粤预丰工艺介质管道安装方案
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、引言工艺管道是许多工业领域中不可或缺的重要设备，在工业生产中起着关键的作用。
保证工艺管道的安全、稳定、高效运行对于工业企业的生产效益和安全生产具有重要意义。
本文将着重介绍工艺管道的安装施工方案。
二、工艺管道安装前的准备1. 施工环境准备在进行工艺管道的安装施工前，需要对施工环境进行充分的准备。
首先要确保施工区域的地面平整、无积水，并且远离易燃易爆物质。
同时，要排除施工区域内可能存在的障碍物，创造出适合进行管道安装的施工场地。
2. 施工材料准备工艺管道安装所需的材料应提前进行准备，包括管道、法兰、阀门、密封垫片等。
在选购材料时，要注意检查材料的质量和规格是否符合要求，确保安装施工过程中的材料能够满足工艺管道的需求。
3. 施工人员准备为了保证安装施工的质量和安全，需要配备一支专业的施工队伍。
施工人员应具备相关的工艺管道安装经验和相关的操作技能，能够熟练使用工具和设备，做好施工现场的管理和协调工作。
三、工艺管道安装施工步骤1. 制定工艺管道安装方案在进行工艺管道安装施工前，需要根据实际情况制定详细的安装方案。
安装方案应包括施工图纸、材料清单、施工工艺流程、施工时间安排等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2. 管道安装根据安装方案，进行管道的安装工作。
首先要进行地基的处理，确保地基的平整和稳固。
然后按照管道的布置图纸进行管道的敷设和连接工作。
在连接管道时，需要注意对接口进行严密的密封，以确保管道系统的完整性。
3. 阀门及附件的安装在管道安装完成后，需要进行阀门及附件的安装工作。
根据阀门的种类和位置，进行相应的安装工作。
在安装过程中，要检查阀门的操作灵活性和安装牢固性，并进行必要的调整和固定。
4. 管道支架的安装在工艺管道安装施工中，还需要进行管道支架的安装工作。
通过安装支架，可以保证管道的稳定性和牢固性。
在安装过程中，要注意支架的位置和数量，以及支架的材料和固定方式。
5. 管道测试与调试在工艺管道安装施工完成后，需要进行管道的测试与调试工作。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案1. 引言工艺管道是工业设备中用于输送气体、液体和固体颗粒的一种重要设备。
工艺管道的安装施工是确保设备正常运转和工艺流程畅通的关键环节。
本文档旨在提供一种工艺管道安装施工方案，确保施工过程高效、安全，并满足设计要求。
2. 工艺管道安装前准备工作在进行工艺管道安装前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计审查在进行工艺管道安装前，首先要对设计方案进行审查，确保施工方案与设计要求相符。
检查设计方案是否满足工艺流程要求、材料选型是否符合标准、管道支撑方式是否合理等方面。
2.2 施工准备在施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下方面：•准备施工所需的工艺图纸和施工图纸•准备施工所需的材料、设备和工具•安排施工队伍和确定施工班次•制定施工计划和安全预防措施3. 工艺管道安装施工步骤3.1 打开施工区域在进行工艺管道安装施工前，首先要将施工区域划定出来，并清理出足够的施工空间。
确保施工区域干净、整洁，并移除所有影响施工的障碍物。
3.2 安装管道支撑工艺管道需要牢固的支撑，以保证管道的稳定性和承重能力。
在施工过程中，根据设计图纸要求，安装合适的管道支撑装置。
确保支撑装置的材料符合设计要求，并进行严密的固定。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计要求，将不同管道进行连接。
在连接过程中，要确保管道连接紧密、无漏水漏气现象。
根据管道材料的特点，选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接、卡箍连接等。
3.4 安装阀门和仪表根据工艺需求，在管道上安装合适的阀门和仪表。
确保阀门和仪表安装准确、稳固，并进行必要的密封处理。
在安装过程中，应注意阀门和仪表的使用和维护保养方法。
3.5 测试管道在管道安装完成后，必须进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
测试内容可包括以下方面：•管道的水密性测试•管道的气密性测试•管道的压力测试3.6 清洁和保护管道在工艺管道安装施工完成后，应对管道进行清洁和保护。
工艺管道安装方案
工艺管道安装方案在工艺管道安装方案中，需要考虑以下几个方面：施工前准备工作、安装过程中的注意事项、施工完成后的检验和验收工作。
一、施工前准备工作1.明确工艺管道的走向和布置，根据工艺流程图确定管道的起点和终点，确定由上而下或由左向右的流向；2.制定工艺管道的安装方案和施工计划，确定施工的时间节点、质量要求和安全措施；3.准备必要的施工设备和工具，如起重机械、切割机、焊接设备等；4.检查所需的材料和配件是否符合要求，包括管道、阀门、法兰、管夹等；5.组织施工人员进行必要的培训和安全教育，确保他们了解工艺管道安装的要求和注意事项。
二、安装过程中的注意事项1.根据管道的布置，确定管道的支撑方式和间距，确保管道的稳定性和安全性；2.根据管道的材质和介质特性，选择合适的焊接方法或连接方法，保证管道的密封性和耐压性；3.在进行焊接或连接之前，必须对管道和配件进行钝化处理，以防止腐蚀和氧化；4.在焊接或连接之前，必须对管道和配件进行清洗，以去除污垢和杂质，保证管道系统的清洁度；5.焊接或连接完成后，必须对焊缝或连接处进行无损检测或水压试验，以确保焊缝或连接的质量；6.在管道系统的起点和终点，必须设置相应的阀门和安全装置，以便于对管道进行隔离和调节。
