物料平衡图依据
物料平衡流程图的绘制步骤
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1. 确定工艺过程，识别需要建立物料平衡的工艺过程，并确定其范围和边界。
物料衡算
物料衡算物料衡算的准则就是质量守恒定律，即“进入一个系统的全部物料必等于离开这个系统的全部物料，再加上过程损失量和在系统中积累量”。
依据质量守恒定律，对研究系统作物料衡算，可由下式表示[13]：∑G进=∑G出+∑G损+∑G积其中式中：∑G进——输入物料量总和；∑G出——输出物料量总和；∑G损——总的物料损失量；∑G积——系统中的积累量。
根据设计任务，苯酐生产能力为80000吨/年，产品纯度达到99.9wt%按照8000小时开工计算，每小时的生产能力：80000×1000×99.9%/8000= 9990kg/h3.1 反应器中氧化反应的物料衡算3.1.1 氧化反应过程的衡算基准本次设计以每小时生产9990kg为基准，进料量9400kg/h，转化率99.8%；生成苯酐的选择性约为0.8；空气与邻二甲苯进料比为9.5:1；主要副产品为苯酞、顺酐、苯甲酸、柠槺酐、二氧化碳、一氧化碳等。
3.1.2 氧化反应过程的物料衡算图画出衡算方框图，标出有关计算目标，然后进行计算：图3-1 反应过程物料衡算图3.1.3 氧化反应过程的物料衡算：邻二甲苯与空气催化氧化的主反应式：106 32 148 18x 3y 9990 z所以主反应中：(1)邻二甲苯消耗量：9990148106=x x = 7155 kg/h 氧气消耗量：9990148y 332=⨯ y =6480 kg/h 水的生成量： 9990148z 318=⨯ z = 3645 kg/h （2） 邻二甲苯转化率为99.8%，且邻二甲苯的进气量为9400kg/h ，所以： 邻二甲苯生产苯酐的选择性为：7155/9400/99.8%=77.27%。
（3）设计进料空邻比为9.5:1，所以空气进料量计算：5.91w 9400=w 空 =89300 kg/h 空气中 O 2所占的比例为21%，所以工艺空气中氧气的进料量：w 氧 = 89300×21%= 18753kg/h 。
工艺流程图制图规范
工艺流程图制图规范工艺流程图一般有如下几种:1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。
对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。
图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。
流程线只画出主要物料，用粗实线表示。
流程方向用箭头画在流程线上。
图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。
2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。
在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。
3．工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。
在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。
绘图软件工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。
其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库，用户直接调用即可。
绘制程序工艺流程图绘制程序为:首先选择图纸图副、标题栏等；其次，绘制主要设备；再次，绘制管线；然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；最后，核查图纸正确性；工艺流程表示标准1总则1.1目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2范围1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
Analysis,Synthesis,andDesignofChemicalProcesses工艺流程图的种类
