旋盖机的总体结构设计
全自动旋盖机工作原理
全自动旋盖机工作原理
全自动旋盖机是一种用于盖瓶的自动化设备。
它主要由机械结构、电气控制系统和传动装置组成。
工作时，待盖瓶子会通过输送带送入旋盖机的工作区域。
首先，机械结构会将待盖瓶子定位到正确的位置，确保盖子正确对准瓶口。
随后，电气控制系统会激活旋盖机开始工作。
传动装置会启动电机，并通过传动装置将动力传输给旋盖机头。
旋盖机头内部装有旋转的盖瓶器，它会将盖子从储盖器中取出，并将其准确地运送到待盖瓶子的瓶口位置。
一旦盖子正确对齐瓶口，机械结构会夹紧盖子，并通过旋盖机头的旋转，使盖子旋转并紧固在瓶口上。
同时，旋盖机头会按照预设的扭力控制力度，确保盖子紧固适当。
完成盖子紧固后，旋盖机会将瓶子传送到下一个工作区，或者通过输送带移动到下一个设备。
同时，旋盖机会准备好待盖瓶子并等待下一次操作。
通过这种原理，全自动旋盖机可以高效地对大量的瓶子进行盖盖操作。
它的自动化特性提高了生产效率，并减少了人力需求。
自动直列式旋盖机设计
摘要该论文题目是自动直列式旋盖机设计，报告了包装生产线及旋盖机的趋势及概况，其中理盖及封装机构是该设计的重要部分，直接影响了生产的效率，有很大的作用。
本次设计的内容是瓶装品选盖机构和封装机构的设计，主要分为以下几个部分：第一部分，旋盖机构的详细设计，画出详细的装备图；第二部分，选盖机构主要部件的结构设计，主要部件是盖的定向机构；第三部分，控制系统的设计，采用PLC控制系统，并且按照旋盖机工作流程编写了半自动控制程序。
关键词：旋盖机，定向，机构，PLC控制系统ABSTRACTThe thesis topic is automatic inline capping machine design, the report of the packaging production line and capping machine trends and profiles, which cover management and packaging sector is an important part of the design directly affects the production efficiency, has a significant role .The design of the contents of the election is bottled goods covered bodies and the package design, can be divided into the following parts: the first part, the detailed design of screw-cap institutions, to draw a detailed map of the equipment; second part of the election covered bodies The main components of the structural design, the main components is covered orientation; third part of the control system design. With system controlled by PLC, and capping machine workflow in accordance with written procedures for semi-automatic control.Key words: capping Machine, orientation, agencies, system controlled by PLC目录1 绪论 ................................................................................. 错误！未定义书签。
旋盖机构的设计
旋盖机构的设计用途：旋盖机用于塑料瓶、玻璃瓶（模制瓶或管子瓶）分装后的瓶盖旋紧和旋松设备。
原理和特点手持式电动旋盖机便于随身携带，能方便地用于拧紧或旋松各种瓶盖。
其可调的离合器可有效地避免瓶盖的损坏，并减少内塞的磨损。
一旦瓶盖旋紧，卡头即自动停止旋转，表明您可进行下一个瓶盖的操作。
如您同时选购支架，便可将旋盖机轻便、整洁地旋起。
该系列机器能有效地减少劳动强度，保证旋盖质量。
整机包括：主机、铝制旋盖卡头及缓冲内塞。
自动旋盖机主要用途：适用于各种化妆品、医药、兽药、农药、润滑油行业瓶盖机设备。
原理及特点：自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋（轧）盖。
适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。
备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。
结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购。
机器优点: 直线式设计，组成流水线方便美观。
主机速度采用进口变频器，能进行无级调速。
采用强电磁左旋盖扭力器，彻底解决了传统机械摩擦片在旋盖时紧时松的弊病。
1、把旋盖机电源线与电源箱联接好；2、联接好电源，电源箱指示灯亮；3、左手把瓶盖扣正在瓶口上；4、左手把住被旋盖的瓶身；5、右手握紧旋盖机，旋头垂直对准瓶盖；6、右手食指按下旋盖机上的启动开关，同时往下按，直到旋盖机离合器自动离合，发出“哒哒哒……”的响声时即可，根据旋盖松紧，旋盖头也不必压得太紧；7、调整瓶盖松紧可通过调整旋头与旋机之间的扭距调节螺母达到，调紧则扭距越大，瓶盖旋得越紧，调松螺母则扭距越小，瓶盖旋得越松真空旋盖机产品说明：半自动台式真空旋盖机,属半自动机型（人工配盖，人工进出瓶）。
