煤气化细渣组分分析及其综合利用探讨
煤气化渣特性分析及资源化利用途径
煤气化渣特性分析及资源化利用途径目录一、内容概要 (2)1.1 煤气化技术的重要性 (2)1.2 煤气化渣的产生及其危害 (3)1.3 国内外研究现状及发展趋势 (4)二、煤气化渣基本特性分析 (5)2.1 物理特性 (6)2.2 化学成分 (7)2.3 矿物组成 (8)2.4 粒度分布 (10)三、煤气化渣资源化利用途径 (11)3.1 建筑材料 (12)3.2 冶金行业 (13)3.2.1 矿石粉 (14)3.2.2 高炉喷吹料 (16)3.3 化肥工业 (16)3.4 路面基础材料 (18)3.4.1 水泥稳定碎石 (19)3.4.2 沥青混合料 (20)3.5 环保领域 (22)3.5.1 废水处理 (23)3.5.2 废弃物填埋 (24)四、煤气化渣特性影响因素及优化措施 (25)4.1 影响因素分析 (27)4.2 优化措施探讨 (28)五、结论与展望 (29)5.1 结论总结 (30)5.2 发展前景展望 (31)一、内容概要煤气化渣是煤气化过程中产生的固体残渣，其产生量与煤气化工艺、原料煤性质、气化炉操作条件等诸多因素密切相关。
煤气化渣特性分析主要涉及其化学成分、物理形态、热值、灰分以及重金属含量等方面。
在资源化利用方面，煤气化渣具有较高的潜在价值。
其中所含的某些重金属元素如钙、镁、硅等，可以作为陶瓷原料或水泥原料的替代品，用于生产建筑材料；另一方面，煤气化渣中的有机物质在一定条件下可以转化为生物质能源，如沼气或生物柴油等，实现能源的回收和再利用。
煤气化渣还可以作为吸附剂或过滤材料应用于污水处理、废气处理等领域，发挥其吸附、过滤和净化作用。
对煤气化渣进行深入研究，发掘其更多潜在应用价值，对于推动煤炭清洁高效利用、降低环境污染、实现可持续发展具有重要意义。
1.1 煤气化技术的重要性煤气化技术在现代工业中扮演着至关重要的角色，它不仅能够将煤炭转化为高热值的合成气，还能进一步转化为各种化工原料和燃料。
煤气化渣的基本性能及其应用途径分析
煤气化渣的基本性能及其应用途径分析摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步，并被广泛应用。
通过对气化粗渣、细渣进行化学及矿物成分、粒径、SEM、能谱等的研究，总结气化渣的主要性能特点，并初步推荐其适宜的应用领域。
气化粗渣呈黑色砂砾状、细渣呈黑色煤泥状，两者含水量都较高，推荐用于湿拌产品或不需烘干的应用。
细渣烧失量为37.11%，可在循环流化床中掺烧；粗渣烧失量为2.08%，不适于掺烧。
粗渣的碳与其它元素形成固溶体，细渣则为碳颗粒与粉煤灰的混合物，粉煤灰颗粒分布在碳颗粒的内部孔隙或碳颗粒之间。
除碳外，粗渣、细渣的化学成分相似，主要为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3，与传统粉煤灰的成分类似。
细渣结晶度35.0%，主要为石英结晶和碳的馒头峰；粗渣结晶度22.1%，主要为石英。
这说明细渣可将碳、灰分离后分别使用，或利用细渣的碳直接制备吸附材料、多孔材料；粗渣可作为路基填料或粉磨后作为细集料。
此外，气化渣中提取氯化铝等的应用，可优选气化粗渣。
关键词：气化渣；化学成分；矿物相；掺烧；多孔材料引言我国的能源特点是富煤、贫油、少气，能源结构以煤炭为主，2020年我国煤炭产量39亿t。
在国内能源结构与实际需求的作用下，煤气化技术在煤化工领域中得到快速发展。
煤气化是指原煤在气化炉中的高温高压条件下，与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生反应，生成一氧化碳和氢气，同时产生焦油和灰渣等副产品的过程。
气化渣是煤气化时原煤中的无机物经过反应和残留碳粒形成的固态废弃物，根据颗粒大小分为粗渣和细渣。
粗渣粒径集中在16~4目（1.00~4.75mm），主要出现在气化炉的排渣口，占60%～80%；细渣粒径<200目（0.425mm），主要出现在合成气的除尘装置，占20%～40%。
据统计，百万吨级的煤间接制油装置每年大约产生煤气化渣86万t、锅炉灰渣4万t。
我国每年约产生气化渣2700万t，但综合利用率仅有20%。
浅析煤化工灰渣的综合利用
浅析煤化工灰渣的综合利用作者：杨苏江来源：《今日财富》2018年第24期简介煤化工灰渣处置现状，对灰渣产品的综合利用措施和方法提出了对策和建议国家十三五规划建议中提出要“推动低碳循环发展，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，实施近零碳排放区示范工程”，煤化工行业作为煤炭-能源化工一体化的新兴产业，必须树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，在确保生态环境建设和清洁安全的前提下兼顾经济效益，企业生存和发展的压力可想而知。
本文简析适用于煤化工灰渣产品的处理加工技术，为企业更好地利用灰渣提供一些思路。
一、煤化工灰渣的分类和现状（一）粉煤灰和炉渣由煤化工热电锅炉装置排出的固体废弃物，颗粒较小并经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，颗粒较大或呈块状的称为炉渣，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO，占总量的80-90%，其余部分为MgO、K2O、TiO、NaO、SO3等微量组分。
（二）气化渣和滤饼由煤气化装置排出的固体废弃物，包括粗渣（气化渣）和细渣（滤饼）两部分，其中粗渣的水分含量约为20-30%，残碳含量约5-20%；细渣的水分含量约为40-50%，残碳含量20-40%。
