建筑石膏粉生产工艺技术-石膏缓凝剂使用安全

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粉刷石膏施工方法及外加剂

粉刷石膏施工方法及外加剂

粉刷石膏抹灰施工方法及配制粉刷石膏专用添加剂一、前言粉刷石膏是半水石膏或无水石膏为基料,加入多种添加剂和填充料等配制而成一种白色粉料,是一种新型装饰材料;为贯彻我国建筑节能的产业政策,目前加气混凝土墙体在施工中大量使用,加气混凝土砌块墙体抹灰层裂缝、空鼓等质量通病较多;而粉刷石膏能替代传统材料进行墙面粉刷,较好地改善墙体的抹灰层的抗裂性能,其应用前景广阔;二、特点1、粉刷石膏抹灰具有良好的保水性和粘结性、早强快硬、整体强度好;2、粉刷石膏抹灰干缩性好,与加气混凝土砌块墙体干缩性相近,可避免抹灰层产生空鼓、裂缝等通病现象,表面光滑,施工简单;3、粉刷石膏抹灰与传统砂浆抹灰比较,减少界面剂,抹灰层需经水泥较大收缩期一般15天后才能批刮腻子,工序多、工期长;粉刷石膏8小时后即可批刮腻子,工艺简单、工期快;4、粉刷石膏抹灰墙面环保,具有独特的温度呼吸功能,在欧洲得到广泛推广;三、适用范围粉刷石膏适用于工业与民用建筑的加气混凝土砌块墙体的内墙装饰基层,亦可用于其他类型砌体等抗裂处理的内墙装饰基层,顶棚的防空鼓饰面基层粉刷;由于粉刷石膏耐水强度等级限制,不适用于厨卫地下室等潮湿地方;四、工艺原理粉刷石膏为粉状物,不燃、无毒、密度为900kg/m3~1000kg/m3不掺砂,由粉刷石膏拌制而成砂浆,标准稠度的石膏砂浆终凝时间不大于8h;由于加气混凝土砌体吸水率大,吸水速度缓慢;而粉刷石膏的生产过程加入各种外加剂,提高了抹灰料浆保水性、粘结性、和易性,使水分不能被墙体在短时间吸走,为粉刷石膏的水化提供时间,从而保证了抹灰层不空鼓、不开裂;粉刷石膏在水化过程中,主要生成呈网络结构二水石膏晶体,在较短时间内这些晶体随并网络结构中自由水不断的被加气混凝土墙体吸走,料浆失去流动性而凝结,从而很快产生较高强度,与加气混凝土墙体的多孔结构协调配合,产生良好整体强度;加气混凝土墙体收缩率一般控制在‰~‰;而粉刷石膏的抹灰层收缩率≤‰,一般水泥砂浆粉刷层收缩率≤3‰,其收缩率相近不易产生空鼓开裂,粉刷石膏水化后形成一定毛细管,具有一定吸排湿度功能;五、施工工艺及方法1、抹灰前准备预留的洞口必须事先留出;室内墙面,柱面和门洞的阳角做法符合设计要求;对已完成的产品进行防护:门窗可利用木版条或塑料胶纸防护;楼地面使用塑料布等进行防护;已安装的管道,防火箱,电器开关箱,线盒,预埋件和设备,栏杆,扶手等使用塑料布等进行防护;基层处理;应对基层表面的灰层,污垢,油污等清理干净;基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷,应用同类材料处理平整牢固;门窗框与边缝处采用规定材料填实;提前对基层洒水湿润,抹灰时不得有明水;吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水;料浆制备;石膏砂浆物料混合比例应合适,推荐参照建议配合比;一次投料量应在规定的时间内用完;初凝后料浆不得再次加水搅拌使用;先将水倒入搅拌桶,再倒入灰料,搅拌2~5分钟,使料浆达到合适的稠度,静置5分钟后再进行第二次搅拌后使用;2、手工抹灰操作工艺:施工准备-基层处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-制备料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查验收;施工前应先标筋;层高3米以下设横筋2道,竖筋间距为米左右,筋宽30~50毫米;抹灰厚度应由建筑设计规定;抹灰厚度为5~20毫米,先BZD2型底层粉刷石膏砂浆打底,再用BZM型面层粉刷石膏罩面;抹灰厚度超过8毫米时,应分层施工,每层厚度控制在8毫米内,待上一层料浆终凝后再抹下一层;第一层为粘结层,因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳;用手指轻压无明显痕迹表明已终凝;抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上;观察砂浆表面略收干时,用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实,做到墙面平直;如果表面要进行压光,应在料浆终凝前进行;抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用;抹灰使用的工具和机械再作业完成后应及时清洗干净;施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风;3、注意事项每次拌料量应按抹灰面积所需要的量,不宜过多,要做到勤拌勤用;拌成的料浆要在初凝前用完;已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用六、武汉奥特龙建筑材料有限公司提供粉刷石膏所需添加剂1、改性羟丙基甲基纤维素改性HPMC本公司利用德国先进技术经过多年的研发,终于开发出一款经过改性处理的羟丙基甲基纤维素HPMC,本产品具有传统羟丙基甲基纤维素无法比拟的性能,传统的纤维素单一应用于腻子粉,用量较大,如粘度用的太高则批刮特别吃力,刮不动,施工效率低,粘度用得太低又容易越搅越稀,一会表面出水现象,越刮越稀,批刮时容易掉落,浪费材料,腻子批不厚,批厚了又容易出现龟裂现象,批刮平整性不佳,容易起疙瘩,第二道批刮失水过快等,因此也成了传统纤维素在腻子粉领域的应用中最头疼的问题,本公司针对此类问题,开发的羟丙基甲基纤维素完全解决了这类弊病,利用本公司改性处理后的纤维素为单一原料生产的腻子粉具有,分散性好搅拌后不起疙瘩,保水性好,触变性超强,施工滑爽,流畅,抗流挂下垂能力一流,批得再厚不开裂等优良性能,如墙体上有个四五公分深的凹孔,一般的纤维素生产的腻子粉一次性很难补平,要补几道才能补平,利用我们纤维素生产的腻子粉你可以浆料打厚些一次性补平,而且干燥后不会产生往里收缩和龟裂现象,本产品用量较少,一吨使用3-4公斤,就能达到非常不错的效果,相信能给广大腻子粉生产商带来更好的市场前景改性处理后应用于保温抗裂砂浆具有:极强的墙体附着力,粘结力,使砂浆更容易涂布,提高工作效率,同时具有很好的抗垂流作用,抗滴落性强,较高的保水性能可延长砂浆的工作时间,提高抗收缩和抗龟裂性,改善表面品质,提高粘结强度,粉刷流畅性极好使用本公司产品,可免费提供来本公司面对面的技术指导,配方调配等服务;2、高效石膏缓凝剂一、产品的主要性能与特点1.物理性能:细粉末状,呈乳白色,无毒无放射性,不易燃易爆;2.凝结时间:可延缓建筑石膏初凝时间100分钟以上,缓凝时间随添加量的增大而延长,最佳添加量为%%之间;3.相溶性,本品不含氯盐,可与各种纤维素、胶粉、淀粉醚相兼容;二、使用方法1.使用时须将选定添加量的缓凝剂与石膏粉,均匀的混合,或将该缓凝剂溶于水中,再加入石膏粉;2.使用范围及添加量,粉刷石膏、粘结石膏、嵌缝石膏、石膏腻子、添加量为%%之间;3.因各地石膏粉的烧结质量不同,使用的标准和稠度不同,本产品的掺量和效果不一样;使用本产品前需要做严格的试验,以确定最佳的添加量;4.包装,双层塑料包装25kg/袋本公司可根据不同的用户生产不同的产品,提供实用的配方与技术,也可为用户上门提供免费的技术指导3、触变润滑剂触变润滑剂系采用经精心挑选的胶体性能极佳的皂石、蒙脱石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料,其独特的二八面体和三八面体结构以及由此产生的多种特性使之成为干粉砂浆、预拌砂浆和膏状系统的粉状流变添加剂;可为各类砂浆生产和应用企业改善产品性能、进行产品升级、提高施工效率、提升综合经济效益发挥重要作用;触变润滑剂遇水分散后可形成缔合网络结构,使其静置时能够在系统内有效地提高基础粘度,并形成只有超过最小外力时才能流动的屈服值;在干粉砂浆、预拌砂浆和膏状系统中,屈服值主要影响系统的抗流挂性和贮存稳定性;当屈服值形成时,可以提高砂浆的稳定性和抗流挂性,克服在施工时砂浆下垂或者结团等负面作用,这使得有可能一次性施工厚层砂浆而不会产生流挂或滑移现象;在泵送、搅拌或砂浆施工时,施以较小的剪切能量就可以超过屈服值,使系统的相对粘度降低,并因此而提高系统的施工性;触变润滑剂与纤维素共同作用后使体系具有更好的保水性能,因此在砂浆和膏状系统中可适当减少纤维素的用量;添加触变润滑剂后的各类砂浆和膏状物都具有更长的开放时间、更好的施工润滑性和施工效率、更高的触变性、抗流挂性和屈服值、更小的流动阻力、更易泵送等优点;尤为重要的是,添加了触变润滑剂的砂浆在减少在施工时的砂浆损失、减低工人劳动强度、提高施工人员的劳动生产率等方面具有非常显着的优势,从而使砂浆生产和使用者的综合经济效益得到提高;4、高效增强剂提高石膏的分散性和密实性,从而提高石膏的强度和硬度;。

