锥螺纹套筒

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14、锥螺纹钢筋连接

14、锥螺纹钢筋连接
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容:
抽检数量:梁柱构件按接头数的15%,且每个构件不少于1个;基础、墙板≤100个接头为一验收批,每批3个接头应全部合格,若有一个不合格则该批逐个检查,对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝补强。
3、抽检前,首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣。如发现有一个完整丝扣外露,即为连接不合格。
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容:
3、钢筋连接
(1)钢筋连接前,要先收回钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。
(2)钢筋连接时,把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
2、操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
3、操作工人必须遵守施工现场关于用电、高空作业和戴安全帽等有关规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第3页
(3)连接水平钢筋时,必须将钢筋托平,再按上述方法连接。
(四)质量要求
1、在套丝工人逐个自检的基础上,由质检人员按丝头数的3%抽检。钢筋锥螺纹的牙形必须与牙形规吻合;其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25~28
32
36

钢筋锥螺纹套筒连接施工方法

钢筋锥螺纹套筒连接施工方法

钢筋锥螺纹套筒连接施工方法钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝,然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法(图1)。

图1 钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋;2-锥螺纹套筒;3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般,施工速度快,综合成本较低。

近年来,在普通型锥螺纹接头的基础上,增加钢筋端头预压或锻粗工序,开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头,可与母材等强。

一、锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定,必须经技术提供单位型式检验认定。

表1与表2所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。

钢筋普通锥螺纹套简接头(B级)规格尺寸表1钢筋公称直径锥螺纹尺寸l(mm)L(mm)D(mm)钢筋等强度锥螺纹套筒接头(A级)规格尺寸(钢筋端头徽粗)表2钢筋公称直径锥螺纹尺寸l(mm)L(mm)D(mm)二、机具设备1.钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头,是以超高压泵站为动力源,配以与钢筋规格相对应的模具,实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。

GK40型径向预压机的推力为1780kN,工作时间为20~60s,重量为80kg。

YTDB型超高压泵站的压力为70MPa,流量为3L/min,电机功率为3kN,重量为105kg。

径向预压模具的材质为CrWMn锻件),淬火硬度HRC=55~60。

钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床,用于钢筋端头的镦粗。

2.钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。

型号:SZ-50A、GZL-40等。

3.扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。

它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值,把钢筋与连接套筒拧紧,并发出声响信号。

其型号:PW360(管钳型),性能100~360N·m;HL-02型,性能70~350N·m。

4.量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥形螺纹套筒连接施工操作交底

锥形螺纹套筒连接施工操作交底

锥形螺纹套筒连接施工操作交底
简介
本文档旨在详细介绍锥形螺纹套筒连接施工操作的步骤和要点,以确保施工过程顺利进行。

步骤
1. 准备工作
- 确保施工区域清洁,并排除可能会干扰操作的杂物。

- 准备所需的工具和材料,包括螺纹套筒、螺母、扳手等。

2. 安装螺纹套筒
- 将螺纹套筒插入要连接的零件中,并确保插入深度符合要求。

- 选择合适的螺母,并将其装到螺纹套筒上。

3. 锁紧螺母
- 使用扳手适度旋紧螺母,确保连接紧固但不过紧。

4. 检查连接
- 检查连接部位是否均匀,并无明显的松动或变形。

如有问题,请重新调整连接。

5. 完成操作
- 确认连接部位稳固可靠后,施工操作即可完成。

注意事项
- 施工过程中需注意自身安全,建议佩戴必要的工作防护装备。

- 操作中应严格按照施工规范和要求执行,确保质量和安全。

- 如在操作过程中遇到问题,请及时与相关人员沟通并寻求解
决方案。

以上是锥形螺纹套筒连接施工操作的简要交底内容,操作人员
在进行此项工作之前应仔细理解并熟悉相关内容。

如有任何疑问,
请随时与负责人员沟通。

祝施工顺利!。

螺纹套筒拧紧扭矩值螺距牙距最小尺寸参数表

螺纹套筒拧紧扭矩值螺距牙距最小尺寸参数表
钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表
适用钢筋强度级别
套筒类型
型号
尺寸
钢筋直径
12
14
16
18
20
22
≦400级
墩粗直螺纹
标准型
正反丝型
外径D
19.0
22.0
25.0
28.0
31.0
34.0
长度L
24.0
28.0
32.0
36.0
40.0
44.0
剥肋滚轧直螺纹
标准型
正反丝型
外径D
18.0
21.0
24.0
正反丝型
外径D
40.0
44.5
51.0
57.0
63.0
78.5
长度L
62.0
68.0
76.0
84.0
92.0
112.0
注1:表中最小尺寸是指套筒原材料采用符合GB/T699中45号钢力学性能要求(实测屈服强度和极限强度分别不应小于355MPa、600MPa)、套筒生产企业有良好质量控制水平时可选用的最小尺寸。
正反丝型
外径D
38.5
43.0
48.5
54.0
60.0
/
长度L
50.0
56.0
64.0
72.0
80.0
/
剥肋滚轧直螺纹
标准型
正反丝型
外径D
37.0
41.5
47.5
53.0
59.0
74.0
长度L
56.0
62.0
70.0
78.0
86.0
106.0
直接滚轧直螺纹
标准型

