我国重轨钢冶炼技术的发展
国内外重轨钢生产技术调研
发展。
关键词
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钢铁行业的技术进展和创新趋势
钢铁行业的技术进展和创新趋势1.引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在经济发展和国防建设中扮演着重要角色。
随着科技的进步和市场的需求变化，钢铁行业也在不断进行技术进展和创新，以满足日益复杂多变的市场需求，并推动行业向可持续发展方向迈进。
2.生产技术进展2.1 炼铁技术进展随着科技进步，传统的高炉炼铁技术不断得到改良和升级。
新一代炼铁技术如直接还原法、双马法等的应用使得炼铁过程更加高效、低耗能、低排放。
同时，先进的生产装备和自动化控制系统的应用使得钢铁企业能够实现智能化、数字化的生产管理，提高生产效率和质量。
2.2 炼钢技术进展传统的转炉炼钢技术在碳排放和能源消耗方面存在一定的局限性。
随着电弧炉、感应炉等新型炼钢技术的出现，钢铁企业能够更好地实现资源和能源的节约利用，同时减少大气污染物的排放。
通过在线检测、远程控制等技术手段，炼钢过程的智能化水平不断提高，生产效率显著增加。
3.产品创新趋势3.1 高强度钢的发展随着汽车工业和航空航天工业的迅猛发展，对材料强度和轻量化要求越来越高。
高强度钢材以其强度高、塑性好的特点，成为替代传统材料的首选。
冷轧高强度钢、热轧高强度钢、中锰钢等新型材料得到广泛应用，提供了更多的设计自由度和更优的性能，推动了汽车工业和航空航天工业的发展。
3.2 特种钢的应用特种钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点，在能源、化工、航空、电子等领域得到广泛应用。
高温合金钢、耐磨钢、不锈钢等特种钢制品在现代工业中发挥着重要作用。
随着技术的不断突破，特种钢种类不断增多，性能也不断提升，为各行各业的发展提供了重要支撑。
4.绿色发展趋势4.1 节能减排作为资源消耗和排放较高的行业，钢铁行业积极探索低碳、循环经济发展之路。
通过研发和应用新型节能环保技术，如能源回收利用、煤气发电等手段，有效降低能源消耗，减少污染物排放。
钢铁企业也积极推动资源的循环利用，降低资源浪费，实现可持续发展。
4.2 智能制造智能制造是当前钢铁行业发展的重要方向。
我国钢铁冶金业发展及现状分析
我国钢铁冶金业发展及现状分析[摘要]：钢铁冶金业是我国国民经济的重要基础产业。
本文基于我国钢铁冶金业发展及现状对该产业主要面临问题进行研究，并分析其未来发展趋势。
[关键词]：钢铁冶金业历史现状问题发展趋势钢铁冶金业是我国国民经济的重要基础产业，为我国用钢行业的高速增长提供了有力的原材料保障，为国民经济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献，并为推动世界钢铁工业发展做出了巨大贡献。
然而，我国的钢铁冶金业发展的道路并不是一帆风顺的，在过去是如此，在现在也面临着更严峻的挑战。
一、我国钢铁冶金业的过去19世纪下半叶清政府发展近代军事工业，制造枪炮、战舰，大量输入西方国家生产的钢铁。
1867年进口钢约8250t，1885年约9万t，1891年增加到170万担(约13万t)。
进口钢逐渐占领了中国的市场，使传统的冶铁业难以维持生产，而国内钢铁消耗量又不断增加。
因此近代钢铁工业的兴起就成为时代的需要。
1871年(清同治十三年)，直隶总督李鸿章、船政大臣沈葆桢请开煤铁，以济军需，上允其请，命于直隶磁州、福建、台湾试办。
1875年，直隶磁州煤铁矿向英国订购熔铁机器，因运道艰远未能成交。
此事表明，当时已开始注重举办新式钢铁事业。
1886年，贵州巡抚潘蔚创办钢铁厂，先用土炉，后从英国订购炼铁、炼钢设备，1888年安装完毕。
终因清廷腐败，缺乏资金、煤和铁矿石，加上不善管理，无人精通技术，而于1893年停办。
这是兴办近代钢铁厂的一次尝试。
1890年，湖广总督张之洞主持兴建湖北汉阳铁厂和大冶铁矿，它的建设标志中国近代钢铁工业的兴起。
1908年，汉阳铁厂、大冶铁矿和萍乡煤矿联合组成汉冶萍煤铁厂矿公司。
这是中国近代第一个钢铁联合企业，也是当时远东第一流的钢铁联合企业。
第一次世界大战后，除汉冶萍有较大的发展外，本溪、鞍山、上海、阳泉、武汉和石景山等地的钢铁工厂也先后起步。
以上钢铁企业建立后，1920年全国生铁产量达43万t，钢产量达6.8万t。
钢铁行业概况发展历程和未来趋势
钢铁行业概况发展历程和未来趋势钢铁行业是现代工业的重要支柱之一，为国民经济发展提供坚实基础。
本文将从行业的发展历程和未来趋势两个方面进行阐述。
一、钢铁行业的发展历程钢铁在人类社会发展中起到了举足轻重的作用。
早在公元前2000年，中国就有了冶铁的技术，为很早期的钢铁生产提供了基础。
然而，真正的钢铁工业在18世纪末19世纪初才开始崛起。
工业革命为钢铁行业的发展奠定了基础，蒸汽机的发明和机械化生产的需求推动了钢铁的大规模生产。
20世纪，钢铁行业经历了快速发展和艰难时期的交替。
经济全球化和工业化的推动下，钢铁行业进入了一个高速增长的阶段。
20世纪60年代到80年代是钢铁行业的黄金时代，特别是中国、美国、日本等国家的大规模扩张，使钢铁产量大幅增加。
然而，全球经济危机和市场萎缩对钢铁行业造成了巨大的冲击，许多企业陷入困境，产能过剩也成为行业发展的突出问题。
二、钢铁行业未来的发展趋势1. 产业转型升级面对日益严峻的环境压力和资源约束，钢铁行业必须进行产业转型升级。
推动绿色制造、循环经济和节能减排已成为行业的发展趋势。
通过技术创新和设备升级，提高资源利用率，减少污染排放是行业未来的方向。
2. 供给侧结构性改革钢铁行业供给过剩是当前面临的主要问题之一。
为了解决这个问题，供给侧结构性改革是必然的选择。
通过淘汰落后产能、推进兼并重组、加大技术改造力度等措施，优化行业结构，实现供给与需求的平衡。
3. 国际市场竞争加剧全球钢铁产能过剩导致国际市场竞争愈发激烈。