石膏板生产工艺流程

石膏板生产工艺流程

石膏板生产工艺流程简介、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料,掺入适量添加剂与纤维做板芯, 以特制的板纸为护面,经加工制成的板材。

纸面石膏板具有重量轻、隔声、 隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。

建筑石膏的主要成分为B 型半水石膏,与水结合形成二水石膏,方程式表示为:CaSO T/2H 2O +3/2H 2O、工艺流程简介纸面石膏板生产工艺流程图 1、熟料的制备:我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏,其主要成分为CaSO • 2H2O,其经过回转窑煅烧后可得到 B 型半水石膏为主建筑石膏,该过程 用方程式表示为:加热CaSO 4 • 2H 2O 一 CaSQ • I/2H 2O +3/2H 2O煅烧后的建筑石膏经冷却后,储存于大料仓,以备用。

2、配料部分:备料:CaSO 4 • 2H 2O 放热图1 纸面石膏板生产工艺流程图①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆,然后泵入料浆储备罐备用;②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀,泵入发泡剂储备罐备用;③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用;配料:料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机,发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机,促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机,然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中,随生产线速度的不同自动调节,以适应大规模、高速度的要求。

图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机,下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机,搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机,在成型机上挤压出要求规格的石膏板,然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝,经过定长切断机切成需要的长度(2400mm、3000mm或其它),经横向机转向,转向后两张石膏板同时离开横向机,然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后,经分配机分配进入干燥机干燥。

年生产万吨脱硫石膏水泥缓凝可行性

年生产万吨脱硫石膏水泥缓凝可行性

研究目的
探究年生产万吨脱硫石膏水泥缓凝剂的可 行性,评估其对环境、经济和社会的贡献 。
研究方法
通过实验研究、数据分析及经济环境评估 ,综合评价年生产万吨脱硫石膏水泥缓凝 剂的可行性。
数据分析
收集并分析实验数据,评估产品的性能指 标、经济效益和环境影响。
实验研究
研究不同工艺参数下,脱硫石膏制备水泥 缓凝剂的性能及影响因素。
凝土的工作性能。
墙体材料
脱硫石膏可制备成轻质隔热砖、墙 地砖等新型墙体材料,具有优良的 保温隔热性能和装饰性能。
其他应用
脱硫石膏还可应用于生产纤维石膏 板、石膏砂浆等建筑材料,以及作 为农业肥料等。
脱硫石膏的资源化利用现状
国内外利用情况
脱硫石膏的资源化利用已得到国内外的高度重视,广泛应用于建材、农业等领 域。
缓凝剂与水泥的相容性是影响水泥性能的关键因素。通过实验研究缓凝剂对水泥流动度、 抗压强度等性能的影响,并对相容性进行评估。
项目建设的经济合理性
项目投资成本估算
根据项目的技术方案和实施计划,对项目的投资成本进行详细估算,包括原料成本、设备购置费用、人工成本等 。
经济效益分析
根据市场需求和预期产量,对项目的经济效益进行预测和分析,包括年销售收入、年净利润、投资回收期等指标 。
05
年产万吨脱硫石膏水泥缓凝剂 生产工艺设计
生产工艺流程设计
原料准备
选用高品质的脱硫石膏作为主要原料 ,经过破碎、磨细等工序,制备成脱 硫石膏水泥缓凝剂。
配料混合
将脱硫石膏水泥缓凝剂与适量的添加 剂、水等进行混合,制备成脱硫石膏 水泥缓凝剂浆体。
熟化处理
将混合好的浆体进行熟化处理,提高 脱硫石膏水泥缓凝剂的性能。

