锻模车间工艺安全重点监控作业检查记录表
企业工艺过程安全检查表参考模板范本
工艺过程安全检查表
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
操作人员是否进行安全教育培训。
操作人员应进行上岗前的安全教育培训。
查教育培训资料
2
操作员工是否有疲劳工作的现象。
操作员工不应疲劳工作的现象。
现场查看
3
作业班长是否对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
作业班长应对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
查交接班记录
4
操作人员是否进行交接班记录和安全注意事项说明。
操作人员应进行交接班记录和安全注意事项说明。
查交接班记录
5
操作人员是否遵守了相应的规章制度。
操作人员应遵守了相应的规章制度。
现场查看
6
现场各项工艺指标是否符合工艺要求。
现场各项工艺指标应符合工艺要求。
定时对工艺参数进行记录。
现场查看
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、生产单位每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
3、生产管理部每半年年组织检查一次。对查出的安全隐患下达整改通知限期治理。
4、本表适用于公司、生产单位两级专业安全检查；本表存生产管理部门或安全管理部门，保存期3年。
现场查看
7
作业场所是否干净整洁。
作业场所应干净整洁。
现场查看
8ห้องสมุดไป่ตู้
作业现场管道、容器是否存在跑、冒、滴现象。
作业现场管道、容器不存在跑、冒、滴现象。
车间作业环境-铸造车间-安全检查表
铸造车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
车间通道
车间地面应平坦、不打滑。铸造车间人工运输通道应大于1.5m，电瓶车单向行驶应大于2m，叉车或汽车行驶应大于3.5m，手工造型人行道应为0.8-1.5m，机器造型人行道宽度应为1.5m-2m。并应在车间内明显标出。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.1条
4
造型坑
地坑造型时，砂型底部距地下水位的距离不应低于1.5m。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0第3.2.2条
5
平台、坑防护
冲天炉、加料机上的高空作业台以及加料机地坑周边，应装备防护围栏和踏脚板，地坑进入口应设置电气联锁，应确保人员安全进入工作场地。
2
车间通道
生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑、沟、池边和升降口有跌落危险处必须设置栏杆或盖板。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.5条
3
炉前地坑防护
冶炼炉前不宜设坑、沟，当必须在炉前设坑沟时，应设置防止水流入坑沟的措施。浇注坑、储运铁水和堆放熔渣处必须设置防止水流入的措施。
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
锻造操作机安全检查表（3篇）
锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。
确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。
2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。
检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。
3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。
4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。
包括保护栅、限位开关、安全门等。
5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
检查润滑油管路是否有泄漏现象。
6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。
检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。
7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。
检查刹车器的制动力是否正常。
8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。
确认按钮是否灵敏可靠。
9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
确认关键部件是否紧固可靠。
10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。
检查工件夹持装置是否牢固可靠。
11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。
确认保护装置是否完好。
12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。
13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。
确认人员是否佩戴个人防护装备。
14 物料检查使用的物料是否符合要求。
确认物料存储是否安全可靠。
15 废料处理检查废料处理措施是否合理。
确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。
16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。
确认设备使用过程中是否存在火源。
17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。
确认设备维护保养是否按时进行。
18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。
确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。
19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。
确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。
20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。
车间安全检查记录表
检查记录内容
巡检点发现 不足、落实整改 处来自是否是
否
是
否
是
否
是
否
穿戴符合要求 人、 穿戴不符合要求 人、落实整改 人
有效 台、无效 落实整改 台 有效期 效期 已告知
台、 无
已提出
完成时间
检查负责人签字：
车间名称 自检日期 检查人员 检查项目 作业环境
操作规程
劳保用品佩戴
查设备、设施
巡查交底
需整改项
车间安全检查记录表（自检自查）
车间负责人 车间安全员
检查内容 对工作区域的环境安 全进行巡查并记录 物料是否按规定放置 作业场所通道是否畅 通 车间内是否有人在禁 区吸烟或吸游烟 员工是否按操作规程 操作 有无违规、违章、违 纪行为 根据作业要求、环境 要求、自检互查个人 劳保防护用品安全穿 戴情况 各设备、设施是否安 全有效 各消防设施是否都处 于有效期 告知作业环境中存在 的危险源和不利的环 境因素 提出控制要求和应急 措施 整改措施
车间安全检查记录表(精选.)
