钳工工艺学第八章

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钳工工艺学(多图)

钳工工艺学(多图)

高级钳工
知识要求: •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求: •设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作

二、钳工工作场地

三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工:
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前,采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配,常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工, 划线钳工,模具钳工,机修钳工, 装配钳工等。

★钳工工艺学(第四版)习题册【判断题】全部

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判断题(186题)绪论(5)()1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。

()2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。

()3、对不熟悉的设备和工具,一律不得擅自使用。

()4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

()5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识(14)§1-1金属切削的基本概念()1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

()2、切削运动中,主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动。

()3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削刀具()4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程与控制()5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

()6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲,容易引起振动,因而影响工件精度。

()7、工件材料的强度、硬度、塑性越高,刀具的寿命越短。

()8、粗加工时,应选用以润滑作用为主的切削液。

()9、切削时,切削用量越大,切削力越小。

()10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。

()11、切削用量中,对切削温度影响最大的是切削速度。

()12、切削中,若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时,说明刀具已严重磨损。

()13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦,提高工件表面加工质量。

()14、切削铜件时,不宜用含硫的切削液。

第二章钳工常用量具(8)§2-1万能量具()1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

()2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。

()3、千分尺的测量面应保持干净,使用前应校对零位。

()4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

§2-2标准量具()5、为了保证测量的准确性,一般可用量块直接测量工件。

()6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

()7、常用万能量角器(I型)的测量的范围为0 o~360 o。

钳工工艺学第八章90年版本

钳工工艺学第八章90年版本

第八章矫正和弯曲§8-1 矫正一、矫正的概念消除条料、棒料或板料不应有的弯曲或翘曲变形等缺陷,这种工作称为矫正。

矫正可在机器上进行,也可用手工进行矫正。

本章将的时钳工用手工矫正的方法。

手工矫正由钳工用手锤在平台、铁砧或台虎钳等工具上进行,包括扭转、弯曲、延展和伸张等方法,使工件恢复到原来的形状。

金属材料的变形有两种情况,一种是在外力作用下,材料发生变形,当外力去除后,仍能恢复原状,这种变形称为弹性变形;另一种是当外力去除后,仍不能恢复原状,这种变形称为塑性变形。

矫正时对塑性变形而言,所以只有塑性好的材料,才能进行矫正。

矫正过程中,材料由于受到锤打,金属组织变得紧密,所以矫正后,金属材料表面硬度增加,性质变脆。

这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象叫做冷硬现象(即冷作硬化)。

冷硬后的材料给进一步的矫正或其它冷加工带来困难,必要时可进行退火处理,使材料恢复到原来的机械性能。

二、手工矫正工具矫正平板和铁砧——平板用作矫正较大面积板料或工件的基座。

铁砧用作敲打条料或角钢时的砧座。

软、硬手锤——矫正一般材料,通常使用钳工手锤和方头手锤。

矫正已加工过的表面、薄钢件或有色金属制件,应使用软手锤(如铜锤、木锤和橡皮锤等)。

螺旋压力机——用于矫正较长轴类零件或棒料。

抽条(又称豁皮)和木方条——抽条时用条状薄板料弯成的简易工具,用于抽打较大面积的薄板料。

木方条是用质地较硬的檀木树木制成的专用工具,用于敲打板料。

检验工件——平板、角尺、直尺和百分表等。

三、矫正方法1.条料和角钢的矫正条料和角钢有时因堆放管理不当,或搬运受压以及其它原因,常使材料产生扭曲和弯曲等变形,不符合使用要求,必须进行矫直。

矫直方法如下:条料扭曲变形时,可用扭转的方法进行矫直(图8-1)。

将工件的一端夹在台虎钳上,用类似扳手的工具或活络扳手,夹住工件的另一端,左手按住工具的上部,右手握住工具的末端,施力使工件扭转到原来的形状。

矫直条料在厚度方向上的弯曲时,可把条料近弯曲处夹入台虎钳,然后在它的末端用扳手朝相反方向扳动(图8-2a),使其弯曲处初步扳直;或将条料的弯曲处放在台虎钳口内,利用台虎钳将它初步夹直(图8-2b),消除显著的弯曲现象,然后,再放到平板上或铁砧上用手锤锤打,进一步矫直到所要求的平直度。

钳工工艺学第四版习题册选择题全部

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选择题(119题)第一章金属切削的基本知识(8)§1-1金属切削的基本概念()1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。

