箱涵工程施工方法
箱涵施工方案大全
箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构，不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。
本文将介绍一些常见的箱涵施工方案，包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容，希望对相关工程施工人员有所帮助。
1. 施工准备在进行箱涵施工前，必须做好充分的准备工作。
施工准备包括但不限于：•定位测量：确定箱涵的位置、高程等。
•土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。
•材料采购：准备好各种施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。
2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成，然后运输到现场进行安装的施工方法。
具体操作步骤包括：1.设计制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑；4.运输箱涵到现场；5.安装箱涵。
2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。
操作步骤如下：1.制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑。
3. 监测与控制在箱涵施工过程中，必须进行监测与控制以确保施工质量。
常见的监测与控制方法包括：•结构监测：使用传感器对箱涵结构进行监测，如应变、位移等。
•施工质量控制：对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。
4. 施工后维护箱涵施工完成后，还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。
维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。
结语箱涵施工是一项复杂的工程，施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。
施工人员在选择施工方案时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并采取适当的监测与控制措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。
涵洞(箱涵)工程施工方案要点
涵洞(箱涵)工程施工方案要点一、工程概述涵洞(箱涵)工程是指在河道、渠道等道路交通建设中为解决交通的通行需求而设计建造的一种结构，主要由涵洞(箱涵)井身、进水口、出水口、边坡支护等部分组成。
本文旨在探讨涵洞(箱涵)工程施工过程中的关键要点，确保施工顺利进行。
二、施工前准备1.初步验收设计图纸，确保施工图纸准确无误。
2.确定施工队伍的分工及责任，明确施工流程。
3.制定施工计划和施工方案，包括工期、人员配置、材料采购等内容。
三、基坑开挖1.根据设计要求，在标志出的位置确定开挖范围，并测量深度。
2.合理布局开挖施工区域，确保安全生产。
3.采用适当的开挖方法，如机械挖掘或人工挖掘，根据实际情况选择。
4.对于边坡岩土稳定性的问题，采取相应的支护措施，确保施工安全。
四、箱涵结构施工1.箱涵结构预制件的装配：按照设计要求，将箱涵预制件组装好，并进行检查验收。
2.箱涵结构的浇筑：通过设置模板、布置钢筋等工序，进行箱涵结构的混凝土浇筑。
3.箱涵顶部封闭：进行箱涵结构的顶部封闭，确保结构的完整性与稳定性。
五、河道恢复与清理1.施工完成后，对施工区域进行清理，包括清理各类材料和垃圾。
2.恢复河道原貌：对于因施工而受影响的河道进行恢复，保持河道的生态环境。
六、质量验收1.对施工过程中的各项关键环节进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工完成后的涵洞(箱涵)工程进行终验，验收结构的安全性与稳定性。
七、安全生产1.加强现场安全管理，做好施工现场的安全防护工作。
2.制定安全预案和应急预案，确保一旦发生事故能够及时处理。
以上是涵洞(箱涵)工程施工过程中的关键要点，希望各位施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程的顺利进行和安全完成。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方法
引言：箱涵工程是一种常见的水利工程，用于在道路、铁路等交通建设中解决河流、溪流等水体的通行问题。
箱涵工程的施工方法是保证工程质量和施工进度的重要环节。
本文将详细介绍箱涵工程施工方法的各个方面，旨在为有关工程人员提供指导和参考。