煤化工灰渣的成分与动力煤和气化原料煤中灰分含量、组成及气化工艺等紧密相关。
（三）国内粉煤灰和炉渣的利用率较高2017年我国粉煤灰总产量超过6.1亿吨，综合利用率平均在80%左右，部分发达城市如上海等地的粉煤灰综合利用率已经达到了100%，其中用于生产建筑材料的消费量最大，约占利用总量的35%。
（四）气化渣和滤饼的实际利用率偏低煤化工项目一般每生产1吨产品产生1～ 3吨固废，有的甚至产生废物高达 12吨，是较大的工业污染源之一。
目前，国内很多煤化工企业按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599）及其相关标准要求建有企业自用的填埋场，用于填埋锅炉灰渣、气化渣和滤饼等一般固废物。
该技术的优点是相对投资少、处理容量大、处理速度快、必要时可重新资源化等，但缺点需要占用宝贵的土地资源，这在东部寸土寸金的地区矛盾愈发明显，另外填埋场产生的渗透也容易对水体和土质造成污染，特别是在长江、黄河、淮河流域等人口密集地区饮用水源地产生的问题将更加严重。
煤炭气化废渣资源化利用研究
煤炭气化废渣资源化利用研究随着经济的快速发展，中国的产业结构也在迅猛地转型升级。
为了满足工业生产的需要，我国的能源消费量不断攀升，特别是煤炭这一传统能源的消费量更是高居不下。
然而，煤炭开采、燃烧等过程会带来环境污染和大量的废渣产生。
为了达到可持续发展的目标，煤炭气化废渣的资源化利用显得尤为重要。
煤炭气化是一种将煤炭在高温和高压下分解成气体的过程。
在这个过程中，会产生一系列的废渣，如粘结渣、硫化氢沉淀物、CO2富集废气等。
由于这些废渣含有各种有用的化学成分，因此将其进行资源化利用，既可以降低环境污染的影响，又能提高资源的利用率。
在当前的技术水平下，煤炭气化废渣的资源化利用主要分为以下几种情况：一、粘结渣的利用粘结渣是煤炭气化过程中产生的一种灰黑色的固体物质。
这种渣是由煤的灰分和质炭等组成。
粘结渣不仅能用来制作水泥、砖块等建筑材料，还可以用来制作活性炭和气凝胶材料等。
其中，活性炭的制备过程是将粘结渣与氢氧化钾、碳酸钠等反应后，再经过600℃以上高温炭化制得的。
二、含钙废渣的利用含钙废渣是煤炭气化过程中产生的一种灰白色的固体物质。
这种渣主要是由钙和硫组成，可以用来制造制糖剂、降低水中重金属离子含量的吸附剂等。
此外，含钙废渣还可以用来作为肥料原料，有助于提高土壤的肥力。
三、硫化氢沉淀物的利用煤炭气化过程中，一部分在高温下分解的硫化物质会生成硫化氢沉淀物。
这种物质具有很好的吸附性能，可以用来净化大气中的二氧化硫、甲苯和苯等有机污染物。
同时，硫化氢沉淀物也可以作为锂离子电池和超级电容器等电子元件的正电极材料。
四、 CO2富集废气的利用煤炭气化过程中会产生大量的废气，其中CO2的含量可达90%以上。
目前，科学家们正在探索将CO2富集废气转化为高附加值的化学品和燃料的方法。
例如，将CO2与氢气反应，可以制备生物燃料、甲醇等。
煤炭气化废渣的资源化利用有着广阔的发展前景。
然而，在实践中，还需要克服一些技术难题，如废渣含量的稳定性、回收利用的经济性等问题。
煤气化渣特性分析及综合利用研究进展
煤气化渣特性分析及综合利用研究进展刘艳丽;李强;陈占飞;赵江;赵俞;孙利鹏【期刊名称】《煤炭科学技术》【年(卷),期】2022(50)11【摘要】以煤气化技术为龙头的现代煤化工在气化过程中产生大量的煤气化渣。
随着国家生态文明建设的快速推进,环保高质量发展的要求迫使煤气化渣的综合利用成为现代煤化工领域迫切需要解决的课题之一。
然而,目前煤气化渣综合利用率低下,仍以露天填埋堆放为主,长期堆放对水体、大气造成较大污染。
针对煤气化渣的研究主要包括制作气化渣营养基质或吸附材料、用作建筑材料、气化渣金属元素的回收利用,以及脱水脱碳资源化利用等方面,其研究路径存在利用率低、成本高、规模化效应差的不足,因此煤气化渣的综合利用仍然是社会各界高度关注的课题。
鉴于此,采用资料查阅、野外调研与室内分析统计相结合的研究方法,在全面掌握煤气化渣的主要来源及危害、煤气化渣物理性质、化学性质及环境风险等基本特性的基础上,系统剖析了煤气化渣在建材领域、土壤改良领域、吸附催化材料等领域的研究与应用现状。
同时,基于煤气化渣全产业链理念和资源化利用思路,结合野外调研实践,进一步提出煤气化渣处置无害化+消纳本地化相结合,低值规模化+高值精细化相结合,环境效应跟踪监测+综合利用装备系统研发相结合的综合利用思路和路径。
期望为气化渣综合利用及煤化工清洁生产和循环发展提供参考。
【总页数】7页(P251-257)【作者】刘艳丽;李强;陈占飞;赵江;赵俞;孙利鹏【作者单位】榆林学院陕西省陕北矿区生态修复重点实验室;榆林学院榆林市固废资源化利用工程技术研究中心;榆林市农业科学研究院【正文语种】中文【中图分类】TQ536【相关文献】1.煤气化细渣组分分析及其综合利用探讨2.煤气化渣综合利用研究进展3.煤气化细渣的资源化综合利用技术研究进展4.煤气化细渣的资源化综合利用技术研究进展5.煤气化渣特性分析及资源化利用研究进展因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
第三届煤气化灰渣资源化利用技术研讨会
第三届煤气化灰渣资源化利用技术研讨会第三届煤气化灰渣资源化利用技术研讨会于近日在北京成功召开。
此次会议邀请了来自全国各地的煤气化技术和灰渣资源化利用领域的专家学者，对煤气化灰渣的资源化利用技术进行深入研讨和交流。
会议上，与会专家就煤气化灰渣的来源、性质、处理技术及资源化利用进行了详细阐述和讨论。
多位专家提出，煤气化灰渣虽然含有多种有机物和矿物质，但由于其粉末状和微细度，难以直接利用。
需要通过先进的物理化学处理技术，使之转化为可利用的资源。
在会议上，与会专家结合自己的实践经验，对煤气化灰渣的物理化学处理技术进行了深入探讨。