采用气动驱动旋盖，半自动台式真空旋盖机采用精确控制执行件气压实现扭矩控制，非摩擦式扭力限制使使用寿命更长；由于采用可靠的全密封技术，配置小功率真空泵即可达到理想的真空度，真空度可按需设定。
半自动台式真空旋盖机具有经济性、广泛适用性、易用性、可靠性和移动性，适合小型生产车间、特殊规格用途、以及实验室使用。
自动旋盖机整机的设计
自动旋盖机整机的设计整机系统结构：1.输送系统：输送系统由输送带、电机和驱动装置构成。
输送带采用带式输送，通过电机驱动带动输送带，将瓶体从进料口传送到定位系统。
2.瓶体定位系统：瓶体定位系统主要由瓶体定位装置和传感器组成。
瓶体定位装置采用气缸和夹具结构，通过气缸的升降和夹具的张合来将瓶体固定在旋盖位置。
传感器用于检测瓶体的位置，确保旋盖准确。
3.螺杆旋盖系统：螺杆旋盖系统主要由螺杆、电机和驱动装置构成。
螺杆通过电机的旋转驱动，将旋盖器移动到瓶口位置，然后通过旋转将盖子旋入瓶口。
旋盖器的设计可以根据不同的盖子类型进行更换，以适应不同的产品需求。
4.控制系统：控制系统主要由PLC控制器和触摸屏操作界面构成。
PLC控制器负责控制整个系统的运行，包括输送系统、定位系统和旋盖系统等。
触摸屏操作界面用于操作人员对整机进行监控和设置。
整机工作流程：1.瓶体进料：瓶体通过输送带进入自动旋盖机的进料口。
2.瓶体定位：输送带将瓶体送至瓶体定位系统，瓶体定位装置夹紧瓶体并将其固定在旋盖位置。
3.盖子供给：螺杆将旋盖器移动到盖子供给位置，盖子通过供给装置传送到旋盖器。
4.盖子旋入：螺杆旋转将旋盖器移动到瓶口位置，然后旋转螺杆将盖子旋入瓶口。
5.瓶体出料：瓶体通过输送带从自动旋盖机的出料口离开。
以上是自动旋盖机整机的一个设计方案。
根据实际的产品和包装要求，可以对输送系统、定位系统、旋盖系统和控制系统进行调整和改进。
例如，可以增加视觉系统来检测瓶体的位置和旋盖的准确性；还可以增加自动调整装置，根据不同的瓶子尺寸和盖子类型，自动调整旋盖器的位置和旋转力度。
通过不断的创新和改进，可以提高自动旋盖机的性能和适应性，满足不同客户的需求。
自动旋盖机理盖器的设计(全套图纸)
摘要旋盖机理盖系统作为旋盖机的重要组成部分，其作用是将杂乱堆积的皇冠瓶盖进行快速整理和排序并准确地输送到旋盖位置，其理盖的准确性和速度直接影响到灌装生产线的产量。
本文首先介绍了理盖器设计，接着介绍了上、下滑道设计，随后针对正盖输出反盖挡回的问题，瓶盖连续送给问题以及反盖自动剔除问题进行改进完善，最后对文章进行总结。
关键词自动旋盖机理盖系统理盖器AbstractCapping mechanism cover system as an important part of the capping machine, its role is to be disorderly deposits crown cap for rapid collation and sort and accurate transmission to the capping position, its cover sorting accuracy and speed affects directly the filling production line output. This paper introduces the design of the cover, and then describes the design, the glide path，after the positive cover output reverse cover retaining back problems, and the cover cap continuous to automatic elimination problems is improved. Finally, the summary of the article. Capping mechanism cover system as an important part of the capping machine, its role is to be disorderly deposits crown cap for rapid collation and sort and accurate transmission to the capping position, its cover sorting accuracy and speed affects directly the filling production line output. This paper introduces the design of the cover, and then describes the design, the glide path，after the positive cover output reverse cover retaining back problems, and the cover cap continuous to automatic elimination problems is improved. Finally, the summary of the article.Key Words automatic capping machine cover arranging system cap sorter目录摘要ABSTRACT第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2主要研究内容 (2)1.3设计方案与技术要求 (2)第2章自动旋盖机的发展 (3)2.1自动旋盖机的发展背景 (3)2.2我国的发展现状 (4)第3章理盖器的发展 (6)3.1理盖器的用途 (6)3.2我国的发展现状 (6)3.3国外发展现状 (6)3.4瓶盖的种类 (7)3.5理盖器的种类 (8)第4章理盖器的设计 (10)4.1理盖器的结构和工作过程 (10)4.2瓶盖定向原理 (14)第5章上、下滑道的设计 (18)5.1反盖自动剔除原理 (18)5.2保证盖子的正确性 (18)第6章主要参数的计算 (20)6.1生产能力 (20)6.2底盘转速 (20)6.3上转盘与下转盘之间的间距 (21)6.4储盖筒倾角 (22)第7章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论1.1 课题背景自动旋盖机理盖器是一种应用在饮料包装生产工厂的设备机器。
