ASME工艺评定基本要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
ASME铁基材料焊接工艺评定试样检验合格标准
ASME铁基材料焊接工艺评定试样检验合格标准1.拉伸试样：试样的抗拉强度不小于:(QW-153 。
1）(a)母材的规定最小抗拉强度(b)如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料构成，则取较小值。
(c)焊缝金属的规定最小抗拉强度（当相关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属时)。
(d)如果试样断在焊缝或焊缝界面以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的5％。
可认为试验满足要求。
2.导向弯曲试验：（QW—163）在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in(3.2mm）的开口缺陷.但试样在试验中出现的边角部位开口缺陷除外,除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他内部缺陷所造成时方应予考虑。
ASME铁基材料焊接技能评定试件(样）检验合格标准1. 拉伸试样:(QW-153 。
1）试样的抗拉强度不小于(a)母材的规定最小抗拉强度(b)如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料构成,则取较小值.(c)焊缝金属的规定最小抗拉强度（当相关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属时)。
(d)如果试样断在焊缝或焊缝界面以外的母材上,只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的5％。
可认为试验满足要求。
2。
导向弯曲试验：（QW—163)在弯曲后的凸面上沿任何方向测量,在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in(3。
2mm）的开口缺陷。
但试样在试验中出现的边角部位开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他内部缺陷所造成时方应予考虑.3.射线探伤检测：（QW—191。
2）(A)线性指示：（1）任何型式的裂纹或未熔合和未焊透。
（2）任何长度大于下列值的条形夹渣:（a）如果板厚t≤3/8in.(10mm）,夹渣场为1/8in.（3mm）..（b）如果板厚t3/8in。
(10mm）＜t≤21/4（57mm），夹渣长为1/3t.（c）如果t＞21/4（57mm），夹渣长为3/4in。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME IX 、AWS D1.1及AWS D1.6焊接工艺评定试验要求
项目
具体技术要求
备注
1
ASME IX试验要求
对接焊缝（BW）
焊接试件厚度T（mm）
拉伸
侧弯
面弯
背弯
T＜10
2
/
2
2
T≥10
2
4
/
/
试验合格标准
拉伸试验合格标准是试样的抗拉强度不小于：
1、母材的规定最低抗拉强度；
2、如母材是由两种规定最低抗拉强度不同的材料构成，则取最小值
3、焊缝金属的规定最低抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属
≤275（MPa）
275-380（MPa）
380-725（MPa）
横向膨胀量（mm）
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
≤16（不要求试验）
16-19
18
14
20
14
27
20
0.33
0.25
19-25
20
14
27
20
34
27
0.38
0.25
25-38
27
20
34
27
41
34
0.5
0.38
38-64
34
27
48
41
54
48
0.64
0.50
＞64
41
34
54
48
61
54
0.75
0.64
备注：1、具有不同要求吸收能量的的两种母材连接时，焊缝金属冲击能量吸收要求应符合任一母材要求；
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则ASME（美国机械工程师学会）压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺参数的确定和评定方法与规则是在焊接工艺设计和焊接质量评定中起到重要作用的一系列准则。
这些准则旨在确保焊接工艺的安全性、可靠性和一致性。
本文将对ASME焊接工艺参数的确定和评定方法与规则进行详细阐述。
首先，ASME规定了焊接工艺参数的确定方法。
具体而言，焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、电极直径、焊接速度、预热温度、焊接气体流量等。
