大型煤制烯烃循环经济示范项目的特点和节能减排效果分析
煤制烯烃项目可研报告全文
煤制烯烃项目可研报告全文煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成乙烯原料后再通过乙烯制取乙烯、丙烯等亚胺的技术。
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第一部分煤制烯烃项目五卷总论作为可行性研究报告的首要部分,要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批审批提供方便。
一、煤制烯烃房地产项目背景(一)项目名称(二)项目的承办单位(三)承担可行性研究工作的单位情况(四)项目的主管部门(五)项目建设内容、规模、目标(六)项目建设地点二、项目可行性研究首要结论在可行性研究中,对房地产项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、项目的可持续性财务效益和国民经济、社会效益等重大问题,都应当得出明确的结论,主要包括:(一)项目投资产品市场前景(二)项目原料供应问题(三)房地产项目政策保障问题(四)项目信贷资金保障问题(五)项目组织机构保障问题(六)项目技术保障问题(七)项目人力风险保障问题(八)项目风险控制风险问题(九)项目财务规模效益结论(十)项目社会效益结论(十一)项目可行性综合类评价三、主要就技术经济指标表在总论部分中,可将白皮书经济指标中各部分的主要技术经济指标汇总,列出主要技术经济指标表,使审批和决策者对项目作全貌了解。
四、存在问题及建议对可行性研究中房地产项目提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的劝告。
第二部分煤制烯烃项目建设背景、必要性、可行性这一部分主要应说明投资项目发起的背景、投资的必要性、中国投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
一、煤制烯烃项目建设背景(一)国家或行业发展规划(二)项目发起人以及发起缘由(三)……二、煤制烯烃子项目建设必要性(一)……(二)……(三)……(四)……三、煤制烯烃投资项目建设可行性(一)经济可行性(二)政策可行性(三)技术可行性(四)模式可行性(五)组织和人力资源可行性第三部分产品煤制烯烃建设项目产品市场分析市场分析中所在可行性研究中的极为重要地位在于,任何一个项目,其生产规模的确知、技术的选择、投资估算甚至厂址的可以选择,后后都必须在对市场需求情况有了恰当了解以后才能决定。
神华包头60万吨煤制烯烃项目
■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料,通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。
其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO(甲醇制低碳烯烃)工艺技术。
神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南,东距昆都仑区约20 公里,东北距包钢厂区约10公里,北邻包头市南绕城公路和包兰铁路,南距黄河10公里,占地面积231公顷(3465亩)。
项目总投资170亿元,建设规模为:180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。
神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。
其中:甲醇制烯烃技术为核心技术,首次由1.67万吨级(进料)/年的中试装置放大至180万吨级(进料)/年的工业化装置;首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂;煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置;制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置;煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。
项目已取得授权发明专利25项,核心技术拥有自主知识产权。
