基于AVR单片机控制的恒温水箱温度控制系统设计的研究
基于单片机的水温控制系统设计
基于单片机的水温控制系统设计水温控制系统在许多领域中都具有重要的应用价值,例如温室农业、水族馆、游泳池等。
在这些应用中,保持水温在一个合适的范围内对于生物的生存和健康至关重要。
基于单片机的水温控制系统设计是一种有效的方法,它可以实现对水温的精确控制和调节。
本文将详细介绍基于单片机的水温控制系统设计原理、硬件实现和软件编程等方面内容。
第一章研究背景与意义1.1研究背景随着科技的飞速发展,人们对生活品质的追求不断提高,对家电设备的智能化要求也越来越高。
其中,水温控制系统在热水器、空调等家电产品中具有广泛的应用。
精确控制水温对于提高用户体验、节约能源和保护环境具有重要意义。
然而,现有的水温控制系统存在控制精度不高、响应速度慢等问题,因此,研究一种新型的水温控制系统具有重要的实际意义。
1.2研究意义本研究旨在提出一种新型的水温控制系统,通过对水温进行精确控制,提高家电产品的性能和用户体验。
此外,本研究还将探讨系统性能的评估和改进方法,为水温控制领域的研究提供理论支持。
第二章水温控制系统设计原理2.1 水温测量原理本章将介绍水温的测量原理,包括热电偶、热敏电阻、红外传感器等常用温度传感器的原理及特点。
通过对各种传感器的比较,选出适合本研究的温度传感器。
2.2温度传感器选择与应用在本研究中,我们将选择一种具有高精度、快速响应和抗干扰能力的温度传感器。
此外,还将探讨如何将选定的温度传感器应用于水温控制系统,包括传感器的安装位置、信号处理方法等。
2.3控制算法选择与设计本章将分析现有的控制算法,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等,并选择一种适合本研究的控制算法。
针对所选控制算法,设计相应的控制电路和程序。
第三章硬件实现3.1控制器选择与搭建本章将讨论控制器的选型,根据系统的需求,选择一款性能稳定、可编程性强、成本合理的控制器。
然后,介绍如何搭建控制器硬件系统,包括控制器与各种外设(如温度传感器、继电器等)的连接方式。
基于单片机的保温水箱电控系统电路设计
可通过键盘接 口设置温度的 高低值 。
关键词 : 恒温控 制; 单片机 ; 电气
1 硬 件 的 总体 设 计
水 箝
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示 器段 驱动端 S E G A~ S E G G通过 总线连 接数码 管的 a  ̄ g , S E G D P是小数点驱动端 。如图 5 所示 。
过程 , 先 从系统 的构想 、 可行 性 、 设 计的意义 目的作 出整体 规划 , 芯片的选择注重了实用性与可靠性 , 对硬件电路 的设计 。
图2
3 报警电路 报警装 置 由 7 4 L S 0 5反 向器 、 电阻 、 蜂鸣器组 成 , 蜂鸣器 的正 常工作 电流一般以 5 0 m A为好 。如图 3 所示 。
图 3 报 警 电路
4 振 荡 电路
从 外部输入 时钟 驱动 8 9 C 5 1 ,时钟信号从 X T A L 1 , X T A L 2输 乙烯管。 聚丙烯管可采用焊接 、 热熔连接和螺纹连接 , 又以热熔连接最 入, 由于输入 到内部 电路是 经过一个 2分频 触发器 , 所 以输入 的 为可靠。热熔接 口是聚乙烯 、 聚丙烯 、 聚丁烯等热熔性管材主要接 外部时钟信号无需特殊要求 , 但 它必须符合电平 的最大 和最小值 大 口径管通常 及时序规 范。本设计 中选用了 1 2 MH z 的石英 晶振和两个 2 2 p F的 口形式。小 口径的上述管材常采用承接热熔连接 , 电容构成振荡 电路 , 电容 主要是 滤除 由于 晶振和外部 电路产 生的 采 用 对 接连 接 。 高频噪声 。机器周期 的计算式子为 :机器周期= 1 2 / 晶振频率= 1 2 / 聚 丙烯 管 多 用 于 化 学废 料 排 放 管 、 化 验 室 排 放管 、 盐 水 处 理管 及盐水管道。 ( 6 x 1 0 6 ) = 2 u s 。如图 4所示 。
基于AVR单片机的温度控制系统
摘要随着现代工业技术的发展,工业自动化技术越来越高,各种信息的感知采集、转换传输、处理控制已经成为自动控制领域的不可缺少的组成部分。
而温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关,因此温度控制是生产自动化的重要任务。
单片机具有集成度高,功能强,结构简单,应用灵活,可靠性高等特点,在工业控制,机电一体化,通信终端,智能仪器仪表等诸多领域中得到了广泛应用。
本设计基于高性能的MEGA16单片机,结合嵌入式软件控制的特点,采用C语言编写程序实现温度的采集、显示、控制和报警等功能。
主控制器采用A VR单片机ATmega16,温度传感器采用DS18B20,温度控制系统的对象为室温,通过温度传感器DS18B20连续对温度信息进行采集,转换为数字信号后送至主机MEGA16,由预设的算法进行运算处理后,输出信号驱动执行机构进行相应调节(此处通过控制散热风扇的转速实现),从而使温度维持在设定值附近,同时温度信号送至数码管实习显示出来。
关键词:温度控制,A VR单片机,MEGA16芯片,DS18B20芯片AbstractWith the development of modern industrial technology, industrial automation technology more and more, the perception of all kinds of information collection, conversion, transmission, process control automation in the field has become an indispensable part.MCU ,with characteristics of high integration, function, simple structure, flexible application, high reliability, has been widely used in many areas such as the industrial control, mechatronics, communications terminals, intelligent instruments and meters,etc.This design is based on high-performance MEGA16 