A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具()2、工件材料的强度和硬度越高,切削力。

A、越大B、越小C、不变()3、当背吃刀量确定后,增大进给量会使切削力增大,表面粗糙度值。

A、增大B、减小C、不变()4、合理选用切削液可以减小塑性变形,降低和刀具与工件间的摩擦,使切削力。

A、增大B、减小C、不变()5、前角γo的测量是在内进行的。

A、基面B、切削平面C、正交平面()6、手用工具常用制造。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制()7、在刀具角度上,对切削力影响最大的是。

A、前角B、后角C、楔角()8、在切削用量中,对刀具寿命影响最大的是。

A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具(11)§2-1万能量具()1、测量精度为0.02mm的游标卡尺,其适用范围是。

A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16()2、测量工件外尺寸时,游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。

A、垂直B、平行C、倾斜()3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种,0级精度。

A、稍差B、一般C、最高()4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。

A、相同B、相反C、相同或相反()5、用百分表测量平面时,触头应与平面。

A、倾斜B、垂直C、水平()6、图2-1所示尺寸读数是。

A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm()7、图2-2所示尺寸读数是。

A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2()8、图2-3所示尺寸读数是。

A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm()9、图2-4所示尺寸读数是。

A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4()10、图2-5所示尺寸读数是。

钳工工艺学(96版) 习题册01-02

钳工工艺学(96版) 习题册01-02

钳工工艺学(96新版)习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由(若干零件)组成的,而大多数零件是由(金属)材料制成。

2、钳工大多使用(手工工具)并经常在(台虎钳)上进行手工操作的一种工种。

3、当机械设备生产(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工)进行维修和修理。

4、钳工必须掌握的基本操作有:划线、(錾削、锯削、锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和(套螺纹)、刮削和(研磨)、矫正和(弯形)、铆接和(焊接)、装配和(调试)、测量和简单的(热处理)等。

二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

(×)2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

(√)3、可用机械加工方法制作的零件,都可由钳工完成。

(×)4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

(×)三、简答题1、钳工在机械制造业中,担负着哪些主要任务?(书P1)答:1)加工零件:一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。

如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。

2)装配:把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。

3)设备维修:当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。

冲压模具钳工知识点总结

冲压模具钳工知识点总结

冲压模具钳工知识点总结第一章冲压模具钳工基础知识1.1冲压模具钳工的定义冲压模具钳工是一种运用冲压模具制作金属零部件的工艺。

通过模具将金属板材加工成所需形状的零件,然后进行冲压成型,经过修整、拼装等工序得到成品。

1.2 冲压模具钳工的应用范围冲压模具钳工广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造,其产品种类繁多,具有较为丰富的应用前景。

1.3冲压模具钳工的基本工艺流程冲压模具钳工的基本工艺流程包括:设计、加工、组装、调试、生产、维护等环节。

1.4冲压模具钳工的工作环境冲压模具钳工的工作环境主要包括车间、加工设备、模具、材料等。

1.5冲压模具钳工的职责和要求冲压模具钳工的主要职责是根据客户提供的图样和要求,利用模具和设备进行零件的加工生产,并对生产中出现的问题进行及时处理。

冲压模具钳工需要具备一定的技术水平和责任心,能够熟练操作加工设备和模具,保证生产的质量和效率。

第二章冲压模具钳工的基本工具和设备2.1常用的冲压模具钳工工具冲压模具钳工常用的工具包括:千分尺、千分表、游标卡尺、螺纹规、螺旋测微器、光学平板、平行垫片、对角尺、平直度尺、磨具等。

