箱涵工程施工方法
箱涵施工方案大全
箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构，不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。
本文将介绍一些常见的箱涵施工方案，包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容，希望对相关工程施工人员有所帮助。
1. 施工准备在进行箱涵施工前，必须做好充分的准备工作。
施工准备包括但不限于：•定位测量：确定箱涵的位置、高程等。
•土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。
•材料采购：准备好各种施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。
2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成，然后运输到现场进行安装的施工方法。
具体操作步骤包括：1.设计制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑；4.运输箱涵到现场；5.安装箱涵。
2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。
操作步骤如下：1.制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑。
3. 监测与控制在箱涵施工过程中，必须进行监测与控制以确保施工质量。
常见的监测与控制方法包括：•结构监测：使用传感器对箱涵结构进行监测，如应变、位移等。
•施工质量控制：对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。
4. 施工后维护箱涵施工完成后，还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。
维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。
结语箱涵施工是一项复杂的工程，施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。
施工人员在选择施工方案时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并采取适当的监测与控制措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。
涵洞(箱涵)工程施工方案要点
涵洞(箱涵)工程施工方案要点一、工程概述涵洞(箱涵)工程是指在河道、渠道等道路交通建设中为解决交通的通行需求而设计建造的一种结构，主要由涵洞(箱涵)井身、进水口、出水口、边坡支护等部分组成。
本文旨在探讨涵洞(箱涵)工程施工过程中的关键要点，确保施工顺利进行。
二、施工前准备1.初步验收设计图纸，确保施工图纸准确无误。
2.确定施工队伍的分工及责任，明确施工流程。
3.制定施工计划和施工方案，包括工期、人员配置、材料采购等内容。
三、基坑开挖1.根据设计要求，在标志出的位置确定开挖范围，并测量深度。
2.合理布局开挖施工区域，确保安全生产。
3.采用适当的开挖方法，如机械挖掘或人工挖掘，根据实际情况选择。
4.对于边坡岩土稳定性的问题，采取相应的支护措施，确保施工安全。
四、箱涵结构施工1.箱涵结构预制件的装配：按照设计要求，将箱涵预制件组装好，并进行检查验收。
2.箱涵结构的浇筑：通过设置模板、布置钢筋等工序，进行箱涵结构的混凝土浇筑。
3.箱涵顶部封闭：进行箱涵结构的顶部封闭，确保结构的完整性与稳定性。
五、河道恢复与清理1.施工完成后，对施工区域进行清理，包括清理各类材料和垃圾。
2.恢复河道原貌：对于因施工而受影响的河道进行恢复，保持河道的生态环境。
六、质量验收1.对施工过程中的各项关键环节进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工完成后的涵洞(箱涵)工程进行终验，验收结构的安全性与稳定性。
七、安全生产1.加强现场安全管理，做好施工现场的安全防护工作。
2.制定安全预案和应急预案，确保一旦发生事故能够及时处理。
以上是涵洞(箱涵)工程施工过程中的关键要点，希望各位施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程的顺利进行和安全完成。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方法
引言：箱涵工程是一种常见的水利工程，用于在道路、铁路等交通建设中解决河流、溪流等水体的通行问题。
箱涵工程的施工方法是保证工程质量和施工进度的重要环节。
本文将详细介绍箱涵工程施工方法的各个方面，旨在为有关工程人员提供指导和参考。
概述：箱涵工程施工方法主要包括基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等方面。
在施工过程中需要遵循科学规划、合理安排和严格控制。
下面将按照这些方面进行详细阐述。
正文内容：一、基础施工1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况确定土方开挖的深度和范围。
2.基础处理：根据土质情况进行基础处理，包括软基加固、土面平整和基坑排水等。
3.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式进行基础的施工，并保证浇筑过程中的质量控制。
二、箱体施工1.模板制作：根据设计要求制作箱涵工程所需的模板，包括侧墙、顶板和底板等。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱涵的钢筋进行加工和装配，并保证钢筋的准确、牢固。
3.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机械进行箱体施工，保证混凝土的均匀、密实。