概述：箱涵工程施工方法主要包括基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等方面。
在施工过程中需要遵循科学规划、合理安排和严格控制。
下面将按照这些方面进行详细阐述。
正文内容：一、基础施工1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况确定土方开挖的深度和范围。
2.基础处理：根据土质情况进行基础处理，包括软基加固、土面平整和基坑排水等。
3.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式进行基础的施工，并保证浇筑过程中的质量控制。
二、箱体施工1.模板制作：根据设计要求制作箱涵工程所需的模板，包括侧墙、顶板和底板等。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱涵的钢筋进行加工和装配，并保证钢筋的准确、牢固。
3.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机械进行箱体施工，保证混凝土的均匀、密实。
三、管道连接1.管道材料准备：根据设计要求选择合适的管道材料，并进行检查和验收。
2.管道开挖：根据管道的布置确定管道开挖的深度和范围，并采取合适的施工方式。
3.管道连接：采用焊接、承插等方式对管道进行连接，并保证连接的牢固和密封。
四、固结加固1.土工材料选择：根据现场情况选择合适的土工材料，包括土工布、土工格栅和土基加固剂等。
2.固结施工技术：采用注浆、灌浆等技术对地基进行固结加固，并保证固结效果的可靠。
3.监测与调整：进行固结加固过程中的监测和调整，保证固结效果符合设计要求。
五、防渗控制1.防渗材料选择：根据设计要求选择合适的防渗材料，包括防水涂料、防水卷材和防渗胶等。
2.防渗施工技术：采用喷涂、贴膜等技术对箱涵工程进行防渗处理，并保证防渗效果可靠。
总结：箱涵工程施工方法涉及基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等多个方面。
在实际施工过程中，需要综合考虑工程的特点和环境条件，进行科学规划和合理安排。
箱涵主要施工方案及施工手段
箱涵主要施工方案及施工手段1. 简介箱涵是一种主要用于水工和道路工程中的结构，用于引导和控制水流，同时提供通行道路。
本文将介绍箱涵的主要施工方案和施工手段。
2. 施工方案2.1 地基处理在进行箱涵施工之前，必须进行地基处理。
地基处理包括挖土、回填、压实等工序，以确保箱涵的稳定性和承载能力。
2.2 箱涵结构搭建箱涵的施工一般分为以下几个步骤：1. 布置导墙：在水流控制区域的两侧布置导墙，以引导水流进入箱涵。
2. 搭建基础：根据设计要求，在地基上搭建箱涵的基础结构，包括底板和侧墙。
3. 安装墙板：在基础结构上安装预制的墙板，组成箱涵的侧壁。
4. 安装顶板：在墙板的顶部安装预制的顶板，形成箱涵的顶部结构。
5. 密封处理：对墙板和顶板之间的接缝进行密封处理，以确保箱涵的防水性能。
6. 补充辅助结构：根据需要，在箱涵内部安装辅助结构，如栏杆、梯级等。
7. 完善道路连接：将箱涵与道路连接，确保通行的顺畅性。
3. 施工手段为了实现箱涵施工的顺利进行，可以采用以下施工手段：- 预制构件：采用预制构件可以提高施工效率和质量，减少现场加工的工作量。
- 机械化作业：使用适当的机械设备可以减少人工劳动，提高施工效率，同时减少人员安全风险。
- 安全措施：在施工现场设置必要的安全措施，保障工人的人身安全。
- 定期检查：定期进行施工过程的检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4. 总结箱涵的施工方案和施工手段对于工程的顺利进行和结果的质量具有重要影响。
合理的施工方案和科学的施工手段可以提高施工效率、保证工程质量，实现项目的成功竣工。
在施工过程中，务必遵循相关法律法规，确保安全施工。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵工程施工措施
箱涵工程施工措施一、施工前准备工作1.方案设计：施工前需要根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤、施工周期等。
2.材料准备：根据方案设计确定所需的材料种类和数量，做好材料采购和储备工作。
3.施工队伍：要组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，确保施工顺利进行。
4.安全防护：要做好安全防护工作，包括设置警示标识、施工围栏、安全绳索等，确保施工过程安全。
5.现场检查：在施工前要对施工现场进行全面检查，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、箱涵施工工序1. 旧箱涵的拆除和清理：如果是对现有箱涵进行改造或修建，首先要将旧的箱涵拆除并清理现场。
