顶管专项施工方案泥水平衡法
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法泥水平衡顶管施工工法一、前言泥水平衡顶管施工工法是一种常用于地下建造施工中的技术，特殊适合于地下管道、隧道等工程的施工。
本文将详细介绍泥水平衡顶管施工工法的各个环节和步骤。
二、工法介绍2.1 工法概述泥水平衡顶管施工工法是一种通过控制水压平衡土壤压力的施工方法。
它主要包括顶管机械的选择、开挖及管片安装等环节。
2.2 工法原理泥水平衡顶管施工利用泥水平衡系统维持土层稳定，通过推进顶管机械将管片逐个安装在开挖的土层中。
三、工法步骤3.1 工地准备在施工前，需要对工地进行勘测、布置场地，并确定工地安全措施。
3.2 设备准备准备所需的泥水平衡顶管机械及配套设备，并对其进行检查、测试及维护。
3.3 开挖阶段按照设计要求，利用顶管机械在地下开挖沟槽，同时进行支护工作，确保施工过程中土壤的稳定。
3.4 进管片阶段在开挖的同时，将管片逐个安装至顶管机械，通过推进机械将管片推进到设计位置。
3.5 管片连接在管片推进的过程中，需要进行管片的连接工作，确保管片的密封性和强度。
3.6 拆除顶管机械当管片推进到目标位置后，需要拆除顶管机械，并进行后续工作。
四、工法注意事项4.1 安全措施在施工过程中，必须加强安全意识，严格执行相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
4.2 施工质量控制对于管片的安装和连接，需要进行严格的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意保护周围环境，合理利用资源，避免对生态环境造成不良影响。
五、附件列表1. 泥水平衡顶管机械设备清单2. 工地布置图纸3. 施工安全措施文件六、法律名词及注释1. 泥水平衡施工许可证：指在进行泥水平衡施工前，需要从相关部门获得的施工许可文件。
2. 《建造施工安全法》：指中华人民共和国国家法律，规范建筑施工中的安全管理及责任追究。
顶管泥水平衡施工计算公式
顶管泥水平衡施工计算公式顶管泥水平衡施工是一种常用的地下管道施工方法，它通过在地下挖掘一条管道，并在管道内注入泥浆，以平衡地下水压力，从而保证施工安全和顺利进行。
在顶管泥水平衡施工中，需要对地下水压力、泥浆密度等参数进行计算，以保证施工的稳定性和安全性。
本文将介绍顶管泥水平衡施工的计算公式和相关参数。
一、地下水压力计算公式。
在顶管泥水平衡施工中，地下水压力是一个重要的参数，它直接影响到施工的安全性和稳定性。
地下水压力的计算公式如下：P = γh。
其中，P为地下水压力，γ为水的密度，h为地下水的深度。
根据这个公式，可以计算出地下水在不同深度下的压力，从而确定施工中需要注入的泥浆密度。
二、泥浆密度计算公式。
泥浆密度是指在管道内注入的泥浆的密度，它需要根据地下水压力和管道深度来确定。
泥浆密度的计算公式如下：ρ = γh + ΔP。
其中，ρ为泥浆密度，γ为水的密度，h为地下水的深度，ΔP为地下水压力。
根据这个公式，可以确定在不同深度下需要注入的泥浆密度，从而保证施工的稳定性和安全性。
三、泥浆注入量计算公式。
在顶管泥水平衡施工中，需要根据地下水压力和管道深度确定泥浆的注入量，以保证地下水和泥浆的平衡。
泥浆注入量的计算公式如下：V = A × h。
其中，V为泥浆注入量，A为管道横截面积，h为地下水的深度。
根据这个公式，可以确定在不同深度下需要注入的泥浆量，从而保证施工的稳定性和安全性。
四、施工参数的选择。
在进行顶管泥水平衡施工时，需要根据地下水压力、管道深度等参数来选择合适的施工参数，以保证施工的稳定性和安全性。
具体来说，需要选择合适的泥浆密度、注入量等参数，从而保证地下水和泥浆的平衡。
同时，还需要根据地下水的变化情况来及时调整施工参数，以保证施工的顺利进行。
五、施工过程的监测与调整。
在进行顶管泥水平衡施工时，需要对施工过程进行监测，并根据监测结果来及时调整施工参数。
具体来说，需要对地下水压力、泥浆密度、注入量等参数进行监测，从而及时发现问题并进行调整。
泥水平衡式顶管施工专项方案
泥水平衡式顶管施工专项方案1 泥水平衡式顶管工艺简介泥水平衡顶管机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
2 顶管施工方式选择根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1、采用泥水平衡顶管机械进行顶进。
2、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；3、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测，一旦发现异常情况，马上停工，采取补救措施；4、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5、重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。
泥水平衡法顶管施工工艺工法(一)