物理处理技术包括筛分、磁选和离心分离等，而化学处理技术则主要包括酸碱浸提和热解等。
还有一些新兴的处理技术，如微生物处理和超声波处理等，也被与会专家所关注。
与会专家还就煤气化灰渣的资源化利用途径进行了研讨。
普遍认为，煤气化灰渣可以用于制备多种材料，如水泥、陶瓷、耐火材料等。
还可以用于土壤改良、农业生产及环保材料等领域。
还有专家提出，煤气化灰渣中的多种矿物质还可以开发出多种高附加值化学品。
煤气化灰渣的资源化利用具有广泛的前景和巨大的潜力。
会议组织了与会专家对本次煤气化灰渣资源化利用技术研讨会的总结和展望。
许多专家认为，此次会议对煤气化灰渣的资源化利用技术进行了深入的探讨和研究，具有重要的学术意义和社会价值。
希望今后能够多举办此类会议，促进煤气化灰渣的资源化利用技术的发展和创新，为我国的环保事业做出更大的贡献。
在煤气化灰渣的资源化利用方面，我国已经有了一系列的政策和措施。
煤炭资源开发利用十三五规划中，明确提出要加大对煤气化灰渣资源化利用技术研究和开发力度，加快煤气化灰渣的资源化利用进程。
还有国家和地方各级政府制定了一系列的煤气化灰渣资源化利用政策和标准，为煤气化灰渣资源化利用提供了政策保障。
在煤气化灰渣的资源化利用方面，我国已经有了不少突破性的进展。
广西中联瑞泽研究开发出了一种煤气化灰渣复合材料制备技术，在建筑、工业、环保等领域都有广泛的应用前景。
煤气化细渣的资源化综合利用技术研究进展
46在社会经济的发展支持下，我国煤化工行业保持快速增长的发展态势，产量规模日益增大。
煤化工行业的发展也不可避免的带来了环境污染问题。
从现有工艺技术路线看，煤化工气化过程能产生废气、废水、废固等。
废气的产生可以通过排入火炬燃烧等方式，废液的产生可以通过生化处理等方式，实现治理。
但废固（煤气化炉渣）由于体量庞大，其有效处理程度并不高，一定程度上也制约了煤化工行业的绿色发展。
因此对煤气化炉渣的处理方案、技术手段的需求尤为迫切。
一、煤气化渣特点煤气化渣包括粗渣和细渣，粗渣即浆化煤炭颗粒在气化炉高温高压条件下经熔融、激冷、凝结等流程，并由气化炉底部排渣锁斗排出的含水渣，残碳量随煤种、气化炉种类、气化炉操作条件波动较大，一般在10％-30％，粒径集中分布在16目至4目之间，产生量约占气化渣排量的80％。
细渣即通过气化炉顶部由粗煤气气流携出并经初步洗涤净化、沉淀得到的含水渣，残碳量较高，一般可达30％以上，粒径均小于16目，其中约三分之一小于200目，产生量约占气化渣排量的20％。
煤气化渣无论是粗渣还是细渣均含有丰富的二氧化硅、氧化招、氧化铁，三者含量之和最高可达70％以上，满足ASTM的F类粉煤灰标准，具有一定的火山灰活性。
此外煤气化渣还含有氧化钙、氧化镁、二氧化钛等无机物，以上特点是煤气化渣资源化利用技术的重要物质基础。
二、煤气化细渣的资源化综合利用技术1.煤气化渣制备墙体材料利用气化渣中的残碳作为造孔剂和内部燃料，可降低烧结制品的密度和导热率，从而制备保温隔热、低密度的墙体材料。
研究了煤气化渣作为黏土添加剂在建筑陶瓷中的应用。
结果表明，将IGCC气化渣添加到中等塑性的黏土中，压制成试样，在900℃下焙烧，能够改善烧结体的吸收、饱和以及力学性能，且对收缩、变色或风化无负面影响。
以气化渣为原料，采用挤出成型法，制备轻质隔热墙体材料。
在1000℃烧成时，添加20%黏土可制备出体积密度为1.00g/cm3、导热系数为0.19W/(m·K)和耐压强度为5.3MPa的轻质烧结自保温墙体材料；添加30%黏土可制备出体积密度为1.20g/cm3、导热系数为0.23W/(m·K)和耐压强度达到20.1MPa的烧结自保温可承重墙体材料;添加40%黏土可制备出体积密度为1.18g/cm3、导热系数为0.26W/(m·K)和耐压强度达到16．6MPa的烧结自保温可承重墙体材料。
煤化工气化炉渣综合利用的现状与发展趋势探讨
煤化工气化炉渣综合利用的现状与发展趋势探讨发布时间：2021-07-12T06:00:01.126Z 来源：《新型城镇化》2021年7期作者：张洪宇[导读] 而近几年来，为了，为经济发展提供资源保证，我国对煤炭资源的开发逐渐增加。
阳煤平原化工有限公司山东德州 253100摘要：而近几年来，为了，为经济发展提供资源保证，我国对煤炭资源的开发逐渐增加。
从煤化工气化炉渣的成分和结构出发，对气化细渣和粗渣的资源化利用技术进行了总结和深入探讨，提出了当前细渣和粗渣利用的主流途径，指出了气化炉渣高附加值利用的发展方向。
关键词：气化炉渣；炉渣利用技术；煤化工；发展趋势引言在社会经济的发展支持下，我国煤化工行业保持快速增长的发展态势，产量规模日益增大。
煤化工行业的发展也不可避免的带来了环境污染问题。
从现有工艺技术路线看，煤化工气化过程能产生废气、废水、废固等。
废气的产生可以通过排入火炬燃烧等方式，废液的产生可以通过生化处理等方式，实现治理。
但废固（煤气化炉渣）由于体量庞大，其有效处理程度并不高，一定程度上也制约了煤化工行业的绿色发展。
因此对煤气化炉渣的处理方案、技术手段的需求尤为迫切。
一、煤化工气化炉渣排放情况煤气化经过 200 多年的发展，形成了上百种炉型，工业化的炉型数十种之多。
所有煤气化技术都有一个共同特征，即气化炉内原煤颗粒在高温条件与气化剂反应，使其转化为粗合成气，剩下的飞灰颗粒在炉壁形成熔渣并因自重因素向下流动，在经激冷室激冷后（或者是经气化炉内的废锅换热）形成固态渣，破碎排放得到粗渣。
气化炉产生的合成气带走的少部分颗粒则通过后续的洗涤、闪蒸、压滤等过程形成细渣（黑水滤饼）。
二、煤化工气化炉渣基本性能由于煤种的差异、煤气化的工艺条件以及进料形式的差异，气化炉渣在组份含量上存在不同，但主要仍由 SIO2、Al2O3、CaO 和残余碳等组分组成。
有学者对不同气化炉渣的形态在不同工艺技术（炉型、操作条件）下的形态进行研究，其可构成两类，一类表面致密光滑，一类则是疏松多孔。