ASME将这些参数的确定分为两个步骤：首先是工艺试验和焊接样品制备，其次是参数评定。
工艺试验是通过在标准试样上进行一系列试验，确定适用于具体焊接材料和构件的焊接工艺参数。
试验包括针对不同参数组合的焊接试验，对焊缝的深度、宽度、外观、收缩等进行检测和评估。
试验结果将用于确定最佳的焊接工艺参数组合。
在参数评定阶段，焊接样品将被进一步评估，以确定焊接工艺参数的可行性和一致性。
评定方法包括对焊缝的断面、收缩、硬度、拉伸强度、冲击韧性等性能的评价。
这些评价结果将用于对焊接工艺参数进行修订和确定。
除了焊接工艺参数的确定，ASME还规定了焊接工艺参数的评定方法与规则。
焊接工艺参数的评定是为了验证焊接工艺的有效性和可靠性，以保证焊接接头的质量。
评定方法包括焊接工艺规范和焊接过程规范的编制，焊接程序评定和焊接工艺评定的实施。
焊接工艺规范是一份包含焊接工艺参数和评定方法的文档，它规定了适用于特定焊接材料和构件的合适焊接工艺。
焊接过程规范是工艺规范的具体实施文件，对焊接工艺参数进行细化和规范。
焊接程序评定是通过对焊接试样的实际焊接进行评估，以验证焊接工艺的可行性和一致性。
焊接工艺评定是对焊接接头进行一系列检测和评价，以验证焊接工艺的质量和可靠性。
总之，ASME对焊接工艺参数的确定和评定方法与规则的制定，为焊接工艺的设计和质量评估提供了准则和指导。
这些准则不仅可以确保焊接工艺的安全性和可靠性，还可以保证焊接接头的一致性和质量。
ASME规范-焊缝RT-评定法则
ASME规范中焊缝RT评定法则一. 透照黑度要求：（1）单片：X射线D≥1.8，γ射线：D≥2.0；（2）多片曝光并叠片观察时，每一张底片的D≥1.3；（3）对（1）或（2）最大黑度D＝4.0；（4）当孔型IQI的本体黑度或线型IQI规定线号区的黑度为D时，则被检区任一处的黑度为0.85D～1.3D，否则为不符合要求，在这超差区域应另加一个IQI重新拍片──计算D的变化时，应圆整到0.1。
二.线型IQI选用按下表规定：（1）线形缺陷显示评为不合格的有三种：（（a）任何显示特征为裂纹、未焊透、未熔合的；对全焊透焊缝包含角焊缝，则角焊缝的厚度应计入t内。
（c）任何一群成一直线分布的显示，在12 t焊缝长度内显示累计长度> t的，但相邻缺间距> 6L的除外，这L为群显示中最长缺陷显示长度。
当长度<12t的则按比例折算。
（2）圆形缺陷显示（a）不计黑度大小；（b）计作圆形缺陷显示的：（c）间距≥1in.（25mm）时，允许单个显示尺寸为1/3 t或1/4in.（6mm）中的较小者。
若t >2in.（50mm）允许单个圆形显示尺寸为3/8in.（10mm）。
（d）多个圆形显示成线状排列时：在长度为12 t内显示直径d的总和< t时为合格，详见强制性附录4中图4-1。
各组群孔显示成线状排列长度Li及各组相互间距的规定，详见图4-2；在长度12 t内各组群长度之和< t为合格。
（d）密集的和单个的圆形显示对于不同焊缝厚度在图4-3至图4-8中分别给出了典型密集度和尺寸的合格范围，这应结合表4-1给焊缝质量作出正确评定。
（e）对于焊缝厚度t <1/8（3mm）时，在长6in.（150mm）的焊缝内圆形显示数量≤12为合格。
当长度< 6in.（150mm）的焊缝则应按比例折算。
（以上图、表的复印件另附本文后面）（f）密集性显示：（ⅰ）合格的密集性显示长度≤1in.（25mm）或2t中的较小者。
ASME焊接工艺评定
ASME焊接工艺评定
ASME焊接工艺评定
我公司专门提供ASME焊接工艺评定检测标准、ASME焊接工艺评定检测公司、ASME焊接工艺评定检测机构。
各种标准的焊接工艺评定、各种标准的焊接工艺评定检测公司
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊工培训中心可以根据客户的要求，进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
评定标准国内部分：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》 JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》。
ASME压力容器-工艺评定-试板--取样尺寸解读
工艺评定试样加工（按ASME IX卷）一、取样位置：力学性能和弯曲性能试验的取样要求：a)试件允许避开缺陷制取试样。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图：注：晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。
二、板对接拉伸试样取样和加工要求：a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于25mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验（当工艺评定试板流转卡拉伸试样数量要求大于2时则需分层取样)。
注：S——试样厚度，mm；hk——焊缝最大宽度，mm；h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
