变换旋风改造方案
旋风除尘器方案
旋风除尘器方案1. 引言空气中的污染物对人类的健康和环境造成了严重的影响。
除尘器是一种用于过滤空气中颗粒物的设备，旋风除尘器是其中一种常用的除尘器类型。
本文将介绍旋风除尘器的工作原理、优点以及在实际应用中的方案设计。
2. 旋风除尘器工作原理旋风除尘器利用离心力原理将空气中的颗粒物分离出来。
其工作原理如下：1.空气进入旋风除尘器后，经过导流器进入圆柱形的腔体。
2.腔体内的空气开始旋转，并形成一个旋风状的气流。
3.由于旋转过程中，颗粒物具有较大的质量，会由于离心力的作用沉积到腔体的壁面上。
4.净化后的空气从腔体的顶部中心位置被排出。
3. 旋风除尘器的优点与其他类型的除尘器相比，旋风除尘器具有以下几个优点：•简单而紧凑的结构：旋风除尘器结构简单，占地面积小，适合在空间有限的场所安装。
•低能耗：旋风除尘器不需要额外的能源，仅依靠气流旋转就可以完成颗粒物的分离，因此能耗较低。
•适用性强：旋风除尘器可以处理高温、高湿度和高含尘浓度的空气，适用范围广。
4. 旋风除尘器方案设计在设计旋风除尘器方案时，需要考虑以下几个关键因素：4.1. 预处理系统在旋风除尘器之前，可以增加一个预处理系统，用于去除大颗粒的杂质。
这样可以提高旋风除尘器的除尘效率和延长其使用寿命。
4.2. 旋风腔体尺寸旋风腔体的尺寸直接影响到除尘效率和处理能力。
腔体的大小应根据实际需求进行选择，通常应根据空气流量、排放要求和除尘效率等因素进行综合考虑。
4.3. 腔体材料选择旋风腔体材料的选择应考虑其耐磨性和耐腐蚀性。
常见的材料有碳钢、不锈钢和橡胶内衬等，根据工作环境的特点选择合适的材料能够提高旋风除尘器的使用寿命。
4.4. 排放系统设计除尘后的空气需要进行排放处理，排放系统的设计需要考虑到处理量、净化效果和环保要求。
常见的排放系统包括直排和循环排放两种。
5. 结论旋风除尘器是一种简单、高效的除尘设备，能够有效分离空气中的颗粒物。
其简单而紧凑的结构、低能耗和广泛的适用性使其在各个行业得到了广泛应用。
提高传统型旋风除尘器除尘效率的措施(1)
能性， 而且由于除尘器内气流旋转速度的增加而增大 了尘粒的离心力， 使传统型旋风除尘器里除不掉的小 颗粒得以在改进型高效旋风除尘器内除去； 实践结果 证明， 改进后的旋风除尘器也能够分离 ’!( 以下的 部分尘粒， 而且具备较高的粉尘颗粒分离效率。 ’& 参考文献
［!］ & 徐剑， 沈恒根等$ 改进旋风器结构提高除尘效率的新方法$ 工 )**# ， )+ （!） ： # ,’ 业安全与环保， ［) ］ & 陈宏基， 姜大志$ 旋风除尘器的性能及改进方案$ 化工环保， )**’ ， )’ （’） ： %*+ , %!!$ ［#］ & 向晓东$ 现代除尘理论与技术$ 北京： 冶金工业出版社， )**)$ ［%］ & 李学 静$ -./ 型 旋 风除 尘 器 的设 计 和 应用$ 选 煤 技 术， )**! （)） ： )) , )#$ ［’］ & 向晓东， 幸福堂， 余战桥等$ 环缝气垫高效耐磨旋风除尘器的
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" " " " " 河" 南" 冶 " 金 " " " " " " " " " " " " " " " !))- 年第 & 期 "
风除尘器中气固相的较好分离。而径向分速度的存 在导致了内旋气流上升过程中流动状态的极度混 乱， 湍动剧烈， 形成大量旋涡把在沉降段 （ 圆筒部 份） 已和气体分离的尘粒， 重新又搅拌起来， 而此时 尘粒恰恰又作径向运动 （ 负沉降） ， 它们自动地跑到 旋涡里来， 形成部分尘粒被气体一起排离旋风除尘器 的二次扬尘现象， 形成了旋风分离器的次流， 结果使 旋风分离器效率下降； 旋风器的边壁处和锥体气旋的 交换处是二次扬尘的主要区域。此外， 由于轴向分速 度和径向分速度的存在， 使得常规型旋风除尘器在工 作时经常形成上灰环和下灰环， 其中下灰环对于粉尘 颗粒捕集分离有一定的作用。而上灰环的存在使得 原来已被捕集分离在圆柱体边壁的粉尘先沿外筒壁 向上移动， 然后沿顶盖向内移动， 又沿内筒的外壁向 下移， 最后短路而排离旋风器， 降低除尘效率。由此 可见， 克服分离器分离效果不好的办法， 必须从三方 面着手， 一是消除 “上灰环” 避免尘粒走短路； 二是尽 量减少气体分离段的湍流， 降低二次杨尘的机会； 三 是克服尘粒在分离段的负沉降运动 （径向运动） 。
旋风除尘器方案
1. 引言空气污染是全球范围内的重要环境问题之一，对人类健康和生态系统造成了严重的影响。
其中，工业生产过程中产生的粉尘污染是主要原因之一。
为了解决这一问题，旋风除尘器被广泛应用于工业领域，本文将介绍旋风除尘器的工作原理、设计方案以及性能评价。
2. 工作原理旋风除尘器利用离心力和重力分离出含有粉尘颗粒的气体。
其主要组成部分包括进气口、旋风分离室、底部排气口和收尘桶。
当粉尘污染气体进入进气口后，由于进气口处的导流体板的作用，气流形成旋涡。
较大的粉尘颗粒受到离心力作用被抛出而沉积在分离室底部的收尘桶中，而较小的粉尘颗粒则随气流通过排气口排出。
3. 设计方案3.1 进气口设计进气口设计的关键是要使气体顺利进入旋风分离室，并形成旋涡。
通常采用锥形设计，由于气体通过突然变窄的进气口，速度增加，压力降低，从而形成旋涡。
3.2 旋风分离室设计旋风分离室是整个除尘器的核心部分。
其设计应能够有效分离出粉尘颗粒，同时尽量减小压力损失。
分离室通常采用圆柱形设计，底部为圆锥形。
分离室内壁通常采用光滑的材料制成，以减少气流的阻力，并避免颗粒附着。
3.3 排气口设计排气口的设计应尽量减小压力损失，并有效排出含有粉尘颗粒的气体。
排气口通常位于分离室的顶部，采用管道连接至排气系统。
