模具制造4
模具设计与制造试题四及答案
模具设计与制造试题四及答案一、填空题（20分，每空1分）1.模具设计有两个基本条件，即和。
2.常用的冲压材料主要有、和。
3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。
4.拉深可分为和。
5.空心坯料胀形的方法一般分为和。
6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。
7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。
8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。
9.注射模的浇注系统可分为和两大类。
二、判断题（10分，每题1分）1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。
（）2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。
（）3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。
（）4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。
（）5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。
（）6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。
（）7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。
（）8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。
（）9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。
（）10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。
（）三、选择题（16分，每题2分）1.缩口变形区的材料主要受（）。
A、两向拉应力B、两向压应力C、径向拉应力和切向压应力D、径向压应力和切向拉应力2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。
A、2°~6°B、6°~10°C、10°~16°D、16°~20°3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
A、导向机构B、顶件机构C、抽芯机构D、推出机构4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。
简述模具制造工艺路线
简述模具制造工艺路线模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的制造工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
本文将从模具制造的基本流程、工艺路线、加工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、模具制造的基本流程模具制造的基本流程包括设计、加工、热处理、装配和调试等环节。
其中，设计是模具制造的第一步，它是整个制造过程的基础。
设计师需要根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
加工是模具制造的核心环节，它包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法。
热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火、正火、淬硬等。
装配是将加工好的零部件组装成完整的模具，调试是为了检验模具的质量和性能是否符合要求。
二、模具制造的工艺路线模具制造的工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
一般来说，模具制造的工艺路线包括以下几个步骤：1.设计：根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
2.加工：根据设计图纸，进行铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法，制造出模具的各个零部件。
3.热处理：将模具的零部件进行淬火、回火、正火、淬硬等热处理方法，提高模具的硬度和耐磨性。
4.装配：将加工好的零部件组装成完整的模具，包括模具的上模、下模、导柱、导套、顶针、顶针座等零部件。
5.调试：对装配好的模具进行调试，检验模具的质量和性能是否符合要求。
三、模具制造的加工方法模具制造的加工方法包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种方法。