三、管道连接1.管道材料准备：根据设计要求选择合适的管道材料，并进行检查和验收。
2.管道开挖：根据管道的布置确定管道开挖的深度和范围，并采取合适的施工方式。
3.管道连接：采用焊接、承插等方式对管道进行连接，并保证连接的牢固和密封。
四、固结加固1.土工材料选择：根据现场情况选择合适的土工材料，包括土工布、土工格栅和土基加固剂等。
2.固结施工技术：采用注浆、灌浆等技术对地基进行固结加固，并保证固结效果的可靠。
3.监测与调整：进行固结加固过程中的监测和调整，保证固结效果符合设计要求。
五、防渗控制1.防渗材料选择：根据设计要求选择合适的防渗材料，包括防水涂料、防水卷材和防渗胶等。
2.防渗施工技术：采用喷涂、贴膜等技术对箱涵工程进行防渗处理，并保证防渗效果可靠。
总结：箱涵工程施工方法涉及基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等多个方面。
在实际施工过程中，需要综合考虑工程的特点和环境条件，进行科学规划和合理安排。
箱涵主要施工方案及施工手段
箱涵主要施工方案及施工手段1. 简介箱涵是一种主要用于水工和道路工程中的结构，用于引导和控制水流，同时提供通行道路。
本文将介绍箱涵的主要施工方案和施工手段。
2. 施工方案2.1 地基处理在进行箱涵施工之前，必须进行地基处理。
地基处理包括挖土、回填、压实等工序，以确保箱涵的稳定性和承载能力。
2.2 箱涵结构搭建箱涵的施工一般分为以下几个步骤：1. 布置导墙：在水流控制区域的两侧布置导墙，以引导水流进入箱涵。
2. 搭建基础：根据设计要求，在地基上搭建箱涵的基础结构，包括底板和侧墙。
3. 安装墙板：在基础结构上安装预制的墙板，组成箱涵的侧壁。
4. 安装顶板：在墙板的顶部安装预制的顶板，形成箱涵的顶部结构。
5. 密封处理：对墙板和顶板之间的接缝进行密封处理，以确保箱涵的防水性能。
6. 补充辅助结构：根据需要，在箱涵内部安装辅助结构，如栏杆、梯级等。
7. 完善道路连接：将箱涵与道路连接，确保通行的顺畅性。
3. 施工手段为了实现箱涵施工的顺利进行，可以采用以下施工手段：- 预制构件：采用预制构件可以提高施工效率和质量，减少现场加工的工作量。
- 机械化作业：使用适当的机械设备可以减少人工劳动，提高施工效率，同时减少人员安全风险。
- 安全措施：在施工现场设置必要的安全措施，保障工人的人身安全。
- 定期检查：定期进行施工过程的检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4. 总结箱涵的施工方案和施工手段对于工程的顺利进行和结果的质量具有重要影响。
合理的施工方案和科学的施工手段可以提高施工效率、保证工程质量，实现项目的成功竣工。
在施工过程中，务必遵循相关法律法规，确保安全施工。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵工程施工措施
箱涵工程施工措施一、施工前准备工作1.方案设计：施工前需要根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤、施工周期等。
2.材料准备：根据方案设计确定所需的材料种类和数量，做好材料采购和储备工作。
3.施工队伍：要组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，确保施工顺利进行。
4.安全防护：要做好安全防护工作，包括设置警示标识、施工围栏、安全绳索等，确保施工过程安全。
5.现场检查：在施工前要对施工现场进行全面检查，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、箱涵施工工序1. 旧箱涵的拆除和清理：如果是对现有箱涵进行改造或修建，首先要将旧的箱涵拆除并清理现场。
2. 地基处理：在施工现场进行土方开挖、填料加固等地基处理工作，确保基础稳固。
3. 基础浇筑：根据方案设计对箱涵基础进行浇筑，保证基础质量符合标准。
4. 箱涵结构施工：按照设计要求进行箱涵结构的浇筑和施工，包括墙壁、顶板等部分。
5. 排水系统安装：对箱涵的排水系统进行安装，确保排水畅通。
6. 混凝土浇筑：对已经搭建好的结构进行混凝土浇筑，确保箱涵整体质量。
7. 砌砖、铺砖：如有需要，对箱涵进行砌砖或铺砖，增加箱涵的美观性和使用寿命。
8. 沥青铺设：如果需要在箱涵上铺设沥青路面，要对路面进行铺设和修整。
9. 环境保护：施工完成后要对施工现场进行环境保护，保护周围水体和植被。
10. 检查验收：施工完成后要对箱涵工程进行检查验收，确保工程达到设计要求。
三、施工中的安全注意事项1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，穿好安全装备，确保人身安全。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，做好现场安全防护工作。
3. 严禁违章操作和私自改动施工方案，一旦发现违规行为要及时制止。
4. 在施工过程中要做好现场卫生和环境保护工作，确保施工现场整洁。
5. 对施工设备和机械要定期检修和保养，确保设备正常运转。
6. 在施工现场设置消防器材，定期进行应急演练，提高施工人员的安全意识。
四、总结箱涵工程施工是一项复杂的工程，需要科学合理的施工方案和细致到位的施工措施。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。
在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
基坑开挖完成后，在出水口附近坑底设置集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。
开挖过程中，由于边坡较高，根据设计要求，边开挖，边支护。
同时，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～30cm 时，用人工挖至基底设计高程，平整基底，防止超挖现象发生，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。