中国作为全球最大的钢铁生产和消费国，必须积极应对国际市场竞争。
加强国际合作，寻找新的市场机会，提高产品质量和附加值，增强企业竞争力，成为行业发展的关键。
4. 产业链整合和创新钢铁产业的发展需要与上下游产业链的紧密配合。
促进煤炭、铁矿石等资源供应的稳定，加强与建材、交通等行业的协同创新，提高产业链的附加值。
此外，通过数字化技术的应用，实现智能制造，提高工作效率和产品质量。
钢铁冶炼技术
钢铁冶炼技术钢铁冶炼技术一直以来都是工业生产中的重要环节。
随着科技的发展和工艺的革新，钢铁冶炼技术也在不断进步和改进。
本文将从钢铁冶炼的历史背景、工艺流程、技术创新和展望未来等方面展开探讨。
一、历史背景钢铁作为人类社会发展的重要材料之一，有着悠久的历史。
早在公元前3000年左右，古代中国就开始了一些简单的铸铁和钢铁冶炼活动。
然而，真正的钢铁冶炼技术的突破出现在19世纪，随着工业革命的到来，炼钢技术进入了一个全新的时代。
二、工艺流程钢铁冶炼的过程可以分为炼铁和炼钢两个阶段。
炼铁是从铁矿石中提取出生铁的过程，而炼钢则是通过给生铁加入一定的合金元素，调整其化学成分，以增加硬度和强度。
一般而言，炼铁直接从铁矿石中提取铁，而炼钢则需要将生铁进一步加工。
炼铁的主要工艺是高炉冶炼。
高炉是一种巨大的冶炼设备，将铁矿石、焦炭和石灰石等原料通过一系列的化学反应转化为生铁。
高炉冶炼的核心是利用冶炼炉内高温条件下的还原反应将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
同时，高炉内还能够将部分含有硫和硅等杂质的铁矿石排除。
炼钢则是在炼铁的基础上进行的。
炼钢的常见工艺有转炉炼钢、电炉炼钢和氧气炼钢等。
转炉炼钢是目前应用最广泛的炼钢工艺，它通过炉料的投入和废气的排出来控制冶炼过程。
电炉炼钢则是利用电能将炉料加热并进行冶炼。
氧气炼钢则是在冶炼过程中通过喷吹氧气来提高炉温和增加氧化反应。
三、技术创新钢铁冶炼技术在长期的发展中取得了诸多重要的创新和突破。
首先，在高炉冶炼领域，高炉煤气的回收利用、炼铁渣的资源化利用等成果取得了重大突破。
其次，在炼钢工艺方面，转炉炼钢技术的改进、电炉炼钢的发展以及氧气炼钢等新技术的应用都为钢铁冶炼行业带来了许多技术创新。
四、展望未来未来的钢铁冶炼技术将面临诸多挑战和机遇。
首先，钢铁冶炼将趋向于更加高效、清洁和环保的方向发展。
煤气的回收利用和废气治理技术将进一步提升。
其次，新型炼钢工艺的研发和应用将逐渐取代传统的转炉和电炉炼钢技术，提高钢铁冶炼的效率和质量。
中国冶金技术的历史分析
中国冶金技术的历史分析自古以来，冶金技术就是人类文明发展的重要组成部分。
在中国，冶金技术早在五千年前就已经有了较为成熟的发展。
在历史长河中，中国冶金技术的发展历程虽然漫长曲折，但是总的来说是一个不断创新、不断进步的过程。
1. 先秦时期的冶金技术在先秦时期，中国的冶金技术主要是铜冶炼和铁冶炼。
铜冶炼技术的出现，标志着中国进入了青铜时代。
铁冶炼技术的发展，则为中国的自然经济和货币经济的发展打下了坚实的基础。
那时的中国，一些贵族阶层和富商们拥有着铜器和铁器，这些器具被用来充当一种权力象征。
这种情况引起了部分士人阶层的不满，进而促进了文字的诞生，为中国文明史的发展打下了巨大基础。
2. 隋唐时期的冶金技术隋唐时期，冶金技术得到了大幅发展。
唐朝时期，工匠们开始研究将铁水注入漏斗的方法，推动了钢铁制造的发展。
随着农业的进步和商业的繁荣，对铁制品的需求也逐渐增加。
此时期，中国的冶金科技在世界范围内处于领先地位。
因其高质量的钢铁制品而声名远扬。
不仅赢得了不少小国的尊重和信任，而且不少外国派遣使节来中国学习冶铁技术。
3. 元明清时期的冶金技术元代时期，蒙古人开始兴建大规模的钢铁冶炼工厂，并注重人才的选拔和培养，使冶铁科技得到了空前的发展。
明代时期，因为世界上第一批钢铁工厂的建立，导致冶铁水平大幅提高，从而推动了中国的商业繁荣。
清代时期，中国的冶金科技受官府的保护，加上市场的需求，大规模的冶铁厂如雨后春笋般涌现出来，中国的钢铁产量也达到了历史上的新高峰。
4. 当代中国的冶金技术20世纪80年代以后，中国开始了改革开放，冶金技术进入了新时代。
经济的快速发展为冶金技术的创新和进步提供了广阔的发展空间。
当今的中国，先进的冶金技术已经实现了国产化，不仅增强了中国科技的国际影响力，也为中国本身的经济、安全和国防建设做出了巨大的贡献。
在现代技术的推动下，中国的冶金技术不断创新和进步。
例如新材料、新技术等，都在冶金产业中得到广泛的应用。
2024年铁路用重轨市场环境分析
2024年铁路用重轨市场环境分析1. 引言铁路用重轨广泛应用于铁路基础设施建设中的轨道，对于铁路运输的安全和效率起着重要作用。
本文将对铁路用重轨市场环境进行分析，重点关注行业竞争格局、政策法规和市场需求等方面，以期提供对铁路用重轨市场的全面了解。
2. 行业竞争格局目前，铁路用重轨市场的竞争格局主要由几家具备较强竞争力的企业垄断，市场份额相对稳定。
具体来说，以下几家企业在市场中占据主导地位：•中国铁道建筑总公司：作为国内最大的铁路基建企业，其旗下的子公司承接大量铁路项目，对重轨的需求量较大。
•武钢集团：拥有先进的重轨生产线和技术，产品质量较高，并且具备较强的市场竞争力。
•鞍钢集团：在重轨市场拥有一定的市场份额，产品质量稳定，服务体系较为完善。
除了这些主要企业外，还存在一些规模较小的企业，但对整体市场影响有限。
3. 政策法规政策法规对于铁路用重轨市场的发展起到了重要的引导作用。
以下是相关政策法规的概述：•《铁路建设工程质量管理办法》：规范了重轨生产和使用的技术要求，确保铁路运输的安全和可靠性。
•《铁路建设工程招标投标管理办法》：对重轨供应商的资质要求和招标投标程序进行了规定，促进市场竞争和公平交易环境的形成。
•《中华人民共和国铁路运输法》：明确了重轨生产和使用的法律责任和规范，对于保障铁路运输的顺利进行起到了重要作用。
政府在铁路用重轨市场中发挥着监管和引导的作用，通过出台相关政策法规，建立健全市场秩序和监管机制。
