设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)
杠杆零件加工工艺规程设计
引言机械零件加工方案制作工作，就是根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。
此设计是我根据杠杆零件图纸和生产纲量（每年产4000件。
按一年230天，每天总工作时间为8小时），进行工艺参数设计，夹具设计的方案。
工艺在设计中起到至关重要的地位，因为工艺规程是指导生产的主要技术文件、工艺规程是生产准备工作的主要依据、工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
所以工艺及夹具是此次设计中的重点。
同时根据设计要求，我多次到企业现场参观调研，调研中企业工程师多用经验法选定加工工艺，夹具工艺参数，但在此次设计中我查找了大量的设计资料，多用的是计算法和查表法，并与实践数据进行对照。
此设计，可以锻炼和培养我理论联系实际的能力，尽快的适应社会工作。
（1）工艺特点和工艺内容在查看加工零件后，我根据加工工艺学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率，目的是希望在生产中更好的发挥设备潜能，更大的节约生产力，提高生产效率，从而设计出最佳工艺制造流程。
在安排工艺流程中我充分考虑以下列因素并加以解决：(1)选择了最短的加工工艺流程；(2)在加工工艺中我从经济观点考虑，在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段；(3)尽量的发挥了机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥机床的综合加工能力特长，在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具；(4)考虑生产线的各种设备能力的平衡和生产线的配置。
在保证产品质量的同时，采取了单序多台的工艺方法，同时根据工序转接，各设备之间的生产能力的平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等应发挥各台机床的特长、满足精度要求，还进一步应考虑到各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。
杠杆(CA1340自动车床)零件的加工工艺规程及夹具设计
优秀设计课程设计题目：CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：杠杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；AbstractDesign: Design "ram" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;目录1 零件工艺性分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 生产类型 (2)2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1 确定毛坯的制造形成 (3)2.2 确定毛坯尺寸 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)3.1.1 基面的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (3)3.1.3 精基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4选择加工设备与工艺装备 (6)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5 确定切销用量及基本时间 (8)6 家居设计 (18)6.1 提出问题 (18)6.2 设计思路 (18)6.3夹具设计 (19)6.3.1 定位分析 (19)6.3.2 切削力及夹紧力计算 (20)6.3.3 夹具操作说明 (20)7 体会与展望 (21)8 参考文献 (21)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。
“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书
根据 X5012 立式铣床工作台进给量表 （表 5-73） 选择 f Mz 190mm/min 则实际每齿进给量为 f z
190 0.21 mm/z 14 60
5)校验机床功率 根据 《机制课程设计指南》 表 2-18,铣削时的功率 （单 位为 Kw）为
目录
一、零件分析...............................(3) 二、工艺规程设计...........................(4) 三、 确立切削量及基本工时...................(10) 四、夹具设计...............................(24) 五、设计心得.................................精 度 加 工 余 量 说明 等级 数 值 (mm) 5.5 3.5 加工上 下底面
3
Ф
40mm
40
7
的上下平
机械制造技术基础课程设计说明书
台 宽 30mm 平台 5.5 Ф 30mm 30 的凸台上 3.5 下面 面 7 凸台上下 度 的 30 7 5.5 3.5 加工上表 面
机械制造技术基础课程设计任务书
题目 ：设计“杠杆”零件的机械加工工
艺规程及专用夹具设计 （年 产量 5000 件） 一． 机械制造工艺部分 1. 绘制零件图一张 2. 绘制零件毛坯图 3. 填写机械加工工艺过程卡 4. 填写机械加工工序卡 二²机床夹具部分 1. 绘制一套机床夹具装配图 2. 机床夹具主要零件图 三²课程设计说明书 指导老师：覃老师
机械制造技术基础课程设计说明书 2
的上下平台、钻Φ 10(H7)孔、钻 2³Ф 8+0.015 的小孔 、粗精铣Φ 30 凸台的上下表面。加工要求有：Φ 40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um（上平台） 、Ra3.2（下平台） 、Φ 10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ 25 （H9）和Φ 8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2³Φ 8（H7）孔有 平行度分别为 0.1、0.15。Φ 10(H7)孔的平行度为 0.1。杠杆有过渡 圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表面是孔Ф 8(H7),要用Ф 8(H7)钢球检查。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造工艺课程设计任务书（2013~2014学年）设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专业（班级）级机械设计制造及其自动化姓名（学号）起讫日期指导教师下发任务书日期 2014年 5 月 25 日机械制造工艺课程设计任务书审阅课程设计成绩评定答辩前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。
本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录1、杠杆加工工艺规程设计……………………………………- 5 -1.1零件的分析………………………………………………- 5 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………- 7 -2.1确定毛坯的制造形式………………………………………- 7 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………- 7 -3、工艺规程设计…………………………………………………- 8 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………- 10 -5、确定切削用量………………………………………………- 11 -6、确定基本工时………………………………………………- 23 -7、工艺卡片………………………………………………………- 27 -8、专用夹具设计………………………………………………- 27 -8.1加工工艺孔Φ12.7夹具设计…………………………- 28 -8.2小结……………………………………………………- 32 - 总结……………………………………………………………- 32 - 参考文献………………………………………………………- 33 –1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书要点