三、板对接弯曲试样试样加工要求：试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，去除余高前允许采用冷校平。
试样形式：a)面弯和背弯试样1.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试件厚度T ≤3mm 时，试样厚度T 与y 相等；T ＞3mm 时，y ＝3mm ，从试样受压面加工去除多余厚度；2.其它所有材料厚度T ≤10mm 时，试样厚度T 与y 相等；T ＞10mm 时，y ＝10mm ，从试样受压面加工去除多余厚度；面弯试样 背弯试样注：1 试样长度L ≈160mm ；2 板材试样宽度B=38mm ；3 试样拉伸面棱角R ≤3mm 。
） b)横向侧弯试样。
1.当试件厚度T 为10～38mm 时，试样宽度等于试件厚度。
当试件厚度T大 于38mm 时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为19—38mm 等宽的两片 或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验（详见工艺流转卡）。
2.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试样宽度W ＝3mm ，T=t ；3.除上述2所述材料，其它所有材料试样W ＝10mm ，从试样受压面加工去除 多余厚度；横向侧弯试样注：3.试样长度L ≈160mm ；4.试样拉伸面棱角R ≤3mm 。
ASME压力容器-工艺评定-试板--取样尺寸
工艺评定试样加工（按ASME IX卷）一、取样位置：力学性能和弯曲性能试验的取样要求：a)试件允许避开缺陷制取试样。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图：注：晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。
二、板对接拉伸试样取样和加工要求：a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于25mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验（当工艺评定试板流转卡拉伸试样数量要求大于2时则需分层取样)。
注：S——试样厚度，mm；hk——焊缝最大宽度，mm；h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
三、板对接弯曲试样试样加工要求：试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，去除余高前允许采用冷校平。
试样形式：a)面弯和背弯试样1.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试件厚度T≤3mm时，试样厚度T与y相等；T＞3mm时，y＝3mm，从试样受压面加工去除多余厚度；试余面弯试样背弯试样注：1 试样长度L≈160mm；2 板材试样宽度B=38mm；b)横向侧弯试样。
1.当试件厚度T为10～38mm时，试样宽度等于试件厚度。
当试件厚度T 大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为19—38mm 等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验（详见工艺流转卡）。
2.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试样宽度W＝3mm，T=t；3.除上述2受压面加工去除横向侧弯试样注：3.试样长度L≈160mm；四、板对接冲击试样a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
ASMEPQR焊接工艺评定报告
ASMEPQR焊接工艺评定报告ASME PQR（Procedure Qualification Record）焊接工艺评定报告是指根据美国机械工程师学会（ASME）的规范要求，对特定的焊接工艺进行评定的一份记录报告。
以下是一份1200字以上的ASME PQR焊接工艺评定报告。
1.引言本评定报告旨在评定焊接工艺的适用性和质量，并满足ASME规范的要求。
此次评定选择的焊接材料为不锈钢X，焊接过程使用焊丝XX和XX，经过一系列的试验和分析，评定该焊接工艺的可靠性和合格性。
2.材料和设备焊接材料：不锈钢X焊丝：XX和XX焊接设备：焊接机、焊接枪、焊接盒等3.试验方法3.1试样的制备根据ASME规范的要求，制备合适尺寸的试样，并保证试样的质量符合相关要求。
3.2试样的焊接使用选定的焊接工艺参数，对试样进行焊接。
焊接过程中记录焊接电流、电压、速度等参数，并保持参数的稳定性。
3.3压力试验完成焊接后的试样进行压力试验，以确保焊缝的强度和密封性。
试验过程中记录试样的应变、应力和压力等数据，并根据ASME规范的要求进行分析和比较。