常见钢筋机械连接接头

常见钢筋机械连接接头
(5).水泥灌浆充填套筒接头:用特制的水泥浆充填在特制的钢筋套筒内硬化后形成套筒。
(6).受压钢筋端面平接头:被接钢筋端头按规定工艺切后端面直接接触传递压力的的接头。
以上的钢筋接头方法虽然以螺纹钢连接为主,但(2)(3)种方法圆钢同样是可以适用的。
下面是关于钢筋直螺纹套筒接头车丝要注意的事项:
常见钢筋机械连接接头
常见钢筋机械连接接头
(1).挤压套筒接头:通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头。
(2).锥螺纹套筒接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套筒咬合形成的接头。
(3).直螺纹套筒接头:通过钢筋端头特制直螺纹和直螺纹套筒咬合形成接头。
(4).熔融金属充填套筒接头:由高热剂反应产生熔融金属充填在钢制套筒内形成的接头。
(1).钢筋实施操作平台由钢管制作而成,平台高低要基本同套丝设备入孔水
(2).车丝长度应与套筒的管丝相符,尽量避免多车丝或少车丝。车丝的长度可根据套筒长度的1/2来定。
(3).车丝表面要求光滑,如发现不够光滑应进行二次车丝,直至光滑为止。
(4).已车丝的钢筋,应用塑料套头保护好丝头防止生锈。
(5).接头拼接时用扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中间相互顶紧。
(6).拼接完成后,套筒每端可以有2

锥螺纹套筒连接

锥螺纹套筒连接

锥螺纹套筒连接考虑到本工程中有部分钢筋直径超过了Φ25,采用焊接难以保证钢筋连接质量,所以拟采用锥螺纹套筒连接。

1.机具设备a)钢筋套丝机加工钢筋连接端的专用设备。

b)扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。

c)量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。

2.钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋加工时,应采用无齿锯切割。

其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。

钢筋套丝所需的完整牙数要符合规定。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。

钢筋锥螺纹的检查:对已加工的丝扣端要用牙形及卡规逐个进行自检。

要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得少于规定值。

不合格的丝扣,要切掉后重新套丝。

然后再由质检员按3%的比例抽查,如有一根不合格,要加倍抽查。

锥螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。

3.锥螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前,将钢筋一端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时,将一端已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按规定值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。

力矩扳手应每半年标定一次。

钢筋拧紧力矩的检查:首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣,如发现有一个完整丝扣外露,应责令工人重新拧紧或进行加固处理。

然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。

抽检结果要求达到规定的力矩值。

钢筋接头强度的检查:在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样做拉伸试验。

当接头试样达到下列要求时,即为合格接头:a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。

锥螺纹钢筋连接工艺标准

锥螺纹钢筋连接工艺标准

锥螺纹钢筋连接工艺标准一、引言锥螺纹钢筋连接是一种常用的钢筋连接方式,其连接工艺标准对于工程质量和安全具有重要意义。

本文将对锥螺纹钢筋连接工艺标准进行详细介绍,以期为工程实践提供参考。

二、连接工艺标准的重要性钢筋连接是混凝土结构中的重要环节,连接工艺标准的制定对于保障工程质量和安全具有重要作用。

锥螺纹钢筋连接作为一种常用的连接方式,其连接工艺标准的合理性和严格执行对于保证连接质量和工程安全至关重要。

三、锥螺纹钢筋连接的工艺标准1. 材料选择在进行锥螺纹钢筋连接时,应选择符合国家标准的优质钢筋材料,确保其质量符合要求。

同时,在连接过程中所使用的连接套筒、连接套筒螺纹等配件也应符合相关标准要求,以保证连接的可靠性和稳定性。

2. 连接前的准备工作在进行锥螺纹钢筋连接前,应对连接部位进行清理和处理,确保连接部位的平整和清洁。

同时,应对连接套筒和钢筋进行检查,确保其符合要求,无明显缺陷和损伤。

3. 连接工艺在进行锥螺纹钢筋连接时,应按照相关标准规范进行操作,确保连接的质量和可靠性。

连接套筒应正确安装在钢筋上,并严格按照要求进行螺纹加工,确保连接的牢固和稳定。

连接时应注意控制螺纹加工的深度和角度,确保连接的质量符合标准要求。

4. 连接后的检验连接完成后,应对连接部位进行检验,确保连接的质量和可靠性。

可以采用超声波、磁粉探伤等技术手段对连接部位进行检测,以确保连接的质量符合标准要求。

5. 连接后的防护连接完成后,应对连接部位进行防护措施,防止其受到外界环境的影响。

可以采用防腐涂层或者其他防护措施对连接部位进行处理,确保连接的长期稳定性和可靠性。

四、结论锥螺纹钢筋连接工艺标准的合理制定和严格执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。

在工程实践中,应严格按照相关标准要求进行操作,确保连接的质量和可靠性。

同时,对于连接部位的检验和防护也是十分重要的,只有这样才能保证连接的长期稳定性和安全性。

希望本文对于锥螺纹钢筋连接工艺标准的了解和应用能够对工程实践提供帮助。

各种钢筋机械连接方式优缺点分析

各种钢筋机械连接方式优缺点分析

各种钢筋机械连接方式优缺点分析1、套筒冷挤压连接是用高压油泵作动力源,通过挤压机将连接套筒沿径向挤压,使套筒产生塑性变形,与钢筋相互咬合,形成一个整体来传递力的。

