绘制工艺流程草图工艺流程方框图物料衡算物料平衡图
(学生化工创业设计)丙烯酸乳液-物料恒算
OP-10
100.73032
0.88407
过硫酸铵
25.02736
0.21966
苯乙烯
3048.92536
26.75921
丙烯酸丁酯
2489.92912
21.85313
丙烯酸
101.646
0.89211
出料
水
5602.35176
49.16963
十二烷基硫酸钠
25.15496
0.22078
OP-10
100.22664
0.87965
过硫酸铵
24.90224
0.21856
产品
5358.47552
47.02922
苯乙烯
137.2016
1.20416
丙烯酸丁酯
112.04688
0.98339
丙烯酸
4.57408
0.04461
杂质，凝聚物
28.99352
0.25446
V-105
从 R-101 出来的物流经过滤机过滤除去其中的凝聚物
OP-10
100.73032
3.77549
V-103
进料
水
1014.05952
97.55563
过硫酸铵（98.5%）
25.40848
2.44437
出料
水
1014.44064
97.59229
过硫酸铵
25.02736
2.40771
R-101
进料
水
5602.3876
49.16994
十二烷基硫酸钠
25.28144
设备
kg/批次
质量百分比
V-101
绘制工艺流程草图工艺流程方框图物料衡算物料平衡图PPT学习教案
能量衡算
能量消耗综合表
设备工艺计算及选型
设备一览表、非标设备条件图
自动控制
控制系统图
工艺流程图设计
带控制点工艺流程图
车间布置设计
车间平面及立面布置图
概算
概算书、投资数及材料表
编制设计说明书
扩初设计说明书
第2页/共6页
§1-7化工工艺设计
施 工 图 设 计 的 内 容 与 程 序
第3页/共6页
§1-8化工工艺ห้องสมุดไป่ตู้计文件
第八节 设计文件
设计文件包括两大部分: 设计说明书 附图、附表
第4页/共6页
1.化工过程开发的基本步骤有哪些？ 2.设计有什么要求和原则？
3.设计有哪些种类？ 4.化工工艺设计有哪些内容？ 5.如何做化工工艺设计？
6.设计基础和内容有哪些？ 7.化工厂设计有哪些内容？
8.设计文件有哪些？
思考题
第5页/共6页
二化工工艺设计的程序与文件1工艺设计的初步设计或扩大初步设计的程序与文件见图2工艺施工图设计的程序与文件见图17化工工艺设计绘制工艺流程草图工艺流程方框图物料衡算物料平衡图原料用量消耗定额三废排放表工艺流程图设计带控制点工艺流程图设备工艺计算及选型设备工艺计算及选型设备一览表非标设备条件图设备一览表非标设备条件图计划任务书计划任务书能量衡算能量消耗综合表概算书投资数及材料表编制设计说明书编制设计说明书扩初设计说明书扩初设计说明书车间布置设计车间布置设计车间平面及立面布置图车间平面及立面布置图自动控制控制系统图第八节设计文件设计文件包括两大部分
绘制工艺流程草图工艺流程方框图物料 衡算物料平衡图
会计学
1
§1-7化工工艺设计
（二）化工工艺设计的程序与文件
物料衡算的基本方法
西南科技大学
§3-6 化工过程的物料衡算 （一）物料衡算的基本方法
2、物料衡算式 物料衡算是研究某一个体系内进、出物料量及组成的变化 所谓体系就是物料衡算的范围，它可以根据实际需要人为 的选定。体系可以是一个设备或几个设备，也可以是一个单
schoolofmaterialsscienceandengineeringswust化工工艺设计chemicalprocessdesign西南科技大学第6节物料衡算一物料衡算的基本方法二无化学反应的物料衡算三反应过程的物料衡算四过程的物料衡算36化工过程的物料衡算一物料衡算的基本方法1物料衡算进行的步骤2物料衡算式3物料衡算的基准36化工过程的物料衡算一物料衡算的基本方法1物料衡算进行的步骤画出物料衡算示意图如方框图写出化学反应方程式包括主反应和副反应列出已知数据和由物料平衡所需要求解的问题决定系统的边界
体系中积累=输入－输出+生成－消耗
式中生成或消耗是因反应而生成或消耗的量 ; 积累项
可正可负 .当积累项不为零时，称为非稳定过程 ;积累
项+消耗 输入=输出
对无反应的稳定过程:
化工工艺设计(Chemical Process Design)
总质量平衡式 总物质的量平衡式 组分质量平衡式 组分物质的量平衡式
无化学反应 有化学反应
是 是 是 是 是 非 非 非
组分平衡式