③绘制图框和填写标题栏。
（二）能量流程图 1、用途 主要用来描述界区内主要消耗能源的种类、
流向与流量，以满足热量平衡计算和生产组织 与过程能耗分析的需要。见图2.2。
2、主要结构特征
①图面由带箭头的物流线、设备图形、物料平衡表（或工 艺数据）和标题栏构成；
②在物流线上要标注物料的种类、组成、流向与流量； ③需要标注主要设备的名称、位号或特性参数。
3、绘制方法
①设备的表示方法 设备图形按设备外形绘制，但此 时由于尚未进行设备设计，外形不必精确，有的设备还可 以简化成符号的形式。
1、全厂总工艺流程图（或物料平衡图）
通常由工艺人员完成系统的初步物料平衡与能量平 衡计算之后绘制。对于一般的综合性化工厂，常称之为 物料平衡图。 （1）用途：用来描述大型联合企业（或全厂）总的流
程概况，可为大型联合企业的生产组织与 调度、过程的经济技术分析，以及项目的 初步设计提供依据。
（2）主要结构特征 ①图面由带箭头的物流线与若干标明车间 （工段），以及物料名称的方框构成； ②方框内需标明车间的名称，在物流线上方 需标注物流的种类、来源、流向、流量与 组成
工艺流程图的种类
化工行业通常应用的流程图有多种，如工艺 物料流程图、能量流程图、工艺流程图、管道与 仪表流程图等。 （一）工艺物料流程图
通常在完成系统的初步物料平衡与能量平衡计 算之后绘制，主要反映化工计算的成果，使设计 流程定量化，见图2.1。
1、用途 用来描述化工生产装置总的流程概况, 为大型 联合企业的生产组织与调度、过程的经济技术分 析，以及项目的初步设计提供依据。
物料平衡图模板
物料平衡图模板物料平衡图是用来描述一个系统内各种物料流动和转化的图表，它能够清晰地展示出物料在系统内的流向和转化关系，对于生产过程中的物料管理和控制非常有帮助。
在制定物料平衡图时，我们需要考虑到系统内各种物料的来源、去向以及转化过程，以便更好地进行物料管理和优化。
首先，我们需要明确系统内的各种物料流动情况。
这包括了原材料的来源、加工过程中产生的中间产物以及最终产品的去向。
通过对物料流动进行清晰的描述，我们可以更好地理解系统内各种物料之间的关系，为制定合理的物料管理方案奠定基础。
其次，我们需要考虑到物料的转化过程。
在生产过程中，原材料经过一系列的加工和转化，最终变成了我们所需要的产品。
这其中涉及到各种反应、分离和提纯过程，需要我们对物料的转化规律有清晰的认识，以便更好地控制和优化生产过程。
此外，物料平衡图还需要考虑到系统内的物料损耗和废料处理。
在生产过程中，由于各种原因会导致物料的损耗和产生废料，这些都需要在物料平衡图中有所体现。
合理地处理物料损耗和废料对于资源的节约和环境的保护都非常重要。
最后，我们需要根据物料平衡图来制定合理的物料管理和控制策略。
通过对物料平衡图的分析，我们可以找出生产过程中存在的问题，并提出相应的改进措施。
比如可以通过优化生产工艺来减少物料损耗，或者改进废料处理方式来降低环境污染。
总之，物料平衡图是一个非常重要的工具，它能够帮助我们更好地理解系统内物料的流动和转化关系，为生产过程中的物料管理和控制提供重要的参考依据。
制定一个合理的物料平衡图对于提高生产效率、节约资源和保护环境都具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够对物料平衡图的制定和应用有更深入的理解。
食品工程原理-物料衡算和能量平衡
(W)
80% 水 20% 固形物
(X) 水
(D)
50% 水 50% 固形物
图1-3 脱水过程物料组成和流向图
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（五）食品配料的混合
• 总质量守恒及组分衡算 • 【例1-4】
X kg 65% solids
100 kg
45% solids Y kg
45% solids
图1-4 浓缩果汁混合过程中物料平衡和组分流向
310.5+0.02R=1.0525+25+0.25R
R=21.73 kg/min • 即所求的循环量为21.73 kg/min。
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二、能量平衡
（一）基本术语
