分离;
e.由气一液一液三相分离器(5)和气一液分离器(6)分离出来的油相产物进入芳烃一非 cNlo182302oA权利要求书2/4页
芳烃分离器(9)，分离为非芳烃组分和芳烃组分，非芳烃组分返回低碳烯烃反应器(2)参与
反应;
f.步骤e中所述的由芳烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器
卯刃/反刃口(2006.01)
卯刃么刃口 (2006.01)
卯刃叹//2(2006.01)
卯刃/反刃口7(2006.01)
卯刃/反刃李(2006.01)
卯刃/反刃口(2006.01)
卯刃只刃李(2006.01)
卯刃Z///(2006.01)
卯 /B3/2口(2006.01)
卯/B3/万夕(2006.01)
步分离为氢气甲烷混合物和cZ+低碳烃类混合物;
d.一个氢气甲烷分离器(8)，用于将气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物分离
为氢气和甲烷;
e.一个低碳烃类反应器(3)，用于将从气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合
物转化为以芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)进行分离;
及部分Cg十烃类之外的芳烃则作为循环物流返回
相应反应器进行进一步芳构化反应。采用本系统
与工艺，通过将甲醇或二甲醚芳构化过程中的芳烃的收率
和选择性，而且工艺灵活，可根据市场的需求变换
目标产物。
V6囚6的囚义101 CNIO1823929A权利要求书1/4页
权利要求书4页说明书13页附图2页
(54)发明名称
一种甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统与工
艺
(57)摘要
一种甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统与工
艺，属于芳烃生产技术领域。原料甲醇或二甲醚首
先在芳构化反应器中进行反应，反应后的产物经
分离后，HZ、甲烷、混合C8芳烃和部分Cg十烃类作
为产品输出系统，而CZ十非芳烃和除混合C8芳烃
离器(9)，水排出系统;
b.步骤a中所述的由气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产物进入低碳烯
烃反应器(2)参与反应，反应温度为400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为
0.1一15hr一‘;反应后的产物经冷凝后进入气一液分离器(6)分离为气相产物和油相产物，
由气一液分离器(6)出来的气相产物进入气相分离器(7)分离为氢气甲烷混合物和CZ+低
(19)中华人民共和国国家知识产权局…}一}}一…一…}一}}…一…}一……}一}…一…}}…一}一}一…}}}……一}一}一}一…}一}一}一}…一…}一……}
习p(12)发明专利申请(10)申请公布号
(43)申请公布日
皿 NIO1823929A
2010.09.08
(21)申请号201010146915.5
分离为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
d.一个氢气甲烷分离器(8)，用于将气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物分离
为氢气和甲烷;
e.一个低碳烃类反应器(3)，用于将从气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合
物转化为以芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)进行分离;
器(1)参与反应，或者作为产品输出系统，分离出的混合C8芳烃作为产品输出系统。
6.一种采用权利要求5所述系统的由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的工艺，其特征在
于，该工艺按如下步骤进行:
a.甲醇或二甲醚进入芳构化反应器(1)，在催化剂的作用下参与反应，反应温度
为400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一10hr一‘;反应后的产物进入
一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于所述系统包括:
一个芳构化反应器(1)，用于将甲醇或二甲醚转化为以芳烃为主的产物;
b.一个气一液一液三相分离器(5)，用于将从芳构化反应器(1)出来的产物分离为气
相产物、油相产物和水;
c.一个低碳烯烃反应器(2)，用于将从气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产
为氢气和甲烷;
9.一个低碳烃类反应器(3)，用于将从气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合
物转化为以芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)进行分离;
h.一个芳烃一非芳烃分离器(9)，用于将气一液一液三相分离器(5)和气一液分离器
(6)中分离出来的油相产物进一步分离为芳烃组分和非芳烃组分，分离出来的非芳烃产物
c.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物进入氢气甲烷分离器
(8)，分离为氢气和甲烷，作为产品排出系统;
d.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的CZ+低碳烃类混合物进入低碳烃类反
应器(3)进行反应，反应温度为400一650℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一
物中的低碳烯烃转化为以芳烃为主的产物;
d.一个气一液分离器(6)，用于将从低碳烯烃反应器(2)中生成的以芳烃为主的产物
分离为气相产物和油相产物;
e.一个气相分离器(7)，用于将从气液分离器(6)中分离出来的气相产物进一步分离
为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
f.一个氢气甲烷分离器(8)，用于将气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物分离
f.一个芳烃一非芳烃分离器(9)，用于将气一液一液三相分离器(5)分离出来的油相产
物进一步分离为芳烃组分和非芳烃组分，分离出来的非芳烃产物进入低碳烃类反应器(3)
参与反应;
9.一个芳烃分离器(10)，用于将芳烃一非芳烃分离器(9)中分离出来的芳烃组分分离
为苯、甲苯、混合C8芳烃和Cg+芳烃组分;
(22)申请日2010.04.14
(71)申请人清华大学
地址100084北京市100084信箱82分箱清
华大学专利办公室
(72)发明人魏飞蓦伟中汤效平黄晓凡
杨伟挥松
(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限
公司11327
代理人邸更岩
(51)1nt.CI.