3.4复合试验将焊接试样进行复合试验，模拟实际使用条件下的极限载荷和工作环境。
试验过程中记录试样的变形、破裂和失效情况，并进行分析。
4.试验结果和分析通过对试验数据的分析和比较，评定焊接工艺的可靠性和合格性。
根据ASME规范的要求，对试样的断口、变形和失效等进行分析，并确定焊接过程中的问题和改进方向。
5.结论根据试验结果和分析，评定该焊接工艺的质量和适用性。
结论表明，该焊接工艺符合ASME规范的要求，焊接件能够满足相应的强度要求和使用要求。
6.建议和改进根据试验结果和分析，提出对焊接工艺的改进和优化建议。
建议进行进一步的工艺优化和参数调整，以提高焊接件的强度和质量，并减少潜在问题的发生。
列出本评定报告中所引用的相关文献和资料。
8.附录包括试样的制备和焊接过程中的细节数据、试验数据和分析数据。
ASME基础知识和基本要求
设计温度：部件在设计时所采用的最高温度不应低于部件在运行状态下 预期的金属温度。在铭牌上标志的 MDMT(最低设计金属温度)应对应于 等于 MAWP (最大许用工作压力)。见 UG-20 本设计温度为 55℃＝55×9/5+32＝131° a. 腐蚀裕量 C: 0.039 在 (1.0mm) b. 设计压力：1.0MPa=145PSI 见 UG-21 c. 最大许用应力：根据封头和壳体的材料 SA-516 Gr.70 以及法兰和接管材 料 SA-105 查 ASMEⅡ-D 性能可得到最大许用应力 S=20000psi d. 壳体最小壁厚计算 按UG-16(b)(4)，用于压缩空气的壳体的最小厚度应为3/32 in(不包括腐蚀 裕量)。 环向应力 (纵缝) 根据UG-27(c)(1) 0.385SE=0.385×20000×0.85=6545 psi 注意: P=145psi
螺栓的化学成份要求
铁素体钢
B7
Cr- Mo (AISI 4140,4142,4145,4140H 和 4145H)
范围
产品正负偏差
0.37-0.49
0.02
0.65-1.10
0.04
0.035
+0.005
0.040
+0.005
0.15-0.35
0.02
0.75-1.20
0.05
0.15-0.25
0.02
第Ⅴ卷－无损检测
第Ⅵ卷－采暖锅炉维护和运行推荐规则
第Ⅷ卷－第 1 册－压力容器 第Ⅷ卷－第 2 册－另一规则 第Ⅷ卷－第 3 册－高压容器建造另一规则 第Ⅸ卷 焊接和钎焊评定
第Ⅹ卷 纤维增强塑料压力容器
执行ASME标准进行焊接工艺评定的探讨
执行ASME标准进行焊接工艺评定的探讨摘要】本文依照ASME第IX卷进行焊接工艺评定，探讨焊接技术人员首次执行ASME标准体系进行焊接工艺评定时应注意的相关事项，这些问题主要涉及与焊接工艺评定相关的坡口焊缝和角焊缝、焊后热处理、冲击试验、焊接工艺评定、文件版本等。
【关键词】ASME第IX卷；焊接工艺评定；冲击试验；探讨前言ASME《锅炉压力容器规范》第IX卷“焊接和钎接评定”（以下简称ASME第IX 卷）的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准（如NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等）大多参照ASME《锅炉压力容器规范》的相关规定，深入理解ASME第IX卷的标准要求，同样对理解国内焊接行业标准具有相当大的帮助。
根据本公司承担某海外大容量光热发电项目施工合同的规定，以执行ASME标准对材质ASTM A106 Gr. B、规格Φ610×17.48mm的试件进行焊接工艺评定，在执行过程中遇到的几点事项分析如下：1 焊接工艺评定文件ASME标准是美国机械工程师协会的标准，以英语为官方语言，国内授权CACI翻译出版部分标准，但ASME对翻译版本的任何语法错误或因对标准的误解而产生的矛盾不负责任。
因在个别的地方是有理解是有差别的，应该以英文原版为准对ASME标准进行理解，在实际应用中可能焊接技术人员及焊接工人英语水平可能达不到纯英语理解焊接工艺的水平，因而焊接的工艺文件是可以采用中英文对照版本的。
2 焊接工艺评定对象在进行焊接工艺评定前，应首先确定评定的对象。
焊接工艺评定试件的对象是焊缝而非焊接接头，焊接工艺评定试件形式分为坡口焊缝试件和角焊缝试件。
在ASME规范第Ⅸ卷中，SMAW（焊条电弧焊）、FCAW（熔化极气体保护焊）、GTAW（钨极气体保护焊）等焊接方法其焊接接头型式型式和尺寸不属于重要变素，但对于焊接坡口型式Ⅸ卷在工艺评定的通用要求部分对此作了专门论述，并分别给出了坡口焊缝和角焊缝的焊接工艺评定方法。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV.12001EDITION)分类的A类，B类，C 类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC.Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC.Ⅸ2002EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC.ⅧDIV.12001EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC.Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME-Ⅸ焊接评定