进程回顾:2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想;2006年12月11日获得国家发改委核准(发改工业〔2006〕2772号文);2007 年5月8日,开工建设;2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设;2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交;2010年5月该项目的6大系统共46套装置(单元)建成;2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤;2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程,生产出合格的MTO级甲醇;2010年8月8日,MTO装置首次投甲醇;2010年10日,烯烃分离装置开车;2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯;2010年8月14日,聚丙烯装置开车;2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒,聚乙烯装置开车;2010年8月21日,生产出合格聚乙烯产品颗粒;2010年,生产聚烯烃产品8.2万吨;2011年1月项目正式投入商业化运营;全年生产聚烯烃产品50万吨,实现销售收入50多亿元,负荷达到85%以上;2013年1月项目被环保部短期紧急叫停,后复产;2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来,目前已累计生产烯烃130余万吨,实现收入148亿元,利润24.3亿元。
关于煤制烯烃项目的煤气化技术对比分析
关于煤制烯烃项目的煤气化技术对比分析摘要:本文重点针对我国现代煤化工产业当中,煤制烯烃项目的开展进行了分析,通过对国内外先进的煤气化技术的应用进行了深度的分析和探索,以我国已建成的煤制烯烃项目作为研究对象,应用了不同煤气化技术对整个生产装置的规模、生产技术路线以及生产过程当中的经济性影响因素进行了研究。
通过研究结果可以看出,针对本地区三高煤种(高硫、高灰、高灰熔点),煤炭资源在具有良好的成浆性能的状态下,使用水煤浆气化的生产方案相对比较合理。
关键词:煤制烯烃;煤气化技术;对比分析随着我国社会经济的发展,不断推动着我国化工产业朝着更高层次上前进,因此这也对我国产业结构,尤其是化工产业来讲提出了更高的要求。
我国是以煤炭为主要能源资源的国家,富煤贫油少气是我国能源的特点。
整体上看,我国的能源需求量大,但供给不足,尤其是石油对外依赖程度逐年加深,这在一定程度上成为制约我国经济发展的瓶颈。
中国要立足国内丰富的煤炭资源优势,因地制宜地适宜发展现代煤化工高新技术产业,以煤化工产品替代石油化工产品,提高煤炭附加值,有助于优化能源结构,保障国民经济的可持续健康发展。
1.煤制烯烃的气化技术简绍以煤炭资源作为反应原材料来生产各种不同牌号的聚烯烃产品。
该工艺流程中的核心技术包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃,甲醇制烯烃的产品气通过烯烃分离工艺将乙烯、丙烯分离后,分别送至聚乙烯和聚丙烯装置,同时还包含了空分、硫磺回收、锅炉、污水处理等辅助工艺过程。
工艺流程如图1所示。
在所有装置单元中,煤气化是龙头和基础。
在生产过程当中选择不同的煤气化技术,直接关系到下游工艺技术的选择、工艺装置的生产规模以及项目的整体技术路线。
由于各种不同类型的煤气化生产方式对煤炭资源的类型有着不同要求,需要根据当地煤炭资源的煤质情况选择相应的煤气化技术和气化炉设备。
因此,在探究项目煤气化技术方案的选择上,要根据项目当地的煤炭资源情况和下游工艺路线,选择适宜煤质情况、满足装置规模的煤气化技术和气化炉规模。
关于编制煤制烯烃生产建设项目可行性研究报告编制说明
煤制烯烃项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制煤制烯烃生产建设项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国煤制烯烃产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5煤制烯烃项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4煤制烯烃项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
煤制烯烃简介