自动旋盖机课程设计
自动旋盖机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解自动旋盖机的基本工作原理和组成部分。
2. 学生能够描述自动旋盖机在工业生产中的应用及其优势。
3. 学生能够掌握与自动旋盖机相关的物理和机械基础知识。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，解释自动旋盖机的工作过程。
2. 学生能够运用所学的机械原理，设计简单的自动旋盖机模型。
3. 学生能够运用团队合作和问题解决技能，对自动旋盖机进行故障排查和优化建议。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程和自动化技术的兴趣，认识到其在现代工业中的重要性。
2. 学生通过实践操作和团队合作，培养解决问题的自信心和协作精神。
3. 学生能够理解技术进步对社会发展的积极影响，增强创新意识和责任感。
课程性质：本课程为实践性与理论性相结合的课程，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：考虑到学生处于高年级，具备一定的物理和工程知识基础，具有较强的逻辑思维和问题解决能力。
教学要求：通过理论与实践相结合的方式，激发学生的学习兴趣，提高学生的综合应用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效指导和评估。
二、教学内容1. 自动旋盖机的基本原理及结构- 介绍自动旋盖机的工作原理，包括电机驱动、传动系统、控制系统等。
- 分析自动旋盖机的各部件功能及其相互关系。
2. 自动旋盖机的应用与优势- 探讨自动旋盖机在各类生产线中的应用场景。
- 分析自动旋盖机相较于人工旋盖的优势，如效率、稳定性、安全性等。
3. 机械原理与自动控制技术- 深入讲解自动旋盖机中涉及的力学、电学、控制理论等基础知识。
- 结合实际案例，分析自动控制技术在自动旋盖机中的应用。
4. 自动旋盖机操作与维护- 介绍自动旋盖机的操作流程和注意事项。
- 讲解自动旋盖机的日常维护和故障排除方法。
5. 实践活动- 设计并实施自动旋盖机模型的制作，让学生亲身参与，提高动手能力。
- 组织团队合作，针对实际问题进行讨论和解决方案设计。
全自动旋盖机的毕业设计说明书
毕业设计说明书毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 绪论 (1)1．1 自动旋盖机的国内外研究现状及发展趋势 (1)1．2 产品用途及其适用范围 (2)1．3 本次毕业设计主要完成的任务 (2)1.3.1 旋盖机的整体传动设计 (2)1.3.2 旋盖机的外形设计 (2)1.3.3 旋盖机自动化控制系统的设计 (2)1.3.4 旋盖头装置的结构设计 (3)1.3.5 转盘装置的结构设计 (3)2 总体方案确定 (3)2．1 方案一的介绍 (3)2．2 方案二的介绍 (4)2．3 方案比较 (5)2．4 采用方案的详细设计 (5)2.4.1 上盖装置的设计 (5)2.4.2 传送带的设计 (5)2.4.3 底座箱的设计 (6)2.4.4 旋盖机构的设计 (6)2.4.5 旋瓶圆盘的设计 (6)3 总装图的确定 (7)3．1 主要技术参数的确定 (7)3.1.1 电机的选择 (7)3.1.2 气缸的选择 (8)3．2 传动方案的确定 (9)3．3 结构方案的确定 (9)4 部件装配图的确定 (10)4．1 齿轮的计算和校核 (10)4.1.1 齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定 (10)4.1.2 确定各主要参数 (11)4.1.3 传动比 (11)4.1.4 齿轮模数m (11)4.1.5 齿轮接触疲劳强度计算 (12)4.1.6 齿轮强度校核 (13)4．2 空心轴的计算与校核 (17)4.2.1 轴的预选计算 (17)4.2.2 轴的校核计算 (17)4．3 普通平键的计算与校核 (18)4.3.1 键的选取 (18)4.3.2 键联接的强度校核 (18)4．4 轴承的计算与校核 (19)4.4.1 圆锥滚子轴承寿命校核 (19)4.4.2 转盘处单向推力球轴承的寿命的校核 (20)4．5 其它附件的选择确定 (20)5 零件图的确定 (21)6 旋盖机的工作情况简介 (22)6．1 传送部分 (22)6．2 旋盖部分 (23)6．3 控制部分 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢.................................................................................................... 错误!未定义书签。
自动旋盖机的设计
12 下凸轮;22 下转盘; 32 上凸轮; 42 上盘; 52 大齿轮; 62 小齿 轮;72 旋转装置;82 齿轮;92 减速电机;102 推杆;112 固定套;122 圆 螺母;132 中心套;142 紧定螺钉;152 连接套; 162 固定套; 172 旋压 图 1 旋盖机工作原理 通道功能、
.