2、地基及基础施工箱涵基础采用抛石换填底层土处理，上层采用碎石垫层和C15混凝土垫层平铺。
3、箱涵箱节施工施工工艺流程：钢筋加工→钢筋安装→模板工程→混凝土浇筑→拆模及混凝土养护（1）钢筋加工钢筋加工由钢筋加工场统一加工。
钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（2）钢筋安装钢筋安装分两次进行，第一次安装底板至倒角上10cm位置的全部钢筋及涵身竖向主筋，第二次安装剩余全部钢筋。
安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。
绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。
涵身竖向主筋绑扎前在顶、底部设置定位钢筋，在定位钢筋上标明钢筋位置来保证钢筋间距或采用钢筋定位模具来进行定位。
为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用垫块控制保护层厚度，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，梅花形布置。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
箱涵工程施工方法
箱涵工程施工方法随着城市化进程的加快，人们对基础设施建设的需求也越来越高。
箱涵工程作为一种重要的水利工程和交通工程措施，在城市道路、铁路和河流渡口等地方起到了关键作用。
本文将介绍箱涵工程的施工方法及注意事项。
一、前期准备工作1. 方案设计：在进行箱涵工程施工前，需要对工程进行全面的方案设计。
方案设计应包括结构设计、施工工艺、方案评估等内容。
2. 地基处理：箱涵工程施工前，需要对地基进行处理。
地基的处理方式根据具体情况而定，可以采取加固、排水等措施。
3. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等。
二、箱涵施工工艺1. 模板安装：首先需要进行箱涵的模板安装工作。
模板可以根据设计要求进行制作，在安装过程中需要注意模板的水平和垂直度。
2. 钢筋绑扎：模板安装完成后，需要对模板内的钢筋进行绑扎工作。
钢筋的绑扎应符合设计要求，并保证钢筋的位置准确。
3. 混凝土浇筑：在完成钢筋绑扎后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用机械浇筑或人工浇筑的方式，确保混凝土完全填充模板内。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应根据混凝土强度等因素进行合理的安排，确保混凝土的强度和密实度。
5. 拆模：混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆模应注意保护混凝土结构，避免损坏。
三、施工注意事项1. 安全施工：在进行箱涵工程施工时，要注意安全施工，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 工期控制：箱涵工程施工的时间较长，需要合理安排工期，确保按时完成施工任务。
3. 质量监控：在施工过程中，要进行质量监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量合格。
4. 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，合理利用和处理施工废弃物，减少对周围环境的污染。
总结：箱涵工程是一项重要的基础设施建设工程，具有较高的科学性和技术性要求。
在进行施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括方案设计、地基处理和材料准备。
箱涵工程施工方法
箱涵工程施工方法一、引言箱涵工程是一种常见的道路和铁路工程，用于解决河流、渠道、铁路、公路等交通线路的交叉问题。
本文将介绍箱涵工程的施工方法，包括前期准备工作、施工过程、质量控制等方面。
二、前期准备工作1. 方案设计：根据具体的交通线路和地质条件，设计合理的箱涵工程方案。
方案应包括箱涵的尺寸、材料选用、施工方法等内容。
2. 地面准备：在施工前，需要清理施工现场，确保地表平整，并清除可能影响施工的障碍物。
同时，需要对现场进行勘测，确定施工位置和土壤情况。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的箱涵材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
确保材料质量符合相关标准，并按照施工进度进行储备。
三、施工过程1. 基础处理：根据设计要求，对施工位置进行基础处理。
这通常包括挖掘基坑、回填土壤、夯实基础等工作，以确保基础稳定。
2. 箱涵制作：根据设计方案和基础处理结果，制作箱涵。
一般情况下，箱涵可以在现场进行制作，也可以采用预制箱涵进行安装。
3. 安装调整：将制作好的箱涵安装到基础上，并进行调整。
调整包括水平调整、高程调整等，以确保箱涵与交通线路的连接平稳。
4. 管道连接：在箱涵的两端连接上相应的管道。
这通常包括排水管道、污水管道等，以确保交通线路的正常运行。
5. 防水处理：对箱涵进行防水处理，以确保箱涵内部不受水侵蚀。
防水材料可以是防水涂料、防水胶等，施工时要确保涂布均匀、密实。
6. 后期处理：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，对箱涵进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：在施工过程中，对所使用的材料进行质量控制。
包括检查材料的外观、尺寸、强度等指标，确保符合相关标准。
2. 施工工艺控制：根据施工方案，对施工过程进行严格控制。
包括施工顺序、施工方法、施工设备等方面的控制，确保施工质量。
3. 施工现场监控：在施工过程中，进行现场监控，及时发现和解决施工中的问题。
同时，对施工人员进行培训，提高工作质量和安全意识。
箱涵工程施工工艺