3.4 收尘桶设计收尘桶用于收集被分离出的粉尘颗粒，其设计应尽量减小粉尘再悬浮的可能性，并方便清理和维护。
4. 性能评价旋风除尘器的性能评价主要包括效率和压力损失。
效率是指除尘器对粉尘颗粒的分离能力，通常用分离效率来衡量。
压力损失是指气流通过除尘器时所受到的压力降低。
性能评价可以通过实验测试和数值模拟来进行。
5. 结论旋风除尘器作为一种常用的工业粉尘处理设备，具有简单、经济、高效的特点，被广泛应用于各个工业领域。
在设计和制造过程中，需要注意进气口、旋风分离室、排气口和收尘桶的合理设计，以达到最佳的除尘效果。
同时，通过性能评价可以对除尘器的效率和压力损失进行量化分析，进一步优化除尘器的设计和运行。
旋风除尘器的结构改进与性能提高
１ ０
燃 料 与化 工
Ｆｅ ｕ ｌ＆ Ｃ ｅ ｃ ｌ Ｐ Ｏ ｅ ｓ ｓ ｈ ｍｉａ ｒ ｅ ｓ ｅ
Ｍａ ＯＯ ｒ２ ７ Ｖｎ． ８ Ｎｏ２ １ ． ３
旋风 除尘器 的结构 改进 与性能提高
艾护民 （ 平煤集 团煤基 联合 化工 产 业 园，平 顶 山 ４ ７ ０ ） ６ ０ １
降段圆筒部分已和气体分离的尘粒重新搅拌起来而此时尘粒恰恰又作径向运动负沉降而径向分速度的存在导致内旋气流上升过程中流动状态的极度混乱湍动剧烈形成大量旋涡把在沉它们自动地跑到旋涡里形成部分尘粒被气体一起排离旋风除尘器的二次扬尘现象形成了旋风分离器的次流使旋风分离器效率下降
维普资讯
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｌｎ ａ － ｌ ｒ ｌｗ ｆ ｌ ｃ ａ ｉｍ Ｐ ｅｓ ｒ ｓ Ｓ ｐ ａｉｇｅｆ ｉｎ ｙ ｙｗｏ ｄ ：Ｃ ｃｏ ｅｂ ｇ ｆ ｔ Ｆｏ ｅｄｍｅ ｈ ｎｓ ｉ ｅ ｉ ｒｓｕｅｌ ｓ ｅ ａ ｔ ｆ ｃｅ ｃ ｏ ｒ ｎ ｉ
旋风分 离器 是利用 旋转 含尘气体 所产 生 的离心
１１ 旋 风分 离器的 除尘机 理 ．
离 装置 ，在 化工 、石 油 、冶 金 、建材 、矿 业等 部 门 广 泛 应用 。它 具 有 结 构 简 单 、生 产 能力 大 、体 积 小 、投资省 、操 作维 护简便 、运转 维护费 用低 等优 点 ，对 于 捕 集 、分 离 － Ｏ ， 以上 的粉 尘 尤 其 有 ｌｐ ｍ 效 ，对 于较小 颗粒 的粉尘其 分离效 果不 太理想 。 在旋 风 除尘器 的众多性 能指标 中．压力损 失 和 分离效率 是旋 风除尘 器 的重要参 数 ，如何 在 提高 旋 风除尘器效 率 的 同时又实 现合理 的压力损 失 ，一 直 是 国 内外研 究 者所共 同关 注的焦点 。近 年来 ，我 国 的烟尘排放 标 准逐渐 严格 ，对大气 中可 吸入 颗粒 物 排放标 准的控 制也 日益重 视 ．提高旋 风除尘 器粉 尘 颗粒分 离效 率 的重要 性和 迫切性 逐渐 凸现 出来 。
2007一再旋风系统更换施工方案
工程编号:发放编号:炼油厂一催化装置塔-2002再生器恢复生产施工方案编制:审核:审定:安全：会签：北京燕华公司炼油厂检修项目部2007年11月一、工程概述炼油厂一催化装置于1969年6月建成投产，按加工大庆常压蜡油原料设计，实际生产条件为大庆混合蜡油掺炼60﹪大庆减压蜡油，年开工时数为6000小时。
对旋风系统改造完成后开车至2000年。
2000年由于各种原因一催化停车，应生产厂要求一催化恢复生产。
本次施工内容包括修复平台、塔本体除锈防腐、内部修复、喷火嘴修复或更换。
1995年改造完成后停滞时间过长部分操作参数调整受到了再生器负荷及取热能力、催化剂活性的维持、反应器操作参数等限制，此次根据原料的性质，对装置进行完善改造。
再生器旋风系统改造包括更换再生器内8组旋风分离器，其中每组由1台一级旋风分离器（φ1400/1094×10039×10）和1台二级旋风分离器（φ1400/998×8911×10）组成，共计16台；旋风分离器的料腿、拉杆（利旧）、防倒锥、翼阀等。
现场打衬里、恢复衬里由正邦公司负责，焊接保温钉、龟甲网由我公司负责。
本次施工主要难点在于，需更换的16台旋风分离器全部位于再生器内部，拆除、安装作业空间狭小，特别是取出第一台旋风分离器和放入最后一台旋风分离器施工难度相当大。
由于大部分工作都集中在再生器内部，深度交叉作业不可避免，不安全因素较多，加大了施工风险。
再生器顶部有油气集气管、烟道、平台等，无法将其顶部封头打开，只能在其壁板上开天窗。
改造设备均有衬里，这就增加了设备重量和施工工序。
因为无法进入设备内部进行实际测量，这就增加了许多不可预见的困难，大大的加大了技术准备和施工准备工作的难度。
二、编制依据及施工验收规范1. SEI设计图纸B230-238/Ⅳ-EQ12.《钢制压力容器》GB150-983.《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ208-834.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985.《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-20006.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20017.《石油化工施工安全技术措施》SH3505-1999三、施工准备1. 施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行技术交底。
工程车风扇改造方案怎么写
工程车风扇改造方案怎么写一、前言工程车是指在建筑工地、矿山、港口等重型施工现场使用的车辆，它们通常需要在恶劣的环境中工作，温度高、灰尘大是常见的情况。