化工环境工程概论课后习题及答案

化工环境工程概论课后习题及答案

化工环境工程概论姓名:孙秀莲学号:0904500204 班级:工艺0911、名词解释:固体废物资源化资源化系统。

答:资源化,指采取各种管理和技术措施,从固体废物中回收具有使用价值的物质和能源,作为新的原料或者能源投入使用。

广义的资源化包括物质回收、物质转换和能量转换三个部分。

固体废物资源化指采取管理和工艺措施从固体废弃物中回收有用的物质和能源1A。

2、简述粉煤灰的综合利用途径。

答:粉煤灰的综合利用途径包括以下几个方面。

(1)作建筑材料这是粉煤灰的主要利用途径之一。

粉煤灰的成分与黏土相似,可以替代黏土生产粉煤灰烧结砖、粉煤灰蒸养砖、粉煤灰免烧免蒸砖、粉煤灰空心砖等。

也可用于配制粉煤灰水泥、粉煤灰混凝土、粉煤灰硅酸盐砌块等。

粉煤灰水泥又叫粉煤灰硅酸盐水泥,它是由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,加入适量石膏磨细而成的水硬胶凝材料,能广泛用于一般民用、工业建筑工程,水工工程和地下工程。

粉煤灰硅酸盐砌块是以粉煤灰作原料,再掺人少量石灰、石膏及骨料,经蒸气养护而成的一种新型墙体材料,具有轻质、高强、空心和大块等特点,与砖相比工效高、投资省,但要求其中A120s、SiOz含量高,细度好,含碳量低等。

(2)用于筑路和回填粉煤灰的化学组成与天然土基本相同,但由于其是一种人工火山灰质材料,遇水后具有一定的微胶凝特性。

粉煤灰由颗粒组成,相当于粉砂和粉土,气压式的体积密度比土轻,因此粉煤灰适宜做压实地基填方材料。

利用粉煤灰做地基回填材料具有较好的施工特性、土工性能,具有较高的抗震液化强度和抗水平推力的刚度。

目前我国公路、尤其是高速公路常采用粉煤灰、黏土和石灰掺和作公路路基材料。

三门峡、刘家峡、亭下水库等水利工程,秦山核电站、北京亚运工程等,以及国内一些大的地下、水上及铁路的隧道工程均大量掺用了粉煤灰,一般掺用量25%~40%,不仅节约了大量水泥,还提高了工程质量。

(3)作农业肥料和土壤改良剂粉煤灰具有质轻、疏松多孔的物理特性,可用于改造重黏土、生土、酸性土和盐碱土,弥补其酸、瘦、板、黏等缺陷,改善土壤的水、肥、气、热条件。

磷石膏制水泥缓凝剂优化设计

磷石膏制水泥缓凝剂优化设计

磷石膏制水泥缓凝剂优化设计作者:孙磊来源:《城市建设理论研究》2013年第17期摘要:利用磷石膏制水泥缓凝剂干燥工艺进行优化设计,关键设备是移动床料球干燥塔,它结合了球团竖炉和水泥立窑的原理和特点,大大提高了干燥效率,节约了能源,降低了成本。

操作性、可行性很强。

如实现工业化生产,年产60万吨改性增强球,每吨产品降低成本约25元,每年可节约能源成本1500万左右。

并且对磷石膏进行了资源化利用,净化了环境,社会和经济效益显著。

关键词:磷石膏;水泥缓凝剂;干燥塔;资源;可持续中图分类号: P619.26+1 文献标识码: A 文章编号:1、概述安徽六国化工股份有限公司是以生产磷铵为主的大型股份制企业,目前该公司湿法生产磷酸中会产生大量的副产品——磷石膏,1吨磷酸将产生5吨磷石膏,副产磷石膏的排放量将达到150万吨/年。

磷石膏如不能得到及时有效的处理和利用,长期堆放不仅占用大量的土地,而且每年为此要花费大量的运行费用,也污染环境。

为了处理安徽六国化工股份有限公司堆积如山的磷石膏,铜陵化学工业集团有限公司于1999年5月建成一套10万吨/年改性增强球的生产装置,产品质量符合标准,满足用户要求,在运行二年多后,出现产品零库存,供不应求的可喜局面。

在此前景下,铜化集团公司又于2003年9月增建一套30万吨/年改性增强球的生产装置。

目前,改性增强球的生产能力已达40万吨/年,市场仍然看好。

为了进一步扩大的利用六国化工副产的废渣磷石膏规模, 铜陵化学工业集团有限公司又设计了60万吨/年改性增强球生产装置。

用磷石膏制改性增强球不但解决了安徽六国化工股份有限公司可持速发展的问题,也为水泥厂提供了一种廉价的添加剂,更为我国磷酸盐工业的发展开辟了一条新路,因此该项目的实施将产生明显的社会效益和一定的经济效益。

但由于水泥行业受到国家宏观调控影响较大,且随着对改性磷石膏增强球市场的引导,许多地方都建起类似装置,竞争对手越来越多,产品价格走低,加之能源价格持续上涨,尤其是近来煤价上涨幅度增大,原来的生产装置煤耗太大,造成亏本,使原来的生产线停产。

