无水氟化铝对电解铝有利因素分析
无水氟化铝的用途有哪些
无水氟化铝的用途有哪些？
我们都知道无水氟化铝在电解铝工业中有着不可比拟的优势，那么无水氟化铝除了应用于电解铝行业，它还有哪些用途呢？今天就请大家跟随小编一起去探讨一下无水氟化铝的其他用途吧。
首先无水氟化铝就是应用量最大的部分——在电解铝工业中用以降低电解质的融化温度，提高电解质的导电率。
在陶瓷行业，无水氟化铝不仅可以作为陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂，还可以作为釉药的组分使用。
因为无水氟化铝对发酵有抑制作用，因此无水氟化铝在精油和酒精的生产中副发酵起到抑止剂的作用。
此外无水氟化铝还可以用于制作光学透镜和在金属焊接中用于焊接液。
并且对于有机合成能起到催化作用，因此也被用于有机合成的催化剂。
现在您对无水氟化铝有了一定的了解了吧，希望小编的讲解能为您起到一定的帮助作用。
我公司生产的氟化铝、氟化镁、冰晶石一直深受广大客户的喜爱与信赖，欢迎广大客户前来考察交流，我们愿与广大客户携手共创美好未来。
电解铝生产工艺的优化探讨
电解铝生产工艺的优化探讨摘要：虽然中国是世界上大型的铝生产、出口国家之一，但是，我国的铝生产技术还比较落后。
在实际铝生产中，传统方法不但浪费了大量的能耗，而且对环境也有一定的影响。
为此，本文在对目前我国电解铝业发展状况进行了简要的介绍，对目前我国电解铝业存在的技术不足进行了分析，并提出了电解铝生产优化的策略。
关键词：电解铝；生产工艺；策略前言我国从20世纪50年代开始，铝业技术得到了长足的发展，并已初步建立起一条较为完善的铝业链条，为我国经济和社会的各方面提供了持续的铝业供给。
我国是铝土矿资源最丰富的国家之一，但我国铝土矿的生产工艺还比较落后，能耗高，对环境的影响也比较大。
为此，需要在实际应用中采取有目标地优化措施，以提升电解铝生产的能源效率和环境保护水平。
1、我国电解铝业的发展状况我国电解铝工业的发展，特别是规模较小、资本较少的电解铝企业，都面临着能耗过高的问题。
一般情况下，要制造一吨的铝材所需的电量很大。
与此同时，部分企业在技术优化上遭遇了巨大的“瓶颈”，在节能降耗的前提下，很难保证产品质量达到相应的标准。
在实际生产中，有些厂家采取了增强电流的措施，有效地解决了高压差的问题。
但是，整流器的工作效率往往达不到预期的要求。
并且当系统的电压下降时，系统的电流效率也会随之下降，这就要求电解铝业人员必须正确认识二者的关系，并在二者间找到一个平衡点。
但是，要想达到均衡状态，还需要借助更加复杂的数字化模型。
另外，也有不少公司从强化管理的角度对电解铝制造过程进行了优化，虽然有了一些效果，但是还没有从根本上突破。
2、电解铝的基本理论图 1电解流程2.1用于电解铝的原料电解铝生产所用的原材料有三类：（1）氧化铝；其熔点为2050℃，沸点为3000℃，具有良好的流动性，在晶体中溶解，在水中不溶解；(2）溶剂；一种以氟化铝，氟化镁，氟化钠，氟化钙，为主要成分的氧化盐；(3）一种阳极物质，也就是一种预先煅烧过的炭块。
新一代高性能无机氟化物——无水氟化铝
第３ １卷 第 １ ０期
２０ ０ ８年 １ ０月
化 工科技 市场
ＣＨＥＭＩ ＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＭＡＲＫＥＴ ｌ ３
新 一 代 高 性 能 无 机 氟 化 物—— 无水 氟化 铝
杨 华秦 朝 ， 甫 根利 皇
（ 多氟多化工股份有 限公 司 ， 河南焦作 ４ ４ ９ ） ５ １ １
２ 氟 化 铝产 品 现 状
２ １ 生 产 工 艺 ．
其质量分数 约为 ８ ％， Ｌ Ｉ 结合水质 量分数 ） ５ 且 Ｏ（ ６ ％左 右 ， 颗粒 小 、 容重 低 ， 只有 干 法 的一 半 ， 动性 流 差 ， 于使 用 的是 有 水 氢 氟 酸 （０ ） 导 致其 产 品 由 ３％ ， 杂 质质 量分 数较 高 。 干法工艺都采用流化床反应器 ， 使用萤石生产 的未 处理 ＨＦ气 体 （０ ） ９ ％ 为原 料和氢 氧化 铝 在流 化
１ 氟化 铝产 品 的性 质 和 用 途
氟 化 铝 ， 文 名称 ：ｌｍｎｍ ｆ ｏｄ ， 能非 常 英 ａ ｉｕ ｕｒ ｅ性 ｕ ｌ ｉ 稳 定 。主要用 作铝 电解 的助熔 剂 ， 降低 电解温 度 ， 可 增 强导 电性能 ， 调整 电解 质分 子 比 ， 有利 于 氧化铝 的
ｕ ｔｗ ｌ ｂ ｈ ｅ ｒ ｎ ｆａｕ ｎ ｕ ｆ ｏ ｉｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｗｉ ｒ ｅ ｅ ｎ ｄ ｉ ｃ ｅ ｉ ｇ ｗ ｌ ｂ ｃ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｉ ｅ ｔ ｅ ｎ ｗ ｔ ｄ ｏ ｌ ｍｉｉ ｍ ｕ ｒ ｒ ｄ ｃ ｖ ｌ ｐ ｎ ， ｎ ｔ ｍａ ｋ ｔｄ ｍａ ｎ ｒ ａ ｎ ， ｌ ｅ ｏ ｌ ｅ ｌ ｄ ｄ ｈ ｓ ｉ ｈ ｂ ｇ ｅ ｔｃ ｎ ｕｎ ｔ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔｆｒｐ ｍａ ａ ｕ ｎ ｕ ｉｄ ｓｒ ． ｉｇ ｓ ｏ ｓ ｒ ａｉ ｒ ｄ ｃ ｆｆ ｏ ｄ ａ ｒ ￣ ｌ ｍｉ ｉ ｍ ｎ ｕ ｔｙ ｏ ｌ ｉ ｌ ｏ ｉ
电解铝工业辅料-氟化铝
ｓ ｍｅ ｓ ｇ ｅ ｔ ｎ ｒ ｈ ａｔ ｙ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆａ ｕ ｎ ｍ ｕ ｒｄ ｎ ｕ ｔ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｈ ｐ ｎ ｏ ｉ ｓ ｉｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇｃ ｌ ｏ ｕ ｇ ｓｉ ｓ ｆ ｅ ｌ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ｌ ｍｉ ｕ ｆ ｏ ｅ ｉｄ ｓｒ ｗｅ ｅ ｐ ｔｆｒ ｒ ｏ ｉ ｇ ｔ ｎ ｐ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉａ ｏ ｏ ｈ ｌ ｉ ｙ ｐ ｏ ｒ ｓ ｆ ｈ ｓ ｅｄ ｒ ｇ ｅ ｓｏ ｉ ｌ ． ｔ ｆ ｉ
浅析电解铝生产节能降耗措施