1. 能（Energy） •势能（Potential energy）: Ep=mgh •动能（Kinetic energy）: Ek=mu2/2 •内能（Internal energy）: Extensive property •其他形式的能: 电能、化学能、磁能（ magnetic）等 •Etotal=Ep+Ek+Ei •能量平衡（Energy balance）: •E in – E out=ΔE system
本章重点和难点
掌握物料衡算的方法； 掌握能量平衡的原则和方法； 掌握食品比热的计算方法和焓的计算； 掌握食品在冷冻过程中焓变的计算方法； 了解通过数学模型解决工程问题的思路。
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一 、 物料衡算（Material balance）
依据质量守恒定律，进入与离开某一过程的物料质量之差，等于该过程中 累积的物料质量，即：
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物料衡算的步骤：
根据题意画出各物料的流程示意图，物料的流向用箭头表示，并标 上已知数据与待求量。 规定衡算基准，一般选用单位进料量或排料量、时间及设备的单位 体积等作为计算的基准。在较复杂的流程示意图上应圈出衡算的范围 ，列出衡算式，求解未知量。
第五章 物料衡算和能量衡算
图6-2 班产12.5 吨原汁猪肉物料平衡图
（2）物料平衡表
物料平衡表是物料平衡计算的另一种表示形式， 其内容与平衡图相同，其格式 如下：
物料平衡表
物料衡算实例
大米加工工艺的物料衡算（一）
大米加工工艺流程框图
物料平衡图
物料平衡表Biblioteka 全脂奶粉的物料衡算( 二)
奶粉生产工艺流程框图
产品成分 乳脂肪 20% 水分 3% 非脂乳固体 77%
第二节 能量衡算
在食品工厂生产中，能量的消耗是一项 重要的技术经济指标，它是衡量工艺过程、 设备设计、操作制度是否先进合理的主要指 标之一。
能量衡算的基础是物料衡算，只有在进 行完物料衡算后才能做能量衡算。
（一）热量衡算
（1）热量衡算的依据
（2）热量衡算的依据
（3）热量衡算的方法和步骤
热量衡算实例— 棉籽油热量计算实例
（四）计算步骤
③ 选定计算基准，一般以吨/日或kg/h为单位。
④ 列出物料衡算式，然后用数学方法求解。
在食品生产过程中，一些只有物理变化、未发生 化学反应的单元操作，如混合、蒸馏、干燥、吸 收、结晶、萃取等，这些过程可以根据物料衡算 式，列出总物料和各组分的衡算式，再用代数法 求解。 对于有化学反应的单元操作，可以采用化学反应 式进行衡算。
板式换热器，脱色棉籽油从原油罐进入结晶罐过程中的第一次冷却
采用20℃冷却水冷却； 脱色油经过水冷却器换热后，温度降至60℃； 100℃，60℃时棉籽油的比热分别为0.495 cal／g℃，0.455 cal／g℃ 则Cp=0.475 cal／g℃ 单位换算：0.455 cal／g℃=0.455×4.2=1.911 kJ／kg℃ 0.495 cal／g℃=0.495×4.2=2.079 kJ／kg℃ 0.475 cal／g℃=0.475×4.2=1.995 kJ／kg℃ 冷却脱色棉籽油耗用的热量：Q=q脱色脂×Cp×(t1—t2) =6250×1.995×(100-60) =498750kJ／h =138541.7 W
物料衡算
面 粉 875kg 水 315kg 面 粉 350kg
酵 母 25kgkg 接种面团 1372.5kg
水 472.5kg 盐 25kg 油 50kg 切块损 失 52.2kg
可通过工厂实际数 据或实验得来。 注：部分原料工艺 损耗率及原料折用 率见书
糖 62.5kg
二次调粉后面团 2175kg 拌干粉 量 25kg 搓圆后面团 2127.8kg 湿面包坯 2147.8g 成品 1933.02k
损失 214.78k g
P48
三.物料衡算 实例
⒈年产3000T碳酸饮料厂物料衡算
⑴原料成分、产品标准及产品方案 原料成分 产品标准： 产品方案：
序 号 1 2 3 产品名 称 桔汁汽 水 可乐汽 水 小香槟 汽水 年产 量(T) 1400 800 800 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 十 一 月 十 二 月
（其中30%—假设稀奶油中F含量）