2.2冲压模具钳工加工设备冲压模具钳工常用的加工设备包括:冲床、冲压机、模具、剪板机、冲裁机、冲孔机、液压机、均热台等。

第三章冲压模具钳工的操作技能3.1 根据零件图纸和工艺要求,准备好所需的加工工具和设备。

3.2 装夹工件及模具,并进行调试,保证模具的定位准确度。

3.3 检测工件的尺寸和质量,并做好记录。

3.4 对模具的使用和维护进行管理,确保模具的使用寿命和生产效率。

3.5 配合其他工种进行协作生产,保证生产任务的完成。

3.6 对产品和模具的质量问题进行分析,并提出改进建议。

第四章冲压模具钳工的机械知识4.1冲压模具钳工对工艺设备的基本知识冲压模具钳工需要具备一定的机械知识,了解工艺设备的结构、原理、操作方法和日常维护。

4.2 冲压模具钳工对模具的基本知识冲压模具钳工需要熟悉常见模具的结构、型号、使用方法和维护要点,以便对模具进行装夹、调试和维修。

钳工工艺学课件PPT课件

钳工工艺学课件PPT课件
一、千分尺的结构与读数原理
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
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第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样,测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm,
与衬套上内螺纹相配合,当活动套管每转一周时,与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格,所以当活动 套管每转过1小格时,测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm,即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时,其读数方法可分三个步骤: (1)读出活动套管边缘左面,固定套管上显露出的刻线数值 (2)读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 (3)把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程: 1) 工作前必须按规定穿戴好防护用品,否则不准上岗。 2) 多人使用的钳工工作台,中间必须安装安全网;操作时 要互相照顾,防止意外。 3)不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前, 必须认真检查,发现故障应停止使用。 4) 使用电动工具,应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等,以防止触电。 5) 使用起重设备时,应遵守起重工安全操作规程。 6) 高空作业时,必须配戴安全帽,系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7) 在钳工加工时,如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等, 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷,不可用手摸,更不准 用嘴吹,以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第26页/共209页
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具,它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪,也可以用于精密机床的调整。

钳工工艺学第五版习题答案

钳工工艺学第五版习题答案

钳工工艺学第五版习题答案钳工工艺学第五版习题答案钳工工艺学是钳工专业的基础课程,它主要涉及到钳工加工的工艺技术和方法。

在学习过程中,习题是检验学生对知识理解和应用的重要方式之一。

本文将为大家提供钳工工艺学第五版习题的答案,希望对大家的学习有所帮助。

第一章:钳工工艺学概述1. 钳工工艺学的定义是什么?钳工工艺学是研究钳工加工的工艺技术和方法的学科。

2. 钳工工艺学的研究内容包括哪些方面?钳工工艺学的研究内容包括钳工加工的基本概念、工艺流程、工艺参数、工艺装备、工艺规范等。

3. 钳工工艺学的研究对象是什么?钳工工艺学的研究对象是钳工加工中的工艺过程和技术方法。

第二章:钳工工艺的基本概念1. 什么是钳工工艺?钳工工艺是指钳工加工的工艺过程和技术方法,包括原材料准备、工件加工、工艺装备选择和工艺参数确定等。

2. 什么是工艺流程?工艺流程是指钳工加工中各道工序按照一定的顺序组成的加工过程。

3. 工艺参数的确定有哪些方法?工艺参数的确定可以通过经验法、试验法和计算法等方法进行。

第三章:钳工工艺的工艺流程1. 钳工工艺流程的基本要求是什么?钳工工艺流程的基本要求是按照加工的顺序和要求,合理安排各道工序,确保加工质量和效率。

2. 钳工工艺流程的编制步骤有哪些?钳工工艺流程的编制步骤包括分析工件要求、确定工艺路线、确定加工工序、编制工艺卡和制定加工工艺文件等。

3. 工艺路线和工艺卡的关系是什么?工艺路线是指钳工加工中各道工序按照一定的顺序组成的加工过程,而工艺卡是对工艺路线中各道工序进行详细说明的文件。

第四章:钳工工艺的工艺参数1. 工艺参数的选择原则是什么?工艺参数的选择原则是根据工件的材料、形状和要求,结合加工工艺的特点,选择合适的切削速度、进给量和切削深度等参数。