其中，铣削是模具制造中最常用的加工方法之一，它可以用来加工平面、曲面、凸轮等各种形状的零部件。
钻孔是用来加工孔洞的方法，车削是用来加工圆柱形零部件的方法，磨削是用来加工高精度零部件的方法，电火花加工是用来加工硬度高、形状复杂的零部件的方法。
四、模具制造的质量控制模具制造的质量控制是确保模具质量和性能符合要求的重要环节。
在模具制造过程中，需要进行多次检验和测试，以确保模具的质量和性能符合要求。
注塑模具结构及设计-4
注塑模具结构及设计-4注塑模具结构及设计-43.板材和插件板材是指使用模具制造注塑成型工艺中使用的覆盖模具空腔的零部件。
常见的板材材料有钢板、铜板、铝板等。
板材的选择应根据注塑材料的特性和模具所需的强度、耐磨、导热性等要求进行评估。
板材一般具有以下几个基本结构：-底板：位于模具底部，承受模具自重和注塑机的开合力，一般要求具有较高的强度和硬度；-固定板：用于固定模具上下板，一般在模具底板下方；-滑块板：用于控制模具的滑块运动，一般使用矩形或圆形的板材；-拉杆板：位于固定板的上方，用于固定拉杆，使模具能够承受开合力；-水口板：用于连接冷却水管，帮助模具冷却，一般位于模具顶部。
插件是指模具中用于成品脱模、冷却、定位等功能的零部件。
常见的插件包括：-脱模销：用于辅助脱模，一般位于固定板上；-塞针：用于成品注塑时，将产品直接推出模具或通过顶出器杆将产品顶出模具；-冷却水管：用于通过冷却水冷却模具，提高注塑过程中的生产效率；-定位销：用于使模具各个零部件定位，保证模具装配和使用的精度；-簧片：用于使模具滑块等部件保持在正确的位置，避免产生振动和噪音。
板材和插件的设计应考虑以下几个因素：-强度和刚度：板材和插件需要具有足够的强度和刚度，以承受注塑过程中的力和压力，避免发生变形和损坏；-耐磨性：板材和插件需要具有较高的耐磨性，以便能够在长时间的注塑生产过程中保持良好的工作状态；-导热性：板材和插件应具有良好的导热性，以便能够快速传导注塑材料的热量，提高注塑过程中的生产效率；-具有良好的工艺可行性：板材和插件的设计应具有良好的可制造性和可维修性，以方便模具的制造和维护。
总结：成型零部件是注塑模具中的重要组成部分，包括板材和插件。
设计合理的成型零部件能够保证模具的正常运行，提高注塑过程中的生产效率和产品质量。
在设计成型零部件时，应考虑其强度、耐磨性、导热性和工艺可行性等因素，以便满足注塑材料的特性和模具的使用要求。
模具制造工(四级)复习题集
模具制造工（四级）复习题集（机械制图、公差与技术测量、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、冲压模）一、判断题零件的互换性越高越好。
（√）不经选择和修配就能互相替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。
（×）制定和贯彻公差标准，采用相应的检测技术措施是实现互换性的必要条件。
（√）公差是零件尺寸允许的最大偏差。
（×）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
（×）公差值一定为正。
（√）配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
（√）公差配合是指组成配合的孔、轴公差之差。
（×）标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。
（√）选择公差等级的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择公差带宽度较小的公差等级。
（×）形位公差的研究对象是几何要素，几何要素是构成零件几何特征的点、线、面。
（√）形位公差在图样上用带指引线的框格的形式标注。
(√)不论标注与否，零件都有形位精度要求。
（√）在确定被测要素的位置公差时必须给出基准。
（√）表面粗糙度的选用主要包括评定参数的选用和参数值的选用。
（√）表面粗糙度的参数值和尺寸公差、形状公差之间，存在一定的函数关系。
（×）量块是量具测量中尺寸精度较高的一种。
（√）可直接从量具或量仪上读出全值的测量方法称为直接测量法。
（√）与理想要素比较原则，是指测量时将被测实际要素与理想要素相比较，在比较过程中获得数据。
按这些数据来评定 形位误差。
（√）国家规定的形位误差检测原则，是与理想要素比较原则、测量坐标原则、测量特征参数原则、测量跳动原则和控制 实效边界原则。
（√）冷作模具主要用于金属或非金属材料的热成形。
（×）塑料模具在工作时，模具型腔除有磨损外，还要经受气体腐蚀的作用。
（√）冷作模具材料容易产生脆断、折裂、磨损等现象。
（√）热作模具钢的主要失效形式是冷、热疲劳、龟裂、热深裂等（√）简单冷冲模可采用碳素工具钢。
（√）对于塑料模具选材.应主要满足其工作时的耐磨和耐蚀性能（×）为提高模具的强度和耐磨性可选用合金钢而不需要热处理 （×）真空热处理适合表面质量要求高、变形小的模具（√）为节约时间和成本，合金钢淬火可以用水冷（×）加热速度和保温时间对材料淬火后硬度无影响（×）模具选材及热处理，应根据模具工作时的受力方式和零件的要求来决定。
