钢制大模板安装 - 360文档中心

组合式大钢模板施工工法

组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。

所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。

剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。

大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。

二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。

（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。

（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。

（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。

（五）缩短了装修工期。

（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。

三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。

四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。

五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。

浅谈全钢大模板的安装质量控制

查无误后安装穿墙螺栓并拧紧。（）模板安装质量控制要求二大检查到位，头螺栓要全部上紧，处是安装最易出问题的地方，易勾此极出现墙角不直、台、曲等。错扭
（）板根部及顶部位置准确，止墙体上下层错位。主要是合模６模防１．依据ＪＪ — ０２《筋砼高层建筑结构设计与施工规程》Ｇ３２０钢合ＪＪ４２０（筑工程大模板技术规程》质量标准规定，Ｇ７－０３建等允许偏差如前检查定位筋与墙线要相符。模后检查外侧控制线至模板外边距离是否与符合实际。下：ｆ１层砼要有足够的强度，７下外墙模的支撑体系必须安全可靠。１模板安装和埋件、留孔洞的允许偏差）预
标高
全高
每层
全高截面尺寸平面平整（ｍ长度）２井筒长、对定位中心线宽
＋０３＋ — ５．２４＋５２，０１０Ｏ０且 ≤ ３Ｏ１０
施工准备一定位放线一安装模板的定位装置一安装门窗洞口模板一安装大模板一调整模板、固对拉螺栓一验收一分层对称浇筑混紧凝土一拆模一模板清理、涂刷隔离剂２施工准备阶段就是要进行必要的施工准备，要是熟悉图纸，．主施工段划分、具与材料配备、员组织及水平洞口（别是电梯井）机人特平台板安装等，定要全面。要编制方案与技术交底。一３要检查模板位置线及外侧控制线是否准确，是模板安装的基．这准线。还要要注意墙的位置，免上下墙错位。避４模板定位装置，采用定位筋控制墙厚及位置时，中部定位．当上筋采用绑扎。部定位筋与墙钢筋焊接距地面５ｒ，查时应着重下下０ｍ检ａ部．吊线检查定位筋两端是否与墙线对齐。５立门口、口时，保证砼浇筑时不移位，别是门樘的立边必．洞要特须撑牢。６安装大模板工序时应按模板编号遵循先内侧、外侧，横墙、．后先

核心筒大型钢模板施工工艺

核心筒大型钢模板施工工艺本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺—北京市结构长城杯。

为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。

1 模板结构1.1 模板结构设计1）模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m22）模板组件材料选用：（1）面板.模板选用t=6mm 厚钢板，材质Q235 。

（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。

（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。

（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。

（5）装饰条.选用面板t 的厚度，材质Q235。

1.2 模板结构：1）大钢模板（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm 布置，余数尺寸留在中间。

（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。

横龙骨两端开有20×40 长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。

来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。

竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。

（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。

整体钢模结构详附图。

2）角模结构（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。

（2）角模结构图详见附图。

2 方案设计2.1 流水段划分流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。

2.2 配板原则1）配板选型（1）配板高度的选用：内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用“导墙”方式进行施工。

本工程从地下三层开始使用模板至地上30 层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。

（2）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。

外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留2mm 间隙。

这样可防止墙面与角部错台发生。

大模板技术交底

2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3、混凝土墙面表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早造成。
4、组拼式大模板标准板块之间，以及平模与角模之间的拼缝漏浆：为防止角模与大模板缝隙跑浆，连接固定的附加背楞必须牢靠，施工中加强检查，及时修理。
5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
4、加强模板的管理，提高使用寿命；模板所用的零配件、螺栓等应及时收拣，减少因丢失造成的浪费。
十、质量要求
1、主控项目
1）、模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
2、一般项目
1）、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面要清理干净。
六、大模板清理、涂刷托模剂及维修
1、大模板清理工具：长把带刃扁铲、铲刀、锤子、扁铲、尖钎、杆拖把、滚筒等工具放于大模板堆放区指定位置。
2、清理部位：大模板的面板、阴角与面板企口处和背面均应清理干净。
3、大模板清理干净后拿棉丝仔细擦拭一遍后，涂刷油性脱模剂，滚刷滚涂均匀，不得有滚落现象，更不得漏涂。涂刷完毕后仍须拿棉丝擦拭干。
4、大模板清理、刷脱模剂验收：施工班组自检合格后，报项目部质检部门验收，经验收合格后大模板区域挂合格标示牌，标示牌用500X500mm多层板做，表面刷上白漆，字用红漆写。
6、大模板的维修：发现模板有损坏的，要及时通知技术人员，联系厂家进行修理。
七、容易出现的质量问题
1、墙身超厚：墙身放线误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
7、大模板安装高处作业时应有缆绳，风力过大时应停止施工。
8、大模板组装或拆除时，信号工、拆除和挂钩人员站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人随大模板起吊，安装外模板的操作人员系好安全带，并绑在牢固的地方。