元素原子 平衡式
元素原子质量平衡式
元素原子物质的量平衡式
是 是
是 是
西南科技大学
化工工艺设计(Chemical Process Design)
§3-6 化工过程的物料衡算 （一）物料衡算的基本方法
生产过程中的物料衡算
物料衡算的基本方法和步骤
一、物料衡算的基本概念及物料平衡方程式： 1、物料衡算的基本概念： 首先应了解体系与环境的概念 所谓体系是为了分析一个过程，人为划定一个过程的全 部或一部分作为一个完整的研究对象，这个划定的区域就 称为体系。 体系以外的区域称为环境。体系与环境之间的分界线则 称为边界。 进行物料衡算时，对于过程的体系、环境及其边界可用 图形或线条加以表示。如下图：
∑XP I= 1 ∑Xw I= 1
上述组分平衡方程式是过程没有发生化学反应的情况，如 有就不能用上式组分衡算式，只能对体系中某元素作物衡。
例如：燃烧过程
C
＋O2 ＝CO2 只能对过程的C和O元 素作物料衡算。
二、物料衡算的基本方法和步骤：
化工工艺流程是多种多样的，物料衡算的具体内容和计 算方法相应地就有多种形式。有的计算过程十分简单，有的 又十分复杂，建议采用下述方法进行，其步骤为：
1、画出流程示意图：
将过程的物料名称、数量、组成及流向，待求的未知 数等标： 4、收集数据资料：生产规模、产率、收率、生产时间、 消耗定额、转化率、有关的物理化学常数等。 5.展开计算
物料衡算
质量守恒定律是自然界的普通规律，物料的平衡与计算 是这一规律在化工计算中的具体应用。 在工艺设计中，流程设计和物料衡算是最先开展的项目， 在流程设计初步定型后，就需进行物料衡算来确定各种原料、 中间产品及产物的数量。 根据物料衡算的结果，才能计算各个设备的尺寸和公用 工程物料的需求量，从而完成流程设计的定量工作。 可以说物料衡算是能量衡算及其它工艺计算和设备计算 的基础。
上图中的体系可以是一个换热器、一个反应器、一个 车间或整个工厂
2、物料平衡方程式
物料平衡是研究一个体系内质量流动及变化情况的，用 数学表达式描述物料平衡关系则为物料平衡方程式：
化工工艺流程图的画法讲作课件
3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、 指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传 感器，并进行编号和标注。
4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺 分析取样点，并进行编号和标注。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的 起始部分和物料产生组分变化的设备之后， 在流程线上用指引线引出并列表标注（指 引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出 物料变化前后各组分的名称、流量、质量 分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注 项目可按需要酌量增减）。
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
图中各车间（工段）用细实线画成长方框 来表示，流程线中的主要物料用粗实线表 示，流程方向用箭头画在流程线上，图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上， 分别表示各车间内部工艺物料流程。
一、串级控制
加氢精制反应器温度控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度 和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回 路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串 级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应 器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调 节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则 温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定 值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变 化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。 