三、施工完成后的检验和验收工作1.对整个管道系统进行全面的检查和验收，包括焊缝或连接处的质量、管道的支撑方式和间距、阀门和安全装置的安装质量等；2.对焊缝或连接处进行无损检测或水压试验，以确保管道系统的安全性和可靠性；3.对管道进行试运行，检查管道的流量、压力和温度是否符合设计要求；4.对管道系统进行防腐、保温和绝热处理，以保护管道系统的工作环境和维护管道的正常运行；5.编制管道系统操作和维护手册，对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确地操作和维护管道系统。
综上所述，工艺管道安装方案需要在施工前做好充分准备工作，确保材料和设备的齐全，施工人员的技术能力和安全意识得到提高；在安装过程中要注意管道的支撑和焊接质量，保证管道的稳定性和安全性；施工完成后要进行全面的检验和验收工作，保证管道系统的安全可靠运行。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、项目概述本项目是一项工艺管道安装施工工程，施工内容主要包括管道材料采购、预制、现场安装、焊接、试压等工序。
本施工方案旨在确保施工质量、工期和安全。
二、施工准备1.管道设计：根据工艺要求和管道路线进行管道设计，并制定详细的图纸和材料清单。
2.管道材料采购：根据图纸和材料清单，采购符合标准要求的管道材料。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，明确各个施工环节的责任和分工。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
三、施工流程1.材料预制：根据图纸要求，进行管道支架、弯管、管道接头等材料的预制。
预制过程要保证质量和尺寸的准确性。
2.管道安装：根据图纸要求，按照设计线路进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的排列和支撑，确保管道的平直和稳固。
3.管道连接：采用焊接或者螺纹连接的方式进行管道的连接。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
4.管道支架安装：根据图纸要求，进行管道支架的安装。
支架要牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。
5.管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压能力。
6.管道验收：在试压合格后，对管道进行验收，确保管道的安装符合设计和规范要求。
7.清理整理：清理施工现场，整理材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场设置安全警示标识，防护措施要到位。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.使用符合标准的防护装备，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1.管道材料的采购要严格按照标准要求，确保材料的质量。
2.施工过程中要进行质量检测，如焊缝的X射线检测、管道的尺寸检测等，确保施工质量。
3.施工过程中要严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
4.施工完成后，进行管道的试压，确保管道的密封性和耐压能力。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排，明确各个施工环节的工期。
(整理)石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡
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施工队工人：
交 底 人 员
施工队管理人员： 质量检查员： 安全员： 施工技术人员：
工
本次交底范围为**********生产装置十四个单元子项的全部
程 工艺管道安装工程，管道工程量约 50000 米，管径范围主要从
概 1/4″～36″,管道材质主要有碳钢（GB/T 8163 20、GB/T 8163 20、 20（GALV）、GB/T9711.1 L245）、不锈钢(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、
背面定位的接头 表 a
内部错边
组对部件厚度（t） t＜12mm
t≥12
t＜12mm
外部错边 t≥12
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错边量(σ) 不能背面定位的接头
组对部件厚度（t） 错边量(σ)
≤t/4
≤t/10+2mm
表b
内部错边
≤t/20+1mm
管子最大对口错边量
最大为 1.5mm
≤t/4
≤t/10+2mm
相应的应对措施；
9、 注意吊装安全，杜绝违章指挥、违章作业；
10、 不得酒后上班。
审
核
年月日
备 注
按单管图施工，参照平面及流程图 精品文档
先 1、 熟悉我公司的施工范围； 决 2、 熟悉现场条件； 条 3、 熟悉图纸及相关设计技术资料； 件 4、 熟悉施工方案及相关规范标准；
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1、 对所领材料必须进行检查，有质量问题的管子、管配件不得使用：
——管材表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱纹有杂物、粘
砂、油污、和腐蚀及尖锐划痕等缺陷，表面的局部缺陷应予以清除，清除 后壁厚不得少于设计壁厚的 87.5％； ——法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕； 2、 不锈钢材料与碳钢材料分开堆放； 3、 需防腐的管道要委托相关单位进行防腐处理，具体刷漆要求见设计文件： 设备和管道涂漆设计规定，防腐完的材料需做色标和标识移植，材料使用
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案引言：石油化工工艺管道是石油化工装置中必不可少的重要设备，其安装施工方案的合理性和科学性直接影响到工程质量和进度。
