BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产
BOPP简介
BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。
本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。
引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。
1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。
1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。
我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。
为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。
到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。
双向拉伸薄膜的生产工艺特点
双向拉伸薄膜的生产工艺特点一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。
同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。
流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。
流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。
1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。
溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。
美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。
溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。
（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。
此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。
热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。
bopp双向拉伸聚丙烯薄膜
BOPP薄膜BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
（BOPP）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。
优势BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
不足BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP 薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
生产工艺BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
薄膜工艺
温度对BOPP生产的影响在BOPP的生产过程中，温度是一个很重要的生产工艺参数。
良好的控制产出高质量薄膜的基本保证。
生产过程中各个加工段的温度控制有其不同的下面分别从冷辊温度，纵、横向拉伸温度的控制，谈谈温度对BOPP生产1、冷辊温度的控制聚合物离开机头之后，借助附片装置的外力作用，迅速贴在低温、高光洁面上，高温熔体和冷辊表面进行热交换，使熔体快速冷却。
对于基层主料的铸片的关键在于控制片材的结晶度。
结晶度过高会引起拉伸时破膜或者拉伸薄或薄膜表面粗糙度增大。
但结晶度太低也会导致薄膜机械性能下降，刚度变差等规度较高的均聚PP这种结晶型高聚物的片材的结晶情况，与冷却的速度有冷辊表面温度越低，热传导越快，或者片材贴附辊面越紧，熔体冷却速度越材结晶度小，有利于拉伸。
但是温度太低也会使挤出片材在冷辊表面出现滑所以在辊面温度较低的情况下做适当的提高，还有利于挤出片材贴附表面，对防止气泡、波纹等表面缺陷有一定做用。
冷辊温度的调整是需要考虑多方面的因素，比如原料种类、附片设备、片总体来说，在生产BOPP时，在一定范围内，冷辊温度增加，拉伸强度下降所以在较低温度下冷却，使片材结晶度小，对以后的拉伸有利。
2、纵向拉伸温度在纵拉区，片材在纵向拉伸辊的作用下被纵向拉伸，聚合物分子链段沿纵样，在纵拉过程中，很好的控制高聚物的结晶是很重要的。
在结晶聚合物在受下会加速结晶，这是因为应力使聚合物取向并产生诱发成核作用，此时，大分向拉伸并形成有序区域，成为初级晶核，从而使结晶诱导的时间大大缩短，结另外，温度也是影响结晶度的一个重要因素。
结晶聚合物结晶速度最快的某最大结晶温度(Tmax)。
一般来说，结晶聚合物的最大结晶温度(Tmax)和熔存在以下关系：Tmax＝(0.80－0.85 )Tm，也就是说，晶体生长最大速率温度的0 .8－0.85倍处。
聚合物在Tmax范围，结晶速度快，结晶度急高聚物结晶度高，在拉伸过时容易破膜，所以在拉伸过程中要尽量降低高速度，控制较低的结晶度，保证拉伸的顺利进行。
BOPP基础介绍
BOPP基础介绍BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
一、BOPP 分类及应用1、按照用途可分为：普通型: 又称光膜、平膜。
用于印刷、复合（透明型、消光型）、涂布（胶粘带及 PVDC涂复膜基膜）。
