S304焊接工艺评定表格4

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S304焊接工艺评定表格4()

简图：
单位:(mm)
母材：
类别号:Fe-8组别号：Fe-8-１与类别号：Ｆe-８组别号Fｅ-8-1相焊或
标准号：ＧB2４5１1材料代号：S３0408与标准号:GＢ2４5１1材料代号：S30408相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:1.５～16
角焊缝焊件母材厚度范围不限
管子直径、壁厚范围:对接焊缝直径不限,壁厚1.5~16角焊缝不限
弯曲试验试验报告编号：20１2－0２
试样编号
试样类型
试样厚度
(ｍm)
弯心直径
(ｍm）
弯曲角度
（°)
试验结果
1２H-3－Ｂ1
横向面弯
8
4S
180
合格
12Ｈ-3－B２
横向面弯
8
４S
18０
合格
12Ｈ-３-B３
横向背弯
8
4S
1８0
合格
12Ｈ-３－Ｂ4
横向背弯
8
4S
180
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
C
Ｓi
Ｍn
P
S
Ｃr
Ｎｉ
Mo
Ｖ
Ｔi
Nb
其他:
预焊接工艺规程（PWPS）
焊接位置:
对接焊缝的位置:1G
立焊的焊接方向：（向上、向下）/
角焊缝位置:/
立焊的焊接方向:（向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间( h）/
预热：
最小预热温度/
最大道间温度/
保持预热时间:/
加热方式：/
气体：
气体种类混合比流量(L/miｎ)
预热：
预热温度(℃）/
道间温度/

焊接工艺评定报告全套表格

共1页第4页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
规格
供货状态
生产厂家
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(%)
Akv
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
共2页第4页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
编制
日期
年月日

焊接工艺评定(304)

硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
无
表B.2（续）
焊接位置及试件数量
焊接位置
5G
试件数量
1个
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸宽×高
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格
mm
极性（乙炔MPa）
电流A（氧气MPa）
流量
6-8
焊条（剂）型号
----
规格
----
背面保护
Ar
流量
----
钨极型号
WC20
规格
Ф2.0
拖后保护
----
流量
----
焊接位置
5G
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊工
表B.3（续）
焊接工艺参数
焊层、道
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
----
根层或层间清理方法
手工清理
清理方法或单面焊双面成型
手工清理
焊嘴尺寸
mm
----
导电嘴与工件距离
----
其他
无
预热
预热温度
℃
----
宽度
mm
----
层间温度
℃
----
预热保持方式
----
环境温度

焊接工艺评定一览表

关于印发焊接工艺评定一览表的通知公司各单位：根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了系统的整理和修改（即转化）。

经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。

另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。

现将《焊接工艺评定一览表》印发给你们，以方便各单位选择使用。

附件：焊接工艺评定一览表质量安全部二○一二年十月三十日附件：焊接工艺评定一览表编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了进行系统的整理和修改（即转化）。

经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。

另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。

具体详见目录。

需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、材料类组、试件规格、焊接方法、焊接位置代号、焊后热处理等组成。

PQR-焊接工艺评定代号。

顺序号编排从001、002、003……。

接头型式代号：B——板对接；P——管对接；J——角接接头。

试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。

材料类组别号见相应评定标准。

焊接方法代号： SMAW－焊条电弧焊；GTAW－手工钨极氩弧焊； SAW-埋弧自动焊；GMAW－气保焊；FCAW-药芯焊丝自保护半自动焊；EGW－气电立焊。

焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；5GX——管对接水平固定向下焊、6GX——管对接45°固定向下焊。

焊接工艺评定表格模板

清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他

焊接工艺评定记录表

焊接工艺评定记录表评定记录表编号：[填写编号]1. 评定概述评定类型：[填写评定类型，如工艺评定、焊工评定等] 评定日期：[填写评定日期]评定地点：[填写评定地点]评定人员：- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- ...评定对象：- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]- ...2. 评定过程2.1 评定准备为了确保评定工作的准确性和公正性，评定人员进行了以下准备工作：- [填写评定准备工作，如查阅相关技术资料、收集焊接样品等]2.2 评定步骤评定人员按照以下步骤进行评定：1. [填写评定步骤]2. [填写评定步骤]3. [填写评定步骤]4. ...2.3 评定方法评定采用以下方法：- [填写评定方法，如观察焊接过程、检测焊接接头强度等] 2.4 评定标准评定参考以下标准：- [填写评定标准，如国家标准、行业标准等]3. 评定结果根据评定过程和评定标准，得出以下评定结果：- [填写评定结果，如合格、不合格等]4. 评定意见与建议根据评定结果，评定人员提出以下意见与建议：- [填写意见与建议]- [填写意见与建议]- ...5. 评定记录确认评定记录已由以下人员确认：评定人员：- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- ...评定对象：- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - ...签字日期：[填写签字日期]6. 附件- [列举相关附件，如评定报告、照片等]以上为本次焊接工艺评定记录表，评定结果仅针对评定对象和评定日期进行有效。

焊接工艺评定表

钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘干温度
证书编号
其它
焊接位置
接头型式简图：
焊接设备
清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
(V)
焊接速度
(cm/min
)
热输入
(KJ/mm
)
正面气体
流量
(L/min)
背面气
体流量
(L/min)
层间温
度「C)
牌号
规格
极性
电流
(A
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余咼
单面焊根部未焊透
焊缝正面余咼差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制:
审核:
批准:
XXXXXXX有限公司
1、
预焊接工艺规程
2、
试件取样位置图
3、
焊评试验施焊记录表
4、Hale Waihona Puke 外观检验表舍弃
谶羊
拉力
试样
狈弯
试羊
狈弯
试羊
备
用
狈弯

焊接工艺评定分析报告(样表格模板)

焊接工艺评定报告
Procedure Qualification Record
编号：
编制人：
审核人:
审批人：
陕西某某建设集团有限公司
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号
焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头：
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类极性
焊接电流范围（A）电弧电压
焊接速度（范围）
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）
（按所焊接位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊钳清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
最大荷载
kN
抗拉强度

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预焊接工艺规程（PWPS）
焊接工艺评定报告（PQR）
焊接工艺评定报告
接头型式板材对接焊缝
母材 S30408
焊接方法SMAW
焊接位置 1G 适用范围 1.5≤T≤20、t≤20
评定标准 NB/T47014-2011
广州市中盈钢结构有限公司
2012年4月8日
焊接里面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什么意思
(2012-08-10 16:36:19)
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分类：技术文章
杂谈
根据AWS D1.1-2006
1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊.
2.板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊横焊立焊仰焊
3.管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊仰焊管轴线水平(固定)焊。

S304焊接工艺评定表格4