超前支护施工方案
超前支护施工方案
超前支护施工方案一、前言在现代城市建设中，超前支护施工是一项重要的工程技术，用以保障施工过程中的安全和顺利进行。
本文将介绍超前支护施工的相关内容，包括施工原理、关键工艺、施工步骤等。
二、施工原理超前支护施工是指在土方开挖前，对施工现场进行支护，以防止塌方和地面塌陷。
通过对施工现场结构的加固和支撑，确保施工过程中土体的稳定性和安全性。
三、关键工艺1.基础准备：在施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定支护方案。
2.支护结构设计：根据现场情况设计支护结构，包括支撑桩、支撑墙等。
3.支护材料选用：选用高强度的支护材料，如混凝土、钢材等。
4.施工设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、起重机等。
四、施工步骤1.现场布置：确定施工范围，清理施工现场，搭建支护的施工平台。
2.支护结构施工：按照设计要求进行支护结构的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3.验收和加固：完成支护结构后进行验收，确保结构符合设计要求，如有必要进行加固处理。
4.土方开挖：完成支护结构后进行土方开挖，注意施工过程中的安全。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全措施，避免发生意外事故。
2.质量保障：严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
结语超前支护施工是一项复杂的工程技术，在现代城市建设中具有重要意义。
通过严谨的施工方案和细致的施工过程，可以有效确保施工的顺利进行和安全性。
希望本文对超前支护施工有所启发，为实践提供参考和帮助。
超前支护、初期支护施工方案
超前支护、初期支护施工方案一、引言在地下工程施工过程中，超前支护和初期支护是确保工程顺利推进和安全的重要环节。
本文将针对超前支护和初期支护的施工方案进行详细介绍，并探讨在实际工程中的应用。
二、超前支护施工方案1. 施工前准备工作在进行超前支护前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工范围、制定详细的施工计划、调配好所需人员和设备等。
2. 超前支护材料的选择根据地质条件和工程要求，选择适合的超前支护材料，确保支护效果和工程质量。
3. 超前支护的施工工艺采用适当的施工工艺进行超前支护施工，包括挖孔、钻孔、注浆等步骤，保证支护的牢固性和稳定性。
4. 质量控制和安全保障在施工过程中，加强质量控制，确保超前支护的质量符合标准要求。
同时，严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
三、初期支护施工方案1. 地质勘察和分析在进行初期支护前，需要进行详细的地质勘察和分析，了解地层情况，为支护设计提供依据。
2. 初期支护结构设计根据地质条件和工程要求，设计合理的初期支护结构，保证支护效果和安全性。
3. 初期支护材料的选择选择适合的初期支护材料，保证支护结构的稳定性和耐久性。
4. 初期支护的施工工艺采用合理的施工工艺进行初期支护施工，保证支护结构的质量和安全。
5. 质量控制和监测加强质量控制和监测，及时发现并处理施工中的问题，确保初期支护施工质量。
四、结论超前支护和初期支护是地下工程中非常重要的施工环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程安全和质量的关键。
通过对超前支护和初期支护施工方案的详细规划和执行，可以确保地下工程的顺利进行和工程质量的稳定提升。
超前支护工程施工方案
一、工程概况本项目为某道路隧道工程，隧道全长5000米，地质条件复杂，围岩等级为Ⅲ～Ⅴ级。
为确保隧道施工安全和质量，针对隧道围岩稳定性较差的特点，决定采用超前支护施工技术。
二、施工方案1. 工艺流程超前支护施工工艺流程如下：（1）现场勘查及施工准备；（2）钻孔、锚杆安装；（3）钢筋网片安装；（4）喷射混凝土；（5）钢筋笼制作及安装；（6）混凝土浇筑；（7）施工监测及验收。
2. 施工方法（1）钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔直径根据锚杆直径及施工要求确定，钻孔深度应大于设计深度。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，使用锚杆张拉器进行张拉，张拉力应符合设计要求。
（3）钢筋网片安装：将钢筋网片固定在锚杆上，确保钢筋网片与锚杆牢固连接。
（4）喷射混凝土：采用湿喷工艺，喷射混凝土厚度应符合设计要求。
（5）钢筋笼制作及安装：根据设计要求制作钢筋笼，安装时确保钢筋笼与喷射混凝土紧密结合。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑厚度应符合设计要求。
3. 施工质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保锚杆、钢筋网片、混凝土等原材料质量符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保钻孔、锚杆安装、钢筋网片安装、喷射混凝土、钢筋笼制作及安装等各工序质量。
（3）加强施工监测，对施工过程中出现的异常情况进行及时处理。
（4）严格执行验收制度，确保工程质量达到设计要求。
4. 安全保证措施（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保施工过程安全。
（3）设置安全警示标志，防止意外事故发生。
（4）加强施工现场管理，确保施工环境安全。
三、施工进度安排根据工程进度要求，超前支护施工计划如下：（1）前期准备：5天；（2）钻孔、锚杆安装：10天；（3）钢筋网片安装：5天；（4）喷射混凝土：7天；（5）钢筋笼制作及安装：5天；（6）混凝土浇筑：7天；（7）施工监测及验收：3天。
四、结语本超前支护工程施工方案旨在确保隧道施工安全和质量，通过合理的施工方法、严格的质量保证措施和有效的安全保证措施，为隧道施工提供有力保障。
超前支护施工技术方案
隧道超前支护施工方案一、施工准备1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求.2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要.3、对施工队伍进行技术交底.4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过实验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标地要求.二、施工方案本隧道超前支护措施设以下三种：Φ108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度30m；Φ42超前小导管：V级围岩，每环长度4.5m；Ф22超前药卷锚杆：Ⅳ级围岩，每环长度4.5m.1、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环1.1 大管棚参数1.1.1 钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；1.1.2 钢管环向间距：40cm；1.1.3 管棚分段安装,每段长4～6M, 两段之间丝扣连接；1.1.4 导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔地止浆段3.0M；1.1.5 钻孔地外插角：2度；1.1.6 注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；1.1.7 与管棚配合使用地钢架采用三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm；1.2 大管棚施工工艺超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”.