气化细渣资源化利用技术
气化细渣资源化利用技术引言气化细渣是指在煤炭、石油、天然气等燃料的气化过程中产生的固体废弃物。
传统上，气化细渣被视为废弃物，需要进行处理和处置，但随着资源短缺和环境保护意识的增强，对气化细渣的资源化利用越来越受到关注。
本文将介绍气化细渣资源化利用技术的意义、现状和发展趋势。
气化细渣资源化利用的意义气化细渣资源化利用具有以下几个重要意义：1.资源节约：气化细渣中含有大量的有价值元素和化合物，如铁、铜、锌等金属，以及石墨、二氧化硅等非金属。
通过资源化利用，可以回收这些有价值的物质，减少对原始矿石的需求，实现资源的循环利用。
2.环境保护：传统的气化细渣处理方式通常是填埋或焚烧，这样会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害气体。
而通过资源化利用，可以减少废弃物的产生，降低对环境的污染。
3.经济效益：气化细渣中的有价值元素和化合物可以作为原材料用于生产其他产品，如建筑材料、化工产品等。
通过资源化利用，可以创造新的经济价值，提高企业的竞争力和盈利能力。
气化细渣资源化利用技术的现状目前，气化细渣资源化利用技术已经取得了一些重要进展。
以下是几种常见的资源化利用技术：1.金属回收技术：气化细渣中含有大量的金属元素，如铁、铜、锌等。
金属回收技术可以通过物理或化学的方式将金属从细渣中分离出来，再进行熔炼和精炼，得到高纯度的金属产品。
2.石墨制备技术：气化细渣中含有一定量的石墨，可以通过物理或化学的方式将石墨从细渣中提取出来，再进行加工和处理，制备成石墨制品，如石墨电极、石墨烯等。
3.硅材料制备技术：气化细渣中含有二氧化硅等硅材料，可以通过物理或化学的方式将硅材料从细渣中提取出来，再进行加工和处理，制备成硅材料制品，如硅片、硅胶等。
4.燃料制备技术：气化细渣中含有一定量的有机物，可以通过物理或化学的方式将有机物从细渣中分离出来，再进行加工和处理，制备成燃料产品，如燃油、燃气等。
5.水泥制备技术：气化细渣中含有一定量的矿物质，可以通过物理或化学的方式将矿物质从细渣中提取出来，再进行加工和处理，制备成水泥产品，用于建筑和工程领域。
煤气化细渣资源化利用途径及发展趋势
煤气化细渣资源化利用途径及发展趋势新疆天业汇合新材料有限公司,新疆石河子市 832000摘要：目前，煤气化渣产量大、利用率低、处理成本高且存在环境威胁，堆存和填埋仍是煤气化渣的主要处置方式。
煤气化渣由于含碳量高而不能直接应用于水泥和混凝土，另外煤气化渣虽具有一定热值，但由于水分高、杂质多和含碳量低不满足锅炉燃烧要求，不能直接大量用于掺烧。
当前煤气化渣的利用大多处于实验室研究阶段，成熟且可以借鉴的实践工程经验有限。
如何将煤气化渣中的残炭及较丰富的硅铝铁等资源进行有效利用迫在眉睫。
关键词：煤气化细渣；资源化；利用；发展趋势1煤气化细渣的产生煤气化技术是清洁高效利用煤炭资源的重要途径之一，是将经过处理的煤炭送入气化炉中经过一定压力和温度，使得煤炭转化氢气、甲烷、一氧化碳等一系列化工产品的过程。
煤气化过程中气化炉炉内温度根据原煤种类和气化炉的类型从800~1700 ℃不等。
煤炭在气化炉内部会逐渐融化在底部形成熔融状态的粗渣，一些飞灰则跟随产物进入到净化装置中沉积下来，成为煤气化细渣。
碳的转化受到温度、压力和煤粒尺寸等因素的影响。
煤在气化炉的高温高压下将会发生复杂的物理化学反应，产生的煤气化细渣由于气化炉的高温灼烧，内部化学性质较为稳定，含有超过20%（质量分数）的碳未被燃烧。
煤气化细渣粒径在50~200 μm之间的质量占比为72%，形状一般呈球形颗粒和不规则蜂窝孔形颗粒，表面氧化严重，比表面积可达258.29 m2/g，粗糙度大，燃烧特性与劣质烟煤相当，着火温度在601.6 ℃左右，由于含有较多碱金属氧化物，因此煤气化细渣pH值大多为碱性。
煤气化细渣一般为灰黑色粉末状，细渣成分与煤种、生产工艺以及运行工况相关，主要取决于煤中的无机、有机组分，煤气化细渣中的无机组分主要由钙铁铝硅酸盐和矿物质熔体组成，有机组分主要为未充分燃烧的残碳并且分散在无机组分中。
我国部分产煤地区煤气化细渣化学组成，煤气化细渣主要由C、SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O组成，重金属元素Zn、Cu、Mn和Cr大多集中在煤气化细渣中且含量都大于50 μg/g。
煤气化渣铝硅组分活化分离与资源化利用基础研究
煤气化渣铝硅组分活化分离与资源化利用基础研究煤气化作为一种煤炭转化技术得到迅速发展,其利用过程产生大量煤气化渣,现有的利用技术潜在环境危害大。
煤气化渣中含有丰富的铝、硅和碳资源,若能实现大规模资源化利用,不但可以破解环境污染问题,更可以有效减少原生矿产开采。
本文以鄂尔多斯某厂煤气化细渣为研究对象,开展了气化渣的矿相结构、元素分布与灰渣特性系统分析,明确了气化渣矿相结构特点、元素赋存规律和灰渣反应活性。
提出了循环酸活化-稀碱脱硅制备高模数硅酸钠溶液联产聚合氯化铝的技术思路,系统开展了工艺优化研究。
进一步结合29Si固体核磁与颗粒孔道结构表征等研究手段明晰了气化渣活化与脱硅机理。
主要结论如下:(1)开展了煤气化渣原样分析,明确鄂尔多斯地区煤气化渣物化特征。
该气化细渣中无机组分铝硅含量可达45%,碳含量可达30%左右,矿相以非晶态铝硅酸盐为主,含有少量石英相与方解石等。
大部分细渣粒径分布在10-100 μm之间,颗粒形貌主要为不定型絮状碳和不规则无机颗粒两种,颗粒间相互夹杂。
铝硅与杂质元素均匀分布在无机颗粒表面,部分铁钙元素存在富集。
(2)开展了循环酸浸-聚合调控制备聚合氯化铝工艺优化,明确循环酸浸最佳工艺条件。