本文将从前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面，提出一套符合实际情况的石油化工工艺管道安装施工方案。
希望通过本方案的实施，能够确保管道的安装质量，提高施工效率，保障工艺管道的安全运行。
一、前期准备1.方案编制：根据工程的设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确施工的各项内容和流程。
2.您：挖槽施工前，要进行现场踏勘和勘察，了解地质情况、勘察周围环境，制定合理的施工方案和施工措施。
3.原材料采购：根据施工计划，在保证质量的前提下，及时采购所需的管材、管件和施工材料。
二、施工组织1.施工人员：根据工程需要，配置经验丰富的施工人员，包括工程师、技术工人和专业施工队伍。
2.勘测和布置：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘测和布置工作。
勘测包括地形地貌的测量和测绘、地质勘探和土壤测试等。
3.施工工艺：根据施工方案和工程要求，按照施工流程进行管道的开挖、敷设、焊接、安装和试验。
三、安全管理1.安全保护措施：在施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和疏散通道的畅通。
严格执行安全操作规程，配备合格的安全设备。
2.管道防腐蚀：根据工程要求，对管道进行防腐工作，确保管道的耐腐蚀性能。
3.管道接口检查：严格按照施工规范对管道接口进行检查和试验，确保接口的质量和可靠性。
四、质量控制1.材料验收：对采购的管材、管件和施工材料进行严格的验收，确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.施工质量检查：根据施工方案和工程规范，对施工过程进行全程跟踪监控和检查，发现问题及时整改。
3.完工验收：施工完成后，按照设计要求进行管道的压力试验和性能测试，确保管道的完好性和可靠性。
五、总结与展望通过前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面的综合措施，本方案可确保石油化工工艺管道安装施工的高质量和高效率。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案是指在工业设备中，为了连接不同设备之间的管道而进行的安装工程。
工艺管道安装施工方案的编制需要全面考虑施工现场的环境、施工条件、工程要求等多方面因素，并按照国家相关标准和规范进行操作。
下面将详细介绍工艺管道安装施工方案的内容和步骤。
第一步：前期准备在开始工艺管道安装施工之前，需要对施工现场进行认真的勘察和分析，包括施工环境、管道走向、地基条件、周边设备等情况进行调查和分析，为方案编制提供基础数据。
此外，还需要准备好所需的材料、设备和施工人员，确保能够按计划进行施工。
第二步：施工方案设计根据勘察和分析的结果，编制详细的施工方案。
方案包括以下内容：1.管道走向设计：根据设备之间的关系，确定每一段管道的走向和连接方式，包括直管段、弯管段、接管段等。
2.排水和防腐设计：根据地势情况和工艺要求，确定管道的排水方式和防腐措施。
3.施工步骤和工期：根据实际情况，确定施工的先后顺序和时间节点，编制详细的施工计划。
4.施工材料和设备：根据管道的材质和规格，确定所需的管材、法兰、阀门等材料和设备，并确定供应商和采购渠道。
5.安全措施和质量要求：根据国家标准和规范，确定工艺管道安装的安全措施和质量要求，确保施工过程中的安全和质量。
第三步：施工现场准备在施工开始之前，需要对施工现场进行准备工作，包括以下内容：1.土方开挖和地基处理：根据管道走向的要求，进行土方开挖和地基处理，确保管道的铺设和支撑稳固。
2.施工场地平整和通风：确保施工现场平整，便于操作，并提供良好的通风条件。
第四步：管道安装根据施工方案进行管道的铺设和安装，包括以下步骤：1.管道定位和布局：按照设计要求，将管道进行定位，并按照布局图将各个管段进行连接，并使用法兰进行固定。
2.管道焊接和密封：根据管道材质和规格，进行管道的焊接和密封处理，确保管道的完整性和耐用性。
3.管道支撑和固定：根据管道规格和重量，在施工现场进行管道的支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。
(工艺技术)工艺管道安装技术方案
（工艺技术）工艺管道安装技术方案内容备，必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。
（1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。
（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备确定吹扫系统能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。
（3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。
（4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。
（5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。
以便指导工艺管线预制和安装工作。
（6）进行材料计划的编制和到货材料的检验工作。
●管材及管件检验a.现场使用管材及管件必须具有质量证明书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。
该材料的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。
b.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差。
③螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
④有产品标识。