泥水平衡法顶管施工工艺工法（一）【引言概述】泥水平衡法顶管施工工艺工法是一种常用的地下管道施工方法，以其具有环保、高效、经济等特点受到广泛应用。
本文将从五个方面介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法。
【正文】一、顶管施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案。
2. 勘察工程现场：开展地质勘察，确定顶管的起止点和穿越路径。
3. 地下管线的检测：检测地下管线的位置和走向，避免施工期间损坏管线。
4. 施工条件的准备：准备施工所需设备、材料，保证施工条件满足要求。
5. 安全措施的落实：制定安全计划，设立警示标志，确保施工过程中的安全。
二、顶管施工的主要步骤1. 地面开挖：根据设计要求和地质情况，在地面开挖出适宜的工作坑。
2. 安装顶板支撑系统：设置钢托架或悬挂链、液压支架等，稳定顶部土体。
3. 沉管下沉：将顶管逐段下沉入地下，使用沉管机器控制下沉速度和方向。
4. 泥浆充填：在顶管的上部封闭区域，通过注入泥浆，实现均衡施工。
5. 约束架的安装：设置约束架或固定架，保持顶管在正确的位置和姿态。
三、顶管施工过程中的控制措施1. 土层稳定：通过合理的顶板支撑系统，控制土体坍塌，保持施工现场的稳定性。
2. 泥浆控制：控制泥浆的密度和粘度，确保顶管施工过程中的泥浆平衡。
3. 沉管过程控制：通过沉管机器的操作，控制下沉速度和方向，保证施工的准确性。
4. 顶管位置监测：采用传感器等监测设备，实时监测顶管的位置和姿态。
5. 安全控制：做好安全警示标志，加强现场监督，确保施工过程中的安全性。
四、质量和安全控制1. 管身质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证管身的质量。
2. 泥浆质量控制：对泥浆进行实时监测，确保泥浆的质量符合施工要求。
3. 安全控制：加强现场安全管理，落实好安全措施，确保施工过程中的人员安全。
4. 施工过程记录：做好施工记录，包括施工时间、施工参数等，为后续工作提供依据。
5. 施工质量检验：对顶管施工的质量进行检验，确保工程质量符合要求。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案目录1. 方案概述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)2. 施工准备 (6)2.1 设备选型与配置 (8)2.2 材料准备 (9)2.3 人员组织与培训 (10)2.4 现场勘查与安全防护 (11)3. 泥水平衡顶管施工原理与工艺流程 (12)3.1 泥水平衡顶管施工原理 (13)3.2 工艺流程详解 (14)3.2.1 管道铺设 (16)3.2.2 泥水平衡系统安装 (17)3.2.3 顶管作业实施 (18)3.2.4 排泥与清洗 (20)4. 关键施工技术 (21)4.1 泥水平衡系统设计要点 (22)4.2 顶管作业关键技术与操作要点 (24)4.3 隔离与防污染措施 (25)4.4 施工监控与质量保证 (26)5. 施工现场管理 (28)5.1 施工进度计划制定与执行 (29)5.2 安全文明施工管理 (30)5.3 环境保护与水土保持 (31)5.4 应急预案与救援措施 (32)6. 工程验收与质量评定 (33)6.1 工程验收标准与程序 (34)6.2 质量评定方法与标准 (35)6.3 工程质量合格证书获取 (36)7. 成本控制与效益分析 (37)7.1 成本预算与控制措施 (38)7.2 投资效益评估与分析 (40)7.3 合同管理与费用支付 (41)8. 案例分析与经验总结 (44)8.1 已完工程案例回顾 (46)8.2 遇到的问题与解决方案 (47)8.3 经验教训与改进措施 (48)8.4 未来发展趋势探讨 (49)1. 方案概述泥水平衡顶管施工方案是一种先进的地下管道施工方法，主要用于穿越各种复杂地层和建筑物，实现管道的铺设与连接。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效与稳定，同时最大限度地减少对周边环境的影响。
泥水平衡顶管机通过液压驱动，利用压力差将泥浆从管道前端注入，使管道在顶进过程中能够自适应地调整自身的直径，以适应不同的土壤条件和施工要求。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
泥水平衡法顶管施工工法
泥水平衡法顶管施工工法泥水平衡法顶管施工工法是一种常用的地下管道施工技术，具有诸多优点。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言泥水平衡法顶管施工工法是一种应用较广的地下管道施工技术，它采用了泥浆作为施工中的平衡介质，克服了传统顶管的一些不足之处，被广泛应用于城市地下管线建设和修复工程。
二、工法特点泥水平衡法顶管施工工法具有以下特点：1. 施工过程中无需开挖大面积的地面，能够最大限度地减少对周围环境的影响。