当需要改变旋盖的松紧程度时 ,就需要调整旋盖 头的旋力 ,这时 ,只需松开固定套的内六角紧定螺钉 , 旋转连接套 ,然后改变固定套的高度 ,进而改变磁耦合 离合器中间隙的大小 ,间隙小 ,扭矩大 ,反之扭矩小 .当 调好后 ,再将起固定作用的内六角紧定螺钉拧在连接 套的凹槽内 ,然后旋紧定位螺钉 .
自动旋盖机的设计
摘要 :介绍了 XG212 全自动回转式旋盖机的设计方法 ,该设备可以独立使用 ,也可以与理瓶机、灌装机联动组成灌装 生产线 ,现场使用结果表明 ,该旋盖机具有速度可调、定位准确、旋盖可靠、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点 ,达到了 预期设计目标
. 关键词
:旋盖机 ;回转 ;自动控制 ;旋力可调 中图分类号
表 1 I/ O 地址分配表
输出点编号定义输入点编号定义 P40 变频器 P01 停止 P41 报警灯 (红) P02 启动 P42 报警灯 (黄) P03 进盖检测传感器
P43 瓶盖振动料斗 P04 出盖检测传感器 P44 瓶座离心料斗 P05 选通传感器 P06 瓶盖无料停车 P07 瓶座无料停车
. 目前已有全自动洗瓶机、全自动灌装机、全自动旋盖机 三合一的机型 .然而 ,无论作为灌装机的联动设备 ,或 是独立驱动的自动封盖机 ,其结构及工作原理是基本 一致的 .为了适应现代包装机高速、高效和高可靠性生
产的需要 ,在广泛吸收国内外先进机型的基础上 ,设计 了一种 XG212 回转型旋盖机 .它采用多工位回转式结 构 ,机电一体化 ,具有速度可调、定位准确、旋盖可靠、 运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点 .
全自动旋盖机的设计
摘要随着社会的发展，我国的包装行业发展迅速，特别是自动化行业的兴起，随着对自动化要求的越来越高，原有的机械设备已跟不上社会生产力的日益需求，我国早期多采取人工包装，操作繁琐、单调、重复，工人劳动强度大。
所以本文的设计目的为全自动旋盖机的的设计，包括了机械，电气控制两大部份。
根据原始数据的要求，完成从理盖，上盖，瓶子的进料，旋盖以及出料等几个工序。
只需简单操作就可完成,这样大大简化了工人的劳动力，达到工业的自动化控制，机械系统包括进料输送机的设计、旋盖头的设计以及中心转盘的设计。
本旋盖机的主要驱动部件包括一台振动料斗、两台交流电机，一台用于旋盖的直流电机、一台步进电机，以及三根气压杆，通过PLC的控制，来安排不同的工序，动作的先后，各个工序间的无缝配合来完成这样一系列连续的旋盖动作，从而满足工业自动化的需求。
电气控制部分使用了PLC作为控制器，然后通过电源、接触器、继电器、脉冲控制器、以及各个行程开关的开闭配合。
设计完成全自动旋盖机的PLC编程，也包括了整个系统电气原理图的绘制，利于设备的维护、维修，以及高效可靠地处理各个信号，以达到整机控制的目的。
关键词：包装，自动化，旋盖，输送机，PLCABSTRACTWith the development of society, our packaging industry development is rapid, especially with the rise of automation industry, for automation requirements more and more higher, the original mechanical equipment already can't keep up with the social productive forces, the growing demand, China's early much take artificially packaging, operating trival, drab, repeat, workers labor intensity. So this design purpose for automatic capping machine design, including mechanical, electrical control two most. According to the original data requirements, completion from cover to cover, Daniel, bottle feeding, capping and discharging and several other processes. Just simple operation can be completed. This greatly simplifies the worker labor, achieve industrial automation control, mechanical system including feeding conveyor design, screw a covering design and center somewhere in the design.This capping machine's main driver components include a vibration hopper, two ac motor, a used for capping the dc motors, a motor and three pillars pressure rod, through the control of PLC, to arrange