箱涵工程施工工艺图片较多
箱涵施工工艺框图
补救措施
砼强度达80%拆除模板、支架
工序完成
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箱涵施工工艺框图
施工准备
测量放样
挖基坑
N
监理料准备
砼拌和混砼基础
原材料认可
模板支架立模
钢筋认可钢筋加工钢筋安装砼配合比准备
N
分两层浇筑，第一层浇至底
监理工程师检测
板内壁上30cm，安装内模，搅拌机准备
第二层浇筑剩余部分（Y/N）
试件制作浇筑砼
砼拌和
养护
试压
砼施工记录
箱涵现场施工工艺
精心整理箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm地下水位拉、耐压。
3适当加入泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊（4）操作要点钻至刃脚下1.0m地质类别，作好记录并与设计资料核实，按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。
（5并作好灌注前的准备工作。
清孔利用泥浆循降低泥浆的比重待泥浆检查孔直至符合要求并经监理工程师认可，方5在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。
钢筋笼制作偏差应符合下表规定在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。
6、灌注水下砼灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采0.4m桩顶灌78钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。
箱涵顶进施工ppt课件
4、顶进过程中要对中线、水平安排专人进行观测，每50cm顶 程对中线及4个角的标高进行观测，避免出现顶偏及“抬头”、 “扎头”现象。
标高控制采用连通器的办法（即水平管）来进行观测：用透 明的细塑料管．弯成槽型固定在涵身两端头边墙上，管内装易流 动的有色液体，在边墙上标出设计坡度所要求的位置．检查时只 需看两端液面是否与标示位置一致，即可判断高程的变化。
静土压力系数e取0．3， r偏大取1.9t／m3。
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E =1／2(ql +q2)htL =0.5x（0.684+3.534）x5.0x13.5 =142.36
故P2=K(N2f2+2Ef2 +RA) =1.2x[(409.67+10)x0.75+2x142.36x0.75+0.484x50] =662.99T
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2>、滑板底部与土层要有足够的摩擦力，以防止箱体起动时 带动滑板。 一般情况是在滑板底部相隔一定间隔设置反梁，本工程设 计因考虑已进行片石换填，认为摩擦力已足够，因而没有 设计反梁。
3>、保证必要的平整度。 由于箱体在滑板上直接浇筑，尽管设置了隔离层，箱体仍 和滑板紧贴，滑板不平整，箱体起动时就会产生错动增大 摩阻力。
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混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察， 若发现松动变形及时进行处理。
第一次基础底板混凝土浇筑成型后，将端头模板拆除，采用 泡沫板将第二次浇筑的混凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土 隔开。
箱涵侧墙上的施工缝处嵌入通长止水钢板。
<二>、箱涵墙体及顶板施工 箱涵墙体和顶板施工也按底板单元以变形缝为界分开，并与 底板上下保持一致。先绑扎箱涵墙体钢筋，经监理检查验收后支 设箱涵墙体模板。同样箱涵墙体内模板采用δ =1.8cm厚9层防水 胶合板，外模板采用δ =1.8cm厚9层普通胶合板。以80×80木枋 为竖向背楞，间距30cm，横向φ 48钢管辅以双向φ 14＠70cm对拉 螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。箱涵墙体和
箱涵施工工艺及流程
箱涵施⼯⼯艺及流程素材：⼯程资料员如有侵权，请联系删除⼀、简述（1）结构概述现浇箱涵主要由基础、涵⾝、翼墙、端墙、帽⽯、出⼊⼝铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵⽰意图（2）⼯艺概述钢筋混凝⼟现浇箱涵主体采⽤模筑法分次浇筑施⼯。
（3）⼯艺流程框图施⼯⼯艺流程框图⼆、施⼯准备1、对于涵洞基础在路堤填⽅处，应对路堤填筑质量进⾏验收，对于特殊处理（软件处理、钻孔灌注桩基础等）的地基应有相应的验收过程；2、测量放样，确定基础范围和基础顶⾯⾼程；3、所有施⼯设备和机具均应处于良好状态，并全部就位；4、所有原材料检验合格，数量满⾜施⼯要求；5、对所有相关⼈员进⾏充分的安全、技术交底。
三、施⼯⽅法步骤⼀：基坑施⼯1、采⽤机械开挖，开挖前基坑四周做好防排⽔措施，及时对坑壁进⾏防护；步骤⼆：涵洞基础施⼯1、模筑法施⼯涵洞基础；步骤三：涵⾝分节施⼯1、箱涵涵⾝分节段模筑法间隔施⼯；步骤四：翼墙、端墙、帽⽯施⼯1、边、翼墙采⽤组合⼤型钢模板⼀次安装，整体浇注混凝⼟。
步骤五：防⽔施⼯1、涵洞主体施⼯完成后，⼈⼯铺设防⽔层。
步骤六：基坑回填1、应分层对称回填，涵⾝附件 2m 范围内回填⼟宜采⽤⼩型夯机夯实。
步骤七：出⼊⼝铺砌1、出⼊⼝铺砌的尺⼨、强度、砌体厚度不⼩于设计值。
步骤⼋：附属及其它1、涵洞主体施⼯完成后，及时施⼯排⽔沟和道路引⼊⼯程。
四、施⼯技术、质量要点基坑施⼯1、测量校核平⾯和⾼程控制桩，恢复路⾯中⼼、边缘等全部基本标桩，测量精度满⾜设计规范的规定，施⼯前插打定位桩；2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施⼯⽅案，及时对坑壁进⾏⽀挡加固；3、基坑开挖⾄设计⾼程，且地基承载⼒应满⾜要求，基坑四周设置截⽔沟，坑底设集⽔井；4、基坑采⽤机械开挖时，预留约 10～30cm ⼟层，采⽤⼈⼯开挖⾄设计⾼程。
涵洞基础施⼯1、涵洞地基要按设计要求进⾏处理，并组织验收合格，确保承载⼒应满⾜设计规范要求；2、及时浇筑混凝⼟垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜⼩于10cm；3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施⼯。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺箱涵施工工艺1箱涵施工程序：第一步，施工放线，实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