浅析电解铝生产节能降耗措施惠应武摘要：本文从理论上论述了铝电解生产中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的可能性，并结合240KA铝电解槽生产的实际情况，提出了在铝电解后产操作过程中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的一些措施，并在实际生产中取得了一定成效。
前言：众所周知，铝电解生产过程中，要想提高经济效益，就必须降低成本，即降低吨铝电耗与氟化铝、氟化盐、阳级等原材物料的单耗。
所谓电流效率即当电解槽通过一定电量（一定电流与一定时间）时，实际产铝量与理论产铝量地百分比，这是铝电解生产的一个重要技术经济指标，它涉及到铝电解的产量与电耗，而这二者又都对铝电解生产的成本有着直接的影响。
1．电流效率降低的原因1.1 二次反应，即已电解出来的铝又溶解或机械地混入电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面，为阳极气体中的CO2或空气中的氧所氧化，造成电流效率降低。
这一现象在压铝，两水平波动较大，电解质温度过高或低时最明显。
1.2 Na+等其它离子在阴极上放电耗电，这一现象在分子比较高时容易发生。
1.3 电流空耗，包括AL3+不完全放电，以及电解质时的V5+、、P5+、Ti4+等高价离子不完全放电生成相应的低价离子被电解质转移到阳级空间后，又再氧化成高价离子，即：A L3+ + 2e = A L+（阴极上）A L+ —2e = A L3+ （阳极上）如此循环，造成电流空耗。
这种现象在阴极表面的电子密度（即电流密度）较小时，如AE过多，炉温过高、化炉膛时，或整流所突然限电时比较明显。
1.3.2漏电通常是炉帮结壳熔化，并且电解质面上有大量炭渣时发生，即电流有可能连接槽壳与格子板之间，及铁渣箱体与槽壳接触等均可造成漏电损失。
在上述这些造成电流效率降低的原因当中原铝二次反应是电流效率降低的主要原因。
2．提高电流效率的措施既然电流效率降低的主要原因是熔解铝的再氧化（二次反应）损失，那么提高电流效率的措施可以从控制铝损失过程中探索。
无水氟化铝对电解铝有利因素分析
尽可能少的水份含量，以减少电解质,有利于提高电解铝的质量、电流效率
具有较好的流动性，以满足自动化输送的需要
部分国外厂商指标
组 成 美洲某铝业 亚洲某铝业
90
欧洲某铝业
90
氟化铝AlF3 （%）
≥
90
二氧化硅SiO2 （%）
五氧化二磷P2O5（%） 硫酸盐SO4 烧减量 （%） （%）
五氧化二磷P2O5 （%）
≤ ≥
（g/cm³）
由上表可见：三种氟化铝主含量不同，由此可算出在电解生产中无水氟化铝中氟化铝含量为 用干法和湿法生产的氟化铝量的1.006 和1.059 倍 “烧减量”是氟化铝中水分含量的表示，氟化铝中的水分会导致氟化铝水解。在铝电解过程 中因为三种氟化铝的烧减量的不同，产生的水解量损失也不同，因此仅仅考虑含水影响，经 计算干法和湿法生产的氟化铝消耗并分别为无水氟化铝的1.002和1.055 倍
湿法氟化铝
氟化铝
电解液（氟化铝、冰晶石）
•
氟化铝作为电解过程的溶剂之一，不但是电解质的重要组成部分
影响电解质的化学物理性质，而且在正常电解生产过程中是调整 电解质分子比、控制电解过程热平衡的重要手段。用不同方法生
产的氟化铝化学物理性质差别甚大，直接影响电解生产的操作、
指标、产品质量和环境。
•
以下通过无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量进行比
主反应方程式
副反应方程式
1.23 无水氟化铝
主反应方程式
副反应方程式
1.24 结论
从以上论述可以看出，无水氟化铝拥有比前两种工艺更 低的杂质含量、更低的水分含量、更高的松装密度更好的 流动性
目 录
1
电解铝生产过程中的危险和有害因素分析
管理及其他M anagement and other电解铝生产过程中的危险和有害因素分析刘总兵（东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳 110166）摘 要：为作好防护设施的设计和后续安全生产相关工作，本文通过类比方法对拟建某电解铝厂生产过程中潜在的危险和有害因素进行识别和分析，得出生产过程中的主要的危险和有害因素，有助于工程设计人员有针对性的开展防护设施的设计工作。
关键词：电解铝生产；危险因素；职业有害因素中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）01-0250-2现代电解铝生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法工艺。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽内，在强大的直流电，950℃~970℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。
目前，国内已完成400kA、500kA以及600kA的现代化预焙槽产业化。
在电解铝生产过程中，作业人员可能受到火灾爆炸、起重伤害、机械伤害和高处坠落等危险因素，以及尘毒危害、高温和噪声等有害因素。
针对我院拟设计的某电解铝厂，本文全面地分析生产过程中潜在的危险有害因素，为后续防护设施的设计奠定基础，进而为项目投产后的安全生产工作提供支撑。
1项目概况本项目拟建于我国北方某地，电解槽采用NEUI600kA级高产率铝电解槽，建设规模为50万吨。
本工程主要原料包括氧化铝、氟化铝、冰晶石和阳极碳块，中间产品液态铝，产品为普通铝锭。
主要的生产车间包括电解车间、净化贮运车间和铸造车间，以及公用和辅助工程等。
电解车间主要生产设备包括电解槽、多功能机组、出铝抬包、抬包拖车、阳极搬运车和叉车；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、袋式除尘器和离心式风机等。
铸造车间主要生产设备有固定式燃气炉和普通铝锭铸造机等。
2危险和有害因素分析2.1 主要危险因素分析2.1.1火灾和爆炸铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生漏炉事故，最常见危害是冲（熔）断供电母线，造成单台槽或大面积的停电停产。
电解铝厂因素有害因素调查报告
电解铝厂因素有害因素调查报告电解铝厂是铝产业的重要组成部分，但在生产过程中，会产生一些有害因素对环境和人体健康构成潜在威胁。
本报告将对电解铝厂的有害因素进行调查和分析。
首先，电解铝生产过程中会产生大量的氟化物。
铝矿石中的氟在电解过程中会转变为氟化铝，然后释放到大气中。
氟化物具有高度腐蚀性，会对大气、土壤、植物等环境造成污染。
人体长期接触高浓度的氟化物会导致骨质疏松、牙齿变黄、突眼等氟中毒症状。