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚(DME),形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物,然后转化为低碳烯烃,烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装(食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆)、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型)等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司(Mobil),随后巴斯夫公司(BASF)、埃克森石油公司(Exxon)、环球石油公司(UOP)及海德鲁公司(Hydro)等相继投入开发,在很大程度上推进了MTO的工业化。
1995年,UOP与挪威Norsk Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置,连续运转90天,甲醇转化率接近100%,乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。
1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置,截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计,并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3;烯烃的产出比,可根据市场需求生产适销对路的产品,以获取最大的收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司(UOP)的甲醇制烯烃(MTO)/烯烃裂化(OCP)技术,是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Honeywell)的装置,与传统工艺相比,该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价一、本文概述本文旨在全面深入地探讨煤制烯烃过程的技术经济分析和生命周期评价。
煤制烯烃作为一种重要的化工过程,其经济性和环境影响对于化工行业的可持续发展具有重要意义。
本文首先概述了煤制烯烃过程的基本原理和工艺流程,随后从技术经济角度分析了该过程的成本效益,包括原料成本、能源消耗、设备投资以及运营维护等方面。
在此基础上,本文进一步进行了生命周期评价,全面评估了煤制烯烃过程从原料开采到产品废弃整个生命周期内的环境影响,包括能源消耗、温室气体排放、水资源消耗以及废弃物产生等。
通过本文的研究,旨在为煤制烯烃过程的优化和可持续发展提供理论依据和实践指导。
二、煤制烯烃技术概述煤制烯烃(CTL,Coal to Olefins)是一种将煤炭转化为烯烃的化学过程,主要目标是从非石油资源生产重要的化工原料,如乙烯和丙烯。
随着全球对可再生能源和可持续发展的日益关注,以及石油资源的日益枯竭,CTL技术已成为化学工业的重要发展方向。
煤制烯烃的过程主要包括煤气化、合成气制备、甲醇合成和甲醇制烯烃(MTO)或甲醇制丙烯(MTP)等步骤。
煤炭通过气化反应生成合成气(一氧化碳和氢气的混合物)。
然后,合成气经过催化转化生成甲醇。
甲醇再进一步转化为烯烃。
煤制烯烃技术的优势在于可以利用丰富的煤炭资源,实现化工原料的多元化和本地化生产,减少对进口石油的依赖。
煤炭的价格相对稳定,有助于降低生产成本并增强产业竞争力。
然而,该技术也面临一些挑战,如煤炭气化过程中产生的二氧化碳排放问题,以及煤制烯烃过程中较高的能耗和水耗等。
为了应对这些挑战,研究者们正在开发更加高效、环保的煤制烯烃技术。
例如,通过改进气化工艺、提高催化剂活性、优化反应条件等手段,以降低能耗和减少排放。
随着新技术的不断发展,未来煤制烯烃技术有望实现更高效、更环保的生产过程。
煤制烯烃技术是一种具有潜力的化工生产方法,它不仅可以利用丰富的煤炭资源生产重要的化工原料,还有助于减少对石油资源的依赖和降低生产成本。
烯烃生产线系统优化运行的实践及效能
工业技术乙烯工业 2014,26(1) 31~33ETHYLENEINDUSTRY烯烃生产线系统优化运行的实践及效能刘振宏,侯维,吴伟,张光辉,黄荣福(中国石油辽阳石化公司,辽宁辽阳111003) 摘 要:针对制约烯烃生产线装置平稳经济运行的瓶颈问题,中国石油辽阳石化公司烯烃厂从烯烃线大系统的角度考虑,以效益最大化和节能减排为重点,分析问题产生根源。
通过采取规范优化管理、技术攻关、新技术应用、节能降耗、新产品开发等一系列措施,有效提高了装置的运行水平,降低了装置的能耗、物耗,创造了可观的经济效益。
关键词:烯烃系统优化对策效能 中国石油辽阳石化公司烯烃厂(以下简称辽阳乙烯)是一家以石脑油、拔头油、抽余油、重整C5、加氢裂化轻石脑油和加氢尾油等为原料,采用高温裂解生产乙烯和丙烯等化工原料,再通过后续工艺生产出高密度聚乙烯、乙二醇、环氧乙烷、三乙基铝等产品的化工企业。