磷石膏生产水泥缓凝剂工艺

磷石膏生产水泥缓凝剂工艺

磷石膏生产水泥缓凝剂工艺磷石膏生产水泥缓凝剂工艺引言通过磷石膏生产水泥缓凝剂已经取得了良好的效果,本文将介绍一种针对该工艺的生产流程和关键要点。

工艺流程1.磷石膏粉碎细化–首先,将磷石膏放入颚式破碎机中进行粗碎。

–粗碎后,将磷石膏送入磨机中细化。

–经过筛分,得到所需的磷石膏细粉。

2.磷石膏预处理–将磷石膏细粉加入预处理槽中。

–水搅拌预处理,使磷石膏达到一定的流动性。

3.磷石膏固化和干燥–将预处理后的磷石膏转移到固化装置中。

–控制湿度和温度,使磷石膏固化。

–经过一段时间的固化,将固化后的磷石膏进行干燥处理。

4.磷石膏烧制–将干燥后的磷石膏放入烧窑中进行烧制。

–控制烧窑温度和时间,使磷石膏发生化学变化。

–烧制后得到磷石膏产品。

5.水泥缓凝剂生产–将磷石膏产品进行粉碎。

–粉碎后的磷石膏产品进行混合、调配,制成水泥缓凝剂。

6.检测和包装–对生产出的水泥缓凝剂进行严格的质量检测。

–检测合格后,将水泥缓凝剂进行包装。

工艺要点•破碎和细化过程要控制细粉的粒度,以保证后续工艺的顺利进行。

•预处理要充分搅拌,使磷石膏流动性好,有利于固化和干燥过程。

•固化过程中要控制湿度和温度,使磷石膏固化均匀、稳定。

•烧窑过程中的温度和时间要精确控制,以获得高质量的磷石膏产品。

•水泥缓凝剂的制备要注意控制粉碎、混合和调配的比例,以保证产品的性能稳定。

•质量检测要严格,确保生产出的水泥缓凝剂符合要求。

•包装要规范,确保产品的质量和安全。

结论磷石膏生产水泥缓凝剂工艺是一项复杂而重要的过程,需要细致的操作和严格的管理。

通过遵循正确的工艺流程和关键要点,可以生产出高质量的水泥缓凝剂产品。

工艺的优点•磷石膏作为原料资源丰富,在生产过程中具有较低的成本。

•磷石膏生产的水泥缓凝剂性能稳定,能够满足不同类型水泥的需求。

•工艺流程简单明了,易于操作和控制。

工艺的应用领域•水泥生产:磷石膏生产的水泥缓凝剂广泛应用于各类水泥的生产过程中。

•建筑材料:水泥缓凝剂可以用于制作楼板、石膏板等建筑材料。

脱硫石膏、氟石膏作为水泥缓凝剂使用注意事项

脱硫石膏、氟石膏作为水泥缓凝剂使用注意事项

20 2 0年12月第24期总第466期内蒙古科技与经济Inner Mongolia Science Technology B Economy December2 2No424TotalNo4466脱硫石膏、氟石膏作为水泥缓凝剂使用注意事项贾书伟,常剑廷,任瑞(乌兰察布中联水泥有限公司,内蒙古乌兰察布0 124 0 0 )摘 要:国 家政策对环境治理和保护力度日渐加大,现水泥行业均采用 工业副产品石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂,但不同种类工业副产品石膏,如氟石膏、脱硫石膏、磷石膏等,因自身特性会导致水 泥体现不同的产品性能,基于此,对乌兰察布中联水泥有限公司周边脱硫石膏、氟石膏的性能进行了分析,并提出了在水泥使用中需要注意事项(关键词:脱硫石膏;氟石膏;水泥;缓凝剂中图分类号:TQ172. 4+62 文献标识码:A 文章编号1 0 0 7—6921(2 0 2 0 )24—0 126—0 1脱硫石膏是二水石膏,氟石膏是硬石膏,这两 种缓凝材料的缓凝机理相同,但具有不同特性,笔者 对水泥、混凝土性能产生直接影响展开了分析°1 脱硫石膏脱硫石膏(英文名称desulfuration gypsum )又称排烟脱硫石膏,主要成分和天然石膏一样,为二水 硫酸钙CaSO 4・2H 2O,含量*93%,脱硫石膏是一 项采用石灰一石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧 化硫的技术°把石灰一石灰石磨碎制成浆液,使经 过除尘后的含SO 2的烟气通过浆液洗涤器而除去 SO 2o 石灰浆液与SO 2反应生成硫酸钙及亚硫酸 钙,亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙,得到工业副产石 膏,称为脱硫石膏’表1 脱硫石膏的化学分析结果 (%)项目LOSS SiO 2AI2O3 Fe2O 3CaO MgO SO 3R 2O 合计脱硫石膏2 442 2.491419 44735451441384190 4798.852 氟石膏氟石膏是一种用硫酸与氟石制取氟化氢的副产品,主要为无水硫酸钙°为硬石膏,不含结晶水°表2 氟石膏的化学分析结果 (%)项目LOSS SiO 2Al 2O 3 Fe 2O 3CaO MgO SO 3R 2O 合计含量148345244 42139456441554780 .67994383 试验研究模拟水泥磨生产状况,对使用的石膏进行高温 预处理,进行小磨试验,确定不同温度下石膏对外加 剂适应性的影响'表3脱硫石膏高温预处理后配料方案 (% )编号熟料脱硫 石膏粉煤灰S75矿粉石膏状态1—1775991 0 0 1烘干1—27759912 0 1烘干1—37759914 1烘干1—47759916 1烘干注:水泥样品三氧化硫2438% (表4 氟石膏高温预处理后配料方案(%)编号熟料氟石膏粉煤灰S75 矿粉石膏状态2—1774191 1烘干2—27741912 1烘干2—37741914 1烘干2—47741916 1烘干注:水泥样品三氧化硫2454% (使用模拟不同温度烘干后的石膏制备水泥样品,与聚羧酸外加剂适应性的测定结果表5 净浆扩展度试验编号石膏状态初始扩展度1h 后扩展度外加剂 掺加量111 1烘干24 mm 21 mm 141g 1212 1烘干21 mm 2 mm 141g 1314 1烘干17 mm 22 mm 141g 1416 1烘干17 mm 2 mm141g注:水泥样品三氧化硫2. 54%。