其次，电解铝生产过程还会产生大量的二氧化碳。
电解铝是能耗较高的过程，需要大量的电力供应，因此排放的二氧化碳排放量较大。
二氧化碳是温室气体的主要成分之一，过量的二氧化碳排放会加速全球气候变暖，对全球生态环境产生严重影响。
此外，电解铝厂还会排放大量的氧化铝粉尘。
氧化铝粉尘在空气中形成悬浮颗粒物，对空气质量产生负面影响。
长期吸入高浓度的氧化铝粉尘会导致呼吸道疾病如支气管炎、慢性阻塞性肺疾病等。
同时，氧化铝粉尘也会降低土壤质量，对植物生长和土壤生态系统产生不利影响。
此外，电解铝厂生产过程中还会排放其他有害物质，如硫化物、氮氧化物和多环芳烃等。
这些有害物质对环境和人体健康构成潜在威胁。
硫化物和氮氧化物是大气污染的主要成分之一，会导致酸雨的形成，对土壤和水源产生腐蚀作用。
多环芳烃是致癌物质，长期暴露在高浓度的多环芳烃环境中会增加癌症的发生风险。
为减少电解铝厂的有害因素，需要采取一系列的环保措施。
首先，可以通过提高生产工艺和设备的效率，减少能耗和二氧化碳排放。
其次，应采用有效的氟化物收集和处理技术，减少氟化物的排放。
此外，还应加强粉尘的收集和过滤，同时加强监测和控制硫化物、氮氧化物和多环芳烃的排放。
总之，电解铝厂的有害因素主要包括氟化物、二氧化碳、氧化铝粉尘和其他有害物质。
这些因素对环境和人体健康构成一定威胁。
为减少这些有害因素，需要采取一系列环保措施，提高生产过程的环境友好性。
(生产管理知识)无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析
无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析多氟多化工股份有限公司侯红军氟化铝不但是电解质的重要组成部分影响电解质的化学物理性质，而且在正常电解生产过程中是调整电解质分子比、控制电解过程热平衡的重要手段。
用不同方法生产的氟化铝化学物理性质差别甚大，直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境。
随着电解生产操作水平和自动化控制精细度的提高，对氟化铝质量的要求也越来越高。
使用高质量的无水氟化铝是电解生产的必由之路。
本文将通过无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量进行比较分析，分析其在电解铝使用过程中对能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响。
1 氟化铝产品的分类和生产工艺1.1、分类目前，国内外各种氟化铝产品根据生产工艺的不同可分为三种：湿法氟化铝、干法氟化铝和无水氟化铝。
湿法氟化铝-----以浓度30%的氢氟酸为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品。
干法氟化铝-----以88～90%氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品。
无水氟化铝-----以99.9%以上无水氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品。
湿法氟化铝生产工艺是上世纪五十年代从前苏联引进的第一代技术。
干法氟化铝生产工艺是上世纪八十年代湖南湘铝从瑞士布斯引进的第二代技术。
无水氟化铝生产工艺是多氟多公司自主创新开发的第三代新技术。
无水氟化铝生产过程中使用的氟化氢是经过冷凝精馏的高纯产品，利用该项技术生产的无水氟化铝产品主含量高、容重大、水分及杂质含量极低。
1.2、生产工艺比较本文从化学反应角度比较三种不同氟化铝生产工艺，阐述三种氟化铝的优缺点。
1.2.1三种氟化铝的生产工艺流程图如下：1.2.2不同氟化铝工艺化学反应对比1.2.2.1氢氟酸工艺对比氢氟酸生产以硫酸、发烟硫酸和萤石为原料。
萤石常含有的杂质有SiO2、CaCO3、Al2O3、FeO3、Ca3(PO4)2伴生的微量元素有Cu、 Ag 、Au 、Ni、 Mn 、Pb 、Zn、 Ba、 Ga、V，这些杂质和微量元素会参与反应。
电解质 氟化铝-概述说明以及解释
电解质氟化铝-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：电解质是一种可以导电的物质，广泛应用于各个领域的化学和工程技术中。
它们在电池、电解、电镀等过程中发挥着重要的作用。
电解质能够通过电离或离解成为带电离子的形式，使电流得以在溶液中传导。
氟化铝是一种重要的电解质，它具有多种特殊性质和广泛的应用。
氟化铝是由氟和铝组成的化合物，具有较高的热稳定性和导电性能。
本文将以氟化铝为重点，探讨其性质和应用。
首先介绍氟化铝的基本性质，包括其晶体结构、化学组成以及物理性质等方面。
然后，探讨氟化铝在不同领域的广泛应用，包括电池材料、玻璃工业、冶金工业等。
同时，还会从经济、环境等角度探讨其优势和潜在问题。
通过对氟化铝的概述，我们可以更好地了解电解质及氟化铝在各个领域中的重要性和应用前景。
本文旨在提供对这一领域的深入了解，并为相关研究和工程应用提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分是为了让读者能够清楚地了解整篇文章的框架和组织结构。
在本文中，文章结构主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分将提供文章的背景和目的，帮助读者了解本文的研究意义和重要性。
正文部分将分为两个小节：电解质的定义和作用以及氟化铝的性质和用途。
通过这两个小节，我们将详细介绍电解质和氟化铝的相关知识，包括它们的定义、作用、性质和用途等方面内容。
这样可以为读者提供充足的背景知识，从而更好地理解电解质和氟化铝的重要性和应用领域。
结论部分将对整篇文章进行总结，并强调电解质和氟化铝的重要性。
同时，我们还将讨论电解质和氟化铝的发展前景和应用领域，展望它们在未来的发展潜力和应用前景。
通过以上的文章结构，我们将全面系统地介绍电解质和氟化铝的相关知识，使读者对这两个领域有一个清晰的了解，并能够看到它们的重要性和应用价值。
同时，文章结构的合理安排也能够使读者更好地理解和掌握文章的内容，提高文章的可读性和科学性。
1.3 目的本文旨在探讨电解质和氟化铝的重要性以及它们在不同领域中的应用。
电解铝生产风险辨识
电解铝生产风险辨识一、生产及公用工程危险因素分析依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。