2. 如何确定切削速度?切削速度的确定可以通过查阅切削速度手册、参考经验数据和进行试验等方法进行。

3. 如何确定进给量和切削深度?进给量和切削深度的确定可以根据切削力和切削温度的要求,结合切削液的使用和刀具的磨损情况进行。

钳工工艺学第六版电子课件第八章卧式车床及其总装配

钳工工艺学第六版电子课件第八章卧式车床及其总装配

(4)硬度 一般导轨表面硬度应在170HB以上,并且全长范围硬度一致;与之相配合 件的硬度应比导轨硬度稍低。 (5)导轨几何形状的稳定性 导轨在使用中应不变形。除采用刚度大的结构外,还应进行良好的时效处 理,以消除内应力,减少变形。
2.床与床脚结合的装配
(1)床身装到床脚上 先将结合面的毛刺清除并倒角。在床身、床脚连接 螺钉上垫上等高垫圈,以保证结合面平整贴合,防止床身紧固时产生变形。 同时在结合面间加入1~2mm厚纸垫,以防止漏油。
4.组、系代号
机床的组系代号包括组代号和系代号。 机床按其工作原理分为11类。每类机床划分为十个组,每个组又划分为十 个系(系列)。组、系划分的原则:在同一类机床中,主要布局或使用范围 基本相同的机床,即为同一组;在同一组机床中,其主参数相同,主要结构 及布局形式相同的机床,即为同一系。
5.主参数
1.床身导轨的作用及技术要求
(1)床身导轨的几何精度
床身导轨的几何精度及要求
几何精度
要求
床鞍导轨的直线度
在铅垂平面内,全长上为0.03mm;在任意500mm测量长度上 为 0.015mm , 只 许 凸 ; 在 水 平 面 内 , 全 长 上 为 0.02mm , 如 图 9—18所示
床鞍导轨的平行度 床鞍导轨与尾座导轨的平行度
2.水平仪的示值读取方法
(1)绝对读数法 气泡在中间位置时,读作0。以零线为基准,气泡向任意 一端偏离零线的格数,即为实际偏差的格数。偏离起端为“+”,偏向起端为 “-”。一般习惯由左向右测量,也可以把气泡向右移作为“+”,向左移作 为“-”。
(2)平均值读数法 以两长刻线(零线)为准,向同一方向分别读出气泡 停止的格数,再把两数相加除以2,即为其读数值。平均值读数法不受环境温 度的影响,读数精度较高。

机修钳工工艺学第四版教学课件第八章传动机构的装配与修理

机修钳工工艺学第四版教学课件第八章传动机构的装配与修理
是中心距的1%(±0.5%) ~3% (±1.5%)。
三、链传动机构的装配
链传动机构的装配内容包括:链轮与轴的装配,两链轮 相对位置的调整,链条的安装和链条松紧度的调整。
链轮与轴通常采用过渡配合,链轮在轴上的固定方法。 装配后应检测链轮的跳动、 检测两轴线平行度和轴向偏 移量。
套筒滚子链由内、外链板、套筒、销轴、滚子等组成。 常用的连接链节有带弹性锁片的和带开口销的两种形式。当 使用带弹性锁片接头时应注意开口与链条运动方向相反。
(2)在实际生产中,对于一般要求的机械,可根据经 验判断初拉力是否合适。用拇指竖直按压在V带与两带轮 切点的中间处, 能将V带按下15mm 左右即可。
2. 初拉力的调整
由于带使用一定时间后会变长而使初拉力减小。所以, 在带传动机构中均有调整初拉力的装置。
带传动初拉力的类型
由于齿轮传动可传递空间任意两轴之间的运动和动力, 其结构类型较为 复杂,所以分类 方法较多,通常 可按下图所示进 行分类。
典型齿轮传动的特点及应用
二、齿轮传动的装配技术要求
(1)齿轮与轴的配合要适当,能满足使用要求。 (2)保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。 (3)保证齿面有一定的接触面积和正确 的接触位置。 (4)在变速机构中应保证齿轮准确的定位,其错位量不 得超过规定值。 (5)对转速较高的大齿轮,在装入前应进行平衡试验。
一、链的类型
链是链传动中的主要部件,其类型繁多,按结构分为 滚子链、套筒链、齿 形链、多板链和其他结构链;按用途 分为传动链、输送链、起重链和其他用途链。
传动链用于传递运动和动力,其工作速度υ≤15m/s; 起重链用于起重机械中提起重物,其工作速度υ≤0.25 m/s ;输送链用于输送机中移动重物,其工作速度υ≤4 m/s。