进一步开展活化机理研究,明确铝及其他杂质离子的浸出导致颗粒孔道被打开,结构发生了较大的变化,比表面积高达279.52 m2/g,颗粒微孔与介孔比表面积为44.44 m2/g和235.07 m2/g。
颗粒的铝硅配位结构由Q4(2A1)转变为Q4(1A1),铝和铁钙等杂质进入到液相中后,颗粒表面的Si-O-Al、Si-O-Ca等化学键转变为活性更高的Si-O-H键。
针对富铝酸液氧化铝含量高,盐基度偏低的特点,提出了聚合调控制备聚合氯化铝的思路,并开展了聚合调控工艺优化,在最优条件下可制备得到氧化铝含量大于10%,盐基度大于30%的聚合氯化铝产品。
(3)针对酸活化后酸浸渣活性较高的特点,提出了酸浸渣稀碱脱硅思路,开展了脱硅过程工艺优化,在最佳工艺条件下,可以制得模数达3.5的硅酸钠溶液。
基于粒度分级的煤气化细渣特性分析及利用研究
ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙ ｕｔｉｌｉｚｅ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｉｎｅ ｓｌａｇ ａｓ ａ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｉｓ ｔｈｅ ｈｏｔ ｓｐｏｔ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｒｅｓｅａｒｃｈ． Ｔｈｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｃａｒｂｏｎ ａｎｄ ａｓｈ
ｉｎ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｉｎｅ ｓｌａｇ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｉｔｓ ｈｉｇｈ ｖａｌｕｅ，ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ． Ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
地，污染土壤和水体，同时造成能源浪费，对气化细渣进行高效环保的资源化利用是目前的研究热点。
气化细渣中的残碳与灰组分分离是实现其高值化、减量化、无害化利用的关键，煤气化细渣粒度特性
分析表明，各粒级产品灰分基本随粒级减小呈增大趋势，通过分级工艺可实现碳灰的分离与富集。 榆
林煤气化细渣固定碳含量随粒级减小均呈下降趋势，各粒级产品中均含有较多的 ＳｉＯ ２ 、Ａｌ ２ Ｏ ３ 、Ｆｅ ２ Ｏ ３ 、
收稿日期：２０２１－０４－１９；责任编辑：张晓宁 ＤＯＩ：１０．１３２２６ ／ ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－６７７２．ＳＷ２１０４１９０１
基金项目：国家重点研发计划资助项目（２０２０ＹＦＣ１９１００００） ；省部共建煤炭高效利用与绿色化工国家重点实验室开放课题资助项目（ ２０１９ － ＫＦ －
１２）
ＣａＯ，微观形貌主要由多孔基体、不规则颗粒、黏附小颗粒及圆球颗粒组成。 煤气化细渣孔隙结构发
达，比表面积丰富，＞７５ μｍ 粒级产品可直接作为优质的吸附材料；与气化燃料煤相比，气化细渣各粒
级产品燃烧的特征温度均显著提高，从着火温度看，除＜４５ ｕｍ 颗粒外，着火特征温度都高于作为参照
煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究
煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究煤气化渣是一种固体废弃物，产生于煤气化过程中。
它的主要成分包括铝、硅等金属元素，可以通过活化分离技术进行利用和资源化利用。
本文将对煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究进行详细介绍和探讨。
一、煤气化渣的性质和组成煤气化渣是在煤气化反应中，由于反应温度、压力、气氛等条件不同，造成煤中未能气化的非燃料物质的集合物。
其主要成分为铝、硅等金属元素，同时还包含有机物质、水分以及其他有机无机杂质。
二、煤气化渣铝硅组分的活化分离技术活化分离技术是一种通过改变物料表面性质，使得固体颗粒与目标物质发生特异性相互作用，达到有效分离的技术。
在煤气化渣中，铝和硅的组分丰富，可以通过活化分离技术进行有效利用。
1. 化学活化2. 物理活化物理活化是通过物理手段改变物料表面性质的技术。
在煤气化渣中，可以通过磨碎、筛分等物理方法，改变铝和硅的颗粒大小和形状，使其易于分离。
生物活化是利用生物体或其代谢产物对物料进行处理，改变物料表面性质的技术。
在煤气化渣中，可以利用微生物等生物体对铝和硅的组分进行分解和转化，实现有效分离。
目前，国内外对煤气化渣铝硅组分的活化分离技术进行了大量研究。
通过化学活化、物理活化和生物活化等多种方法，已经实现了铝和硅的有效分离。
化学活化是目前应用最为广泛的一种方法，通过酸碱处理等方式，可以实现铝和硅的高效分离。
铝硅组分活化分离技术在环保、资源化利用等领域得到了广泛应用。
通过活化分离技术处理煤气化渣，不仅可以实现废弃物的资源化利用，还可以减少对环境的污染。
活化分离技术还可以应用于其他含铝硅废弃物的处理和利用。
未来，铝硅组分活化分离技术将呈现出以下发展趋势：一是技术改进，提高活化分离的效率和稳定性；二是应用拓展，将活化分离技术应用于更多领域，实现废弃物资源化利用和环境保护的双重目标；三是与其他技术的结合，通过与化学、物理、生物等其他技术的结合，实现更多废弃物的有效处理和利用。
四、结语煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究是一项具有重要意义的工作。