模具制造流程
2.工藝資料 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性 和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工，成型 材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、 透明性或者反射性能、胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。
2023/5/14
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三、模具制造
1. 编程序，拆电极 模具设计完成后，必须根据各零部件的加工情况是否编制CNC程序以及是 否需拆电极EDM加工。
由于刀具的长度和直径问 题，对于较深的凹槽，其 不能直接用较大刀具成型，
只能做铜公EDM成型
2023/5/14
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2.机械加工 模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等。 模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料，这时必须 根据模具的设计意图，进行一系列的机械加工，制成各种零部件。 CNC加工，computer numerical control,也就是数控加工中心，其要求 包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找 相关资料学习。 EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工 过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。 线切割应用于尖角位的加工。 深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。
3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、 喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和 最小厚度、模板行程等。
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4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技 術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制 件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動 力等）。
模具毕业设计4点钞盒底座注射模具设计
点钞盒底座注射模具设计摘要：本文是一个关于点钞盒底座注射模具的结构设计，鉴于其模塑制件的使用寿命及性能要求，本设计主要从模具制造结构简单及模具制造成本最低等出发，制品材料选用质优价廉的低密度聚乙烯材料。
其制品可采用注塑成型。
点钞盒底座的难点在于让点钞盒底座在分型时处于动模一端及底部连接孔成型问题，还有塑件在合模时如何保证合模的精度。
该模具采用了手动嵌件设计解决中间连接孔成型的问题。
设计适当的脱模斜度让底座留在动模一侧。
关键词：点钞盒底座、注射模具结构、嵌件、动模板、定模板、模塑制件Abstract: This design is about an article named money-counted case base, which can be manufactured by injection molding. Considering the life span and the properties’requirements of the molded part, it’s advisable to design the mold construction in the way of simplicity and the low cost, so it is easy to choose low density polyethylene (LDPE). The problem is how to let the article be in the moving platen and the base connecting caves in molded by manual attached part, as well as how to ensure the accuracy of joining the two molds. Most important, the appropriate decline of it is left in the part of the moving platen.Key Words: money-counted case base /injection mold construction /attached part /moving platen /stationary platen1前言1.1 LDPE及模塑制品简介低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