第二步，实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，顶板钢筋的铺设。
第五步，顶板砼浇筑。
第六步，砼洒水及其他养护。
2箱涵施工工艺流程图：开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。
3模板工程为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵身采用钢模板，模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，计划准备3个标准段所需的模板，其中2套为正常工作周转所需，1套为备用。
模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。
内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时要接缝严密不漏浆。
钢模板尺寸制作偏差控制在±1mm范围内。
4钢筋工程钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎。
钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为30d左右。
接头采用闪光对头焊接。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
5砼的浇筑砼集中拌和，经拖泵管注入浇筑仓面。
砼振捣方案以与监理人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。
箱涵施工工艺
箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
泥浆性能技术指标4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵施工工艺
13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。
本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。
箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
箱涵结构要素见图13.3.1。
图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。
13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2 墙顶、拱座顶面高程±153 孔径±20尺量检查不少于5处4 涵长+100，-505 厚度+10，-5 顶、底板、边墙各检查2处6 涵身接头错台10 尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
泥浆性能技术指标4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵施工工艺
13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。
本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。
箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
箱涵结构要素见图13.3.1。
图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。
13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法检验数量：施工单位每座涵全部检查。
表13.3.3-1 防水层允许偏差和检验方法检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制箱涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
各种规模雨水方沟、箱涵工艺及配筋图
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工程三处技术小组：张艳萍 2016年5月1日
箱涵工程施工工艺
第一章庆新路三期排水工程概况 第二章 箱涵的定义 第三章 箱涵的施工工序 第四章 箱涵施工质量控制要点 第五章关键工序施工技术要求
第一章 庆新路三期排水 工程概况
本工程B段混凝土雨水箱涵全长2161米，分 3*1.8m和4*2m两种形式。其中3*1.8m箱涵顶 板和侧墙厚度为35cm，箱涵底板厚度为35cm。 4*2m箱涵顶板和侧墙厚度为40cm，箱体底板厚 度为40cm。箱涵主体结构形式为现浇钢筋混凝 土箱体，混凝土等级为C30，抗渗等级S6。地下 构筑物顶板上允许荷载取20KN/㎡。每25米设置 变形缝一道，施工缝处设置钢板止水带，箱体两 侧采用砂土或粘土，分层夯实回填。
第二章 箱涵的定义
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建
的涵洞箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成， 一般由钢筋混土或圬工制成，箱涵施工一般采 用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层 混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内 模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的 下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内 外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到 设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
第四章 箱涵施工质量控制要点
1、沟槽开挖 2、箱涵垫层施工 3、箱涵底板施工 4、箱涵墙身及顶板施工 5、混凝土养护 6、沟槽回填
第五章 关键工序施工技术要求
1、钢筋工程 2、模板工程 3、支架工程 4、箱涵混凝土浇筑
谢 谢！
第三章 箱涵的施工工序
施工顺序为：场地清表→测量放线→沟槽开
挖→C15混凝土垫层浇筑→箱涵底板及侧墙下部 钢筋安装→安装橡胶止水带→箱涵底板及侧墙支 模板→底板混凝土浇筑（高出底板30cm）→侧 墙钢筋安装→侧墙支内侧外侧模板→安装满堂脚 手架→顶板支内模→顶板钢筋安装→侧墙及顶板 混凝土浇筑→箱涵养护→拆除模板→箱涵回填。