《钳工工艺与实训》章节练习题及答案

《钳工工艺与实训》章节练习题及答案

第1章钳工基础知识1-1 简述游标卡尺的读数方法。

答:主尺上每小格1mm,当两卡爪合拢时,主尺上49mm处刚好等于游标尺上的50格。

因而,游标尺上每格的刻度值为49÷50=0.98mm。

主尺与游标尺每格相差为1-0.98=0.02 mm。

游标卡尺的读数步骤如下:①确定游标卡尺精度。

②接触工件被测表面,读出主尺零线与游标零线之间有多少整数毫米。

③在游标上找到三根刻线,中间的一根与主尺的某一刻线对齐,而两旁的刻线偏向中间线。

游标对齐刻线序号乘以精度值,即为主尺小数部分。

④将整数值和小数部分相加,得到被测工件的尺寸。

1-2 简述游标卡尺的使用要点。

答:正确使用游标卡尺,是为了维护和保证量具本身的精度,使操作者在测量中做到准确无误。

具体应注意的事项如下:①使用前要检查游标卡尺量爪和量刃口是否平直无损;两量爪贴合时有无漏光现象,尺身和游标的零线是否对齐。

②测量外尺寸时,外测量爪应张开到略大于被测尺寸,以固定量爪贴住工件,用轻微压力把活动量爪推向工件。

卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面,不能偏斜。

③测量内尺寸时,内测量爪开度应略小于被测尺寸。

测量时,两量爪应在孔的直径上,不得倾斜。

④测量孔深或高度时,应使深度尺的测量面紧贴孔底,游标卡尺的端面与被测量工件的表面接触,且深度尺要垂直,不可前后、左右倾斜。

⑤读数时,游标卡尺置于水平位置,视线垂直于刻线表面,避免视线歪斜造成读数误差。

⑥测量结束后需把游标卡尺平放,防止尺身产生弯曲变形,尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。

使用完毕后,要擦净游标卡尺并上防锈油,放在专用盒内保存。

1-3 简述千分尺的使用和保养方法。

答:千分尺上读数的方法,可分为以下3个步骤:①读出刻度套管上的尺寸,即刻度套管上露出刻线的尺寸(注意:不可漏掉应读的0.5mm 的刻线值)。

②读出微分套筒上的尺寸。

要看清微分套筒圆周上哪一格与刻度套管的水平基准线对齐,将格数乘以0.01 mm 即得出微分套筒上的尺寸。

★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部

★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部

填空题〔272题绪论〔51、机器设备是由组成的,而大多数零件是由材料制成的。

2、机械制造的生产过程就是、和的过程,它是按照一定的进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。

5、装配钳工的主要任务是、等。

第一章金属切削的基本知识〔17§1-1金属切削的基本概念1、切削时,刀具与之间的相对运动,称为运动。

按其功用,切削运动可分为运动和运动两种形式。

2、车削时,工件的旋转称为运动;刀具的纵向或横向移动称为运动。

3、钻床钻削工件时,钻头的旋转称为运动,轴向移动称为运动。

4、切削过程中,工件上形成的三个表面是、和。

5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。

6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。

§1-2金属切削刀具7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。

8、在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角,三角之和等于。

9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。

10、常用的刀具材料有、、和等。

§1-3金属切削过程与控制11、由于工件材料和切削条件的不同,切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。

12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。

13、影响切削力的主要因素有、、和等。

14、切削过程中,被切削金属层的变形、分离及、和间的摩擦所产生的热称为。

15、刀具的磨损有和两种形式。

其中,前、后刀面的磨损属于。

16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。

17、切削液具有、、和的作用。

常用切削液有和两种。

第二章钳工常用量具〔18§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。

2、量具按用途和特点,可分为、和三种类型。

3、常用的万能量具有、、和等。

.4、常用游标卡尺的测量精度,按读数值分为mm和mm两种。

5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验,不能用其测量等毛坯的尺寸。

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第二节 旋转件的平衡
机器中的旋转件(如齿轮、带轮、 飞轮及各种转子等)由于材料密度不同 ,加工或装配过程中产生的误差等原因 ,都会使旋转件的重心与旋转中心不重 合,当旋转件旋转时,产生一个离心力F
一、旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动 不平衡两类。 1、静不平衡
不平衡量所产生的离心力通过旋转件的重 心。 2、动不平衡
的方法,称为扩孔。扩孔可以获得较好的表面 质量。 2、锪孔
用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的 孔,称为锪孔。其作用是为了保证孔与连接件 具有正确的相对位置,使连接更可靠。 3、铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层, 以得到精度较高的孔的方法,称为铰孔。
第七章 攻螺纹和套螺纹
用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方 法称为攻螺纹;
装配组织形式随着生产纲领及产品复 杂程度和技术要求的不同而不同,从生 产纲领的不同可分为以下三种装配的组 织形式。
1、单件生产时装配的组织形式 2、成批生产时装配的组织形式 3、大量生产时装配的组织形式
Hale Waihona Puke 三、装配工艺过程产品的装配工艺过程一般由四个部分 组成:
1、装配前的准备工作 2、装配工作 3、调整试验 4、喷漆、涂油
二、齿轮传动机构的装配工艺
齿轮传动是最常见的传动方式之一。 1、齿轮传动的装配技术要求 2、圆柱齿轮机构的装配
综合训练
一、挫配凹凸体 二、制作Y形工件
用板牙在圆杆或管子上切削加工外 螺纹的方法称为套螺纹。
第一节 攻螺纹
一、攻螺纹工具 1、丝锥 2、绞杠 3、保险夹头
二、攻螺纹的方法 1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 2、攻螺纹要点
攻螺纹的方法
普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径