超前大管棚施工工艺流程图1.3 套拱施工待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置地土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作.在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mm，长2m地孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注60cm厚地C25砼包裹钢支撑和导向管.套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时地止浆墙.见下图“管棚套拱安装图”.1.4 导管加工加工4M和6M两种规格地管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm, 丝扣牙距5mm，管壁加工间距为20×20 cm 地φ10～16mm注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中.安装同孔导管时将4M管和6M管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开.导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径22mm，固定环采用Φ42热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋之间焊接.见下图“管棚导管构造图”.1.5 测定孔位用全站仪精确测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上.1.6 导向管地安装为使大管棚安装在设计地位置，钻机施钻时要按设计地角度钻孔，故钻孔前需安装导向管，使得钻孔方位正确.1.7 搭建施钻平台施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井”字形，上面用木板铺平.要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固.1.8 钻机就位将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆地倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确.1.9 钻孔将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记地孔位孔心，慢慢开动钻机，注意钻孔应平直，孔底偏差距离小于钻孔地半径.用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成孔.钻孔直径：φ120～125mm；钻孔平面误差不大于50mm；孔斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成孔后再进行扫孔，顺通孔道.大管棚施工完成后，成伞形辐射状，详见下图：1.10 安装大管棚大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两孔地钢管接头要相互错开.顶进钢管时要保证导管地倾角和方位角与钻孔钻杆前进地倾角和方位角一致.最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立即将该孔地导管顶入孔内，安装好导管后，再移开钻机进行下一孔地钻进.1.11 注浆注浆采用M20水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场实验情况进行调整.注浆达到预定压力后，即停止注浆，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管内压力降为0后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好地清水中，开动注浆机及时清洗管路.1.11.1 注浆要求①注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理.②排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底.对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即用M20砂浆闭孔口止浆，是完成注浆地标志.1.12质量标准及注意事项1.12.1 孔位误差为50mm，角度误差为1度.1.12.2 钢管地打入地实际长度不得小于设计长度.1.12.3 做好注浆记录.1.12.4 注浆过程中，发现异常现象必须及时处理.主要技术措施：①注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作.②注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行.在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通.③注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚地强度和刚度.认真清洗干净所有地机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用.2、超前小导管超前小导管采用外径42mm，壁厚4mm，长450cm地热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段.钢管与衬砌中线平行，以外插角10 o打入拱部围岩；钢管环向间距50cm.小导管布置见下图“超前支护横断面布置图”：2.1小导管加工小导管加工如下图所示.2.2 超前小导管施工工艺流程施工流程：测量放样→钻孔→清孔→钢管插入→封口→注浆→与钢架或锚杆焊接.见下图“超前小导管施工工艺流程图”.2.3.1 测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设地小导管孔位.2.3.2 钻孔小导管在打孔前，按设计要求划出小导管地位置，并标明清楚.采用凿岩风钻打孔，成孔直径Φ53，孔口钻眼偏差小于50mm ，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出.小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力.小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边地孔口及围岩裂隙.2.3.3 钢管插入及孔口密封处理钢管由用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长.钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密.钢管搭接长度不小于100cm ，并与钢支撑焊接在一起.钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接.2.3.4 小导管注浆注浆采用M20水泥砂浆，注浆材料满足下列要求：浆液地流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好地粘结力和较高地早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等.注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa ，一般按单管达到设计注浆量0.32m 3作为结束标准，当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注浆.