因此，车辆内部的环境舒适度成为了一个备受关注的问题。
在这种情况下，为工程车安装风扇可以很好的解决这个问题，但是一些工程车的原装风扇功率不够大、风速不够快、噪音较大等问题，因此有必要对工程车的风扇进行改造，以提高风扇的效果与性能。
二、改造目的1. 提高风扇的功率，使其能够在高温环境下依然工作正常。
2. 减小风扇噪音，提高内部环境舒适度。
3. 提高风扇的散热效果，防止发动机过热。
4. 增加风扇的稳定性，提高使用寿命。
三、改造方案1. 选材改造工程车风扇首先要考虑的是选材，由于风扇工作环境的特殊性，所以在材料的选用上需要特别注意耐高温、耐磨损等特性。
建议采用高温合金材料，如不锈钢、铜合金等，以保证风扇能够在高温环境下稳定工作。
2. 提高功率为了提高风扇的功率，可以采取加大风扇叶片面积、增加风叶数量、改变风叶截面形状等方法。
另外，还可以考虑提高电机功率或者使用更高效的电机，以提高风扇的风速和风量。
3. 减小噪音降低风扇噪音的方法主要有两种，一是改善风扇的动平衡性，减小振动和噪音; 二是采用新型静音材料，如聚酯纤维、硅胶等，用以减小风扇运转时的噪音。
4. 提高散热效果在改善风扇的散热效果上，可以考虑采用叶片镂空设计，增加风扇叶片表面积，以增加风扇的散热效果。
此外，还可以增加风扇叶片数量，增加风扇的散热面积。
5. 增加稳定性在增加风扇的稳定性上，可以考虑对风扇的支撑结构进行优化设计，使得风扇在工作时稳定性更高、使用寿命更长。
四、改造实施1. 调查研究在改造风扇之前，首先需要对工程车的使用环境、原风扇性能、需求以及改造的可行性进行调查研究，了解使用场景和用户需求，以及风扇改造的设计方向。
2. 设计方案在了解了需求和可行性之后，根据风扇改造的目的与要求，制定具体的改造方案，包括选用材料、设计风扇结构、优化动力系统等。
造气工段旋风除尘器的设计改造
ｒ ． ——＿． ＿ 一１ Ｉ
６Ｉ Ｉ ＝ ０ 锥 体 高度 Ｈ＝１８０ｍ ２ ２４０ｍｍ， ０ ｍ。
在 这些参 数 给定 的情 况 下 ， 以计 算 出锥 体 可 的长度 （ 或半 径 ） Ｌ ＋ ：以及 二 维 展开 角 ０ Ｌ和 Ｌ 。
预测 ， 就需 要掌握 它 的尺寸 、 几何 结构 、 来料 物性 、
（ ） 了使进 入旋 风 除 尘器 的气 流 在 没有 形 ５为 成螺 旋气 流时 不短 路 流 人 升气 管 ， 要 保证 旋 风 且
除尘 器形状 特性 、 改善 旋风 除尘 器 的性 能 ， 必须 则
满足 ：
ａ Ｄ≤ １ ￣ ２ｂ Ｄ ／ ／Ｄ ＜ ／
处理气 量 等性能 的影 响规 律 。 天津 吉华化 工有 限公 司原先 使用 的旋风 除尘 器存 在处 理气量 小 、 用周 期短 、 使 除尘效 果不 佳等 问题 ， 天津 挂 月 能 源 环 保 技 术 开发 有 限公 司 （ 以 下简 称挂 月 公 司 ） 其 进 行 了优 化设 计 改 造 ， 为 存 在 问题得 到 了极 大改 善 。具体设 计要 点及 问题解
该 是收缩 角不 超过 ２ 。 扩散角 不超 过 １ 。 １， ５。
高了烟气除尘效率 ， 而且还避免 了人 口的气流直
接冲刷升气管外壁 ， 因而也就防止 了流体流动的 湍流扰 动和 可能 产 生 的 冲蚀 问题 ； 同时 也减 小 了 气 流 中颗粒 对旋 风 除 尘器 器 壁 的 碰撞 ， 降低 了颗
１ 入 口 问题
（ ） 风除 尘器 的切 向入 口结 构 通 常采 用横 １旋 截 面是矩 形 的流道 ， 圆管 形 切 向入 口的旋 风 除 而 尘器 大多 数用 在小 型 的采 样旋 风除 尘器 中。一 般 矩 形人 口与 除尘器 本体直 接结 合成 一体 。
试谈旋风除尘器结构的改进
试谈旋风除尘器结构的改进首先，传统的旋风除尘器结构存在一些问题，比如在高浓度粉尘情况下容易出现堵塞、过滤效果不理想等。
为了解决这些问题，现代旋风除尘器的结构进行了一系列的改进。
例如，可以通过增加旋风管的直径来提高管道内的气流速度，从而增加旋风力，提高粉尘的分离效果。
另外，还可以通过改变旋风室内的结构设计，使得粉尘能够更加均匀地分布在室内，提高过滤效果。
其次，新型旋风除尘器还采用了一些新的材料和技术，如陶瓷、碳纤维等材料的应用，以及先进的喷涂技术和电子控制技术的引入，这些都为旋风除尘器的结构改进提供了新的思路和可能性。
这些新材料和技术的应用不仅可以提高旋风除尘器的耐磨性和耐腐蚀性，还可以降低其维护成本和提高工作效率。
总的来说，旋风除尘器的结构改进是一个不断进行的过程，随着技术的不断发展和需求的不断变化，人们还将继续对其进行改进和完善，以适应工业生产的需求，并提高环境保护的效果。
通过不断的创新和改进，相信旋风除尘器将能够在工业粉尘处理领域发挥出更加重要的作用。
由于工业生产的不断发展和规模的不断扩大，粉尘处理设备也面临着更加严峻的挑战。
在这种情况下，旋风除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其结构的改进显得尤为重要。
随着工业生产粉尘排放标准越来越严格，传统的旋风除尘器结构如果不能满足排放标准的要求，则会影响到企业的生产和发展。
因此，对旋风除尘器的结构进行改进势在必行。
在结构改进方面，主要需要解决的问题包括提高除尘器的过滤效率、增加设备的稳定性和耐用性、减少设备维护成本以及降低设备的能耗等方面。
首先，改进旋风除尘器的结构需要从旋风室的设计入手。
通过改变旋风室的尺寸和形状，优化气流的分布，使粉尘能够在旋风室内更加充分地与气流进行分离，提高分离效率。
此外，可以增加脉冲喷吹清灰系统，及时清除除尘器内部的堆积物，确保除尘器长时间稳定运行。
其次，现代旋风除尘器的结构改进也涉及到所采用的材料和技术。
新型旋风除尘器可以采用更加耐高温、耐磨的结构材料，如陶瓷、碳纤维等，以提高设备的耐用性。