ASME-Ⅸ焊接评定标准摘要焊条电弧焊变素 1焊条电弧焊变素 2焊条电弧焊变素 3注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
焊条电弧焊变素 4焊条电弧焊变素 5焊条电弧焊变素 6注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
焊条电弧焊变素7埋弧自动焊变素8埋弧自动焊变素9埋弧自动焊变素10埋弧自动焊变素11埋弧自动焊变素12注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
埋弧自动焊变素13埋弧自动焊变素14埋弧自动焊变素15埋弧自动焊变素16注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
熔化极气体保护焊变素19熔化极气体保护焊变素20熔化极气体保护焊变素21熔化极气体保护焊变素22熔化极气体保护焊变素23熔化极气体保护焊变素26熔化极气体保护焊变素27注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
钨极氩弧焊变素30钨极氩弧焊变素31钨极氩弧焊变素32钨极氩弧焊变素33注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
钨极氩弧焊变素34钨极氩弧焊变素36钨极氩弧焊变素37注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
五QW-257 WPS变素(PAW)等离子弧焊变素39等离子弧焊变素40等离子弧焊变素41等离子弧焊变素42等离子弧焊变素43注：＋－增加，――取消，＞－增大/大于，＜－减少/小于，↑－上坡焊，↓－下坡焊，←－左焊法，→－右焊法，φ－改变。
astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准
ASTM焊接工艺评定标准包括以下内容：
焊接方法的确定：根据母材类型、焊接材料和焊接条件等因素，选择合适的焊接方法。
焊接工艺的评定标准：包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、焊接过程的控制、焊缝质量的检验等方面。
焊接试样的制备：根据焊接工艺评定标准的要求，制备焊接试样，试样应具有代表性，能够反映整个焊接过程的实际情况。
试样检验和测试：对试样进行外观检查、无损检测、力学性能测试等，以检验焊接质量和评定焊接工艺的可行性。
报告的编写和审核：根据焊接工艺评定标准和试样检验测试结果，编写焊接工艺评定报告，报告应准确、完整、清晰地描述焊接工艺评定过程和结果。
审核和批准：对焊接工艺评定报告进行审核和批准，确保报告的质量和符合性。
ASTM焊接工艺评定标准是针对不同的材料和焊接方法进行评定的，具体的标准可以参考ASTM的相关规范和标准。
ASME压力容器工艺评定试板取样尺寸
工艺评定试样加工（按ASME IX卷）一、取样位置：力学性能和弯曲性能试验的取样要求：a)试件允许避开缺陷制取试样。
b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图：注：晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。
二、板对接拉伸试样取样和加工要求：a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b)厚度小于或等于25mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的注：S——试样厚度，mm；hk——焊缝最大宽度，mm；h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
三、板对接弯曲试样试样加工要求：试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，去除余高前允许采用冷校平。
试样形式：从试余面弯试样背弯试样注：1 试样长度L≈160mm；2 板材试样宽度B=38mm；3 试样拉伸面棱角R≤3mm。
）b)横向侧弯试样。
1.当试件厚度T为10～38mm时，试样宽度等于试件厚度。
当试件厚度T大于为19—38mm等宽的两试验（详见工艺流转2.材料为T=t；3.除上述2受压面加工去除横向侧弯试样注：3.试样长度L≈160mm；4.试样拉伸面棱角R≤3mm。
四、板对接冲击试样a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