microcontroller, combined with embedded software to control, using C language programming to achieve the function of temperature collection, display, control and alarm . Host controller using A VR microcontroller ATmega16, temperature sensor DS18B20, temperature control system is targeted at room temperature, the temperature sensor DS18B20 through continuous gathering information on the temperature, the conversion to digital signal sent to the host MEGA16, from the pre-operation processing algorithm , the output signal actuator to adjust accordingly (in this case by controlling the valve opening to achieve), so temperature was maintained near the set value, while the temperature signal sent to the digital control practice displayed.Key Words:Temperature Control,A VR MCU(MicrocontrollerUnit),Chip mega16,Chip DS18B20目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................................................... I I 第1章绪论.. (1)1.1课题研究的意义 (1)1.2温度控制系统介绍 (1)1.2.1 国外温度控制系统的发展概况 (1)1.2.2国内温度控制系统的发展概况 (2)1.3论文基本结构 (2)第2章单片嵌入式系统概述 (4)2.1 嵌入式系统简介 (4)2.1.1 嵌入式计算机系统 (4)2.1.2 单片嵌入式系统 (6)2.1.3 单片机的发展 (6)2.1.4 单片机的发展趋势 (8)2.2 单片嵌入式系统的结构与应用领域 (9)第3章 AVR 单片机简介及芯片介绍 (11)3.1 AVR 单片机简介 (11)3.1.1 AVR 系列单片机 (11)3.1.2单片机的基本组成结构 (11)3.1.3 单片机基本单元与作用 (12)3.1.4 AVR 单片机的主要特点 (15)3.2 ATmega16 单片机 (16)3.2.1 AVR 单片机的内核结构 (16)3.2.2 典型AVR 芯片ATmega16 特点 (17)3.2.3 外部引脚与封装 (18)3.3 ATmega16 内部结构 (20)3.3.1 AVR 中央处理器CPU (20)3.3.2 系统时钟部件 (21)3.3.3 存储器 (21)3.3.4 I/O 端口 (21)3.4 ATmega16 单片机的工作状态 (22)3.4.1 AVR 单片机最小系统 (22)3.4.2 对AVR 的编程下载 (23)第4章温度控制系统方案 (24)4.1系统方案介绍 (24)4.2 PID算法简介 (25)4.2.1 PID控制的原理及特点 (25)4.2.2 比例(P)控制 (25)4.2.3 积分(I)控制 (25)4.2.4 微分(D)控制 (25)4.2.5比例微分积分(PID)控制 (26)4.2.6比例微分积分(PID)控制的优势 (26)4.3PWM控制直流电机转速 (27)4.4系统关键器件选择 (27)4.4.1主控制器 (27)4.4.2温度传感器 (28)4.4.3其他器件 (28)第5章温度控制系统电路设计 (29)5.1 电源模块 (29)5.2温度测量采集模块 (29)5.2.1 DS18B20的测温原理 (29)5.2.2 DS18B20的组成结构 (30)5.2.3DS1820使用中注意事项 (31)5.2.4DS18B20与单片机的连接 (32)5.3报警模块 (32)5.3.1蜂鸣器 (32)5.3.2电路连接 (32)5.4显示模块 (33)5.4.1数码管 (33)5.4.2电路连接 (34)5.5键盘扫描模块 (35)5.6复位模块 (36)5.7控制执行模块 (37)第6章温度控制系统软件设计 (38)6.1系统工作流程示意图 (38)6.2系统部分程序介绍 (39)6.2.1主程序 (39)6.2.2温度传感器软件设计 (39)6.2.3 数据处理子程序设计 (44)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)附录 (48)第1章绪论随着现代工业技术的发展,工业自动化技术越来越高,各种信息的感知采集、转换传输、处理控制已经成为自动控制领域的不可缺少的组成部分。
基于AVR单片机的温度控制系统设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
理电路不受影响,电路中采取了一系列措施,如选用了 带电气隔离的模块,热敏电阻信号线采用三线连接, 用电 流信号进行传输。 1.2 通信电路
该系统的通信采用R S 4 8 5 总线,通信电缆用带屏蔽的 双绞线,只要适当的选择波特率,可以完全满足传输距 离的要求。该系统的通信电路如图2 所示。图中U 1 为4 8 5 接口芯片,可选用M A X 3 0 8 0、M A X 4 8 5等芯片;U 2 ~U 4 为光 电耦合器,可以起到隔离的作用,如果通信速率较高, 则应选择高速光隔。最后通过通用串行接口U A R T 连接至 M C U 。U 1 的D E 端为4 8 5 接口芯片发送使能端,高电平有效。 U 1 的R E 端为4 8 5 接口芯片接收使能端,低电平有效,在这 里将其接地,使M C U 一直处于接收状态。在这里,需要注 意的是,光隔的两端电源必须不同,否则将起不到隔离 的作用。
3 王 卓, 付冬梅, 刘德军等. 锅炉汽包水位控制系统的研究[J]. 自动化与仪器仪表,2006,22(11):12~16
参考文献 1 赵丽娟,邵 欣.基于单片机的温度监控系统的设计与实现[J].