1、触电（1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。
电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。
但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。
电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。
（2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。
（3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；电气设备发生意外故障；其他机械设备的电气控制部分发生故障；电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接零或保护接地措施失效、违章作业等都有可能发生触电事故。
（4）变压器周围没有采取有效的隔离，也易发生触电事故。
（5）较高的建筑物（高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等）所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。
在高压开关站内有大量的架空高压电线和隔离开关，如果遇到雷雨天或大雾天，人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。
2、火灾、其他爆炸（1）铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏，泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧，形成火灾。
在电解槽内若有水（车间顶部雨水进入等），由于水在槽内迅速膨胀而发生剧烈爆炸。
干法氟化铝和无水氟化铝制备工艺和应用效果对比
干法氟化铝和无水氟化铝制备工艺和应用效果对比刘海霞【摘要】氟化铝既可以弥补铝电解时氧化铝的损失,又可以降低电解质的分子比,降低电解质的初晶温度,控制铝电解过程中的热平衡,是电解铝行业必不可少的原材料.目前铝电解用的氟化铝有两种形态,即干法氟化铝和湿法氟化铝,这两种形态的氟化铝在制备工艺、产品质量以及电解铝应用等诸多方面有着较大的不同.为使氟化工行业以及电解铝行业能够持续稳定地发展,将干法氟化铝和无水氟化铝从制备工艺、产品质量以及电解铝应用等诸多方面进行对比,来说明氟化铝今后的发展方向,以此来促进氟化铝的技术进步.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2018(050)009【总页数】4页(P10-13)【关键词】氟化铝;制备工艺;电解铝;节能减排【作者】刘海霞【作者单位】多氟多化工股份有限公司,河南焦作454006【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1工业氟化铝是白色粉末，在常压下加热时不熔化，在高温下升华（不经过液态直接汽化），在1 200℃时蒸气压达到81.86 kPa。
目前95%以上的工业氟化铝用于铝工业，其作用是作为冰晶石——氧化铝溶液的一种添加剂，它既可以弥补电解质中氧化铝的损失，又可以降低电解质的分子比，降低电解质的初晶温度，控制铝电解过程中的热平衡，是电解铝行业必不可少的原材料［1］。
2016年，全球电解铝总产量为 5 889万 t，其中中国产能为 3 616.7万 t，按吨铝消耗17 kg氟化铝计，全球氟化铝的销量约为100万t，其中中国销量约为61.5万t。
未来，随着工业技术的发展以及电解铝应用领域的不断拓宽，电解铝的需求将呈几何式增长，其原材料氟化铝的需求也会不断增加，如电解铝应用于新能源汽车轻量化技术的突破。
氟化铝的需求虽然在不断增加，其产品也先后经历了湿法氟化铝（淘汰产品，在此不叙述）、干法氟化铝和无水氟化铝3代产品，但其制备工艺的不同对产品质量、性能以及应用效果也不相同。
影响无水氟化铝质量的因素剖析
第49卷第11期2017年11月无机盐工业INORGANIC CHEMICALS INDUSTRYVol.49 No.11Nov.,2017工业技术影响无水氟化铝质量的因素剖析吴海峰(多氟多化工股份有限公司，河南焦作454006)摘要:氟化铝是降低电解铝生产电耗的主要添加剂，实验以多氟多化工股份有限公司的无水氟化铝生产工艺 为例，阐述了影响无水氟化铝质量的各种因素并提出改进意见。
力求在分享生产经验的同时，推广髙品质无水氟化 铝的应用，最大限度推进电解铝行业的节能降耗。
通过详细分析原料水分、粒度以及生产过程中的配比、操作温度、风量、压差等因素与产品质量的关系，提出了相应的解决办法，提髙了产品的质量。
对上述分析做了总结，提出要想 提升无水氟化铝产品质量就必须从3个方面去着手。
关键词院无水氟化铝；电解铝;节能降耗中图分类号:T Q133.1文献标识码:A文章编号= 1006-4990(2017)11-0045-03A n a l y s i s o n a f f e c t i n g f a c t o r s o f q u a l i t y o f a n h y d r o u s a l u m i n i u m f l u o r i d eW u H a ife n g(Do-Fluoride Chemical C o.，Ltd.，Jiaozuo 454006，China)Abstract 院A lu m in u m fluoride is a m ain ad ditive that ca n red u ce pow er con su m p tion in the electrolytic alu m in iu m production.T a k in g an hydrous a lu m in iu m fluoride production p ro cess o f D o-F lu o r id e C h em ica l C o., Ltd. as an e x a m p le, various factors affectin g the qu ality o f an hydrous alu m in iu m flu orid e a n d som e su g gestio n s for im provem en t w ere pu t forw ard.It w as aim in g forsharing the exp erien ce in