磷石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

磷石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

的掺入量,可节约成本,降低能耗。与单掺入天然石膏相比,同时掺入磷石膏与天然二水石膏,其总
加入量相对较少,且SO3含量相对较低,水泥凝结时间相对较长,符合国家标准;同时,在水泥磨制中
熟料掺入量也相对较低,但水泥的28 d抗压强度也较高。
关键词:磷石膏;水泥;缓凝剂;经济效益
中图分类号:TQ172
文献标识码:A 文章编号:1673 -1980(2020)02 -0114 -04
中水和杂质的占比较高,为了保证水泥的质量,使用
时需要进行预处理。如果用磷石膏完全取代天然石
膏,将会导致水泥成本增加,因此试验中将以磷石膏 作为水泥缓凝剂取代部分天然石膏[4-6 + o
根据国家标准,石膏作为水泥缓凝剂,其掺入量
以SO3的含量(质量分数)[2 +来计算。一般情况下,
水泥中的SO3质量分数为1.5% -2.5%,所以天然
二水石膏的掺入量约为3% ~5%°在天然二水石
膏和SO3掺入量确定的范围内,掺入一定量的磷石
, 通过 验
研究磷
水泥相 能的
影响。
1试验部分
1.2试验材料 试验材料为皖南某水泥厂生产的熟料、ISO标
准砂、天然石膏、磷石膏、炉渣、石灰石,其化学成分 见表1。
收稿日期:2019-10-14 基金项目:安徽省教育厅自然科学研究重点项目“天长市中医院地下水源热泵系统对周边地水流场分析”(KJ2016A388) 作者简介:卢春丽(1981 —",女,实验师,研究方向为水泥材料应用。
的小磨试验。综合分析各项性能试验数据,确定磷 石膏在水泥生产中的应用科学性、合理性及适用性o !2试验步骤
(1) 将材料粉碎并制成石膏粉。用顎式破碎机 将大粒径的熟料、石膏碎至5 mm以下大小,再将碎 后的石膏磨成粉。

缓凝剂对建筑石膏强度性能影响的试验

缓凝剂对建筑石膏强度性能影响的试验

低温建筑技术2012年第12期(总第174期)缓凝剂对建筑石膏强度性能影响的试验刘俊飞,孙吉书,李兵(河北工业大学土木工程学院,天津300401)【摘要】利用抗折试验机和抗压试验机对建筑石膏试件进行强度测试试验,系统深入地研究了不同掺入量的缓凝剂对建筑石膏的抗压强度、抗折强度、压折比等强度特性,分析了建筑石膏的抗压强度、抗折强度等与不同掺量的缓凝剂之间的关系。

试验结果表明:建筑石膏的抗压强度、抗折强度随着缓凝剂掺量的增加而降低,压折比则相反,它是随着缓凝剂掺量的增加而增加的。

【关键词】建筑石膏;缓凝剂;强度;试验研究【中图分类号】TU528.042【文献标识码】B【文章编号】1001-6864(2012)12-0004-03EXPERIMENTAL STUDY ON EFFECT OF RETARDERSTRENGTH PROPERTIES OF CONSTRUCTION GYPSUMLIU Jun-fei,SUN Ji-shu,LI Bing(School of Civil Engi.,Hebei Univ.of Technology,Tianjin300401,China)Abstract:Using flexural testing machine and compression testing machine to conduct building gyp-sum specimen strength test trials,in-depth study of the different added quantity of retarders on the build-ing gypsum compressive strength,flexural strength,press-bend ratio intensity characteristics,analyzes the relationship between the building gypsum compressive strength,flexural strength,and so on with different dosage of retarders.The results showed that:the building plaster compressive strength,flexural strength decreases with the increase of retarder content,press-bend ratio contrast,it is increased with the increaseof retarder dosage.Key words:building gypsum;retarders;strength;experimental study近年来,随着全球经济的发展,能源环境问题却变得日益突出,人类社会的可持续发展受到了严峻挑战。