4. 市场需求随着国家经济的发展和铁路基础设施建设的推进，对铁路用重轨的需求不断增长。
主要表现在以下几个方面：•城市轨道交通建设：随着城市轨道交通的规模扩大，对重轨的需求量逐年增加。
•高铁建设：高铁是我国铁路建设的重要部分，对于高速、平稳的行驶要求重轨质量高。
•运营线路更新：老旧运营线路需要进行更新和改造，对重轨的需求量较大。
市场需求的增长为铁路用重轨行业带来了机遇，同时也需要企业提高产品质量和技术水平来满足市场需求。
钢铁行业高效炼钢技术的研究与开发
钢铁行业高效炼钢技术的研究与开发随着工业化的快速发展，钢铁行业作为经济的支柱之一，一直扮演着非常重要的角色。
然而，制约钢铁行业发展的最大难题之一就是高能耗、高排放、低效率等问题，这些问题直接影响了钢铁企业的经济效益和生产效率。
在此背景之下，高效炼钢技术的研究与开发变得越来越重要。
本文将介绍目前国内外高效炼钢技术的研究现状、存在的挑战以及未来的发展趋势。
一、高效炼钢技术研究现状1.1 高炉炼钢技术高炉炼钢技术一直是钢铁行业主要的生产技术之一，该技术主要通过铁矿石还原、烧结、冶炼等工艺，来实现钢铁的生产。
在实际生产过程中，高炉炼钢技术具有成本低、技术成熟、适应性强等优点。
但是，由于高炉炼钢技术存在着能源消耗高、环境污染大、产品品质低等缺点，因此炼钢企业一直在不断地研究新的高效炼钢技术。
1.2 包气埋弧炼钢技术包气埋弧炼钢技术，常见的简称为LF工艺，是近年来被广泛采用的一种高效炼钢技术。
它主要通过加热和溶解钢锭来改善钢铁品质。
同其他的炼钢工艺相比，LF工艺不仅能够保持钢水成分均一，提高产品质量，还能够减少钢水中的气体、夹杂物和非金属夹杂物的含量，可以降低未来产品的质量问题，以提高企业的经济效益。
1.3 真空处理炼钢技术真空处理炼钢技术是一种在高温状态下通过抽真空等特殊工艺，使钢水内部产生“除氧”和“脱硫”，以达到提高钢铁品质的效果。
该技术可避免因状态不良或二次污染而导致的杂质和气体含量上升，并大大降低了硫、铝、氮、氢等成分的含量。
因此，真空处理炼钢技术也是目前最为流行的高效炼钢技术之一。
二、高效炼钢技术的挑战2.1 能源消耗钢铁行业的能源消耗一直是制约行业发展的关键因素，高效炼钢技术的研究和开发需要克服当前国家能源消耗极高的情况。
因此，如何降低能源消耗成为高效炼钢技术开发难题。
2.2 技术成熟度高效炼钢技术相对于传统钢铁生产技术而言，技术较为高端，需要大量研发投入。
在炼钢生产过程的设计与开发中，需要科学地把掉较多细节问题，从而实现工艺流程统一标准化。
中国钢铁发展历程
中国钢铁发展历程
中国钢铁产业经历了多个阶段的发展。
在1949年新中国成立
之初，中国钢铁产业基础薄弱，生产规模有限，依赖进口钢材。
为了推动国民经济的发展，中国政府采取了一系列的措施来推进钢铁工业的发展。
从1950年代到1970年代，中国钢铁产业经历了一个由落后到起步的阶段。
在这一时期，中国引进了大量的苏联帮助，建设了一些大型实用的钢铁厂。
然而，在这个时候，中国的钢铁产量仍然很低，不足以满足国内需求。
在改革开放的新时期开始后，中国的钢铁产业进入了一个快速发展的阶段。
1980年代，中国开始实施了一系列的经济改革
开放政策，吸引了大量的外商投资和技术引进。
同时，中国政府还大力推动国内钢铁企业的技术改造和技术升级，提高生产效率。
在1990年代初期，中国的钢铁产量已经开始迅速增长，逐渐
成为世界上最大的钢铁生产国。
中国钢铁企业通过引进先进的炼钢设备和技术，积极推行生产线的自动化和信息化，提高了钢铁的质量和产量。
2000年以后，中国钢铁行业面临了一系列的挑战和问题。
过
剩产能成为了一个突出的问题，严重影响了行业的发展和竞争力。
为了应对这个问题，中国政府相继出台了一系列的政策措施，包括减少国内钢铁产能、推动企业兼并重组等。
随着近年来环保意识的增强，中国钢铁行业也加大了对环境保护的投入和力度。
中国政府出台了一系列的环保法规和标准，强化了对钢铁企业的环保监管和治理。
目前，中国钢铁产业仍然面临一些挑战和问题，如技术创新能力不足、产能过剩等。
然而，随着中国经济的不断发展，中国的钢铁行业也将继续迎来新的机遇和挑战。
钢铁冶炼技术发展历程
钢铁冶炼技术发展历程钢铁是当今社会不可或缺的重要建筑材料，而钢铁冶炼技术的发展历程，也是一段令人瞩目的科技史。
自古以来，人们就一直在探索如何以更高效、更经济、更节能的方式冶炼钢铁。
本文将从钢铁冶炼技术的起源开始，梳理其发展历程，探讨其未来发展的方向与趋势。
一、钢铁冶炼技术的起源钢铁在人类历史上早已有了悠久的历史。
早在4000多年前，中国的殷商时期就已经掌握了青铜冶炼技术，并且在周朝时期还发明了鉴定钢铁质量的“鉴铁法”。
但当时的钢铁产量较低，为手工制作。
直到19世纪中叶，欧洲开始大规模使用机器化设备，在此期间，钢铁冶炼产业得以蓬勃发展。
二、传统的钢铁冶炼方法1. 铁水法铁水法是早期钢铁制造的一种方法，主要是通过在高炉内进行还原性反应，将铁矿石还原为铁水。
但该方法制造出的钢铁质量较为低劣，含有较多的杂质，且制造成本较高，限制了钢铁行业的发展。
2. 单炉法单炉法原本是一种生产铸铁的方法，后来在炉料、燃料和反应条件等方面作出改进，成为生产优质钢铁的方法之一。
该方法主要特点是生产设备简单，投资成本较低，产品质量稳定，缺点是生产效率不高，能源消耗较大。
3. 暴露法暴露法也是早期钢铁制造方法之一，其原理是在钢水表面生成一层氧化物，然后剥离这层氧化物，将氧化物与外来杂质一起去除，达到提高钢铁质量的目的。
但该方法需要人工进行操作，不仅生产效率低，而且操作繁琐。
三、现代钢铁冶炼技术的发展1. 转炉法转炉法是一种在工业应用中非常成功的钢铁冶炼技术，被称为第二次工业革命的代表工艺之一。
该方法的主要优点是能大量生产高质量的钢铁，同时还能实现钢铁冶炼的自动化，大大提高生产效率。
2. 电弧炉法电弧炉法是20世纪初开发的一种钢铁制造技术，其主要原理是利用高强度电弧穿过钢铁熔体，以产生高热能并使杂质被氧化并消除。