风力发电机改进方案
风力发电机改进方案风力发电机改进方案风力发电机是一种利用风能转换为电能的设备，是清洁、可再生能源的一种重要形式。
然而，在使用过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间。
下面，我将逐步思考风力发电机的改进方案。
首先，对于风力发电机的效率问题，我们可以考虑改进叶片设计。
目前的叶片设计主要是基于固定形状，无法根据风速的变化进行自适应调整。
因此，我们可以尝试采用可调节叶片的设计，以便在不同风速下能够保持最佳转速，并提高能量转换效率。
其次，风力发电机在低风速下产生的电能较少，这就导致了它的利用率较低。
为了解决这个问题，我们可以考虑增加发电机的起动风速。
通过改进发电机的启动机制，使其在低风速下也能够开始转动，并产生电能。
这样一来，就能够更有效地利用低风速下的风能。
另外，风力发电机在极端天气条件下，如飓风或暴雨，可能会受到损坏。
为了提高其抗灾能力，我们可以考虑加强风力发电机的结构设计。
例如，采用更坚固的材料来制造叶片和支撑结构，以增强其抗风性能和稳定性。
此外，还可以考虑添加防雨、防尘等保护装置，以延长风力发电机的使用寿命和可靠性。
最后，风力发电机的噪音问题也是需要解决的。
由于其运转时会产生一定的噪音，影响到周围居民的生活质量。
为了减少噪音，我们可以通过改进发电机的减震装置和降噪技术，来降低风力发电机的噪音水平。
此外，选择更合适的安装地点和减少发电机运转时间，也可以有效地减少对周围环境的噪音干扰。
综上所述，风力发电机的改进方案可以从叶片设计、发电机启动机制、结构设计和噪音降低等方面入手。
通过不断的技术创新和改进，我们可以进一步提高风力发电机的效率和可靠性，从而更好地利用风能资源，实现清洁能源的可持续发展。
风机改造方案
风机改造方案一、背景介绍随着工业发展，风机作为重要的通风设备在各个领域得到了广泛应用。
然而，一些老旧的风机设备存在着效率低下、噪音大、能耗高等问题，需要进行改造以提高其性能和效率。
二、改造目标1. 提高风机的工作效率，减少能耗。
2. 降低风机的噪音水平，改善工作环境。
3. 提升风机的可靠性和运行稳定性。
三、改造方案1. 调整叶轮设计通过对叶轮形状和叶片倾角的优化设计，可以提高风机的效率。
采用先进的数值模拟技术和风洞实验，对不同叶轮设计进行评估和优化，以获得更高的风机性能。
2. 更换高效电机现有的老旧电机效率低下，可以考虑更换为高效率电机。
高效电机以其低能耗、高转速控制范围和长寿命等特点，可显著提高风机的能效比。
3. 安装变频器通过安装变频器，可以调节风机的转速，实现根据实际需求进行灵活控制。
变频器能够使风机在运行过程中根据负荷情况自动调整转速，降低能耗和噪音。
4. 优化管道设计合理的管道设计可以减小管道阻力，提高整个系统的风量传输效率。
采用优化的管道设计和流体力学计算，能够最大限度地减小能量损失和压力降低。
5. 加装降噪设施通过在风机周围安装隔音罩、消声器等降噪设施，可以有效降低风机噪音水平，改善工作环境，并减少对周围环境的噪音污染。
6. 定期维护保养对改造后的风机进行定期检查和维护保养，确保其良好的运行状态。
及时更换易损件，清洁风机内部和外部的污垢，确保风机长时间稳定高效运行。
四、实施计划1. 制定详细的改造方案，明确改造目标和各项措施。
2. 调查市场上相关设备的性能和价格，选择合适的设备供应商。
3. 进行现场勘察和测量，分析风机运行情况和能耗状况。
4. 开展改造工程，包括叶轮调整、电机更换、变频器安装、管道优化等工作。
5. 后期维护保养，建立定期检查和维护计划，确保风机的长期稳定运行。
五、预期效果通过风机改造方案的实施，预期可以达到以下效果：1. 提高风机的工作效率，减少能耗，达到节能减排的效果。
SS7E型电力机车旋风筒改进
取消旋风筒及后部 的滤 网 ， 在 确保机械安装 尺寸不 变 的情 况下 ， 将其 改造 为百 叶窗 ， 采用竖式 结构 ， 在其 前部设有 前部导流体 ， 中间设有 中部 旋流体 ， 后部设 有 后 部 出风体 ， 下部 设 有沉 积 室 ， 在沉 积 室 的下部 前方
（ 通 向车外 ） 设 有
机 车 的运行 成本 。 与 旋 风 筒相 比 ， 百 叶 窗增 大 了机械 间 的补 风量 。
２ 原 因分 析
Ｓ Ｓ ７ Ｅ 型电力机车采用独立通风 系统 ， 除压缩机 为车 内循环 外 ， 其余 通风系 统都有 自己独立 的通 风支路 ， 即 各部分均为独立从车外引风 ， 经过 风道 ， 最后 排出车外。
行 一段 时 间 出现进 风量减 小 的现象 。 通 过对 段方 的调
的 风 带 动 旋 风 筒上 的风 轮 旋 转 使 空 气 由车外 进 入 车 内， 同时 对 空气 进行 初 级过 滤 ， 再经 过 设在 旋 风筒 后
部 的 滤 网进 行 高 效 过滤 ， 在 机 车运 行 一 段 时 间 以后 ， 滤 网将 逐渐 地堵塞 ， 此 时机械 间的补风量 将逐渐 减小 ， 最终 将 不能 满 足机械 间 压缩 机散 热要 求 ， 从 而 出现压 缩机 热保 护 的现 象 。 经 过与 段方 多次 沟 通并进 行 现场
干净空气 积 尘分离 区
｝ 尘｛ ｛ ｝ 水 口 ，自 然 空 气 在 前部 导 流 体 的 进 风 口处 加速 ， 加 速 后 的
护 的现象 以及旋风筒不易清洗维护导致进风量小的问题 ， 进行
了原因分析 ，提出 了改进措施 ，使 问题得 到了解决 。
关键词 ：Ｓ Ｓ ７ Ｅ 型电力机车 ；过滤器 ；百叶窗 ；清洗维护 中图分类 号：Ｕ ２ ６ ９ ． ６ 文献标识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ ０ ０ — １ ２ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ９ １ － ０ １