它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种；印刷膜、复合膜、胶带膜、制袋膜、消光膜等，都是平膜。
热封型: 用于普通包装，如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等；热封膜、镭射膜，属于热封型膜。
标签膜:用于商品标签，广告印刷，书刊杂志，瓶子标签和整体包装等；金属化膜: 用于真空镀铝；电容器膜:用于电容器和金属电容器。
2、膜种类细分：普通膜BOPP普通膜，又称光膜，适用于食品包装，纸张复合及一般性包装的印刷复合，是BOPP 产品中用量最大的产品。
平膜，又称光膜，是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 薄膜）系列产品中最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
其中，15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。
在光膜的消费中，胶带膜占据相当大的比例，相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。
胶带膜的生产有这样几个特点：产量大、工艺简单、技术要求低。
烟膜烟膜虽然总体使用量不大，却是 BOPP 膜中利润最高的产品。
烟膜生产、销售的特点是，技术要求高，进入成本大。
消光（哑光）膜消光膜是一种低光泽(光泽度小于15 )高雾度成漫反射消光效果的塑料消光制品，具有似纸外观、印刷时色彩逼真再现且手感舒适等特点。
BOPP薄膜的生产工艺及其常见问题
BOPP薄膜的生产工艺及其常见问题作者：初兴起陈涛刘贤来源：《中国科技博览》2013年第30期摘要：本文主要介绍了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的生产工艺，以及BOPP薄膜的生产方法以及生产中存在的常见问题，并且提出了相应问题的解决方法。
关键词：BOPP、聚丙烯、薄膜、双向拉伸中图分类号：O636.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0014-01前言双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是近年来兴起的一类非常重要的软包装材料，因其具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，有“包装皇后”的美称，深受人们的欢迎。
其生产中要求生产人员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。
1、BOPP薄膜的生产工艺BOPP的生产是将高分子聚丙烯（PP）的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。
目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两种。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8～10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
1.1 管膜法管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。
1.2 平膜法平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。
管膜法双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但设备复杂、制造困难、格昂贵、边料损失多、难于高速化及产品厚度受限制等，目前尚未得到大规模采用。
双向两步拉伸法是将挤出的PP片材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。
目前，双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用，其工艺流程如图1所示。
聚丙烯PP部分牌号介绍
聚丙烯PP部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min 特性及用途拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联化 3 纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。
拉丝级 T30S 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。
拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。
拉丝级 PP022 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。
拉丝级 2401 燕化 2.5 编织袋和编织膜拉丝级 S1003 燕化 3.2 窄带，扁丝。
拉丝级 163 南韩大林 3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。
纤维级 Z30S 西太 22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。
纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38 高纺丝、窄分子量分布、无味。
（适合于BCF，CF及低Denier短纤维的高速加工）纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40 香烟过滤咀专用树脂，无纺布。