production an d prom oting the ap p lication o f h ig h-q u a lity an hydrous a lu m in iu m fluoride as w e l l,so as to prom ote the en ergy saving an d con su m p tion red uction in the electrolytic a lu m in u m industry as far as p o ssib le.T h rou g hd e ta iled an aly sis the relationsh ip betw een the p rodu ct qu ality an d various fa c to rs, such as the m o istu re, particle s iz e, m ix ratioo f the raw m a te ria ls,op erating tem p era tu re,air v o lu m e,an d differential p re ssu re,corresp on d in g solutions w ere p r o p o se d,and the product qu ality w as im proved to a h igh er le v e l.W ith the sum m ary o f abo ve a n a ly sis,it su g gested that the prom otion o f the product qu ality o f a lu m in u m fluoride m ust p ro ceed from three asp ects at the sam e tim e.Key words 院an hydrous a lu m in iu m fluoride 曰electrolytic a lu m in iu m曰en ergy saving an d con su m p tion reduction随着国家对节能降耗目标的不断强化，许多高耗能企业都面临着不小的压力。
氟化铝的生产工艺
氟化铝产品的生产工艺一、湿法生产工艺（属淘汰工艺）：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30％～35％的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O，经过滤后,进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。
由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。
基本上不适应现代电解槽使用。
化学指标为：F≥57％Al≥28% Na≤ 3.5％H2O≤7％。
二、干法生产工艺(干法氟化铝)：1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗后进入流化床，与干燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。
由于粗洗后的氟化氢含量约96％，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到0.25%。
这些杂质会影响电解铝的质量，增加电解时的电耗。
F≥61％Al≥30％Na≤0.5％H2O≤0.5％SiO2≤0.28％P2O5≤0.04％Fe2O3≤0.1％SO42-≤0.5％2、精酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此时氟化氢的含量一般为99.5%；蒸发出的氟化氢气体（含量接近100％）进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。
由于氟化氢纯度高，这样生产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只有0.02%，五氧化二磷含量只有0.007%，对电解铝的生产非常有利。
F≥62％Al≥32％Na≤0.5％H2O≤0.5％SiO2≤0.03％P2O5≤0.01％Fe2O3≤0.03％SO42-≤0.03％氟化铝，Aluminum fluoride 分子式：AlF3 分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。
25 ℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。
无水氟化铝性质非常稳定；与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解，但升华，升华温度1291℃。
电解铝废气中氟化物的控制技术分析
电解铝废气中氟化物的控制技术分析摘要：在生产电解铝的过程中，所形成的主要污染物为氟化氢，通过分析影响氟化物排放量的重要因素，主要有3种，即：电解槽的集气效率、除尘器漏风率、氟化物净化效率等。
为有效优化生产技术，可以利用物料平衡法，提高氟离子的纯化和再生效率。
在烟气电解过程中，可以有效地降低氟化物的排放量。
关键词：电解铝；含氟废气；氟化物；控制技术引言：在电解铝中，氟化物属于其中的特征污染物，在一定程度上具有危害性。
在电解铝废气当中，通过研究相关控制技术，旨在减少氟化物的排放量，对促进社会经济的正常发展具有重要意义。
1.干法吸附净化废气氟化物的技术方法结合目前工业上常用的铝电解工艺，即采用氧化铝干吸附和纯化工艺，对铝电解工艺进行了研究，使其能够在电解烟气这一环节，吸附其中的氟化物，且该项操作效率普遍较高，可以有效减少对成本的投入，并且不会产生二次污染物。
在处理电解烟气时，可以利用新鲜的氧化铝，该类技术的应用具备合理性。
在产生吸附反应之后，所获得的生成物又可以作为电解铝的生产原料进行使用，并且与清洁生产理念相符合。
在设置干法净化系统时，反应器处于负压状态下，氟化物的净化效率高达97.5%以上，其中的除尘器漏风率为0.56%左右，此时的氟化物净化效率高达99.7%。
通过计算氟化物的排放浓度，可以看出能够满足当前所设置的排放标准要求。
例如，对于现有的机器设备，通过对其全面改进，在保障人员操作规范性的情况下，旨在促进电解槽及其效率。
在电解铝氟化物的过程中，可以达到削减排放量的效果[1]。
2.电解铝废气中氟化物的控制技术相关应用在优化生产技术的过程中，可以利用物料运行平衡法，在槽内所提供的原料当中，使各组的分量能够与各产物中的分布量总和保持相等。