卯刃寿2口(2006.01)
碳烃类混合物，由气一液分离器(6)出来的液相产物进入芳烃一非芳烃分离器(9);
C.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物进入氢气甲烷分离器
(8)，分离为氢气和甲烷，作为产品排出系统;
d.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的cZ+低碳烃类混合物进入低碳烃类反
应器(3)进行反应，反应温度为400一650℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一
芳烃和Cg+芳烃，分别作为产品排出系统。
5.一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于所述系统包括:
a.一个芳构化反应器(1)，用于将甲醇或二甲醚转化为以芳烃为主的产物;
b.一个气一液一液三相分离器(5)，用于将从反应器(1)出来的产物分离为气相产物、
油相产物和水;
c.一个气相分离器(7)，用于将从气一液一液分离器(5)中分离出来的气相产物进一
为产品输出系统。
7.如权利要求1所述的一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于:所述
10hr一‘;反应后的产物进入气一液一液分离器(5)进行分离; cNlo182302oA权利要求书3/4页
e.由气一液一液三相分离器(5)分离出来的油相产物进入芳烃一非芳烃分离器(9)，
分离为非芳烃组分和芳烃组分，非芳烃组分返回低碳烃类反应器(3)参与反应;
f.步骤e中所述的由芳烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器
气一液一液三相分离器(5)分离为气相产物、油相产物和水，油相产物进入芳烃一非芳烃分
离器(9)，水排出系统;
b.步骤a中所述的由气一液一液三相分离器(5)分离出来的气相产物进入气相分离器
(7)分离为氢气甲烷混合物和CZ+低碳烃类混合物;
C.步骤b中所述的由气相分离器(7)分离出来的氢气甲烷混合物进入氢气甲烷分离器
芳烃和Cg+芳烃，分别作为产品排出系统。
3.一种由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统，其特征在于所述系统包括:
a.一个芳构化反应器(1)，用于将或转化为以芳烃为主的产物;
b.一个气一液一液三相分离器(5)，用于将从芳构化反应器(1)出来的产物分离为气
相产物、油相产物和水;
C.一个气相分离器(7)，用于将从气一液液分离器(5)中分离出来的气相产物进一步
进行分离。
2.一种采用权利要求1所述系统的由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的工艺，其特征在
于，该工艺按如下步骤进行:
a.甲醇或二甲醚进入芳构化反应器(1)，在催化剂的作用下参与反应，反应温度为
400一550℃;反应压力为0.05一IMPa;重量空速为0.1一10hr一‘;反应后的产物进入
气一液一液三相分离器(5)分离为气相产物、油相产物和水，油相产物进入芳烃一非芳烃分
h.一个芳烃歧化反应器(4)，用于将从芳烃分离器(10)中分离出来的苯、甲苯和Cg+芳
烃通过歧化反应转化为以混合C8芳烃为主的产物，该产物进入气一液一液三相分离器(5)
进行分离。
4.一种采用如权利要求3所述系统的由甲醇或二甲醚转化制取芳烃的工艺，其特征在
于，该工艺按如下步骤进行:
a.甲醇或二甲醚进入芳构化反应器(1)，在催化剂的作用下参与反应，反应温度为
(10)分离为苯和甲苯混合物，以及混合c8芳烃和cg+芳烃，苯和甲苯混合物以及部分cg+芳
烃进入歧化反应器(4)进行反应，反应温度为 400一600℃;反应压力为0.05一IMPa;重量
空速为0.1一20hr一‘;混合c8芳烃和剩余Cg+作为产品排出系统;或步骤e中所述的由芳
烃一非芳烃分离器(9)分离出来的芳烃组分进入芳烃分离器(10)分离为苯、甲苯，混合C8