这种方法具有生产效率高，产品质量稳定的特点，并且获得了过去无法预见的高品质优质钢铁。
3. 化学还原法化学还原法是指利用化学反应将铁矿石还原为铁水，主要原理是在还原气氛中将铁矿石还原为铁水。
钢铁冶金的新发展论文
钢铁冶金的新发展论文一：冶金的发展历史大约在在公元前6世纪左右，我国就在冶金的行业中发展了生铁冶炼技术，大约是在春秋时候，冶金技术就产生了两种工艺方法。
并且这两种方法的发展时期比较平稳和长久，各自在不同情况下发生着各自重要的作用。
从江苏六合县程桥东周最开始发现的块状铁的痕迹，并且它是块状铁的第一个重大发现，也标志着块状铁的产生的开端。
并且随着时间的推移，这些技术在逐渐的完善，那时候就标志着我国钢铁行业的崛起。
从唐代到明代，钢铁技术的发展时期在逐渐成长。
这一转变具有重大意义的历史转变，钢铁技术逐渐成为人们心中主要的行业。
二：冶金发展的现况进入20世纪，钢铁企业已经成为我国必不可缺少的产能之一，已经成为我国的主干行业。
各类大型企业离不开钢铁行业。
在2021年份，我国有百分之九十多的有色金属的钢铁企业（含黄金、稀土）实现主营业务收入52695亿人民币，增长了百分之十一点八，完成国家资产投资6609亿人民币，增长了百分之十九点八，与此同时，冶金工业在节能减排、拉动就业人群等方面业发挥着重要的作用在当今的钢铁企业中，存在着对高端产品的不集中，对低端产品重视的问题。
钢铁企业严重亏损，进而导致钢铁企业裁员的措施。
这些都是我国对高端产品的不够高度重视而过于重视地段产品的导致后果。
不过钢铁企业是每个国家必不缺少的的哟重要行业，钢铁十年一起、十年一落的行业，再不就的将来钢铁企业肯定会重振雄风，和i给我们国家带来巨大的利润，再加上我国现在钢铁企业技术的完善和调整，钢铁行业会是我国将来的重要支柱行业之一三：钢的分类（1）按用途分类这是主要的分类方法，我国合金钢法人分类一般在看重于其性能。
根据钢材的用途可以分为三类1）结构钢：结构钢，顾名思义，是在锻造机械结构时使用的钢种，一般用于机械的零件和各种轴承等；2）工具钢：是用来加工何种道具，就有耐磨的特性。
例如：钢铁玻璃刀、量具等。
（2）按化学成份分类按钢的化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。
风云激荡七十年，新中国钢铁发展史
线。面对日益复杂的国际形式，钢铁是我国极其重要的战略领域，因此钢铁行业的自主创新能 力也将在未来显得更加重要。
风云激荡七十年，我国钢铁工业的发展史也是中华人民的奋斗史，记录了几代钢铁人不懈的奋 斗与努力，见证了中华民族的智慧与勤劳。钢铁，筑腾飞之基，造前进之路，炼一国之魂。
进入21世纪，曹妃甸和鲅鱼圈两个千万吨级的先进钢铁企业的建成，标志着我国钢铁产业在以 循环经济理念为导向的模式转型方面取得突出成绩。不少大中型国企的技术已达世界先进水 平，洁净钢生产技术得到大力推广，大型真空精炼设备与工艺技术、大型特殊钢成套装备轧制 技术、宽带钢热连轧自动化系统关键技术、圆坯连铸设备与工艺技术均得到了大力推广与使 用。
新中国最初的钢铁工业是在苏联的扶持下建立的，第一个五年计划中的一百五十六项援助计划 为中国重工业打下了基础，但这种不顾国情的照搬照抄也带来了一些问题。1956年，我国钢铁 工业迎来了第一次真正意义上的拐点：经过多次深耕国情的“悟道”会议，我国钢铁工业逐步建设 发展形成了“三大”、“五中”、“十八小”的格局。这“三大”、“五中”、“十八小”成为了我国的工业排头 兵，为新中国钢铁工业的腾飞做出了功不可没的贡献。
我国钢铁工业发展的初期，虽然也曾犯过一些错误，经历过一些坎坷，但勤恳踏实的中国人， 用自己的双腿，走出一条具有中国特色的钢铁产业发展道路，用双手开拓出钢铁行业一片新 天。1949年，我国钢产量仅为15.8万吨，到1978年改革开放，年钢产量已经增至3178万吨。
高速铁路钢轨技术发展历程回顾
高速铁路钢轨技术发展历程回顾0 引言钢轨是轨道结构的重要部件，承担着引导车轮、传递载荷的作用。
性能优良、质量稳定的长定尺钢轨是建设世界一流高速铁路，实现高速列车安全、平稳、舒适和高速运行的重要保证。
我国已开通运营2万多公里高速铁路，全部采用国内自主研发生产的具有完全自主知识产权的国产百米定尺钢轨。
钢轨使用情况良好，完全满足高速铁路建设和运营的需要。
高速铁路用百米定尺钢轨的研制成功，对我国高速铁路的建设和运营及冶金行业的发展起到了极其重要的作用：（1）高速铁路采用百米定尺钢轨与采用25m定尺钢轨相比，减少3/4焊头，不仅提高了钢轨安全使用性能和高速铁路运行品质，还提高了无缝线路钢轨焊接生产效率，为大规模建设高速铁路创造了有利条件，满足了大规模、快速度、高质量建设世界一流高速铁路的需要。
（2）使国内钢轨生产厂家的生产设备和钢轨实物质量处于世界一流水平，钢轨总产量达到世界第一，有力推动了冶金企业的技术进步，并提高了其国际地位。
（3）大幅节约建设资金。
与进口相比，使用国产钢轨可节约近一半费用。
以建设4万km高速铁路需要近千万吨百米定尺钢轨计，可节约资金500多亿元人民币。
另外，高速铁路钢轨还可以出口，为我国冶金企业扩大国外市场和高速铁路技术走出国门贡献力量。
1 钢轨发展历程主要节点1.1 标准起草和制定为了满足高速铁路对钢轨的要求，实现钢轨的自主研发和生产，首先要制定出既具有国际先进水平，又符合国内实际，可操作性强的高速铁路钢轨标准。
1998年，为修建秦沈客运专线，中国铁道科学研究院（简称铁科院）首次起草制定了《时速300km高速铁路60kg/m钢轨暂行技术条件》和《时速200km客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》（铁科技基〔1999〕06号）；2004—2005年，对上述2个暂行技术条件进行第一次修订，原铁道部先后颁布了《350km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》（铁科技函〔2004〕120号）和《250km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》（铁科技函〔2005〕298号）；2007年，对一些重要条文进行修订，原铁道部印发局部修订条文的通知（铁科技函〔2007〕164号）；2010年，制定了TB/T3276―2011《高速铁路用钢轨》，历经13年，形成了我国高速铁路钢轨行业标准[1-4]，并于2013年荣获中国标准创新贡献二等奖。