当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而 此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力 调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
流程框图和物料平衡标准框图
高铝粉煤灰预脱硅－碱石灰烧结法生产氧化铝工艺流程标准化框图预脱硅 分离与洗涤石灰石生料浆制备 活性硅酸钙 熟料烧结熟料溶出一段脱硅 种分 成品过滤 焙烧 二段脱硅无烟煤 硅钙渣高铝粉煤灰氧化铝活性硅酸钙制备蒸发烟煤碳分 蒸发（主产品）（副产品） （副产品）脱硅液脱硅粉煤灰 氢氧化钠溶液电石渣 硅钙渣脱碱 去溶出和生料浆制备工序二氧化碳高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法生产氧化铝工艺流程标准化框图文字说明：（一）粉煤灰预处理高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液按照一定的比例混合形成粉煤灰浆液，进入预脱硅工序，在一定的反应温度、压力和反应时间下，粉煤灰浆液中高铝粉煤灰与NaOH溶液发生反应，生成含有硅酸钠溶液的脱硅粉煤灰浆液，通过泵输送进入分离与洗涤工序，在此工序内，通过分离设备完成固相（脱硅粉煤灰）和液相（硅酸钠溶液）的分离，固相（脱硅粉煤灰）送往生料浆制备工序，液相（硅酸钠溶液）送往活性硅酸钙制备工序，添加石灰乳进行反应生成副产品活性硅酸钙，并回收氢氧化钠溶液进入蒸发工序，蒸发后进入预脱硅工序使用。
（二）熟料制备将脱硅粉煤灰、石灰石、无烟煤及碳分蒸发来的碳分母液（Na2CO3）按照碱比、钙比、水分要求在生料浆制备工序制备成合格生料浆，由生料浆输送泵送入熟料烧结工序回转窑窑尾，通过在回转窑窑头喷入的煤粉燃烧形成的热量进行烧结，形成主要成为铝酸钠、硅酸二钙、钛酸钙等的熟料，熟料经过中碎系统送往熟料仓。
（三）铝酸钠溶液制取来自熟料仓中熟料进入熟料溶出工序，通过与调整液混合溶出形成溶出浆液，溶出浆液经分离后形成固相（硅钙渣）和液相（铝酸钠粗液），固相（硅钙渣）送硅钙渣脱碱工序与电石渣进行反应，生成碱含量符合要求的副产品硅钙渣，液相（铝酸钠粗液）进入一段脱硅工序，经过高温高压一段脱硅反应后，一部分铝酸钠溶液送往种分工序，另一部分铝酸钠溶液继续添加石灰乳进行深度脱硅反应，反应后的铝酸钠精液送往碳分工序。
（四）氧化铝的制取送往碳分工序的铝酸钠精液在碳分槽中通入二氧化碳进行连续碳酸化分解，分解生成的氢氧化铝经种子过滤机进行过滤，滤饼送往种分工序作为晶种，滤液送蒸发工序进行回用。
化工制图习题11.
化工制图练习一一、填空1.化工行业常见的工程图纸包括化工机器图、化工设备图和化工工艺图三大类。
2.车间布置设计的设计成果包括设备布置图、管路布置图和设备一览表。
3.在工艺流程图中一般要在两个地方标注设备位号,第一是标注在设备的正上方(或正下方,若在垂直方向排列设备较多时,它们的位号和名称也可由上而下按序标注。
第二是标注在设备内或其近旁,但此处只注位号和位号线,不注名称。
4.设备位号标注P1005a 、b P1005a 、b氨水泵相同设备序号分类设备序号工段(分区序号设备分类代号6.管道代号标注PG 13 10-300 A1A -H 物料代号(前、后标注 (上、下标注 7.在工艺流程图上的调节与控制系统,一般由检测仪表、调节阀、执行机构和信号线四部分构成。
常见的执行机构有气动执行、电动执行、活塞执行和电磁执行四种方式,请将下列图例的执行机构方式填入对应的括号内。
(电动执行 (活塞执行 (电磁执行8.化工设备图需标注的尺寸,包括结构尺寸、装配尺寸和安装尺寸,以及不再绘图的零部件的相关尺寸和外形规格尺寸等。
9.化工设备图的标题栏的图名栏一般分三行填写。
第一行为设备名称,第二行为设备的主要规格尺寸,第三行为图样或技术文件的名称。
二、简答题1.简述工艺流程草图的绘制方法。
工艺流程草图一般以流程示意说明(或流程框图为依据,简便绘制,所用纸张和比例均可随意,对图面也没有过高要求,只要求图线清晰。