纤维级 HY525 抚顺乙烯 35 无纺布共聚级 1647 燕化 10 耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28 耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5 共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件共聚级 K7726 燕化 29 共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15 包装用品、罩板、家庭用品共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
BOPP
BOPP的基本性质双向拉伸聚丙烯薄膜（简称BOPP 薄膜），是一种新型优良的透明软包装材料。
它属结晶型聚合物产品，经双向拉伸后，由于分子链的作用，使结晶度增加，从而明显提高了拉伸强度、弹性模量、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能，具有良好的透明性、光泽性、防潮性，还具有质地较轻、价格相对较低的优点。
BOPP 薄膜适用于各种包装、印刷、复合、镀铝等。
BOPP的应用领域根据BOPP的用途分为以下几类：1、BOPP平膜：一般用于印刷、制袋、作胶黏带以及与其他基材的复合，其性能为：均匀性好、强度大、透明性高、热收缩小、透湿量低、电晕测量适度等。
2、BOPP消光膜：消光膜是在单一表层使用消光母料经双向拉伸而制成的薄膜，主要用于书本、期刊、年报封面、卡纸等纸张的复合，另一用途是与聚乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜、BOPP薄膜、珠光膜、金属化膜等进行复合作各种包装使用。
3、BOPP珠光膜：用于印刷后的食品及生活用品包装，其性能为：优良的热封强度、优异的紫外线阻隔性能、珍珠光泽的高档外观、高阻隔性。
4、BOPP热封膜：主要用于印刷、制袋等，其性能除具有普通光膜特性外，还有低温热封性、较低的摩擦系数和透湿量等。
5、BOPP烟膜：用于香烟高速包装，烟膜虽然总体使用量不大，却是BOPP 膜中利润最高的产品。
烟膜生产、销售的特点是，技术要求高，进入成本大。
6、BOPP合成纸：是一种塑料新型材料产品，也是一种环保产品。
具有比重轻、强度大、抗撕裂、印刷性好、遮光、抗紫外线，、经久耐用、经济环保等特点。
7、BOPP镀铝膜基材：主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。
另外，镀铝膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
8、BOPP镭射膜(激光模压膜) ：具有压印效果清晰、成像性好、制品透明性佳的特点。
广泛应用于移动通信卡防伪包装、名牌烟酒的防伪包装、药品的防伪包装等。
9、BOPP电容器薄膜：主要应用于交流电机、家用电器、电力电容器等电子领域，是BOPP薄膜类的顶端产品。
软包装材料的分类及识别判定方法
软包装材料的分类及判定识别方法1、PVC ( 氯乙烯薄膜 ) 本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。
硬制品的硬度在LOPE 和 PP 之间，在屈折处白化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、 PS聚苯乙烯： A 末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B 燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、 PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。
5、 PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、 PA: （尼龙） A 本色半透明或不透明微黄或乳白色B 燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、 ABS 本色（米黄色）最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
B. 燃烧特征：燃烧后冒烟，新料 ABS即纯 ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。
8、 POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
CPPOPPBOPP区别
OPP、BOPP、CPP的区别与用途OPP薄膜是聚丙烯薄膜中的一种，由于生产过程为多层挤出，故称为共挤压定向聚丙烯薄膜（Oriented Polypropylene Film）。
如果加工中有双向拉伸的过程，则称为双向拉伸定向聚丙烯薄膜（Biaxially Oriented Polypropylene Film）。
相对于共挤压加工过程而言，另一种称为流延聚丙烯薄膜（Casting Polypropylene Film），相对较厚。
OPP薄膜一、OPP：定向聚丙烯(薄膜)，拉伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种。
OPP主要产品：1>OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点2>OPP瓶：重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。
近年，双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选。