箱涵工程施工1、基坑开挖（1）准备工作①开挖前，需对机械操作手作安全及开挖程序交底，并对全部作业人员进行安全及技术交底。
②定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。
放好开挖线，防止错挖。
(2)平整场地①开挖用机械进行，人工配合。
在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
②在两侧挖临时排水沟，以防降雨对开挖基坑的稳定造成威胁。
③土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。
（3）基坑开挖施工①施工临时排水：a、地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。
b、基坑内排水：基坑内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证基坑不受浸泡。
c、基坑开挖用挖掘机进行，人工配合。
基坑开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。
d、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移和开挖宽度符合规范要求。
e、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20--30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
f、开挖坑壁土方稳定，开挖深度不超过2m的坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为1:0.67。
g、开挖深度不超过2m的淤泥层或淤泥质土层以及开挖坑壁土方稳定，开挖深度2~3m的坑壁采用短桩横隔板结合放坡开挖。
h、开挖坑壁深度超过2m的淤泥层或淤泥质土以及开挖深度在3m以上，采用连续钢板桩支护。
i、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求2、钢筋制作与安装（1）钢筋制作①钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。
箱涵施工方案
箱涵施工方法和质量技术措施1．工艺流程：基础开挖→砼垫层浇筑→底板模板→底板、墙壁钢筋→底板砼浇筑→墙壁钢筋→墙壁模板→顶板支架、模板→顶板钢筋→墙壁及顶板砼浇筑2.施工方法①基坑开挖：设置截水围堰，坡度1：1，顶标高高出施工期水位0.8m。
围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实，为防止河水渗透，在围堰外铺一层不透水土工布。
先将围堰内水抽干，再清淤回填至设计打桩高度，然后再定位放线开挖箱涵基坑土方。
基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置。
基坑开挖时，根据开挖深度和基层底标高，按1:1坡度加上二层台阶宽度计算出上口开挖宽度，基坑底宽为30m，长为16米，挖至设计-2.2米高程后按设计要求快速采用3%灰土分层回填至砂砾垫层底高度，然后在坑底四周设置排水沟，排水沟深30㎝，宽20㎝，并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同，具体见开挖平面图和断面图。
②碎石垫层：基坑灰土层施工结束后，将砂砾材料运至现场，用人工配合挖机铺设。
施工前，由测量人员测出砂砾垫层顶面标高，挖机根据测量成果进行控制。
砂砾垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为25㎝，用8～12t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。
③垫层砼施工：碎石垫层施工结束后，尽快施工垫层砼。
模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或钢管支撑。
垫层砼厚10cm，由商品砼公司集中供料，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。
④钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》要求。
(1)钢筋的加工：a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b.钢筋须平直，无局部弯折。
c.钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。
箱涵施工方法
一、箱涵浇筑1、基坑开挖深度、宽度按设计标准开挖。
基坑边坡坡度1∶1。
2、采用木模板，钢支撑。
模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。
两模板之间用对拉螺栓连接。
对拉螺栓用Φ12的钢筋制作(中间设止水钢板)，上下左右间距均为80cm。
3、箱涵混凝土似分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。
施工缝设在底板以上30cm处，缝中安装镀锌钢板止水片。
4、施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。
后浇部分的侧墙深度为1.8m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。
混合料用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。
串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。
待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。
5、侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。