2. 地基处理：在施工现场进行土方开挖、填料加固等地基处理工作，确保基础稳固。
3. 基础浇筑：根据方案设计对箱涵基础进行浇筑，保证基础质量符合标准。
4. 箱涵结构施工：按照设计要求进行箱涵结构的浇筑和施工，包括墙壁、顶板等部分。
5. 排水系统安装：对箱涵的排水系统进行安装，确保排水畅通。
6. 混凝土浇筑：对已经搭建好的结构进行混凝土浇筑，确保箱涵整体质量。
7. 砌砖、铺砖：如有需要，对箱涵进行砌砖或铺砖，增加箱涵的美观性和使用寿命。
8. 沥青铺设：如果需要在箱涵上铺设沥青路面，要对路面进行铺设和修整。
9. 环境保护：施工完成后要对施工现场进行环境保护，保护周围水体和植被。
10. 检查验收：施工完成后要对箱涵工程进行检查验收，确保工程达到设计要求。
三、施工中的安全注意事项1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，穿好安全装备，确保人身安全。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，做好现场安全防护工作。
3. 严禁违章操作和私自改动施工方案，一旦发现违规行为要及时制止。
4. 在施工过程中要做好现场卫生和环境保护工作，确保施工现场整洁。
5. 对施工设备和机械要定期检修和保养，确保设备正常运转。
6. 在施工现场设置消防器材，定期进行应急演练，提高施工人员的安全意识。
四、总结箱涵工程施工是一项复杂的工程，需要科学合理的施工方案和细致到位的施工措施。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
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1.4箱涵施工方法及技术措施1.4.1施工工艺流程1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施1.4.2.1筑坝1、考虑到过水箱涵外5.5M宽围河底有浆砌块石流槽，故、外坝应筑在箱涵6.5米外。
2、由于便道修筑在道路西侧，故道路西侧筑6M宽钢板桩坝，钢板桩采用6m长28＃槽钢，坝底淤泥应清理干净，然后回填好土，在坝顶1M回填建筑垃圾，钢板桩需间隔2M设Φ20拉筋，确保坝身稳定，在坝顶铺2cm 厚钢板，确保车辆顺利通行。
3、道路东侧围堰筑圆木桩坝，坝宽2.5M，圆木采用6MΦ2001000，在圆木侧设竹胶手片，插入河底挡坝土，坝填好土。
1.4.2.2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土1、用泥浆泵抽除坝结水，在泥浆泵下设竹箩滤井，防止杂物进入水泵。
2、河底结水抽干后，让淤泥晾晒三天，然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土，淤泥集中堆在岸边，晒干后组织外运。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。
4、在河底抛一层大块石，然后回填1m砾石砂，砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm，分层回填砾石砂时，在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土，以改善基底土质。
5、回填土超载顶压6个月，预压土应设沉降观测点，定期观测沉降结果，待6个月沉降基本稳定后再卸载。
1.4.2.3、铺砾石砂，浇垫层砼1、测量：放出箱涵垫层边线位置，并测出垫层标高桩。
2、根据垫层边线位置及标高，支垫层模板，拉线控制模板顺直度标高，用模板面标高来控制垫层面，在模板铺砾石砂至基底找平，然后再浇10CM砼垫层。
3、垫层砼采用现场搅拌，配合比应称量过磅，用机动翻斗车运到场后，采用流槽下料，确保砼不离析，砼振实后用铝合金直尺沿模板括平，然后表面再用木蟹打平。
4、侧模在砼24小时后才准拆除，拆模时应注意，防止撬碎砼边角。
拆下模板应及时清理，并分类堆放，在下次使用前应及时上脱模油。
5、模板拆除后，及时在垫层上放出底板边线位置。
6、砼试块留设一组，送标准养护室养护。
1.4.2.4箱涵根据施工图、箱涵分二次浇捣，施工缝设在底板倒角上10CM处，施工缝水平留置，在施工缝设凹槽止水，同时箱涵间隔8m没节段缝，在节段缝设Φ32 500传力杆。
施工时，从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则，以确保节段变形缝垂直，缝宽一致，传力杆在后浇砼端应涂上牛油，并套上套筒，以确保自由伸缩。
1、钢筋（1）、一般要求：a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。
b 钢筋应严格按施工图及有关规要求进行翻样，并应有技术负责人复核。