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3 陈 峰,潘海鹏.基于单片机的湿度专家控制系统[J].自动化与
仪器仪表,2007(4)
4 赖寿宏,微型计算机控制技术[M].北京:机械工业出版社,1994:
0 引 言 温度是工业控制中主要的被控参数之一,特别是在
冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中,具有 非常重要的的作用。随着电子技术和计算机技术的迅速 发展,微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的 应用。单片机具有处理能力强、运行速度快、功耗低等 优点,尤其在温度测量与控制方面,控制简单方便,测 量范围广,精度较高,得到了广泛应用。本文设计了一 种基于A T 9 0 S 8 5 3 5 单片机的温度测量和控制系统,能对环 境温度进行测量,并能根据温度给定值给出调节量,控 制执行机构,实现调节环境温度的目的。
基于单片机的水温控制系统的设计报告
基于单片机的水温控制系统一、总体模块图二、总体思路用温度传感器AD590检测出水的温度,传感器会把温度值转换为模拟量,再经由一个模数转换器ADC0804把传感器中的模拟量转换为数字量,这样才能传送到单片机中,要温度有范围的限制,则要事先设定出最低和最高温度,这时便要利用键盘,这里采用独立键盘的方式只用到3个按键(一个“设定”键,一个“加一”键,一个“减一”键),设定好的温度就相当于一个标准值,实时的水温都要在单片机中与之进行比较,如果实时值低于最低温度时单片机要有一个输出信号去控制温度控制电路,即执行温度控制的中段,温度控制电路会控制电炉对水进行加热到最高温度时,单片机停止对温度控制电路的作用,水会逐渐降温到最低温度,再加热,如此循环。
其中的实时温度会由单片机来控制LED数码管的显示。
三、分块叙述1、温度传感器AD590测量范围在-50℃--+150℃,满刻度范围误差为±0.3℃,当电源电压在5—10V之间,稳定度为1﹪时,误差只有±0.01℃。
AD590为电流型传感器温度每变化1℃其电流变化1uA。
满足温度范围40-90℃,最小区分度为1℃。
2、模数转换器ADC0804ADC0804的引脚功能如下:1、/CS(片选端)。
用来控制ADC0804是否被选取中,/CS=0时芯片被选中。
2、/RD(读控制端)。
/RD为1时,DB0-DB7处于高阻状态,/RD=0时,DB0-DB7才会输出电压数据。
3、/WR(写控制端)。
当/CS=0时,/WR由1变为0时,转换器被清除,/WR 再次回到1时,转换才重新开始。
4、CLK-IN(时钟输入端)。
5、INTR(中断输出端),低电平有效,接单片机外部中断。
6、Vin+(模拟电压同相输入端),输入电压在DC0-5.12V。
7、Vin-(模拟电压反相输入端),使用时一般接模拟地。
8、A-GND(模拟地)。
9、Vref/2(参考电压端),输入电压最高为5.12V时,应调整至2.56V;即此脚电压为输入最高电压的1/2。
基于单片机控制的水温控制系统的设计_正文
2 系统方案设计现在的电子产品朝着密集型发展,而电子产品的温度特性普遍比较差,这就对温度的自动控制提出了新的要求。
如果采用国外进口的温度检测与自控系统,虽然性能较好,但是结合国情,其价格相当昂贵,又全是英文,推广起来比较困难[2]。
基于以上问题,本论文设计出一个温度传感器,配合单片机计算机系统,从软件的编制上实现对各外围硬件的控制,最终实现对水温的自动控制。
在硬件的设计上,所有的元器件都采用了通用型产品,使得设计出来的产品及维修都相当方便,可以有效地降低成本,同时另外一点就是能用软件实现的功能尽量选用软件进行操作,更加突出了产品的简单性和高可靠性。
2.1系统设计技术指标本设计水温设定由人工设定,温度设定X围为40-90℃,最小区分度为1℃,标定温差≤1℃;环境温度降低时,温度控制的静态误差≤1℃;用十进制数码管显示水的实际温度;采用适当的控制方法,当设定温度突变(由40℃提高到90℃)时,减小系统的调节时间和超调量。
2.2方案的选择与论证根据任务和测量控制现象以及现有的条件,现提出了以下两个方案。
方案一:采用传统的二位模拟控制方法,选用模拟电路,用电位器设定给定值,采用上下限比较电路将反馈的温度值与给定的温度值比较后,决定加热或者不加热。
由于采用模拟控制方式,系统受环境的影响大,不能实现复杂的控制算法使控制精度做得较高,而且不能用数码显示和键盘设定[3]。
方案二:此方案采用了AT89C51单片机为核心,采用温度传感器DS18B20进行温度采集,用继电器控制加热,使其达到电路简单、可靠的目的。
使用单片机具有编程灵活,控制简单的优点,使系统能简单的实现温度的控制及显示,并且通过软件编程能实现各种控制算法使系统还具有控制精度高的特点。
将两个方案比较便可以得出一个结论,方案二明显的改善了方案一得不足及缺点,并具有控制简单,控制温度精度高的特点。
因此本设计电路采用方案二。