数说石膏行业情况及选矿工艺

数说石膏行业情况及选矿工艺

石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。

可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

近年来,我国石膏行业发展迅猛,在国际石膏产业排序中,仅次于美国,日本,加拿大和法国。

尤其是石膏建材产业持续保持着高速发展壮大的趋势,石膏建材制品越来越受到市场的欢迎和社会的认可,应用越来越广泛。

一、石膏资源储量与分布储量丰富:我国石膏矿产资源储量丰富,已探明的各类石膏保有储量约为704.3亿吨,居世界首位。

分布广泛:石膏矿分布于全国23个省、市、自治区。

其中,山东石膏矿最多,占全国储量的65%;内蒙古、青海、湖南次之;湖北应城、吉林浑江、江苏南京、广西钦州、山西太原、宁夏中卫等地也有丰富的石膏矿资源。

二、矿石类型与品质矿石类型多样:石膏矿石种类繁多,包括硬石膏、普通石膏、纤维石膏等。

其中,中国石膏资源主要是普通石膏和硬石膏,硬石膏占总量的60%以上,但优质资源(特级及一级石膏)仅占总量的8%,纤维石膏更是稀少,仅占总量的1.8%。

品质差异大:不同地区的石膏矿在品质上存在差异,优质石膏矿主要用于高端建材和化工领域,而普通石膏矿则多用于建筑和水泥生产。

在中国,石膏的消费结构主要受到经济发展水平和产业结构调整的影响。

整体而言,石膏的消费领域广泛,但具体比例可能因年份和市场需求的变化而有所不同。

三、主要消费领域水泥生产:石膏在水泥生产中作为缓凝剂使用,是水泥生产的重要原材料之一。

在我国,石膏消费结构中,水泥生产占据了相当大的比重。

据过往数据显示,我国石膏消费的大约84%用于水泥生产的缓凝剂,这表明水泥工业是石膏矿的主要消费领域。

陶瓷模具:石膏也广泛应用于陶瓷模具的制作中。

陶瓷工业在生产过程中需要使用大量的模具,而石膏因其良好的成型性和易脱模性成为制作陶瓷模具的理想材料。

在我国,石膏消费中有一部分是用于陶瓷模具的制作,但具体比例可能因年份和行业变化而有所不同。

2024年磷石膏制水泥缓凝剂市场前景分析

2024年磷石膏制水泥缓凝剂市场前景分析

2024年磷石膏制水泥缓凝剂市场前景分析摘要本文对磷石膏制水泥缓凝剂市场进行了前景分析。

首先,介绍了磷石膏及其制水泥缓凝剂的基本概念和特性。

然后,分析了磷石膏制水泥缓凝剂市场的发展趋势和机遇。

最后,提出了磷石膏制水泥缓凝剂市场发展的建议。

1. 引言磷石膏是一种常见的矿产资源,广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。

磷石膏制水泥缓凝剂具有减缓水泥硬化速度、改良混凝土性能的作用,具有广阔的市场前景。

2. 磷石膏制水泥缓凝剂的特性磷石膏制水泥缓凝剂具有以下特性: - 缓慢硬化:磷石膏制水泥缓凝剂可延长水泥的硬化时间,减少水泥膨胀和开裂的风险。

- 改善流动性:磷石膏制水泥缓凝剂可以改变水泥浆的流变性能,提高混凝土的可流动性。

- 提高抗裂性能:磷石膏制水泥缓凝剂可促进水泥中的凝胶体形成,提高混凝土的抗裂性能。

3. 磷石膏制水泥缓凝剂市场的发展趋势3.1 市场规模扩大随着建筑行业的发展和城市化进程的加速推进,磷石膏制水泥缓凝剂市场的需求不断增长。

市场规模预计将进一步扩大。

3.2 新技术应用推动市场发展新技术的应用,如纳米技术、生物技术等,为磷石膏制水泥缓凝剂的研发和生产带来了新的机遇。

这些新技术可以改善磷石膏制水泥缓凝剂的性能,提高其在建筑行业中的应用效果。

3.3 环保意识提升带动市场需求随着全球环保意识的提升,磷石膏制水泥缓凝剂市场的需求也逐渐增加。

磷石膏制水泥缓凝剂具有环保、可再生的特点,符合可持续发展的要求。

4. 磷石膏制水泥缓凝剂市场的机遇4.1 建筑业发展带来需求增长建筑业是磷石膏制水泥缓凝剂的主要应用领域之一,随着城市化进程的加速推进以及新型建筑材料的需求增长,磷石膏制水泥缓凝剂市场将迎来更大的机遇。

4.2 环保要求推动可再生能源开发磷石膏制水泥缓凝剂具有环保、可再生的特点,符合可持续发展的要求。

环保政策的推动将为磷石膏制水泥缓凝剂市场带来更多机遇。

5. 磷石膏制水泥缓凝剂市场发展建议5.1 加强技术研发与创新加强技术研发与创新,推动磷石膏制水泥缓凝剂的性能和质量不断提升,以满足市场需求。

石膏缓凝剂在使用时应注意哪些问题

石膏缓凝剂在使用时应注意哪些问题

石膏缓凝剂在使用时应注意哪些问题?目前常用的缓凝剂主要有三类:即有机酸及其可溶盐类、碱性磷酸盐类和蛋白质类。

有机酸类缓凝剂主要有柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠等,其中研究最多、效果最好的属于柠檬酸及其盐,柠檬酸及其盐在掺量很小(0.1%~0.3%)时即可达到较强的缓凝效果。

磷酸盐类缓凝剂主要有六偏磷酸钠、多聚磷酸钠等。

蛋白质类缓凝剂包括骨胶、胨等。

石膏缓凝剂在缓凝的同时都会不可避免地给石膏硬化体的强度带来负面影响。

一般来说,缓凝时间越长,强度降低幅度越大。

如常用的柠檬酸缓凝剂,使石膏初凝时间延长至10倍时,其强度损失超过40%。

相比之下蛋白质类缓凝剂对石膏强度的损伤较小。

强度降低的原因与缓凝剂的作用机理有关。

缓凝剂使二水石膏晶体粗化、晶体搭接削弱、硬化体空隙变大、孔径分布恶化,这是强度降低的主要原因。

如何降低缓凝剂对建筑石膏强度的负面影响是缓凝剂研究的一个重要方面。

蛋白质类缓凝剂与其他缓凝剂的不同之处在于蛋白质类缓凝剂的缓凝作用来源于蛋白质胶体的吸附和胶体保护作用,其对二水石膏的晶体形貌影响相对较小,强度损失较小。

缓凝剂是由蛋白质与表面活性剂及无机盐复合而成的,特点是掺量小(一般掺量1。

5%~0。

3%)、效率高(凝结时间可延长15~20倍),更重要的是对产品强度影响小。

在现有缓凝剂的基础上,利用不同缓凝机理的缓凝剂的复合产生叠加效应,提高缓凝剂的使用效率,也是一条切实可行的技术路线。

此外,溶液pH值对缓凝剂,尤其是羟基羧酸盐类缓凝剂的作用效果有很大影响。

研究表明,每一种缓凝剂都有一个最佳作用效果的pH值范围,调节合适pH有利于发挥缓凝剂的最佳作用效果。

对绝大多数来说,最佳pH值为中偏碱性。

对于不同类型的缓凝剂,其作用机制也有所不同。

有机酸类缓凝剂的作用机理则是一方面有机酸钙沉淀于半水石膏粒子表面,另一方面是有机酸与Ca2+离子形成环状螯合物,阻碍半水石膏颗粒的进一步溶解与水化,从而达到缓凝作用。

石膏缓凝剂主要成分

石膏缓凝剂主要成分

石膏缓凝剂主要成分摘要:一、石膏缓凝剂概述二、石膏缓凝剂的主要成分1.无机成分2.有机成分3.复合成分三、各成分的作用及应用四、选购与使用注意事项正文:石膏缓凝剂是一种在建筑行业中广泛应用的添加剂,主要用于调节石膏浆体的凝结时间。