粉煤加压气化煤气化设备中的废渣处理与综合利用研究
粉煤加压气化煤气化设备中的废渣处理与综合利用研究1. 研究背景和意义粉煤加压气化技术是一种对煤进行高效利用的方法，该技术能够使煤转化为合成气，并且废渣中含有丰富的化学元素和能量。
然而，废渣对环境和人体健康具有潜在风险，因此，对粉煤加压气化煤气化设备中的废渣进行处理和综合利用的研究变得至关重要。
2. 废渣的成分与性质粉煤加压气化煤气化设备中的废渣主要包括炉渣、固体废渣和废水等。
炉渣是在气化过程中生成的，其主要成分是硅酸盐、铝酸盐和钙镁石等无机物。
固体废渣由煤灰和煤渣组成，其中含有一定量的有机物和矿物质。
废水中含有氨、苯酚、重金属等有害物质。
3. 废渣处理技术（1）炉渣处理技术：可以采用固化、浸出和热碱洗等方法处理炉渣。
固化技术将炉渣与水泥等材料混合，并形成固体块；浸出技术通过溶液将有害成分从废渣中提取出来；热碱洗技术使用碱性溶液对炉渣进行处理，使有害成分转化为稳定的物质。
（2）固体废渣处理技术：可以采用热解、氧化和陶瓷制品制备等方法处理固体废渣。
热解技术利用高温将有机物转化为油和气，同时生成固体残渣；氧化技术利用化学氧化剂氧化固体废渣中的有机物；陶瓷制品制备技术将固体废渣与陶瓷原料混合，再经过烧结形成陶瓷制品。
（3）废水处理技术：可以采用生物处理、吸附和化学沉淀等方法处理废水。
生物处理技术利用微生物将废水中的有机物分解为无机物；吸附技术利用吸附剂吸附废水中的有害物质；化学沉淀技术通过加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质形成沉淀。
4. 废渣的综合利用废渣的综合利用主要包括资源化利用和能源利用两个方面。
（1）资源化利用：废渣中的无机物可以作为建筑材料的原料或环境材料的补充。
例如，炉渣可用于制造水泥、混凝土和陶瓷制品等；固体废渣可以用于生产再生煤和煤灰砖等。
（2）能源利用：废渣中的有机物可以作为能源进行利用。
通过热解技术，固体废渣中的有机物可以转化为油和气；废水中的有机物可以用于生物质发电。
5. 废渣处理与综合利用的挑战废渣处理与综合利用面临一些挑战，如有害物质的处理、技术成本的控制和废渣的稳定处理等。
煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究
煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究煤气化是一种重要的能源转化技术，可以将煤等燃料转化为合成气、液体燃料和化学品等高附加值产品。
煤气化过程会产生大量的煤气化渣，其中含有丰富的金属和非金属元素。
渣中的铝和硅等元素是炼铁、炼钢、冶金等行业的重要原料，因此对煤气化渣中铝硅组分进行有效的分离和活化具有重要的意义。
煤气化渣的主要成分包括氧化铁、铝硅等金属氧化物和其他杂质。
传统的处理方法主要是通过磨碎、磁选等工艺进行分离和提纯，但这些方法存在能耗高、产出低、铝硅组分活化不足等问题。
近年来，随着化学工程技术和材料科学的发展，一些新的技术逐渐被引入到煤气化渣铝硅组分的分离和活化中，取得了一些积极的进展。
活化分离技术是一种新型的处理方法，其原理是通过添加一定的活化剂，在温度、气氛等条件下使渣中的铝硅组分发生活化反应，从而提高其活性和提取率。
借助物理、化学等手段将活化后的铝硅组分与其他杂质分离开来，得到高纯度的铝硅产品。
基于这一原理，研究人员对煤气化渣中的铝硅进行了深入的研究，针对其特性和存在的问题，提出了一系列的活化分离方法。
下面就介绍一些主要的研究内容和成果：1. 活化剂的选择活化剂是活化分离技术的核心，其种类和性能对活化反应的效果和产品品质具有重要影响。
目前常用的活化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等碱性活化剂，以及氧化剂、还原剂等氧化性和还原性活化剂。
研究人员通过实验和理论计算等手段，对各种活化剂的性能进行了评价和比较，找到了最适合煤气化渣铝硅活化分离的活化剂。
2. 活化反应条件的优化活化反应的温度、压力、气氛对活化效果和产品质量同样有重要影响。
通过实验设计和模拟计算等方法，研究人员确定了最佳的活化反应条件，包括温度控制在800-1000°C，气氛控制在还原性气氛，压力适当增加等。
这些条件的确定为实际生产提供了重要的参考依据。
3. 新型分离装置的设计为了实现铝硅组分与其他杂质的高效分离，研究人员设计了一些新型的分离装置，包括旋流分离器、离心器、吸附柱等。
煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究
煤气化渣铝硅组分活化分离应用研究煤气化渣是指在煤气化过程中产生的残渣，其中主要包含铝和硅等成分。
煤气化渣具有高温融化、难以处理、资源闲置等特点。
研究煤气化渣中的铝硅组分活化分离应用，对于资源综合利用、环境保护和节能减排具有重要意义。
本文将从煤气化渣的特性、铝硅组分活化分离技术以及应用前景等方面进行探讨。
一、煤气化渣的特性煤气化渣是指在煤气化过程中产生的一种残渣，其主要成分为氧化硅和氧化铝。
煤气化渣具有高温融化的特性，其熔点通常在1400℃以上，因此难以在常规条件下处理。
煤气化渣中的硅铝成分具有一定的资源价值，因此如何对其进行有效的分离和利用成为了当前研究的重点。
二、铝硅组分活化分离技术1. 预处理技术在铝硅组分活化分离过程中，预处理技术起着至关重要的作用。
通过研究发现，采用高温处理可以有效改变煤气化渣的物化性质，使得其硅铝成分更易于分离。
采用机械碾磨等方法可以破碎煤气化渣的结构，增加其表面活性，有利于后续的分离处理。
2. 碱浸提取技术碱浸提取技术是一种常用的铝硅组分分离方法，其原理是通过碱性溶液对煤气化渣进行浸提，使得硅铝成分与煤气化渣中的其他成分发生化学反应，从而实现分离。