3)假定脱脂乳中脂肪含量0.05% 4)每吨原料乳可得30%脂肪含量的稀奶油量
1000×3.5%＝（1000-X）×0.05%＋30%X
X＝1000×(3.5-0.05)/(30-0.05)＝115kg 5)每吨原料乳可得脱脂乳量
1000×（3.5-0.05）/（30-0.05）=885kg 或1000-115=885kg
3.班产12.5T原汁猪肉罐头工厂
猪肉原料要求 成品标准要求及规格 物料计算过程： (1) 原汁猪肉成品规格397g。 (2) 班成品产量12.5T。 (3) 成品罐数 (4) (5) (6) (7) 需每箱罐数48罐 需纸箱数
=31486.15/48=656(个)
→确定罐型
[最新]物料平衡（油漆）
![[最新]物料平衡（油漆）](https://img.taocdn.com/s3/m/7b02bb21ef06eff9aef8941ea76e58fafab0458b.png)
3.1.3 输入输出物流的确定
涂装分厂所有数据均以月统计，物料平衡所用的数据均为2008年6月25日-2008年7月25日的数据(油漆用量)。
表3-1物料的输入
表3-2物料的输出
3.1.4物料平衡图（单位：kg/m ）
3.1.5 物料平衡计算（单位：kg/ m）
根据月用量黑箱图，输入总量及输出总量计算：
物料的输入: 2800（kg/m），物料的输出: 2787（kg/m）
偏差=（输入流—输出流）/输入流
表3-3 物料输入输出偏差表
由表3-1、3-2和表3-3知：物料平衡实测小于5%，符合物料平衡的要求。
从物料平衡图和生产工艺可以看出，物料流失的原因：
1、少量漆渣粘附在喷房壁和地面上，收集不完全；
2、废有机溶剂在存放过程中有一定量的挥发;
3、喷漆室、烘漆室经常开门关门，造成极少量的有机溶剂废
气有排入大气，无法收集和测量。
4、清洗工具和喷枪时造成的溶剂损失。
5、计量误差。
工艺流程图
反应热 溶解热 4470 6116
某硫酸厂能量流程图
三、工艺流程图
1 、方案流程图的作用及内容
方案流程图用于初步设计时的方案讨论；也是物料 流程图、施工流程图设计的基础。 内容： 表达从化工原料到目标产品的工艺过程及该过程中 使用的设备。 （1）设备— 用示意图表示生产过程中所使用的机器、设 备；标注设备位号、名称。 （2）工艺流程—用带箭头的图线及文字（用代号）表示 从工艺原料到目标产品的工艺过程。
相同设备序号 ：只画出一台时，应全部标出如：V408AB 标注位置：设备正上方（下方），水平排列整齐。 设备内或近旁。 2艺管道的画法和标注
1、管道的图示 一般只画工艺物料管道和与工艺有关的一段辅助物料 管道。 管道用粗实线表示，箭头表示物料流向，并在物料线的 起点或终点标注物料名称及来源、去向。 管道流程线要用水平和垂线画，不允许用斜线，转弯时， 一律画成直角；管线交叉处，其中一条线断开画。
图形符号
细实线，直径10 检测点 水平管道 垂直管道 设备
仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置
就地安装 集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号
安装位置 就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘 背面安装
图形符号
仪表号
烟气610
热损610 原料矿 98 空气16 电1293
排楂322 排水 13108
排水 9697
排水 热损410 20646
尾气 466 热损98 成品240
热损447
热损5349 热损16
原料 车间
熔烧 车间
净化 车间
干燥 车间
转化 车间
成品 车间
食品工厂物料衡算内容
食品工厂物料衡算内容物料衡算的计算，主要是根据物质平衡的原理，即总投入量与经过加工处理后所得成品和损耗量相平衡。
加工过程中投入的原辅料按正值计算，物料损失以负值计入。
这样就可以计算出原辅料的消耗量，绘制出物料平衡图。
计算时多以“班”为基础。
物料衡算的计算步骤大致可分为以下几步：一、物料衡算示意图按规定的工艺绘制物料衡算示意图。
图中用箭头标出各物料的进出方向、数量、组成及温度、压力等条件，并用符号标明待求物的未知量，绘出物料流向示意图。
二、收集有关数据收集有关生产规模、生产班次及班产量、有关的消耗定额、得率、转化率等基础数据。