⑤对需要进行通球的管道及弯头，在出厂前必须要求厂家用通球器进行检验，并在合格证上加以特别说明。
的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
理的均采用焊前预热及焊后热处理，用电加热带，由开关柜集中操作控制。
f.焊条启封后首先由焊条烘干负责人对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱，经其烘干的焊条转入恒温箱内存放并做好记录。
g.焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用。
二次烘干仍未使用的焊条不得用于正式工程。
h.焊接工艺评定，焊接工艺规程，焊接材料管理，焊接检验，焊工培训考试严格按公司质量保证手册和焊接控制程序要求执行。
●焊接施工要求a．天然气、液化石油气管线焊接全部采用氩弧焊打底，20#钢管线之间焊接采用E4315焊条，L245材质、16Mn材质钢管间焊接采用E5015焊条，不同材质钢管、管件之间的焊接按强度较高侧材质选取焊条。
(整理)石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡
相应的应对措施；
9、 注意吊装安全，杜绝违章指挥、违章作业；
10、 不得酒后上班。
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按单管图施工，参照平面及流程图 精品文档
卡的要求进行。管道的坡口加工可采用：砂轮切割机、角向磨光机、坡口 机；
——坡口内及边缘 15mm 内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷。
清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁； 9、 任何焊缝不得强力对口（除非管道有预拉伸或压缩要求）；
10、 部件组对：
——管子、部件组对时注意其错边量；
20、 与设备连接的管道必须做到无应力配管(固定口留在两个弯以外的地方)； 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度；
21、 22、 法兰连接要使用同一规格螺栓，且安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，
松紧适度，紧固后两边露出螺栓长度一致。螺栓必须在第一次安装时就将 螺栓配齐并且坚固。 23、 阀门安装： 安装前去除封口用的保护壳； 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装，对焊阀门在开启状态安装，且采用氩 弧焊打底焊，焊机地线不得跨接阀门； 与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，阀门使用说明书 中如果没有特殊规定，一般应卸下非金属阀瓣后，方能焊接； 安装时，确认阀门型号、压力、公称直径和介质流向后再安装； 仪表元件：调节阀、节流装置、流量计等的安装要参照管道安装图和仪表安 装技术要求进行；所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替， 待完成压力试验及管线清洗之后再安装； 安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意按流向标记，球阀应按统一的 安装方向安装。泵出口止回阀的旁通线上的阀门，如果是止回阀，其流向应 该与止回阀流向相反。 24、 正式垫片的规格、型号、材质必须与图纸相符； 25、 当管道安装工作有间断时，必须及时封闭敞开的管口； 26、 法兰式调节阀、节流装置、流量计等仪表组件在安装时，不得加正式垫片 （尤其是金属缠绕垫），应采用临时垫片代替； 27、 所有与设备焊接的管口点焊牢固即可，不得焊死；
工艺管道安装施工方案
塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐、焊接、安装施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年四月目录1 编制依据及适用围11.1 编制依据11.2 适用围12 工程概况及特点12.1 工程概况12.2 工程特点13 施工程序及方法23.1 施工程序23.2 施工准备23.3 管道预制43.4 管道防腐53.5 管道安装83.6 管道焊接94 质量保证措施115 HSE管理措施146 施工劳动力计划167 施工设备、机具、计量器具计划178 施工手段用料计划181 编制依据及适用围1.1 编制依据1.1.1 《压力管道规工业管道》GB/T20801-2006 1.1.2 《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011 1.1.3《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010 1.1.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-20111.1.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》SH3501-2011 1.1.6 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH/T3022-2011 1.1.7《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》GB/T8923-2011 1.1.8《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2011 1.1.9《石油化工设备管道表面色和标志》SH3043-2014 1.1.10《化工设备、管道外防腐设计规》HG/T20679-2014 1.1.11 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011 1.1.12《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-2010 1.1.13《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》GB50727-2011 1.1.12 设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规1.2 适用围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的预制和安装、防腐、焊接。