14592模具制造工艺学 第四章讲课稿
三、数控加工的特点与应用
(4)提高可靠性 数控系统比较贵重，用户期望发挥投资效 益，要求设备可靠，特别是对要用在长时间无人操作环境 下运行的数控系统，可靠性成为人们最为关注的问题。 (5)具有更高的通信功能 为适应FMC、FMS以及进一步联 网组成CIMS的要求，一般的数控系统都具有RS—232C和R S—422高速串行接口，高档的数控系统应具有DNC接口。 (6)具有开放性 传统的数控系统是一种专用封闭式系统， 各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容，维修、 升级困难，越来越难以满足市场对数控技术的要求。
成形磨床、连续轨迹坐标磨床 三种。加工中心:加工中心机床 即是多工序可自动换刀的数控 镗铣床。
二、数控机床的工作原理与分类
1.数控机床的工作原理
图4-1 数控机床的组成
二、数控机床的工作原理与分类
2.数控机床的组成 (1)控制介质 控制介质是用于记载各种加工信息(如零件加 工的工艺过程、工艺参数和位移数据等)的媒体，经输入装 置将加工信息送给数控装置。 (2)数控装置 数控装置是数控机床的核心，它的功能是接 受输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件或 逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理之后，发出相应的脉 冲送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件 按规定要求动作。
二、数控机床的工作原理与分类
(2)金属成形类 属于此类的有数控折弯机、数控弯管机、 数控冲床、数控旋压机等。 (3)特种加工类 属于此类的有数控电火花线切割机床、数 控电火花成形机床及数控激光切割焊接机等。 (4)其他类 属于此类的有数控火焰切割机床、数控激光热 处理机床、三坐标测量机等。
三、数控加工的特点与应用
c) 数控机床加工
① 根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设 计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。 原理：
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具制造合同范本4篇
模具制造合同范本4篇篇1模具制造合同范本甲方：×××公司（以下简称甲方）地址：×××法定代表人：×××电话：×××传真：×××邮箱：×××乙方：×××公司（以下简称乙方）地址：×××法定代表人：×××电话：×××传真：×××邮箱：×××鉴于甲方具有模具制造的技术和设备，并愿意向乙方提供模具制造服务，乙方愿意通过甲方进行模具制造，双方经友好协商，达成如下协议：第一条服务内容甲方根据乙方提供的相关技术要求和需求，提供模具制造服务，包括但不限于以下内容：1. 根据乙方提供的图纸、样品或要求，设计制造符合要求的模具；2. 对模具进行调试，确保模具的正常使用；3. 提供模具的维护保养服务；4. 其他双方约定的服务内容。
第二条服务标准1. 甲方应按照合同约定的时间要求，完成相关模具制造任务；2. 甲方应确保模具的质量符合乙方的要求，并保证模具的参数和性能；3. 如模具在实际使用中出现质量问题，甲方应及时处理并解决问题；4. 乙方应在模具使用中按照甲方提供的要求和注意事项进行操作，如因乙方操作不当导致模具损坏，甲方不承担责任。
第三条价格及支付方式1. 乙方应按照甲方提供的报价单支付相关费用，包括模具制造、调试、运输等费用；2. 乙方支付方式为XX方式，具体支付时间和方式由双方协商确定。
第四条保密条款1. 双方应对因签订本合同而获悉的对方商业秘密和技术资料保密；2. 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方透露涉及对方商业秘密和技术资料的信息；3. 双方在合同解除后仍需继续保密和维护对方商业秘密和技术资料的安全。
广东职业技能等级证书注射模四级样题模具工(四级)实操试卷-样题
广东省高技能人才培养联盟 广东省职业技能等级认定广东省职业技能等级认定试卷模具工（注射模）技能等级认定四级技能考核试卷-样题注 意 事 项1、考试时间：360分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、模具制造模块考核题1．本题分值：60分。
2．考核时间：240分钟。
3．考核形式：实操。
