超长屋面彩钢板的施工方法

超长屋面彩钢板的施工方法

摘要：本文阐述了某公司新建总装物流配套设施项目的屋面安装工程的施工方法，着重介绍了彩钢板经加工后，如何安放到屋面的过程及注意事项。为今后的同类屋面施工作了一个有益的尝试，并积累了现场施工的经验。

关键词：超长提升脚手架

本文的超长屋面彩钢板指长度大于50米的、无搭接屋面板。某公司新建总装物流配套设施项目，是钢结构形式的车间，作为总装厂成品车及配件物流仓库和制管车间使用。钢结构设计图中，屋面彩板自屋脊处分为两部分，每一半长度均近70米。为减少搭接，防止漏水现象发生，须做成长度70米的整块板，并顺次搭接。这对如何组织施工提出了一个非常紧迫的问题。

针对这一要求提出了切实可行的施工工艺，主要分为施工准备阶段、彩板加工及提升阶段、锁边及竣工验收阶段。难点为彩板加工及提升阶段。

一、施工准备阶段

1、整体测量：对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

2、定位排板：根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起始点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。否则易出现锯齿现象。

3、材料堆放：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。板下设垫木，且纵向尽量成一倾角放置，便于雨水排出。

4、成品保护：堆放板材的场地旁有二次加工的场地，保证地面平整，且不受工程运输施工的外物冲撞、磨损、污染、浸雨等。

5、注意事项：（1）同尺寸板材尽量放在一叠内，减少翻板倒运量；（2）板材应随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏；（3）一段时间不用的板材，用防水材料覆盖。

二、彩板加工及提升阶段

该项目建筑面积为10869.91平方米，南北天沟长度为78.48米，东西山墙长度为138.48米，双坡屋面的坡度为1：20，每坡长度为69.24米，屋面板为瓷蓝色760型彩钢板（宝钢产），厚度0.6毫米，实际长度为69.55米，单块板重约350公斤。

厂房西边为路，北边为运输通道，东面及南面均为挡土墙。根据现场情况采用人工提升法进行彩板安放。

1、设备选位：将760型彩板压型机安放在厂房北面，离北山墙约8米的位置，设备的纵轴方向与山墙平行，即与屋面板的板长方向相一致。彩钢卷下设垫板，放在两个开卷架附近，便于更换，节约彩卷安放时间。出板机前设12个传送支架，用来支托和传送新压制的彩板。

2、安设通道：用8号铁丝作为提升彩板的通道。在屋面檩条上平处可靠固定铁丝一端，另一端牢固钉入地面，间距5米一根，将铁丝与地面角度设为75度。这是因为，一方面受场地、运输通道限制，另一方面最大限度的节约人力和拉拔距离。

3、绑牢彩板：将压好的板抬到北墙铁丝底端处。（1）山墙顶站13至15人，落下棕绳（端头系铁钩）至地面，每根绳将板横向捆起，铁钩绕过板，勾在绳上，使板上面稍微向内翻卷，拉动绳子提升彩板，减小折损板的可能性。（2）另外，还可以在铁丝外加套管，将板在套管上放牢，沿铁丝拖动套管，提板到屋面。

4、提升彩板：（1）提升彩板时，山墙上站15至17人，在彩板范围内按平均间隔约4至5米并排站立，1人专门喊口号，使提升达到步调一致。（2）山墙檩条的上平高度，在天沟处为8.05米，在屋脊处为11.54米，高度差3.49米。这样一来，拉拔力必须保持适中，屋脊处用力大，天沟处用力稍小。各捆绑点必须协调运动，快慢得当，彩板才能始终保持直线，否则极易出现折板现象。因此，地面上设有一个指挥员，对各捆绑点绳子的提升，或快或慢，应及时纠正。（3）彩板被提升到山墙屋面檩条端头时，稍作停顿，待屋面喊号员一声令下，各点人员齐用力，将板提到屋面檩条上表面，完成一块板的提升工作。（4）操作人员站在预先铺好的临时面板上移动，将成品板送到屋面上，再作水平移动，安放就位。注意板就位时应抬起板，不能拖拉，以免损坏漆膜。

5、注意事项：（1）彩板压型机必须在平整坚固的地面上经调平找正，并作试生产，检验合格后方可批量生产。（2）铁丝两端必须可靠固定，保证安全；各根铁丝顺直、平滑、相互平行且在同一平面。（3）操作人员（钢结构施工人员及指挥人员）应身体强壮、精神饱满，没有影响施工操作的疾病。全部人员必须进行上岗前的安全教育，考试合格后，允许上岗。（4）注意保护屋面檩条、保温棉、支架等不受损坏；同时，吊装中不要将彩板与柱子、砖墙等结构发生碰撞和摩擦，防止彩钢板表面被划伤。（5）避免棕绳端头铁钩划伤板面。（6）指挥员和喊号员必须经验丰富、认真负责；各操作员应精力集中，服从指挥，安全设施齐备。

三、锁边及竣工验收阶段

1、施工要求：（1）将板顺次排好，确保各搭接边的凹凸联结插扣紧密，确保彩板中锋、边锋与中支架、边支架握扣紧密。用封口机将板缝封实、压紧。（2）操作人员穿不带定制的胶底鞋；随身工具放在专用工具袋中；自攻钉、拉铆钉

（杆）、结构胶不得滞留屋面，造成表面污染或损害。现场彩板切割过程中，切割机底面不要与彩板面直接接触，垫板隔开。（3）未安装完毕的板材要作临时固定，以免被风刮下造成事故

2、表面洁净：（1）钻孔及切割的铁沫、铁渣及时清走，防止受潮锈蚀，污染屋面。（2）密封胶堵缝前，保证附着面洁净干燥。（3）彩板表面上的塑料膜在竣工后全部清除。

3、自检验收：（1）彩板面色泽一致，无污染，轻微损伤处自喷漆密实均匀。板面无皱褶、未封堵孔洞及压凹形象；密封胶封闭到位，无假封现象。（2）连接件紧固无松动。（3）屋面、檐口、屋脊、山墙、泛水等处，经目测，成一直线。彩板纵向波峰及搭接板缝各自成一直线，且与各有关轴线垂直或平行。（4）檐口对屋脊的平行性不大于10毫米；彩板波纹线对屋脊线的垂直度不大于20毫米；檐口相邻两块彩板的端部错位不大于5毫米。

4、注意事项：（1）大风天气禁止施工。（2）操作人员禁止屋面打闹；（3）屋面结露或有冰雪物时，应延缓施工或有非常可靠的安全保护措施。

四、结论

经过认真组织施工，工期得到了保证，质量可靠，外观漂亮，各项误差在允许范围内，其中檐口对屋脊的平行性最大误差5毫米；彩板波纹线对屋脊线的垂直度最大误差6毫米；檐口相邻两块彩板的端部错位最大误差3毫米。经检验，该工程符合设计及施工规范要求，取得了满意的效果。

参考文献

陈绍蕃《钢结构》1994年

陈禄如《建筑钢结构施工手册》2002年5月