钳工工艺学第八章

钳工工艺学第八章

图8—4 在铁砧上用锤击法矫正角钢扭曲
角钢的翘曲,一种是向里翘,一
种是向外翘,(图9—5a、b)不
论怎样翘曲,矫正时将角钢高起
处向上平放在铁砧上。如果是向
里翘曲,应锤击角钢立边的凸起
处(图9—5c)。注意角钢的立边
必须与砧面垂直。如果是向外翘,
矫正时也要锤击立边,如图9—5d a)角钢里翘b)角钢外翘c)矫正里翘d)矫正外翘
第八章 矫正与弯形
图8—13 钢板弯曲前后情况 a)弯曲前 b)弯曲后
第二节 弯形
二、弯形前毛坯长度的计算
中性层的实际位置与材料的弯形半径r和材料厚度δ有关。 当材料厚度不变,弯形半径越大,变形越小,中性层越接近材料 厚度的中间。如果弯形半径不变,材料厚度越小,变形越小,中 性层也越接近材料厚度的中间。
解: L= l1+ l2+A A=0.5δ
L= l1+l2+0.5δ =55+80+0.5×3
=136.5mm
第八章 矫正与弯形
图8—16 常见的弯形工件
第二节 弯形
三、弯形方法
弯形方法有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲是冷弯;当 弯形板料的厚度大于5mm及直径较大的棒料和管子等工件,常需 要将材料加热。这种情况属于热弯。 1. 板料弯形
弯曲法 件的弯曲变形。它是设法使工件产
生反向弯曲,消除原来的弯曲。
延展法
用来矫正各种型钢和板料的翘曲 等变形。操作的方法是,用手锤 敲击材料,使它延展、伸长而达 到矫正目的。
伸张法
这种方法用于矫正细长的线材, 矫正时将弯曲线材一头固定,使 钢材在拉力作用下伸张,得到矫 直。
第一节 矫正
四、典型工件的矫正方法

《钳工工艺》课件 项目八

《钳工工艺》课件 项目八

(4)刮削表面的要求
刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应交叉,粗刮时刀 迹宽度应为刮刀宽度的2/3~3/4,长度为15~30 mm,接触点密度为每25 mm×25 mm面积内均匀达到4~6点。细刮时刀迹宽度约5 mm,长度约6 mm,接触点密度为每25 mm×25 mm面积内均匀达到8~12点。精刮时, 刀迹宽度和长度均应小于5 mm,接触点密度为每25 mm×25 mm面积内 应均匀达到20点以上。
① 刮刀毛坯锻打后应先磨去 棱角及边口毛剌。
② 刃磨刮刀端面时,力的作 用方向应通过砂轮轴线,应站在 砂轮侧面或斜侧面刃磨。
③ 刃磨时,施加压力不能太 大,刮刀应缓慢接近砂轮,避免 刮刀颤抖过大造成事故,刃磨施 力过大,还容易使刃口退火,造 成刀具硬度降低,刮不进。
④ 热处理工作场地应保持整 洁,淬火操作时应小心谨慎,以 免灼伤。
显示剂在使用过程中应注意清洁,避免砂粒、铁屑和其他污物划伤工件表面。
(3)显示研点方法
用标准平板作涂色显点时,平板应放置稳定。工件表面涂色后放在平板上, 均匀地施加适当压力,并作直线或回转研点运动。粗刮研点时,移动距离可 略长些;精刮研点时,移动距离应小于30 mm,以保证准确显点。当工件长 度与平板长度相差不多时,研点时的错开距离不能超过工件本身长度的1/4。
100~200
0.05
0.08
0.10
0.15
0.15
0.20
4 000~6 000 0.30 0.40
200~300 0.12 0.25 0.35
2.刮削工具
(1)刮刀
①平面刮刀
平面刮刀主要用于刮削平面和刮花,当工件表面较硬时,可采用焊接高速钢或硬质合金刀头。 刮刀的几何角度按粗、细、精刮的要求而定。其中,粗刮刀角度为90°~92.5°,刀刃平直;细刮 刀角度为95°左右,刀刃稍带圆弧;精刮刀角度为97.5°,刀刃带圆弧。刮刀的尺寸如表8-2所示。