（1）考生根据考核图纸和考场提供刀具、夹具、量具、毛坯材料、加工设备等资源，完成零件的工艺制定；（2）考生在普通铣床上独立完成工件装夹和零件加工；（3）考生完成机加工后，利用考场提供的研磨抛光工具完成零件指定区域的省模和抛光。
选手可以自带抛光工具，经监考人员检查同意后可在考场使用。
4．考核要求（1）考生在规定时间内完成零件的机加工和研磨抛光。
考试时间结束，考生立即停止操作，工件交监考人员封存。
（2）考生在完成零件机加工，经监考人员同意进入零件研磨抛光环节后不允许再次返回机加工工位加工。
（3）考生在机加工和研磨抛光工作完成后必须完成工位基本卫生，并报监考人员确认。
（4）否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。
① 考生没按规定要求穿戴劳保防护用品。
② 工件加工过程中出现严重违反安全操作规程操作。
③ 造成人身伤害或设备损坏。
姓名： 准考证号： 单位：…………………………………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………二、模具装配模块考核题1.本题分值：25分。
2.考核时间：90分钟。
3.考核形式：实操。
（1）考场提供模具装配工作台、一套不大于300mmx300mm的注塑模（无侧抽芯结构的两板模）、拆装模具所需要的工具、夹具、量具、气动工具或电动工具，清洗零件所需的清洗液和润滑油。
《冲压模具制造项目教程》项目四(制造落料—拉深复合模)
三思而后行
1. 本套模的凸模和凹模的工作表面是什么面？这些 工作面在淬火前后各用什么方法加工？淬火后只 可以用什么方法加工？
2. 在加工中，如何保证凸凹模中的落料凸模外圆与 拉深凹模孔的同轴度？又如何保证装配后落料凹 模孔与拉深凸模的同轴度？
二、编写落料—拉深复合模主要零件的加工工艺卡
表4-1～表4-7 是图4-1 所示落料—拉深复合模主要零件的加工工 艺过程，其中工序图中所指的 面为本工序加工面，各工序加工余 量可查附表1 得到。
图4-12 把凸凹模插入下模的落料凹模型孔定位后，在上模配钻螺孔
步骤 2 将上结构侧放置在平台，用高度游标划线尺在上模座上平面找出
模具中心，然后划出模柄孔中心位置、螺钉孔中心孔位置和定位销孔中心 位置。
步骤 3 如图4-12 所示，在上模座、垫板、固定板配钻Φ5.2mm 螺纹底
孔。
步骤 4 拆开后在上模座钻3个Φ 6.5mm 并扩3个Φ 10.5mm、深6mm 沉孔，
步骤 3 把压边圈7放进凹模内，用螺钉和定位销将落料凹模和拉
深凸模安装在下模座。下模装配完成。
图4-11 在下模座和拉深凸模固定板配钻3 个顶杆和3 个螺孔底孔
3．上模装配
步骤 1 如图4-12 所示，把组装的凸凹模组件10-11 插入下模座
的落料凹模4 的型孔3～5mm 深，在凹模4 上面和凸凹模固定板11 之间放置等高垫块，再在固定板上面放置垫板12，通过导柱导向， 放置上模座14 在垫板上，对齐后用平行夹具夹紧。
冲压模具制造 项目教程
项目四 制造落料—拉深复合模
◎ 学习目标
1. 了解编制车削、磨削加工圆形模具零件的工艺过 程，掌握车削、磨削加工模具零件的基本技能。
2. 了解拉深模装配的工艺过程，掌握装配落料—拉 深复合模的基本技能。
模具制造
模具制造：在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程模具的技术要求：1模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性2形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。
模具零件的形状直接决定成形件的形状，其精度直接影响成形件精度（模具成形部分精度在IT6级左右，形状位置精度为4至5级）3模具零件的标准化4模具凹、凸模之间应具有合理的间隙模具制造过程指通过一定的加工工艺和工艺管理对模具进行加工、装配的过程模具制造过程五个阶段：技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定模具制造特点：1每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法2根据用户的合同或生产产品的需要来组织生产，其认为来源的随机性强，计划性差3四个通用：采用通用工、夹具，采用通用刀具、采用通用的量具检验、使用通用机床4形状复杂、加工精度高5加工过程复杂、加工周期长6需反复修配、调整7考虑模具在工作过程中磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常有意识地控制模具零件的取值方向模具加工时工艺人员的工作内容：1编制工艺文件2二类工具的设计和工艺编制3处理加工现场技术问题4参加试模和鉴定工作模具制造工艺规程编制过程：1分析模具的工艺性2确定毛坯形式3进行二类工具的设计和工艺编制4填写工艺规程内容常用毛坯种类：铸件、锻件、各种型材及焊接件等毛坯种类选择考虑因素：模具图纸的规定；模具零件的结构形状和几何尺寸；生产批量；模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求（在多数情况下，此项要求是决定毛坯种类的主要因素。