工艺管道安装施工方案
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部2017年月日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、主要工程量 (1)四、施工部署： (2)4.1施工规划： (2)4.2劳动力计划： (2)4.3施工机械计划 (3)4.4检测仪器计划 (3)4.5辅助用料： (4)五、施工工艺要求： (5)5.1施工工序 (5)5.2施工前的准备工作 (5)5.3材料的验收 (6)5.4阀门检验： (6)5.5管道预制 (7)5.6管道的焊接 (8)5.7焊接检验 (11)5.8支、吊架安装 (12)5.9管道的安装 (12)5.10管道的压力试验 (13)六、管道防腐： (15)6.1管道防腐的范围： (15)6.2表面除锈： (16)6.3防腐涂层： (16)七、质量保证措施 (16)7.1质量措施 (16)7.2质量控制点： (18)八、特殊气候条件下的施工 (19)九、安全管理及保证措施： (19)一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20122.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20122.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-20022.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-82.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量四、施工部署：4.1施工规划：4.1.1本工程计划2017年7月20日开工，2015年9月10日结束。
石油化工工艺管道安装工序与方法
石油化工工艺管道安装工序与方法石油化工管道安装是一项比较复杂的专业，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规范，工艺管道的施工工序内容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。
一、施工前的准备(一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。
具体工作如下：1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。
2．摸清工程内容、工程量和工作量。
3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。
4．组织焊接工艺试验与评定。
5．准备施工机具及工装设施。
6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。
(二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
2．施工方案或技术措施已经批准。
3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。
4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
二、管道施工工序和方法各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。
我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。
概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。
(一) 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
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工艺管道安装作业设计一、工程概况珠海粤裕丰双高线工程由中北京京城设计院设计，介质管道包括：氧气管道,氮气管道,压缩空气管道,煤气管道，给排水管道、.介质管道最大管径为DN700焊接钢管，最小管径为DN15无缝钢管。
各种介质管道设计参数及要求压缩空气管道压缩空气管道约有1460米.设计压力0.8MPa 工作压力0.7MPa.设计温度为40℃.由棒线材区压缩空气管线接入,沿厂房柱架空铺设。
氧气管道氧气管道约有1200米。
管道材质主要为碳钢，在进入氧气阀门箱时段为不锈钢管。
由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，用于生产线事故切割。
氧气管道设计压力为0.5～1.0MPa。
氮气管道由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，氮气管道为加热炉区域提供检修氮气。
总长约100米，管道设计压力为1.0MP。
煤气管道由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，煤气管道为加热炉区域提供能源。
总长约300米.(详细见煤气管道施工作业设计)给排水：管道长度约6000米,给排水管道分：车间内净环水系统，浊环水系统,车间外生产给水管,事故给水管。