例如，在电解生产过程中，可以采用420ka大型预焙阳极电解槽生产技术，在生产1吨铝时，所需要的氟化盐总量为18千克，此时的折纯氟尾13.957千克。
在该类操作过程当中，通过分析电解槽氟的支出部分，主要涵盖以下4种。
无水氟化铝生产分析
无水氟化铝生产分析谷正彦（多氟多化工股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘 要：阐述了无水氟化铝产品在生产工艺、产品质量、使用性能、节能减排、降本增效等方面的优势，对比显示：无水氟化铝在推进行业绿色发展，促进行业转型升级具有很好的市场前景。
结合国家近年来对氟化铝产品相关产业政策导向，积极发展高品质的无机氟化盐势在必行。
关键词：无水氟化铝；绿色工艺；节能减排；降本增效中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２１７５２（２０２０）０３０００５０４ ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０３．００２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅＧｕＺｈｅｎｇｙａｎ（Ｄｏ－ＦｌｕｏｒｉｄｅＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅｐｒｏｄｕｃｔｓｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ，ｕｓｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａ ｔｉｏｎａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ｃｏｓｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｃｒｅａｓｅａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅｈａｓａｇｏｏｄｍａｒ ｋｅｔｐｒｏｓｐｅｃｔｉｎｐｒｏｍｏｔｉｎｇｔｈｅｇｒｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｐｒｏｍｏｔｉｎｇｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｕｐｇｒａｄｉｎｇｏｆｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｉｔｉｓｉｍｐｅｒａｔｉｖｅｔｏｄｅｖｅｌｏｐｈｉｇｈ－ｑｕａｌｉｔｙｉｎｏｒｇａｎｉｃｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄｓａｌｔｉｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｅｎａｔｉｏｎａｌｐｏｌｉｃｉｅｓｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓｏｎａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｎｈｙｄｒｏｕｓａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｏｒｉｄｅ；ｇｒｅｅｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎ；ｃｏｓｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｃｒｅａｓｅ 氟化铝，分子式ＡｌＦ３，相对分子量：８３．９８，密度：２．８８ｇ／ｃｍ３，熔点：１０４０℃，沸点：１２６０℃（升华），白色立方晶体或粉末。
水分对氟化铝生产的影响探析
水分对氟化铝生产的影响探析摘要：目前世界上约95%的氟化铝是用于电解铝行业，作为电解质的调整剂，用于补充电解时冰晶石融熔液中消耗的氟化铝成分；部分氟化铝用作陶瓷的外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂，非铁金属冶炼的熔剂，金属焊接中的焊接液以及催化剂行业。
本文通过氢氧化铝水分的变化，以及在无水氟化铝生产过程中的反应特性进行分析对比，结合氢氧化铝水分平衡计算，根据无水氟化铝生产过程中造成的控制影响分析，提出了氢氧化铝的指标及管理要求，以确保生产的连续稳定。
关键词：水分；氟化铝生产；影响探析1、氟化铝产品的分类和生产工艺目前，国内外各种氟化铝产品根据生产工艺的不同可分为3种：湿法氟化铝、干法氟化铝和无水氟化铝.①湿法氟化铝：以浓度30%的氢氟酸为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品；②干法氟化铝：以88％～90%氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品；③无水氟化铝：以99.9%以上无水氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品.湿法氟化铝生产工艺是20世纪50年代从前苏联引进的第一代技术；干法氟化铝生产工艺是20世纪80年代湖南湘铝从瑞士布斯引进的第二代技术；无水氟化铝生产工艺是多氟多公司自主创新开发的第三代新技术.无水氟化铝生产过程中使用的氟化氢是经过冷凝精馏的高纯产品，利用该项技术生产的无水氟化铝产品主含量高、容重大、水分及杂质含量极低.1.1生产工艺比较下面从化学反应角度比较3种不同氟化铝生产工艺，阐述3种氟化铝的优缺点.1.1.1 3种氟化铝的生产工艺流程3种氟化铝的生产工艺流程见图1.图11.1.2 不同氟化铝工艺化学反应对比（1）不同氟化铝生产氢氟酸工艺对比氢氟酸生产以硫酸、发烟硫酸和萤石为原料.萤石常含有的杂质有SiO2、CaCO3、Al2O3、FeO3、Ca3(PO4)2，伴生的微量元素有Cu、Ag、Au、Ni、Mn、Pb、Zn、Ba、Ga、V，这些杂质和微量元素会参与反应.3种工艺氢氟酸生产区别在于对产生的氟化氢气体的处理方法.湿法氟化铝使用的30%的氢氟酸，产生的粗氟化氢气体用水加以吸收.干法氟化铝是用产生的粗氟化氢气体直接用于合成氟化铝.无水氟化铝是将产生的氟化氢气体经精馏精制得到99.9%的液体氢氟酸，再用于制氟化铝。
电解铝行业清洁生产工艺分析
电解铝行业清洁生产工艺分析摘要:本篇文章主要围绕着电解铝的行业清洁生产工艺进行讨论，分析电解铝生产特点和电解铝污染原因，以此提出一些观点进行改进，实现资源有效利用。