必要时可参照同类产品的计算数据进行计算。
三、选定计算基准进行物料计算，选取生产过程中不起变化的一个量作为计算基准。
一般新建食品厂的工艺设计都是以“班产量”为计算基准，以单位产品的原辅材料、包装材料耗用量进行计算。
每班原料耗用量=单位产品原料耗用量×班产量每班各辅助材料耗用量=单位产品辅助材料耗用量×班产量每班包装材料耗用量=单位产品包装材料耗用量×班产量每班外包装材料耗用量=单位产品外包装材料耗用量×班产量若一个工厂生产多种产品,则可以先计算每一种产品用量后再进行汇总，进而确定各类仓库容量。
进行物料衡算时，一般按下列通式进行计算：∑M入=∑M出+∑M损四、整理计算结果将物料衡算的结果加以整理，记入物料衡算表或绘制物料平衡表1、物料平衡表物料平衡表的格式可参考下表建立2、物料平衡图物料平衡图的内容包括物料名称、质量、流向、物料损失率、投料的顺序、产品质量等。
第3章_物料衡算
适等，同时及时发现和解决流程设计中存在的问题。
工厂设计概论 Conspectus of Manufactory-design
§3.2 连续生产过程的物料衡算
第 3 章
直接求算法 对反应比较简单或仅有一个反应且只有一个未知数 的情况可直接求算；对反应比较复杂，物料衡算应依物 料流动顺序分步进行。 利用结点进行衡算 在化工生产中常有某些产品的组成需要用旁路调节才 能送往下一个工序的情况，可采用结点进行衡算如图3-1
物 料 衡 算
率、单程收率、回收率等) 、质量标准(原料、助剂、
中间产物和产品规格、组成及相关物理化学常数) 、化 学变化及物理化学变化的变化关系。 选择计算基准及计算单位 整个计算过程应保持计算基准与计算单位一致,避免
出错。有时根据特殊需要局部工序或设备可另设计算
基准及单位,最后要求进行单位换算建立各工序或各设 备之间正确的物料时间平衡关系。
② 物理化学变化（相变化）。在各酯化釜中，由于反应
第 3 章
温度高于水和EG的沸点,酯化生成的水被蒸出反应体系。
根据气液平衡关系，反应液中仍含有少量的水,水蒸出时 夹带出一定比例的EG, 蒸出的EG经分离后全部返回到反 应器中，因此各酯化反应器中原料配比不变,即Mr＝Mr0 。 在缩聚反应釜中，为了使缩聚反应向生成聚合物的方 向移动，需尽量降低反应液中EG的含量，因此,缩聚阶段 特别是反应后期，需在高真空的条件下进行, 各缩聚釜中 生成的EG大部分被蒸出，使Mr< Mr0 。
物 料 衡 算
工厂设计概论 Conspectus of Manufactory-design
第 3 章
3.1.2 物料衡算的基本概念
进入生产装臵的各种原料 之间的比例关系,如质量比、 摩尔比 反应物参加反应的百分率 生成目标产物的反应物数 量占参加反应的反应物数 量的百分比 生产为目标产物的反应物
物料平衡
电镀清洁生产—物料平衡摘要：根据多年的清洁生产审核实践，总结了电镀、热浸镀、磷化、电泳、酸洗、阳极氧化等表面处理工艺的物料平衡图。
以电镀锌为例，介绍了建立物料平衡的操作方法。
以某厂的镀铬槽为例，通过实际计算，讲解了如何根据物料平衡分析来提出清洁生产方案。
关建词；表面处理；清洁生产；审核；物料平衡1前言我国正处在难得的经济高速发展的机遇期，取得了世界瞩目的成就。
如一切高速发展的国家一样，我国也遇到“资源短缺、环境污染加重”的压力。
决策者们头脑清醒，深刻认识到这两个问题。
在不久前，全国人大常委员会作出了修改《中华人民共和国清洁生产促进法》的决定，进一步加强清洁生产工作。
清洁生产倡导的新理念是把过去“出了污染，事后处理”改变为“源削减”的环境保护方针。
贯彻清洁生产工作的最好方法是实施清洁生产审核。
在清洁生产审核程序中的审核阶段要求做“物料平衡”，通过实测审核重点的输入、输出值，经过计算、分析就可以发现问题，从而找到“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产方案（或称清洁生产机会）。
因此，设计好、做好“物料平衡”是清洁生产审核中很重要的一项工作。
从2006年以来，大连市表面工程协会先后完成了70余个企业的清洁生产审核的咨询工作。
从各种电镀到热镀、磷化、酸洗、阳极氧化、电泳涂漆等工艺，都设计了相应的“物料平衡”方案，现将具体做法介绍如下，供同行参考和指正。
2一般电镀的物料平衡2.1 电镀锌的物料平衡以电镀锌为例说明设计物料平衡时应采取的步骤：2.1.1 物料平衡的目的摸清镀锌时输入与输出的物料的数量关系，找出清洁生产机会。