每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
6、侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。
从一端向另一端一次浇注成形。
7、在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。
8、非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。
二、施工注意事项1、现场当场取样,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。
2、检查地基承载力情况,基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验。
3、箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。
砼人工浇水养护不能对地基产生影响。
4、对支架进行检查,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。
模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。
5、人工操作插式振动棒振捣。
在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。
6、箱涵混凝土分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。
7、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。
分层振捣，每层厚50cm。
均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。
箱涵工程施工方法
1.4箱涵施工方法及技术措施1.4.1施工工艺流程1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施1.4.2.1筑坝1、考虑到过水箱涵外5.5M宽范围内河底有浆砌块石流槽，故内、外坝应筑在箱涵6.5米外。
2、由于便道修筑在道路西侧，故道路西侧筑6M宽钢板桩坝，钢板桩采用6m长28＃槽钢，坝底淤泥应清理干净，然后回填好土，在坝顶1M回填建筑垃圾，钢板桩需间隔2M设Φ20拉筋，确保坝身稳定，在坝顶铺2cm 厚钢板，确保车辆顺利通行。
3、道路东侧围堰筑圆木桩坝，坝宽2.5M，圆木采用6MΦ200@1000，在圆木内侧设竹胶手片，插入河底挡坝内土，坝内填好土。
1.4.2.2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土1、用泥浆泵抽除坝内结水，在泥浆泵下设竹箩滤井，防止杂物进入水泵。
2、河底结水抽干后，让淤泥晾晒三天，然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土，淤泥集中堆在岸边，晒干后组织外运。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。
4、在河底抛一层大块石，然后回填1m砾石砂，砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm，分层回填砾石砂时，在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土，以改善基底土质。
5、回填土超载顶压6个月，预压土应设沉降观测点，定期观测沉降结果，待6个月沉降基本稳定后再卸载。
1.4.2.3、铺砾石砂，浇垫层砼1、测量：放出箱涵垫层边线位置，并测出垫层标高桩。
2、根据垫层边线位置及标高，支垫层模板，拉线控制模板顺直度标高，用模板面标高来控制垫层面，在模板内铺砾石砂至基底找平，然后再浇10CM砼垫层。
3、垫层砼采用现场搅拌，配合比应称量过磅，用机动翻斗车运到场后，采用流槽下料，确保砼不离析，砼振实后用铝合金直尺沿模板括平，然后表面再用木蟹打平。
4、侧模在砼24小时后才准拆除，拆模时应注意，防止撬碎砼边角。
拆下模板应及时清理，并分类堆放，在下次使用前应及时上脱模油。
5、模板拆除后，及时在垫层上放出底板边线位置。
6、砼试块留设一组，送标准养护室养护。
箱涵工程施工方法
3)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径40倍区段范围（不少于50cm）内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%在受压区不得超过50%。钢筋绑扎其搭接长度按图纸要求，顶面钢筋如需搭接（或接驳）时，其位置应符合图纸及有关规范要求。为保证砼保护层的必须厚度，钢筋绑扎时必须设置水泥砂浆垫块。
（3）、混凝土工程
箱涵工程采用c25商品砼，结构浇筑时由砼搅拌车直接运输至现场，保证箱涵的砼要一次连续浇筑成型。
1)浇筑砼时，设专职助理施工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。
浇筑砼时，应派专人（铁工）负责扎牢所有钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。
2)顶板模板及支顶系统
顶板模板采用20mm厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方，自上而下第一层@500，第二层@900，支顶体系采用门式架间距@900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：
3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。
（2）、钢筋工程
1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。
箱涵施工工艺
箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵施工方法.