有无违规、违章、违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
车间安全检查记录表（月检、自检）
车间所在部门
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间是否按操作规程操作
已告知□
提出控制要求和应急措施
已提出□
检查负责人签字
最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
铸造作业安全检查表
车间应有良好的通风、照明设备
车间应留有固定通道，宽度>1.6m
4 配砂造型作业 砂箱、物料堆放合理，小砂箱堆高<1.5m，大砂箱堆高<2.0m
车间不应有固定电源线
混砂机旁不可乱放杂物，不应用手抓滚动时混砂机内的砂料
应有必要的检查措施防止雷管、炸药及密封容器加入炉内
铁水包（盛金属液容器）使用前必须烧干
2 装卸起吊作业 行车应有最大吊装重量标识，使用、保养良好
缆绳、吊钩等应符合要求
装卸、吊钩应避开人员头顶通过
主要设备应有操作规程（规范）
相关设备的安全防护罩应完好
3
设备及维修 设备接地应可靠，地线截面积应与用电量相适应
用电过载保护应能有效保护
设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备"禁止合闸" 标识牌
铸造作业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
木模制作及贮存场所应有"禁止烟火"标识
应配置必要的消防、灭火装置 1 模型制作及贮存
木工机械应有操作规范，应定人上岗
厚度<1cm,或长度<20cm的木料不允许在刨板机上加工
起吊、装卸作业人员应具备上岗资格
行箱清理 清理、打磨场所应能避开行人流动
开箱清理场所不堆放置易燃、易爆物品
清理、打磨方向不应对着旁人
检查结果
炉前不应有积水，炉坑潮湿应加稻草灰
熔炼及浇注场所不应堆放可燃物料，相关设施应有防火保障 5 熔炼及浇注作业
浇淀工应有相关防护，防止铁水飞溅伤害
处理剩余铁水及高温炉渣应有安全保障
熔炼镁合金时应有被复剂，以免镁与空气接触发生剧烈燃烧或爆炸
车间安全检查记录表格
提出控制要求和应急措施
已提出□
需整改项
整改措施
完成时间
检查负责人签字：
车间安全检查记录表（自检自查）
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作
是□否□
有无违规、违章ห้องสมุดไป่ตู้违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
模具制造和使用安全检查表
手动夹持装置应有安全措施，避免钥匙或扳手忘记拔出随机转动
6
使用风枪清理铁屑时，必须佩带护目镜，清理方向禁止正对附近人员
7
机床各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠
8
操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确
9
天车各类限位和安全装置应保持良好（上下限位、超载报警、统一轨道上防天车相撞安全装置等）
模具制造和使用安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
模具制造设备的防护罩、盖、护栏栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合要求
2
床中各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效
3
机床的管线布局合理，无障碍防止人员绊倒
4
机床供操作人员站立的操作台应防滑、防跌落，必要时应有台阶或栏杆
14
闲置模具存放时应控制模具间距离和存放层数，避免拿取时发生模具倒塌伤人
15
模具拆卸时应使用专用工具
16
水冷模具使用过程中无漏水迹象
以上检查依据《金属切削机床安全防护通用技术条件GB 15760-2004》 《机械制造企业安全生产标准化评定标准
》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
10
天车吊钩、吊索具外观良好
11
按规定保持气瓶间安全距离、工作前清理附近可燃物、氧气带和乙炔带禁止互换，电焊线禁止直接或间接搭载在气瓶上
车间安全检查记录表最新版本
需整改项
整改措施
完成时间
：检查负责人签字word
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是□有无＿＿＿根据作业要求、环境要求、自检互查人＿＿＿、落实整改人个人劳保防护用品安全穿戴情况
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
有效期各消防设施是否都处于有效期□无效期□
巡查交底
已告知告知作业环境中存在的危险源和不利□的环境因素
车间安全检查记录表（自检自查）
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容检查记录内容
作业环境