2. 适用于各种地质条件，如坚硬地层、软土地层和水下工程等。
3. 可以施工较长距离的管道，提高了施工效率。
4. 施工过程中无需大量的人工，减少了劳动力成本。
5. 施工过程中可控性较强，能够实时调整施工参数，确保施工质量。
三、适应范围泥水平衡法顶管施工工法适用于各类地下管道的建设和修复，特别是以下情况：1. 城市地下管道建设，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
2. 河道、湖泊、海域等水下管道建设。
3. 土地利用有限的地区，如市区环境下的地下管道建设。
4. 复杂地质条件下，如软土层、淤泥层等。
四、工艺原理泥水平衡法顶管施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取一系列的技术措施，使施工过程达到理想的效果。
其中，主要包括以下几个方面：1. 施工前的地质勘测和设计，确保施工过程的安全和稳定。
2. 选择合适的泥浆配方，根据地质条件和施工要求调整泥浆的比例和成分。
3. 采用合适的顶进推力和管道阻力，在施工过程中维持泥浆的平衡状态。
4. 控制施工速度和施工准确度，确保施工过程的质量和精度。
5. 施工过程中的监测和调整，对施工参数进行及时调整，保证施工过程的稳定。
五、施工工艺泥水平衡法顶管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：进行地质勘测和设计，确定施工参数和泥浆配方，准备好所需的机具设备。
泥水平衡法顶管施工工艺工法(二)
泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）引言概述:本文将介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）。
泥水平衡法顶管是一种常用于隧道施工的工艺方法，通过控制泥浆的压力来实现隧道的掘进和支护。
本文将从以下五个大点展开阐述，包括泥浆准备、泥浆注入、顶管机械运转、预制衬砌安装和顶管施工的质量控制。
正文:一、泥浆准备:1. 根据地质条件和施工要求确定适宜的泥浆类型和性能指标。
2. 合理调配泥浆配方，确保泥浆的稳定性和良好的流动性。
3. 使用合适的设备进行泥浆的搅拌和过滤，确保泥浆的均匀性和纯净度。
4. 定期对泥浆进行质量检测，保证泥浆的性能指标符合要求。
5. 按照施工进度和需要，合理调整泥浆的浓度和性能参数。
二、泥浆注入:1. 合理布置泥浆注入点，保证泥浆能够均匀注入到土层中。
2. 控制泥浆的注入速度和压力，避免对土层产生过大的影响。
3. 定期监测注入管道的泥浆流量和压力，及时调整注入参数。
4. 注入过程中注意观察土层的反应和隧道的稳定情况，及时采取措施进行调整。
5. 注入完成后，对注入点进行密封处理，避免泥浆的泄漏和浪费。
三、顶管机械运转:1. 确保顶管机械的各项功能正常运转，对机械进行检查和维护。
2. 严格按照规定的施工工序和速度操作顶管机械。
3. 根据实际情况调整顶管机械的推进速度和转向角度，确保施工的平稳进行。
4. 采取适当的防护措施，避免顶管机械和施工人员受到伤害。
5. 定期对顶管机械进行维护保养和检修，保证机械的长期稳定运行。
四、预制衬砌安装:1. 根据设计要求和施工进度，提前准备好预制衬砌。
2. 使用合适的设备和工艺对预制衬砌进行安装，确保衬砌的准确性和稳定性。
3. 严格按照设计要求进行衬砌的安装顺序和连接方式。
4. 在安装过程中，及时检查和调整衬砌的位置和间距，保证施工的精确度。
5. 安装完成后，对衬砌进行检查和质量验收，确保衬砌的质量符合要求。
五、顶管施工的质量控制:1. 设置合适的监测点和监测仪器，及时监测施工过程中的变形和位移。
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法一、引言泥水平衡顶管施工工法是一种常用的地下工程施工方法，主要用于城市地下管道、隧道和地下通道等工程的建设。
该工法通过控制土层的沉降和进度，保证地面及地下结构的稳定性，同时减少对周围环境的影响。
本文将从施工工法的原理、步骤和应用范围等方面进行详细介绍。
二、泥水平衡顶管施工工法的原理泥水平衡顶管施工工法是指在施工过程中通过控制土层的沉降与推进速度之间的平衡，使地面和地下结构保持稳定。
其主要原理如下：1. 泥水平衡：在施工过程中，通过在管道顶部注入特制的泥浆，形成一个稳定的泥浆溶胶层。
这个泥浆溶胶层与周围土层之间形成水平力的平衡，从而有效控制土层的沉降。
2. 钢管推进：通过机械设备将顶管推进到设计位置，并在管道后方进行扩孔和排水操作。
这样可以保持土体的湿度和稳定性，避免管道施工过程中的净土坍塌。
三、泥水平衡顶管施工工法的步骤泥水平衡顶管施工工法包括以下几个主要步骤：1. 现场准备：施工前需要对施工区域进行调查和勘测，确保顶管轨道的设计和施工区域的稳定性。
同时还需要准备好所需的设备和材料。
2. 泥浆处理：在施工现场建立泥浆处理系统，用于处理需要注入顶管的泥浆。
泥浆需要具备一定的黏性和稳定性，以保证泥浆溶胶层的形成和土层的平衡。
3. 顶管推进：使用推进机械将顶管逐渐推进到设计位置。