箱涵施工方法引言：箱涵是一种用于交通道路、铁路、河道等地下工程中的重要结构。
它是一种既可以通过河道，又可以通过道路交通工具的通道，用于解决道路和水体之间的交叉问题。
箱涵施工工艺是保证箱涵结构的强度和稳定性的关键。
本文将详细介绍箱涵施工方法及其应注意的技术要点。
一、箱涵施工前准备工作在开始进行箱涵施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定箱涵施工的施工方案和工序流程，包括施工方法、施工设备和人员的配置等。
其次，要根据设计规定的箱涵尺寸和要求，进行现场勘测和标定，确定箱涵的轴线、高程和偏移量，确保施工的准确性。
此外，还应详细检查施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位及盘石等，以便制定合理的防水和排水措施。
二、箱涵施工过程1. 地面开挖箱涵施工首先需要进行地面的开挖工作。
在开挖过程中，需要根据设计要求和施工方案，控制开挖深度和坡度。
同时，在地面开挖时，还要注意施工安全，采取必要的支护措施，以防止地面塌方和泥石流等事故的发生。
在地面开挖完成后，需要进行现场清理，将无用杂物和残土清理干净，为下一步施工做好准备。
2. 箱涵安装箱涵的安装是箱涵施工的关键步骤。
在安装过程中，首先需要将箱涵运输到施工现场，并进行临时存放，以便进行后续的整体安装。
然后，需要进行箱涵的质量检查，包括尺寸、平整度、表面的损坏等。
确认无误后，可以开始进行箱涵的沉降和定位工作。
在沉降和定位过程中，需要使用专门的工具和设备，确保箱涵的准确位置和水平度。
最后，通过拉索或推拉板等方法，将箱涵逐段顺序推入预先开挖的沟槽中。
3. 箱涵的连接和固定箱涵安装完成后，需要进行连接和固定工作。
首先，需要对箱涵进行连接，通常采用橡胶圈连接的方式，确保连接的紧密和密封，。
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1.4箱涵施工方法及技术措施1.4.1施工工艺流程1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施1.4.2.1筑坝1、考虑到过水箱涵外5.5M宽围河底有浆砌块石流槽，故、外坝应筑在箱涵6.5米外。
2、由于便道修筑在道路西侧，故道路西侧筑6M宽钢板桩坝，钢板桩采用6m长28＃槽钢，坝底淤泥应清理干净，然后回填好土，在坝顶1M回填建筑垃圾，钢板桩需间隔2M设Φ20拉筋，确保坝身稳定，在坝顶铺2cm 厚钢板，确保车辆顺利通行。
3、道路东侧围堰筑圆木桩坝，坝宽2.5M，圆木采用6MΦ2001000，在圆木侧设竹胶手片，插入河底挡坝土，坝填好土。
1.4.2.2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土1、用泥浆泵抽除坝结水，在泥浆泵下设竹箩滤井，防止杂物进入水泵。
2、河底结水抽干后，让淤泥晾晒三天，然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土，淤泥集中堆在岸边，晒干后组织外运。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。
4、在河底抛一层大块石，然后回填1m砾石砂，砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm，分层回填砾石砂时，在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土，以改善基底土质。
5、回填土超载顶压6个月，预压土应设沉降观测点，定期观测沉降结果，待6个月沉降基本稳定后再卸载。
1.4.2.3、铺砾石砂，浇垫层砼1、测量：放出箱涵垫层边线位置，并测出垫层标高桩。
2、根据垫层边线位置及标高，支垫层模板，拉线控制模板顺直度标高，用模板面标高来控制垫层面，在模板铺砾石砂至基底找平，然后再浇10CM砼垫层。
3、垫层砼采用现场搅拌，配合比应称量过磅，用机动翻斗车运到场后，采用流槽下料，确保砼不离析，砼振实后用铝合金直尺沿模板括平，然后表面再用木蟹打平。
4、侧模在砼24小时后才准拆除，拆模时应注意，防止撬碎砼边角。
拆下模板应及时清理，并分类堆放，在下次使用前应及时上脱模油。
5、模板拆除后，及时在垫层上放出底板边线位置。
6、砼试块留设一组，送标准养护室养护。
1.4.2.4箱涵根据施工图、箱涵分二次浇捣，施工缝设在底板倒角上10CM处，施工缝水平留置，在施工缝设凹槽止水，同时箱涵间隔8m没节段缝，在节段缝设Φ32 500传力杆。
施工时，从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则，以确保节段变形缝垂直，缝宽一致，传力杆在后浇砼端应涂上牛油，并套上套筒，以确保自由伸缩。
1、钢筋（1）、一般要求：a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。