2.3系统总体方案设计本系统的电路设计方框图如图2-1所示,它由七部分组成:①控制部分主芯片采用单片机AT89C51;②显示部分采用3位LED数码管以动态扫描方式实现温度显示;③温度采集部分采用DS18B20温度传感器;④加热控制部分采用继电器电路;⑤时钟电路;⑥复位电路;⑦单列3按键键盘输入设定温度值。
基于单片机的水温控制系统毕业设计
基于单片机的水温控制系统毕业设计1. 简介本文将讨论基于单片机的水温控制系统的设计和实现。
水温控制系统是一种常见的自动化控制系统,用于监测和调节水温。
本项目旨在设计一个可靠、高效且易于使用的水温控制系统,以满足用户对水温的要求。
2. 功能需求2.1 温度检测水温控制系统需要能够准确地检测水的温度。
为此,我们将使用一个温度传感器来获取实时的水温数据。
传感器将与单片机连接,通过模拟输入引脚读取传感器输出的模拟信号。
2.2 温度显示为了方便用户了解当前水温情况,我们将在系统中添加一个液晶显示屏。
单片机将把读取到的温度数据转换为数字信号,并通过数字输出引脚发送给液晶显示屏进行显示。
2.3 温度调节根据用户设定的目标温度,系统需要能够自动调节水温。
我们将使用一个加热元件(例如电热棒)来提供加热功能。
单片机将根据当前水温与设定的目标温度之间的差异控制加热元件的开关。
2.4 温度保护为了避免水温过高引发安全问题,我们将在系统中添加一个温度保护功能。
当水温超过一定阈值时,单片机将自动关闭加热元件,并向用户发出警报。
3. 系统设计3.1 硬件设计系统的硬件设计包括以下组成部分:•单片机:选择一款适合的单片机,具有足够的输入输出引脚和计算能力。
•温度传感器:选择一款可靠、精确度高的温度传感器,例如DS18B20。
•液晶显示屏:选择一款适合的液晶显示屏,具有足够的显示区域和分辨率。
•加热元件:选择一款适合的加热元件,例如电热棒或电热器。
•警报器:选择一个适合的警报器,用于发出警报信号。
3.2 软件设计系统的软件设计包括以下几个方面:•温度检测:编写程序读取温度传感器输出的模拟信号,并进行模数转换得到实际温度值。
•温度显示:编写程序将实际温度值转换为数字信号,并通过数字输出引脚发送给液晶显示屏进行显示。
•温度调节:编写程序根据当前水温与设定的目标温度之间的差异控制加热元件的开关。
当差异过大时,开启加热元件;当差异较小或为负时,关闭加热元件。
基于AVR单片机的温度控制系统的硬件设计
基于AVR单片机的温度控制系统的硬件设计作者:韩烨华来源:《电子技术与软件工程》2013年第23期摘要:随这社会的发展,我国的电子技术和计算机技术也不断的迅速发展,然而微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的应用。
单片机具有处理能力强、运行速度快、功耗低等优点,尤其在温度测量与控制方面,温度控制起来十分简单,测量的范围也非常的广泛,它测量的精度也相当精确,从而得到广泛运用。
AVR单片机的温度控制和测量系统,能够对环境温度加以测量,可以得到精确的结果,也能在温度上加以调节,达到控制环境温度的目的。
【关键词】单机片温度控制测量系统随着微电子技术的发展,芯片集成技术也广泛的得到人们的使用,人们把一些超大集成电路芯片就叫“单片微控制器”,简称为单机片。
在随着这些单价片的出现,就改变了仪器仪表的根本结构,也就成为现在仪器仪表的电子线路,在电子行业取得了巨大的成功。
1 AVR单片机的温度控制的原理单机片是作为电器的主要交流速度,在我们的生活中有这不可缺少的作用,也得到人们的广泛使用,更加精确的提升了我们的工作速度。
它具有调速范围宽、稳速精度高、动态响应快、适用范围广、运行可靠等技术性能,通过变频器的集成电路对电流的改变逐步取代直流电机调速系统。
变频器的控制方式主要有三种:(1)在我们对单片机的使用过程中我们逐步发现,在我们使用的参数中有对变频器的作用反应,这种方式一般用于现场的手动调节和参数设定。
(2)在变频器模拟量输入端输入0-20V或10-20mA信号,通过改变我们输入的量大小控制变频器输出频率,着种方式一般多用于自动调节和远程控制。
(3)通过对变频器的通讯口进行控制,这也就是直接对变频器的控制,在很多时候得到使用。
一般我们要求采用后面两种操作方式,在使用单片机控制变频器后面二种方式的时候,采用通讯式来控制,这种方法主要就是他的控制方面十分的全面,在相应的电路转换的时候发生了电路的变化,在我们以后的生活也就有了很大的发展空间,对硬件的要求也就十分的简单,通过对变频器的调节,就可与变频器进行通讯,在他们之间的连接也就比较方便。
基于单片机的水箱恒温控制系统设计文