different process, action, between every process has to accomplish such a series of seamless cooperate with continuous capping action, and meet the demand of industrial automation. Electric controlling part uses the PLC as controller, then through the power supply, contactor, relays, pulse controller, and the coordination of various travel switch. Design completed automatic capping machines PLC programming, including the whole system electrical principle drawing and favors the equipment maintenance, repair, and the effective and reliable processing various signal, in order to achieve the purpose of machine control.Key words: packaging, automatization, capping, conveyor, PLC目录1 绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11.1旋盖机系统的介绍------------------------------------------------------------------------------------11.2旋盖机的国内现状------------------------------------------------------------------------------------11.3旋盖机的国外现状------------------------------------------------------------------------------------21.4主要研究内容--------------------------------------------------------------------------------------------21.5旋盖机的国外现状------------------------------------------------------------------------------------22 全自动旋盖机总体的设计方案-----------------------------------------------------------------------42.1全自动旋盖机的总体设计思想----------------------------------------------------------------42.2机械结构的初步设计--------------------------------------------------------------------------------43 主要部件的设计选型及计算校核-------------------------------------------------------------------83.1理盖部分的振动盘选型----------------------------------------------------------------------------83.2带式输送机的设计------------------------------------------------------------------------------------83.3卡盘的设计及驱动----------------------------------------------------------------------------------143.4气压缸的计算及选型------------------------------------------------------------------------------163.5旋盖头的设计与计算------------------------------------------------------------------------------164 电气部分的设计与选型----------------------------------------------------------------------------------214.1可编程控制器------------------------------------------------------------------------------------------214.2电器元件的选择--------------------------------------------------------------------------------------234.3控制的原理--------------------------------------------------------------------------------------264.4电气部分的设计---------------------------------------------------------------------------------294.5 