电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第四章

5.标准麻花钻的修磨
麻花钻的修磨方法及要求
6.群钻
（1）标准群钻。 1）结构特点 ①磨出月牙槽 ②磨短横刃 ③磨出单边分屑槽
标准群钻
2）优点
①磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成３段，起到了分 屑、断屑的作用，使排屑顺利。
②圆弧刃上各点的前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率。 ③降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度，同时大 大降低了切削时的轴向阻力，有利于切削速度的提高。 ④钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用和钻头切削时的稳 定性，有利用于提高孔的加工质量。 ⑤磨出分屑槽后，使切屑变窄，有利于排屑和切削液的进入，提高 了钻头的寿命并且减小了工件变形，提高了加工质量。
（1）切削量大，排屑困难。 （2）切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （3）摩擦严重，易产生切削“积屑瘤”。 （4）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 （5）加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在IT11～IT10之 间，表面粗糙度值一般在Ra100～25μm之间。
2.麻花钻的组成
（1）钻柄。 （2）钻体。
1.Z4112型台钻的技术规格
2.Z4112型台钻的结构
（1）底座（下工作台）。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）机头。 （5）主轴。 （6）主轴变速机构。 （7）进给机构。
（8）电气控制部分.
Z4112型台钻的技术规格
台钻的主轴变速机构 台钻的进给机构
二、立式钻床
1.Z525B型立钻的技术规格
（2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确， 并不断修正。
（3）当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻 孔。
（4）钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减 小进给力，以免造成麻花钻折断或发生事故。
Z525B型立钻的进给机构
三、摇臂钻床
1.Z3050×16(I)型摇臂钻床的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空挡等动作用一 个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧 机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
（2）主切削刃上各点前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。， 磨损严重。
（3）麻花钻刃带处的副后角为零。靠近切削部分的刃带与孔壁摩擦 比较严重，产生热量大，易磨损。
（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处 的切削速度最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。
（5）主切削刃长，且全宽参与切削，分屑、断屑、排屑困难。
四、钻床附具
1.扳手三爪钻夹头
扳手三爪钻夹头
2.钻头变径套
标准钻头变径套共有五种，包括：
（1）1号钻头变径套 内锥孔为1号莫氏锥度，外圆锥为2号莫氏锥 度。
（２）2号钻头变径套 内锥孔为2号莫氏锥度，外圆锥为3号莫氏锥 度。
（３）3号钻头变径套 内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥 度。
（４）4号钻头变径套Leabharlann Baidu内锥孔为4号莫氏锥度，外圆锥为5号莫氏锥 度。
麻花钻的切削部分
麻花钻
ａ）直柄麻花钻 ｂ）莫氏锥柄麻花钻
3.麻花钻的主要几何角度
与麻花钻几何角度相关的辅助平面
（1）螺旋角（ω）。 （2）顶角（２φ）。 （3）前角（γo）。 （4）后角（αo）。 （5）横刃斜角（ψ）。
麻花钻的几何角度 麻花钻顶角与主切削刃形状的关系
4.标准麻花钻的缺点
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态， 产生很大的轴向力，定心不良。
第四章孔与螺纹加工
§4-1 钻床 §4-2 钻孔、扩孔和锪孔 §4-3 铰孔 §4-4 螺纹加工
§4-1 钻床
钻床是钳工常用的孔加工机床，在钻床上可进行钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操作。
钻床的应用
ａ）钻孔 ｂ）扩孔 ｃ）铰孔 ｄ）攻螺纹 ｅ ）锪埋头孔 ｆ）锪平面
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，它具有结构简单、 操作方便、生产效率高、灵活性强、易于维修等特点，应用 较为广泛。
2.Z525B型立钻的传动系统
（1）主运动传动链。
Z525B型立钻的传动系统图
Z525B型立式钻床
（2）进给运动传动链。 进给运动传动链的首端为主轴的旋转，末端为主轴的轴 向移动。 （3）辅助运动 立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。
3.Z525B型立钻的结构
（1）底座（下工作台）。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）主轴。 （5）主轴变速机构。 （6）进给机构。 （7）冷却系统。 （8）照明。 （9）电气控制部分。
（５）5号钻头变径套 内锥孔为5号莫氏锥度，外圆锥为6号莫氏锥 度。
钻头变径套及其拆卸方法
ａ）钻头变径套 ｂ）拆卸方法
3.快换钻夹头
快换钻夹头
§4-2 钻孔、扩孔和锪孔
一、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔
1.钻削的特点
钻削时由于钻头是在半封闭的状态下进行切削加工，因 此，钻削加工具有以下特点：
2.Z3050×16(I)型摇臂钻床的技术规格
3.Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统
（1）主运动的传动结构 （2）进给运动的传动结构式。
4.Z3050×16(I)型摇臂钻床床的操作方法
Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统图
Z3050×16(I)型摇臂钻床的操纵系统
（1）主轴的起动。 （2）主轴的空挡。 （3）主轴转速及进给量的变换。
Z3050×16(I)型摇臂钻床 的主轴操纵手柄
ａ）主轴转向 ｂ）空挡与变速
（4）主轴的进给。 1）机动进给 2）手动进给 3）微动进给 4）定程切削
Z3050×16(I)型摇臂 钻床的定程切削
ａ）操纵位置（一） ｂ）操纵位置（二）
（5）主轴箱和立柱的锁紧与松开。 （6）摇臂升降。 （7）主轴箱沿摇臂导轨移动。
（2）其他常用群钻。 其他常用群钻的工艺特点及改进措施
7.钻削时切削用量的选择
（1）切削速度 （2）进给量 （3）背吃刀量 （4）钻削时切削用量的选择
钻削时的切削用量
高速钢麻花钻的进给量选择
高速钢麻花钻的切削速度选择
8.钻孔的操作要点
（1）钻孔前要检查工件加工孔位置和麻花钻刃磨是否正 确，钻床转速是否合理。