模具制造时，为了保证模具的质量和使用寿命，往往规定模具的主要零件采用锻造方法获得毛坯。
通过锻造，可使零件材料内部组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命。
模具制造的基础知识
模具制造的基础知识模具制造是工业生产中不可或缺的一个环节。
无论是汽车零部件，还是家电五金，抑或是电子设备，都需要通过模具制造来生产制造。
但是，对于大多数人来说，模具制造可能还是一个比较陌生的概念，本文将介绍模具制造的基础知识。
一、模具制造的定义模具制造是指制造各种类型的模具，它是通过金属材料，一次性制作出具有一定尺寸和形状的铸造、压力成型、拉伸、挤出等工艺的工具。
模具制造包括了模具的设计、制造、调试、使用与维护等一系列环节。
二、模具制造的种类1.金属模具金属模具是利用压铸机、拉伸机、挤压机等设备制造的模具，广泛应用于汽车、家电、五金件、建筑钢结构等行业。
它具有制造周期短、产量大、成本较低等优点。
2.塑料模具塑料模具是以模具钢或塑料制成的模具，用于制造塑料制品。
塑料模具具有制造周期短、生产效率高、成本较低等优点。
塑料模具广泛应用于汽车、电子、玩具、日用品等行业。
3.橡胶模具橡胶模具是一种制造橡胶制品的模具。
橡胶模具的制造难度较大，成本较高，但是制造出来的橡胶制品具有韧性、耐磨、耐油性能好等优点。
橡胶模具广泛应用于汽车、工业设备、医疗器械等行业。
三、模具制造的步骤1.模具设计模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。
模具设计的准确与否，直接决定了模具制造的成败。
模具设计需要通过计算和模拟来确定最优的模具结构，包括模具的尺寸、材料、适用工艺等。
2.模具制造模具制造是指根据设计图纸和工艺要求，在金属材料上进行切削、雕刻、加工、钻孔等工艺，制造出具有一定形状和尺寸的模具。
模具加工需要使用到各种机床和设备，包括数控铣床、数控车床、钻孔机、磨床等。
3.模具调试模具制作完成后，需要进行模具的调试工作。
模具调试是通过模拟生产制造过程，检验模具的设计和制造是否符合要求，是否能够正常使用。
模具调试需要使用到生产线设备和检测工具，包括压力机、模具夹持和定位系统、计量仪器等。
4.模具使用和维护模具使用和维护是保证生产制造质量和效率的重要一环。
模具制造流程9个步骤
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模具4mm水流量标准
模具4mm水流量标准
根据提供的信息，模具4mm水流量标准是指在模具生产过程中需要用到的出水口或者进水口的流量标准。
一般来说，出水口或者进水口的大小与流量直接相关，而流量的大小则需要根据具体的生产需求来进行调整。
因此，在制定模具4mm水流量标准时，需要考虑不同的生产需求和使用场景。
如果生产需要大量的水量进行加工，那么出水口或者进水口的流量标准应该设置得相对较高，以确保生产效率和质量的同时也能满足工艺要求。
而如果生产需要比较高的加工精度和质量，那么出水口或者进水口的流量标准则应该设置得较低，以保证工件表面的质量和加工精度。
同时，制定模具4mm水流量标准还需考虑工艺水平和加工要求。
一般来说，工艺条件硬件上的先进性和质量控制的水平也会对出水口或者进水口的流量标准有所影响。
因此，在制定模具4mm水流量标准时，需要充分考虑具体工艺和工作要求，进行量化评估和有针对性的设计。
总而言之，模具4mm水流量标准是生产过程中几个重要要素之一。
对于模具制造和使用，其中某些设计和要素对最终产品的质量和效率
具有关键影响。
因此，在制定模具4mm水流量标准时，需要注意多方面的要素，确保水流量能够满足不同的需求，保证最终产品的质量和效率。
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第三章 模具的电火花加工
(2)电极结构 (2)电极结构 电极的结构形式应根据电极外形尺寸的大小与复 杂程度、电极的结构工艺性等因素综合考虑。 杂程度、电极的结构工艺性等因素综合考虑。 ① 整体式电极 ② 组合式电极 ③ 镶拼式电极
图3.24
整体式电极
图3.25 组合式电极 固定板； 1—固定板；2—电极 固定板 电极
第三章 模具的电火花加工
冲模电火花成型加工工艺分析与操作案例： 冲模电火花成型加工工艺分析与操作案例：
第三章 模具的电火花加工
二、小孔电火花成型加工 小孔加工的特点： 小孔加工的特点： 加工面积小，浓度大，直径一般为¢0.1~2mm， 加工面积小，浓度大，直径一般为¢0.1~2mm， ¢0.1 深径比达20mm以上； 20mm以上 深径比达20mm以上； 小孔加工均为盲孔加工，排屑困难。 小孔加工均为盲孔加工，排屑困难。 电极材料选择： 电极材料选择： 常用的材料有紫铜、黄铜、 常用的材料有紫铜、黄铜、铜钨合金细杆 和较粗的钨丝和铜丝等。 和较粗的钨丝和铜丝等。
第三章 模具的电火花加工