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
CA1340杠杆零件的机械加工工艺规程设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。
因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。
一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。
2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。
3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。
4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。
在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。
5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。
一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。
2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。
但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。
因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。
3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。
4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。
第3章 杠杆机械加工工艺规程设计
第3章杠杆机械加工工艺规程设计
本章主要介绍杠杆机械加工工艺规程设计，包括杠杆机械加工的定义和基本概念、工艺规程设计的步骤和方法、杠杆机械加工的质量控制、加工过程中的安全措施等。
首先介绍了杠杆机械加工的定义和基本概念，包括杠杆机械的分类、组成部分、结构原理和工作原理等。
然后介绍了工艺规程设计的步骤和方法，包括加工工艺的选择、工艺参数的确定、工具选择和刀具路径设计等。
其中，要注意加工工艺的合理性和经济性，确保加工的质量和效率。
接着介绍了杠杆机械加工的质量控制，包括加工前的检查、加工中的监控和加工后的检验等。
要确保加工件的尺寸精度和表面质量符合要求，并采取相应的措施进行纠正和调整。
最后介绍了加工过程中的安全措施，包括机床的安装和维护、操作人员的安全意识和操作规范等。
要确保加工过程中没有任何安全事故的发生，保障操作人员的人身安全和机床设备的完好性。
通过本章的学习，读者可以了解到杠杆机械加工工艺规程设计的基本知识和要点，提高加工质量和效率，保障操作人员的安全和机床设备的完好性。
- 1 -。
杠杆零件的机械加工工艺规程设计概要
课程设计（论文）设计题目杠杆零件的机械加工工艺规程设计班级数控设备应用与维护学生姓名张红运学号 xxxxxxx指导教师戴青职称讲师导师单位机电工程学院论文提交日期 2012年12月13日徐州工业职业技术学院机械制造工艺文件课程设计任务书一、原始资料零件图样、Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班二、设计进程12月10日明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿12月11日零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定12月13日完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿三、设计内容1、设计说明书1份(5000字以上)2、零件图、毛坯图各1份（A4）3、机械加工工艺规程卡片（1套）题目：杠杆零件的机械加工工艺规程设计班级：数控设备应用与维护111学生姓名：张红运学号：xxxxxxxxx指导教师：戴青日期：2012年12月13日序言.................................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一章生产类型的确定................................................................................................................. - 4 -1.1零件的生产类型 ..................................................................................................................................... - 4 - 第二章零件图的研究和工艺分析............................................................................................. - 4 -2.1零件的作用 ............................................................................................................................................. - 4 -2.2零件的工艺分析 ..................................................................................................................................... - 5 - 第三章毛坯的选择和设计 ............................................................................................................... - 5 -3.1选择毛坯 ................................................................................................................................................. - 5 -3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差.................................................................................................. - 6 -3.3确定毛坯尺寸 ......................................................................................................................................... - 6 - 第四章工艺路线的拟定................................................................................................................. - 7 -4.1定位基准的选择 ..................................................................................................................................... - 7 -4.1.1粗基准的选择 .............................................................................................................................. - 