注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外.注浆过程中设专人做好记录.注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆.2.4 小导管注浆异常处理串浆则采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；水泥浆液压力突然升高，则应关停注浆泵，进行注清水，待泵正常时再进行单液注浆；当注浆液量很大，压力长时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆.2.5 小导管注浆量计算小导管注浆工程量可以按下式计算：式中： R —浆液扩散半径，可按0.25m 考虑L —小导管长度η—岩体孔隙率 K —充填系数，为0.3～1.0,对粉粘土取较小值,对碎石土、砂土取较大值.K⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = L R Q 2 π η2.6 超前小导管支护质量保证措施2.6.1 小导管安装①小导管间距根据围岩状况确定，采用单层小导管时，其间距为50cm；②前后排小导管错开布置，前后排小导管地搭接长度不小于100cm；③小导管外插角度根据注浆胶结拱厚度确定；④小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工.2.6.2 小导管注浆①注浆前应喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射混凝土不小于4cm；②注浆材料应根据地质条件、注浆目地和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好粘结力和较高早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好.当有水侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料；③注浆过程中，注浆压力为0.5～1.0Mpa，并专人做好记录.注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆，注浆达到效果后方可开挖；④注浆过程中注浆顺序应由拱脚向拱顶进行.3、超前锚杆3.1 施工顺序布眼→钻孔→清孔→安装锚杆3.2 施工方法超前锚杆采用Ф22超前药卷锚杆，长为450cm，环向间距50cm，超前锚杆施工方法和系统锚杆一样，实际施作时根据岩体结构面产状确定锚杆方向，以尽量使锚杆穿透更多地结构面为原则，外插角控制在5o～15o.锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，每排锚杆地纵向搭接长度不小于100cm，尾部焊接在钢架上.3.2.1锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净.3.2.2将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂.3.2.3 打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止.锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽.Ф22超前药卷锚杆施工示意图3.2.4Ф22超前药卷锚杆施工工艺Ф22超前药卷锚杆施工工艺见下图“Ф22超前药卷锚杆施工工艺图”：Ф22超前药卷锚杆施工工艺图3.2.5 Ф22超前药卷锚杆施工工艺控制要点①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔地孔轴方向满足施工图纸地要求，操作工把钻机钻杆地位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上.②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求.孔位偏差值不大于±50mm.③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔.④锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间.4、超前支护施工质量要求标准4.1 钢管及锚杆地材质、型号和规格等应符合设计和规范要求；4.2 超前钢管、锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接牢固；4.3 钢管、锚杆插入孔内地长度不得短于设计长度地95%.4.4 实测工程：4.4.1 超前大管棚及小道管注浆4.4.2 超前锚杆5、超前支护施工机具配备超前支护施工阶段主要机具设备表超前支护施工阶段施工人员配备表1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”地施工管理方针.1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位.1.3在施工计划上，首先要确定工程总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理地实施性施工组织设计，并在施工管理地全过程中严格遵照执行，抓好关键工程和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序地科学轨道上.1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干地专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度.1.5 在机械使用上，投入本公司最精良地施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量.1.8 采用先进地施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度.1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量地前提下，进度安排留余地.1.10 地材采购在保证信用地原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给.2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现地新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现地干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变.2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期.在控制工程施工地同时抓好非控制工程地施工.2.3 作好施工工序地转换和紧密衔接，避免施工中断.在本工序施工地同时，作好下一工序施工地准备.2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业.2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季地影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行.2.