b)取样位置：在试件厚度上的取样位置(厚度小于等于38mmnn情况)见下图，不锈钢复合板冲击试样只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。
注：l T ≤38mm 时，t1<1.5mm(仅限焊缝区)。
2 厚度大于38mm 时 取3组（每组仍为3个）试样 一组取焊缝热影响区（与T ≤38mm 时相同取样尽可能包括更多的热影响区）另一组取距焊缝表面 1.2mm 处 另一组取焊缝的另一表面至中心的中间部分.AST M 、ASME 材料的冲击试样:(a) 标准全尺寸试样试样尺寸要求(a)允许偏差如下:45°L(b)标准小尺寸试样(b)对小尺寸试样,除上面所示宽度改变外公差是1％, 标准试样的所有尺寸和公差保持不变。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A 类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
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ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
钢号UNS No.K02007。
SM-400的性能接近20号钢。
工艺评定用母材与评定母材的适用范围应遵循QW-424的规定，并体现在WPS中。
焊接工艺评定是在ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)QW－200各项条款的指导下进行的。
3．2焊接材料的选用，根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UCS-67的规定，焊接材料的MDMT(低温冲击试验温度)不应高于母材的MDMT。
在表UCS-66中，设计厚度取0.4375英寸，材料SA662取曲线B，得出的低温冲击试验豁免温度是–13华氏度，由于产品的工作温度是100摄氏度以上，所以在焊接工艺评定中可以不进行冲击试验。
但是焊接材料的低温冲击试验温度必须低于材料的豁免温度。
所用的焊丝AWS A5.18 ER70S-6和ER70S-G的冲击试验温度均为-29摄氏度，大约相当于-20华氏度。
低于材料的豁免温度。
符合ASME规范不进行冲击试验的豁免要求。
3．3 焊材的分组遵循QW-430，焊丝AWS A5.18 ER70S-6和ER70S-G属于QW-432.1钢和合金钢范畴，属于F-6组，同组的还有SFA-5.2钎接填丝，SFA-5.9不锈钢焊丝，SFA-5.20药芯焊丝等。
3．4 工艺评定试样遵循QW-450，评定的熔敷金属厚度分为10mm和20mm两种。
按照ASME 规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)QW-451.1的叙述，可以分别覆盖20mm和40mm的厚度范围，但是由于采用的焊接方法是短路过渡气体保护焊(GMAW)，按照QW452.32的叙述，对于10mm钢板，不足1/2英寸，覆盖范围缩小到1.1倍母材厚度，亦即11mm。
20mm的熔敷金属虽然超过1/2英寸，按照QW452.1，QW452.2和QW451.1，可以覆盖2倍厚度，即40mm。
可是本公司的产品最厚的焊缝只有20mm，同时焊缝厚度超过38mm 需要热处理，会有新的要求，所以仍然限制在 1.1倍母材厚度22mm，没有超出ASME规范。
3．5 焊接前的预热按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-406的规定。
同时，在公司的质量手册中“压力容器焊接控制及检验规程”也有明确规定。
始焊温度不低于16摄氏度。
层间温度不高于250摄氏度。
3．6 本公司的焊接工艺评定的试样，按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-450的规定要进行拉伸试验和横向导向弯曲试验。
10mm 的试样为2个拉伸试样，2个面弯试样和2个背弯试样。
20mm的试样则为4个侧弯试样。
试样的加工符合ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-462所给出的形状和尺寸。
针对本公司的试样形状尺寸，板的缩截面拉伸试样遵循QW462.1(a)，管子的缩截面拉伸试样遵循QW462.1(b)和QW462.1(c)。
横向导向弯曲试验的试样遵循QW462.3(a)，侧弯试样遵循QW462.2。
试样从所焊接的试板上截取，取样的顺序遵从ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中的QW-463。
弯曲试验所使用的夹具尺寸符合QW-466。
3．7 按照QW-141.1的叙述，拉伸试样用于评定焊缝的极限强度，考察材料和焊材的性能。
按照QW-141.2的叙述，导向弯曲试样用于评定焊缝的完好性和延展性。
考察焊道的内部质量。
亦即焊缝中不应存在气孔，夹渣，未熔合，裂缝等缺陷。
拉伸试验按照QW-150进行，按照QW-153拉伸试验的合格标准和QW-153.1抗拉强度的叙述，试样抗拉强度不应小于母材规定的最小抗拉强度。