c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工，并分类堆放，根据施工进度分批成型。
d 钢筋品种、规格、间距，应严格按规及设计要求组织施工，接头应按规要求错开。
e 底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载，墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块，以确保外观一致，无垫块影子。
f 所用焊条必须符合规要求，采用双股铁丝呈梅花型绑扎。
（2）、具体施工方法A底板钢筋a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置，然后按放出墨线位置绑扎钢筋，确保钢筋位置正确。
b 底层网筋绑扎好后，沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块，并在垫块上设Φ18支撑筋，横向1米一根，纵向2米一排，支撑筋与底层网筋电焊连接，支撑筋长度比底板厚度小70MM，在支撑筋上再焊一根Φ18横向钢筋，用以固定底板上层网筋，上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。
c 底板上、下网筋绑好后，在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋，用以固定竖向筋位置，并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎，确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。
并按设计要求绑扎好倒角钢筋，在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线，用以控制倒角筋位置正确。
d钢筋全部绑扎完成后，在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块，然后再清理干净方可支侧模。
e 底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋，标高筋与支撑筋电焊，标高筋顶面即为底板面标高。
B、墙板、顶板钢筋a在绑扎钢筋前，应先在底板上搭好顶板支架，利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋。
b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置，然后拉线绑扎水平筋，确保水平筋位置正确。
c 在扎顶板钢筋前，应先支好墙板模板及铺好顶板模板，然后方可绑扎顶板钢筋。
d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置，然后采用拉线控制钢筋位置。
e 顶板底层钢筋完成后，沿纵横各1米垫好垫块，并同底板一样设支撑筋，用以控制上层网筋位置，支撑筋点焊时，应在模板上垫好钢板，用以保护模板不被电焊烧伤。
f顶板钢筋绑扎完毕后，及时埋好顶板上挡墙钢筋，挡墙钢筋应拉线控制，并与顶板上层网筋电焊连接，确保钢筋位置正确。
G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后，再在墙板上扎好垫块，然后再支墙板外模。
h顶板面标高用墙板侧模顶控制，即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高。
2、模板（1）、一般要求a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹胶板外覆5CM×10cm肋木，确保砼表面光洁，外观色泽一致。
b 墙板对拉螺杆采用Φ12堆式螺帽，并在螺杆中间焊止水片，螺杆水平间距均为600。
c 底板、墙板模板拼缝嵌止浆带，顶板模板拼缝嵌玻璃胶，防止漏浆。
d在支模前，模板应涂脱模油。
（2）、具体施工方法A底板侧模a 底板施工缝留设在底板倒角上10CM处，因此侧模标高应配到施工缝处。
b 底板侧模采用上、下两道Φ12600固定，下道螺杆与底板横向筋电焊连接，倒角模板采用倒佳支撑型式。
c在节段缝处设Φ32 500传力杆，传力杆布设在砼中间，并设二块封头板固定，以确保传力杆水平，封头板应支撑牢固、顺直。
d底板模板支撑方法详见附图。
B墙板、顶板模板a 底板砼浇捣结束，36小时后安排拆底板侧模，拆下模板应及时清理，分类堆放，在下次便用前及时涂脱模油，底模清理干净后，方可安排搭设顶板细管架子。
b 顶板钢管支架搭设时，可把墙板钢筋筋绑扎完毕，然后再立侧模及顶板底模，待侧模、顶板底模全部支撑铺设完成后，再绑扎顶板钢筋，钢筋完成后再垫好垫块，再后才准支墙板外模。