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响.2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满地精神从事施工生产.2.8 工程部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度地技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成地措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细地施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程地规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良地人力、物力，采取一切行之有效地措施，确保控制工程地施工.四、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1 建立完善地质量管理体系及质量保证体系工程成立以工程经理和总工程师为核心地TQC领导小组，建立严格地质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量地全面管理地指导.建立质量检查机构，制定严格地工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合地质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检测地实验工作制度.质量工程师行使质量一票否决权，工程经理、总工程师对质量工作全权负责.1.2 严格实行质量责任制实行工程经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员地质量意识.坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗.使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”地方针，确保工程质量.1.2.1 实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责.1.2.2 严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程.1.2.3 坚持施工过程地三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”.1.2.4 工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格.1.3 施工控制中地技术保证1.3.1 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底.1.3.2 严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工.1.3.3大管棚套拱要保证中线、法线地准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基础底应夯实坚固，以防止其不均匀沉降.砼套拱浇筑后应进行养护，保证墙体砼地强度.1.3.4 钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，以保证钻孔地方向正确，钻孔中应经常采用测斜仪量测管棚钻进地偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正.1.3.5 钻孔进程中，做好围岩取样和地质变化状况登记记录，以便为后续施工方法判定依据.2．安全保证措施2.1 建立安全保证体系工程设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行工程经理部安全保证体系地有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书.2.2 安全教育和培训2.2.1 对新进场地工人进行安全生产地教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位.2.2.2 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位地安全教育.2.2.3 设立每周一次地安全活动日，在班前班后会上检查安全生产地活动情况，并对职工进行经常性地安全教育和安全宣传活动.2.3 落实安全责任制，制定安全管理地各项规章制度建立健全各项安全生产地规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”地基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责.施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面地协调工作，坚决杜绝各种事故地发生.严格执行施工安全操作规程.2.4 各项安全技术措施2.4.1 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋.电源接线连接必须规范.2.4.2 现场施工配置专职安全员，负责现场地安全管理工作，并建立安全保证体系.2.4.3 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用地安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作.2.4.4 在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等.2.4.5 超前支护机械工作平台应平整、坚实，防止施工中机械重心偏差及机械倾覆.2.4.6 压力注浆设备应由专人操作和管理，不得随意加压，不得对人、机械设备喷射，使用前严格检查，防止因爆管伤人、损物等事件发生.3、环保和职业健康保证措施3.1 建立健全管理组织机构.工地成立以工程经理为组长，各业务部室和生产班组为成员地文明施工和环保管理组织机构.3.2 加强教育宣传工作，提高全体职工地文明施工和环保意识.3.3 制定各项规章制度，并加强检查和监督.3.4 加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施.3.5 建立岗位责任制和奖惩制度，制定施工管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与质量挂钩并定期兑现地奖惩办法，增强管路班组地责任心.3.6 加强机械废气净化，减少污染源.尽可能使用低污染地机械设备，3.7 在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理地施工废水直接排放.并备有临时地污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水.3.8 对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染.附图：附图1 超前大管棚施工工艺框图。
超前支护施工方案
超前支护施工方案一、超前支护1、套拱及管棚施工（1）、套拱施工：①套拱施工的长度为2m。
在套拱施工之前，先施工主拱：架设3榀I20a工字钢，工字钢间距0.8m，首尾距离套拱0.2m，工字钢加工半径为：R1=6.6m，L=1.39m（中心线）。
工字钢单根长度为：23.5m，准备分成3节，每节之间设置δ30×25×1.5，平面尺寸30×25cm的节点钢板连接。
节点钢板设置4孔，孔径为22mm，连接的时候用M70Φ20螺栓连接及焊接相结合。
钢拱架基础采用C25砼，并预埋M70Φ20螺栓固定钢拱架。
相邻两榀钢拱架的内缘和外缘均用Φ25连接筋连接，内外缘设置间距均为100cm，除一般情况下按图布设外，视拱架的稳定情况加设交叉连接筋。
②施工Φ108导向钢管：Φ108钢管每节长度为2m（依据实际情况加长调整），环向间距为0.4m（中到中），钢管安装的时候，必须每根测量钢管的角度，保证导向管固定的角度与路线的中线(在曲线部分按照弦线方向进行控制)和纵坡相一致。
在导向管与I20a工字钢固定以后，继续下一步的工作；③导向管的加固：采用L=15cm的Φ25钢筋加固，在导向管与工字钢贴近的两侧采用双面焊接将导向管固定（或采用Φ16环型筋加固）。