绘制流程草图的重点是将实际生产过程所需要的全部设备、管线、控制阀门、重要管件与控制点,以及相关的检测仪表、计量装置和控制系统等表达出来,草图绘制的具体步骤如下:1.按照实际生产的流程顺序,从左至右横向画出生产流程必需的全部设备、辅助设备与装置,补全在流程示意图(或文字说明中没有详细说明(或画出的附属装置,如必要的物料贮槽(罐、料液输送泵、反应釜的搅拌装置、加热与控制系统,以及在生产过程中必需的高位计量槽、供水系统和滤渣的排放与输送装置等。
1化工设计的内容与程序
投 料 试 车 ， 考 核 验 收
Chemical Engineering Design
具有毒性。在化工生产中，很多化工产品都是有毒的，对 化工生产装置操作的安全卫生等方面提出了持殊要求。
Chemical Engineering Design
易燃、易爆性。在化工生产中的原料及产品有些是易燃易爆 的。如一氧化碳、氢气、烷烃、烯烃、炔烃类及其衍生物， 特别是苯、甲苯的硝化物是属于炸药一类的物质，生产这些 产品的装置建设，对防爆要求很高，尤其是对电气工程、自 动化仪表工程的要求更高。（安全性） 非标设备多。化工生产过程的各个单元大部分是在静止设备 如反应器、换热器、蒸馏塔、结晶器、蒸发器、容器中进行 的，另外由于化工生产大多数物料是流体，故原料、半成品、 成品的贮存多采用贮罐、球罐、油罐、气柜一类的大型容器， 使化工生产的非标设备非常多。
的选择、工艺和设备拟采用标准化的情况等；
(5)原材料、燃料及水电汽的来源和供应；
Chemical Engineering Design
1.2 化工厂设计的工作程序
(6)建厂条件和厂址选择布局方案；
(7)公用工程和辅助设施方案；
(8)节能； (9)环境保护； (10)劳动保护与安全； (11)工厂组织、劳动定员和人员培训； (12)项目实施规划； (13)投资估算和资金筹措； (14)经济效益评价及社会效益评价； (15)结论：包括综合评价和研究结论、存在问题及建议等。
第七章 概述、第八章 工艺流程图
T101a 乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
T101a 乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
序号 名 称 1 2 3 4 乙苯 对二甲苯 二甲苯 邻二甲苯 合 计 Kg/h Wi % 173.5 98.3 1.0 2.0 0 0.57 1.13 0 序号 1 2 3 名称 乙 苯 Kg/h 17.5 Wi % 2.0 21.5 47.8
E0401 1 一氨冷器
E0402 1 二氨冷器
V0401 . 油分离器
E0403 . 冷凝器
T0401 . 氨合成塔
C0401 循环机
E0404 冷却排管
VT0403－150－B2F01
PI
405
HI
401
气氨去××
AG0407－250－B3F02 VT0401－25－B3F02 VT0402－80－B3F02
B-103 乙苯泵
V-102 B-104a,b 回流槽 回流泵
V-104 B-106 乙苯槽 产品泵
V-103 B-105 二甲苯槽 二甲苯泵
×××× 化纤厂
职责 签字 日 期 设计 校核 审核 ××年×月×日 C8工段 物料流程图 比例
工程名称 单元项目 设计阶段 初步设计
××××－667－××
第
化工工程图纸分类：化工机器图、化工设备图和
化工工艺图三大类。
化工机器图基本上是采用“机械制图”的标准与 规范，属于机械制图的范畴 化工设备图和化工工艺图虽然与机械制图有着紧 密的联系，但却有十分明显的专业特征，同时也 有自己相对独立的制图规范与绘图体系，属于化 工工艺制图范畴。 “化工工艺制图”是在“机械制图”的基础上形 成和发展起来的，是专门研究化工生产装臵工程 图样的绘制与阅读的年轻学科 。
工艺流程图解
（带控制点的工艺流程图，工艺管道及仪表流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
02
1.2 工艺流程框图
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。 ※ 框线用细实线，箭头线用粗实线； ※ 框内写化工过程（化工单元操作）； ※ 操作条件及物料写在框外。
比例：不要求
图幅：A1 , A2 、 A3或加长其长边；
施工图设计需出图时用A1.