模板安装拆除规程

模板安装拆除规程模板制作操作规程1根据施工组织和流水段的划分按项目部确定的大模板数量进行加工。

2制作模板的工作面必须平坦稳固。

3锯裁模板采用c305锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。

锯裁线要直，严禁随意切割。

4模板钻孔前应弹线定位后方可进行，钻孔时模板应垫实，钻机应垂直模板，以保证钻孔质量。

5锯裁以及模板钻孔后一定必须防水封边，用油漆刷两遍，并使胶合板防止钢键、温、气等冲刷，避免模板脱落和收缩变形。

6不得在板四周侧边上沿板面方向钉钉子。

7角模制作时，在其背部加几道横肋及支撑，防止拆模时撞击模板造成角模不方正。

8角模与大模之间留出5mm的余量，易于施工吊装。

9模板制作要严格控制拼缝宽度，拼缝宽度不得大于0.3mm，否则应刨平。

10严格控制相连板高差，相连板高差严禁大于0.5mm。

11成品模板堆满前要冲洗整洁，刷上不好脱模剂。

12成品大模板要搭架背靠背立放，倾斜角度75~80度，相邻两块大模板面板一侧留出500mm~1000mm的距离，便于清理大模板，大模板顶部采用铁丝固定防止倾倒，大模板堆放场地应坚实平整。

13应合理用料，做到长料长用，短料短用，严禁随意锯割模板造成浪费。

14对加工的余料应集中堆放。

模板加装操作规程1模板安装前要根据轴线弹出模板的内线、边线和外侧控制线。

在竖向钢筋绑扎完后，放出每层标高控制线。

2模板比拼缠处与阴阳角处必须加设木方，并设海绵条。

3柱根与墙根处楼面混凝土要平整，并严格控制墙体两侧和柱四周板标高，标高控制在2mm以内，支模时加设海绵条。

如地面平整度达不到要求，应通知责任工程师。

柱墙模板安装前，地面必须彻底清扫干净。

4模板加装时，背楞先排竖带，后排横带，内衬两面块小模板的企口缠融合密切，背部螺栓应当包著。

5为防止独立柱和外边柱出现错台现象，上层柱模必须往下搭接300mm以上，并且最底一道柱箍布置在下层已完成的柱面100~150mm以下。

6为避免边墙和筒体上下层墙体发生粘连错台，须在下层墙体距顶部250mm处为留出一排穿墙螺栓套管，等待上层墙体模板往下内模时用穿墙螺栓将模板与已完成墙体包住。

钢大模板安装技术交底

2.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于0.6米。
2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
1.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑，L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
1.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
四、成品保护措施：
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
1.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
1.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）

大钢模板安装技术交底

7）大模板存放：大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为10°～20°，面对面放置，中间留600mm工作面，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。存放时间超过48小时的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
交底内容：
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
定型钢模板及配件
/
㎡
5000
2
保险钩
Ø12
个
100
3
PVC套管
Ø35
m
1000
4
穿墙螺栓
M30
根
2000
5
钩头螺栓
M14
根
1200
6
脱模剂
油性
桶
100
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ6012
台
2
2
钢丝绳
9.3mm
图2.2-12 楼梯踏步下返节点图
11）验收：模板底部与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆进行封堵，板条不能吃入墙体内部。模板安装完成后对所有模板的定位、垂直度、平整度进行复核，并拉通线检查模板整体的平整度，自检完成后向项目部质检员报验。
（2）模板拆除工艺要点
1）混凝土强度检验：劳务队接到项目部木工工长通知后，方可拆除墙体模板。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损，并且同部位同条件养护试块抗压强度达到拆模强度为准。
4）塔吊钩挂大模板吊环：调整塔臂至被拆除的模板上方，用吊索具钩挂大模板吊环。
5）吊出模板前安全检查：清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板。