④模板安装：顶部模板采用竹胶板，涂上脱模剂；模板底模采用副拱（副拱尺寸相对套拱缩小尺寸为混凝土厚度，主要作用为套拱混凝土施工模板支撑，副拱与套拱所用材料一致，见附图）作为骨架，用钢模板（30×150cm）作为底模；侧模采用竹胶板，同样需要处理等程序，侧模采用Φ25钢筋焊接成为的排架作为骨架，模板安装按照钢筋混凝土模板安装要求必须进行检查，严格控制模板安装的尺寸；⑤套拱混凝土施工：套拱混凝土采用C25混凝土，在套拱施工的时候，不加防水剂，相应减少混凝土的坍落度，从12~18cm，降低到3~6cm。
施工的时候必须采用重量法进行计量，保证计量的准确性；施工的时候采用J750搅拌机搅拌混凝土，砼罐车运输混凝土。
超前预支护专项施工方案
隧道支护专项施工方案1 编制依据（1）根据《沙厂1号、2号隧道施工图设计》（2005J234-B03S01（02）SD）（2）根据施工规范：《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）、《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95)等。
（3）根据我项目部进场后编制的《实施性施工组织设计》中的施工方案要求。
（4）根据我单位在其他高速公路隧道的施工经验，和施工能力进行编制。
（5）根据现场踏勘和对隧道明洞的开挖分析。
2 工程概况京承高速公路（密云沙峪沟～市界段）设计起点密云沙峪沟（京承二期终点），桩号K68+300；终点市界，桩号为K131+014.92，路线全长62.66km，全长共分15个标段。
本标段为第3合同段，起讫桩号为K79+000～K83+740，路线长4.74km。
本标段共有沙厂1号、2号隧道两座，位于北京市密云县巨各庄镇沙厂村东南方向，隧道全长2772.8米。
其中沙厂1号隧道左线起讫里程为5K81+933~5K82+206，单洞长273米；隧道右线起讫里程为1K81+985~1K82+230，单洞长245米；沙厂2号隧道左线起讫里程为5K82+426~5K83+550，单洞长1124米；隧道右线起讫里程为1K82+444.2~1K83+575，单洞长1130.8米。
2.1超前支护简介(1)洞口第一环超前支护采用大管棚施工，大管棚采用Φ108、壁厚6mm无缝钢管，布置在拱顶180º。
每环47根，每根长度24米，外插角1~3º，钢管环向间距为50cm。
当洞内遇到极破碎的围岩时，经地勘及设计院认为需要加设时施作。
大管棚预注浆采用水泥浆（30MPa），其参数如下：注浆压力0.5~1.0MPa；水泥浆水灰比1：1；水泥标号为425。
超前支护工程施工方案
超前支护工程施工方案一、工程概况超前支护工程是指在地下开挖施工过程中，采取合理的支护措施，确保施工人员的安全并保护周围建筑物和地下管线设施的一种工程措施。
这种工程在城市中的地铁隧道、地下车库等项目中，广泛应用。
本工程方案是为了实施一项地下车库的超前支护工程而编制的，下面将从工程背景、工程范围、施工方案和安全保障等方面进行详细介绍。
1.1 工程背景本工程位于某城市的市中心区域，周围有多栋高层建筑和地下管线设施。
由于城市发展需要，市政部门计划建设一座大型地下车库，以解决市中心区域停车难的问题。
工程涉及地下开挖、支护、结构施工等多个环节，其中超前支护工程是整个工程的重要组成部分。
为了确保工程施工的顺利进行，保证施工人员和周围建筑物的安全，需要制定合理的施工方案和安全措施。
1.2 工程范围本工程的施工范围主要包括地下车库的超前支护工程。
具体包括以下内容：（1）地下车库的平面布置及结构形式设计；（2）地下车库的开挖工程；（3）超前支护工程设计与施工；（4）地下车库结构的施工。
以上工程范围是本方案所要重点介绍的内容，下面将对具体的施工方案进行详细阐述。
二、施工方案2.1 超前支护工程设计超前支护工程设计是整个工程的重要环节，其设计合理与否将直接影响到施工的安全性和顺利进行。
本工程中的超前支护工程设计主要包括以下几个方面：（1）地质勘察：对施工地点的地质情况进行详细勘察，确定地下岩层、地下水位、地下管线等情况，为后续的超前支护工程设计提供依据。
（2）超前支护结构设计：根据地质勘察结果，确定超前支护结构的形式和尺寸，包括采用的支撑材料、支撑结构间距、锚杆深度等。
（3）超前支护施工工艺：确定超前支护施工的工艺流程，包括支撑结构的安装顺序、施工方法和施工周期等。
2.2 超前支护工程施工超前支护工程施工是整个工程的核心环节，其质量和安全性将直接影响到后续工程的进行。
本工程中的超前支护工程施工主要包括以下几个方面：（1）施工前准备：在进行超前支护工程施工前，需要对施工场地进行清理和平整，为后续的施工工作做好准备。
(整理)oo超前支护施工方案
二广高速公路怀集至三水段第十一标段（YK42+750～YK44+820）马头塘隧道超前支护施工技术方案编制：复核：中铁四局集团第四工程有限公司二广高速公路怀集至三水段十一标段项目经理部日期：2007年6月23日.................目录一、工程概况 - 1 -二、施工管理组织机构 - 1 -三、主要工程数量 - 2 -四、超前支护施工总体部署 - 3 -五、施工方法 - 4 -六、质量保证措施 - 22 -七、安全保证措施 - 22 -八、环境保护及文明施工 - 22 -一、工程概况马头塘隧道超前支护施工由超前管棚、超前小导管和超前锚杆三部分组成。
其中Φ108×6mm 大管棚支超前支护，适用于隧道洞口V级围岩地质条件较差的地段；Φ42×3.5mm小导管超前支护，适用于洞身V级，IV级围岩一般地段；Φ22药卷锚杆超前支护，适用于V级为围岩双侧壁导坑内侧临时支护。
二、施工管理组织机构施工管理组织机构如图1所示图1 施工管理组织机构图注：隧道工程师——刘光才三、主要工程数量表1 超前支护主要类型及分布表超前支护主要工程数量见表2。
表2 超前支护主要工程数量表四、超前支护施工总体部署1、主要人员、机械设备用量配置1.1、主要人员配置计划见表超前支护施工主要人员配置计划见表3。
表3 主要人员配置计划表1.2主要机械设备配置计划超前支护主要配备的机械、设备见表4。
表4 主要机械、设备配置表五、施工方案1、超前大管棚施工方案1.1、洞口开挖左右线隧道洞口段均采用超前大管棚进行超前支护。
管棚施作前必须完成，洞口边仰坡开挖。
边仰坡按照设计坡率进行刷坡，边开挖边防护。
开挖时预留核心土，为管棚施工提供工作面。
在洞口段段开挖前，即在坡顶适当位置埋设地表滑移监测装置，在边坡面上布置一定数量的边坡滑移监测点，施工过程中按照设计频率，不间断采集数据，及时掌握围岩变形动态。
一旦数据分析表明边坡有滑塌趋势，立即停止开挖，并对边坡加强防护。
超前预支护专项施工方案
超前预支护专项施工方案一、背景介绍随着城市建设规模日益扩大，高楼大厦拔地而起，建筑工程施工需求也越来越迫切。
在繁忙的施工进度中，保障施工过程中的安全和效率变得尤为重要。
本文将针对超前预支护专项施工方案进行探讨和阐述。
二、施工方案目的超前预支护专项施工方案的制定旨在提高施工效率，确保施工过程中的安全性和稳定性，同时降低施工风险，保障人员和设备的安全。
三、施工方案内容1.技术选型采用先进的建筑施工技术和设备，确保高质量的施工效果。
2.材料选择选用符合相关标准要求的材料，保证施工质量和安全。
3.施工流程制定详细的施工流程图，合理分工，提高工作效率。
4.安全措施强化安全管理，设立安全警示标识，做好现场安全检查，防止施工意外发生。
5.质量控制建立严格的质量控制制度，加强施工过程监督，确保施工质量达标。
6.环境保护重视环境保护工作，设立施工区域，避免对周边环境造成污染。
7.沟通协调加强施工团队之间的沟通协调，有效解决施工过程中的问题。
四、施工效益1.提高施工效率通过科学合理的施工方案，提高工作效率，缩短工期，降低成本。
2.优化施工质量严格落实质量控制措施，保证施工质量，提升工程美观度和可持续性。
3.降低施工风险制定科学的安全管理措施，减少意外风险，保障施工人员和设备的安全。
4.提升企业形象通过规范化的施工管理，树立企业良好的品牌形象，提升市场竞争力。