该方法具有操作简便、分离效果好的特点，但是在实际工程应用中需要考虑碱液的回收利用和对环境的影响。
3. 离子交换分离技术离子交换分离技术是利用固体材料（通常是树脂）对煤气化渣进行离子交换，从而实现硅铝组分的分离。
该方法具有分离效果好、反应条件温和的特点，适用于处理难以分离的煤气化渣。
离子交换树脂的选择、回收利用等问题仍需进一步研究。
三、应用前景煤气化渣中的铝硅组分具有一定的资源价值，可以作为建筑材料、水泥生产原料等重要用途。
研究煤气化渣中的铝硅组分活化分离技术对于资源综合利用有着重要的意义。
煤气化渣的有效处理还可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
煤气化渣中的铝硅组分活化分离技术具有重要的应用价值，对于资源的综合利用、环境保护和可持续发展具有重要意义。
《低温固相法活化煤气化细渣及其综合利用制备二氧化硅介孔材料》范文
《低温固相法活化煤气化细渣及其综合利用制备二氧化硅介孔材料》篇一一、引言随着工业化的快速发展，煤气化技术已成为能源利用的重要手段。
然而，煤气化过程中产生的细渣问题日益突出，其处理和利用成为环境保护和资源利用的重要课题。
本文提出了一种低温固相法活化煤气化细渣的方法，并进一步探讨了其综合利用制备二氧化硅介孔材料的可行性。
该方法不仅能够有效处理煤气化细渣，还能实现资源的再利用，具有较高的实际应用价值。
二、低温固相法活化煤气化细渣1. 实验原理低温固相法是一种新型的化学反应技术，通过在低温条件下进行固相反应，实现对原料的活化。
在煤气化细渣的活化过程中，通过引入一定的活化剂，使细渣中的无机成分在低温下发生化学反应，从而实现其活化和价值提升。
2. 实验方法实验选用煤气化细渣为原料，加入适量的活化剂，在低温条件下进行固相反应。
通过控制反应温度、时间和活化剂的种类及用量等参数，实现对细渣的有效活化。
活化后的细渣经过分离、提纯等步骤，得到所需的活性物质。
三、制备二氧化硅介孔材料1. 材料制备原理活化后的煤气化细渣中主要成分为二氧化硅。
通过进一步的处理，如酸浸、热处理等步骤，将细渣中的杂质去除，得到高纯度的二氧化硅。
然后，采用一定的模板剂和溶剂，通过溶胶-凝胶过程制备出二氧化硅介孔材料。
2. 材料制备方法首先，将高纯度二氧化硅进行酸浸处理，去除其中的杂质。
然后，加入模板剂和溶剂，进行溶胶-凝胶过程。
在一定的温度和压力条件下，使二氧化硅形成介孔结构。
最后，经过干燥、煅烧等步骤，得到二氧化硅介孔材料。
四、综合利用及性能分析1. 综合利用途径活化后的煤气化细渣制备的二氧化硅介孔材料具有较高的比表面积和孔容，具有良好的吸附性能和催化性能。
因此，可以广泛应用于污水处理、空气净化、催化剂载体等领域。
此外，还可以用于制备高性能的复合材料、涂料、橡胶填料等。
2. 性能分析通过对制备的二氧化硅介孔材料进行性能测试，如比表面积、孔容、吸附性能、催化性能等指标的测定，证明该方法制备的二氧化硅介孔材料具有优异的性能。
《低温固相法活化煤气化细渣及其综合利用制备二氧化硅介孔材料》范文
《低温固相法活化煤气化细渣及其综合利用制备二氧化硅介孔材料》篇一一、引言随着环保意识的增强和可持续发展战略的深入推进，寻找并发展环境友好型的能源及资源循环利用技术成为了当务之急。
煤气化过程中产生的细渣作为一种潜在资源，若能够高效地活化利用，不仅能降低对环境的压力，同时还能提高资源的综合利用率。
本文旨在探讨低温固相法活化煤气化细渣，并进一步利用其制备二氧化硅介孔材料的技术与工艺。
二、煤气化细渣的来源与性质煤气化细渣是煤气化过程中产生的废弃物，其主要成分包括未完全反应的煤颗粒、无机矿物质以及一定量的焦油和焦粉等。
细渣在环境中的积累和处理已成为工业生产和环保的难题。
三、低温固相法活化煤气化细渣低温固相法是一种通过物理或化学手段在较低温度下对材料进行活化的方法。
在活化煤气化细渣的过程中，我们采用此法，通过引入一定的催化剂和激活剂，使细渣中的无机矿物质发生化学反应，从而改变其物理和化学性质。
四、制备二氧化硅介孔材料经过低温固相法活化的煤气化细渣中，含有丰富的硅元素。
我们利用这一特性，通过适当的化学工艺，从活化的细渣中提取出二氧化硅，并进一步制备成介孔材料。
这种介孔材料因其特殊的孔结构和较高的比表面积，被广泛应用于吸附、分离和催化等领域。
五、实验方法与结果分析我们采用低温固相法对煤气化细渣进行活化，并对其活化过程中的温度、时间、催化剂种类及用量等参数进行了优化。
实验结果表明，在一定的条件下，该方法能够有效地提高细渣中二氧化硅的含量和活性。
然后，通过溶胶-凝胶法和热处理法成功地从活化后的细渣中提取并制备出二氧化硅介孔材料。
六、综合利用及市场前景利用低温固相法活化煤气化细渣并制备二氧化硅介孔材料，不仅实现了废弃物的资源化利用，还为二氧化硅介孔材料的生产提供了一种新的、环保的原料来源。
此技术有望在环保、化工、电子等领域得到广泛应用，具有良好的市场前景和社会效益。
七、结论本文通过低温固相法成功活化煤气化细渣，并进一步利用其制备出二氧化硅介孔材料。
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活性氧化物 与水泥水化产物 的相 互作用 ， 从而降低 了 粉煤灰活性 。 此外 ， 残炭具有较强 的表 面活性作用 ， 在 达到要求 的含气 量时 ，会使混凝 土引气剂掺量 增多 。 残炭不仅本 身属于惰性物质 ， 而且会破坏 混凝土 内部 结构 ， 阻碍 水化物的胶凝体 和结 晶体 的生 长与相互 间 的联结 ， 造 成 内部缺 陷 ， 从 而降低混凝土 的性 能 ， 特别 是降低 了混凝土 的抗 冻性 船 ］ 。因此 ， 烧 失量是越 低越
至 ３ ０ ０目待 测 。
部分 。煤气化 粗渣的成分 与锅炉灰渣 相似 ， 可以 同锅