水箱的恒温控制系统系 别: 汽车与电气工程系专 业: 电气自动化班 级: 电气(2)姓 名:学 号:指导教师:完成时间:年 月 日毕业论文(设计) 论文分类号: 密 级:无目录目录 (I)摘要 (III)Abstract (IV)第1章绪论 (1)1.1 课题研究介绍 (1)1.2 国内外发展及趋势 (1)1.2.1国外恒温控制系统的发展及趋势 (1)1.2.2国内恒温控制系统的发展及趋势 (2)1.3课题设计任务 (2)1.3.1设计目的 (2)1.3.2系统设计指标 (3)1.3.3系统的功能 (3)第2章恒温控制系统总体方案设计 (4)2.1设计方案 (4)2.1.1 利用PLC实现恒温控制 (4)2.1.2 利用单片机实现恒温控制 (4)2.2方案论证 (5)2.3恒温水箱控制系统工作原理 (5)第3章恒温水箱控制系硬件设计 (7)3.1主电源模块 (7)3.2 CPU主控模块 (8)3.2.1 AT89C51单片机简介 (8)3.2.2 AT89C51单片机各引脚功能说明 (8)3.2.3 AT89C51单片机主要性能指标 (9)3.2.4 晶振电路与复位电路的设计 (10)3.3温度采集模块 (10)3.3.1 DS18B20的特点 (11)3.3.2 DS18B20内部结构 (11)3.3.3 DS18B20的内存结构 (12)3.3.4 DS18B20的测温原理 (12)3.3.5 DS18B20的指令集 (13)3.3.6 DS18B20与单片机的接口电路 (14)3.4 按键输入 (14)3.5继电器模块 (15)3.5.1 固态继电器SSR工作原理 (15)3.5.2 固态继电器SSR的特点 (16)3.5.3 继电器控制电路图 (16)3.6显示模块 (17)3.6.1限流电阻计算 (18)第4章恒温控制系用软件设计 (19)4.1工作流程 (19)4.2程序模块 (20)4.2.1主程序 (20)4.2.2温度传感器驱动子程序 (20)4.2.3键盘扫描处理子程序 (21)4.2.4温度检测与控制子程序 (23)4.2.5温度显示子程序 (24)第5章抗干扰的设计 (25)5.1 电源抗干扰措施 (26)5.1.1采用滤波和屏蔽的供电电源 (26)5.1.2采用串联开关式稳压电源 (26)5.1.3采用高抗干扰电压电源和干扰抑制器 (26)5.2输入输出通道的抗干扰措施 (27)5.3软件抗干扰措施 (27)5.3.1设置软件陷阱 (27)5.3.2增加程序监视系统 (27)5.3.3软件冗余措施 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录1 单片机源程序 (30)附录2 电路原理图 (1)本设计以单片机AT89C51为核心部件,采用单总线型数字式的温度传感器DS18B20作为温度采集,以固态继电器作为加热控制的开关器件,设计制作了带键盘输入控制,动态显示的功能的恒温控制系统。
基于单片机的恒温箱控制系统设计
基于单片机的恒温箱控制系统设计恒温箱是一种用于保持特定温度的设备,广泛应用于实验室、医疗、食品加工等领域。
为了实现对恒温箱的精确控制,我们可以利用单片机来设计一个智能的恒温箱控制系统。
我们需要选择合适的单片机作为控制核心。
常见的单片机有51系列、AVR系列、STM32系列等,我们可以根据实际需求选择合适的型号。
接下来,我们可以通过编程来实现对恒温箱的控制。
在编程之前,我们需要设计一个合适的硬件电路。
一个基本的恒温箱控制系统包括温度传感器、加热器、风扇、显示屏等组件。
温度传感器用于实时监测箱内温度,加热器和风扇用于调节箱内温度,显示屏用于显示当前温度和设定温度。
在编程方面,我们可以利用单片机的IO口和模拟输入输出功能来实现对各个组件的控制。
首先,我们需要通过温度传感器获取到当前的温度值。
然后,我们可以根据设定的温度范围来判断是否需要调节加热器或风扇。
如果当前温度低于设定温度,则启动加热器;如果当前温度高于设定温度,则启动风扇。
通过不断监测和调节,我们可以实现对恒温箱内温度的精确控制。
除了基本的温度控制功能,我们还可以加入一些其他的功能,以提升系统的智能化程度。
例如,我们可以设置定时开关机功能,实现按照设定的时间自动启动和关闭恒温箱。
我们还可以设计一个温度曲线显示功能,实时显示恒温箱内温度的变化趋势。
此外,我们还可以通过串口通信将实时温度数据传输到计算机上,方便用户进行数据分析和记录。
在系统设计过程中,我们需要考虑到安全性和稳定性。
首先,我们需要加入过温保护功能,当温度超过设定的安全范围时,系统会自动关闭加热器并发出警报。
其次,我们需要合理设计硬件电路,确保电路的稳定性和可靠性。
此外,我们还需要进行充分的测试和调试,确保系统工作正常并能够稳定运行。
基于单片机的恒温箱控制系统设计可以实现对恒温箱内温度的精确控制。
通过合理的硬件设计和编程,我们可以实现恒温箱的智能化控制,提升系统的功能和性能。
这不仅可以满足实验室、医疗、食品加工等领域对恒温箱的需求,还可以为科研人员提供一个稳定、可靠的实验环境。
基于单片机技术的水温控制系统设计
基于单片机技术的水温控制系统设计水温控制系统是一种常见的自动化控制系统,它可以根据水温的变化自动调节水温,保持水温在设定的范围内。
基于单片机技术的水温控制系统设计,可以实现更加精准的控制和更加智能化的操作。
一、系统设计方案基于单片机技术的水温控制系统设计,主要包括以下几个方面:1.硬件设计:包括传感器、单片机、继电器、显示屏等硬件设备的选型和连接。
2.软件设计:包括单片机程序的编写和调试,实现温度采集、控制算法、显示等功能。
3.控制算法设计:根据实际需求,设计合适的控制算法,实现精准的温度控制。
二、系统实现流程基于单片机技术的水温控制系统实现流程如下:1.硬件连接:将传感器、单片机、继电器、显示屏等硬件设备按照设计方案连接好。
2.程序编写:根据硬件连接情况,编写单片机程序,实现温度采集、控制算法、显示等功能。