目前在包装中的应用包括不干胶标签、模内标签、卷绕标签和湿胶点贴标签，后者主要在国外应用在饮料和酒类贴标，胶质不干胶标签、模内标签近几年来逐渐由欧洲传入中国市场，应用的领域包括食品、化工、日化产品等。
此外，OPP与PE、PVC薄膜一样均应用于收缩薄膜，优点是透明度高、光泽度好，收缩率及收缩应力大，但热封性能及热封强度较差，收缩温度高，范围较窄。
对于市场相对饱和及同质化的日化产品而言，外表就是一切，第一眼的印象决定了消费者的购买行为。
洗发水、沐浴露、清洁剂等产品的使用场合是温暖潮湿的浴室和厨房，要求标签经得住水分的而不脱落，其耐挤压性必须与瓶体相配，同时透明瓶体对于胶粘剂和标签面材的透明度提出了苛刻的要求。
OPP标签相对于纸质标签，具有透明、强度高、防潮、不易脱落等优点，虽然成本有所提高，但可以得到很好的标签展示和使用效果。
随着国内印刷工艺、涂布技术的发展，生产不干胶薄膜标签和印刷薄膜标签都不再是难题，可以预见，国内的OPP标签使用量将持续增加。
由于标签本身材料为PP，能很好地与PP/PE容器表面相结合，实践证明OPP薄膜是目前模内标签的最好材料，在欧洲食品及日化领域得到了大量应用，并逐渐传至国内，有越来越多的用户开始关注或采用模内贴标工艺二、BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜,也是聚丙烯的一种.常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
电容器薄膜用聚丙烯的生产现状
综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2021， 38（3）： 59聚丙烯（PP）是半结晶的非极性材料，具有优异的耐热性、绝缘性、化学稳定性及力学性能，广泛用于电气绝缘材料和电容器电介质。
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是电容器中重要的介质材料，占电容器成本的70%。
薄膜电容器常应用于消费类电子、节能灯具、家电、交流电机、电动汽车逆变器、电力等领域［1-2］。
电容器用PP薄膜有两种生产工艺，一种是目前主流的平膜法，另一种是管膜法。
按空隙率分类，PP薄膜分为可蒸镀薄膜（光膜）和油浸薄膜（粗化膜）。
光膜为表面光滑、空隙率小于5%的薄膜，经过金属蒸镀处理，主要应用于各种直流或高储能密度脉冲电容器等。
粗化膜为至少一面粗糙、空隙率大于等于5%的薄膜，常用来制造油浸箔式电容器，用于交流输电系统无功补偿等。
近年来，随着国家特高压柔性直流电网的发展、高铁的建设、新能源电动汽车的推广等［1］，对耐热性好、金属化薄膜电容器的需求快速增长。
日本东丽公司预测电动汽车的需求以每年20%的速度增长［2］。
因此，电容器薄膜用PP具有良好的市场前景和经济效益。
目前，电容器薄膜用国产BOPP已与国外产品质量基本持平，产能占世界的一半以上，但制备BOPP的原料仍被国外公司垄断。
本文对国内外相关产品、国内外生产情况和相关开发进展进行总结，为电容器薄膜用PP的国产化提供借鉴与参考。
1 电容器薄膜的主要性能1.1 击穿强度PP分子链中不含极性基团，因而其本征击穿电压值很高，BOPP薄膜局部击穿强度高达700 V/电容器薄膜用聚丙烯的生产现状张丕生1，孙福国2，徐 辉1，袁鹏辉1（1. 中国石化中原石油化工有限责任公司，河南 濮阳 457000；2. 中国石化化工销售有限公司华中分公司，湖北 武汉 430000）摘要：综述了电容器薄膜的主要性能特点、国内外生产现状，介绍了国内外生产工艺、产品牌号及性能。
功能化薄膜发展战略
Science and technolo gy project塑料制造3年6月刊5功能化薄膜发展战略张伟，吴耀根，段富华，廖凯明（佛山市金辉高科光电材料有限公司，广东佛山，528000）摘要：简要介绍了功能化薄膜的定义和分类，分析了其生产的关键因素，总结陈述了目前功能化薄膜的研究现状，指出了发展中存在的问题和今后发展的趋势。
关键词：功能化薄膜，BOPP ，聚合物，高分子材料Functional film developm ent strategyZhang W ei,Wu Y aogen,Duan Fu,Liao Kaiming(Foshan City Jinhui Gaoke photoelectric material Co Ltd,Guangdong Foshan,528000)Abstract:Th is article intro du ced t he d efin itio n an d classificatio n o f fu nctio n al t hin film b riefly,an alyzed t he ke y fact ors of its p ro d uction ,s um marized th e curren t research st atus o f t he fun ct io n al t hin film,th en p oint ed ou t th e prob lems and trend of it s develop me nt.Keyword s:fun ct io nal t hin film,BOPP,p o lymer,hig h po lym er mat erial1概述塑料与钢材、水泥、木材并驾齐驱，成为关系国计民生的重要生产资料和消费资料。
进入21世纪以来，塑料行业取得了突飞猛进的发展，约占塑料制品总产量20%的塑料薄膜是塑料制品中发展较快的类别之一。
我国BOPP薄膜的研究进展
我国BOPP薄膜的研究进展BOPP（双向延伸的聚丙烯）薄膜是一种常见的塑料薄膜，广泛应用于食品包装、工业包装、印刷、电子产品等领域。
随着科技的进步和需求的不断发展，我国BOPP薄膜的研究也在不断取得新的进展。
在下面的文章里，我们将对我国BOPP薄膜的研究进展进行详细介绍。