风机改造方案
风机改造方案1. 引言风机是广泛应用于许多工业和商业领域的重要设备，其用途包括空气循环、供暖、通风和排放废气等。
然而，随着时间的推移，风机的性能和效率可能会下降，需要进行改造以提高其性能和可靠性。
本文将介绍一种风机改造方案，以帮助企业和工厂更好地运营和维护他们的风机。
2. 风机改造的意义风机改造的意义在于提高其性能和节能效率，延长其寿命，减少维修和运营成本，并减少对环境的影响。
通过改造现有的风机，可以提高其效率，减少能源消耗，同时也减少对环境的排放。
3. 风机改造的步骤风机改造的步骤通常包括以下几个方面：a. 评估现有的风机性能和问题：评估风机的运行状况，查明性能不佳和存在的问题，如噪音、振动、泄漏等。
b. 设计改进方案：根据风机的运行状况和存在的问题，设计改进方案，包括对风机结构、叶片、传动系统等进行调整或更换。
c. 实施改造工作：根据改进方案，对风机进行改造工作。
这可能涉及到更换叶片、修复或更换轴承、清洁风机内部等。
d. 测试和验证：改造完成后，进行测试和验证，确保改造后的风机达到设计要求并正常运行。
e. 监测和维护：改造完成后，定期监测风机的运行状况，并进行必要的维护工作，以确保其长期性能和可靠性。
4. 风机改造的技术方案风机改造的技术方案可以根据不同的需求和情况来选择。
以下是一些常见的技术方案：a. 高效叶片设计：通过优化叶片的形状和材料，可以提高风机的效率和风量控制性能。
b. 可调速驱动系统：安装可调速驱动系统可以根据实际需求调整风机的运行速度，提高能源利用率。
c. 噪音和振动控制：采取降噪和减振措施，减少风机运行时的噪音和振动，提高运行舒适性和安全性。
d. 自动化控制系统：安装自动化控制系统可以实现对风机运行的智能化控制和远程监控，提高运行效率和可靠性。
5. 风机改造的经济效益风机改造可以带来显著的经济效益。
首先，通过提高风机的效率和节能性，可以降低能源消耗和运营成本。
其次，减少维修和故障率将减少维修和维护成本。
风机改造方案
风机改造方案风机改造方案引言风机是一种常见的工业设备，用于将气体（如空气）送入或抽出特定的区域。
然而，由于技术的进步和环境要求的提高，现有的风机可能需要进行改造以提高效率和减少能源消耗。
本文将介绍一种风机改造方案，旨在达到以上目标。
方案综述风机改造方案主要包括以下几个方面：1. 更换高效电动机2. 安装变频器3. 优化风机叶轮设计4. 使用智能化控制系统下面将对每个方面进行详细介绍。
更换高效电动机传统风机通常采用效率较低的电动机，能源利用率低。
目前市场上已经有高效电动机可供选择，这些电动机采用了新型的电磁材料和节能设计，能够提高能源转换效率，并且具有较低的能源损耗。
更换此类高效电动机可以显著降低风机的能源消耗，并使其在运行过程中更加稳定可靠。
安装变频器传统风机一般只有固定的转速，无法根据实际需求进行调节。
而安装变频器可以实现风机的转速调节，使其能够根据实时需求灵活运行。
变频器可以根据传感器或外部控制信号调整电机的电压和频率，从而控制风机的转速，达到最佳工作状态。
这不仅可以提高风机的效率，还可以减少能耗。
优化风机叶轮设计风机的叶轮是影响其性能的关键部分。
传统叶轮设计常常存在流体动力学不均匀等问题，使得风机效率低下。
通过采用优化的叶轮设计，可以使气体在叶片上的流动更加顺畅，减少湍流损失，从而提高风机的效率。
叶轮的几何形状、横截面积和叶片角度等都可以在优化设计过程中进行调整。
使用智能化控制系统传统风机控制方式通常是通过人工调节或定时开关控制。
而智能化控制系统可以根据实时需求和环境条件自动调节风机运行参数，实现最佳效果和能耗平衡。
智能化控制系统可以集成传感器、计算机和网络技术，通过对环境温度、湿度、气体压力等参数的监测和分析，实现风机的自动控制和优化。
结论风机改造方案可以显著提高风机的效率并减少能源消耗。
通过更换高效电动机、安装变频器、优化叶轮设计和使用智能化控制系统等手段，可以使风机在工作过程中更加可靠、节能高效。
排风系统改造施工方案
排风系统改造施工方案简介随着社会和科技的发展，人们对于舒适健康的生活环境的需求越来越高。
在建筑领域中，排风系统被广泛应用于实现室内空气质量的提升。
然而，随着使用时间的增长，旧排风系统的性能可能逐渐下降，为了保持室内空气的清洁和新鲜，排风系统的改造和维护显得非常重要。
需求分析在进行排风系统改造前，需要对原有系统进行彻底的检查和评估，确定改造的必要性和可行性。
主要包括以下几个方面的需求分析： - 现有排风系统的运行状态和效率是否符合要求 - 原系统存在的问题和不足 - 改造后预期的效果和提升空间 - 改造后的排风系统是否符合相关的安全、环保标准方案设计技术方案根据对现有排风系统的分析，提出以下改造方案： - 更换老化、损坏的排风设备，如风机、风管等，以提升系统的整体性能 - 根据实际需求重新设计系统的布局和风道，优化空气流通路径 - 安装新的控制系统，实现智能化监控和调节材料方案在排风系统改造中，选择合适的材料也至关重要： - 采用耐腐蚀、高效能的材料，如不锈钢、镀锌钢等，以确保系统的长期稳定运行 - 可根据实际情况选择局部进口材料，以提升系统的质量和性能施工方案在施工过程中，需要特别注意以下几点： - 严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保系统改造的质量 - 合理安排施工顺序，避免对正常使用造成影响 - 定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题施工步骤准备工作•拆除原有排风系统的设备和风道•对现场进行清理，确保施工安全安装新设备•安装新的风机、风管等设备•调整设备的位置和连接方式联调测试•对整个系统进行联调测试，确保各部分协调运行•调整系统参数，达到最佳运行状态竣工验收•进行系统的综合验收•编制相关文件和报告项目风险在排风系统改造的过程中，可能会存在以下风险： - 施工过程中，设备安装或连接存在问题，导致系统无法正常运行 - 施工延期，影响正常使用结束语排风系统的改造是为了提升室内空气质量，营造更加舒适健康的工作和生活环境。