由于设备笨重,工人劳动强度大,设备保养不好易产生漏油污染钢筋,影响效力正常发挥,给使用维修带来不便,连接速度不如螺纹连接,套筒较大,成本比螺纹连接高。

2、锥螺纹连接是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹,然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。

钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量,若工人一时疏忽拧不紧,钢筋受力后易产生滑脱,锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径,接头强度会被削弱,影响接头性能,虽然锥螺纹连接对中性好,但对钢筋要求较严,钢筋不能弯曲或有马蹄形切口,否则易产生丝扣不全,给连接质量留下隐患。

所以,现场管理应要求较严。

3、镦粗切削直螺纹连接是先将钢筋的马蹄形端头切掉,再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗,用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹,通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。

镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁,镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化,不经回火处理,会产生应力集中,延性降低,对改善接头受力是不利的。

4、挤压肋滚压直螺纹连接是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹,然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。

由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作处理,螺纹及钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响,实现了钢筋等强度连接。

该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点,由于钢筋本身轧制公差较大,丝头加工质量控制难度大,滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。

5、等强度剥肋滚压直螺纹连接是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形,由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连接的目的。

此技术以其操作简单,加工工序少,滚丝轮工作寿命长,接头稳定可靠,施工便捷;螺纹牙型好,精度高,不存在虚假螺纹,连接质量可靠稳定。

钢筋机械连接的种类

钢筋机械连接的种类

钢筋机械连接的种类
钢筋机械连接的种类如下:
一、套筒揉捏衔接接头:
1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。

有两种方法,径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。

因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳,没有得到推行;而径向揉捏衔接技能,衔接接头得到了大面积推行运用。

2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头,都是径向揉捏衔接。

因为其优秀的质量,套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹衔接接头:
1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。

锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。

锥螺纹丝头完全是提早预制,现场衔接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。

2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色,自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用,但因为存在的缺点较大,逐步被直螺纹衔接接头所替代。

三、直螺纹衔接接头
1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流,接头质量安稳牢靠,衔接强度高,可与套筒揉捏衔接接头相媲美,并且又具有锥螺
纹接头施工便利、速度快的特色,因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。

2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象,呈现了多种直螺纹衔接方法。

直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。

这两种工艺选用不一样的加工方法,增强钢筋端头螺纹的承载才能,到达接头与钢筋母材等强的意图。

钢筋锥螺纹连接工程

钢筋锥螺纹连接工程

钢筋锥螺纹连接工程概述钢筋锥螺纹连接是建筑结构中常用的一种连接方式,主要用于加固钢筋混凝土构件的连接。

钢筋锥螺纹连接具有连接强度高、施工方便快捷、使用寿命长等优点,在实际工程施工过程中得到了广泛应用。

本文将对钢筋锥螺纹连接进行详细分析,旨在为钢筋混凝土结构工程项目的设计、施工和验收提供帮助。

基本原理钢筋锥螺纹连接是利用锥形钢筋插入到锥孔内,在钢筋两端固定螺纹套筒的连接方式。

连接时首先在待连接的钢筋两端分别切割出锥形外形,然后使用螺纹机在钢筋端部加工出一定长度的直径适宜的螺纹,最后将螺纹端插入锥孔中,直至插入深度符合要求。

在插入过程中应保证钢筋与锥孔之间的配合度良好,以确保连接的强度。

施工流程1. 设计阶段在钢筋锥螺纹连接工程的设计阶段,应根据工程实际情况选择合适的连接方式,并确定连接的具体参数,如锥孔的几何尺寸、螺纹牙距和深度等。

同时还应对连接部位的钢筋进行前期加工,以满足后续的螺纹加工和插入深度要求。

2. 加工钢筋在连接部位的钢筋加工前,应首先确定加工要求和加工长度,并剔除可能存在的锈蚀、锤击和疲劳等影响钢筋强度的缺陷。

然后通过机械加工等方式进行钢筋加工,包括切割锥形外形和螺纹加工等步骤。

3. 制作锥孔制作锥孔是连接工程的关键一步,应根据设计图纸要求制作合适的孔径和锥度,以便后续的钢筋插入。

锥孔制作时通常采用电钻或钻孔机等设备,确保孔深和孔径符合要求,并对孔内进行清理。

4. 加工螺纹套筒制作螺纹套筒是为了保证螺纹的连接紧固,通常使用机械加工等方式进行加工。

加工螺纹套筒时应注意螺纹口径和长度的准确度,并清除锈蚀、油污等影响螺纹连接的缺陷。

5. 连接钢筋在连接钢筋时,首先将锥形钢筋插入锥孔内,然后将螺纹套筒固定在钢筋端部。

此时应注意螺纹牙距、螺纹深度和连接紧固度的具体要求,确保连接的稳定和强度。

施工注意事项1.连接前应先进行充分的检查和加工,确保连接成功的概率和质量;2.在加工前应仔细了解每个连接的具体要求和设计规范,避免出现错误的加工或连接方法;3.在连接的过程中应尽量控制加工和连接误差,避免因误差引起的连接承载力不足和结构受力不均等问题;4.连接完成后应进行充分的试验和检验,确保连接强度和质量符合要求。

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查1、定义:指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