b 钢筋应严格按施工图及有关规要求进行翻样，并应有技术负责人复核。
c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工，并分类堆放，根据施工进度分批成型。
d 钢筋品种、规格、间距，应严格按规及设计要求组织施工，接头应按规要求错开。
e 底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载，墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块，以确保外观一致，无垫块影子。
f 所用焊条必须符合规要求，采用双股铁丝呈梅花型绑扎。
（2）、具体施工方法A底板钢筋a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置，然后按放出墨线位置绑扎钢筋，确保钢筋位置正确。
b 底层网筋绑扎好后，沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块，并在垫块上设Φ18支撑筋，横向1米一根，纵向2米一排，支撑筋与底层网筋电焊连接，支撑筋长度比底板厚度小70MM，在支撑筋上再焊一根Φ18横向钢筋，用以固定底板上层网筋，上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。
c 底板上、下网筋绑好后，在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋，用以固定竖向筋位置，并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎，确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。
并按设计要求绑扎好倒角钢筋，在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线，用以控制倒角筋位置正确。
d钢筋全部绑扎完成后，在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块，然后再清理干净方可支侧模。
e 底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋，标高筋与支撑筋电焊，标高筋顶面即为底板面标高。
B、墙板、顶板钢筋a在绑扎钢筋前，应先在底板上搭好顶板支架，利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋。
b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置，然后拉线绑扎水平筋，确保水平筋位置正确。
c 在扎顶板钢筋前，应先支好墙板模板及铺好顶板模板，然后方可绑扎顶板钢筋。
d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置，然后采用拉线控制钢筋位置。
e 顶板底层钢筋完成后，沿纵横各1米垫好垫块，并同底板一样设支撑筋，用以控制上层网筋位置，支撑筋点焊时，应在模板上垫好钢板，用以保护模板不被电焊烧伤。
f顶板钢筋绑扎完毕后，及时埋好顶板上挡墙钢筋，挡墙钢筋应拉线控制，并与顶板上层网筋电焊连接，确保钢筋位置正确。
G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后，再在墙板上扎好垫块，然后再支墙板外模。
h顶板面标高用墙板侧模顶控制，即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高。
2、模板（1）、一般要求a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹胶板外覆5CM×10cm肋木，确保砼表面光洁，外观色泽一致。
b 墙板对拉螺杆采用Φ12堆式螺帽，并在螺杆中间焊止水片，螺杆水平间距均为600。
c 底板、墙板模板拼缝嵌止浆带，顶板模板拼缝嵌玻璃胶，防止漏浆。
d在支模前，模板应涂脱模油。
（2）、具体施工方法A底板侧模a 底板施工缝留设在底板倒角上10CM处，因此侧模标高应配到施工缝处。
b 底板侧模采用上、下两道Φ12600固定，下道螺杆与底板横向筋电焊连接，倒角模板采用倒佳支撑型式。
c在节段缝处设Φ32 500传力杆，传力杆布设在砼中间，并设二块封头板固定，以确保传力杆水平，封头板应支撑牢固、顺直。
d底板模板支撑方法详见附图。
B墙板、顶板模板a 底板砼浇捣结束，36小时后安排拆底板侧模，拆下模板应及时清理，分类堆放，在下次便用前及时涂脱模油，底模清理干净后，方可安排搭设顶板细管架子。
b 顶板钢管支架搭设时，可把墙板钢筋筋绑扎完毕，然后再立侧模及顶板底模，待侧模、顶板底模全部支撑铺设完成后，再绑扎顶板钢筋，钢筋完成后再垫好垫块，再后才准支墙板外模。