墙体钢大模板设计制作与安装施工工艺

图１拼装式大模板支模示意图
２大模板施工工艺
２１大模板施工工艺流程．
大模板预拼装一定位放线一安装模板的定位装置一安装门窗
３工程质量关系到防火灭火的成败。因此消防工程施工必）握，而土建总包方技术负责人又不清楚这些消防安装工程，往须严格按照消防设计、往施工和验收规范进行施工。事实证明，如造成工程最后阶段迟迟调试不完，甚至验收不合格的被动局面。果忽略了安装方面的质量要求，往往导致验收虽然通过了，系但
Ａｂｔａｔｎｅｒｔｇｗｉｐｃｆｎｉｅｒｇｉｓｌｔｎｃｎｉｏｓｒｃ：Ｉｔｇａｉｔｓｅｉｃｅｇｎｅｉｎｔｌｉｏｄｔｎ，ｔｅｅｓｙａａｙｅｅｅａｓｕｓｉｕｌｉｇｆｅｆｈｉｇｉｓｌｔｎ，ａｄｎｈｉｎａａｏｉｈｓａｎｌｚｓｓｖｒｌｉｓｅｎｂｉｎｒ — ｇｔｔａｉｄｉｉｎｎａｌｏｎｐｔｏｗｒｏｒｓｏｄｎｅｈｏｏｉａａｕｅ，ｗｉｈｓｌｅａｉｕｎｔｌｔｎｐｏｌｍｓａｄｉｒｖｓｅｇｎｅｉｇｉｓｌｔｎｑａｉｎｕｓｆｒａｄｃｒｅｐｎｉｇｔｃｎｌｇｃｍｅｓｒｓｈｃｏｖｓｖｒｓｉｓａａｉｒｂｅｎｍｐｏｅｎｉｅｒｎｔｌｉｕｔａｄｌｏｌｏｎａａｏｌｙ
图２图３，。

大型变截面盖梁钢筋预制安装施工工法

大型变截面盖梁钢筋预制安装施工工法大型变截面盖梁钢筋预制安装施工工法一、前言大型变截面盖梁是指在桥梁等重要工程中，需采用钢筋混凝土构造的盖梁，其截面尺寸大且不一致，常见于多跨梁桥、高速公路等项目。