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿对工作区域的环境安全进行巡查并记处录
是□否物料是否按规定放置□
是□作业场所通道是否畅通否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作是□否□
锻造操作机安全检查表模版
锻造操作机安全检查表模版序号项目名称安全检查内容是否合规备注1 机器设备1.1 机器设备是否正常运行1.2 机器设备是否有异常噪音或震动1.3 机器设备是否有明显的漏油现象1.4 机器设备是否有松动现象2 电气系统2.1 电气系统是否正常供电2.2 电气线路是否有损坏或暴露2.3 开关、按钮是否正常工作2.4 电气设备是否有接地保护3 操作控制3.1 操作人员是否熟悉机器设备操作3.2 操作人员是否佩戴个人防护装备3.3 操作人员是否严格按照操作规程操作3.4 机器设备的紧急停止按钮是否正常工作4 作业环境4.1 作业场地是否整洁、无杂物4.2 作业场地是否有明显的火源4.3 作业场地是否通风良好4.4 作业场地是否有防滑措施4.5 作业场地是否有合适的照明条件5 刀具及材料5.1 刀具是否磨损、锈蚀或有损坏现象5.2 材料是否符合工艺要求5.3 刀具及材料是否妥善存放6 操作过程6.1 是否按规定的程序进行操作6.2 是否严格按照规定的安全操作规程进行操作6.3 是否存在严重的操作失误或违规操作行为7 操作人员7.1 操作人员是否持证上岗7.2 操作人员是否身体健康7.3 操作人员是否接受过相关的培训和考核8 应急预案8.1 是否制定了应急预案8.2 是否进行了应急演练8.3 应急设备是否齐全可用9 其他9.1 是否按照规定进行定期维护保养9.2 是否存在其他安全隐患或异常情况以上为锻造操作机安全检查表模板，可以根据实际情况进行适当的修改和完善。
在进行安全检查时，应严格按照检查表上的项目进行检查，并及时记录检查结果和处理措施。
同时，在发现存在安全隐患或异常情况时，应及时采取相应的措施进行整改和修复，确保锻造操作机的安全运行。
锻造安全检查表
锻造安全检查表GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则表1 锻造生产常见危险因素的来源及危害程度表2 锻造生产常见的有害因素的来源及有害程度一、锻造的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
工艺安全专项检查记录表
五
人员工艺安全操作要求
1、人员现场工艺操作严格按照工艺操作规程执行，无违规违纪现象；
2、工艺技术员能熟知工艺异常处理措施。
查现场
查记录
六
工艺技术更新
1、新上工艺投入使用前必须制定工艺安全操作规程、安全操作规程等文本，文本须经总工程师审批；
2、严格禁止使用国家淘汰的落后工艺。同时，应依据自身实际情况尽量采用先进、可靠、安全的工艺，在选择工艺路线时优先考虑操作简单、风险性低的工艺及物料。
查现场
查记录
备注
专项安全检查表（工艺安全）
检查时间：检查部门：检查人：
序号
检查项目
检查标准和内容
检查方法
符合/不符合
检查结整改措施果
一
工艺
管理制度
1、岗位操作人员严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；
2、工艺风险性评价宣贯到位，更新及时，人员熟知岗位工艺风险性及预防控制措施。
查现场
查记录
二
工艺
控制管理
1、工艺指标的执行情况良好，操作记录填写及时、真实，字迹清晰工整；
2、产品质量控制在工艺要求以内；
3、按照相关规定对在岗员工进行工艺培训，且合格率100%。
查现场
查记录
三
重点工艺设施
硝化、胺化等重点工艺安全联锁装置运行、维护良好。
查现场
安全的压力表、温度计、液位计、磅秤等监测设备运行、维护良好；
2、工艺防护设施安全阀、防爆膜片等维护良好。
锻造作业现场安全检查表
物料
摆放
1、生产区域的原材料、半成品、成品放置在规定区域，摆放整齐，平稳可靠。
2、车间内有专用模具库，用统一、牢固的模具架放置，做到平稳、可靠，防止滑倒、倾倒。
3、生产机组有放置模具专用场地，须放置整齐，不得随意堆放。
4、当班生产的产品须在生产完毕后随时运走，放置在固定产品区域。
5、成品、半成品装框摆放不得超过两层。
6
护栏
1、设备与通道之间设置护栏，护栏高度1.1m。
2、生产区域内的地坑、壕、池，应设置护栏或盖板，夜间有照明。
-全文完-
锻造作业现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
作业
场地
1、作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净。
2、车间人行道及空地平坦，无绊脚物，如有绊脚物应有醒目标志或防护措施。
2
警示
标志
1、进入生产现场必须穿戴劳动防护品的相关标志。
2、车间安全重点防范示意图。
3、车间内有高空行车运行警示牌。
3
劳动
保护
1、进人车间人员必须正确穿戴劳动防护用品。
2、劳动防护用品必须符合高温作业的防护要求。
4
道路
1、车间道路畅通，通道线内不准堆放物件。
2、通行铲车的通道宽大于2m，通行汽车（单向）道路宽度大于3.5m。
3、单纯用于生产操作的人行道宽度大于1m。
工艺操作安全检查表
□
6.