五、总结与展望超前预支护专项施工方案的制定和实施对于建筑工程的安全、质量和效率有着积极的促进作用。
未来，我们将不断优化完善施工方案，提高施工档次，逐步实现施工过程智能化、高效化，致力于促进城市建设的可持续发展。
井巷工程超前支护施工方案
井巷工程超前支护施工方案一、施工前的准备工作1. 踏勘地质条件在进行井巷工程超前支护施工前，需要对地下工程区域的地质条件进行踏勘，对地层厚度、土壤类型、地下水情况等进行详细的调查和分析。
通过地质踏勘，可以为后续的超前支护工程提供可靠的地质参数和依据。
2. 制定施工方案根据地质踏勘结果，结合井巷工程的具体情况，制定超前支护施工方案，包括超前支护的设计参数、工程进度、施工人员配置、材料和设备的选择等内容。
施工方案需要经过专业人员的审核和批准。
3. 安全措施制定井巷工程超前支护施工的安全措施，包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全技术培训、事故应急预案等。
确保在施工过程中能够最大程度地保障施工人员和周围环境的安全。
二、超前支护的设计方案1. 支护结构选择根据地下工程的具体情况，选择合适的支护结构，包括钢架支撑、钢支撑、预应力锚杆等多种支护形式。
在选择支护结构时，需要考虑地质条件、井巷工程的尺寸和深度等因素。
2. 超前支护参数设计根据地质踏勘的结果和支护结构的选择，进行超前支护的参数设计，包括支撑的尺寸、间距、材料强度等参数。
设计过程需要根据相关标准和规范进行，确保超前支护结构的稳定性和可靠性。
3. 地下水处理方案针对井巷工程中的地下水情况，制定合适的地下水处理方案。
包括抽排地下水、井巷周边地区的隔水和排水等工程措施，确保井巷工程在地下水情况下的施工安全。
三、材料和设备的选择1. 材料选择在超前支护施工中，需要选择合适的支护材料，包括钢材、混凝土、预应力锚杆等材料。
材料的选择需要符合国家相关标准和规范，具有良好的耐腐蚀性和承载能力。
2. 设备选择针对超前支护的施工过程，需要选择相应的施工设备，包括液压支撑器、扫方机、地下水抽排设备等。
设备的选择需要考虑施工现场的实际情况和施工效率的要求。
四、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理对施工现场进行严格管理，设置必要的警示标识和安全防护设施，保持施工现场的整洁和安全。
超前支护预制斜桩支撑施工技术要点
超前支护预制斜桩支撑施工技术
1、施工工艺流程：
施工准备→沟槽开挖→注浆引孔、送桩→嵌入压顶梁→基础底板施工→斜桩拆除。
2、工艺要点：
（1）施工准备
根据基坑围护设计图纸，进行超前支护预制斜桩支撑体系深化设计，明确预制斜桩的材质、埋设点位、大小尺寸等技术参数。
图1 超前支护预制斜桩体系设计图
1压顶梁，2建筑结构，3预制斜桩，4止水片，5基础底板，6排桩，7水泥搅拌加固体，8水泥搅拌加固体
（2）沟槽开挖
根据专项施工方案要求，采用白灰或者拉线的方式将沟槽范围和预制斜桩的测量放线；随后，使用挖机进行沟槽开挖，沟槽大致形状应为倒三角形，深度2-3m左右。
（3）注浆引孔、送桩
采用高压旋喷/强制搅拌桩机（按设计要求）进行注浆引孔，对基础底板以下的土体进行加固；在水泥浆液初凝前，需完成预制桩的送桩工作，先用履带吊将预制桩吊运至既定位置，再将液压送桩机中的牵引杆伸入预制桩的牵引孔中，合理匀速送桩，成桩后斜桩顶标高需达到设计标高。
1
2
图2 边喷边搅边送桩 图3 送桩完成
（4）嵌入压顶梁
预制斜桩需与支护桩一同浇入压顶梁中，待压顶梁达到设计强度，至此预制斜桩的支护作
用已形成。
图4 预制桩嵌入压顶梁
（2）基础底板施工
底板垫层施工完成后，在预制斜桩与基础底板交接位置焊接止水钢板，起到止水作用；随
后进行底板卷材防水，钢筋工程等工序施工。
图5 焊接止水钢板 图6 防水、钢筋工程施工 （3）斜桩拆除
基础底板及传力带浇筑完成并达到设计强度后，可拆除底板面以上斜桩。
超前支护工程施工
超前支护工程施工一、前言超前支护工程是一种用以防止和控制施工现场周边土体的整体稳定性，确保工程施工安全的重要技术手段。
在地下工程中，尤其是在软土地区和深基坑工程中，超前支护工程扮演着至关重要的角色。
本文将从超前支护工程的定义、意义、施工要点以及施工流程等方面进行详细阐述。
二、超前支护工程的定义超前支护工程是指在进行深基坑、地铁隧道、地下综合管廊等地下工程时，在进入现场开挖之前，通过采用各种支护措施和技术手段，对施工现场周边土体进行加固和支撑，以保证施工现场的安全稳定。
超前支护工程的主要目的是在施工过程中避免地下水渗透、土体坍塌、地面沉降等问题的发生，从而保障工程施工的顺利进行。
三、超前支护工程的意义1. 保证施工安全：超前支护工程能够有效地防止地下水的渗透和土体的坍塌，保证施工现场的安全稳定，减少意外事件的发生。
2. 提高施工效率：通过提前对施工现场进行支护加固，可以降低施工现场的风险，减少因施工中断而造成的时间和资金损失，提高施工效率。
3. 保护周边环境：超前支护工程能够降低地下水位变化对周边建筑物和设施的影响，保护周边环境的安全和稳定。
4. 促进工程可持续发展：超前支护工程的实施将大大提高地下工程的质量和安全性，有利于促进工程可持续发展，为城市建设和发展提供更加稳定的基础。
四、超前支护工程的施工要点1. 科学论证：在进行超前支护工程之前，必须进行科学的工程勘察和设计，对施工现场进行全面、细致的勘测，确定地下水位、土壤力学性质等参数，从而选择适合的支护措施和技术方案。
2. 合理选择支护措施：根据施工现场的地质条件和工程要求，选择合适的支护措施，包括钢支撑、深层锚杆、挖土加固、预应力锚索等，确保支护结构的稳定性和承载能力。
3. 严格施工操作：在进行超前支护工程时，必须严格执行相关施工规范和操作规程，确保施工质量和安全，避免因施工不当而引起的事故和质量问题。
4. 定期检测监控：在支护工程施工完成后，要进行定期的检测监控，对支护结构的变形、裂缝、沉降等情况进行监测，及时发现和处理问题，确保支护工程的稳定和可靠。
浅谈隧道超前长管棚支护施工技术
浅谈隧道超前长管棚支护施工技术隧道超前长管棚支护施工技术是隧道施工中常用的一种支护手段，它能够有效地保护隧道的安全和稳定性，保证隧道工程的顺利进行。
本文将从隧道超前长管棚支护的概念、特点、施工工艺和技术难点等方面进行详细阐述，希望能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、隧道超前长管棚支护的概念隧道超前长管棚支护是指在隧道施工过程中，在掌子面钻掌前方设置长管棚支架，以保护掌子面不受冒土和倒土的影响，保隧道顶部的安全稳定施工的一种支护技术。
长管棚支护一般用于软土、风化岩层、碎石层等隧道施工时，具有较好的隧道支护效果。
长管棚支护的施工流程是：预制长管棚架、安装支撑架、搭设棚架、灌浆。
长管棚架包括长钢管、连接板、水平托座与立柱支撑，这些构件之间都通过连接螺栓连接成一个整体，形成稳固的支撑结构。
1、能够有效地保护掌子面不受冒土和倒土的影响，确保施工人员和设备的安全；2、能够有效防止隧道顶部的松软岩层发生松动、冒顶等灾害，保证施工的顺利进行；3、技术成熟，施工方便，能够适应不同地质环境的施工需求；4、支架结构合理，稳定性好，能够承受一定的荷载，保证隧道的安全和稳定；5、长钢管和连接板等构件经过防腐处理，具有较好的耐腐蚀性和使用寿命。
1、预制长管棚架：根据隧道的实际情况和设计要求，预制长钢管、连接板、水平托座和立柱支撑等构件，经过质量检验合格后进行标记、包装和运输至施工现场；2、安装支撑架：根据隧道顶部的高程和形状，确定支撑架的设置位置和高度，进行支撑架的安装和调整，保证支撑架水平稳定；3、搭设棚架：将预制的长管棚架构件按照设计要求进行拼装搭设，确保棚架整体结构的稳定性和安全性；4、灌浆：对于长管棚架的连接部位和底部进行注浆，保证连接牢固，形成一个整体的支撑结构，以确保隧道的安全稳定。
1、支撑架的稳定性：隧道超前长管棚支护中，支撑架的水平稳定是施工中的关键问题，需要严格按照设计方案进行设置和调整，确保支撑架的稳定性和安全性；2、连接部位的质量控制：长管棚架的连接部位是整个支撑结构的关键部位，其质量的好坏直接关系到整体结构的稳定性和安全性，需要严格控制连接部位的施工质量；3、施工现场的环境因素：隧道超前长管棚支护的施工需要考虑到施工现场的环境因素，比如地质情况、气候条件等，这些因素对支撑架的施工有一定的影响，需要进行合理的应对和解决。