c墙板下口模板伸入施工缝下10CM，利用浇底板时在施工缝下留设Φ12600对拉螺杆，墙板上、下设4道对拉螺杆，排距为50CM，顶道螺杆与顶板上层网筋横向筋电焊连接，以节约钢筋。
墙板模除设对拉螺杆外，再利用顶板钢管支架来支撑模，在具体支模时，可利用拉线控制顺直度，吊线锤控制垂直度，发现问题及时调整。
这样通过设对拉螺杆及设支撑，可确保模板位置正确、稳定牢固。
d．顶板钢管支架搭设前，先在底板上放出钢管立杆位置，钢管立杆沿纵、横向均为60CM，在搭设时拉线控制顺直度及横杆标高，纵横向设上、下二道水平钢管，并间隔5M设剪刀撑，顶层横杆搭设时应控制好标高，同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件，立杆采用搭接时应采用三只十字扣件连接，同时立杆接头位置应在同一截面错开50％以上，钢管支架搭设完毕后，在支架上沿纵向铺5×10cm方木，方木间距25CM布置，倒角下5×10cm方木沿横向布置，方木间隔25CM，方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致，以确保模板面平整，模板纵向拼缝应对称布置，模板与方木用钉子连接，倒角模板在二侧应设坡口，倒角模板搁在侧模上，顶模搁在倒角模板上，通过倒角模板二侧设坡口后，使二条拼缝严密，模板搭接牢固。
e．节段缝封头板采用双块对拼，在封头板中间设Φ32500传力杆，以方便拆模，为确保传力杆水平，在传力杆端部再用封头板固定，确保传力杆水平，封头板支撑应做到牢固稳定，同时确保重直。
f．模板支撑详见附图。
g. 侧模拆模时间应控制在36小时以上，顶模及支架应待顶板砼强度达到100％方可拆除；拆模时应注意防止砼出现缺棱掉角现象，模板拆下应及时清理分类堆放，拆模后应及时拆墙身堆式螺帽，并用与砼同配合比砂浆及时修补螺杆孔。
3、砼（1）一般要求a．砼中原材料必须经试验合格后才准使用，砼配合比由试验室提供，实际配料时应根据设计配合比以及砂、石料含水量计算出施工配合比，按施工配合比严格称量过磅，同时应控制好砼坍落度。
b．黄砂宜用中粗砂，石子宜用5－40碎石，石子采用质地坚硬，级配良好的碎石。
c．砼采用吊机配合下料。
d．在浇砼前，应仔细检查模板尺寸、垂直度、拼缝、支撑牢固及钢筋保护层、止水带位置等，经监理验收合格后才准浇捣。
e．振动棒振捣时，严禁碰撞模板及钢筋，振捣时做到插点均匀，快插慢拔，表面泛浆，砼不再下沉为止。
f．砼浇捣时应有专人指挥下料，砼抗压及抗渗试块组数按规要求留设，并放入标准养护室养护。
g．砼浇后12小时应及时洒水养护，当气温低于5℃时，应覆盖土工布或草袋做好保暖工作。
（2）、具本施工方法A底板砼a．砼先浇中间，然后再向二侧对称浇捣，等底板砼振实后，再浇底板及墙板倒角砼。
b．砼采用振动棒振实，振捣密实后，用人工沿标高筋用直尺括平，然后再浇墙板倒角砼，倒角砼应用人工铲入，做到边铲边振，直到砼与模板平，倒角砼振捣密实后倒角底部泛出砼应及时清理，同时在倒角顶面中间埋10CM宽×5CM深木条，作为施工缝预留凹槽，防止施工缝渗水。
c．底板面用铅合金直尺沿标高筋括平后，先用木蟹打平，然后再用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼收水时间。
d．在墙板倒角施工缝上，凹槽木条埋进后，表面用木蟹打平，同时清理好粘在、外侧模及肋木上的砼浆，确保模板清洁。
e．施工缝预留凹槽木条待砼浇后24小时可拆除，同时对施工缝表面砼凿毛处理，并浇水冲洗干净，待砼浇后36小时后，方可拆除侧模。
B、墙板、顶板砼a．先对底板施工缝上铺1～2cm与砼同配合比水泥砂浆，然后方可浇捣砼。
b．墙板采用分层阶梯式浇捣，分层厚度控制在50CM，长度方向宜定人、定机、定围振捣，责任落入到人，上层砼振动时必须插入下层砼10CM左右。
c．待墙板砼浇捣完毕后，再浇顶板砼。
d. 顶板砼由一端向另一端方向组织浇捣，砼先用振动棒振捣密实，然后人工用铝合金直尺沿两侧模板刮平。
e．砼表面用木蟹打平后，再用铝合金直尺刮平，发现不平及时添补，再后用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼修水时间。
1.4.2.5浆砌块石护坡，流槽及隔水墙1．箱涵与挡墙外临水面护坡与流槽基底，淤泥在施工箱涵时同时清理至老土，然后用人工整修至基底标高，对超深部位用大块石填至基底标高，以改善土质。
2．当箱涵施工完毕后，方可施工临水面浆砌块石隔水墙、流槽与护坡。
3、先做浆砌块石隔水墙，然后再做流槽，再后做护坡。
4、块石应选用质地坚硬，有风化和裂缝石料禁止使用，块石厚度偏差控制在3CM以。
5、在砌块石时，应严禁采用灌浆法，应做到先铺座浆，然后再砌块石，确保缝隙砂浆饱满。
6、隔水墙在砌筑前，应先在二端固定好架子，并立好皮数杆，既控制外立面顺直度与垂直度，同时控制好每皮厚度。
7、石匝在现场加工，确保每皮块石厚度一致，块石平面朝外，同时在铺砌时采用座浆剂压法，确保缝砂浆饱满，在砌浆时必须严格按西端皮数杆拉线控制，确保缝宽与垂直度。