•电规准分为粗、中、精三档。 电规准分为粗、 电规准分为粗 精三档。 •从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换 粗规准主要用于粗加工。 粗规准主要用于粗加工。 精规准用来进行精加工。 精规准用来进行精加工。 中规准是粗、 中规准是粗、精加工间过渡性加工所采用的电 规准，用以减小精加工余量， 规准，用以减小精加工余量，促进加工稳定性 和提高加工速度。 和提高加工速度。
第三章 模具的电火花加工
(4)二次电极法 (4)二次电极法 根据凸、凹模加工的难易情况分为两类： 根据凸、凹模加工的难易情况分为两类： ①一次电极为凸形 此法多用于凹模难于制造的情况 ②一次电极为凹形 此法多用于凸模难于制造的情况
第三章 模具的电火花加工
一次电极为凸型电极时的加工方法： 一次电极为凸型电极时的加工方法： 工艺过程： 工艺过程：
第三章 模具的电火花加工
(2)间接配合法 (2)间接配合法 将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，如铸 将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料， 铁等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一起加工， 铁等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一起加工，以 粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。 粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。
第三章 模具的电火花加工
4.电极与工件的装夹定位 教材P108 P108） 4.电极与工件的装夹定位(教材P108）
① 电极的装夹和校正
② 工件的装夹
③ 电极与工件相互位置的校正
第三章 模具的电火花加工
5.电规准的选择与转换 5.电规准的选择与转换
电规准：电火花加工中所选用的一组电脉冲参数。 电规准：电火花加工中所选用的一组电脉冲参数。 电规准的选择： 电规准的选择： 应根据工件的加工要求、电极和工件材料、 应根据工件的加工要求、电极和工件材料、 加工的工艺指标等因素来选择。 加工的工艺指标等因素来选择。 •通常要用几个规准才能完成凹模型孔加工的全过程。 通常要用几个规准才能完成凹模型孔加工的全过程。 通常要用几个规准才能完成凹模型孔加工的全过程
模具制造技术
Technique of Manufacture for Die
主讲： 主讲：周玉辉
机械工程学院 材料成型与控制教研室
第三章 模具的电火花加工
第三章 模具的电火花加工 §3.1 概述 §3.2 电火花成形加工 （电火花加工Байду номын сангаас模具制造中的应用） 电火花加工在模具制造中的应用） §3.3 电火花线切割
(4)刨 四周及上下两平面，厚度留余量0.4mm 0.4mm~ 6mm。 (4)刨(铣) 刨(铣)四周及上下两平面，厚度留余量0.4mm~0. 6mm。 (5)平磨 磨上下平面及相邻两侧面，对角尺， 1.25μm。 (5)平磨 磨上下平面及相邻两侧面，对角尺，达Ra0.63μm ~1.25μm。 (6)划线 (6)划线 (7)钳工 (7)钳工 (8)插(铣) (9)钳工 (10)热处理 (11)平磨 (12)退磁 钳工按型孔及其他安装孔划线。 钳工按型孔及其他安装孔划线。 钻排孔，去除型孔废料。 钻排孔，去除型孔废料。 插(铣)出型孔，单边留余量0.3mm~0.5mm。 加工其余各孔。 按图样要求淬火。 磨上下两面，为使模具光整，最好将四侧面再磨一遍。 退磁处理。
第三章 模具的电火花加工
②电极长度尺寸的确定 电极的长度取决于凹模结构形式、 电极的长度取决于凹模结构形式、型孔的复杂 程度、电极使用次数、装夹形式及电极制造工 程度、电极使用次数、 艺等一系列因素。 艺等一系列因素。 L=Kt+h+l+(0.4～0.8）(n-1)Kt L=Kt+h+l+(0.4～0.8）(nK—电极材料、型孔复杂系数。 电极材料、型孔复杂系数。 紫铜2 2.5,石墨1.7～ 石墨1.7 紫铜2 ～2.5,石墨1.7～2, 钢3 ～3.5 n— 电极的使用次数
第三章 模具的电火花加工
(1)直接配合法 (1)直接配合法 用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔， 用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工 后将凸模上的损耗部分去除。 后将凸模上的损耗部分去除。 靠调节放电间隙来保证配合间隙的。 靠调节放电间隙来保证配合间隙的。 δ>Z 尺寸小 电极需电镀 δ<Z 尺寸大 电极需腐蚀 此方法适用于： 此方法适用于：形状复杂的凹模或多型孔凹模 如，电动机定子、转子硅钢片冲模等。 电动机定子、转子硅钢片冲模等。
镶拼式
第三章 模具的电火花加工
(3)电极尺寸 (3)电极尺寸 ①电极横截面尺寸的确定 垂直于电极进给方向的电极截面尺寸。 垂直于电极进给方向的电极截面尺寸。 以凹模为基准： 以凹模为基准：