1.4 物料流程图
1.4.3 绘制步骤 ⑴先画图形 从左到右 按工艺流程顺序依次用 细实线画设备图例。 ⑵画管线 主物料管线用粗实线； 辅助物料管线用中实 线。 ⑶表格
⑷填写标题栏
序号 名 称 Kg/h- W% 1
反应器
R
泵
P
工业炉
F
压缩机、风机 C
容器
V
换热器
E
起重运输设备 L
其他设备
X
其他机械
M
1.5 带控制点的工艺流程图（PID）
②主项编号：按工程负责人给定的主项编号填写，采用 两位数字，从01—99.
③设备顺序号：按同类设备在工艺流程中流向（从左到 右，由上向下）的先后顺序编制，采用三位数表示，第 一个数表示设备所在楼层，后两位为顺序号01—99.
④相同设备的数量尾号：两台或两台以上相同设备并联 时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予 以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、 C…作为每台设备的尾号。在设备一览表中可表示为A/C 或A-C.如：P05102A-C
1
乙苯 191 18
2 对二甲苯 191 18
3 间二甲苯 424 40
教你如何正确画工艺流程图
教你如何正确画工艺流程图化工工艺图是表达化工生产工艺过程的图样，化工工艺图图样绘制必须遵循《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG 20519）标准。
流程君今天推送的这篇文章内容将包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。
希望能给各位工程师带来帮助。
1工艺流程图工艺流程图是用图示的方法，表示化工生产工艺流程和所需的全部设备、管道及附件和仪表。
根据所处的阶段不同，工艺流程图有初步设计阶段的方案流程图、物料流程图等，也有施工设计阶段使用的带控制点工艺流程图、工艺管道及仪表流程图等。
1.1方案流程图方案流程图是初步设计阶段提供的图样，按设备和管路的工艺流程次序，将设备和工艺流程线自左至右展开，画出一系列设备的图形和相对位置的示意图，用以表达整个工厂、车间或工序的生产概况。
方案流程图画法：1)方案流程图的图幅一般不作规定，图框和标题栏可省略；初步设计可不加控制点，也不必按图例绘制，用细实线按流程顺序依次画出设备示意图，并注写设备名称与位号，设备之间留出绘制流程线的距离，相同的设备可只画一套。
2)用粗实线绘出主要工艺物料流程线，中粗实线画出其他辅助物料的流程线，箭头表明物料流向，流程线一般画成水平或垂直，尽量避免流程线过多地往复交叉。
当流程线发生交叉时，一般将后一流程线断开或绕弯通过。
3)常采用图形与表格结合的形式，并配以物料流程线，同时在流程线上标注出各物料的名称、流量以及设备特性数据等。
工艺方案流程图1.2物料流程图物料流程图是以图形与表格相结合的方式，反映物料与能量衡算的结果的图样。
描述界区内主要工艺物料种类、流向、流量以及主要设备特性数据等。
物料流程图只是在方案流程图的基础上增加一些技术参数。
物料流程图1.3带控制点的工艺流程图带控制点工艺流程图也称为施工流程图，是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详细的工艺流程图。
1)带控制点工艺流程图的内容a.图形——应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管道管件、仪表控制点的符号等。
制药工艺设计(4.1.3)--物料衡算习题答案
100mol 苯与 40mol 氯反应，反应产物中含 38mol 一氯苯、1mol 二氯苯以及 61mol 未反应的 苯。反应产物经分离后可回收 60mol 的苯，损失 1mol 苯，则苯的总转化率为【D】。 A、39.0% B、60% C、61% D、97.5%
第三章 物料衡算
