齐鲁分公司乙烷接卸设施项目管线试压方案

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司乙烷接卸设施项目工艺管线试压方案编制：审核：批准：山东齐鲁石化建设有限公司2014-12-8目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (1)4.施工技术要求 (5)5.质量保证措施 (9)6.安全保证措施及HSE危险源分 (12)7.劳动力计划.. (15)8.施工机具及施工手段用料 (15)9.工程质量的共检及组织实施 (17)附件1.系统图1-9 ..... . (17)附件2.工作危险性分析表（JHA） (28)1. 工程概况：齐鲁分公司乙烷接卸设施项目工艺管线包括01主项、02主项、03主项管线，介质：乙烷、甲醇、循环水、氮气、仪表风、蒸汽、蒸汽凝液、污水等，根据介质、压力、管线材质将管线试压分为9个系统，由于冬季试压，设计试压介质为水，易结冰造成管线损坏，同时无法将水吹扫干净，影响工艺介质投用，经过建设公司提出联络单监理、业主、设计签字同意除甲醇、循环水、污水（系统1、系统2）除外，系统3、系统4、系统5、系统6、系统7、系统8、系统9均使用压缩空气试压，采用12m3/min 寿力牌车载式电动无油空气压缩机为系统注入空气，按规范要求分步骤升压、稳压、降压试验过程，系统1、系统2采用洁净水试压，为防止结冰向系统1、系统2中不断注入水，在试压开始前，保持系统中水处于流动状态。

2.编制依据（1）乙烷接卸设施项目工艺流程图及管道数据表等设计资料；（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（4）《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；（5）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007；（6）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；（7）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008；（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；（9）业主的相关管理体系文件；3施工准备3.1根据工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压包。

试压包编号必须是唯一的，应列明所包含的所有管线号、设计参数、试验参数、试压介质等，每一个试压包必须绘出系统图，标明与之相连的设备位号、试压管道的起始点、断开点、临时盲板加置点、压力表安装点、盲板编号、注水点、放气孔等。

3.2 通过静压试验的方法检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，检验管道系统是否存在泄漏点。

试验介质采用清洁水、压缩空气。

清洁水采用烯烃厂引入装置区内的消防水管线系统，利用消防水管线在各个区的消火栓或消防炮地面部分的分支取水进行水压试验。

为保证试验用水的清洁，我方将在取水点后、试压泵前设置适当规格的蓄水桶，对试验水源进行有效蓄水、沉降和澄清，并在试压泵的进水口安装细滤网进行过滤。

3.4 试压准备3.4.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程系统，报请总承包单位、监理单位及业主进行审核。

3.4.2试验前，施工技术负责人必须根据审批下来的试压方案对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

3.4.3成立试压领导组织机构，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确（如：完整性检查、整改一组、试压一组、合格后恢复一组），责任落实，以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。

3.4.4管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。

试压用气源、水源均已落实。

计量器具均已调校，且在复检期内。

3.4.5试压范围内的压力管道的焊接、无损检测、热处理和硬度检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。

试压前检查阀门的开关状态，确保开关状态正确。

3.4.6对于试压过程中用到的盲板，短接管等应当提前进行预制。

盲板计算按照GB150.3-2011中圆形平盖厚度规定的公式进行计算确认，其计算公式为：-平盖计算直径，mmDCK-结构特征系数-试验压力PC（按GB150.2的规定选用）试压用的盲板最小厚度选用见下表（按以下试验压力、法兰公称直径选用盲板厚度，就高不就低）。

3.5试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同总包、监理单位、业主对管道试压包进行核查，包括试压包资料的核查和试压包的现场条件核查。

3.5.1试压包的资料核查在施工承包商自查合格的基础上，由承包商通知监理、业主对照试压包资料明细，梳理试压包内各管线系统是否已按照设计、施工规范/规程要求的施工工序全部完成，相应的施工过程资料、质量记录是否齐全、正确无误；如存在问题，由 EPC 承包商督促施工承包商落实整改和完善。

3.5.2试压包的现场核查试压包资料核查合格后，即可进行试压包内各条管线的核查，即对照试压包内管线号明细、对现场相应管道工程安装的实物进行核查，内容包括：（1）核查管道是否严格按照设计文件和施工规范、规程、标准要求施工，即实物与设计文件是否相符；管道各组成件是否存在遗漏；管道上的仪表开孔是否全部完成；单线图是否与现场实物一致、焊口编号的标注齐全、清晰，并与其它相关记录（如管道焊接记录、无损检测报告、热处理等）相吻合。