PLC程序------------------------------------------------------------------------29 3结论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------32 致谢--------------------------------------------------------------------------------------------331 绪论随着科技社会的发展,我国的包装行业得到迅猛的发展，包括了：医药,化妆品,饮料等好几个大类,它们是国家生产行业中一个相当重要的群体，涉及了国民的健康、社会的安定和经济的发展。
毕业设计论文-自动旋盖机设计论文
毕业设计题目自动旋盖机设计学院机械工程学院专业机械工程及其自动化班级机升0902班学生孙国文学号20090404051指导教师宋卫卫二〇一一年五月三十日1前言1.1选题背景随着近几年药品工业的发展，瓶口封盖的效率和密封性变的越来越重要。
长期以来我国的旋盖机主要是通过进口先进设备，然后在进行模仿、二次开发的方式实现国产化；而且现在自动化控制比较低，一般为机械化并没有真正的信息化。
在世界包装机械中电子的应用，将数据采集、分析、控制都集成在芯片中，实现嵌入式控制。
机器人的应用，把机械手引入到旋盖机中可以远程控制，而且能在比较复杂的环境下实现自动控制[1]。
现在国际主流的旋盖速度在12000瓶/h，都集成了理盖、调向、拾取、预压盖、旋紧盖等功能，在车间都实现了无人化控制生产。
纵观我国的机械包装业却十分落后、竞争能力不足等问题。
目前国内的药品灌装生产线广泛应用的旋盖机一般分为两类：一种螺旋式和直线式。
螺旋式旋盖机的旋开盖大多是机械导盖，旋盖头旋转封口[2]。
由于旋盖的扭矩不容易控制，在盖和瓶口预压紧时，如果出现错位则可能旋压坏瓶盖螺纹。
另一种直线式旋盖机采用瓶颈挂瓶，经定位预封装后使瓶盖平稳的落在瓶口上，然后由皮带通过摩擦力对瓶盖进行搓压旋紧[3]。
该机结构简单、结构紧凑容易实现，但封口瓶盖的扭矩不容易控制。
因此在考虑了结构性能、操作难易方面、性价比等综合因素后，改进直线式旋盖机更有生产价值。
通过在现有的直线式旋盖机上，加上伺服控制扭矩旋转头能更好的实现机械化和自动化。
同时希望我国的包装业，加大机械支撑系统在机、电、气、液等伺服驱动上的投入，做到设计的旋盖机实现多用途、高效率、小型化、柔性等控制达到世界先前水平。
1.2方案的设计主要的设计参数：1. 适用范围：广泛用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。
2. 瓶（盖）规格：直径ф30—ф50mm的塑料盖或金属螺纹盖,高度15—50mm。
3. 生产能力：170¬—190 瓶/分钟；设计的工作原理：杂乱的瓶盖在理盖器内由输送板进行分离出来，在传送带上的瓶子通过瓶颈进行挂盖，在直线摩擦带上进行预压紧最后由可移动式旋转头进行旋紧。
玻璃瓶旋盖机设备工艺原理
玻璃瓶旋盖机设备工艺原理玻璃瓶旋盖机是一种用于封闭各种类型瓶子的设备，它通常用于食品、饮料和制药行业。
玻璃瓶旋盖机可以自动完成瓶盖的到位、旋转、压紧和封闭操作，以提高生产效率并确保产品质量。
本文将介绍玻璃瓶旋盖机的设备工艺原理。
玻璃瓶旋盖机的结构玻璃瓶旋盖机主要由四个组件组成：•喂盖器•改盖器•旋转预紧装置•封口机构喂盖器用于向旋转盘上提供盖子。
改盖器旋转进入瓶嘴并弯曲至其正确的位置。
旋转预紧装置可牢固地将盖子保持在其正确的位置。
封口机构则在瓶子和盖子之间提供紧密的密封。
玻璃瓶旋盖机的工艺原理步骤1：喂盖器在喂盖器的操作下，盖子在旋转盘的一个位置被吸附。
当旋转盘转动时，盖子到达挑盘附近，挑盘将盖子拍向旋转预紧装置。
步骤2：改盖器当旋转预紧装置承接盖子时，改盖器会将盖子位置进行微调。
改盖器的作用是将盖子送到正确的位置以便进行旋转。
此外，改盖器还必须确保对瓶子口径良好地适应。
步骤3：旋转预紧装置一旦改盖器将盖子送到正确位置上，这时便由旋转预紧装置来夹住盖子。
旋转预紧装置的作用是在盖子到达瓶嘴前将其固定在位置上，以准确地将盖子放置在瓶口上。
同时，旋转装置的另一个功能是使用准确的力量将盖子对齐在瓶上。
步骤4：封口机构当瓶子的盖子卡在旋转预紧装置的夹紧器上时，就可以将其送入封口机构以完成封闭操作。
封口机构通常由电动机机构和保护机构组成。
它们可以控制旋转齿轮以使瓶盖和瓶子进行适当的旋转。
当瓶盖和瓶子达到紧密的接触接缝时，封口机构可以施加压力使之封紧。
玻璃瓶旋盖机的应用玻璃瓶旋盖机在食品、饮料和制药行业中被广泛应用。
在这些行业，玻璃瓶旋盖机用于完成灌装生产线上的封盖和封闭操作。
它可以确保灌装产品的质量，并提高生产效率。
结论本文介绍了玻璃瓶旋盖机的设备工艺原理。
该设备通过喂盖器、改盖器、旋转预紧装置和封口机构实现对瓶子的自动封闭和封盖操作。
玻璃瓶旋盖机已在食品、饮料和制药行业中广泛应用，为企业提供了高效而可靠的生产解决方案。
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摘要报告了润滑油小包装生产线及旋盖机的概况，针对旋盖机其中的一些缺陷作出改良设计。