2.1.2 操作说明(1)首先要安放并固定显示液面高度的塑料板箭头，加水至箭头尖端，以镀锌槽中液面高度来确定槽液体积；通电或搅拌溶液达到均匀后用长玻璃管在槽内多点取样，认真取双样化验，得到镀锌槽液浓度，确定镀前槽液含锌量。
(2)准确称量、记录在物料平衡期间含锌药品的添加量。
(3)准确称量、记录物料平衡前锌阳极的总质量。
(完整版)物料衡算
F1X11=F2X21+F3X31 代入数据 得 ： 2000=F2+F3
0.75*2000=0.99F2+0.10F3 解得： F2=1460.7kg/h 、F3=539.3kg/h 可以利用固态平衡式来进行校核
0.25*2000=0.10*1460.7+0.9*539.3
例如利用压缩空气进行有氧发酵，在红霉素的生产
中，空气组成通常取含氧21%，含氮79%，是干基计 算，如把水分计算在内，氧气、氮气的体积变了。年 产福尔马林5000t，系指湿基。
➢ 设备操作时间
车间设备每年正常开工生产的天数， 一般以 330d计算，余下的36d作为车间 的检修时间。对于工艺技术尚未成熟或 腐蚀性大的车间一般以300d或更少一 些时间计算。
主副产品的产量
物
原材料消耗定额
料
物料的浪费
生产过程中的损耗
衡
生产过程的反常现象
三废产生量
算
物料衡算的理论基础
质量守恒定律
在化工过程中，物料平衡是指：进入一个装置（或设 备）的全部物料的量，必定等于离开这个装置（或设 备）的全部物料的量（包括损失量）和系统内累积起 来的物料的量。
物料平衡用公式表示如下： ∑G进料+∑G生成=∑G出料+∑G累积+∑G消耗
吸收过程 蒸馏过程 干燥过程 萃取过程
无化学变化的物料衡算
1.吸收是用适当的液体吸收剂处理气体混合物， 以除去其中的一种或多种组分的操作。
2.蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差异 而进行分离的一种单元操作。
3.干燥是一个物料对湿分的吸附或解析过程。
物料平衡图的概念和意义
物料平衡图的概念和意义物料平衡图是指描述物料在一个系统中的输入、输出和积累情况的图表。
它是一个重要的工程工具，在化工、环境、能源等领域的系统设计和分析中起着重要的作用。
物料平衡图能够对系统的物料流动进行全面的描述和分析，为系统的设计、改进和运行提供有力的依据。
物料平衡图的一般标示方法是以箭头表示物料流动的方向，用线条表示物料的流通路径，用箭头头部或数字表示物料的流动速度或质量流率。
物料平衡图一般分为宏观平衡和微观平衡两个层次，宏观平衡关注系统整体的物料流动平衡，微观平衡则关注系统中各个组成部分的物料流动平衡。
物料平衡图的意义主要有以下几个方面：1. 揭示系统的物料流动情况：物料平衡图能够清晰地展示出系统中物料的来源、去向和流动路径，帮助人们全面了解系统的物料流动情况。
通过物料平衡图，可以明确了解系统中各个流程单元之间的物料流动关系，帮助人们判断系统是否存在物料流动问题。
2. 分析系统的物料利用效率：物料平衡图能够帮助人们分析系统中物料的利用效率。
通过对物料平衡图的观察和分析，可以判断物料在系统中是否存在大量的损失和浪费，从而提出相应的改进措施，提高物料的利用效率。
3. 优化系统的物料流动：物料平衡图可以帮助人们评估系统中的物料流动情况，并为系统的优化设计提供依据。
通过对物料平衡图的分析，可以找出物料流动的瓶颈和不合理之处，从而提出相应的改进措施，优化系统的物料流动路径和流量，提高系统的运行效率和经济效益。
4. 辅助系统的监控和控制：物料平衡图可以作为一个有效的辅助工具，帮助人们监控和控制系统的物料流动。
通过对物料平衡图的实时监测，可以及时发现系统中物料流动的异常情况，提前采取措施进行调整，避免系统发生故障或事故。
5. 提高系统的安全性：物料平衡图有助于人们全面评估系统中物料的分布和流动情况，从而提高系统的安全性。
通过对物料平衡图的分析，可以发现物料流动的潜在风险和隐患，及时采取措施加以控制和防范，确保系统的运行安全。
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硫辛酸
（1）环合工序
名称理论投入量（kg) 回收量（kg) 备注
纯化水240.00 0 进入母液