. 优点(Advantage)★接头质量稳定可靠;★不受钢筋化学成分的影响;★人为因素的影响也小、操作简便;★施工速度快,且不受气候条件影响;★无污染、无火灾隐患,施工安全等;★在粗直径钢筋连接中,钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定(35d):★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位,当需要在高应力部位设置时,在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%,Ⅱ接头率不应大于50%,Ⅰ接头率不受限制;★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端,柱端箍筋加密区,当无法避开时,应采用ⅡⅠ级接头,且接头率不应大于50%;★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋,接头率可以不受限制;★对直接承受动荷载的结构构件,接头率不应大于50%。

★顶板(顶梁)、中板(中梁)主筋设置接头时,下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头;底板(底梁)主筋设置接头时,下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头,上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。

梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。

3、钢筋接头等级区分:1)接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍;2)接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异,分为三个性能等级。

4、分类:钢筋机械连接种类繁多,按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。

其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。

1)、直螺纹套筒:内孔为直螺纹的套筒;2)、锥螺纹套筒:可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒;3)、挤压套筒:内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。

锥螺纹套丝机安全操作规程

锥螺纹套丝机安全操作规程

锥螺纹套丝机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备设施的正常运行,特制定本操作规程。

本规程适用于任何使用锥螺纹套丝机的工作人员,严格执行本规程可以有效降低事故发生率,提高工作效率。

二、锥螺纹套丝机的工作原理及特点锥螺纹套丝机是一种机械化加工工具,可用于把锥形螺纹的套筒套在带有螺纹的杆子上。

其主要特点是可以快速且精确地制作出带有锥螺纹的产品,同时可以提高加工效率和产品质量。

三、操作前的准备工作1.工作人员需要具备相关机械加工知识,熟知锥螺纹套丝机的使用方法及相关安全规定。

2.在操作前需要对机器进行检查,确保设备状态正常,机器平稳运行,无松动,无异响。

3.操作人员需要穿戴好铁皮鞋、工作服、安全眼镜、手套等相应的个人防护装备。

4.环境检查:确保工作区域内无杂物并且无任何杂音,无其他人员干扰。

5.操作人员需要关闭空气动力源以及打开紧急停机开关,以确保安全运行。

四、操作流程1.根据需求选择合适的锥螺纹套丝机设备,并插上电源,开启设备电源。

2.将需要加工的杆子放进工作台夹紧器处,并固定好杆子,启动电机。

3.调整锥螺纹套丝机刀轴头位置,以确保刀轴头的坡度方向与杆子的螺纹方向相投。

4.以缓慢的速度加工,以确保加工效率的同时也不会损坏加工材料。

5.在杆子加工到预定的长度之后,将其从工作台上取出,并停止使用设备,关闭锥螺纹套丝机的电源。

6.使用合适的工具清理设备上的锥螺纹和其他杂物,确保其状态干净整洁。

五、安全操作规范总结1.在进行操作前,必须使用个人防护装备。

2.在操作过程中,必须确保机器的安全性、稳定性、可靠性。

3.请勿将手或其他物体靠近运动的刀轴头,以避免危险伤害。

4.运行期间,请注意检查杆子的状态,避免少加工或者过度加工而导致损坏。

5.在使用设备之前,请确保了解其使用方法,并遵循操作规范。

6.若出现该设备意外停机或闪电等不可控因素,需停止使用设备,并在恰当位置标明设备状态。

六、结语以上便是锥螺纹套丝机的安全操作规程,希望通过这次的阅读,能够让使用该设备的工作人员养成良好的操作习惯,确保设备的安全可靠性和作业效率。

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围:工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接;也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。

但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。

2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构,在未做可靠的相应试验以前,不宜使用本接头。

3.0材料要求:3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499—91)标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

3.2套筒材料为:连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢:连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。

材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》(GB699—65)中的规定。

4.0接头要求:4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。

4.2接头适应于不同直径钢筋的连接,但钢筋直径相差不宜大于二个级差。

4.3接头用于受力钢筋连接时,接头位置应相互错开,从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。

4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头(包括焊接接头),两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍,接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。

4.5采用接头的钢筋混凝土结构,套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm,套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。

4.6接头宜设置在构件受力较小区段,在柱、墙中,接头位置距其端部不宜小于0.5m;在梁、板、基础中,可根据设计要求设置。

4.7接头的强度要求;1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值;2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。

6.2接头的外观质量应符合下列要求:1、套筒和钢筋套丝自检合格,出厂合格证和自检记录齐全。

2020钢筋直螺纹套筒施工工艺及质量检查

2020钢筋直螺纹套筒施工工艺及质量检查

2020钢筋直螺纹套筒施工工艺及质量检查1、定义:指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

优点★接头质量稳定可靠;★不受钢筋化学成分的影响;★人为因素的影响也小、操作简便;★施工速度快,且不受气候条件影响;★无污染、无火灾隐患,施工安全等;★在粗直径钢筋连接中,钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定(35d):★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位,当需要在高应力部位设置时,在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%,Ⅱ接头率不应大于50%,Ⅰ接头率不受限制;★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端,柱端箍筋加密区,当无法避开时,应采用ⅡⅠ级接头,且接头率不应大于50%;★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋,接头率可以不受限制;★对直接承受动荷载的结构构件,接头率不应大于50%。