在推进过程中需要进行土层的探测和监测，以确保土层的稳定性和管道的安全推进。
4. 泥水平衡控制：在管道顶部注入泥浆，形成泥浆溶胶层。
同时需要控制泥浆注入的压力和速度，以维持泥水平衡，确保土层的平稳沉降。
5. 排水和扩孔：施工完成后，需要进行排水和扩孔操作，以保持管道周围土壤的稳定和湿度。
排水和扩孔操作可以有效减少土层沉降的时间，并避免管道的冲击负荷。
四、泥水平衡顶管施工工法的应用范围泥水平衡顶管施工工法广泛应用于城市地下管道、隧道和地下通道等建设项目中。
具体应用范围包括但不限于：1. 城市排水管道：在城市排水工程中，通过泥水平衡顶管施工工法可以实现快速、高效而不破坏地面交通的施工。
顶管专项施工方案泥水平衡法
顶管专项施工方案泥水平衡法一、引言顶管技术是一种用于城市地下综合管线施工的无开挖方法，逐渐得到了广泛的应用。
在顶管施工过程中，泥水平衡法是实现顶管浮管转运的一种常用方法。
本文将介绍泥水平衡法的工作原理、操作步骤以及其在顶管施工中的应用。
二、泥水平衡法工作原理泥水平衡法是通过泥水混合物的重力平衡来实现顶管的浮力与重力的平衡，从而保证顶管的稳定移动。
其工作原理可以简述如下：1.通过水平控制部位向顶管注入的辅助控制液体，在顶管的移动过程中形成一个水压平衡的环境；2.顶管与地面之间围绕着管道的泥水间隙，用于提供泥浆与注入液体之间的密封；3.在顶管的前端，通过泥浆的注入来提供推力，并实现顶管的前进。
三、泥水平衡法操作步骤泥水平衡法具体的操作步骤如下：1.准备工作：确定顶管的施工轨迹和设备位置，清理并确保施工现场整洁；2.准备泥浆：配制泥浆，并根据实际情况对其进行调整，以确保其密度和黏度适当；3.准备辅助控制液体：根据需求配制并调整辅助控制液体的密度，并将其加入注入系统中；4.设置注入系统：将注入系统设置好，并保持其运行正常；5.进行泥水平衡：通过注入系统向顶管注入辅助控制液体，形成泥水平衡，保持泥浆与注入液体之间的压力平衡；6.提供推力：通过向顶管前部注入泥浆，提供推力，实现顶管的前进；7.监控和调整：在顶管移动过程中，不断监控泥水平衡状态，根据需要调整辅助控制液体的注入速度和泥浆的注入量；8.完成施工：当顶管到达目标位置后，停止泥浆的注入和推力，完成顶管施工。
四、泥水平衡法在顶管施工中的应用泥水平衡法在顶管施工中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.提高施工效率：通过采用泥水平衡法，可以减少顶管前进的阻力，提高施工效率；2.保护地面和地下设施：泥水平衡法可以减小顶管施工对地表和地下设施的影响，减少地面沉陷和管线破坏的风险；3.适应各种地质条件：泥水平衡法能够适应不同地质条件，包括强夯土、软土和砂质土等，提高顶管的施工适应性；4.减少环境污染：泥水平衡法在顶管施工中可以减少泥浆的溢出和泄漏，达到环保的效果；5.降低施工成本：相比于传统的开挖施工方法，泥水平衡法可以降低施工成本，减少人工和材料的使用。
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法泥水平衡顶管施工工法是一种现代化的非开挖管道施工方法，具有高效率、高质量、低成本等优点。
本文将详细介绍泥水平衡顶管施工工法的原理、施工流程、技术要点以及安全注意事项等方面。
一、概述泥水平衡顶管施工工法是通过控制泥水平衡来维持挖掘面稳定，从而进行管道顶进的施工方法。
该方法适用于各种土质条件下的管道施工，特别是复杂地质条件下的管道穿越工程。
二、施工流程泥水平衡顶管施工工法的施工流程包括以下环节：1、设计阶段：根据工程要求和地质条件，设计顶管的规格、长度、角度等参数，并确定顶管的工作坑和接收坑位置。
2、工作坑施工：在工作坑范围内进行土地开挖、支护和地面处理等工作，为顶管设备的安装提供基础条件。
3、顶管设备安装：根据设计要求，安装顶管设备，包括泥水平衡顶进系统、泥水处理系统、管道系统等。
4、顶进施工：在顶管设备运行正常情况下，开始进行顶进施工。
施工过程中，需要根据地质条件和顶进阻力等因素，不断调整泥水平衡参数，确保顶进顺利进行。
5、管道连接：顶进完成后，进行管道与接收坑之间的连接工作，完成整个管道施工。
6、验收阶段：进行工程验收，确保管道施工质量符合要求。
以某城市给水管道施工为例，该工程采用泥水平衡顶管施工工法，顶管直径为1.2米，顶进长度为500米，角度为30度。
通过控制泥水平衡参数，成功完成了管道顶进施工，提高了施工效率和质量。
三、技术要点泥水平衡顶管施工工法需要掌握以下技术要点：1、泥水平衡测试：在施工前，需要对泥水平衡系统进行测试，确保其正常运行。
测试方法包括泵压测试、泥水浓度测试等。
2、顶管施工控制：在施工过程中，需要对顶管的行进速度、方向、轴线偏差等进行实时监测和控制。
对于不同土质条件，需要采用不同的顶进方式和泥水平衡参数。
3、泥水处理：在施工过程中，需要对泥水进行处理，包括去除杂质、调整泥水浓度等。
处理后的泥水可用于土地回填、道路修建等工程。
