大学生金工实习钳工报告_1

钳工金工实习报告范文合集6篇

钳工金工实习报告范文合集6篇钳工金工实习报告篇1钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。

钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。

今天进行的实习是用各种钳工工具制作M12螺母，其中的主要操作步骤如下：1）选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。

2）用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。

3）用量规定出M12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。

4）用锉刀把六边形锉成形。

5）用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹加工，最后圆角，完成工件。

日期：5月31日工种：车工任务：熟悉车床的操作和制作一个小工件车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。

今天进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟悉主轴的旋转速度和方向的控制；熟悉刀锯的移动的方向的操纵等等。

最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。

日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体今天进行的是实习熟悉立式铣床的各个部分的操作控制，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。

制作步骤如下：1）选择直径为25毫米的低碳铁。

2）用平口钳安装工件。

3）铣削出合适的表面，并进行量度，以达到精度要求。

4）进行工件的表面加工，如磨平面与面交界处的铁刺。

5）理论报告考察。

日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型今天进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。

首先，自学教程，按照教程的要求熟悉该制作软件的操作和各项指令。

然后，按照教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型模拟。

钳工金工实习报告篇2实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。

通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。

钳工金工实习报告

钳工金工实习报告钳工金工实习报告（通用9篇）我们眼下的社会，报告使用的次数愈发增长，不同的报告内容同样也是不同的。

你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的钳工金工实习报告9篇，希望对大家有所帮助。

钳工金工实习报告篇1实习时间：实习地点：实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

2、掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。

以及所用工具、量具的结构和使用方法。

3、了解装配的概念，简单部件的装拆方法。

4、了解钳工及装配车间的生产安全技术。

实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。

钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。

常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。

步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。

②用粉笔对该部分涂色。

③将圆柱体平放在v形铁上。

用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。

锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。

①安装锯条。

锯齿方向朝前且绷紧程度适当。

②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。

身体侧身站立锯削。

局面要与锯割面垂直。

锯削往复运动速度大概保持在40次/min。

让整个锯条都参与锯割。

锉削：锉削的工具是锉刀。

主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。

用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。

①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。

右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。

锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。

②刚开始用顺锉法锉削。

锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。

到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。

按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。

金工实习钳工总结5篇精选

金工实习钳工总结5篇精选总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高的过程。

下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习钳工总结篇一六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。

从_天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。

但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。

被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。

经过调整以后才算慢慢进入了状态。

但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创:垂直度的协调。

每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。

使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。

就这样完成了_个零件。

当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。

但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。

依次完成了第二件，第三件……。

每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。

这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。

它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。

只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

六周看似漫长，其实也很短暂。

其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。

每天的五个小时很快的就过去了。

金工实习报告钳工【五篇】

【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。

实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。

以下是®⽆忧考⽹为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点：学院钳⼯实训室三、实习任务：⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。

四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。

2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。

五、实习过程：钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。

与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。

钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。

钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

六、⼼得体会：光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。

在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。

我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。

它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。

让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。

⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。

年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。

有关钳工金工实习报告三篇

有关钳工金工实习报告三篇钳工金工实习报告篇1经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。

对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。

在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。

如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。

确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

钳工金工实习报告篇2金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。

实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。

我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。

安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。

首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。

钳工金工实习报告范文汇总七篇

钳工金工实习报告范文汇总七篇钳工金工实习报告篇1焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工金工实习报告(通用6篇)

钳工金工实习报告（通用6篇）钳工金工实习报告1顶岗实习时间：__x顶岗实习地点：__x顶岗实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。

顶岗实习过程概述本次顶岗实习类容包括车工，钳工。

我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。

在顶岗实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。

顶岗实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。

同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。

在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。

一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

钳工安全技术操作规程：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。

（老师替我们钻孔的）4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

钳工金工实习报告9篇

钳工金工实习报告9篇钳工金工实习报告篇1实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。

（2）钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；焊接步骤：1、引弧（接通电源。

把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起```3敲打焊缝，露出焊条的实质材料`````注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工—————加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45__16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8。

5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8。

5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）注意事项：一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。

虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。

钳工金工实习报告三篇_1

钳工金工实习报告三篇【必备】钳工金工实习报告三篇在人们越来越留意自身素养的今日，报告的使用频率呈上升趋势，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。

那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我整理的钳工金工实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以关怀到有需要的伴侣。

钳工金工实习报告篇1众所周知，金工实习是一门实践性很强的技术基础课，而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习。

实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。

我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲自去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。

我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是，平安第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽平安而造成的平安事故，这使得平常总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了当心谨慎。

首先进入实践中心时确定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要留意把头发盘进帽子里。

在进入每个车间实习前都要先认真看平安、操作等规章，认真听师傅的讲解和要求。

我们实习的目标是钳工，而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活，虽然当时我们不以为意，但半天下来，我们全部的人胳膊都抬不起来了，不得不承认，钳工的确是车间里最累的工种。