中国的金属冶炼技术与生产力的飞跃
中国的金属冶炼技术与生产力的飞跃在中国古代，金属冶炼技术一直以来都是一个非常重要的产业，能够为社会人类带来巨大的财富和发展。
而早期的金属冶炼技术更是为后来的工业革命奠定了基础。
中国在这一方面的贡献也不容忽视。
本文将探讨中国金属冶炼技术与生产力的飞跃。
一、中国古代金属冶炼技术的发展中国的金属冶炼技术可以追溯到早期的新石器时代。
在炼铜方面，中华文明的千年积累及经验能力，为世界范围内提供了贡献。
在春秋战国时期，中国已经具有了常用金属铜、铁、锡等的应用。
这也是一个中国金属冶炼技术的重要转折点，铁器取代了铜器成为了人们的主要工具。
中国铁器的制造水平在世界同类水平中属于前列。
随着时间的推移，中国的金属冶炼技术得到了蓬勃的发展。
汉代时期，由于中国海外交通不断地扩大，中西方金属交流水平的逐步提高，对中国金属冶炼技术的影响也变得更加显著。
经过不断地提高和改进，中国铁制品的使用范围也扩大到了日常生活的各个方面，如炊具、打钉工具、战斗武器等。
二、中世纪的中国金属冶炼技术中世纪对于中国金属冶炼技术的整体推进有着十分重要的意义。
在此期间，金属冶炼技术持续稳定的发展，使得中国能够在金属冶炼产业领域掌握了先进的生产技术。
其中锻冶业就是一个重要的商业产业。
在唐朝时，锻冶业开始向西方输出，后来通过阿拉伯地区的传播，逐渐被欧洲国家所学习和采纳。
在神秘的青铜器制作过程中，中国锻冶工匠就积累了丰富的经验和技能，使得中国铁、铜生产达到了当时的世界技术水平之上。
此外，炼钢是中世纪中国金属冶炼技术中最具代表性的产业之一。
早在明清时期，中国的钢铁在钢铁生产中基本上处于世界领先地位，特别是铸造分铸的机械制造已经达到了当时的高水平，制作出来的铁锤、斧头、刀、劣品心夹在欧美市场备受欢迎。
三、现代化的中国金属冶炼技术进入现代化的时代，中国的金属冶炼技术也随之发生了一些变化。
在大量的需求之下，钢铁生产的重要性也逐渐加强。
中国现代的钢铁产业得到了广泛的发展，尤其是在20世纪90年代，中国对于钢铁产业的投资大大加强。
金属冶炼开拓金属冶炼新技术为工业进步注入新动力
金属冶炼开拓金属冶炼新技术为工业进步注入新动力近年来，随着科技的不断发展和工业的迅速发展，金属冶炼技术也在逐渐更新迭代。
金属冶炼是工业生产中重要的环节之一，其新技术的开拓不仅能够提高生产效率，降低成本，同时也为工业进步注入了新的动力。
本文将从新技术的应用、优势与挑战以及前景展望三个方面进行论述，以探讨金属冶炼开拓新技术对工业进步的推动作用。
一、新技术的应用1.1 电子束熔化电子束熔化是一种高能电子直接对金属进行加热和熔化的技术。
相比传统的火焰加热和电弧加热，电子束熔化技术能够提供更高的能量密度和更精确的控制，使金属的熔化和凝固过程更加稳定和高效。
该技术应用于合金材料的制备、3D打印等领域，显著提高了产品的质量和制造效率。
1.2 激光冶炼激光冶炼是一种利用激光束对金属进行加热和熔化的技术。
激光熔化温度高、加热速率快、热影响区小，能够针对不同材料进行精确控制和定制化加工。
该技术广泛应用于精密铸造、精细焊接、表面改性等领域，有效提升了金属制品的生产和质量水平。
1.3 离子注入离子注入技术通过将能量高的离子束注入到金属表面，改变金属的物理性能，从而增强金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
该技术广泛应用于制备高性能材料、材料表面处理等领域，为材料的开发和应用提供了新的途径。
二、新技术的优势与挑战2.1 优势金属冶炼开拓的新技术相较于传统技术，具有以下优势：首先，新技术能够提高生产效率和降低生产成本。
例如，电子束熔化和激光冶炼技术的应用，可以实现快速加热和凝固，加速生产周期，同时减少材料的浪费和能源的消耗。
其次，新技术能够提高产品的质量和性能。
通过精确控制材料的熔化和凝固过程，可以优化金属的组织结构和力学性能，提高产品的强度、硬度和韧性等指标。
最后，新技术能够实现材料的定制化和个性化加工。
不同于传统冶炼技术的批量生产，新技术可以根据产品需求进行精细化加工和个性化定制，满足不同行业和用户的需求。
2.2 挑战金属冶炼开拓新技术面临一些挑战：首先，新技术的研发和应用需要投入大量的研究与开发资源。
重轨钢转炉炼钢工艺的研究
重轨钢转炉炼钢工艺的研究卿家胜;杨森祥;黎建全【摘要】攀钢生产重轨钢采用增碳法炼钢工艺,增碳法工艺简化了转炉操作,终点控制精确.通过优化吹炼和终点参数控制,以提高重轨钢的质量和缩短转炉冶炼周期.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2010(032)006【总页数】5页(P8-12)【关键词】重轨钢;炼钢工艺;增碳法;冶炼周期【作者】卿家胜;杨森祥;黎建全【作者单位】攀钢钒炼钢厂,四川,攀枝花,617062;攀钢钒炼钢厂,四川,攀枝花,617062;攀钢钒炼钢厂,四川,攀枝花,617062【正文语种】中文随着改革开放的深入和经济建设的发展,铁路运输事业取得了长足的进步。
为了增强铁路重轨钢的市场竞争力,总结重轨钢生产技术,研究重轨钢质量是当前一项十分必要和重要的任务[1]。
根据铁路的发展趋势,对有关资料进行分析表明,我国铁路重轨将逐步减少并淘汰 50 kg/m的重轨,60 kg/m重轨及其淬火耐磨钢成为国内主型轨的地位得以加强,随着重载高速列车的发展,75 kg/m重轨钢性能的日趋完善,其在整个铁路轨道中将占主导地位[2～4]。
重轨钢是攀钢的重点产品,面对着当前激烈的市场竞争,为了确保优质重轨钢的生产,有必要对重轨钢的生产工艺进行研究。