4、安全监控：在施工过程中，需要对地面、地下和设备等方面进行安全监控，防止出现塌方、设备故障等风险。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案1. 方案背景和目的泥水平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常见的施工方法之一。
它通过控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡，从而实现顶管顺利推进。
本文档旨在提供泥水平衡顶管施工的专项方案，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工过程和步骤泥水平衡顶管施工的基本过程包括预处理、启动掘进、顶管推进和喷浆封固等步骤。
具体步骤如下：2.1. 预处理在开始施工前，需要对工地进行认真的勘测和测量，并获取相关的地质资料和水文资料。
根据这些数据，制定详细的施工方案，确定施工时的工艺参数和施工要求。
2.2. 启动掘进启动掘进是泥水平衡顶管施工的首个步骤，它包括洞口的开设、泥浆管和水管的安装以及泥浆系统的调试等工作。
在此步骤中，需要注意防止泥浆涌入地下水系统，防止地下水进入洞内。
2.3. 顶管推进顶管推进是泥水平衡顶管施工的核心步骤，也是最为关键的时刻。
在顶管推进过程中，需要严格控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡。
同时，需要监测顶管的推进速度，及时调整推进参数，确保顶管的稳定推进。
2.4. 喷浆封固顶管推进完成后，需要进行喷浆封固，以加固管道的周围土层，防止土层塌方和管道变形。
喷浆封固的工作包括喷浆材料的配制、喷浆设备的调试和喷浆施工的过程控制等。
3. 施工机械和设备要求泥水平衡顶管施工需要配备以下机械和设备：•掘进机：用于开设洞口和推进顶管。
•泥浆输送设备：包括泥浆泵、泥浆管道和泥浆箱等，用于将泥浆送至洞内，并对洞内的泥浆进行循环。
•顶管推进机：用于推进顶管，并进行推进参数的控制和调整。
•喷浆设备：包括喷浆泵、喷浆管道和喷浆喷头等，用于进行喷浆封固工作。
这些机械和设备需要具备稳定、可靠的性能，能够满足施工的需求。
4. 施工安全措施为确保泥水平衡顶管施工的安全，需要采取以下安全措施：•确保施工人员具备相关的操作技能和知识，严格按照作业规程进行施工。
•制定完善的施工方案和应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
泥水平衡法顶管施工工法(2)
泥水平衡法顶管施工工法一、前言泥水平衡法是一种常用的顶管施工工法，通过在地下开挖的同时注入水泥浆来维持管道周围土层的稳定，从而实现管道安装的一种技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及提供一个工程实例。
二、工法特点泥水平衡法是一种无顶管施工的方法，相较于传统的挖开式施工方法，其主要特点包括：1. 土层稳定控制：通过注入水泥浆来控制地下土层的稳定，减小地表对地下施工的影响。
2. 施工隧道支撑：通过注入水泥浆来形成环状支撑结构，确保施工过程中隧道的稳定性。
3. 土层回填：施工完成后，通过注入水泥浆回填土层，恢复地表的平整度。
4. 适应性强：这种工法适用于各种土质条件，无论是软弱土层还是高硬岩层都可以进行管道安装。
三、适应范围泥水平衡法适用于以下场景：1. 城市地下管线：可以用于城市地下管线的敷设，包括给水、排水、燃气等管线。
2. 高速公路和铁路：可以用于高速公路和铁路的通道建设，用于电缆、通信线路等的敷设。
3. 隧道工程：适用于隧道工程中的电缆敷设和管道安装。
4. 水利工程：可以用于水利工程中的渠道、水管的敷设。
四、工艺原理泥水平衡法的工艺原理可以通过以下几个方面进行解释：1. 注浆稳定土体：通过注入水泥浆，在管道周围形成一层固化的土体，增加土体的自重和抗剪强度，从而保证管道安装过程中的稳定性。
2. 控制土层沉降：通过正常的挖土操作和注浆操作，使土体的沉降均匀分布，减小地表沉降的影响。
3. 管道定位：通过注入水泥浆形成的环状支撑结构，可以控制管道的位置和方向，确保安装精度。
4. 回填土层：施工完成后，通过注入水泥浆回填土层，填充空隙，恢复地表的平整度。
五、施工工艺泥水平衡法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 器械准备：检查机具设备的工作状态，确保施工正常进行。
2. 土方开挖：根据施工图纸要求，使用挖掘机等机械设备进行土方开挖，并保持开挖现场的稳定。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工是一种在城市地下施工中常用的方法，它可以减少地表沉降
和地下水涌出，保证地表建筑物和地下管线的安全。
在进行泥水平衡顶管施工时，需要严格按照方案进行操作，以确保施工的顺利进行和施工质量。
首先，进行地质勘察，了解地下的地质情况和地下水情况，以便制定合理的泥
水平衡顶管施工方案。
根据地质勘察结果，确定顶管的施工深度和施工方法，选择合适的施工设备和工艺。
其次，进行支护工程，采取合适的支护措施，以确保施工过程中的安全。
根据