已经有几位同学隐隐后悔们没听学长学姐们的将手包起来，免得起泡。

不过就是这样，大家对于实习还是有些感动和期盼。

钳工的设备工具比较简洁，工事看起来似乎简洁，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。

这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能熬炼我们的急躁和毅力。

圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。

按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发觉锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。

刚拿锉刀，不急要求速度，先生疏拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。

当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。

钳工金工实习报告10篇

钳工金工实习报告10篇钳工金工实习报告10篇在人们素养不断提高的今天，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。

那么一般报告是怎么写的呢？以下是WTT收集整理的钳工金工实习报告10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

钳工金工实习报告篇1一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。

因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳。

有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

钳工金工实习报告范文5篇

钳工金工实习报告范文5篇钳工金工实习报告范文5篇在当下这个社会中，越来越多人会去使用报告，不同的报告内容同样也是不同的。

信任许多人会觉得报告很难写吧，下面是我为大家整理的钳工金工实习报告5篇，希望能够关怀到大家。

钳工金工实习报告篇1经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。

在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的学问。

通过确定的动手操作实践，把握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床把握版面及简洁程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步把握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关学问及操作。

化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。

经过老师的讲解，心理就开头觉得担忧：一个一个的生疏名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今日的实习的风险不少。

一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要留意的地方，如除油要干净，出光的时间要把握好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化准时间要把握好等。

当心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。

一切的担忧都扫去了。

虽然图案不好看，但是没有失败。

Yeah~数铣其次个工种是数铣，一个数字，或许就能让我们感觉到今日的内容是与数有关，就是与电脑有关。

钳工金工实习报告8篇_1

钳工金工实习报告8篇钳工金工实习报告篇1一、实习目的：学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。

其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。

金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。

亲自感受社会。

企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定基础。

二、实习时间：__年X月X日-__年X月X日三、实习单位：__四、实习过程：针对这两个多月的实习内容我具体总结如下：一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。

第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。

在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。

接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。

第二天，老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。

在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。

实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。

金工实习钳工实习报告（共3篇）

金工实习钳工实习报告（共3篇）第1篇：金工实习报告钳工金工实习报告钳工在学校校车间进行了为期10天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的规范，以前学过的游标卡尺读数就很含糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。

在教师的教育下，通过这次实习我已经根本控制了游标卡尺的读数。

看似容易的东西真正到了应用就不是则容易了。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最基本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要控制开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于作成一个精致的螺母。

几天下来虽然无数同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。

实习局部：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识项目材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在项目材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步的自立操作技能。

3.在了解、熟识和控制肯定的项目根底学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的项目实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

钳工金工实习报告4篇

钳工金工实习报告4篇钳工金工实习报告篇1时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。

还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。

很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。

才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。

如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。

其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。

金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。

也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。

接下来的就是我这两周的实习情况：第一项我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。

第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。

在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。

接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。

第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。

金工实习报告总结钳工(6篇)

金工实习报告总结钳工一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于____毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。

关于钳工金工实习报告4篇_1

关于钳工金工实习报告4篇钳工金工实习报告篇1经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。

对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。

在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。

如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm 长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。

确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

钳工金工实习报告篇2焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的.角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

2023钳工金工实习报告五篇

2023钳工金工实习报告五篇钳工金工实习报告篇1时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。

还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。

很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。

才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。

如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。

其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。

金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。

也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。

接下来的就是我这两周的实习情况：第一项我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。

第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。

在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。

接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。

第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。

精选钳工金工实习报告3篇

精选钳工金工实习报告3篇精选钳工金工实习报告3篇在经济飞速进展的今日，越来越多的事务都会使用到报告，报告依据用途的不同也有着不同的类型。

信任许多人会觉得报告很难写吧，以下是我帮大家整理的钳工金工实习报告3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

钳工金工实习报告篇1钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。

钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不行缺少的一个组成部分。

而我们这三天的金工实习就是将一块15cm*15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。

实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。

同时，老师也给大家呈现了几份以前同学的优秀作品。

接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。

并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。

最终发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开头钳工实习了。

拿到工具后同学们都开头认真的实习了。

首先老师要求我们先锯出一块10mm*10mm的正方形。

完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，依据老师教给大家的方法正式动手开头了钳工实习了。

在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。

锯的过程，一开头我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。

虽然锯的过程消逝了一些偏差，但是大家几乎都顺当完成了任务。

实习的最终一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。

老师告知我们钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。

我对自己的这一步操作最为满意，由于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。

攻螺纹时应进退交替，使铁屑能准时送出。

看着老师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的过程以及留意事项。

最终大家整理完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。

钳工金工实习报告篇2一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简洁，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

钳工金工实习报告

钳工金工实习报告【精品】钳工金工实习报告三篇在人们越来越注重自身素养的今天，我们都不可避免地要接触到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。

你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是店铺为大家收集的钳工金工实习报告3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

钳工金工实习报告篇1经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。

在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。

通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。

化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。

经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。

一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。

小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。

一切的担心都扫去了。

虽然图案不好看，但是没有失败。

Yeah~数铣第二个工种是数铣，一个数字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与数有关，就是与电脑有关。