体育游戏旋风转转转教案中班
体育游戏旋风转转转教案中班教案标题：体育游戏旋风转转转教案（中班）教案概述：本教案旨在通过体育游戏活动，帮助中班幼儿发展身体协调性和注意力集中能力。
通过旋转的活动，培养幼儿对方向的感知、平衡能力，同时提高他们的合作与团队意识。
教案目标：1. 促进幼儿大肌肉运动发展，提高身体协调性；2. 培养幼儿对方向的感知和平衡能力；3. 培养幼儿的注意力集中能力；4. 提高幼儿的合作与团队意识。
教具准备：1. 旋转木马或手工制作的旋转工具；2. 彩色纸板或绳子（用于标记方向）；3. 指示牌（分别标有"前"、"后"、"左"、"右"）；4. 音乐播放器。
教案步骤：1. 热身活动：a. 让幼儿四处走动并做肢体活动，如抬手、踮脚尖、转头等；b. 引导幼儿进行简单的拉伸运动，以准备接下来的活动。
2. 游戏一：旋转方向感知训练a. 将彩色纸板或绳子分别标记为"前"、"后"、"左"、"右"；b. 将幼儿分为几组，每组一个指导者；c. 指导者举起方向标志，其他组员按照指示的方向行走或转动；d. 不断变换指示的方向，让幼儿逐渐感知和记忆不同方向的含义。
3. 游戏二：旋转木马游戏a. 设立旋转木马或手工制作的旋转工具；b. 将幼儿分成几组，每组有1-2名指导者；c. 指导者带领组员有序地进入旋转木马，按照音乐的节奏旋转；d. 指导者定时改变旋转方向，幼儿需根据指示调整动作。
4. 游戏三：合作旋转游戏a. 将幼儿分成小组，每组3-4名成员；b. 每组选出一个指导者，其他组员围成圈；c. 指导者带领组员围成圈旋转，每次旋转可尝试围成不同形状（如圆形、椭圆形等）；d. 指导者可以根据自己鼓励组员采用不同的旋转方式。
5. 结束活动：a. 让幼儿进行适当的放松活动，如舒展四肢；b. 清理游戏场地，并与幼儿一同总结学到的知识和体会。
2007一再旋风系统更换施工方案.
工程编号:发放编号:炼油厂一催化装置塔-2002再生器恢复生产施工方案编制:审核:审定:安全：会签：北京燕华公司炼油厂检修项目部2007年11月一、工程概述炼油厂一催化装置于1969年6月建成投产，按加工大庆常压蜡油原料设计，实际生产条件为大庆混合蜡油掺炼60﹪大庆减压蜡油，年开工时数为6000小时。
对旋风系统改造完成后开车至2000年。
2000年由于各种原因一催化停车，应生产厂要求一催化恢复生产。
本次施工内容包括修复平台、塔本体除锈防腐、内部修复、喷火嘴修复或更换。
1995年改造完成后停滞时间过长部分操作参数调整受到了再生器负荷及取热能力、催化剂活性的维持、反应器操作参数等限制，此次根据原料的性质，对装置进行完善改造。
再生器旋风系统改造包括更换再生器内8组旋风分离器，其中每组由1台一级旋风分离器（φ1400/1094×10039×10）和1台二级旋风分离器（φ1400/998×8911×10）组成，共计16台；旋风分离器的料腿、拉杆（利旧）、防倒锥、翼阀等。
现场打衬里、恢复衬里由正邦公司负责，焊接保温钉、龟甲网由我公司负责。
本次施工主要难点在于，需更换的16台旋风分离器全部位于再生器内部，拆除、安装作业空间狭小，特别是取出第一台旋风分离器和放入最后一台旋风分离器施工难度相当大。
由于大部分工作都集中在再生器内部，深度交叉作业不可避免，不安全因素较多，加大了施工风险。
再生器顶部有油气集气管、烟道、平台等，无法将其顶部封头打开，只能在其壁板上开天窗。
改造设备均有衬里，这就增加了设备重量和施工工序。
因为无法进入设备内部进行实际测量，这就增加了许多不可预见的困难，大大的加大了技术准备和施工准备工作的难度。
二、编制依据及施工验收规范1. SEI设计图纸B230-238/Ⅳ-EQ12.《钢制压力容器》GB150-983.《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ208-834.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985.《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-20006.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20017.《石油化工施工安全技术措施》SH3505-1999三、施工准备1. 施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行技术交底。
移动风扇改造方案
移动风扇改造方案1. 引言随着科技的不断发展和人们对生活品质的要求提升，传统的风扇也需要不断创新和改造。
在这篇文档中，我们将讨论移动风扇改造方案，以提升其便携性、智能化和使用体验。
我们将主要从以下几个方面展开讨论：设计理念、基本结构和材料、电源技术、智能化控制和安全性。
2. 设计理念移动风扇改造的设计理念是将传统的桌面风扇变得更加便携和智能化。
通过改进结构设计和材料选择，使得风扇更加轻巧、易于携带，并结合智能化控制实现更加智能便捷的用户体验。
3. 基本结构和材料移动风扇改造方案需要考虑基本结构和材料的选择。
首先，风扇的骨架可以采用轻量化的合金材料，如铝合金，以降低整体重量。
其次，采用可伸缩的柔性支架，使得风扇可以方便地折叠和收纳。