地下地质情况，选择合适的支护结构和支护材料，进行支护工程的施工，保证顶管施工的安全进行。
然后，进行泥水平衡施工，采取合适的泥水平衡施工方法，保证施工过程中的
泥浆平衡，防止地下水涌出和地表沉降。
在进行泥水平衡施工时，需要严格控制泥浆的密度和流速，保证泥浆的稳定性和流动性。
最后，进行顶管的安装和固化，将顶管沿着设计的轨道安装到预定位置，进行
固化处理，确保顶管的稳定和密封。
在进行顶管的安装和固化时，需要严格按照设计要求进行操作，保证顶管的安全和可靠。
总之，泥水平衡顶管施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，以确保施工的顺利进行和施工质量。
只有做好施工方案的制定和执行，才能保证泥水平衡顶管施工的安全和有效进行。
顶管施工方案与泥水平衡控制
顶管施工方案与泥水平衡控制一、引言在大型建筑施工中，顶管施工是一项非常关键的工序。
为了确保施工的安全和顺利进行，需要采取科学合理的施工方案，其中泥水平衡控制是一个重要的环节。
本文将探讨顶管施工方案与泥水平衡控制的相关内容。
二、顶管施工方案的制定制定顶管施工方案需要综合考虑多个因素，包括地质条件、管道布置、施工工艺等。
首先，需要对地质情况进行详细调查和分析，确定管道穿越地层的性质和厚度。
其次，根据管道的布置情况，确定顶管的具体位置和方向。
最后，结合实际情况和工程要求，确定合适的施工工艺，如盾构法、管压法等。
三、泥水平衡控制的原理泥水平衡控制是指在顶管施工过程中保持顶管正常运行所需的土工平衡措施。
它的原理是通过注入水泥浆体来填充顶管和土层之间的空隙，并使其形成一个密实坚固的土浆层，以达到支撑顶管和平衡地层压力的效果。
四、泥水平衡控制的措施为了实现泥水平衡控制，需要采取一系列的措施。
首先，需要确定适当的注浆参数，包括水泥浆体的比例和注浆的速度等。
其次，要保证注浆设备的正常运行，及时进行维护和检修。
同时，还需要加强对注浆过程的监控，确保注浆的效果和质量。
最后，在施工过程中及时调整注浆参数和控制泥水平衡，以保证施工的安全和顺利进行。
五、泥水平衡控制的挑战泥水平衡控制在实际施工中面临一些挑战。
例如，地质条件的复杂性会导致土体的变形和不稳定性，进而对泥水平衡控制带来一定的影响。
此外，注浆参数的选择也是一个关键的因素，过高或过低的注浆比例都会影响浆体的稳定性和均匀性。
因此，需要在实践中不断总结经验，提高泥水平衡控制的水平。
六、顶管施工方案与泥水平衡控制的案例分析为了更好地理解顶管施工方案与泥水平衡控制的关系，可以结合实际案例进行分析。
例如，在某高铁隧道的施工过程中，通过合理选择施工工艺和注浆参数，成功实现了泥水平衡控制，保证了施工的安全和顺利进行。
七、结论顶管施工方案与泥水平衡控制是顶管施工过程中非常重要的一环。
顶管专项施工方案泥水平衡法
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 ( GB50141-2008)4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》 ( GB/T11836-2009)；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编着人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km,主管管径D50LD1000管道，限流管管径D30L D40Q管材主要为：DN500采用HDPE t，倒虹管采用钢管，顶管采用川级钢筋混凝土管，其余采用U级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC2各WC2长113米，WC2Z WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米X 4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC2，5 接收丼设于WC25 WC25地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
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第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编着人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约 2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。
二、施工前的准备工作1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
三、技术准备1、进行施工技术交底工作。
2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
四、施工流程1、顶管施工工艺流程备注：（1）工作井完成后用16号槽钢做顶管导轨确定主轴线。