简单概述了电解铝的生产工艺，重点围绕着电解铝的清洁生产讨论。
了解目前我国电解铝行业生产工艺的先进性。
使整个电解铝行业能够健康发展。
关键词:电解铝；清洁生产；生产工艺目前我国与电解铝行业相关的大部分企业在经营的过程中在不断进步，不断发展。
大幅度提高了自身的经济实力，能够普及应用科学技术。
所以也提高了技术研发工作效率。
电解铝行业如果想要实现清洁生产，那核心手段就是要采用比较先进的清洁生产工艺。
由于清洁生产工艺在不断发展，所以电解铝行业的运行质量也得到了很大的提升。
一、电解铝行业的生产工艺电解铝在生产过程中想要实现电解主要靠的就是熔盐。
铝电解在生产过程里主要是靠氧化铝和氟化盐作为主要材料进行。
其中，整流电是直流电的主要来源。
然后把所用的材料用到电解槽里，通过预焙阳极导入所需要用的直流电，最后再比较强的高温中进行。
在电解质中，氧化铝的成分比较大，在进行一系列的化学反应后就会被逐渐的分解，最后呈现出来的是一种金属状态。
实验中用到的电解槽是有阳极和阴极两个方面，阳极所用的碳块儿必须要在经过组装后才能够使用到电解槽当中，所以阳极炭块的科学性非常的高。
在我们的实际生产当中，有时会出现残极现象，一旦出现这种状况，则需要以最快的速度在电解槽中拆除，然后送到组装车间马上进行相对的处理。
铝结构的导杆必须要按照组装的特点和目前科学的工艺来进行。
还要必须保证铝电解在生产过程中采用的是直流电。
需要整流和母线的串联结构能够进行有机结合。
以此来保证电解槽功能能够高效运转。
电解槽在日常的工作当中，非常容易出现液态铝现象。
如果压缩了空气，就会出现一种非常严重的现象，那就是负压现象。
所以要根据压缩空气的实时状况梦到相应的组装生产车间，将液态铝和别的成分进行混合处理。
在这一过程里，则需要按照产品的牌号和调配的要求进行处理。
电解铝副产品
电解铝副产品电解铝副产品是指在电解铝生产过程中产生的一系列副产物。
电解铝是指通过电解法从氧化铝中提取铝的过程，是铝的主要生产方法之一。
在电解铝的过程中，除了主要产出铝金属外，还会产生一些副产品。
这些副产品在经过一系列的处理和加工后，可以得到不同的化学品或材料，具有一定的经济价值和应用潜力。
电解铝副产品中最重要的是氟化铝。
氟化铝是电解铝过程中的主要副产物，其主要用途是作为铝冶炼的助熔剂。
氟化铝可以降低铝的熔点，提高电解铝的产率和能源利用率。
此外，氟化铝还可以用于制备其他化学品，如氟化工业中的蚀刻剂、氟化剂等。
电解铝过程中还会产生一些含碳的副产品，如碳酸钙和石墨。
碳酸钙是一种重要的无机化合物，广泛应用于建筑材料、塑料、橡胶、造纸等行业。
石墨则是一种具有良好导电性和热稳定性的材料，广泛应用于电池、铅笔芯、摩擦材料等领域。
电解铝副产品中还包括铁、硅、钛等金属元素。
这些金属元素可以通过进一步的提纯和加工，得到高纯度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子等高科技产业。
特别是钛，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，是航空航天和生物医学领域的重要材料。
电解铝副产品中还包括一些有机物，如有机氟化合物和有机碳化合物。
有机氟化合物具有特殊的化学性质和生物活性，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
有机碳化合物则是一类重要的化工原料，可用于合成各种有机化合物。
除了上述主要的副产品外，电解铝过程中还会产生一些其他的副产品，如氧化铝、铝酸盐、氢氧化铝等。
这些副产品在经过一系列的处理和加工后，可以得到不同的化学品或材料。
例如，氧化铝可以用于制备陶瓷、耐火材料、涂料等；铝酸盐可以用于制备化肥、陶瓷等；氢氧化铝可以用于制备药品、化妆品等。
电解铝副产品是电解铝生产过程中不可避免的产物，通过合理的处理和加工，可以得到多种化学品和材料，具有一定的经济价值和应用潜力。
随着工艺技术的不断发展和创新，电解铝副产品的综合利用率将进一步提高，为资源节约和环境保护做出更大的贡献。
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• 国家高技术产业化示范工程
——氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑
• 国家资源节约和环境保护项目
—— 磷肥副产氟资源综合利用项目
• 国家循环经济和资源节约重大示范项目
—— 年产1万吨再生冰晶石项目
铝用氟化盐的分类
氟化盐
冰晶石
氟化铝
高分子冰晶石
普通冰晶石
无水氟化铝
其它氟化铝
干法氟化铝
副反应方程式
3H2SO4 ＋ 2Al(OH)3 Al2(SO4) 3 ＋6H2O Al2(SO3) 3 ＋6H2O 2AlF3 ＋ SiO2 ＋ 3H2O
3H2SO3 ＋ 2Al(OH)3
H2SiF6 ＋ 2Al(OH)3 3H3PO4 ＋ 2Al(OH)3
Al2(PO4) 3 ＋6H2O
1.22 干法氟化铝
1.5
1.3
0.7
粉体物料流动性可粗略的用粉体物料松装密度来评价，松装密度大的
流动性较好，较好的流动性可以大大降低工人上料时的工作量。
结论
2007 年10 月29 日，新颁布的《铝行业准入条件》明文规定：“禁止湿法工
艺生产铝用氟化盐”;“新改造的电解铝生产能力，原铝液消耗氟化盐低于25
千克／吨铝；现有的电解铝企业，原铝液消耗氟化盐低于30 千克／吨铝”； “电解铝项目吨铝外排氟化物（包括无组织排放量）要低于1 千克”
湿法氟化铝使用的30%的氢氟酸，产生的粗氟化氢气体用水加以吸收 干法氟化铝是用产生的粗氟化氢气体直接用于合成氟化铝 无水氟化铝是将产生的氟化氢气体经精馏精制得到99.9%的液体氢氟酸， 再用于制氟化铝
1.2 湿法氟化铝
主反应方程式
3HF ＋ Al(OH)3 AlF3 · 2O 3H AlF3 ＋ 3H2O
尽可能少的水份含量，以减少电解质熔体的水解
具有低的杂质含量,有利于提高电解铝的质量、电流效率
具有较好的流动性，以满足自动化输送的需要
部分国外厂商指标
组 成 美铝业
90
氟化铝AlF3 （%）
≥
90
二氧化硅SiO2 （%）
五氧化二磷P2O5（%） 硫酸盐SO4 烧减量 （%） （%）
目 录
1
氟化铝产品分类及生产工艺
2 3
电解铝生产对氟化铝性质要求 三种氟化铝对电解铝生产影响
3.1 氟化铝消耗
组
氟化铝AlF3 二氧化硅SiO2 硫酸盐SO4 烧减量 松装密度
成
（%） （%） （%） （%）
无水氟化铝
干法氟化铝