井巷工程超前支护方案
井巷工程超前支护方案一、引言井巷工程超前支护是指在井巷施工过程中，为了确保施工安全和顺利进行，采取一定的技术措施来保护井巷的稳定和安全。
井巷施工是矿山工程中的重要环节，对于煤矿的安全生产和资源开发具有非常重要的意义。
超前支护作为井巷工程的一项基础工程，不仅要对井巷进行合理的设计和施工，还要保障井巷的稳定和安全，确保矿山生产的顺利进行。
本文将结合井巷工程特点，对井巷工程超前支护方案进行深入探讨。
二、井巷工程超前支护的设计原则1. 安全性原则井巷超前支护的设计首要考虑的原则是安全性原则。
支护结构的设计要充分考虑井巷的地质条件、水文地质条件、岩体构造、应力状态等因素，确定合理的支护形式和参数。
在设计时要满足井巷的承载和稳定要求，确保井巷支护结构的可靠性和耐久性。
2. 经济性原则在井巷超前支护的设计中，经济性原则也是非常重要的。
设计要充分考虑井巷的使用寿命、支护结构的成本和维护费用等因素，选择合理的支护材料和结构形式，保证在达到安全要求的前提下，尽可能减少支护工程的投资和运营成本。
3. 可操作性原则井巷超前支护的设计还要考虑到支护施工的可操作性。
设计要充分考虑到施工条件和施工工艺，选择适合的支护技术和设备，保证支护工程的顺利进行。
三、井巷超前支护的技术方案1. 井巷超前支护的材料选择在井巷超前支护中，常用的支护材料包括混凝土、钢材、锚杆、聚合物材料等。
材料的选择应根据井巷的地质条件、支护结构的需求和施工条件等因素进行合理选择，以保证支护结构的稳定和耐久性。
在选择材料时，还要考虑到材料的成本和施工难易程度，综合考虑选择最合适的支护材料。
2. 井巷超前支护的结构形式井巷超前支护的结构形式主要包括立柱支护、短管支护、锚杆支护、拱形支护等，根据井巷的地质条件和使用要求，选择最合适的支护结构形式。
常用的支护结构形式还包括钢筋混凝土支护、钢架支护、玻璃钢支护等，根据井巷的具体情况选择合适的结构形式。
3. 井巷超前支护的施工工艺在井巷超前支护的施工过程中，要充分考虑施工工艺和施工条件，选择合适的施工设备和技术，确保支护工程的施工顺利进行。
大管棚超前支护施工方案
大管棚超前支护施工方案在城市建设和基础设施建设中，大管棚超前支护施工方案是一项重要的技术手段，它可以有效地保障工程施工过程中的安全和顺利进行。
本文将探讨大管棚超前支护施工方案的相关内容，包括施工原理、施工工艺、施工注意事项等内容。
1. 施工原理大管棚超前支护施工方案是指在进行基础或地下工程施工时，采用大口径管棚进行支护，以确保周围环境的安全和稳定。
通过设置管棚支撑结构，可以有效地减少地面沉降，防止地表塌陷，同时也可以保护施工人员和设备的安全。
2. 施工工艺2.1 管棚支撑结构设计在进行大管棚超前支护施工时，首先需要进行管棚支撑结构的设计。
根据不同的地质条件和工程要求，确定管棚的尺寸、材质和支撑方式，确保其能够承受地下水压和土壤压力。
2.2 管棚施工在确定了管棚支撑结构后，可以开始进行管棚的施工。
首先需要进行地面的掘进和凿岩，然后将管棚逐段安装到指定位置，并进行固定和加固，同时还需要进行管棚的密封和排水处理，以确保地下水和土壤不会对管棚产生影响。
2.3 施工过程监控在进行管棚超前支护施工时，需要进行严格的监控和管理。
定期检查管棚的支撑结构和密封性能，及时发现和处理问题，确保施工过程的安全和稳定。
3. 施工注意事项3.1 地质勘察在进行大管棚超前支护施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况，确保支护方案的合理性和可行性。
3.2 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好施工人员的安全防护，确保施工过程的安全。
3.3 环境保护施工过程中，要注意环境保护，做好降尘、降噪等工作，减少对周围环境的影响。
结语大管棚超前支护施工方案是一项重要的技术手段，可以有效地保障工程施工的安全和顺利进行。
通过合理设计和施工，可以实现地下工程的稳定支撑，保障周围环境的安全，为城市建设和基础设施建设提供有力的保障。
超前支护施工方案
目录超前长管棚 (1)超前小导管施工 (4)超前帷幕注浆 (8)1.4超前锚杆 (14)超前支护施工方案⑴管棚布置洞口段超前长管棚采用长度大于10m热轧无缝钢花管（φ108mm、壁厚6mm，φ89mm、壁厚6mm）,布置于隧道拱部120°长度20m、30m，环向间距40cm，管棚长度满足设计要求。
管棚外插角为1°～3°。
洞口段管棚设置1m厚导向墙，采用C20混凝土，导向墙设2榀工字钢架。
长管棚布置结构形式见图1-1、图1-2。
图1-1长管棚横断面布置图图1-2长管棚纵向布置图⑵施工工艺超前长管棚施工工艺流程详见图1-3。
根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚和混凝土导向墙施工平台。
工作平台宽度为，高度，平台两侧宽度为。
⑶导向墙施工采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙，截面尺寸为1m*1m，导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。
导向墙内设两榀Ⅰ18号工字钢制作的钢拱架为环向支撑，拱脚各设4根φ42锁脚导管，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上。
⑷管棚制作管棚采用φ108钢管制作，管壁打孔,采用梅花型布孔，孔径为10～16mm，孔间距纵向为为15～20cm，环向为9～12cm，钢管尾端留不小于100cm不钻孔的止浆段，钢管长度不大于10m。
⑸钻孔加工简易台架作为工作平台，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。
选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。
孔口管直径：φ127mm、壁厚5mm；钻孔平面误差：径向不大于5cm。
⑹下管、清孔、安放钢筋笼钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其顶入孔内，如遇故障，需清孔后再将钢管插入。
为改善管棚受力条件，接头应错开，使钢管接头错开，隧道纵向同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管接头错开距离不小于1m，因此第一节管采用4m和6m交替布置，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，两节钢花管之间采用φ140mm丝扣联结。
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超前支护施工方案
一、施工准备
1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。
2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
3、对施工队伍进行技术交底。
4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案
本隧道超前支护措施设以下三种：Φ108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度30m；Φ42超前小导管：V级围岩，每环长度4.5m；Ф22超前药卷锚杆：Ⅳ级围岩，每环长度4.5m。
1、超前大管棚
施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环
1.1大管棚参数
1.1.1钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；
1.1.2钢管环向间距：40cm；