首先，我国BOPP薄膜的生产工艺得到了改进和优化。
传统的BOPP薄膜生产工艺中，材料预处理、拉伸过程以及冷却过程对薄膜性能有着很大的影响。
在材料预处理方面，研究人员采用了更加有效的材料预处理方法，如等离子体表面处理、化学表面活性剂涂覆等，以提高薄膜表面性能和黏合性。
在拉伸过程中，研究人员采用了先进的拉伸机和控制技术，实现了更加均匀的拉伸过程和更高的拉伸倍数，从而提高了薄膜的物理性能和机械性能。
在冷却过程中，研究人员优化了冷却速度和温度的控制，提高了薄膜的热收缩性能和尺寸稳定性。
其次，我国BOPP薄膜的材料组分得到了改良。
传统的BOPP薄膜主要由聚丙烯单体制备而成，而我国研究人员通过改变聚丙烯单体的组分，引入其他共聚单体，如丙烯酸乙酯、苯乙烯等，以改变薄膜的物理性能和机械性能。
同时，研究人员还采用了不同的添加剂，如抗老化剂、抗静电剂、增强剂等，以改善薄膜的性能，例如提高薄膜的抗氧化性能、抗静电性能和加工性能。
再次，我国BOPP薄膜的应用领域得到了扩展。
传统的BOPP薄膜主要应用于食品包装领域，如饼干、糖果、巧克力等。
但随着人们对包装材料性能和环保性的要求提高，我国研究人员正在将BOPP薄膜应用于更广泛的领域。
例如，将BOPP薄膜应用于电子产品的包装，以提高产品的保护性和耐久性；将BOPP薄膜应用于农业领域，用于农膜、温室覆盖等，以提高农作物的生长环境和产量；将BOPP薄膜应用于建筑领域，用于隔热材料、防水材料等，以提高建筑物的节能性和耐用性。
总之，我国BOPP薄膜的研究进展在不断取得新的突破。
通过改进和优化生产工艺、改良材料组分以及扩展应用领域，我国的研究人员不断提高BOPP薄膜的性能和功能，满足人们对包装材料的要求。
平膜法BOPP烟用收缩膜的制造流程
平膜法BOPP 烟用收缩膜的制造流程平膜法BOPP 烟用收缩膜的制造BOPP 烟用收缩膜的生产工艺种类分为泡管法和平膜法。
其制造过程按生产线的构成可分作如下6 个部分：原料系统、挤出系统、铸片系统、纵向拉伸系统、横向拉伸系统、卷取系统。
在此仅讨论三菱重工制造的逐步二次拉伸平膜法生产线（1900 年制造）生产的BOPP 烟用收缩膜的生产工艺。
一、原料系统原料系统包括配料、混料以及干燥等工艺过程。
生产BOPP 烟用收缩膜所用的原材料主要有均聚聚丙烯（HPP ）、增刚剂、共聚聚丙烯（COPP ）、抗粘连剂（AB ）、抗静电剂（AS ）及滑爽剂。
原材料的配比是指各种添加剂、改性母料在主、辅料共混中百分比。
干燥器的目的则是使原材料共混物（主要是芯层料中含有抗静电剂母料）充分干燥，以防原材料经挤出铸片后片材中含有气泡，从而影响片材进一步纵向拉伸和横向拉伸。
设计原材料的配比及干燥工艺必须遵守如下规则：（1）根据用户对产品的性能要求设计添加剂、增刚剂与主料的配比，其具体的实施可通过对样品进行检验各项指标是否达标来调整原材料配比。
（2）充分了解原材料性能。
添加剂、增刚剂中有效成份含量的高低直接影响其使用效果。
一般说来，有效含量高，其用量应成比例降低，反之亦然。
这有助于降低生产成本和充分保证产品质量。
抗粘剂中加入有效浓度一般为200~1500ppm ；滑爽剂加入芯层有效浓度一般为1000~2000ppm ，加入表层一般为1000~1500ppm ；抗静电剂加入有效浓度一般为3000~4000ppm ；增刚剂为75000~200000ppm 。
（3）环境温度和湿度的变化直接影响抗静电剂等添加剂的使用效果。
一般说来，环境温度越高，BOPP 薄膜中爽滑剂和抗静电剂越容易往薄膜表面迁移，其使用效果也越好。
因此，抗静电剂和爽滑剂的添加量可随季节的不同而变化，增减比例由相应的物理机械性能指标确定。
（4）干燥器温度和干燥时间的设置，主要与环境的温度和湿度以及原材料（主要是抗静电剂）的吸潮性有关。
横拉机加工生产工艺简介
横拉机加工生产工艺简介(1)横拉机级的PET切片一般平均分子量不宜太大，有的人认为横拉机级切片平均分子量越大越好这是片面性理解，因为一般粘度高的切片，在生产中大分子和小分子的数量同时增加，高粘度的PET在熔融时，为了达到大分子链的活化能不得不提高熔体的温度，但温度高会使中，低分子链加快降解，所以用粘度高的PET拉膜过程中会产生较多的低聚物。
特别是在模头处很明显，采用高黏度的PET原料，模头易产生唇线，低聚合物易凝聚在模唇所引起。
(2)粒料的规整性影响，干燥原料中不能有水下切粒时造成的尾料，碎料．这些料比表面积大，在干燥热风的作用下，表面氧降解后产生的低分子聚合物相对较多，这也是为什么预结晶器顶部需要设计旋风分离器，要有一定的负压的原因，使原料在沸腾预结晶的同时，可分离部分粒子小的异状或粉料，减少了进入干燥塔后的氧化降解。
2对设备的选择(1)熔体线不能太长，熔体线设计的紧稠，尽量缩短熔体管的长度，避免采用直角弯曲熔体输送管道的设计，减小熔体的流动阻力，避免产生熔体滞留的可能。
(2)过滤器的面积不能太大，要与生产横拉机时的最低挤出量匹配，避免在低挤出量时，过滤器压差太低，引起过滤盘高压冒泡点集中的区域熔体的滞留降解，使生产引起破膜或产生降解气泡。
(3)加热方式采用热贯性小，加热均匀的方式，目前采用最多的是高温导热油或氰化三联苯做介质的夹套式加热，此种加热工艺较好，但设备泄露和防火安全性要倍加注意。
另外如果运行时间较长，会在管内形成结焦，使循环的流量逐渐减少，造成介质的分解气化，使熔体线的温度达不到工艺要求。
另一种是气相加热，在管道的夹套内加入高温蒸发的液体介质，当加热器在夹套外加热后，内部介质温度增高气化，内部的压力是与温度成正比的，当压力一定时温度也稳定了。
此种加热方式与油加热在热贯性和均匀性上相差无几，但在设计时避免垂直输送熔体管，采用此种加热方式，因在夹套内液相介质集中在底部，上部是气相介质，气相介质集中的顶部温度要比液相集中的底部温度要高，气化后多余的液相介质越多，温度差越大，如果液相介质达到了设定温度，气相介质就超过了设定温度，温度高的顶部易产生降解。