它可以使石膏浆体在一定时间内保持流动性,以便进行施工。

石膏缓凝剂的主要成分包括无机成分、有机成分和复合成分。

1.无机成分无机成分是石膏缓凝剂的基础,主要包括铝酸盐、磷酸盐、硅酸盐等。

这些成分能有效地延缓石膏浆体的凝结,使施工过程更加顺利。

此外,无机成分还对石膏浆体具有良好的增稠效果,提高浆体的稳定性。

2.有机成分有机成分在石膏缓凝剂中起到关键作用,如聚丙烯酸盐、羟乙基纤维素(HEC)等。

这些有机物质能显著改善石膏浆体的流变性能,使浆体在施工过程中具有更好的流动性和可泵性。

同时,有机成分还能增加石膏浆体的抗压强度和抗折强度,提高建筑物的稳定性。

3.复合成分复合成分是将多种无机和有机成分进行科学配比而成的,如复合磷酸盐、复合硅酸盐等。

复合成分的石膏缓凝剂具有优良的缓凝效果,可在较宽的温度和湿度范围内保持石膏浆体的流动性。

此外,复合成分还能提高石膏浆体的耐久性,降低水泥用量,从而降低成本。

在选购石膏缓凝剂时,应注意以下几点:1.了解产品性能:选购前应了解石膏缓凝剂的性能指标,如凝结时间、流变性能、抗压强度等。

2.考虑用量:根据施工需求和石膏浆体的性能要求,合理选择石膏缓凝剂的用量。

3.考虑环境因素:根据施工环境的温度、湿度等条件,选择适合的石膏缓凝剂类型。

4.注意产品质量:选购时应关注产品的生产工艺、品质保证等方面的信息。

5.考虑售后服务:选择有良好售后服务的供应商,确保在使用过程中遇到问题时能得到及时解决。

使用石膏缓凝剂时,应注意以下几点:1.按照规定的比例将石膏缓凝剂加入石膏浆体中,搅拌均匀。

2.调整浆体的温度和湿度,以充分发挥石膏缓凝剂的性能。

3.在施工过程中,注意观察石膏浆体的流动性,适时调整用量。

用于粉体材料中建筑石膏粉质量控制要点

用于粉体材料中建筑石膏粉质量控制要点

6g坊Sichuan Building Materials 第47卷第5期2021年5月Vol.47,No.5May,2021用于粉体材料中建筑石膏粉质量控制要点吴敬龙(福建正霸新材料股份有限公司,福建厦门361000)摘要:为了更好地配制和优化石膏基干混砂浆、石膏腻子等粉体材料,稳定和提高产品质量,笔者结合多年研究、生产、应用经验,提出了用于粉体材料中建筑石膏粉的控制要点,为企业更好地生产石膏粉体材料提供理论依据。

关键词:建筑石膏粉;脱硫石膏;磷石膏;三相组成中图分类号:TQ177文献标志码:A文章编号:1672-4011(2021)05-0034-02D01:10.3969/j.issn.1672-4011.2021.05.0170前言石膏基干混砂浆如抹灰石膏、粘结石膏、石膏自流平、石膏腻子等,需要添加大量的建筑石膏粉作为其胶凝材料,所以选用优质的建筑石膏粉对于石膏粉体材料的性能优劣极为关键。

建筑石膏粉主要成分为P型半水石膏(0-CaSO4・1/2H2O),是以工业副产石膏或天然石膏(CaSO4・2H2O)为原料经过煨烧制备的。

建筑石膏粉品质的主要因素是其原料种类和品质以及锻烧工艺,因此,本文针对上述几点进行研究。

1原材料建筑石膏粉的原料是二水石膏,按来源不同可分为天然石膏、磷石膏、脱硫石膏和钛石膏等。

二水石膏经过不同工艺可生成不同产物,建筑石膏粉的生产工艺条件为110~ 170壬的干燥空气中锻烧。

实际生产中,受不同锻烧温度和时间、以及原料颗粒尺寸等影响,难以制备纯P型半水石膏,一般会有少量二水石膏残余和AUI型无水石膏产生。

1.1天然石膏天然石膏是自然界中化学沉积作用产生的石膏石,常含有黏土、有机质等机械混入物,主要杂质成分为SiO2A Al2 O3A Fe2O3A Na2O等。

天然石膏通常为白色、无色,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。

天然石膏具有附着水低、纯度较低、强度较低等特性。

1.2脱硫石膏脱硫石膏是燃煤电厂采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫时产生的副产物,品质稳定,呈含湿粉末状,主要杂质为碳酸钙、二氧化硅等,容易出现氯离子、镁离子含量偏高,这些杂质都会影响脱硫石膏的品质。

石膏板生产工艺技术-石膏板添加剂

石膏板生产工艺技术-石膏板添加剂

第十三章石膏板添加料1. 介绍石膏板的基本原料是石膏、水和护面纸。

包括各种其他材料;有些是为了降低制造成本,有些是为了提高或保持板材的质量,还有一些是为特殊类型的板材赋予特殊的附加质量。

石膏板的主要材料成本为(随市场的价格变动而有差异):护面纸51%石膏36%淀粉4%其它9%可用于石膏板厂浆体的添加剂包括:-•促凝剂•缓凝剂•淀粉•玻璃纤维•纸浆•木质素磺酸盐•泡沫•硅油•瓜儿豆胶•乳化石蜡•硅粉2. 脱水, 瓦解和水合生产石膏和石膏板的过程围绕着一个简单的可逆化学反应:CaSO4.2H2O ⇔CaSO4.½H2O + 1½H2O二水硫酸钙⇔半水硫酸钙+ 水石膏⇔熟石膏粉+ 水除了伴随脱水而来的化学变化,还有物理变化,这些变化对我们的脱水过程的后期有着深远的影响。

这些物理变化是由于结合水体积的损失而引起的收缩。

石膏的重量约为21%,体积约为50%。

在石膏结构中,水分子与硫酸钙分子以平面的形式交替。

在半水合物脱水过程中,占据水平面的四分之三的水分流失,石膏颗粒无法改变尺寸以适应体积损失,导致硫酸钙平面出现裂缝。

硫酸钙平面的表面进一步出现裂缝(类似于干燥泥浆中出现的六角形裂缝)。

这些裂缝的数量、大小和方向与煅烧过程中存在的温度和压力条件有关,具有明显的“指纹”形状,即温度和压力是影响裂缝类型的主要因素。

2裂纹模式对煅烧问题的诊断有一定的指导意义,但其主要作用是由于石膏颗粒在掺混过程中出现崩解现象,其对水需求量和水化速度的影响。

此外,还有一些次要因素会影响裂纹模式发展的性质。

这些包括:•石膏纯度•研磨(粒径分布)•能源的输入•煅烧炉的类型(类型, 大小, 产量)•可溶性盐类前4个次要因素会影响脱水速率,因此,当主要温度和压力因素定义的裂纹模式形成时,随着脱水速率的变化,裂纹模式可以从数量增加或减少的位点开始。