为了提高施工效率、保证施工质量和安全，大型变截面盖梁钢筋预制安装施工工法得以应用，并取得了良好的实践效果。

二、工法特点大型变截面盖梁钢筋预制安装施工工法的主要特点包括：1. 预制：该工法的钢筋在工地或钢筋加工厂预先制作，以减少现场操作，提高施工效率。

2. 变截面设计：钢筋预制时考虑梁截面的不一致性，提前进行变截面设计，确保梁体结构的整体承载能力。

3. 模板设计：根据梁体截面的变化，设计不同形式的模板，以适应不同截面形状的梁体安装。

4. 预制钢筋筏板：在预制过程中，根据梁体变截面需要，将钢筋焊接在钢板上制成钢筋筏板，便于现场安装。

5. 大吊装设备：由于盖梁体积大、重量较重，需采用大型吊装设备进行安装，提高施工效率和安全性。

三、适应范围大型变截面盖梁钢筋预制安装施工工法适用于大跨度桥梁、高速公路、城市主干道等需要大型变截面盖梁的工程项目。

四、工艺原理该工法通过预制钢筋、模板设计和设备简化等措施，能够高效、准确地完成大型变截面盖梁的安装。

具体包括：1. 钢筋预制：根据设计要求，将预制钢筋焊接在钢板上制成钢筋筏板，可以根据梁体的变截面需求进行分段制作。

2. 模板设计：根据梁体截面的变化，设计适应不同截面形状的模板，确保安装时能够正确拼接梁体，并满足设计要求。

3. 吊装安装：采用大吊装设备将预制好的钢筋筏板和模板进行安装，通过吊装、定位和固定等操作，完成梁体的组装。

4. 混凝土浇筑：在完成钢筋预制和模板安装后，进行混凝土的浇筑，形成整体的盖梁结构。

5. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，使盖梁完全露出。

五、施工工艺1. 钢筋预制：根据设计要求，在钢板上焊接预制钢筋筏板，并根据梁体的变截面需求进行分段制作。

大模板安装和拆除（三篇）

大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。

严禁操作人员随模板起落。

三、大模板安装时，应先内后外对号就位。

单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。

未就位固定前不得摘钩。

四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。

五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。

里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。

禁止操作人员在外墙上行走。

七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。

采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。

本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。

一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。

1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。

1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。

2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。

试析单侧墙体大钢模模板安装技术

一
析施工过程应注意的事项、配板的设计、模板的检验、施工的准备、模板的安装以及拆除、维护与修理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
【关键词】单侧支模；模板安装；施工准备；设计
１施工工艺流程
配板设计一模板进场检验一施工准备一钢筋隐蔽验收一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安装单侧支架一安装加强钢管一安装压梁槽钢一安装埋件系统一调节支架垂直度一搭设操作平台一再紧固检查一次埋件系统一验收合格后混凝土浇筑一模板拆除一维护、修
理。
２施工方法２．１配板设计及要求配板设计要根据施工具体情况及现场流水段安排，与此同时施工单位要对配板设计方案进行审核。２．２模板现场检验按照供货单检查各板块、构配件的规格数量，同时要求厂家提供产品出场合格证。边吊装卸车边检查板面平整度，有无焊缝等凸出板面或者有无凹痕，检查板边契口部分是否平整与支架杆件焊接质量。２．３施工准备（１）模板施工安全技术交底，熟悉模板平面图及配板设计。（２）附属材料、工具的准备。（３）场地安排模板堆放区、配件堆放区及模板周转场地要根据施工现场总平面及各区段流水顺序来确定。尤其是模板的堆放及周转场地的选择至关重要，相邻码放区域要留出通道，便于模板配件的安装。（４）模板安装前的准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线、标高线，其中墙身控制线施工现场一般取距墙３００ａｒｍ，既可检验模板的位置，又作为模板端头的起始位置。电线盒、电线管等应与钢筋固定，预留洞口模板与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与大模板接触面其侧棱需贴海绵条。为防止模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保持水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的结构面上贴单面泡沫胶条，以减少漏浆。对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要搭设脚手架垫木方，支腿处脚手架立杆间距不应大于３００ｍｍ。２．４钢筋隐蔽验收按照验收程序要求及验收内容进行，做好相关记录。

钢模板施工方案

钢模板施工方案1。

标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。

为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。

背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。

内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。

大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。

2 。

大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。

2。

2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

2。

3 大模板就位时，必须按编号进行。

临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。

2。

4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。

2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。

3。

柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。

2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

大模板安装和拆除范本

大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。

本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。

一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。

根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。

2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。

在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。

二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。

2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。

3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。

搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。

4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。

支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。

5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。

对于发现的问题，要及时进行修复或调整。

三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。

包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。

2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。

一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。

3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。

(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。

大模板施工方法

大模板施工方法（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。

（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。

（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。

（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。

施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。

（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。

控制筋端头涂刷红色防锈漆。

（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。

平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。

（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。

（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。

（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。

然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。

（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。

（11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。

（12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。

（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。

（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。

全钢大模板施工方案

1•编制依据 (2)2•大模板方案的设计原则 (2)3•大模板方案的设计依据 (3)4. ............................................................................................................................ 工程概况.. (3)5•模板工程设计方案 (4)6. 模板介绍 (5)7. 大模板制作及质量标准 (18)8. 大模板施工工艺 (20)9. 安全注意事项 (23)10. 大模板的安装与拆除安全措施 (25)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1•编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计121#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-20031.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20081.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

3•大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。

3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3.3. 工程图纸。

3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。

4.工程概况5•模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。

标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。

钢制定型大模板制作及安装施工

钢制定型大模板制作及安装施工第一局部：钢制大模板设计与制作一、混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。

根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。

考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。

模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。

横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。

由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

1〕阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。

该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。

阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。

采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。

2〕配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。

标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。

外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。

采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。

3〕模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处〔丁字墙〕，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。

大模板施工工艺要点(正)

大模板施工一、特点及使用:大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。

大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。

面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。

大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。

大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。

近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。

二、大模板设计要点：大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。

平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。

使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。

三、施工方法：1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。

2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。

3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。