★顶板(顶梁)、中板(中梁)主筋设置接头时,下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头;底板(底梁)主筋设置接头时,下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头,上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。

梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。

3、钢筋接头等级区分:1)接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍;2)接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异,分为三个性能等级。

4、分类:钢筋机械连接种类繁多,按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。

其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。

1)、直螺纹套筒:内孔为直螺纹的套筒;2)、锥螺纹套筒:可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒;3)、挤压套筒:内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。

直螺纹套筒的规格2

直螺纹套筒的规格2

直螺纹套筒连接检查标准4.3标记4.3.1标记方法套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋公称直径)代号等四部分组成。

□□□□主参数(钢筋公称直径mm)代号:12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,50主参数(钢筋屈服强度标准值)代号:≤400为4,500为5型式代号:标准型为B,异径型为Y,正反丝型为F,扩口型为K名称代号:镦粗直螺纹为D,剥肋滚轧为B,直接滚轧为G.锥螺纹为Z,挤压为J注:异径型套筒的钢筋直径主参数代号为“小径/大径”。

5.2 套筒外观5.2.1 螺纹套简螺纹套筒的外观应符合以下要求:⑴套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。

⑵应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。

⑶套筒表面允许有锈斑或浮锈,不应有锈皮。

⑷套筒外圆及内孔应有倒角。

⑸套筒表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志。

5.3 套筒尺寸及偏差5.3.1 直螺纹套简直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求:⑴直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能,按5.4的规定由设计确定。

⑵圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定,螺纹精度应符合相应的设计规定。

表2 圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差单位:mm⑶当圆柱形套筒原材料采用45号钢时,实测套筒尺寸不应小于附录A所规定的最小值。

⑷非圆柱形套筒的尺寸偏差应符合相应的设计规定,5.6 防锈套筒出厂前应有防锈措施。

6.1.2 外观、尺寸套筒原材料的外观应用目测方法进行检验,尺寸应用游标卡尺或专用量具进行检验。

6.2 套筒6.2.1 外观、尺寸及螺纹套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目,量具、检具,检验方法应符合表7的规定。

表7套筒外观、尺寸及螺纹检验方法7.2.2 出厂检验套筒出厂检验应符合以下要求:⑴检验项目:套筒出厂检验项目应包括外观、标记和尺寸检验与抗拉强度检验两类。

①外观、标记和尺寸检验项目应符合表8的规定。

锥螺纹培训资料

锥螺纹培训资料

锥螺纹培训资料锥螺纹培训资料(1)锥螺纹是一种常见的螺纹形状,在工程和制造领域中广泛应用。

锥螺纹的形状呈圆锥状,可以用于连接两个零部件或固定物体。

本篇文章将介绍锥螺纹的基本概念、使用方法以及相关注意事项,帮助读者更好地理解和应用锥螺纹。

锥螺纹属于机械连接方式中的一种,常用于管道、阀门、石油设备等领域。

它的主要特点是具有自锁性和可靠的密封性。

通过旋转和推压的方式,锥螺纹可以连接两个零部件,并通过螺纹之间的摩擦力保持稳定和牢固的连接。

锥螺纹的密封性能能够有效防止液体或气体泄漏,从而保护设备的安全运行。

在学习锥螺纹之前,我们首先需要了解螺纹的基本概念。

螺纹是一种连续线条或连续曲面,它在表面上呈现出一种棱角分明的螺旋形状。

螺纹主要由螺距、公称直径、节径和螺纹倾斜角等要素组成。

螺距是相邻两个螺纹峰值之间的距离,公称直径是螺纹的外径,节径是螺纹的底径,而螺纹倾斜角则是螺纹峰值与轴线的夹角。

锥螺纹与常见的直螺纹不同,它在长度方向上不完全垂直于零件表面,而是呈锥形。

这是为了更好地实现密封和连接的目的。

锥螺纹通常由内螺纹和外螺纹两部分组成,内螺纹用于连接内部零部件,外螺纹用于连接外部零部件。

根据国际机械技术标准,常见的锥螺纹有NPT(国民管螺纹)和BSP(英制管螺纹)两种。

在使用锥螺纹连接两个零部件时,需要注意几个关键点。

首先,要确保螺纹的公称直径、节径和螺距等参数与两个零部件的要求相匹配。

其次,要注意螺纹的方向,确保内螺纹与外螺纹的旋转方向一致,避免出现装配不良的情况。

最后,要适当使用密封材料,如填料或密封圈,以确保螺纹连接的密封性能。

锥螺纹的使用和维护也需要一定的注意事项。

在使用锥螺纹连接两个零部件时,应适当加入润滑剂,以降低螺纹之间的摩擦力和阻力。

在拆卸锥螺纹连接时,应遵循正确的步骤,并使用适当的工具,避免损坏锥螺纹或零部件。

锥螺纹的维护也很重要,定期检查螺纹的状况,及时更换损坏的螺纹或密封材料,以保持螺纹连接的可靠性和密封性。

套筒螺纹分类

套筒螺纹分类

套筒螺纹的分类主要有以下几种:
内六角螺纹套筒:适用于六角螺丝和螺母的连接,其形状类似于一个六角形立方体,内部结构和力性都非常均匀,拧力转移效率高,能够承受较小的力矩,常用于需要力矩比较小的螺纹零件,如机械、机床等领域。