a=A-2δ b=B+2δ c=C r 1= R 1+ δ r 2= R 2- δ
图3.26 按型孔尺寸计算电极横截面尺寸 型孔轮廓； 1—型孔轮廓；2—电极横截面 型孔轮廓 电极横截面
图3.27 电极长度尺寸
第三章 模具的电火花加工
③ 电极公差的确定 •截面的尺寸公差取凹模刃口相应尺寸公差的1/2~2/3。 截面的尺寸公差取凹模刃口相应尺寸公差的1/2~2/3。 截面的尺寸公差取凹模刃口相应尺寸公差的1/2 •电极在长度方向上的尺寸公差没有严格要求。 电极在长度方向上的尺寸公差没有严格要求。 电极在长度方向上的尺寸公差没有严格要求 •电极侧面的平行度误差在l00mm长度上不超过0.01mm。 电极侧面的平行度误差在l00mm长度上不超过0.01mm。 电极侧面的平行度误差在l00mm长度上不超过0.01mm •电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度。 电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度。 电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度
第三章 模具的电火花加工
④ 电极的制造 •冲模电极的制造，一般是先普通机械加工， 冲模电极的制造，一般是先普通机械加工， 冲模电极的制造 然后成型磨削。 然后成型磨削。 •一些容易磨削加工的材料，可在机加工之后， 一些容易磨削加工的材料，可在机加工之后， 一些容易磨削加工的材料 由钳工精修。 由钳工精修。 •目前，直接采用电火花线切割加工电极也得 目前， 目前 到了广泛应用。 到了广泛应用。
第三章 模具的电火花加工
一、冲模的电火花成型加工 冲模电火花成型加工优点： 冲模电火花成型加工优点： ①电火花加工可在淬火后进行，避免了热处理 电火花加工可在淬火后进行， 变形问题； 变形问题； ②冲模的间隙和斜度均匀、刃口耐磨，提高了 冲模的间隙和斜度均匀、刃口耐磨， 模具质量； 模具质量； ③可加工机械加工难加工的材料，扩大了模具 可加工机械加工难加工的材料， 材料的选择范围； 材料的选择范围； ④对于复杂的凹模可以不用镶拼结构，一般都 对于复杂的凹模可以不用镶拼结构， 可采用整体式，简化了模具结构。 可采用整体式，简化了模具结构。
第三章 模具的电火花加工
常用电极材料的性能： 常用电极材料的性能：
第三章 模具的电火花加工
•就加工稳定性而言，上述电极材料的好坏次序是： 就加工稳定性而言，上述电极材料的好坏次序是： 就加工稳定性而言 铜钨、银钨合金—紫铜—黄铜—石墨—铸铁— 铜钨、银钨合金—紫铜—黄铜—石墨—铸铁—钢 •就电极损耗而言，损耗由小而大的次序是： 就电极损耗而言，损耗由小而大的次序是： 就电极损耗而言 铜钨合金—银钨合金—石墨—铸铁— 铜钨合金—银钨合金—石墨—铸铁—钢—紫铜—黄铜 紫铜— 选择电极材料应根据加工对象而定。 选择电极材料应根据加工对象而定。
第三章 模具的电火花加工
常用的凹模模坯准备工序： 常用的凹模模坯准备工序：
(1)下料 (1)下料 (2)锻造 (2)锻造 (3)退火 (3)退火 用锯床锯割所需的材料，包括需切削的材料。 用锯床锯割所需的材料，包括需切削的材料。 锻造所需的形状，并改善其内部组织。 锻造所需的形状，并改善其内部组织。 消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。 消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。
靠调节放电间隙来保证配合间隙的。 靠调节放电间隙来保证配合间隙的。
第三章 模具的电火花加工
(3)修配凸模法 (3)修配凸模法 凸模和工具电极分别制造， 凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的 修配余量， 修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸 达到所要求的凸、凹模的配合间隙。 模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙。 修配凸模法：只适合于加工形状比较简单的冲模。 修配凸模法：只适合于加工形状比较简单的冲模。 (4)二次电极法 (4)二次电极法 利用一次电极制造出二次电极， 利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次 和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、 和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹 模配合间隙。 模配合间隙。
第三章 模具的电火花加工
电火花成型加工的应用范围： 电火花成型加工的应用范围： 冲模 穿孔加工 粉末冶金模 挤压模（型孔） 挤压模（型孔） 型孔零件 电火花成型加工 型腔加工 切断加工 小孔 型腔模 型腔零件