炉灰渣 一并利 用 ， 作 为建材 、 道路桥 梁等掺混 原料 ， 但 细渣 和粗渣组 分 比例有较 大差别 ， 因此 应对 细渣组分 进行 检测来做 具体判断 。 神华 宁夏煤业集 团有限责任 公 司煤 炭化学工业 分公 司 （ 简称神宁 煤化工公 司 ） 目
文章 编号 ： １ ０ ０ ５ — ９ ５ ９ ８（ ２ ０ １ ３ ） 一 ０ ４ — ０ ０ ２ ９ — ０ ３ 中图分 类号 ： Ｔ ０ ５ ３ ６ 文献标识 码 ： Ｂ
煤气化过 程 中排放 的大量 灰渣 ， 不 仅 占用 大量 的 土地 ， 并且其 渗滤液会对 土壤 、 水体造 成严重污 染 。 煤 气化 灰渣 包括粗 渣 （ 气化 炉渣 ） 和细 渣 （ 黑水 滤饼 ） 两
强度起 关键作 用 ｎ 。在粉煤灰 标准 中 ， 只有奥 地利规
定 氧化钙质 量分数应 在 ５ ％ 一 ２ ０ ％ ，我 国对此无 限值 规
定， 但 欧美 国家依据 氧化钙 含 量 ， 对粉煤 灰进 行 了分
％
表 １ 甲醇 厂第 １套装置 、 第 ２套装置及烯烃公 司的气化细渣各 组分 平均值
检测分析 方法 ：采用 Ｘ 射 线荧光光 谱分析 （ Ｘ Ｒ Ｆ ）
鉴定样 品的化学成分含 量 。 样 品经 ８ ５ ０℃煅 烧 ３ ｈ ， 除
前 已投 产 的煤化 工 项 目中 ， 甲醇厂 第 １ 套 装置 、 第２ 套装 置及烯烃 公司采用 不同的气化 炉类型 ， 分别 为德 士古水 煤浆气 化炉 、 四喷嘴对置 式气化 炉和 Ｇ Ｓ Ｐ气化
随 同煤 气一起带 出的粒 径小于 ９ ０ ｍ的灰尘 ， 后进入 气化装 置黑水系统 ， 经 由带式真 空过滤机 以滤饼形式 排 出， 排 放方式为湿法 排灰 。 样 品预处 理 ： 将 样 品编号后 ， 在 数显 鼓风 干燥箱 中， 温度 １ １ ０℃下 烘 ６ ｈ ， 去掉样 品 的水分 ， 最 后粉磨
杨 帅， 石立军
（ 神华宁夏煤业集 团有 限责任公司 ， 宁夏
摘 要
银川 ７ ５ ０ ４ １ １ ）
针对 神华宁 夏煤业 集 团有 限责任公 司煤 化工 生产 的实 际情况 ， 分析 了德 士古 、 四喷嘴对 置式 、 Ｇ Ｓ Ｐ
３种煤气 化 炉细渣 的钙 、 镁、 铝、 铁 等氧化物组分 含量及烧失量 ， 结合粉煤灰综 合利用 国家标准及行 业标 准 ， 对煤气 化 细渣 用于水泥 、 混凝 土等 建材 及道路 路基掺混 料等 进行 了可行性分 析 ， 提 出了煤气 化细渣掺烧 利用 和分选利 用 的建议。 关键词 煤气化 ， 细渣， 粉煤灰 ， 组分 ， 利用
炉。 神 宁煤化工 公司 已对上 述 ３ 种气化 炉细渣组分进
掉烧失量 后进行测试 。 甲醇厂第 ｌ 套装置 、 第２ 套装
置及 烯烃 公 司的气 化细渣 各 组分分 析结 果平 均值 列 于表 １ 。 从表 １ 可 以看 出 ， ３种气 化细渣组 分 的各 项指标 非常接 近 ， 其 中显著 不同 的是 Ｓ ｉ ０ 和烧 失量 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ０ ４
作者简 介 ： 杨
帅（ １ ９ ８ ４ 一 ） ， 男， 河北 丰润 ， 工程 师 ， 学士 ， ２ ０ ０ ７年本 科毕 业于 辽宁工 程技 术 大学 给水排 水 工程专 业 ， 从 事
环境工程 方面 工作 ， Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ｔ ｅ ｒ ｒ ｙ ＠ １ ２ ６ ． ｅ ｏ ｍ 。
好。 烧 失量或残炭越高 ， 则粉煤灰质量越差 。 南表 １中
粉煤灰 。从 表 １ 可知 ， 这 ３种气化细渣 都属于低钙 粉
煤灰 。 高钙粉煤灰的质量 明显优于低钙粉煤灰的质量 。
１ ． ２ 氧化 硅 、 氧化铝 、 氧 化 铁
细 渣组分 中 Ｓ ｉ Ｏ 、 Ａ １ ０ 。 、 Ｆ ｅ ０ 。 是参 与火 山灰反 应 的主要 氧化 物 ，其含量 的多少关系到它作 为建材 、 建 工原料 的优劣 ， 因此 有些国家将它们 的含量视 为粉 煤 灰主要的品质指标之一。 美 国粉煤灰标准 ［ Ａ Ｓ Ｔ Ｍ （ ６ １ ８ ） ］ 规定 ， 用 于水 泥 和混凝 土 的低钙 粉煤 灰 （ Ｆ级灰 ） 中， Ｓ ｉ Ｏ ＋ Ａ １ 。 ０ 。 ＋ Ｆ ｅ ０ 。 的含量必须 占化学成分 总量的 ７ ０ ％ 以 上； 高钙 粉煤 灰 （ Ｃ级灰 ） 中， 三 者含 量 必须 占 ５ ０ ％ 以
１ ． １ 氧化 钙
行 了检测 ， 下 面依 据其分 析结 果 ， 讨论 煤气 化 细渣 中 可利 用组分及 其综合利用 方 向， 以供 生产实践 参考 。
氧化钙可改 善混凝 土的性能 ， 其含 量对混凝 土的
１ 煤 气 化 细 渣 主 要 组 分分 析
本 次检测 的 ３ 种气 化细渣样 品实质 为粉 煤灰 ， 是
第 ４期 （ 总第 １ ６ ７ 期）
２ ０ １ ３年 ８月
煤 化 工
Ｃｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ
Ｎ ｏ ． ４ （ Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ ｏ ． １ ６ ７ ）
Ａｕ ｇ ．２ ０１ ３
煤 气 化 细 渣 组 分 分 析 及 Байду номын сангаас 综 合 利 用 探 讨
３ ０
煤 化 工
２ ０ １ ３年 第 ４期
级 。为了便 于分析细渣组分 ， 这里借 鉴欧美 国家 的分 类， 当Ｃ ａ Ｏ质量 分数 ≤１ ０ ％ 为低钙 粉煤 灰 ， Ｃ ａ Ｏ质量 分 数 １ ０ ％ ～ ２ ０ ％ 为 中钙粉煤灰 ， Ｃ ａ Ｏ质量分 数 ＞２ ０ ％ 为 高钙