7 -4.1.2精基准的选择 .............................................................................................................................. - 7 -4.2 确定毛坯尺寸 ........................................................................................................................................ - 8 - 第五章工序的设计............................................................................................................................ - 9 - 第六章切削用量和基本时间的确定 .................................................................................. - 11 - 参考文献 ...................................................................................................................................................... - 21 - 设计小结 ...................................................................................................................................................... - 21 -序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
杠杆零件的机械加工工艺规程(中批量生产)设计
三明学院课程设计说明书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）目录机械制造基础课程设计任务书 (3)序言 (4)1 零件的分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3确定生产类型 (5)1.4确定毛坯 (5)2 工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2制定工艺路线 (8)2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)3 总结 (18)参考文献 (19)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.材料：HT150设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（2张）6.课程设计说明书（1份）。
2012年12月4日序言机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。
这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
就我个人而言，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
“杠杆”零件的机械加工工艺要求
6.1定位方案
工件以Φ40的下端面、Φ25H9孔和Φ8H7孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中Φ40下端面限制1个自由度、长圆柱销限制4个自由度、削边销限制1个自由度，共限制了六个自由度。
6.2夹紧机构
根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。采用铰链压板汽缸夹紧机构，通过汽缸往复运动实现对工件的上表面夹紧和放松。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。夹紧力大小用公式计算：FJ=F(l1–rf)/（l+rf）。
6.3导向装置
采用钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.3-1999。钻套高度H=16mm，排削间隙h=5mm.
6.4夹具与机床连接元件
在夹具体底部设计螺纹盲孔，用六角形螺栓固定。
6.5夹具体
由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时平行度度在Φ10H7范围内允差0.1mm.
X62卧式铣床
面铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
粗铣-半精铣-精铣Φ40圆柱体的下表面。
X62卧式铣床
面铣刀、游标卡尺、专用夹具
4
钻-扩-铰Φ21H9的孔，倒角。
Z525组合钻床
麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具
5
钻-粗铰-精铰Φ10H7的孔。
Z525组合钻床
麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具
6
钻-粗铰-精铰Φ8H7的两个孔。
(2)粗铰工步
①被吃刀量的确定 取ap=0.08mm。
②进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。
③切削速度的计算 由表，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/Πd可求得该工序铰刀转速n=128r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=4.38m/min.
杠杆臂零件的机加工工艺设计
杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。
同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。
1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。
HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。
其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。
由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。
另外，该零件结构简单，工艺性好。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT45-5。
考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。
由于零件以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准面（两个短V形块定位），限制4个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圆面（支撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
对于本零件属于通孔零件可以中心孔作为统一基准，由于加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出孔而消失，为了在加工后还能用中心孔作为定位基准面，工艺上采用以下三种方法：a、当中心孔直径较小时直接在孔口倒出不大于2mm的60°内锥面来代替中心孔。
b、当轴有圆柱孔时可采用锥堵，轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同。
c、当轴通孔锥度较大时，采用带锥堵的心轴来保证定位精度。
精加工外圆时也可用外圆本身定位，即安装工件时以支承轴颈本身找正。
精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。
在选择时，主要应考虑基准重合的问题。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。