3.调试测试:将系统连接到实际的水温控制设备上,进行调试测试,检查系统是否正常工作。
4.系统优化:根据测试结果,对系统进行优化,提高系统的稳定性和精度。
5.系统应用:将系统应用到实际的水温控制场景中,实现自动化控制和智能化操作。
三、系统优势基于单片机技术的水温控制系统具有以下优势:1.精准控制:采用先进的控制算法,实现精准的温度控制,避免了传统控制方式的误差和不稳定性。
2.智能化操作:通过显示屏和按键等人机交互界面,实现智能化操作,方便用户使用和管理。
3.可靠性高:采用高品质的硬件设备和优化的软件程序,保证系统的可靠性和稳定性。
4.节能环保:通过精准的温度控制,实现节能环保的目的,降低能源消耗和环境污染。
四、应用场景基于单片机技术的水温控制系统广泛应用于以下场景:1.家庭水温控制:可以实现家庭水温的自动化控制,提高生活质量和舒适度。
2.工业水温控制:可以实现工业生产中的水温控制,提高生产效率和产品质量。
3.农业水温控制:可以实现农业生产中的水温控制,提高农作物的生长效率和产量。
总之,基于单片机技术的水温控制系统设计,可以实现更加精准的控制和更加智能化的操作,具有广泛的应用前景和市场需求。
基于AVR单片机的温度测量与控制系统设计
和精度 提 出 了更 高要求 。 传 统 的温 度测 量元 件有 热 电耦 、热 电阻 等 ,由 它们 构 成 的温 度传 感 器 需要 较 多 的外 部 硬件 支持 ,
收 稿 日期 :2 1 - 3 6 0 2 0 —1
sno, o i r ge p r ue y Njnt n i e n nrln et t r l i et g y esrm nti m ea rb c o o d ot l g l r h maw r ha n St nio i h on t t P u i d d a c o i e c o e e i b MO as trw s . r s s
第2 6卷 第 3 期 21年
学
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报
VO1 N O3 . 26 .
J u a f o r l n n Un v ri f e h o o y n o Hu a i e st o c n l g y T
M a 2 2 v 01
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c l ci n P D o to n ip a , t. ee p rme tl e ut h w a ep o o e y tm a o toln c u a y ol to , I c nr l d d s l y e c Th x e e a i n a s lss o t t h r p s ds se h sc n r l ga c r c r h t i
管 控 制 电 热 丝 加 热 的 恒 温控 制 系统 。 并 详 细 介 绍 了 系统 硬 件 电路 的 选 取 及 系 统 软 件 的 实 现 , 主 要 包括 实 现
基于单片机的水温加热控制系统设计
基于单片机的水温加热控制系统设计
随着科技的不断发展,单片机在各个领域的应用越来越广泛。
其中,基于单片机的水温加热控制系统在工业和家庭中都有着重要的应用。
本文将介绍一个基于单片机的水温加热控制系统的设计原理和实现方法。
设计原理:
水温加热控制系统的设计原理是通过测量水温并与设定温度进行比较,控制加热器的开关状态,以维持水温在设定范围内。
在这个系统中,我们将使用单片机来实现温度的测量和控制逻辑。
实现方法:
首先,我们需要选择合适的温度传感器来测量水温。
常用的温度传感器有NTC热敏电阻和DS18B20数字温度传感器等。
然后,将温度传感器连接到单片机的模拟输入引脚,通过模数转换器将模拟信号转换为数字信号。
接着,我们需要设定一个目标温度值,当测得的水温低于目标温度时,单片机控制加热器开启,反之则关闭。
在程序设计方面,我们可以使用C语言或者类似的编程语言编写控制逻辑。
通过单片机的IO口控制加热器的开关状态,实现水温的控制。
同时,我们还可以在单片机上设置一些保护措施,比如过温保护、短路保护等,以确保系统的安全运行。
总结:
基于单片机的水温加热控制系统设计,可以实现对水温的精准控制,提高了加热系统的稳定性和安全性。
这种系统不仅可以应用在家用热水器、暖气系统等家庭设备中,也可以应用在工业生产中的加热设备中,具有广阔的应用前景。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助,同时也希望大家能够在实际应用中不断完善和改进这一系统,为生活和生产带来更多的便利和效益。
基于AVR单片机的家用电热水器智能温度控制器设计
7 0
21 0 2年 l 中 国制造业 信息化 0月
第4卷 1
第 1 9期
L D数码 管 的段选线 , D E P 4~P 5依 次接 到 L D数 D E 码 管 的位 选线 , 动态 显示 温度 。数码 管 的接线 图如
图 5所 示 。
x b3 s  ̄ D, .
图 5 数 码 管 的 接 线 图
2 系统硬 件 设 计
2 1 主 控 制 器的 设 计 .