这反过来又会导致或多或少的裂缝,干扰裂缝系统等。

可溶性盐也会影响脱水速度,但是以更基本的方式。

对提升建筑石膏粉产量及质量途径的探讨

对提升建筑石膏粉产量及质量途径的探讨

对提升建筑石膏粉产量及质量途径的探讨1.前言吉瑞公司脱硫石膏生产线于2010年投产,在生产建筑石膏粉的过程中,脱硫石膏产品质量不够稳定,主要反应在凝结时间差异较大,在使用中不可避免地存在一些不足,影响了市场的深一步拓展;同时自2010年投产以来,产量始终不能达产达标,本文根据了解到的一些情况,着重就加工环节中出现的一些问题,谈一些自己的看法。

2.脱硫石膏煅烧过程基本概述将含有一定的附着水的脱硫石膏原料送入煅烧设备进行换热,使物料与热介质进行热交换,逐步完成物料的烘干和脱水过程,物料(脱硫石膏)由二水石膏到半水石膏的转化,最终产品为建筑石膏粉。

3.吉瑞公司煅烧工艺阐述吉瑞公司脱硫石膏生产线采用宁夏建材研究院开发以的专利设备--旋管煅烧窑这一粉状副产石膏的专用煅烧系统作为生产线的主要设备。

旋管煅烧窑是宁夏建筑材料研究院在吸收国外石膏煅烧设备特点的基础上,结合国内各类煅烧设备的特点,开发研制的一种新型节能环保型煅烧设备。

煅烧设备主要由物料烘干段、旋管煅烧段、烟气循环段、传动系统、密封系统、出料系统、测温控制系统等组成,采用逆流布置形式。

该设备采用外烧的煅烧形式,采用高温烟气在烟气管道中循环流动,物料将高温管道埋入的高效换热形式,通过对出料端物料温度的控制和末端挡料板的调节来控制物料的煅烧时间和煅烧后的物相成分,通过对物料煅烧时间、温度、窑转速、喂料量等的调节达到生产多种性能产品的目的;煅烧设备产量为6.5吨/小时·台,采用1台,产量为年产5万吨。

该设备可以完成物料的附着水烘干和煅烧和脱水,并具有一定的物料冷却功能,整个工艺一次性完成。

不需要另外增加预烘干设备,整个工艺一次性完成。

该煅烧窑配置一套燃烧系统(多点设施燃气喷嘴,每小时300万大卡)作为热源,燃料为转炉煤气,煤气的发热量大于5885KJ/Nm3。

4.我公司生产线存在的问题4.1质量问题由于脱硫石膏煅烧后的产品(建筑石膏粉)只是初级产品,以建筑石膏粉为原料的后续产品有:纸面石膏板、石膏砌块、石膏条板、抹灰石膏等深加工产品。

建筑石膏的技术性质、质量要求和应用

建筑石膏的技术性质、质量要求和应用

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟建筑石膏的技术性质、质量要求和应用(一)建筑石膏的技术性质与其他无机胶凝材料相比较,建筑石膏有如下特点:1.凝结硬化快建筑石膏加水拌和后,浆体的初凝和终凝时间都很短,一般初凝时间为几分钟至十几分钟。

终凝时间在半小时以内,大约一星期左右完全硬化。

初凝时间较短,不便于使用,为延长凝结时间,可加入缓凝剂。

常用的缓凝剂有硼砂、酒石酸钠、柠檬酸、动物胶等。

2.尺寸稳定,装饰性好石膏在凝结硬化时,不像其他胶凝材料(如石灰、水泥)那样出现收缩,反而略有膨胀(膨胀率0.05%~0.15%),使石膏硬化体表面光滑饱满,可制作出纹理细致的浮雕花饰。

石膏硬化后的湿胀干缩也较小,尺寸稳定,干燥时不开裂。

同时石膏制品的质地洁白细腻,典雅美观,是一种较好的室内装饰材料。

3.孔隙率高石膏浆体硬化后,多余的自由水将蒸发,内部将留下大量孔隙,孔隙率可达50%—60%,因而表观密度较小,并使石膏制品具有导热系数小,吸声性强,吸湿性大,可调节室内的温度和湿度的特点。

4.防火性好石膏制品在遇火灾时,二水石膏将脱出结晶水,吸热蒸发,并在制品表面形成蒸汽幕和脱水物隔热层,有效地减少火焰对内部结构的危害,具有较好的防火性能。

5.耐水性和抗冻性差建筑石膏硬化体的吸湿性强,吸收的水分会削弱晶体粒子间的粘结力,使强度显著降低,其软化系数仅为0.3~0.45;若长期浸水,还会因二水石膏晶体溶解而引起破坏。

吸水饱和的石膏制品受冻后,会因孔隙中的水结冰而开裂崩溃。

所以,建筑石膏的耐水性和抗冻性都较差。

(二) 建筑石膏的质量要求作为胶凝材料,建筑石膏的质量要求有细度、凝结时间和强度。

GB 9776 一1988《建筑石膏》标准中,按细度、凝结时间和强度将建筑石膏分为优等品、一等品和合格品三个等级(见表)。

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石膏缓凝剂使用安全
石膏缓凝剂是在生产建筑石膏粉时常见的一种添加剂,石膏缓凝剂是一种固体化学品,对人体有刺激性,请注意防护。

长时间接触对皮肤有轻微的刺激。

理化特性:白色无味固体
健康危害:1.进入眼睛有刺激作用
2. 皮肤接触基本没有影响
3.食入导致肠胃不适,呕吐或腹泻
4.吸入可导致呼吸道刺激
应急处理:1.皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,有炎症就医。

2. 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水冲洗至少15分钟,就医。

3.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。

就医。

4.食入:如昏迷不要喂水,不要催吐。

不昏迷:喂食2-4杯牛奶或水
预防措施: 1.戴安全防护眼镜
2.戴橡胶手套
3.佩戴防护口罩
其他防护:1.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

2.工作完毕,淋浴更衣。

3.保持良好的卫生习惯。

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