90.0 0.25 0.03 0.30 0.50 1.30
湿法氟化铝
1.50
1.30 0.70 0.70
注：AF-0和AF-1为无水氟化铝标准 ， AF-2和AF-3为其他氟化铝标准
2.2 三种不同氟化铝的产品质量对比
主要指标 物理形态 松装密度 (g/cm3） 主含量（AlF3） 灼减量(550℃) SO42Fe2O3 SiO2 P2O5 ≤ ≥ 无水氟化铝 砂状，流动性好 1.50 90.5% 0.30% 0.08% 0.03% 0.02% 0.004% 干法氟化铝 砂状，流动性好 1.30 90.0% 0.50% 0.30% 0.04% 0.25% 0.03% 湿法氟化铝 粉状，流动性差 0.70 85.5% 5.50% 1.00% 0.08% 0.30% 0.04%
无水氟化铝
99.9%无水氢氟酸气体
1.2 生产工艺比较
以下从化学反应角度比较三种丌同氟化铝生产工艺，阐述 三种氟化铝的优缺点
1.21 三种氟化铝的生产工艺流程图
湿法氟化铝工艺流程图 干法氟化铝工艺流程图
无水氟化铝工艺流程图
1.22 氢氟酸工艺对比
氢氟酸主反应： 氢氟酸副反应：
三种工艺氢氟酸区别在于对产生的氟化氢气体的处理方法
将主要含量和水分影响相加计算，在电解铝生产中用干法和湿法生产
出的氟化铝分别为无水氟化铝的1.01和1.26倍。
3.21 污染排放--氟化氢气体
含氟烟气是电解铝生产中的主要气态污染物，氟化氢是气氟的主要成分。 氟化氢是电解质中的含氟物料不水或氢作用而产生的。水的来源是氧化 铝、氟化铝和环境中的水分 “烧减量”指标主要以氟化铝产品中的结晶水含量为主
主反应方程式
副反应方程式
1.23 无水氟化铝
主反应方程式
副反应方程式
1.24 结论
从以上论述可以看出，无水氟化铝拥有比前两种工艺更 低的杂质含量、更低的水分含量、更高的松装密度更好的 流动性
目 录
1
氟化铝产品分类及生产工艺
2 3
电解铝生产对氟化铝性质要求 三种氟化铝对电解铝生产影响
2 电解铝生产对氟化铝的性质要求
AF-0
AF-1 AF-2 AF-3
61.0
60.0 58.0 58.0
31.5
31.0 29.0 29.0
0.30
0.40 2.80 2.80
0.10
0.30 0.30 0.35
0.06
0.10 0.12 0.12
0.10
0.60 1.00 1.00
0.03
0.04 0.04 0.04
0.50
1.00 5.50 5.50
85.5 0.30 0.04 1.00 5.50 0.70
≥
90.5 0.02 0.004 0.08 0.30 1.50
五氧化二磷P2O5 （%）
≤ ≥
（g/cm³）
由上表可见：三种氟化铝主含量丌同，由此可算出在电解生产中无水氟化铝中氟化铝含量为 用干法和湿法生产的氟化铝量的1.006 和1.059 倍 “烧减量”是氟化铝中水分含量的表示，氟化铝中的水分会导致氟化铝水解。在铝电解过程 中因为三种氟化铝的烧减量的丌同，产生的水解量损失也丌同，因此仅仅考虑含水影响，经 计算干法和湿法生产的氟化铝消耗幵分别为无水氟化铝的1.002和1.055 倍
高，造成电流效率的下降，电耗升高，据有关资料报道，如果电解质中
含有0.01％的磷，则电流效率降低0.95 %〕。根据三种氟化铝的“五氧 化二磷”指标可以算出其进入电解质的量
磷进入电解质的中的量
无水氟化铝 P进入量，g/t-Al
干法氟化铝
湿法氟化铝
0.17
3.5
4.38
3.4 对原铝质量的影响
硅进入电解质的中的量
湿法氟化铝
氟化铝
电解液（氟化铝、冰晶石）
•
氟化铝作为电解过程的溶剂之一，丌但是电解质的重要组成部分
影响电解质的化学物理性质，而丏在正常电解生产过程中是调整 电解质分子比、控制电解过程热平衡的重要手段。用丌同方法生
产的氟化铝化学物理性质差别甚大，直接影响电解生产的操作、
指标、产品质量和环境。
•
以下通过无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量进行比
较，分析其在电解铝使用过程中对能源消耗、污染排放、产品质
量方面的影响。
目 录
1
氟化铝产品分类及生产工艺
2 3
电解铝生产对氟化铝性质要求 三种氟化铝对电解铝生产影响
1.1 氟化铝产品分类
目前，国内外各种氟化铝产品根据生产工艺的丌同可分为三种： 湿法氟化铝、干法氟化铝和无水氟化铝
产品 湿法氟化铝 干法氟化铝 原料 30%氢氟酸 88~90%氢氟酸气体 特点 杂质高、流动性差 流动性好、杂质含量优于湿 法 流动性最好、杂质含量极低
前言
公司为实施国家高技术产业化示范工程，于1999年成立 拥有国家与利90项 制修订29项国家标准，研制了冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、铝 用电解质等国家标准样品 组建了无机氟化工行业第一家国家讣可实验室 主导产品冰晶石、无水氟化铝是国家重点新产品 冰晶石产销量、出口量连续9年居全国第一位 无水氟化铝产销量、出口量连续3年居全国第一位 六氟磷酸锂中试成功，迈出了进军新能源产业的重要一步
氟化铝中的“硫酸盐”在加入电解液后会产生有害的二氧化硫气体，根 据三种氟化铝的“硫酸盐”指标可以算出其在电解铝使用后二氧化硫气
体的排放量
国内三种氟化铝在电解中so2排放比较表
无水氟化铝 so2排放，kg/t-Al
干法氟化铝
湿法氟化铝
0.01
0.04
0.167
3.3 对电流效率的影响
氟化铝中的“五氧化二磷”在加入电解质后会一直累积而导致磷含量升
无水氟化铝 Si进入量，ppm
干法氟化铝
湿法氟化铝
1.85
23.3
35
按照上表的数据计算，使用无水氟化铝其硅杂质进入量将比干法和湿 法氟化铝大大减少，可以稳定电解质的分子比，有助于原铝产品质量 的提高
3.5 流动性的差异
三种丌同氟化铝松装密度
无水氟化铝 干法氟化铝 湿法氟化铝
松装密度g/cm3≥
2010年1月1日起，国家对无水氟化铝单列税则号，实行零关税，其它氟化铝
加征5%的关税
氟化铝产品作为电解铝工业必须的主要辅助材料之一，其产品质量对
于电解铝企业节能减排、产品质量起到较大影响。随着电解生产操作
水平和自动化控制精细度的提高，对氟化铝质量的要求会越来越高。 使用高性能无水氟化铝是电解生产的必由之路。
0.05
0.20
0.008 0.30 1.0 1.45
0.10
0.015 0.20 0.40 1.4
≤
0.01 0.20 0.70
松装密度 （g/cm³）
≥
1.5
氟化铝国家技术要求（GB/T 4292-2007）：
化学成分（质量分数）/ % 牌 号 F ≥ Al Na SiO2 Fe2O3 ≤ SO42P2O5 烧减量 物理性能 松裝密度g/cm3 ≥