内六角球头螺纹套筒:具有球头设计,能够在连接时更方便调整连接角度,并减少螺纹的磨损。

外六角螺纹套筒:适用于外六角螺丝和螺母的连接,其形状类似于一个六角形,通常用于需要承受较大力矩的螺纹零件,如汽车、电动工具等领域。

十二角(梅花)螺纹套筒:形状类似于一个球形,拧力转移均匀,可做到在大功率电动工具上拧装时只要有一个点的力矩传递到套筒,其余点的力矩都会传递到螺母上。

适用于需要较大力矩的螺纹零件。

多棱形螺纹套筒:其形状类似于一个多边形,它的角数通常为8或12。

多棱形螺纹套筒比六角和十二角的螺纹套筒更为复杂,可以在拧装时承受更大的力矩,通常用于汽车和机械设备的维修中。

按钮式螺纹套筒:具有一个可操作的按钮,能够快速安装和拆卸螺母,适用于拆卸频繁的场合。

此外,除了以上几种常见的套筒螺纹,还有一些其他种类的螺纹套筒,如奇奇怪怪的异型螺纹套筒、六角孔和方孔混合的六角方形螺
纹套筒等,每种套筒都有其独特的适用场景。

钢筋锥螺纹连接技术要求

钢筋锥螺纹连接技术要求

本适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径18-40mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

17.2 施工准备17.2.1 主要材料与质量与要求17.2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书、进场复试报告及见证取样。

17.2.1.2 连接套应符合以下要求。

17.2.1.2.1 有产品合格证。

17.2.1.2.2 有明显的规格标记。

17.2.1.2.3 锥孔有塑料密封盖封住。

17.2.1.2.4 锥螺纹套筒接头尺寸:锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定,必须经技术提供单位型式检验认定表31与表32所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。

表31 普通锥螺纹套筒接头规格尺寸表32 等强度锥螺纹套筒接头规格尺寸(钢筋端头镦粗)17.2.2 主要设备与机具17.2.2.1 钢筋预压机或镦粗机:钢筋预压机用于加工GK型等强度锥螺纹接头,是以超高压泵站为动力源,配以与钢筋规格相对应的模具,实现直径16mm-40mm钢筋端部的径向预压。

GK40型径向预压机的推力为1780KN,工作时间为20-60S,重量为80㎏.YTDB型超高压泵站的压力为70Mpa,流量为3L/min,电机功率为3KW,重量为105㎏.径向预压模具的材质为CrMWn(锻件),淬火硬度HRC=55-60.钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床,用于钢筋端头的镦粗。

17.2.2.2 钢筋套丝机;钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥型螺纹用的一种专用设备。