另外，风扇的叶片可以采用高强度塑料材料或者复合材料，既保证风力强劲，又减轻整体重量。
4. 电源技术移动风扇改造方案需要考虑电源技术的改进，以实现更长的使用时间和更高效的充电方式。
一种可能的方案是采用可充电的锂电池作为电源，通过USB接口进行充电，同时可以接入电源适配器充电。
这样，用户可以随时随地通过移动电源或者电脑进行充电，无需担心电池耗尽。
5. 智能化控制为了提升用户体验和便捷性，移动风扇可以加入智能化控制系统。
通过与手机或者智能音箱等设备进行连接，用户可以使用手机应用或者语音指令来控制风扇的开关、风速调节和定时功能等。
此外，可以加入温度传感器和湿度传感器等模块，使得风扇可以根据环境变化智能调节风力和工作状态。
6. 安全性在移动风扇改造过程中，还需要考虑安全性的问题。
首先，风扇应设计防护网格，以防止用户意外触碰到旋转的叶片。
其次，电池应采用防爆设计，以确保使用过程中的安全性。
另外，智能化控制系统应具备防护措施，以防止远程控制被非法侵入和操作。
7. 总结本文讨论了移动风扇改造方案，从设计理念、基本结构和材料、电源技术、智能化控制和安全性等方面进行了介绍。
通过改进风扇的便携性、智能化程度和使用体验，可以提升用户的生活品质。
旋风魔方阵的研究和应用——以二阶方阵的教学为例
旋风魔方阵的研究和应用——以二阶方阵的教学为例发布时间：2022-02-23T08:13:17.899Z 来源：《现代中小学教育》2021年12月作者：罗旭丽[导读] 苏霍姆林斯基说过，儿童的智慧，在他的指尖上。
随着课改的深入，综合实践活动越来越被重视，数学活动课程、拓展性课程逐渐排入课程表，但是到目前为止，小学阶段还没有一套完整的小学数学活动课的课程资源，基本是靠在校教师自行组织教学，所以所谓的数学活动课就变成了课堂教学的延续和重复，把综合实践知识深入挖掘或是讲点数学文化亦或是变成了培优补差的阵地，同时老师们也为数学活动上什么而苦恼，数学活动课没有真正发挥它的作用，这就需要我们数学教师在实施活动课的时候思考和开发与学生发展相适应的课程内容，目前把“旋风魔方阵”搬入课堂进行教学的学校少之又少，对它的研究除了台湾台南小学的何凤珠老师外，内地了解的人比较少，更不用说把它作为活动课程来研究了，所以“旋风魔方阵”有很大的研究空间。
余姚市实验学校罗旭丽苏霍姆林斯基说过，儿童的智慧，在他的指尖上。
随着课改的深入，综合实践活动越来越被重视，数学活动课程、拓展性课程逐渐排入课程表，但是到目前为止，小学阶段还没有一套完整的小学数学活动课的课程资源，基本是靠在校教师自行组织教学，所以所谓的数学活动课就变成了课堂教学的延续和重复，把综合实践知识深入挖掘或是讲点数学文化亦或是变成了培优补差的阵地，同时老师们也为数学活动上什么而苦恼，数学活动课没有真正发挥它的作用，这就需要我们数学教师在实施活动课的时候思考和开发与学生发展相适应的课程内容，目前把“旋风魔方阵”搬入课堂进行教学的学校少之又少，对它的研究除了台湾台南小学的何凤珠老师外，内地了解的人比较少，更不用说把它作为活动课程来研究了，所以“旋风魔方阵”有很大的研究空间。
旋风魔方阵的创意源自台湾的何风珠，她将多米诺骨牌上的点子数转换成数字，设计出旋风魔方阵，利用4片骨牌围出一个空心方阵，使其边数和都相等，一共可以变换出8个模式，从一阶、二阶、三阶、五阶、风车方阵等的拼组活动，是一系列逻辑推理与加减互逆的运算过程，有易而难分阶层挑战。
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在扩能改造中为解决入23#粗煤气
带尘带油的建议
造气来的粗煤气因为携带粉尘和焦油致使23#变换炉触媒床层阻力大，变换效率低，使用时间短，再生频繁，换热器管束堵塞，换热效率低，进入变换炉的粗煤气温度低，热平衡难以维持，操作条件恶性循环，而且经常向变换炉通入中压蒸汽。
为了解决造气来的粗煤气携带粉尘和焦油的问题在原装置的B系列增加了一套两级旋风除尘装置。
2005年10月10日13：00旋风除尘装置投用，运行情况：
1、净煤气气量为35000Nm3/h旋风分离器压差0.3MPa，过滤器压差0.04MPa，排液情况为Ⅰ旋液较多，Ⅱ、Ⅲ旋液较少，重力沉降室排液较多，由于压差较大，排液不均，21：00排液管线震掉下来，停旋风装置。
2、2005年10月11日10：00再次投用旋风装置，小负荷进行试验运行，液滴分离器大旁通阀开一半，过滤器旁通阀开 1.5圈，压差情况为旋风分离器压差0.15MPa，过滤器压差
0.02MPa。
二、旋风装置本体改造为两级除尘后运行情况（有效运行时间为223天）
机修分厂按上海化工研究院的设计方案2005.11.19完成旋风分离器的改造，改造大致为：采用两级旋风除尘，原Ⅰ、Ⅱ级并联作为Ⅰ级旋风，第Ⅲ级作为Ⅱ级旋风。
酚水从安全阀安装入口进入，加装酚水喷淋旋风分离器底部管线。
加装一个分离罐作为旋风分离器底部料液罐。
2005.11.1918：00旋风除尘装置投用，运行情况为：
旋风分离器压差为0.02MPa，过滤器总压差为0.05MPa（说明：净煤气量为34000Nm3/h,大旁通阀及过滤旁通线均有一圈的开度）。
22：00停B系列中压蒸汽，大旁通阀关，过滤器旁通阀关，运行稳定。
旋风装置压差数据表（压力单位：Mpa）：
时间
25#
F004
旋风前压力
旋风后压力
过滤器后
压力
旋风器压差
过滤器压差
装置旁通阀位
2005.11.28. 13:30
33000
25.2
25.0
24.7
0.2
0.3
关
2005.12.1. 10:00
33000
23.0
22.8
22.2
0.2
0.6
关
2005.12.7. 13:30
35000
21.6
21.2
20.7
0.4
0.5
关
2005.12.13.