对反应或中间产品，在流程中是否采用安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果？
□
□
7.
正常状态或异常状态都有什么样的反应速度，是否采取紧急措施？
□
□
8.
发生异常状况时，有否将反应物质迅速排放的措施？
□
□
9.
有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施？
□
□
10.
泵、搅拌器等机械装置发生故障时会否产生危险？
表
工艺操作安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1.
对发生火灾爆炸危险的反应操作，是否采取隔离措施？
□
□
2.
工艺中的各种参数是否接近了危险界限？
□
□
3.
操作中会否发生不希望的工艺流向或工艺条件以及污染？
□
□
4.
装置内部会否发生可燃或可爆性混合物？
□
□
5.
对接近闪点的操作，是否采取在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会否出现危险状态？
□
□
12.
□
□
工 艺 纪 律 检 查 记 录 表
设备、工装、工具、量具使用正确，维护合理，码放整齐
固体废弃物及时处理；保持生产现场整洁，通道畅通
保持零部件、工艺装备清洁。
被检查班组责任人签字： 检查人：
家务劳动记录表
序号
日期
家务内容
自我评价
家长评价
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
“我锻炼,我健康”健身记录表
序号
日期
锻炼内容
自我评价
家长评价
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
识 字 情 况检查表
单元
姓名
一
二
三
四
五
六
七
八
朱睿婷
滕广目
王鹏飞
王思琪
王 波
刘 硕
识 字 情 况检查表
单元
姓名
一
二
三
四
五
六
七
八
刘格格
宋昀杭
袁崇献
田佳灵
张 奥
纪浩然
识 字 情 况检查表
工
艺
执
行
检查上月《工艺问题整改措施表》中的措施实施情况
严格按图纸、按工艺、按标准生产
按要求实行自检、互检、专检生产并做好记录
贯彻执行节能降耗生产
不合格品标识要完整、准确、清晰并隔离放置；零件、在制品流转过程的标识明确，不得混淆，实行定置管理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查人:
巡检周期检查工位
检查内容
方法第一周月 日
第二周月 日
第三周月 日
第四周月 日
备注
严禁戴手套操作设备目测按要求穿戴劳保、防护用品目测严格按照安全操作规程操作
抽检车间是否有安全检查记录目测严禁手持零件钻孔、攻丝
目测作业前是否检查设备的安全防护装置目测、检查作业前是否对安全隐患进行辨识及再排查检查作业现场是否符合有关安全规定目测生产现场保持整洁
5S标准检查严禁未停机取放零件、检测、擦拭目测严格要求，按照安全操作规程作业
抽检作业前是否对安全隐患进行辨识及再排查
检查作业现场是否符合有关安全规定目测持证上岗
抽检整改措施
车间主任：
安全部门：
操作数控设备检查时间：
备注:1、检查人员按要求逐项检查确认，“√”表示符合检查标准，“×”表示不符合检查标准，“／”表示单项功能不使用 2、对检查中发现的问题要及时整改，对短期不能彻底解决的要将问题反馈给安全部门
查出问题
每周锻模车间工艺安全重点监控作业检查记录表
每周
操作摇臂钻、立钻、车床、
铣床等旋转设
备
工艺质量部：。