一、填空题 1 进行物料衡算所选择的计算基准有时间基准、质量基准、体积基准和干湿基准。 2 按照物质的变化过程，可将物料衡算分为物理过程物料衡算和化学过程物料衡算；按照 操作方式不同，又可以分为连续操作和间歇操作的物料衡算。 3 复杂化工过程包括多个单元设备，循环体系有循环比、混合比、总转化率、单程转化率、总 收率和单程收率六个有关参数。循环体系的总转化率和总收率大于单程转化率，基于这一点， 才采用循环物流。 二、判断题 【×】1 对某一组分来说，反应组分消耗量与反应物料剩余量之比称为该组分的转化率。 因为：对某一组分来说，反应组分消耗量与反应物料原始量之比称为该组分的转化率。 【×】2 收率是指主要产物实际所得量与反应原料消耗的理论量之比。总收率为各个工序收率 的乘积。 因为：收率是指主要产物实际所得量与按投入原料计算的该产物理论产量之比。总收率为各 个工序收率的乘积。 【√】3 选择性是指主、副产物中，主产物生成量折算成原料消耗量所占反应消耗原料量的百 分数，一般用表示。 【×】4 在精馏过程中，将塔顶馏出液流量 D 与回流至塔的冷凝液流量 L 之比称为回流比，一 般用 R 表示 因为：在精馏过程中，将回流至塔的冷凝液流量 L 与塔顶馏出液流量 D 之比称为回流比， 一般用 R 表示。
化工过程安全_工艺流程图
V0408AB 真空受槽
去残渣受槽
去物料贮罐
冷凝水
残液蒸馏方案流程图
从残液蒸馏处理方案流程图中读出： 该方案使用设备：
蒸馏釜、冷却器、真空接受罐A、B和真空泵。
工艺方案流程： 物料残液+水进入蒸馏釜形成共沸物，在蒸汽加
热下，常压蒸馏。馏分进入冷却器与水逆向换热冷却 后进入真空受罐，然后送物料贮罐。
126689kg/h
蒸发结晶 34099.0kg/h
NaSCN: 18555 kg/h NaSCN: 18590 kg/h
二次处理
Na2SO4: 80 kg/h
Na2SO4: 80.8 kg/h
NVI: 1644 kg/h
NVI: 1651kg/h
H2O : 105010 kg/h
H2O : 106367.2 kg/h
V0408 4
0
0
AB 合计 40.09 100%
去残渣受槽
R0401 蒸馏釜
V0408AB
真空受槽
去物料贮罐
V=100m3 V=100m3
冷凝水
组分 Kg/h 摩尔分数
1 .18.52 32.25%
2 32.42 16.8%
34
2.34 24.3% 1.76 26.4
合计 50.04 100%
标题栏
第一节 概 述
流程图
物料平衡流程图
能量平衡流程图 方案流程图
工艺流程图 物料流程图 施工流程图（管道和仪表）
辅助管道系统图和蒸汽伴管图
一、物料平衡流程图 （物料平衡图）
根据物料衡算结果绘制。 反映产品产量、原辅材料的消耗、副产物及三废排放量。 作用：是设计审查的资料；是能量衡算基础。
制药工程模拟试题
制药工程模拟试题1、一个工程项目从计划建设到交付生产的基本工作程序大致可分为设计前期、设计期和设计后期三个阶段，其中设计期主要包括（）。
A、项目建议书、可行性研究B、可行性研究、初步设计和施工图设计C、初步设计和施工图设计(正确答案)D、初步设计、施工图设计和试车2、（）是设计前期工作的核心，其报告是国家主管部门对工程项目进行评估和决策的依据。
A、项目建议书B、可行性研究(正确答案)C、设计任务书D、初步设计说明书3、可行性研究报告提出的投资估算的偏差范围应在（）%以内。
A、 5B、10(正确答案)C、15D、204、项目建设单位与设计单位签定项目合同时，设计单位除用具体名称表示外，还常用（）表示。
A、甲方B、乙方(正确答案)C、丙方D、甲方或乙方或丙方5、对于附图所示的地形图，下列说法错误的是（）A、该地形很像小山包，最高处的海拔高度不低于100m。
B、该地形的东北方向较为平坦，西南方向较为陡峭。
C、该地形的东北方向较为陡峭，西南方向较为平坦。
(正确答案)D、若在该区域建厂，从减少平整场地的土石方量考虑，宜采用阶梯式布置。
6、风玫瑰图表示一个地区的风向和风向频率，在直角坐标系中绘制，其中风向可采用（）方位表示。
A、6个或8个B、10个或12个C、14或16个D、8个、12个或16个(正确答案)7、某厂址地区的风玫瑰图如右图所示，则该厂址所在位置A、东南风(正确答案)B、西北风C、西南风D、东北风8、工业区应设在城镇常年主导风向的下风向，药厂厂址应设在工业区的（）位置。