型号:SZ-50A、GZL-40等。

17.2.2.3 扭力扳手:扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。

它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值,把钢筋与连接套筒拧紧,并发出声响信号。

其型号;PW360(管钳型),性能100-360N.m;HL-02型,性能70-350N.m。

17.2.2.4 量规:量规包括牙规、卡规和锥螺纹塞规。

锥套工作原理

锥套工作原理

锥套工作原理
锥套,作为一种常见的工具,在工程领域中发挥着重要作用。

它的工作原理十分简单却又十分有效。

锥套通常由锥形和套筒两部分组成,其中锥形部分用于在工件上形成锥形孔,而套筒则用于固定在工具上,使其能够在锥形孔中旋转。

接下来,让我们来详细了解一下锥套的工作原理。

锥套的锥形部分是其关键组成部分。

当工件上需要形成锥形孔时,锥形部分被放置在工件表面,并通过旋转的方式逐渐将工件表面材料削除,形成所需的锥形孔。

这一过程需要精确的控制和操作,以确保形成的锥形孔符合设计要求。

套筒的作用也至关重要。

套筒通常固定在旋转工具上,如钻床或车床等,使工具能够在锥形孔中旋转并削除工件表面材料。

套筒的设计和选用需要考虑到工件材料、形状和尺寸等因素,以确保工具能够有效地完成工作。

在实际应用中,锥套通常与其他工具和设备配合使用,如传动装置、切削润滑液等。

这些配套设备能够提高工作效率和质量,同时也保护工具和工件,延长其使用寿命。

总的来说,锥套的工作原理可以概括为通过锥形部分和套筒两部分的协同作用,在工件上形成锥形孔。

这一过程需要精确的控制和操作,以确保最终的产品符合设计要求。

锥套在工程领域中有着广泛
的应用,如汽车制造、航空航天、建筑等领域。

通过深入了解锥套的工作原理,可以更好地应用和操作这一工具,提高工作效率和质量。

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单店B16号住宅等15项设备(材料)采购招标文件设备(材料)名称:锥螺纹套筒招标人:北京怀建集团辰辉建筑工程有限公司(盖章)日期: 2011 年月日目录第一章投标须知前附表1.总则1.1说明1.2投标单位的资格和资质要求1.3投标费用2.招标文件2.1招标文件的组成2.2招标文件的解释2.3招标文件的修改3.投标文件的编制及递交3.1投标报价说明3.2投标文件的语言3.3投标文件的组成3.4投标有效期3.5投标保证金3.6招标答疑会3.7投标文件的份数和签署3.8投标文件的密封与标志3.9投标截止期3.10投标文件的修改与撤回4.开标、评标、定标及授予合同4.1开标4.2评标内容的保密4.3投标文件的澄清4.4投标文件的符合性鉴定4.5投标文件的评价和比较4.6中标通知书第二章投标文件格式第三章设备清单、技术规范、图纸及其它需要说明的事项第一章投标须知前附表1、建设工程名称:单店B16号住宅楼等15项工程建设地点:朝阳区东坝2、招标设备名称: 锥螺纹套筒到货地点: 朝阳区东坝3、投标有效期为 30天(日历天)4、投标保证金数额为:无5、投标文件副本份数为一份6、投标文件递交截止时间:年月日时分地点:朝阳区单店项目部材料办公室7、开标会时间:年月日时分地点:朝阳区单店项目部材料办公室1.总则1.1说明1.1.1项目的说明见投标须知前附表(以下简称“前附表”)第1项和第2项所述。

1.1.2上述项目已经公司材料部门项目审批。

现通过招标来择优选定供应设备(材料)单位。

1.2投标单位的资格和资质要求1.2.1为履行本合同的目的,参加投标的生产企业或经销企业(以下称“投标单位”)必须具有相应的资质和资格,非本国注册的投标单位应按国家相应主管部门有关管理规定取得相应的资质和资格。

1.2.2投标单位应提供令招标单位满意的资质文件,以证明其符合投标合格条件,具有被授予合同的资格和履行合同的能力。

为此,所提交的投标文件中应包括下列资料:投标单位的营业执照副本;税务登记证;组织机构代码证;投标单位的开户银行出具的信用等级证书;与投标设备相关的生产技术能力及设备状况说明;产品鉴定证书及相关的检测报告;产品样本、说明书等技术资料及产品获奖的证明。

产品生产许可证;生产企业给设备(材料)经销部门的授权委托书;法定代表人的授权委托书;以上材料投标人应提供复印件并加盖公章。

1.3投标费用投标单位应承担其编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。

不管投标结果如何,招标单位对上述费用不负任何责任。

2.招标文件2.1招标文件的组成2.1.1本合同的招标文件包括下列文件和所有按本须知2.2条款、2.3条款发出的补充资料及3.6条款所述的招标答疑会会议纪要。

招标文件包括下列内容:第一章投标须知前附表1.总则2.招标文件3.投标文件的编制及递交4.开标、评标、定标。

第二章投标文件格式第三章设备(材料)清单、技术规范、图纸及其它需要说明的事项2.1.2投标单位应认真审阅招标文件中所有的招标须知、投标文件格式、技术规范、设备(材料)清单和图纸。

如果投标单位的投标文件不能符合招标文件的要求,责任由投标单位自负。

实质上不响应招标文件要求的投标文件将被拒绝。

2.2招标文件的解释投标单位若有问题需要澄清,应于收到招标文件后______天之内,以书面方式(包括书面文字、电传、传真、电报等,下同)向招标单位提出,招标单位在投标截止期______天之前,以书面形式予以解答(包括对询问的解释,但不说明询问的来源),答复将送给所有获得招标文件的投标单位。

2.3招标文件的修改2.3.1在投标截止日期前,招标单位都可能会以书面通知的方式修改招标文件,该书面补充通知将作为招标文件的组成部分,具有与招标文件同等效力。

2.3.2投标单位在收到招标文件修改通知后应立即以书面方式告知招标单位予以确认。

2.3.3为使投标单位在编制投标文件时,将补充通知修改的内容考虑进去,招标单位可以酌情延长投标截止时间(延长时间在补充通知中写明)。

3.投标文件的编制及递交3.1投标报价说明3.1.1除非合同中另有规定,具有标价的设备(材料)清单中所报的单价和合价,以及报价汇总表中的价格应包括设备(材料)成本、运输费、包装费、劳务费、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项应有费用。