9:00
41000
23.6
23.2
22.4
0.4
0.8
关
2005.12.27.
9:50
36000
23.6
23.0
22.2
0.6
0.8
关(变换气连通阀开7圈)
2006.1.9.
9：00
30000
0.6
0.4
关(变换气连通阀开3圈)
2006.2.13.
8:40
38000
24.4
24.0
23.1
0.4
0.9
关
2006.2.21
16:00
38000
23.6
23.1
22.5
0.5
0.6
关
2006.3.3.
9:00
39000
24.6
24.2
23.5
0.4
0.7
关
旋风除尘排放量统计结果采样序号
一级旋风m3/h
二级旋风m3/h
三级旋风m3/h
1
0.0414
0.0478
0.0428
2
0.0446
0.0438
0.0411
3
0.0493
0.0487
0.0462
4
0.0533
0.040
0.0375
根据几次取样和定点监测，在粗煤气量为42000Nm3 /h(干基)时，每小时除尘除油除水总量为130.8Kg，其中含油约35%，含成尘20%，含水45%。
三、旋风分离装置运行情况综合分析
㈠触媒使用情况
B系列现使用一台预变换炉和主变换炉2004年4月28日装添，装添高度为3.3米，数量为13.44吨，主变炉2005年6月25日装填7月1升温硫化。
7月5日开始投用，装添高度为3.1米，装填数量为13.6吨现在B 系列变换炉一直没有再生，也没有通中压蒸汽，截止到现在运行时间为325天，突破了变换炉使用的历史记录。
延长了触媒的使用时间。
㈡中压蒸汽通入情况
自旋风分离装置投入运行以后，B系列变换装置一直没有通中压蒸汽，催化剂床层稳定，由于分离出了粉尘、焦油和水滴，两台换热器换热效果比较好，床层入口煤气温度提高了20—30℃，催化剂床层温度也相应提高，抗负荷波动能力增强，大大地节省了中压蒸汽，而且减轻了24#的热负荷，缓解了后续系统的压力，比较接近了变换系统的热平衡。
㈢与A系列运行情况比较
与A系列运行情况相比，B系列运行能力明显强于A系列，旋风分离装置分离效果比较明显，
从入变换装置的粗煤气中每小时可分离出油水粉尘等杂质大约为200—300kg，具体表现在：床层温度高
不需要通入中压蒸汽
抗负荷波动能力强
换热器换热效果好
触媒活性好，煤气负荷高于A系列
24#热负荷低，换热效果明显好于A系列
四、扩产改造的建议
根据二级旋风除尘装置在原装置B系列投用情况看，解决了23#粗煤气携带的粉尘和油类对变换装置的不利因素，而且对整个工艺运行有一定的积极意义，因此净化分厂认为在扩产改造中原装置的B系列保留二级旋风除尘装置，原装置的A系列增加二级旋风除尘装置（包括高效过滤器），具体设计数据如下：
㈠粗煤气
粗煤气流量为135000 m3/h（湿基）
水汽比为：0.57（即水蒸汽与干基煤气的比）
粗煤气温度180℃；
压力2.75Mpa；
原粗煤气管径：DN400 Pg4.0Mpa
粗煤气组份：
①设计组份如下
成份
CO2
H2
O2
N2
CH4
CO
C2H6
C2H4
H2S
VOL％
27.4
41.5
0.2
0.4
9
20
0.75
0.25
0.15
成份
C3H8
C3H6
CnHm
氨水(g/m3)
有机硫（mg/m3）轻油g/m3
中油g/m3
尘g/m3
VOL％
0.16
0.15
0.04
430.8
150－200
5.0
20.0
0.35
②实际组份如下：
根据2005年10月11日取样分析，各组份如下：时间
O2
N2
CH4
CO
CO2
CnHm
H2
10:30
0.07
1.60
10.80
18.04
28.62
1.01 39.86 14:00 0.15 0.66 1
2.13 19.59 28.46 1.01 38.00 14:30 0.10 0.50 12.58 19.66 28.02 1.00 38.14 15:00 0.12
0.48
12.63
19.47
28.37
1.00
37.93
平均值
0.11
0.73
12.04
19.19
28.26
1.01
38.48
㈡对旋风分离器的要求
1、A系列设计的旋风分离器与高效过滤器总压差小于0.10MPa，旋风的重力沉降级增加酚水喷淋冲洗装置并加设中间灰槽作降液、除尘的灰罐。
2、旋风分离器的阻力降为0.05 MPa ，过滤器的阻力降为0.05 Mpa，若23#阻力降难以平衡在保证除尘效率的前提下，可考虑删掉过滤器，旋风分离器的阻力降为小于0.05 Mpa。
由于本着扩产后的负荷设计，旋风分离器与高效过滤器入、出口管线的管径尚需上海化工研究和五环设计院进行计算。
从扩能的角度出发，五环设计院应总体对变换装置进行考虑，既要考虑除尘除油保护催化剂，又要考虑23#总压降应小于0.2 Mpa。
五.改造要求
要求四院在对哈尔滨气化厂23#粗煤气变换装置进行扩产改造的设计过程中考虑旋风分离器与高效过滤器的可行性，在扩产改造的整体设计方案中提出对将要增设的旋风分离器与高效过滤器的要求包括气量、温度、压力、阻力降等。
如果需要增加旋风分离器与高效过滤器，哈尔滨气化厂可在今年进行施工，四院和上海化工研究院联合从设备、土建工艺等专业进行设计，由哈尔滨气化厂组织施工。
如果增加旋风分离器与高效过滤器不可行，由四院再考虑
其他除尘和除油方案，确保阻力降23#阻力降小于0.2 Mpa，除尘除油效果能够满足运行要求。
另外，由于哈尔滨气化厂整体扩产改造都是由四院承担，原设计从造气来的粗煤气压力为2.75 Mpa，而实际运行确达不到2.75 Mpa，其23#粗煤气入口压力为2.5-2.65 Mpa范围，因此系统总的压力降要由四院统筹考虑既要解决之间21#-23#之间阻力降也要考虑23#内部阻力降，但是最终要满足粗煤气入25#的压力达到2.3 Mpa。
二○○六年五月二十三日。