A、上风(正确答案)B、下风C、下风或上风9、在总平面布置中，为准确标定建(构)筑物的位置，可采用不同的坐标系，其中()的坐标轴与主要建(构)筑物的方位是一致的。
A、XY坐标系B、AB坐标系(正确答案)C、XYZ坐标系D、ABC坐标系10、总平面设计的技术经济指标包括全厂占地面积、堆场及作业场占地面积、建(构)筑物占地面积、建筑系数、厂区利用系数等，其中（）能全面反映厂区的场地利用是否合理。
电子教案与课件：《制药工艺学(第二版)》 第19章 制药工艺计算
①以方框流程表示单元
操作及物料成分和数量 —— 绘制是从左向右展开， 分成三个纵行。 左边的纵行表示加入的 原料和中间体，中间行 表示工艺过程， 右边 的纵行表示副产品和排 出的三废；通常中间行 用双线绘制，以突出物 料流程主线。
每一个框表示过程名称、流程号及物料组成和数量；
②在工艺流程示意图中表示的物料流程图
阿司匹林生产工艺流程简图
工艺流程图
控制流程图
（2）工艺控制流程图
• 表示全部工艺设备、物料管路、阀门、设备附件 以及工艺和自控仪表的图例、符号等的一种内容 较为详细的工艺流程图，也称生产控制流程图或 工艺控制流程图；
• 是设备布置、仪表测量和控制设计的依据，并可 供施工安装、生产操作时参考；
• 工艺设计必须完成的图样，在初步设计和施工图 设计中均要提供的图样；
• 由工艺专业和自控专业人员合作绘制而成。
工艺流程图
控制流程图
（2）工艺控制流程图 • 绘制工艺控制流程图方法和步骤为如下：
① 参考设计单位的绘图标准，进行具体的PID图绘 制。
② 为保证整个图面匀称协调，设备管道可选择适 当比例进行绘制。
③ 绘制清晰简明的流体流动方向。
④ 标明设备管道及各控制点的编号和名称。
• 工艺流程示意图完成后，开始进行物料衡算，再将物料衡 算结果注释在流程中，即成为物料流程图。从工艺流程示 意图到物料流程图，工艺流程就由定性转为定量。
对应于工艺流程示意图，物料流程图也有两种表 示方法:
① 以方框流程表示单元操作及物料成分和数量
② 将物料衡算和能量衡算结果直接加进工艺流程简图中，得 到物料流程图。
302.97
2 酰化液 21.97 96.03 8.50 2.42
制药工艺设计(4.1.3)--物料衡算习题答案
物料衡算示意图如下：
分子量 32 0.5×32
30 18
附图 甲醇空气氧化过程
输入：所需氧气的流量 所需空气的流量为:
为：
其中惰性组分的流量 输出：甲醇的流量为： 3200×0.25= 800 kg/h
为:103532400=7气的流量
为：
惰性组分流量为：7953 kg/h 物料衡算计算结果汇总于附表中。 附表 甲醇空气氧化物料平衡表
� � � � � G进料生+成出料G消耗 = G + G累积 + G
2 简述物料衡算的基本方法和步骤。 答：第一，收集计算所必需的基本数据。第二，列出化学反应方程式，包括主反应和副反应。 第三，根据给定条件画出物料平衡流程框图。第四，选择物料计算基准。第五，列出物料平 衡表。第六，绘制物料流程框图。 3 简述物料衡算的基准。 答：物料衡算基准大致有以下四种。第一，选择时间基准是指以一段时间如 1h、1d 等的投料 量或产量作为计算基准。第二，选择质量基准是指当系统介质为液、固相时，可选择一年的 原料或产品质量作为技术基准。第三，体积基准主要在对气体物料衡算时选用，要把实际体 积换算成标准状况下体积。第四，制药生产中遇到物料不论是气态、固态还是液态均含有一 定水分，因此选用基准时若不计算水分在内称为干基，否则为湿基。
五、计算题 1、在催化剂作用下，甲醇被空气氧化可制取甲醛。反应方程式如下：
为了保证甲醇有足够的转化率，在进料中空气过量 50%，甲醇的转化率可达 75%。已知甲 醇的流量为 3200kg/h，试对这一过程进行物料衡算，并将结果汇总于附表中。 附表 甲醇空气氧化物料平衡表
解：用空气氧化甲醇制取甲醛的反应方程式如下：
2、在间歇釜式反应器中用浓