净环水系统主要供液压润滑系统，主电机，和通风设备间接冷却水，浊环水系统主要供扎线轧辊。
二、编制依据1.《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19972. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-933.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-974.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-985.《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-976.设计图纸及施工说明三、施工工艺3.1.施工工艺：管材、管件、阀门的验收管道加工管道焊接管道安装管道试压管道冲洗（或吹扫）管道涂装、防腐交接验收不同工艺管道施工大体要求相同，具体根据施工说明调整。
3.2. 管子、管件、阀门的验收3.2.1 管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
3.2. 2钢管、管件、管道附件及阀到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。
3.2. 3 钢管、管道附件及阀门使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮、针孔和超过允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷；3.2. 4不锈钢管表面光滑，不允许有尖锐划痕、锈斑；3.3.管道酸洗3.3.1需要酸洗的管道3.3.1.1氧气氮气管道需酸洗3.3.2管道酸洗采作槽式酸洗法，管道酸洗脱脂按以下工序进行：管道酸洗水冲洗中和钝化水冲洗脱脂吹除干燥封口存放3.3.2.1酸洗液配比如下：成分浓度酸洗液盐酸 12～15%乌洛托品 1～2%中和液氨水 1～2%钝化液亚硝酸钠 8～12%氨水 1～2%所用溶液浓度可根据实际情况调整，管道酸洗以显出金属本色为准(当酸洗液浓度低时，应及时补入适量酸洗液，以保证合适的配比浓度)。
3.4.:管道支、吊架施工3.4.1管道支、吊架的制作尺寸依据图纸、图集并结合实际进行下料、组对焊接；3.4.2 管道结构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
接触面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业；四管道安装4.1支吊架安装技术要求⑴安装前的准备工作-----放线定位。
室内管道支架放线:首先根据设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上。
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。
如果土建施工时，在墙上已预留有支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预留埋设了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
(2)、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象；(3)、管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后予以拆除；(4)、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置；(5)、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查和调整：4.2 管子切割4.2.1管子切割使用方法：第一种方法是机械切割法，第二种方法是火焰（氧-乙炔焰）切割法。
DN≤150采用砂轮切割机 DN≥150采用火焰切割,火焰切割后要求把切割部分清理干净.4.2.2管子切口质量应符合下列要求：⑴切口表面平整，⑵切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但△不得大于3mm（图1）。
图14.2.3管子、管件的坡口尺寸应符合GB50235-97中V型坡口，煤气壁厚＜6㎜时为I型焊缝，当壁厚＞6㎜时为V型坡口（图2）。
管道组对时对坡口及内外表面进行清理并对管道内壁错边量检查,此过程中不得强力进行，内壁对口错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2㎜。
图24.3管道的焊接：4.3.1焊工需有焊工合格证，焊接材料需有出厂合格证。
4.3.2材质为碳素钢的管道：氧气采用全氩弧焊，手工焊盖面工艺。
其余气体介质管道连接采用手工电弧焊对接。
4.3.3焊缝外观检查应满足：⑴焊缝外观不允许有表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、角焊缝厚度不足⑵根部收缩≤0.2+0.02δ且≤0.5㎜⑶角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a⑷余高≤1+0.1b,且最大为3㎜以上a指设计焊缝厚度，b指焊缝宽度，δ母材厚度4.3.4管道焊缝探伤质量要求焊缝无损探伤按比例抽查不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按规定数量加倍抽查，仍不合格，则应对该焊工在该管线上所有焊缝全部进行无损探伤，按其结果决定是否返工处理，焊缝不合格允许返修，返修后仍按原规定方法探伤。
同一条焊缝的返修次数：碳钢不得多于3次，不锈钢不得多于2次。
5.1管道安装5.1.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差δ为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