3.1.2投标单位应按招标文件提供的设备(材料)清单提供直螺纹套筒的单价(单位:个)。

3.1.3投标单位对所投设备只能提出一个不变的价格,招标单位不接受任何选择价。

3.1.4投标文件报价中的所有价格全部采用人民币表示。

3.2投标文件的语言3.2.1所有投标文件应使用中文编写。

3.2.2投标单位与招标单位之间与招投标有关的来往通知、函件和文件均应使用中文。

3.3投标文件的组成3.3.1投标单位的投标文件应包括下列内容:投标书按本须知1.2.2规定提交的其它文件。

3.3.2投标单位必须使用招标文件第三章提供的表格格式,但表格可以按同样格式扩展。

3.3.3投标单位对招标单位提供的安装方案、技术培训、质量保证措施、售前售后服务等内容,应在投标文件中说明。

3.4投标有效期3.4.1投标文件在前附表第8项规定的投标截止日期之后的前附表第3项所列的日历天内有效。

3.4.2在原定投标有效期满之前,如果出现特殊情况,招标单位可以书面方式向投标单位提出延长投标有效期的要求。

投标单位须以书面方式予以答复,投标单位可以拒绝这种要求,退出投标而不被没收投标保证金。

同意延长投标有效期的投标单位不允许修改它的投标文件。

3.5投标保证金3.5.1不要求提供投标保证金。

3.6招标文件答疑3.6.1投标单位提出的与投标有关的任何问题须以书面形式送达招标单位。

3.6.2招标答疑的目的是澄清、解答投标单位提出的问题和组织投标单位考察现场,了解情况。

3.6.3招标答疑纪要应包括所有投标单位的问题和答复。

由招标单位按照本须知2.2和2.3条款的规定,提供给所有获得招标文件的投标单位。

3.7投标文件的份数和签署3.7.1投标单位按本须知3.3条款的规定,编制一份投标文件“正本”和前附表第5项所述份数的“副本”,并明确标明“正本”或“副本”。

投标文件正本和副本如有不一致之处,以正本为准。

3.7.2投标文件正本与副本均应打印或使用不能擦去的墨水书写,投标单位法定代表人或委托代理人应签名或加盖印鉴,并加盖按照3.7.3条款规定的单位公章。

3.7.3投标单位如果是法人单位,则在投标文件上加盖法人单位公章;投标单位如果是法人单位驻宁并在宁领有营业执照的分机构,则在投标文件上加盖该分机构的单位公章。

3.7.4全套投标文件的修改处应由投标书签字人签名或加盖印鉴。

3.8投标文件的密封与标志3.8.1投标单位应将投标文件的正本和副本密封包裝并在封袋正确标明“正本”或“副本”。

3.8.2所有包封都应写明招标单位名称和招标设备(材料)名称,用密封条密封并在密封处加盖投标单位公章和法定代表人名章各两枚,此公章要与投标文件上的公章相同。

3.8.3如果包封没有按上述规定密封并加写标志,招标单位将不承担投标文件错放或提前开封的责任,由此造成的提前开封的投标文件将予以拒绝,并退还给投标单位。

3.8.4密封包装和密封条自制。

3.9投标截止期3.9.1投标单位应按前附表第8项规定的日期和时间之前将投标文件递交给前附表第8项所述的单位。

3.9.2招标单位可以按本须知2.3条款的规定以补充通知的方式,酌情延长递交投标文件的截止日期。

在上述情况下,招标单位与投标单位以前在投标截止期方面的全部权利、责任和义务,将适用于新的投标截止期。

3.9.3招标单位在投标截止期以后收到的投标文件,将原封退给投标单位。

3.10投标文件的修改与撤回3.10.1投标单位在递交投标文件以后,如需要对投标文件作出修改,可以在规定的投标截止时间之前,按3.9.1条款递交修改文件。

在投标截止日期以后,不能更改投标文件。

3.10.2投标文件的修改文件应按照本须知3.8条款的规定密封和标志,并在内层包封中标明“修改”字样。

3.10.3投标单位在递交投标文件以后,在规定的投标截止期之前,可以书面方式通知招标单位,撤回其投标文件。

4.开标、评标、定标4.1开标4.1.1招标单位将于前附表第9项规定的时间和地点自行开标,投标人不参加开标会。

开标过程应当记录,并存档备查4.1.2在开标时,投标文件出现下列情况之一的,将作为无效投标文件,不得进入评标:(1)投标文件未按照招标文件的要求予以密封的;(2)投标文件中的投标函未加盖投标人的企业及企业法定代表人印章的;(3)投标文件的关键内容字迹模糊、无法辨认的;4.2评标内容的保密4.2.1开标后,凡属于审查、澄清、评价和比较投标的有关资料及有关授予合同的信息,评标小组成员都应向投标单位或与该过程无关的其他人保密。

4.2.2在投标文件的审查、澄清、评价和比较以及授予合同的过程中,投标单位对招标单位和评标小组及成员施加影响的任何行为,将被取消中标资格。

4.3投标文件的澄清为了有助于投标文件的审查、评价和比较,评标小组可以个别要求投标单位澄清其投标文件。

有关澄清的要求和答复,应以书面方式进行,但不允许更改投标报价或投标的实质性内容。

4.4投标文件的符合性鉴定4.4.1在评标时,评标小组将首先审核每份投标文件是否在实质上响应了招标文件的要求。

4.4.2就本款而言,实质上响应要求的投标文件,应该与招标文件的所有规定的要求和条件相符,无显著差异或保留。

所谓显著差异或保留是指对设备的技术要求、质量标准及运用产生实质性影响;或者对合同中规定的招标单位的权力及投标单位的责任造成实质性限制。

4.4.3如果投标文件实质上不响应招标文件的要求,招标单位将予以拒绝,并且不允许通过修正或撤消其不符合要求的差异或保留,使之成为具有响应性的投标。

4.5投标文件的评价和比较4.5.1评标小组将仅对按照4.4条款确定实质上响应招标文件要求的投标文件进行评价与比较。

4.5.2将根据以下评标原则择优选择中标单位:投标设备(材料)满足招标文件规定的技术要求,质量得到保证;投标设备(材料)按时交货,价格合理;投标单位能提供售前售后服务;4.6中标通知书4.6.1确定中标单位后在投标有效期内,向中标单位发出电话通知。

第二章投标文件格式1.投标书封面:附件12.投标书:附件2附件1:单店B16号住宅等15项设备(材料)采购投标文件设备(材料)名称:锥螺纹套筒投标人:(盖章)法定代表人:(盖章)日期:年月日附件2:投标书致:(招标人名称)1.我们收到贵方 ________________________ _ 工程的___________________________ 的招标文件。

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