系统采用 A ME T L公 司 高性价 比的 8位单 片机
与之相 比 , 灵 敏度 高 、 性度好 、 具 线 响应 速 度快等 优 点 。本设 计 采 用 美 国美 信 ( xm) 司 生产 的 Mai 公 数 字集 成温度 传感 器 D 1B 0, 传感 器将 温度信 S8 2 该
号 直接 转换成 串行 数 字 信号 供 单 片 机处 理 。温度 传 感器 D 1 B 0的接线 图如 图 3所 示 “J S8 2 。
A m gl T ea6作为 主控 制 器 。Am gl 如 下 特 点 : tea6有
1K字节 的系统 内可编程 Fah 具有 同时读写 的能 6 ls (
电热 水器 智能 温度控 制器 应达 到 以下工作 要求 : 接
通 电源后 , 开启 电热水 器 电 源 ( 片 电源 ) 设 置 起 芯 , 止 时间 、 度 , 温 调节 功 率 , 测 出水 温 度 , 断是 否 检 判
继续 加热 , 最后 排水 。 家用 电热水 器 智 能 温度 控 制 器 系统 组 成框 图 如 图 1 示 。控 制 系 统 主要 由 A mea6单 片 机 、 所 T gl 电源 、 P下 载接 口、 I S 时钟 芯 片 、 温度 传 感 器 、 盘 、 键
基于AVR单片机和LabVIEW的水温控制系统
W ae mp r t r o to y tm a e n A tr e ea u ec n r l se b s do VR i g e c i t s sn l—h p m ir p o e s r n b E c o r c s o dLa VI W a
LI e HON G a —h n Zh n , Tin s e g , LI i— ig am n J
李 震 洪 添胜 , 黎 嘉铭 ,
(.华 南农 业 大学 工程 学 院, 广 东 广 州 5 04 ;2 1 1 62 .华 南农 业 大学 信 息 学院 ,广 东 广 州 5 0 2 16 ) 4
摘 要 : 分 析 水 族 箱 加 热 棒 H 6 基 础 上 设 计 了温 度 实 时控 制 系 统 。 系统 以 水 温 为 主 要 控 制 目标 , 在 Al8的 该 下位 机 系 统核 心 为
基于AVR单片机的温度控制系统的硬件设计
换环节 。
【 关 键 词 】温度 控 制 系统 A V R 实时 控 制
随着 近年 来温 度控 制系统 的快 速发展 , 具有超 快运行 速度和超 强处理能 力的 A VR单 片机被广泛运用在温度控制及检测方面,具有 较低的功能损耗。笔者在本文中构建 了一套 温 度控 制 系统 ,其 中控制元 件为 S S R固态继 电 器 ,测量 电路为具有温度补偿 的 型热电偶数
S R对 加热温度 进行控制 , 单片机 A t m e g a 1 2 8 ,温度测量 电路为热 电偶 压 ,固态继 电器 S 温度控 制及测量如 图 2所示 。在 5 V驱动时 , +MAX6 6 7 5,温度控 制 电路为继 电器 S S R, 0 mA 的 电 流 ,可 完 全 驱 通 信模 块为 UAR T异步 串 口。通 过 4 8 5总 线 单 片 机 端 口可 输 出 2 R ,故采用P B5 ( OC1 A) 引脚 发出 P W M 传 输将温度 数据输送 至上位 机,才采用 进行 动 SS S R的通断 的 目的。控制 解算 ,进而实现对温度的检测、控制和显示 。 波 形, 以达 到控 制 S 温度控制系统组成框图如图 1 所示 。
位单元置于芯片内部 ,电子显微 镜无法观测 , 极大的提高了单片机 的保密性能 。
断 电检测及高 阻抗 差动 输入。本系统 中共有 2
个6 6 7 5采集模板 ,单片机的 P E 0~1 、P F 0~2
分 别 接 入 M AX6 6 7 5的 S CK、 CS 、S 0端 ,
2温度控制系统
为P W M 输 出 ,导 通 SS R 固态 继 电器 ; J T AG
基于AVR单片机的水温加热控制系统设计
基于AVR单片机的水温加热控制系统设计
刘英明
【期刊名称】《科技广场》
【年(卷),期】2015(000)012
【摘要】本文设计了一种基于ATmega16单片机的水温加热控制系统,该系统基本能够实现水温检测、水位测量和水位高低报警功能。
系统主要由温度采集模块、液位测量模块、LCD显示模块、报警模块、按键控制模块和加热执行模块组成。
经过多次烧水温度的测试可知,该系统稳定可靠且便于分析;温度误差0.5℃,可以满足工农业生产的要求。
【总页数】4页(P74-77)
【作者】刘英明
【作者单位】长春汽车工业高等专科学校,吉林长春130013
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于AVR单片机和LabVIEW的水温控制系统 [J], 李震;洪添胜;黎嘉铭
2.基于MC9 S12 XS128的水温加热控制系统设计 [J], 吴磊
3.水温加热控制系统设计 [J], 刘伟
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5.基于AVR单片机和PID算法的水温控制器 [J], 李震;洪添胜
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3 温度控制系统软件系统设计