（2）、各设备就位开始顶进。
2、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开顶进机械→出泥→管道贯通→拆工具管→安检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
第三章工作井与接收井施工方案第一节测量放线一、平面测量与垂直测量方法选择本工程±0.00以下平面及垂直测量采用全站仪进行施工测量。
二、测量依据及操作执行标准所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。
测量操作执行国家规范《工程测量规范》。
三、建立测量放线小组四、本工程测量仪器、量具精度五、测量控制目标1、测量放线合格率100%，确保达到施工精度和进度要求。
2、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃。
3、标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。
六、测量放线方法1、定位及轴线尺寸控制保证本工程的测量精度，在工作井中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心线桩应控制在距井边15米以上。
工作井开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。
外控制桩采用150×150×20mm钢板，底部焊接四只500mmφ20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护，保护深度为500mm。
2、高程测量：基坑土方开挖时，以±0.00标高控制点测出各负数整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。
3、标高控制现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。
工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出-1.500m标高线，作为工作坑施工的依据。
高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示：第二节工作井及接收井施工方案沉井施工顺序：泵井沉井井体分节制作，第一节和第二节3米，第三节2米，井体混凝土强度为C25。
工作井下沉至设计标高之后，采用C20素混凝土封底，封底厚度为1.6米，之后制作工作井底板，底板采用C20钢筋混凝土制作，厚度为0.4米。
1、泵井沉井基坑开挖根据设计图纸的泵井坐标定出泵井中心及泵井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比泵井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据设计图纸由泵井平面尺寸确定基坑底面尺寸，泵井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。
泵井基坑采用人工挖土并整平基底，土方可随即用车辆外运。
2、沉井基坑铺筑在人工整平之后，沿沉井壁体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。
在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比泵井壁体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设承垫木条，供内外立模板，绑扎钢筋之用。
3、第一节泵井沉井制作根据设计要求，确定第一节泵井制作高度，在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层（油毛毡或薄板条），然后通过垫层带中相隔1.0m 的木条上搭立内模板和泵井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井壁冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗，漏斗下挂若干节串筒，砼可直接通过漏斗、串筒灌入井壁之中，保证砼跌落高度不大于1.5m，不会产生砼离析现象，施工人员用电动振动器，按砼操作规程进行振捣密实，保证泵井砼结构强度达到终凝后进行养生。
当井体砼达到设计要求强度时，依次同步抽除一般承垫木，每根承垫木抽除后，立即用砂将刃脚下部填实，使沉井的荷重均匀地转移到砂堤上这样既可防止沉井的突沉，又可以方便顺利地抽除其它承垫木。
最后抽除定位承垫木。
4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉根据地下水位情况，计划采用不排水挖土下沉方法。
不排水下沉方法时，采用长臂挖掘机挖掘井底中央部分的土，使泵井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5米时，泵井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后继续挖土，泵井便可继续下沉。