九水合硫化钠525.00 0 未反应的进入母液硫81.00 0 未反应的进入母液乙醇955.00 0 未反应的进入母液四丁基溴化铵43.00 0 进入母液
6、8-二氯辛酸乙酯477.00 0 进入母液
硫辛酸乙酯实际得量2319.00 理论值3998.30
环合收率：58%
（2）水解工序
名称理论投入量（kg) 回收量（kg）备注
环合液2320.00 0 进入母液
20%氢氧化钠430.00 0 未反应的进入母液
乙醇0 859.50 交其他厂处理
2mol/L盐酸537.00 0 未反应的进入母液
乙酸乙酯1193.30 1074.00 交其他厂处理
饱和食盐水2883.00 0 未反应的进入母液
硫酸镁24.00 0 未反应的进入母液
硫辛酸实际得量213.00 理论值236.70
离心母液和馏出液的回收率：90% ；水解收率：90%
（3）精致和粉碎包装工序
回收量（kg）备注
名称理论投入量
（kg）
粗品215.00 0 进入母液
乙酸乙酯645.00 580.50 交其他厂处理
活性炭21.50 0 未反应的进入母液硫辛酸精致实际得量200.00 硫辛酸精致理论收量212.80
硫辛酸粉碎包装实际得量201.00 硫辛酸粉碎包装理论收量202.00
母液中的乙酸乙酯回收率：90%；精致收率：94%；粉碎包装收率：99.5% 依非韦论
（1）加成工序
名称理论投入量（kg) 回收量（kg) 备注
4-氯-2-（三氟乙酰基）苯胺195.00 0 未反应的进入母液
丙酮770.00 693.00 交其他厂处理
麻黄碱13.70 0 未反应的进入母液
乙基锌88.00 0 未反应的进入母液
环丙基乙炔锂76.00 0 未反应的进入母液
乙酸乙酯605.00 544.50 交其他厂处理
纯化水390 0 进入母液
加成物粗品实际得量227.40 加成物粗品理论收量252.70
加成物实际得量230.00 加成物理论收量232.00
离心母液和馏出液中的溶剂回收率：90%；加成收率：90%；滤饼含量：99%
（2）环合工序
名称理论投入量（kg）回收量（kg）备注
加成物粗品230.00 0 进入母液
氯甲酸甲酯127.00 0 未反应的进入母液碳酸钠218.50 0 未反应的进入母液无水硫酸钠46.00 0 未反应的进入母液乙酸乙酯850.00 765.00 交其他厂处理
纯化水1380.00 0 进入母液
依非韦伦粗品实际得量211.00 依非韦伦粗品理论收量248.30
依非韦伦实际得量213.00 依非韦伦理论收量215.20
离心母液和馏出液中的溶剂回收率：90%；环合收率：85%；滤饼含精品量：99%
（3）精致和粉碎包装工序
名称理论投入量（kg) 回收量（kg) 备注
环合粗品211.00 0 进入母液
乙酸乙酯425.00 382.50 交其他厂处理
活性炭32.00 0 未反应的进入母液依非韦伦实际得量201.00 依非韦伦理论得量202.00
依非韦伦精致实际得量200.00 依非韦伦精致理论收量210.50
依非韦伦粉碎实际得量200.00 依非韦伦粉碎理论收量201.00
离心母液和馏出液中的溶剂回收率：90%；精致收率：95%；依非韦伦精品含量：99.5%；粉碎包装后的收率：99.5%
缬沙坦
（1）氢化还原工序
名称理论投入量（kg) 回收量（kg) 备注
N-正戊酰基缬氨酸甲酯230.40 0 进入母液
醋酸异丁酯922.00 875.50 交其他厂处理
Pd-C 2.30 0 未反应的进入母液
乙酸乙酯807.00 726.30 交其他厂处理
纯化水230.40 0 进入母液
缬沙坦实际得量213.00 缬沙坦理论收量232.00
缬沙坦粗品实际得量224.00 缬沙坦粗品理论收量236.00
离心母液和馏出液中的溶剂回收率：90%；氢化还原收率：92%；缬沙坦粗品收率：95%
（2）精致包装工序
名称理论投入量（kg) 回收量（kg) 备注
缬沙坦粗品224.50 0 进入母液
丙酮897.00 807.30 交其他厂处理
活性炭22.50 0 未反应的进入母液
缬沙坦实际得量200.00 缬沙坦理论收量212.80
缬沙坦精品实际得量201.00 缬沙坦精品理论收量202.00
缬沙坦包装后实际得量200.00 缬沙坦包装后理论收量201.00
母液中的丙酮回收量：90%；精致收率：94%；缬沙坦精品含量：99.5%；粉碎包装后收率：99.5%。