攀钢生产重轨钢采用转炉冶炼―精炼―连铸“三位一体”的高效冶炼生产工艺,具体工艺流程:高炉铁水→提钒→顶底复吹转炉→吹氩喂丝→LF炉→RH真空脱气→方坯连铸→步进式加热炉→高压除鳞→开坯机→万能轧机→自动打印机→热锯→淬火→步进式冷床→平立复合矫直机→探伤→联合锯钻机床→检查入库。
攀钢提钒炼钢厂新区 6#转炉,配置副枪系统和炉气分析系统,其炼钢过程控制采用动态控制。
在目前半钢冶炼条件下,要求同时达到 C、P、T出钢三项指标还有一些工艺技术上的制约。
因此,优化研究转炉冶炼工艺,可以缩短冶炼时间,提高炼钢产能[5～6]。
攀钢转炉冶炼装入的金属料主要为半钢和废钢。
对于转炉炼钢而言,合适的装入量非常重要。
中国钢铁冶炼简史
中国钢铁冶炼简史春秋战国钢铁的冶炼春秋时代是我国由奴隶社会向封建社会转变的阶段。
促成这一社会变革的物质因素，是社会生产力的发展。
劳动工具是社会生产力发展的重要标志。
铁制工具的广泛使用，促进了我国由奴隶制向封建制的过渡。
商代用陨铁制作了铁刃铜钺，说明对铁的性质和锻打嵌铸的技术已经有了一定的认识和掌握，但当时尚不知人工炼铁。
春秋时期，铁器已经在农业、手工业生产中使用。
农业生产中使用铁锄、铁斧等。
铁器坚硬、锋利，胜过木石和青铜工具。
晋国用铁铸刑鼎，铸鼎的铁是作为军赋向民间征收的，可见晋国民间铁已不少。
在江苏六合县程桥、湖南长沙龙洞坡等地出土了春秋时的铁器。
战国初或稍早已发明铸铁技术，这是我国劳动人民对冶金技术的重大贡献，比外国早一千八百年左右。
河北兴隆县寿王坟出土了大量战国时的铁范，其中有较复杂的复合范和双型腔，还采用了难度较大的金属型芯，反映了当时的铸造工艺已有较高水平。
战国时发明的用柔化退火制造可锻铸件的技术和多管鼓风技术是冶金技术的重要成就，比欧洲早二千年左右。
战国时还掌握了块炼铁固态渗碳制钢的方法和淬火技术。
块炼铁的方法也就是“固体还原法”。
由于块炼铁是铁矿石在较低温度下从固体状态被木炭还原的产物，所以质地疏松，还夹杂有许多来自矿石的氧化物，例如氧化亚铁和硅酸盐。
这种块炼铁在一定温度下若经过反复锻打，便可将夹杂的氧化物挤出去，机械性能就改善了。
从江苏六合县程桥东周墓出土的铁条，就是块炼铁的产品。
春秋末期和战国初期的一些锻造铁器也是以块炼铁为材料。
在反复锻打块炼铁的实践中，人们又总结出块炼铁渗碳成钢的经验。
从河北易县武阳台村的燕下都遗址44号墓中曾出土79件铁器，经分析鉴定，它们的大部分都是由块炼钢锻成的，这证明至迟在战国后期块炼渗碳钢的技术已在应用，块炼铁质柔不坚，块炼钢虽经渗碳处理，变得较坚硬，但在生产上仍嫌不足。
人们在生产实践中又摸索出块炼钢的淬火工艺，这就进一步提高了块炼钢的机械性能。
上述燕下都出土的锻钢件，大部份是经过淬火处理的，这又表明在当时，人们对淬火工艺也较熟悉了。
[应用]中国古代的钢铁冶炼技术简史
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中国古代的钢铁冶炼技术简史中国古代的钢铁冶炼技术简史。
中国古代钢铁发展的特点与其他各国不同。
世界上长期采用固态还原的块炼铁和固体渗碳钢，而中国铸铁和生铁炼钢一直是主要方法。
由于铸铁和生铁炼钢法的发明与发展，中国的冶金技术在明代中叶以前一直居世界先进水平。
我国古代炼钢技术至迟发明于春秋晚期。
由先秦到西汉中晚期，主要制钢工艺是块铁渗碳法；由汉代到明清，主要又是炒钢法和灌钢法，其次还有百炼钢法和炒铁渗碳法，汉魏南北朝时还有“铸铁脱碳钢”，汉代还有坩埚炼钢法。
炒钢工艺主要生产一般的可锻铁(包括钢和熟铁)，灌钢工艺主要生产含碳较高的刃钢，百炼钢是对普通炒钢的再加工。
春秋时期的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。
冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。
铁矿石在温度较高的炼铁炉中高温还原并渗碳，得到含碳达到3～4％的液态生铁。
战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。
在中国，钢铁的总产量在唐代年产已达到1200吨，宋朝为4700吨，明朝最多达到4万吨。
在13世纪，中国是世界上最大的铁的生产国和消费国，直到17世纪仍保持着这一领先地位。
从汉代到明朝，中国人不仅在数量上处于领先地位，而且还拥有世界上最先进的钢铁冶炼技术。
在中国铁的最早使用也是从陨石提取的陨铁。
而正式开始铁的生产是在战国时代，但是在战国时代，作为制造兵器的原材料，还不能认为已经完全从青铜发展到铁的阶段。
因为在当时，铁的生产技术尚未成熟。
直至汉朝以后的中国已经掌握了很高的炼铁技术，能够大量生产铁了，这时铁兵才真正的取代了铜兵。
中国的炼铁技术之所以能够居于世界领先地位，是和自古以来的不断进步分不开的。
这可以从以下几点得到证实：第一，能够制造1200度以上的高温炉，从而可以进行高温下的精练。
第二，发明了向炼炉输送连续充足空气的装置――风箱，从而实现了高温下的冶炼。
第三，中国早从古代就不使用木炭，而是把煤作为炼铁的燃料，这样能很容易的得到高温冶炼的效果。
略谈中国冶金技术的发展历程
略谈中国古代冶金技术的发展历程摘要：中国作为一个拥有着五千年历史的文明古国，又是一个以农业为本的国家，这也意味着中国的冶金技术会随着农业生产技术的发展而发展，下面这篇文章会从冶炼的金属的种类，冶炼火源的燃料来源以及冶炼技术等三方面来略谈中国古代冶金技术的发展历程。
摘要：中国古代冶金技术发展历程关于中国冶金技术的发展的历史，是科学技术研究的重要部分，它直接关系到了生产工具的改进，也就意味着古代社会生产力的提高和发展。
中国古代之所以能够比欧洲早一千年出现封建社会，其中一个很重要的原因，就是由于中国古代社会生产力很早得到了比较高度的发展，这和当时中国冶金技术的高度发展是密不可分的。
中国最迟到春秋晚期已发明生铁冶铸技术，这项发明比欧洲要早一千九百多年，欧洲直到封建社会中期（14世纪）才推行这种技术。