硫酸磺化甲苯生产对甲苯磺酸，其工艺流程图如下所示，试对该过程进行物料恒算。已知每 批操作的投料量为：甲苯 1000kg，纯度 99.9%（质量百分比，下同）；浓硫酸 1100kg，纯 度 98%；甲苯的转化率为 98%，生成对甲苯磺酸的选择性为 82%，生成邻甲苯磺酸的选择 性为 9.2%，生成间甲苯磺酸的选择性为 8.8%，物料中的水约 90%经连续脱水器排出。此外， 为简化计算，假设原料中除纯品外都是水，且在磺化过程中无物料损失。 解： (王志祥著制药工程学例题)
工艺流程图-PPT
3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就 是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合 理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与 相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字 说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助 管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时 应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进 出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道 交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于 管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得 来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应 图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号 或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与 内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表 格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区 内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。
5工艺流程图与物料流程图1-2解析
有物料衡算的结果，图样表达简单、不再特别讲解。
3、辅助管道及仪表流程图、公用系统管道及仪表流程图
辅助管道系统：过程用压缩空气、加热用燃料油/气、吹扫置换用氮气、压缩机及汽轮 机的润滑油、放空系统等的管道；
公用系统管道：蒸汽、蒸气冷凝水、冷却水及其回水、软化水、饮用水、冷冻水及其 回水等的管道系统。
工艺流程示意图只在方案论证时绘制, 用于技术人员交流技术方案的主要工艺原理， 在大多数工艺类参考书中，主要采用该图。因其不编入设计文件, 画法也比较简单 且无需规范、 精确, 不再讲解.
2、全厂总工艺流程图(炼油化工厂) /全厂物料平衡图(综合化工厂):
在炼油化工厂设计中是为总说明部分提供的全厂总流程图样 在综合类化工厂设计中是表达化工厂的全厂物料平衡结果图样
1-2 物 料 流 程 图
一.作用与内容
以图形与表格相结合的形式反映工艺计算某些结果的图样. 通常在完成物料衡算和热量衡算后绘制.
提供审查资料,是进一步设计的依据，生产操作时参考 。
画法：以车间为单位，采用展开图形式，按工艺流程顺序从左到右 依次画出设备简图， 物料流程线，标注说明.
内容：1）设备示意简图（细实线）: 符合标准（GB6567.1-86 或 HG20519.31-92）
第一篇 化工工艺图
化工企业设计是由多方面专业人员共同配合,相互协作完成的. 工艺 人员的主要任务是进行化工工艺设计,提供工艺图样,并据此向其它专业 提出工艺条件. 工艺人员还应及时有效地与其它专业进行沟通, 提供方 便, 协助其它专业的设计工作, 最后, 工艺人员还要根据其它专业的设计 资料和图样, 修改和最后完成化工工艺图样.