1.1.3管棚分段安装,每段长4～6米,两段之间丝扣连接；
1.1.4导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；
1.1.5钻孔的外插角：2度；
1.1.6注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；
1.1.7与管棚配合使用的钢架采用三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm；
1.2大管棚施工工艺
超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图
1.3套拱施工
待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界
处架立三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距80cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。
在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mm，长2m的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注60cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。
套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。
见下图“管棚套拱安装图”。
1.4导管加工
加工4米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm,丝扣牙距5mm，管壁加工间距为20×20cm的φ10～16mm注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。
安装同孔导管时将4米管和6米管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开。
导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径22mm，固定环采用Φ42热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋之间焊接。
见下图“管棚导管构造图”。
1.5测定孔位
用全站仪精确测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。
1.6导向管的安装
为使大管棚安装在设计的位置，钻机施钻时要按设计的角度钻孔，故钻孔前需安装导向管，使得钻孔方位正确。
1.7搭建施钻平台
施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据孔位依次搭成“井”字形，上面用木板铺平。
要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固。
1.8钻机就位
将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆的倾角和方位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确。
1.9钻孔
将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记的孔位孔心，慢慢开动钻机，注意钻孔应平直，孔底偏差距离小于钻孔的半径。
用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成孔。
钻孔直径：φ120～125mm；钻孔平面误差不大于50mm；孔斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成孔后再进行扫孔，顺通孔道。
大管棚施工完成后，成伞形辐射状，详见下图：
1.10安装大管棚
大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两孔的钢管接头要相互错开。
顶进钢管时要保证导管的倾角和方位角与钻孔钻杆前进的倾角和方位角一致。
最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立即将该孔的导管顶入孔内，安装好导管后，再移开钻机进行下一孔的钻进。
1.11注浆
注浆采用M20水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场试验情况进行调整。
注浆达到预定压力后，即停止注浆，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管内压力降为0后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好的清水中，开动注浆机及时清洗管路。
1.11.1注浆要求
①注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。
②排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。
对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即用M20砂浆闭孔口止浆，是完成注浆的标志。
1.12质量标准及注意事项
1.1
2.1孔位误差为50mm，角度误差为1度。
1.1
2.2钢管的打入的实际长度不得小于设计长度。
1.1
2.3做好注浆记录。
1.1
2.4注浆过程中，发现异常现象必须及时处理。
主要技术措施：
①注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。
②注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。
在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。
③注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。
认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。
2、超前小导管
超前小导管采用外径42mm，壁厚4mm，长450cm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
钢管与衬砌中线平行，以外插角10o 打入拱部围岩；钢管环向间距50cm。
小导管布置见下图“超前支护横断面布置图”：
小导管加工如下图所示。
施工流程：测量放样→钻孔→清孔→钢管插入→封口→注浆→与钢架或锚杆
焊接。
见下图“超前小导管施工工艺流程图”。
超前小导管施工工艺流程图
2.3施工方法
2.3.1测量放样
按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
2.3.2钻孔
小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。
采用凿岩风钻打孔，成孔直径Φ53，孔口钻眼偏差小于50mm，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出。
小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。
小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。
2.3.3钢管插入及孔口密封处理
钢管由用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。
钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。