若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以高压射水松土或进行适当排水下沉。
由于上步桥净空小，所以挖掘机在施工过程中，必须安排专人监督指挥，避免挖掘机在施工过程中碰撞上步桥桥梁。
5、第二节的泵井沉井制作在第一节泵井下沉至预定标高的基础上，停止挖土，泵井井壁外围用砂回填至壁顶下500mm，泵井内用砂回填1500mm,便于增加井壁的摩擦力、对泵井进行限位和上一节井壁的顺利施工。
开始制作第二节泵井。
先将内脚手架接高稳定，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，各道工序和复验工作同第一节井壁制作标准相同进行验收。
第二节模板接高，放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗，漏斗下挂若干节串筒，砼可直接通过漏斗、串筒均匀灌入井壁之中，每次浇注的高度不大于50cm，且保证砼跌落高度不大于1.5m，不会产生砼离析现象，施工人员用电动振动器，然后拆除内外模进行养生，达到强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉。
6、第三节泵井的工艺与第二节基本相同。
第三节泵井下沉的过程中，考虑到上步桥净空只有6.2米的因素，先将泵井周边土降1米后，采用长臂挖掘机挖土下沉，工艺与第一节相同。
若挖掘机由于桥梁净空小的原因不能挖到位，则采用抓斗机进行抓挖下沉施工。
采用抓斗机抓挖井底中央部分的土，使泵井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5米时，泵井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后继续挖土，泵井便可继续下沉。
若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以高压射水松土或进行适当排水下沉。
7、泵井沉井封底及底板浇筑泵井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内泵井自沉累计量不大于10mm时，才能进行封底。
不排水封底，即在水下进行封底，要求待井体下沉相对稳定后，将井底整平，将多余的浮泥清除（必要时可派潜水员进行水下检查、处理），铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：根据计算确定的导管根根数为2根，导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。
待水下混凝土达到要求的强度后，方可从井中抽水，按排水封底法施工上部底板。
泵井现在已经下沉到设计标高位置，为保证井底封底质量，混凝土浇注施工时，须严格按照如下方案进行施工：(1)基底检查，基底符合下列要求：a、泵井基底面整平，且无浮泥。
井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处的污泥、旧砼屑予清除。
b、对泵井进行沉降观测，满足要求后，才能进行封底。
c、基底铺设10～20cm的碎石层，以减少浮砂浮泥。
(2)泵井封底：基底检验合格后，及时封底，采用水下混凝土浇注施工工艺。
(3)混凝土的浇注：在井面搭设混凝土浇注平台，准备φ200钢管导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、震动器。
混凝土塌落度选用150～200mm,一次对两个点同时进行浇注，采用垂直导管法灌注水下混凝土。
混凝土浇注下去之前由被铁丝拴住的隔水球导入水中，导管底的面距离泥、砂面为20cm。
混凝土浇注速度要均匀，每个点要保证有6～8立方米/小时的浇注量。
浇注完混凝土之后，派水下蛙人对浇注质量进行检查，如有漏洞，再对漏洞进行浇注处理。
8、沉井下沉计算（1）地质情况：路面以下为素填土层，厚度2.0米；素填土以下为淤泥层，厚度为6.2米；淤泥层以下为粉质粘土，厚度为6米。
（2）第一节沉井计算○1第一节沉井（3米高、总高3米）完成后承载力的计算，验算砂垫层的承载力能否满足井壁的自重。
根据公式Pz=b(PK-PC)/(b+2Ztgθ)PZ为砂垫层底面的压力b为刃脚宽度，为0.3米Z为砂垫层厚度，Z=0.4米θ为砂的扩散角，取300PK为砂垫层的所受沉井自重产生的压力，PK=G3米高沉井自重/S刃脚部分面积钢筋混凝土井壁自重为30KN/m3.G3米高沉井自重 =（8.2×0.6×2+5.2×0.6×2）×3×30=1447.2KN,S刃脚部分面积=8.2×0.3×2+5.2×0.3×2=8.04㎡PK=1447.2/8.04=162.71KpaPC为砂的容重，为0.4×17.8=7.12Kpa得出，Pz=39.75Kpa，查地质资料得素填土的承载力大于60Kpa，所以第一节沉井施工时承载力满足要求。