确定了旋盖机的重要设计参数，介绍了旋盖机构件材料的选择，并对其进行了论证。
对旋盖机的总体结构设计作了简要的介绍，并着重对旋盖头的结构设计作深入的研究。
介绍了旋盖力矩的计算工作原理、工作流程及总体结构设计。
控制系统则采用PLC 自动控制，并且按照旋盖机工作流程编写了半自动控制程序。
关键词:旋盖机；设计参数；构件；结构；计算；控制系统AbstractReport the lubricant small packaging production line and capping machine, according to some of capping machines make improvement design flaws. Determine the capping machine design parameters, and introduces the mechanism parts capping material selection, and analyses the argument. On the overall structure of machine design makes a brief introduction to spin, and emphasizes the structure design for covering. Introduces the calculation of moment capping working principle and working process and structural design. Control system adopts PLC automatic control and capping machines working process according to write the semi-automatic control procedures.Keywords：capping machine；Design parameters；Component, Structure；Calculation；The control system目录摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (5)1.1、润滑油小包装生产线概况 (5)1.2、本次论文的设计任务、设计思想及设计特点 (5)1.2.1、设计任务 (5)1.2.2、设计思想 (5)1.2.3、设计特点 (6)1.3、旋盖机现况及所设计的旋盖机在整个生产线中的作用 (6)1.3.1、旋盖机的现况 (6)1.3.2、所设计的旋盖机在整个生产线中的作用 (7)1.4、小结 (7)第2章重要参数的确定与论证 (8)2.1、重要参数的确定 (8)2.2、重要参数的论证 (8)2.2.1、产品设计要求： (8)2.2.2、参数的论证 (8)2.3、小结 (9)第3章构件材料的选择及论证 (10)3.1、旋盖机的组成 (10)3.2、旋盖电机 (10)3.2.1、旋盖电机选型： (10)3.2.2、无刷直流电机的运行原理 (11)3.2.3、无刷直流电机的结构 (11)3.2.4、无刷直流电机的基本工作原理 (13)3.3、气缸 (14)3.3.1、气缸的工作原理、分类及安装形式 (14)3.3.2、气缸的技术参数 (15)3.3.3、气缸的选型及计算： (16)3.4、电源控制按钮： (17)3.5、传动系统 (17)3.5.1、带传动种类及其选择 (18)3.5.2、带传动效率 (19)3.5.3、带传动特点 (20)3.5.4、使用和维护 (20)3.6、机座设计要素： (20)3.6.1、机座材料 (20)3.6.2、时效处理 (21)3.6.3、结构设计 (21)3.7、小结 (23)第4章旋盖机原理及结构设计 (24)4.1、旋盖机的选择： (24)4.2、旋盖机原理： (24)4.3、旋盖机的结构设计： (25)第5章强度计算 (27)5.1、旋盖机设计计算： (27)5.2、小结 (29)第6章控制系统设计 (30)6.1、控制要求： (30)6.2、控制系统的选择 (30)6.2.1、为何采用PLC控制 (30)6.2.2、控制继电器存在的缺点 (30)6.2.3、固体继电器的缺点 (31)6.2.4、可编程序控制器的优势、特点及功能 (31)6.2.5、PLC与继电器控制两种控制方法的不同之处（1）控制方式： (32)6.2.6、PLC如何选型 (33)6.2.7、输入输出（I/O）点数的估算 (34)6.2.8、机型的选择 (34)6.3、控制系统的硬件构成： (34)6.4、旋盖机控制系统设计 (35)6.4.1、旋盖机PLC控制接线图： (35)6.4.2、旋盖机步进梯形图： (35)6.5、控制过程分析： (37)6.6、小结 (38)结束语 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录： (42)第1章绪论第1章绪论1.1、润滑油小包装生产线概况目前，我国包装行业的企业所有制构成有了很明显的变化，民间投资不断活跃并成了这个领域的一个亮点。
在包装行业，小包装生产由于其方便化、体积小、包装容易等优点已经逐渐成为包装行业的主流。
因此，对小包装生产线的研究，满足了当前社会需要，并成为一个有意义的课题。
而润滑油小包装生产线现况与行业的现况差不多，在运用许多高新技术后，小包装生产线在高速PLC的运算和控制下，大大地提高了生产效率，降低了成本，深受国内许多中小厂家喜爱。