《钳工工艺学》题库

《钳工工艺学》题库

钳工工艺学第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由()组成的,而大多数零件是由()材料制成。

2、钳工大多是用()并经常在()上进行手工操作的一个工种。

3、当机械设备产生()、出现()或长期使用后精度(),影响使用时,就要通过()进行维护和修理。

4、钳工必须掌握的基本操作有:划线、()、()、()、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与()、刮削与()、矫正与()、铆接与()、装配与()、测量与简单的()等。

二、判断题(对的画√,错的画×)1、机器上所有;零件都必须进行金属加工。

()2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

()3、可有机械加工方法制作的零件,都可由钳工完成。

()4、普通钳工主要从事式具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

()三、简述题1、钳工在机器制造业中,担负着哪些主要任务?2、机修钳工担负着哪些主要任务?3、工具钳工担负着哪些主要任务?第二章钳工常用量具一、填空题1、量具按其用途和特点,可分为()量具、()量具和()量具三种类型。

2、长度基准单位是(),等于()mm。

3、1in=()mm;1mm=()in。

4、游标卡尺按其测量精度,常用的有()mm,()mm两种。

5、1/20mm的游标卡尺,尺身每小格为()mm,游标第小格为()mm,二者之差为()mm。

6、游标第小格为49/50mm的游标卡尺,尺身每小格为()mm,二者之差为()mm,测量精度为()mm。

7、游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。

不能用标卡尺测量()的尺寸。

8、游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和桧;高度游标瞳尺用来测量零件的()尺寸和进行()。

9、千分尺是一种()量具,测量尺寸()要比游标卡尺高,而且比较(),用来测量加工()要求较高的工件尺寸。

10、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为()mm,当活动套管转一周时,螺杆即移动()mm,转1/50周(1格),即移动()mm。