工序2 粗铣、半精铣Φ6H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔端面B，精铣端面B。
工序3 钻Φ4油孔、锪Φ8mm沉头孔。
工序4 同时钻Φ6mm，Φ8mm孔和R3mm圆弧油槽。
工序5 粗铰Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm三孔。
工序6 锪Φ20H7mm孔两端倒角。
工序7 粗铣、精铣槽。
工序8 钻M4螺纹底孔。
工序9 攻M4螺纹孔。
工序10 精铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序11 终检。
2、工艺方案二工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。
工序2 粗铣、半精铣、精铣Φ6H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔的B端面。
工序3 钻R3mm圆弧油槽。
工序4 同时钻Φ6H7mm，Φ8H7mm两孔和扩Φ20H7mm孔。
工序5 粗铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序6 精铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序7 锪Φ20H7mm孔两端倒角。
工序8 钻Φ4mm油孔，锪Φ8mm沉头孔。
工序9 钻M4mm螺纹底孔。
工序10 攻M4mm螺纹孔。
工序11 粗铣、精铣槽。
工序12 终检。
此处省去NNNNN 需要更多更完整的图纸和说明书请联系 秋 30537030613、工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在1~2两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。
另外，精铰孔置于最后加工。
而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工Φ20H7mm 孔的两端面，以它为精基准面，Φ32mm 外圆面及R10mm 圆弧面辅助定位来钻R3mm 的圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰Φ20H7mm 的孔，然后再以Φ20H7mm 孔端面及其孔为精基准面，R10mm 圆弧面辅助定位来加工Φ6H7mm ，Φ8H7mm 孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。
而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm 孔端面及其孔与Φ6H7(Φ8H7)mm 孔定位。
由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下：工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm 孔的两端面。
以Φ32mm 外圆柱面和一个未加工面为粗基准，选用X61W 型万能升降台铣床并加专用夹具。
工序2 钻R3mm 圆弧油槽，扩Φ20H7mm 孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ32mm 外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序3 粗铰、精铰Φ20H7mm 孔，锪Φ20H7mm 孔倒角。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ32mm 外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序4 粗铣、半精铣Φ6H7mm 孔的四个端面。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用X61W 型万能升降台铣床和专用夹具工序5 钻、粗铰、精铰Φ6H7mm 两孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序6 钻、粗铰、精铰Φ8H7mm 两孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序7 钻Φ4油孔、锪Φ8圆锥沉头孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准, Φ8H7mm 孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序8 钻M4螺纹底孔、攻M4螺纹孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准, Φ6H7mm 孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序9 粗铣、半精铣槽。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准, Φ6H7mm 孔辅助定位,选用X61W 型万能升降台铣床和专用夹具。
工序10 终检。
(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT45-5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.φ20孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为02.080 )加工余量计算表如下:(1)按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=4.5mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±1。
（2）精铣余量：单边为0.5,精铣偏差即零件偏差02.0-.(3)半精铣余量:单边为Z=1mm ，（见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，所以本工序加工偏差为019.0-（入体方向）（4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=3mm, （《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT12，所以加工偏差为03.0-（入体方向）2.φ6二孔外端面的加工余量(1) 按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=3.5mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±0.5。
(2)半精铣加工余量:单边为Z=0.7mm 见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，即本工序加工偏差为019.0-（3）粗铣加工余量： 单边为1Z =3.5-0.7=2.8mm,分两次走刀，固每次加工余量为Z=1Z /2=1.4mm,加工精度等级为IT12，所以加工偏差为03.0- 加工余量计算表（零件尺寸019.012-）工序 加工余量（单边） 工序尺寸半精铣 0.7mm 00.1912-mm粗铣（两次） 2.8mm 03.04.13-mm毛坯 3.5mm 5.05.019 mm3. φ6二孔加工余量，两内孔精度要求为IT7级，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： φ5.8mm粗铰： φ5.95mm Z=0.15mm精铰： φ012.006mm Z=0.05mm4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： φ7.8mm粗铰： φ7.96mm Z=0.16mm精铰： φ012.000.8mm Z=0.04mm5. φ20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为毛坯孔： φ18mm扩孔： φ19.8mm Z=1.8mm粗铰： φ19.94mm Z=0.14mm精铰： φ021.0020mm Z=0.05mm6. 槽的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为粗铣 ： 6mm半精铣 8mm Z=2mm(五) 确定切削用量及基本时工序1 粗铣，半精铣，精铣Φ20H7mm 孔的两端面。