本润滑油小包装生产线由两台灌装机（46灌/分钟）、两台旋盖机、一台热封要、一台喷码机、一台包装机（56灌/分钟）、码垛机一台及其配套设备组成。
具有由空瓶灌装到装箱成品自动输出一系列功能。
其有PLC程控、机械按钮操作、光电自动定位等特点，使整体的操作更加简单、完善，是企业提高生产效率、减少操作人员、降低劳动强度、提高包装档次的首选设备。
1.2、本次论文的设计任务、设计思想及设计特点1.2.1、设计任务本论文的设计任务是对生产线上的旋盖机进行设计机械和控制系统设计，要求其结构科学，工作稳定且可以满足润滑油小包装生产线实际生产的需要。
1.2.2、设计思想半自动直线式旋盖机设计涉及到机械、电气以及自动控制等各方面的知识，需要机械、电子、自动控制的各方面的综合知识进行设计。
设计符合实际生产需求，各方面还符合国家标准。
本文的设计思想包括以下几个方面内容：1、旋盖机总体结构设计进行旋盖机结构总体方案设计，分析旋盖机功能组成部分，进行最优化选择设计，让其实现。
2、旋盖机控制系统设计观察旋盖机的工作流程，分析其工作原理并绘制控制系统图（电路原理图）。
对旋盖机控制系统的硬件的选型，并编制控制系统程序，绘制其控制系统接线图，梯形图等。
1.2.3、设计特点本设计的定位是设计一台半自动旋盖机，在设计过程中我们重点要解决旋盖机机械及控制系统设计问题。
同时，我们必须要能实现旋盖机对产品的自动定位、旋盖、自动输出产品等几个主要功能。
为此，本人通过对旋盖机工作过程及工作原理的认识，设计一款可以针对不同的产品可根据其自身特点进行调节使用的旋盖机。
该机结合了现代PLC自动控制技术，机电气一体化，具有结构简单、效率高、经济性好、可靠性好等特点。
1.3、旋盖机现况及所设计的旋盖机在整个生产线中的作用1.3.1、旋盖机的现况目前国内罐装生产线中广泛使用的旋盖机大多为直线式旋盖机，采用瓶颈挂盖，经定位、预封后使盖平稳坐落在瓶口上，最后由皮带对盖顶部搓压摩擦而将盖旋紧。
该机构紧凑，旋盖机的机构简单。
但在实践中，对小直径盖由于搓压皮带对盖的摩擦力矩减小，要高速将盖旋紧就较困难。
由于直线式是单通道旋盖方案，其生产能力受到限制，一般最高生产能力为150～200瓶/min左右。
近几年来随着食品饮料工业向大规模高效率方向发展，国际上先进的罐装生产线的生产能力一般都达到300～500瓶/min，并将洗瓶、罐装和旋盖组合成整机。
这不仅使设备更加紧凑，减少生产线占地面积，又减小了洗瓶、灌装和旋盖工序之间的输送距离，对防止产品的二次污染有很大意义。
由于原有的直线式旋盖机和回转式灌装机很难组合成整机，新颖的多头回转式旋盖机就应运而生。
这种旋盖机可以和灌装机一样通过增加头数来增加产量。
采用抓盖、旋盖方式的旋盖头不仅适用各种旋开盖的封口，稍加改动后还能用于其他各种金属、塑料螺纹盖的封口。
回转式旋盖机应用前景良好，可在各种食品饮料生产线和制药工业的生产线中广泛应用。
然而，在我国应用的罐头旋盖机还存在很多的不足。
首先是自动化程度低，经旋盖机旋盖后仍需进行人工旋盖才能达到加工要求；其次是效率低下，不能满足我国罐头生产现状；还有就是旋盖质量低，返工率高等问题。
这些问题，是由于旋盖机自动化集成程度低、控制精度不高所造成的。
本文所设计的是半自动直线式旋盖机，是在传统的半自动直线旋盖机的基础上改良第1章绪论设计的。
虽然还存在以一所提到的一些问题，不过设备的稳定性跟旋盖质量有了很大的提高，结构简单、性价比高、经济效益好。
1.3.2、所设计的旋盖机在整个生产线中的作用旋盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。
由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启后瓶又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料、酒类、调味料、化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。
所以在整个生产线中，旋盖机的作用是至关重要的。
本旋盖机具有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。
结构紧凑、合理，能方便与罐装设备组成生产线。
机器优点:直线式设计，组成流水线方便美观。
采用强电磁左旋盖扭力器，彻底解决了传统机械摩擦片在旋盖时紧时松的弊病。
它可以把灌装好的润滑油瓶通过传送带运输，快速旋盖封口传送到下一道工序。
节省了工作时间和产品成本，大大提高了生产效率。
1.4、小结本章介绍了润滑油小包装生产线概况，本次的设计任务、设计思想和设计特点，以及所设计的旋盖机在整个生产线中的作用。
确定了本文的设计方向和主要任务。
第2章重要参数的确定与论证2.1、重要参数的确定主要技术参数：旋头数为两个；适用盖（直径）：＜25～50mm；适用盖（高度）：35mm；生产效率：50灌／分钟电源：380V 50Hz电动机功率：0.55kw外形尺寸：700×500×1243 mm2.2、重要参数的论证2.2.1、产品设计要求：1、一机多用：利用同一台设备旋不同高度、不同直径的瓶盖，提高设备的利用率；2、使用安全，维修方便：在整体设计中考虑机器的安装、调整和开机以及设备的维修、保养和维护，使零部件更换方便，尽量做到通用化、标准化；3、降低成本：为了提高产品质量，要求设备精度和自动化程度高，但设备的售价也相应提高，因此设计时，要结合生产工艺要求，对相关因素进行综合考虑。