中国最迟在战国早期已创造铸铁柔化处理技术，已能把生铁铸件经过柔化处理变为可锻铸铁（即韧性铸铁），这又早于欧洲两千三四百年，欧洲要迟至封建社会末期（18世纪中叶）才应用这种技术。
当时我国由于生铁冶铸技术的发明，铁的生产率大为提高；又由于铸铁柔化处理技术的创造，使得白口铁铸造的工具变为韧性铸铁，大大提高了工具的机械性能（就是增强了工具的使用寿命）。
中国战国、秦、汉时期，生铁冶炼技术有较快的发展，铸造铁器技术又有了长足的进步，铸铁柔化处理技术也达到了先进水平，因而韧性铸铁的工具特别是农具得到了广泛使用，这样当然有助于农业生产的发展。
至少到公元前一世纪西汉前后，中国人民就创造了生铁炒炼成熟铁或钢的技术，这项发明又比欧洲要早两千多年，欧洲要到封建社会末期（18世纪中叶）才创造“炒钢”技术。
最迟在公元5——6世纪南北朝时代，我国人民又发明了“灌钢”冶炼法，这种以生铁水灌注熟铁的炼钢方法是中国人民独特的创造，这在世界钢铁冶炼技术发展史上是值得大书特书的。
到唐宋时代，这种炒钢和灌钢技术以及锻造技术又有进一步发展。
汉代开始冶铁开始使用煤炭做燃料，到了北宋时期，已经有了以煤做为燃料冶铁的明确记载。
我国钢铁发展历程
我国钢铁发展历程我国钢铁工业的发展历程可以追溯到上个世纪五六十年代。
在当时，我国面临着严重的经济困境和工业化的任务，急需大量的钢铁产品来支撑国家建设和发展。
为此，在全国范围内兴建了大批钢铁企业，引进了苏联的钢铁生产技术，并大规模进行冶金设备的引进和设立。
在此后的几十年间，我国钢铁工业经历了多个阶段的发展和变革。
上个世纪七八十年代，我国逐渐掌握了钢铁生产的基本技术，实现了从以进口为主到自给自足的转变。
然而，由于技术水平和设备水平的限制，我国钢铁产量还比较低，并且产品质量也不是很高。
到了上个世纪九十年代，我国经济进入了高速发展期，钢铁需求量不断增加。
为了满足市场需求，我国进行了大规模的钢铁产能扩张。
在此期间，我国大量引进了国外的先进设备和技术，提高了钢铁生产效率和质量水平。
到了21世纪初，我国成为了全球最大的钢铁生产国。
然而，随着时间的推移，我国钢铁工业也面临着严峻的挑战。
由于国内经济增长放缓和全球经济的不景气，我国钢铁产能过剩问题日益突出。
大量的钢铁企业因盲目扩张和低水平重复建设而陷入亏损状态，严重影响了行业的可持续发展。
为了解决这个问题，我国开始实施了一系列的政策措施，包括关闭一批落后产能、推进钢铁企业的兼并重组和转型升级。
同时，我国还加强了钢铁行业的管理和监管，提高了环境保护和资源利用的要求。
钢铁企业被要求加大绿色技术和节能减排的投入，推动产业结构调整和产能优化。
这些措施的实施，不仅有助于解决我国钢铁产能过剩问题，还促使整个行业向高质量发展的方向转型。
目前，我国钢铁工业正面临着全球经济和市场环境的不确定性。
然而，我相信，随着技术的进步和管理的不断改进，我国钢铁工业将继续保持稳定发展的态势。
同时，我国钢铁工业也将致力于推进绿色、可持续的发展，为国家经济建设和社会发展做出贡献。
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材料与冶金学报 JournaI of MateriaIs and MetaIIurgy
VoI. 3 No. 2 June 2004
我国重轨钢冶炼技术的发展
周壹平1 ，严学模1 ，战东平2 ，张慧书2 ，戴云阁2
（1. 攀枝花钢铁有限公司 四川 攀枝花 617067；2. 东北大学 材料与冶金学院 辽宁 沈阳 110004）
术，使转炉入炉铁水中 P、S 的 质 量 分 数 均 降 到 0. 010% 以下. 包钢 80I 顶底复吹转炉冶炼用的中 磷铁水，经过铁水包喷粉脱硫及 SRP 法 脱 磷 处 理，半钢中 !［ P］!0. 035% ，!［ S］!0. 010% . 武 钢采用铁水罐喷吹法脱硫，使入炉铁水中 !［ S］ !0. 010% . 3. 2 转炉吹炼 3. 2. 1 攀钢［1］
3. 1 ~ 5. 9 4. 7
36 ~ 70. 5 51. 2
3. 2. 2 鞍 钢 采用氧气转炉复合吹炼技术，并应用计算机
控制冶炼过程，以保证化学成分稳定. 如碳含量 （ 质量 分 数）的 波 动 范 围 可 控 制 在 < 0. 04% 以
内［4］. 出钢脱氧合金化采用复合合金脱氧工艺， 改变钢中夹杂物形态，改善钢质，采用该工艺保证 了钢轨钢的冶炼要求. 3. 2. 3 包 钢
随着现代铁路高速、重载运输的发展，对钢轨 钢的质量和性能提出了更高、更苛刻的要求. 目前 钢轨钢的主要发展趋势是高强度、高韧性和高纯 净化. 钢轨良好的抗疲劳性能和焊接性能是高速 铁路用钢轨的基本特征. 要保证钢轨各项性能达 到要求，在对钢的成分和组织进行严格控制的同 时，还要求钢轨钢具有较高的纯净度，即要尽量降 低钢中的有害元素和气体的含量，减少钢中的夹 杂物. 目前，提高钢的纯净度已成为改善钢轨内在
（2）完善脱氧工艺 通过选用合适的预脱氧剂，优化脱氧剂加入
量及加入顺序，钢轨钢的脱氧得到强化，脱氧效果 明显改善，钢液氧活度可稳定地控制在（10 ~ 20） > 10 - 6 ；另外，钢轨氧化物清洁度明显改善，表现 在钢中夹杂总量、高熔点的 Al2 O3 夹杂大幅降低 （ 见表 3），钢轨 T［ O］降至 20 > 10 - 6 以下；钢轨 B 类、硅酸盐和 D 类夹杂评级均达 1. 5 级以下.
86
材料与冶金学报
第3 卷
表 3 钢轨的夹杂含量 Table 3 lnclusion content in rail steel > 10 -6
类别
Si02 Al2 03 夹杂总量
原工艺
范围 平均
28 ~ 56 40. 6
25 ~ 39 33. 5
66 ~ 88
72
新工艺
范围 平均
24 ~ 66
37
50 kg / m 钢轨钢； 60 kg / m 钢轨钢； 70 kg / m 钢轨钢； 80 kg / m 钢轨钢. （6）按使用性能分类 普通钢轨钢； 耐磨钢轨钢； 高级耐磨钢轨钢.