实际的拉伸试样均未低于焊接母材的强度数据。
导向弯曲试验按照QW-160进行。
弯曲试验合格标准按照QW-163，弯曲后的试样在凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不应有超过1/8英寸(3.2mm)的开口缺陷。
但在试样的边角部位于试验过程中出现的开口缺陷除外，除非有证据表明开口缺陷是由于未熔合，夹渣或者其他内部缺陷造成的。
实际的弯曲试样均符合ASME相关要求。
工艺评定合格。
4．焊接工艺评定(PQR)的合格，说明第零版焊接工艺指导书可以作为正式受控文件指导生产。
第零版焊接工艺指导书升级为第A版。
亦即WPS Ver. A。
WPS包含了重要变素，附加重要变素以及非重要变素。
当重要变素和附加重要变素发生变化时，按照QW-200.1的要求，WPS必须重新评定。
亦即重新制作或者补充制作PQR。
如果是非重要变素，可以不进行重评。
但是修改变素的参数之后仍然要AI签字。
5． WPS-AGP-01 Ver. A由PQR-AGP-01和PQR-AGP-02支持。
6． WPS-AGP-02 Ver. A由PQR-AGP-03支持。
7． WPS-AGTP-01 Ver. A由PQR-AGTP-02支持。
8．在合格的A版本WPS的支持下，对焊工进行考核。
亦即进行WPQ的工作。
焊工的资格评定表现为焊工技能评定报告(WPQ)，WPQ是在ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-300的指导下进行的。
9．1 由于PQR的合格，根据QW-301.2的叙述，焊接该试件的焊工(其评定范围按照QW-304)被认为评定合格，其评定的焊接位置按照QW-303。
9．2 按照QW-304的叙述，P-No.1的材料可以用射线拍片的方法作资格评定。
由于采用的焊接方法都是短路过渡型气体保护焊(GMAW)，所以不能用射线检测的方法进行工艺评定。
按照QW304.1的叙述，用目视检验和力学性能试验进行评定。
外观检验遵循QW-302.4。
评定所使用的试板厚度为10mm，按照QW-452技能评定试验的厚度范围和试样表格，要作外观检验，1个面弯试验和1个背弯试验。
当试板厚度≥3/4英寸时为2个侧弯试样。
不过，对于5G(水平固定管)，6G(斜45度管)的资格评定，按照QW-302.4的规定，如果采用力学性能试验的方法进行，必须作2个面弯，2个背弯或者4个侧弯。
钨极氩弧焊焊接20号钢材料，其实也可以采取拍片的方法考取资格。
拍片对焊缝长度有限制。
亦即焊缝总长度必须大于164毫米。
对于小直径管，可以焊接多根，使得焊缝总长度达到164毫米。
9．3 正式的评定之前进行了大量的培训。
特别是气体保护焊。
由于本公司的气体保护焊是短路过渡形式，电弧燃烧是不连续的，也就是焊接电弧存在瞬间熄灭现象。
每秒钟大约出现60-100次。
但是焊丝的送进是连续的。
气体保护焊的这种工艺特性使得它具有很高的熔敷速率，生产效率很高。
但是同时也容易出现未熔合和弥散的夹渣。
由于缺陷的方向，有可能使得射线检测不能发现焊缝中的这些缺陷。
但是在力学性能试验(弯曲试验)中这些缺陷作为断裂源会扩展成为裂缝。
从而被发现。
气体保护焊的未熔合主要是焊工在摆动焊接时两端停顿时间不够或者摆动间距(每次摆动周期所前进的距离)太大，熔池液态金属对坡口两侧的固体金属浸润不充分引起的。
焊工实际操作时必须理解电弧的行为。
通常当液态金属在坡口两端出现细微的波纹并且液面向下凹陷，就说明浸润充分，液态金属呈现突起状，表示浸润不充分。
当然这是一瞬间的情况。
弥散的夹渣主要发生在多层焊接的情况下。
在中间层或者盖面层焊接之前没有把焊道清理干净。
9. 4 焊工除了操作技术达到ASME规范要求以外，根据本公司情况，还必须明确ASME的工作程序。
例如焊接材料的领取，交回以及所要填写的表格等等。
因为ASME的这一套程序与本公司其他产品的程序有所不同。
9.5 焊工考核不合格，可以立即重新考试。
但是必须焊接2倍的试件。
2个试件当中的1个不合格，焊工仍然不合格。
也可以重新培训，但是ASME 规范对培训时间没有限制。
取决于焊接工程师的认定。
9.6 焊工不同的焊接方法有不同的焊接变素。
见QW-350。
当重要变素和附加重要变素发生变化时，焊工资格要重新评定。
GMAW的重要变素是QW-355;GTAW的重要变素是QW-356;9.7 母材的评定范围，规定在QW-423.1，对于本公司采用的SA662材料，属于P-No.1,其对应的评定范围也在QW-423.1当中。
9.8 按照QW-423.2的叙述，焊工要获得焊接某一种材料的资格，可以使用化学成分相似的材料进行考核。
9．9 焊工在资格评定时的实际焊接位置(例如板的坡口焊接的3G位置)与这个位置所能覆盖的焊接位置之间的关系在QW461.9的表格中。
见本文末尾。
各个位置的图示见QW460。
9．10 焊工技能评定的厚度限制和试样见QW452。
10 焊接之后的热处理作业指导书根据ASME 规范2001版UCS篇(ASME SEC .ⅧDIV. UCS 2001 EDITION)的UCS-56的规定编写的。