箱涵工程施工方法

1.4箱涵施工方法及技术措施

1.4.1施工工艺流程

1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施

1.4.

2.1筑坝

1、考虑到过水箱涵外5.5M宽围河底有浆砌块石流槽，故、外坝应筑在箱涵6.5米外。

2、由于便道修筑在道路西侧，故道路西侧筑6M宽钢板桩坝，钢板桩采用6m长28＃槽钢，坝底淤泥应清理干净，然后回填好土，在坝顶1M回

填建筑垃圾，钢板桩需间隔2M设Φ20拉筋，确保坝身稳定，在坝顶铺2cm 厚钢板，确保车辆顺利通行。

3、道路东侧围堰筑圆木桩坝，坝宽2.5M，圆木采用6MΦ2001000，在圆木侧设竹胶手片，插入河底挡坝土，坝填好土。

1.4.

2.2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土

1、用泥浆泵抽除坝结水，在泥浆泵下设竹箩滤井，防止杂物进入水泵。

2、河底结水抽干后，让淤泥晾晒三天，然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土，淤泥集中堆在岸边，晒干后组织外运。

3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。

4、在河底抛一层大块石，然后回填1m砾石砂，砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm，分层回填砾石砂时，在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土，以改善基底土质。

5、回填土超载顶压6个月，预压土应设沉降观测点，定期观测沉降结果，待6个月沉降基本稳定后再卸载。

1.4.

2.3、铺砾石砂，浇垫层砼

1、测量：放出箱涵垫层边线位置，并测出垫层标高桩。

2、根据垫层边线位置及标高，支垫层模板，拉线控制模板顺直度标高，用模板面标高来控制垫层面，在模板铺砾石砂至基底找平，然后再浇10CM砼垫层。

3、垫层砼采用现场搅拌，配合比应称量过磅，用机动翻斗车运到场后，采用流槽下料，确保砼不离析，砼振实后用铝合金直尺沿模板括平，然后表面再用木蟹打平。

4、侧模在砼24小时后才准拆除，拆模时应注意，防止撬碎砼边角。

拆下模板应及时清理，并分类堆放，在下次使用前应及时上脱模油。

5、模板拆除后，及时在垫层上放出底板边线位置。

6、砼试块留设一组，送标准养护室养护。

1.4.

2.4箱涵

根据施工图、箱涵分二次浇捣，施工缝设在底板倒角上10CM处，施工缝水平留置，在施工缝设凹槽止水，同时箱涵间隔8m没节段缝，在节段缝设Φ32 500传力杆。施工时，从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则，以确保节段变形缝垂直，缝宽一致，传力杆在后浇砼端应涂上牛油，并套上套筒，以确保自由伸缩。

1、钢筋

（1）、一般要求：

a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。

b 钢筋应严格按施工图及有关规要求进行翻样，并应有技术负责人复核。

c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工，并分类堆放，根据施工进度分批成型。

d 钢筋品种、规格、间距，应严格按规及设计要求组织施工，接头应按规要求错开。

e 底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载，墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块，以确保外观一致，无垫块影子。

f 所用焊条必须符合规要求，采用双股铁丝呈梅花型绑扎。

（2）、具体施工方法

A底板钢筋

a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置，然后按放出墨线位置绑扎

钢筋，确保钢筋位置正确。

b 底层网筋绑扎好后，沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块，并在垫块上设Φ18支撑筋，横向1米一根，纵向2米一排，支撑筋与底层网筋电焊连接，支撑筋长度比底板厚度小70MM，在支撑筋上再焊一根Φ18横向钢筋，用以固定底板上层网筋，上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。

c 底板上、下网筋绑好后，在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋，用以固定竖向筋位置，并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎，确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。并按设计要求绑扎好倒角钢筋，在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线，用以控制倒角筋位置正确。

d钢筋全部绑扎完成后，在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块，然后再清理干净方可支侧模。

e 底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋，标高筋与支撑筋电焊，标高筋顶面即为底板面标高。

B、墙板、顶板钢筋

a在绑扎钢筋前，应先在底板上搭好顶板支架，利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋。

b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置，然后拉线绑扎水平筋，确保水平筋位置正确。

c 在扎顶板钢筋前，应先支好墙板模板及铺好顶板模板，然后方可绑扎顶板钢筋。

d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置，然后采用拉线控制钢筋位置。

e 顶板底层钢筋完成后，沿纵横各1米垫好垫块，并同底板一样设支撑筋，用以控制上层网筋位置，支撑筋点焊时，应在模板上垫好钢板，用以保护模板不被电焊烧伤。

f顶板钢筋绑扎完毕后，及时埋好顶板上挡墙钢筋，挡墙钢筋应拉线控制，并与顶板上层网筋电焊连接，确保钢筋位置正确。

G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后，再在墙板上扎好垫块，然后再支墙板外模。

h顶板面标高用墙板侧模顶控制，即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高。

2、模板

（1）、一般要求

a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹胶板外覆5CM×10cm肋木，确保砼表面光洁，外观色泽一致。

b 墙板对拉螺杆采用Φ12堆式螺帽，并在螺杆中间焊止水片，螺杆水

平间距均为600。

c 底板、墙板模板拼缝嵌止浆带，顶板模板拼缝嵌玻璃胶，防止漏浆。

d在支模前，模板应涂脱模油。

（2）、具体施工方法

A底板侧模

a 底板施工缝留设在底板倒角上10CM处，因此侧模标高应配到施工缝

处。

b 底板侧模采用上、下两道Φ12600固定，下道螺杆与底板横向筋电焊

连接，倒角模板采用倒佳支撑型式。