2 近年来我国钢轨钢生产数量及 品种
图 1 为 1999 ~ 2001 年我国重点企业成品钢 材产量变化情况，其中铁道用钢波动在 147. 6 ~ 157. 8 万 t 之间. 按 2000 年产量计算，铁道用钢所 占的比例为 1. 1% . 包括配件和车轴坯在内，冶金 系统重点企业有 13 家生产铁道用材. 重轨生产企 业主要是包钢、鞍钢、武钢和攀钢，轻轨生产企业 主要是唐钢、鞍钢、上五、杭钢和涟源等. 1995 年 重轨生产企业以产量由大到小的排名为攀钢、鞍 钢、包钢、武 钢，占 全 部 重 轨 产 量 的 比 重 依 次 为 38. 7% 、32. 0% 、22. 2% 和 4. 1% . 到 2000 年排名 次序没有变化，但包钢和武钢所占比重略有上升， 鞍钢和攀钢有所下降，所占比例由大到小分别为： 37. 2% 、30. 5% 、26. 9% 和 5. 2% .
目前，国内生产重轨的厂家是攀钢、鞍钢、包 钢和武钢，这四家重轨生产企业由于技术装备条 件不同，因此，重轨生产技术和产品实物质量存在 差异，下面将对这四家重轨生产企业的重轨生产 现状分别加以评述. 3. 1 铁水预处理
通过对入炉前的铁水进行以脱硫、磷为主要 目的的预处理，可降低铁水、钢液和钢坯中的硫、 磷含量，并可减少冶炼和精炼的难度. 我国钢轨钢 生产企业，通常都要对铁水实施预处理. 攀钢采用 CaC2 基、Mg 基脱硫剂进行铁水脱硫预处理，使攀 钢铁 水、半 钢 中 的 硫 的 质 量 分 数 可 稳 定 在 0. 020% 以下，最低可达 0. 005% . 采用预脱硫铁 水、半 钢 生 产 的 重 轨 的 硫 化 物 夹 杂 评 级 能 够 达 2. 5 级以下，完全可以满足高速铁路钢轨标准对 钢轨硫化物夹杂的要求. 鞍钢采用铁水预处理技
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材料与冶金学报
第3 卷
1 钢轨钢的类别
钢轨钢属于复杂断面型钢的一种，通常可以 按照多种方式进行分类［2］.
（1）按化学成分分类 低合金钢轨钢：Mn 系、Si-Mn 系等. 高合金钢轨钢：Cr 系、Cr-V 系、Cr-MO 系、Cr-
MO-V 系、Cr-Si-nb 系等. （2）按热处理状态分类 轧制态钢轨钢； 淬火态钢轨钢，又称热处理钢轨钢. （3）按金相组织分类 铁素体加珠光体钢轨钢（ 包括亚共析钢轨钢
表 1 高速铁路钢轨标准对钢轨内部质量的要求 Table 1 lnternal cuality recuirement of rail steel in high-speed rail steel standard
国内 200km / h 标准 EN 标准
T［ O］ X 10 - 6 !20 !20
铁道用材
1 852 200 1 652 973
17 431 360 573 445 914 9 305 39 623 39 623 67 580 93 473 97 357 7 282 7 282 502 473 11 962
重轨
1 356 500 1 344 824
0 327 160 437 124
摘 要：随着高速铁路技术的发展，用户对钢轨钢的质量、性能和纯净度提出了更高的要求，而钢 轨钢的成分控制和纯净度水平是由其冶炼技术所决定的. 本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的 冶炼技术做了综合论述. 关键词：钢轨钢；重轨钢；冶炼；炉外精炼；连铸 中图分类号：TF 762 文献标识码：A 文章编号：1671-6620（2004）02-0083-07
质量，保证钢轨综合性能的主要措施和手段. 表 1 为国内外高速铁路钢轨标准对钢轨内部质量的要 求［1］. 欧美及日本等工业发达国家在钢轨生产中 均采用铁水预处理、炉外精炼、真空脱气和连铸等 先进技术，有效地提高了钢轨钢的纯净性. 目前我 国重轨钢的生产技术水平与国外还存在较大差 异，因此，加强国内重轨钢生产技术装备和工艺技 术研究具有重要意义.
（1）高中碳钢增碳法冶炼 攀钢从 2000 年初起开展了“ 转炉增碳法冶炼
高中碳钢工艺技术的研究”. 通过对高碳钢的代 表性钢种 PD3（ S）和中碳钢的代表性钢种 45#钢、 30MnV 进行转炉一次拉碳、出钢增碳冶炼模式、 过程温度控制、钢水质量控制及相应的生产工艺 研究，建立了高中碳钢增碳法炼钢工艺，并在高速 铁路钢轨钢的冶炼中得到了成功的推广应用.
Abstract：With the deveIopment of high-speed raiIway technoIogy，higher reguirements of guaIity，property， and cIeanness of raiI steeI are put forward by users. The composition controI and cIeanness IeveI of raiI steeI are determined by the smeIting technoIogy. The production status of raiI steeI and smeIting technoIogy of heavy-raiI steeI in China are summarized. Key words：raiI steeI；heavy-raiI steeI；smeIting；secondary refining；continuous casting
点冶金企业重轨和轻轨钢总量为 144. 79 万 I，其 中重轨钢占 92. 88% ，轻轨钢占 7. 12% . 这种格局 的变化显示出竞争加剧的形势.
企业
全国 重点 唐钢 包钢 鞍钢 西林 宝集 其中：宝钢 杭钢 马钢 武钢 华菱集团 涟源 攀钢 西宁
表 2 2002 年全国铁道用材产量（ t）及品种 Table 2 Domesti production and grades of rail steel in 2002
和亚共析合金钢轨钢）； 索氏体钢轨钢； 贝氏体钢轨钢； 奥氏体钢轨钢.
（4）按强度级别分类 70 kg 级，!b 不低于 685 Mpa； 80 kg 级，!b 不低于 785 Mpa； 90 kg 级，!b 不低于 880 Mpa； 110 kg 级，!b 不低于 1 080 Mpa； 130 kg 级，!b 不低于 1 275 Mpa. （5）按每米的轨重分类
夹杂物级别
ABCD 2. 5 1. 5 1. 5 1. 5 2. 0 1. 0 1. 0 1. 0
K3 < 10 占 95% 以上 10 < K3 < 20 占 5% 以下
收稿日期：2004-05-08. 作者简介：周壹平（1957 - ），男，重庆市人，教授级高级工程师. 联 系 人：战东平（1976 - ），男，东北大学讲师，博士. E-maiI：zhandp23@ 163. com
Development of smelting technology for heavy-rail steel in China