（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，已按设计要求安装完成；强度满足设计和规范要求并视必要采取临时加固措施。

所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；（3）管道焊缝是否已按规范要求完成相关的检测、检验等工作，且相关的检测、检验的结果必须合格。

管道系统试压前，所有焊缝不得刷漆或以其它方式隐蔽。

（4）待试压管道上的安全阀、调节阀、过滤器及仪表元件等是否已经拆除或有效隔离，与试压无关的系统（设备）是否已用盲板或采取其它可靠措施予以隔开。

（5）所有试压用的临时盲板和临时垫片是否已安装妥当、标识清楚并书面记录完整。

（6）试压用压力表是否已经校验合格并在有效期内，压力表精度等级 1.6 级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于2块，压力表表盘直径和量程需符合相关规范要求。

（7）试压完成后的排水措施是否妥当。

管道泄压、排水时应选择就近的排水系统进行排放，禁止就地排放，浸泡施工场地、建构筑物地基和设备、管道支架及钢结构基础等。

4. 施工技术要求4.1 试压工艺流程见图4-1图4-1 管道试压工艺流程4.2管道试压前的检查4.2.1试压技术文件的编制⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。

试压技术方案或试压技术措施应包括：试压包报审表、试压包封面、试压包管线清单、工艺系统图、管道系统耐压试验条件确认与试验记录、试压包所涉及的全部单线图（与现场实物需相符并在图上标注焊口编号、焊工号、焊接日期等）、现场尾项清单、试压盲板安装和拆卸记录、管道焊接工作记录、无损检测报告等。

⑵完成的试压技术文件及试压流程（含试验压力和试验介质的要求）需报请总包、监理单位、业主批准，用于现场施工。

每个试压包内的管线清单、管线材质、规格、焊口数量、检测结果等具体资料请查阅报审的试压包资料。

⑶试验压力和试压介质的选择应当以设计提供的管道特性一览表为准，对于其中的变更须得到设计的批准。

4.2.2工序交接和质量检验⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。

⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经总包、监理、建设单位质量监检机构检验合格。

4.2.3管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。

4.2.4 管道试压系统的连接管道试验压力表安装不少于2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点；系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。

以方便施工，保证施工安全。

压力表的精度为1.6级,表盘直径150mm,表的量程应为试验压力的1.5～2倍,压力表应校验合格并在复检期内。

4.2.5为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材料质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

串联系统试验压力应以其中设计压力最高的管线试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备的强度试验压力值，否则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统试验的试压值；并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。

4.2.6 当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设、监理和设计单位同意，并符合下列规定：a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b)管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。

4.3 试压4.3.1试压系统的建立：⑴试压前仔细阅读试压流程图中的相关技术要求，根据试压流程中的要求进行系统设置；⑵试验前将下列设备应用盲板与管道试压系统隔离并设明显标志，严禁带入管道试压包内：a)管道连接的容器、设备；b)旋转机械如、泵、压缩机和透平；c)换热器；d)设备和制造厂提供，并特别强调不能参与试压的管道部件, 如调节阀、安全阀、爆破膜、疏水器、过滤器、减压阀、仪表连接件、视镜类易碎管道组成件等；e)基础、支撑结构或设备设计不允许水压试验的地方；f)试压介质可能损坏内件的设备；g)液体排放极端困难的设备。

⑶气体管道用水试压时，根据需要，设置必要的临时支架。

⑷由于止回阀的单向性，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题则应考虑将止回阀掉转方向或者拆掉并用临时管代替。

⑸在压力试验期间所有仪表应得到有效保护避免损坏。

螺纹或法兰连接的仪表如温度计套管等的接口在试压期间应用堵头或盲板法兰盲死。

⑹盲板加设时，必须满足系统试验压力的要求，根据附表试压盲板最小厚度表中的要求，选用盲板，如表中无相应数据，应由技术人员进行必要的强度计算。

⑺对于放空、放净、仪表系统只试验到根部阀处。

阀后不参与试压，但必须进行外观检查。

⑻对于试压完成的管道系统，严禁在管道系统进行焊接、开孔等影响管道完整性的施工。