11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺,分别用来测量()、()、()和()。

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图8—1 用扭转法矫正扁钢和角钢
第一节 矫正
当条料(如扁钢)在宽度方向上弯曲时,说明内层的材料短 而厚,此时可用锤子锤击条料内侧,使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时,应将 平直的部分放在铁砧上,锤击上翘的一面,如图8—4所示。
图8—13 钢板弯曲前后情况 a)弯曲前 b)弯曲后
第二节 弯形 二、弯形前毛坯长度的计算
中性层的实际位置与材料的弯形半径r和材料厚度δ有关。 当材料厚度不变,弯形半径越大,变形越小,中性层越接近材料 厚度的中间。如果弯形半径不变,材料厚度越小,变形越小,中 性层也越接近材料厚度的中间。
图8—14 弯形时中性层的位置
第一节 矫正
二、手工矫正的工具
1. 平板、铁砧 2. 硬、软锤子
3. 抽条、拍板 4. 螺旋压力机 5. 检验工具
三、矫正的基本方法
扭转法
用来矫正条形工件或条形材料的 扭曲变形的,一般是把工件一端 夹持牢固,以扭曲变形的反方向 扭转另一端,使工件恢复平直。
用来矫正棒料、轴类零件和条形工
弯曲法 件的弯曲变形。它是设法使工件产
生反向弯曲,消除原来的弯曲。
延展法
用来矫正各种型钢和板料的翘曲 等变形。操作的方法是,用手锤 敲击材料,使它延展、伸长而达 到矫正目的。
伸张法
这种方法用于矫正细长的线材, 矫正时将弯曲线材一头固定,使 钢材在拉力作用下伸张,得到矫 直。
第一节 矫正
四、典型工件的矫正方法
1. 条料和角钢的校直 条料和角钢常产生扭曲和弯曲等变形。条料扭曲变形时,可 将工件一端夹在台虎钳上,用扳手一类的工具,夹住工件的另 一端,向工件扭转的相反方向施力,直到工件矫平,如图8—1 所示。
细长卷曲的线材(如钢丝)的矫直,可将线材的一头夹持 在台虎钳上,从钳口处把线材在圆木上绕一圈,握住圆木向后拉, 使线材伸张而矫直,如图8—8所示。
3. 板料的矫平
图8—8 伸张法矫直线材
板料的不平形式大致有中间凸起、边缘呈波纹形及对角翘曲 等。
第一节 矫正
板料中间凸起,是由于变形后中间材料变薄引起的,矫正时 可锤击板料边缘,使边缘材料延展变薄,厚度与凸起部位的厚度 越趋近则越平整。锤击时应按如图8—9a中箭头所示方向,由外 向里,锤击力度逐渐由重到轻,锤击点由密到稀。
所示。
图8—5 在铁砧上矫正角钢翘曲
第一节 矫正
2. 轴类零件和棒料的矫直 直径较小的棒料弯曲后,可以用锤击法进行矫直。在矫正 前应先检查,棒料的弯曲程度和弯曲部位,并用粉笔作好记号。 然后把棒料凸起部位向上放在平板上,如图8—6所示。用锤子 连续锤击凸起处,
图8—6 锤击法矫直棒料
第一节 矫正
矫正的实质就是使金属材料产生新的塑性变形。来消除原
有的不应存在的塑性变形。所以,只有塑性好的工件材料,才能
进行矫正。
弹性变形
金属材料的变形
塑性变形
矫正后,金属材料表面硬度增加,性质变脆,这种现象称为冷作 硬化(即冷硬现象)。冷硬后的材料给进一步的矫正或其他冷加 工带来困难。必要时,可对工件进行退火处理,使材料恢复到原 来的机械性能。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
1.矫正时要看准变形的部位,注意锤击的部位和顺序, 轻重、疏密,不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时,要注意工件表面质量,不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时,要注意材料的冷作硬化现象,不能超过材料 的变形极限,防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
一、弯形概述
将原来平直的板料或型材弯曲成所需形状的工件,这种操作方法称为 弯形。
变形是使材料产生塑性变形。因此,只有塑性好的材料才能进行弯形。 可以作一个实验,如图8—13所示,在一块钢板上划出许多相等的矩形方格, (图8—13a)然后使它弯曲变形,(图8—13b)可见钢板弯曲后,它的外层材 料伸长(图中e—e和d—d),内层材料缩短(图中a—a和b—b),中间有一层 材料(图中c—c)在变形前后长度不变,称为中性层。材料弯曲部分虽然发生 了拉伸和压缩,外层减薄而内层加厚,但其截面积保持不变。
第二节 弯形
表8—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度,可按下列公式计算:
A
ห้องสมุดไป่ตู้
(r
x0
)
1800
式中
A——圆弧部分中性层长度,
mm
X0——中性层位置系数
图8—15 圆弧弯形参数
r——弯形半径, mm
δ——材料厚度, mm
α——弯曲中心角(也叫弯曲角),
弯整圆时α=3600,弯直角α=900。
第二节 弯形
例1. 已知图9—16c所示工件的弯曲中心角α=1200,弯形半径 r=16mm,材料厚度δ=4mm,边长l1=50mm,l2=100mm,求毛坯 总长度L。
图8—9 中凸板料的矫平
第一节 矫正
如果板料边缘呈波浪形而中间较平,说明板料四周变薄而 增长了。矫平时应按图8—10中箭头所示方向,从中间四周锤打, 锤击点密度逐渐变稀,力量逐渐减小,经过多次反复锤击,可 使板料逐渐达到平整。
图8—10 边缘呈波浪形板料的矫平
如果板料发生对角翘曲时,就应沿另外没有翘曲的对角线锤 击,使其延展而矫平,如图8—11所示。
图8—4 在铁砧上用锤击法矫正角钢扭曲
角钢的翘曲,一种是向里翘,一
种是向外翘,(图9—5a、b)不
论怎样翘曲,矫正时将角钢高起
处向上平放在铁砧上。如果是向
里翘曲,应锤击角钢立边的凸起
处(图9—5c)。注意角钢的立边
必须与砧面垂直。如果是向外翘,
矫正时也要锤击立边,如图9—5d a)角钢里翘b)角钢外翘c)矫正里翘d)矫正外翘
第八章 矫正与弯形
明确金属材料变形的性质和种类,了 解利用金属材料塑性变形的特性进行矫正 和弯形的工作原理;掌握矫正的基本方法 及弯形前毛坯长度的计算;熟悉手工矫正 和弯形所用的工具。
第一节 矫正
一、矫正的工作原理
通过外力的作用,消除金属材料或工件的不直、不平、扭
曲或翘曲等缺陷的加工方法,称为矫正。
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