c墙板下口模板伸入施工缝下10CM，利用浇底板时在施工缝下留设Φ12600对拉螺杆，墙板上、下设4道对拉螺杆，排距为50CM，顶道螺杆与顶板上层网筋横向筋电焊连接，以节约钢筋。
墙板模除设对拉螺杆外，再利用顶板钢管支架来支撑模，在具体支模时，可利用拉线控制顺直度，吊线锤控制垂直度，发现问题及时调整。
这样通过设对拉螺杆及设支撑，可确保模板位置正确、稳定牢固。
d．顶板钢管支架搭设前，先在底板上放出钢管立杆位置，钢管立杆沿纵、横向均为60CM，在搭设时拉线控制顺直度及横杆标高，纵横向设上、下二道水平钢管，并间隔5M设剪刀撑，顶层横杆搭设时应控制好标高，同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件，立杆采用搭接时应采用三只十字扣件连接，同时立杆接头位置应在同一截面错开50％以上，钢管支架搭设完毕后，在支架上沿纵向铺5×10cm方木，方木间距25CM布置，倒角下5×10cm方木沿横向布置，方木间隔25CM，方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致，以确保模板面平整，模板纵向拼缝应对称布置，模板与方木用钉子连接，倒角模板在二侧应设坡口，倒角模板搁在侧模上，顶模搁在倒角模板上，通过倒角模板二侧设坡口后，使二条拼缝严密，模板搭接牢固。
e．节段缝封头板采用双块对拼，在封头板中间设Φ32500传力杆，以方便拆模，为确保传力杆水平，在传力杆端部再用封头板固定，确保传力杆水平，封头板支撑应做到牢固稳定，同时确保重直。
f．模板支撑详见附图。
g. 侧模拆模时间应控制在36小时以上，顶模及支架应待顶板砼强度达到100％方可拆除；拆模时应注意防止砼出现缺棱掉角现象，模板拆下应及时清理分类堆放，拆模后应及时拆墙身堆式螺帽，并用与砼同配合比砂浆及时修补螺杆孔。
3、砼（1）一般要求a．砼中原材料必须经试验合格后才准使用，砼配合比由试验室提供，实际配料时应根据设计配合比以及砂、石料含水量计算出施工配合比，按施工配合比严格称量过磅，同时应控制好砼坍落度。
b．黄砂宜用中粗砂，石子宜用5－40碎石，石子采用质地坚硬，级配良好的碎石。
c．砼采用吊机配合下料。
d．在浇砼前，应仔细检查模板尺寸、垂直度、拼缝、支撑牢固及钢筋保护层、止水带位置等，经监理验收合格后才准浇捣。
e．振动棒振捣时，严禁碰撞模板及钢筋，振捣时做到插点均匀，快插慢拔，表面泛浆，砼不再下沉为止。
f．砼浇捣时应有专人指挥下料，砼抗压及抗渗试块组数按规要求留设，并放入标准养护室养护。
g．砼浇后12小时应及时洒水养护，当气温低于5℃时，应覆盖土工布或草袋做好保暖工作。
（2）、具本施工方法A底板砼a．砼先浇中间，然后再向二侧对称浇捣，等底板砼振实后，再浇底板及墙板倒角砼。
b．砼采用振动棒振实，振捣密实后，用人工沿标高筋用直尺括平，然后再浇墙板倒角砼，倒角砼应用人工铲入，做到边铲边振，直到砼与模板平，倒角砼振捣密实后倒角底部泛出砼应及时清理，同时在倒角顶面中间埋10CM宽×5CM深木条，作为施工缝预留凹槽，防止施工缝渗水。
c．底板面用铅合金直尺沿标高筋括平后，先用木蟹打平，然后再用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼收水时间。
d．在墙板倒角施工缝上，凹槽木条埋进后，表面用木蟹打平，同时清理好粘在、外侧模及肋木上的砼浆，确保模板清洁。
e．施工缝预留凹槽木条待砼浇后24小时可拆除，同时对施工缝表面砼凿毛处理，并浇水冲洗干净，待砼浇后36小时后，方可拆除侧模。
B、墙板、顶板砼a．先对底板施工缝上铺1～2cm与砼同配合比水泥砂浆，然后方可浇捣砼。
b．墙板采用分层阶梯式浇捣，分层厚度控制在50CM，长度方向宜定人、定机、定围振捣，责任落入到人，上层砼振动时必须插入下层砼10CM左右。
c．待墙板砼浇捣完毕后，再浇顶板砼。
d. 顶板砼由一端向另一端方向组织浇捣，砼先用振动棒振捣密实，然后人工用铝合金直尺沿两侧模板刮平。
e．砼表面用木蟹打平后，再用铝合金直尺刮平，发现不平及时添补，再后用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼修水时间。
1.4.2.5浆砌块石护坡，流槽及隔水墙1．箱涵与挡墙外临水面护坡与流槽基底，淤泥在施工箱涵时同时清理至老土，然后用人工整修至基底标高，对超深部位用大块石填至基底标高，以改善土质。
2．当箱涵施工完毕后，方可施工临水面浆砌块石隔水墙、流槽与护坡。
3、先做浆砌块石隔水墙，然后再做流槽，再后做护坡。
4、块石应选用质地坚硬，有风化和裂缝石料禁止使用，块石厚度偏差控制在3CM以。
5、在砌块石时，应严禁采用灌浆法，应做到先铺座浆，然后再砌块石，确保缝隙砂浆饱满。
6、隔水墙在砌筑前，应先在二端固定好架子，并立好皮数杆，既控制外立面顺直度与垂直度，同时控制好每皮厚度。
7、石匝在现场加工，确保每皮块石厚度一致，块石平面朝外，同时在铺砌时采用座浆剂压法，确保缝砂浆饱满，在砌浆时必须严格按西端皮数杆拉线控制，确保缝宽与垂直度。