温度控制系统软件系统的核心为控制算法的设计,本文将采用神 经网络改进的 PID 算法作为本文的控制算法。PID 算法具有原理简单、 容易实现等特点,因此颇受人们喜爱。当用 K P 表示比例系数, K I 表 示积分系数, K D 表示微分系数时。由于 PID 算法中的 K P 、 K I 、 K D 三 个参数对经验依赖性较大,导致 PID 的自适应性能不佳,使得控制精 度以及算法鲁棒性不理想。对此,本文采用神经网络算法对这三个参 数进行修订,以形成自适应性能较强的神经网络改进 PID 算法,以使 得控制算法具有较好的控制精度以及鲁棒性能。 神经网络算法具有将强的学习功能,在此将利用神经网络算法对
235
理论研究
基于 AVR 单片机控制的恒温水箱温度 控制系统设计的研究
吕值敏 (重庆城市职业学院信息工程系 ,重庆 404100)
摘 要:为了实现对恒温水箱的水温进行精确的调控,本文提出了基于 AVR 单片机控制的恒温水箱温度控制系统设计的研究。利用 AVR 系列的 ATmage48 型单片机作为中央处理器设计了硬件电路,联合神经网络改进的 PID 算法作为软件核心设计了恒温水箱温度控制系统。通过该系统可 将水箱内的水温准确快速的控制在设定温度范围内。 关键词:AVR 单片机;恒温水箱;控制系统 DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.209
0 前言
恒温水箱的核心因素为将水箱内的水温按要求控制在一定的温度 范围内。水温过高或者过低都将产生不良的影响。为了实现对恒温水 箱的水温进行准确、实时的控制,本文提出了基于 AVR 单片机控制 的恒温水箱温度控制系统设计的研究。利用 ATmage48 单片机作为中 央处理,获取温度传感器采集到的温度数据,然后启动神经网络改进 的 PID 算法,利用采集到的温度数据以及设定的温度参数进行计算得 出调控量,最后中央处理器再根据调控量对执行部件进行控制,从而 实现对恒温水箱内水温的调控。 ATmega48 单片机作为中央处理器,该单片机具有高精度、速度快以 及稳定性好等特点,能够适应恒温水箱中对水温进行控制的要求。执 行部件控制部分主要为可控硅的控制电路,中央控制器通过对可控硅 的开度进行调控,从而控制流经加热器或者制冷器的电信号从而实现 对水温进行控制。
2 温度控制系统 硬件电路原理及 设计
ATmage48 中央处理器
神经网络改进 的PID算法
∂Q(i ) = K P δ P e(i ) (e(i ) − e(i − 1)) (1) ∂x1
交互部分。在此,采用了迪文科技的 DMT80480C070_15WT 型 7 寸 液晶触摸屏作为人机交互界面实现的平台,该液晶触摸屏具有可视角 度宽、分辨率高以及功耗低的特点,能够满足恒温水箱温度控制系 统的要求。同时还采用了喇叭和 LED 组成了警报电路。本文采用了
设定温度参数
执行部件
K I = δ I e(i )
制冷器 加热器 通过从恒温水箱 温度控制系统原理的 图 1 恒温水箱温度控制系统整体设计 分析可知,硬件电路 示意图 主要由四个部分组成, 分别是人机交互部分、 实时温度采集 信号调理电路 电路 中央控制部分、实时 温度监测部分、执行 部件控制部分。温度 液晶触摸 屏 ATmega48 控制的硬件电路如图 可控硅控制电 中央控制电路 路 2 所示。 警报电路 从温度控制系统 制冷器 硬件电路设计图图 2 加热器 可见,液晶触摸屏和 图 2 温度控制系统硬件电路设计图 警报电路组成了人机
∂Q(i )
4 结论
本文利用 ATmega48 单片机作为中央控制器,联合神经网络改进 的 PID 算法设计了恒温水箱温度控制系统,该系统能对水箱内的水温 进行实时的监测,并根据监测结果对水温进行调节,使得恒温水箱内 的水温始终能保持在预定的温度范围内。 参考文献: [1] 王妍玮 , 于惠力 , 杜晓东 . 基于单片机的水温恒温模糊控制系统 设计 [J]. 林业机械与木工设备 ,2011,39(01):47-49. [2] 李国林 , 朱林涛 . 恒温水箱控制系统参数整定算法的研究 [J]. 电子工业专用设备 ,2016(04):51-55.
K P 、、 K I 、 K D 的学 习效率表示为 δ P 、δ I 、δ D 时,神经网络对 K P 、 K I 、 K D 的修订过程为:
1 恒温水箱温度控制系统原理及设计
恒温水箱温度控制系统首先通过温度传感器对水温不断的进行实 时采集,并将采集的水温信号经过信号调理后送入中央控制器,接着 中央控制器利用控制算法,根据设定温度参数以及采集温度信号计算 出调控量,最后中央处理器根据调控量对执行部件进行调控,执行部 件根据调控信号对加热器和制冷器进行相应的控制,从而实现对恒温 水箱温度的调节。由此,本文对恒温水箱温度控制系统进行了整体设 计,温度控制系统的 整体设计示意图如图 设定温度参数 1 所示。
∂Q(i ) e(i ) ∂x1
(2)
= K D δ D e(i)
∂Q(i) (e(i) − 2e(i − 1) + e(i − 2)) (3) ∂x1
其中, x1 为输入量, ∂x1 为雅克比行列式。通过神经网络算法修 订后的 PID 算法具有较强的自适应性能,有助于提高恒温水箱的水温 控制精度。