图3①、管道加工切面应平整、无裂纹、重皮。
毛刺、氧化皮必须用砂轮打光磨平；②、安装前应做的预备工作；a、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；b、检查所要安装用管道规格型号是否与设计图的要求相符；C、安装前，应将所有法兰的铁锈及其他杂物清洗干净，接触面如果碰伤应设法修补，修补后应再加工使其表面平直而光滑。
③、安装时注意事项a、注意各类阀上的压力规格，及流体流向箭头，切勿倒装或误装；b、安装时应谨慎从事，注意成品保护，不可将已安装妥当之机械设备及仪器设备碰坏；c、遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他工作人员，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等。
焊接前应先做好安全措施，如遇地下电缆或仪器电线，应使用石棉布临时遮盖，以防止火花溅下导致危险；d、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭;e、与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当暂时支撑，避免设备因承受扭力、弯力及垂直力等之负荷，而影响到设备本身的运转，甚至过度变形乃至破坏。
④、一般安装要求与规定；a、地面上管线应确保按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪及铅垂等工具测定，以减少误差；b、管端的封法兰面的保护物、机械设备上的封物待未安装前不可去除。
安装于设备的管线，其内部应绝对清洗干净，并检验合格后方可安装；c、法兰安装应保持平行，其偏差不大于法兰外径 1.5/1000，且不大于2mm，径向位移不得超过0.3mmm，不得用强紧螺栓方法来消除歪斜；d、法兰锁紧时应分数次对称均匀施力；e、除另有规定外，法兰面及密合垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料；f、管线不得作其他物件之临时支撑，管件安装之临时补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊疤、焊渣铲除及修护并用砂轮磨光。
⑤、管线与转动机械连接之安装；a、管线支撑应依照设计图所标尺寸确定制作，制作完成后之油漆施工参照油漆工程施工规范之规定施工(由其施工方自行列方案)；b、制作完成的管线支撑，应将其焊疤、焊渣铲除。
如是钢板及型钢时用割器切割，应使用砂轮整修边缘；c、制作完成的管线支架，应作标记，使之容易区别；d、安装点之位置，应照设计图所示尺寸做正确的安装；e、安装时应注意与结构物相连接端是否定妥，与管线相连端如使用管夹应注意是否锁紧；f、安装过程中及试压时弹簧防震器等特殊装置应做适当之保护措施避免承受过重之负荷(蒸汽管道)；g、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，尽量发挥其应有的功能；h、拘束点的方向间隙与滑动面应与图面一致；i、特殊滑动面如不锈钢板、石墨板等配件，不可予以涂刷油漆；j、刚性支撑的支撑面须完全接触，不可有间隙。
5.1.2管道焊缝位置应符合下列规定：⑴直管段上两环缝距离不得小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯头）起弯点不得小于100mm；且不小于管子外径。
⑵环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
⑶不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
⑷加固环的卷管，加固环的对接缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊不应小于50mm。
5.1.3管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
5.1.4穿墙及过楼板的管道按规定要求实施。
5.1.5管道安装允许偏差值：注：L—管子有效长度 DN—管子公称直径5.1.6自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定5.1.7补偿器安装⑴补偿器应设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证排气和排水。
⑵安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。
⑶波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。
⑷填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。
5.1.8阀门安装⑴阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。
⑵如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。
⑶截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。
⑷升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上；旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。
五:管道吹扫a、公称直径大于等于600mm的管道宜采用人工清理，小于600mm的液体管道采用水冲洗，小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；b、空气吹扫流速不宜小于20m/s；c、空气吹扫过程中当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制板检验，5min内无铁锈、灰尘、水份及其他杂物为合格。