装置间相互关联、相互制约,一套装置或辅助装置波动均可能引发全厂波动而造成物料损失和能量浪费[1],甚至影响整个公司的物料平衡。
1 主要问题辽阳乙烯各装置多为20世纪70年代引进,虽经多次改造,但仍存在一些制约装置长周期运行的瓶颈问题:1)芳烃厂1400kt/a重整装置开车后,拔头油成为裂解装置重要原料之一,原料的轻质化导致装置负荷和综合能耗达不到设计值。
2)丙烯出厂时,装车损失高,严重影响裂解装置加工损失。
3)由于设计原因,乙二醇装置存在一些瓶颈问题:低温水单元(Z601)参数指标、环氧乙烷贫/富吸收液换热器(E209)换热效率达不到设计值,严重制约装置生产负荷(夏季装置的负荷不到70%);环氧乙烷反应器(R101A/B)新旧催化剂不平衡,影响了装置的运行质量,能耗、物耗较高。
4)聚乙烯装置属于老装置,相比行业新投产装置规模小、工艺落后,同时受厂物料平衡影响,装置不能满负荷运行,导致装置物耗、能耗偏高,新产品开发势在必行。
采取停车退料的方式进行转产,将产生大量的过渡料,也提高了装置物耗。
煤基烯烃项目简介
煤基烯烃项目简介煤基烯烃是指通过煤炭等碳质资源转化而成的烯烃化合物。
烯烃是一类含有碳-碳双键的化合物,具有较高的化学反应活性和广泛的应用价值。
煤基烯烃项目主要涉及煤炭的气化、合成气的制备、烯烃的合成以及后续加工利用等环节。
煤基烯烃项目的背景和意义在于,煤炭资源是我国的主要能源之一,但传统的燃煤方式不仅会产生大量的污染物,还会排放大量的二氧化碳,加剧了全球温室效应。
而煤基烯烃项目可以将煤炭等非石油资源转化为烯烃,不仅可以有效利用资源,还可以降低对石油的依赖和减少二氧化碳的排放,具有重要的经济和环境价值。
煤基烯烃项目的关键技术主要包括煤炭的气化和烷基化、合成气的制备、多步化学合成和催化加氢等。
煤炭的气化是将煤炭在高温下与氧气或水蒸汽反应,生成合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成,可作为烯烃的合成原料。
在煤炭气化过程中,还需要添加适量的催化剂,以提高气化效率和产物质量。
合成气制备完成后,需要进行进一步的多步化学合成。
首先是将合成气经过催化剂的作用,转化为低碳烯烃,如乙烯、丙烯等。
然后,通过不同的分离和反应装置,可将低碳烯烃进行升级和深度加工,得到高碳烯烃或其他烃类化合物。
此外,还可以将低碳烯烃进行聚合反应,制备出高聚合度的聚合物,如聚乙烯、聚丙烯等。
煤基烯烃项目的应用领域广泛,可以用于涂料、塑料、橡胶、合成纤维、油品改质等行业。
其中,烯烃作为塑料的重要原料,广泛应用于日用品、包装材料、汽车零部件等领域。
煤基烯烃项目的发展,不仅能够实现能源资源的高效利用,还可以促进化工产业的升级和转型。
煤基烯烃项目的投资规模较大,技术风险相对较高。
因此,在项目的可行性研究和前期准备工作中,需要进行充分的市场调研和技术评估,确保项目的可行性和可持续性。
同时,政府部门也应提供政策和资金支持,鼓励企业进行煤基烯烃项目的研发和推广应用。
总之,煤基烯烃项目是利用煤炭等碳质资源生产烯烃化合物的重要工业项目。
该项目不仅可以实现能源资源的高效利用,还可以降低对石油的依赖和减少二氧化碳的排放,具有重要的经济和环境价值。
煤制烯烃
选择技术
说明
低温甲醇洗技术
引进 Lurgi 技术
二级克劳斯+尾气加氢还原
山东三维 SSR 技术
低压甲醇合成技术
引进 Lurgi 技术
DMTO
大连化物所
前脱丙烷流程
惠生预切割+中冷油吸收
气相法
Unipol 技术
环管法 3×80000 Nm3/h
Spheripol 技术 引进技术
3×480 t/h 锅炉+50 MW 抽凝机+15 MW 补气式余热发电机
工艺系统的能源消耗主要分布在煤气化、净化、甲醇合成和甲醇制烯烃工序,其中煤气 化工序的能效受制于水煤浆气化的冷煤气效率(约 70%),净化、甲醇合成和甲醇制烯烃则 受制于甲醇冰机压缩机、合成气压缩机、裂解气压缩机、烯烃分离冰机压缩机以及空分装置 空压机和增压机机等,这些压缩机功率在 10000~45000 kW 之间,根据国内化工行业统计 数据,用蒸汽透平驱动此类压缩机的能效约 35%,采用传统蒸汽驱动模式,煤制烯烃工艺 系统的能源效率很难进一步提高。
总体上看,经过“十一五”期间的努力,我国煤制烯烃产业化取得了阶段性成果,技术装 备水平在国际上处于领先水平;在科研开发、技术服务、新技术产业化、工程化和项目建设 管理等方面,为我国大型煤基联合项目建设提供了很好的建设和管理经验,培养和锻炼了一 批现代煤化工领域工程设计、装备制造、施工建设、项目管理、生产操作人才。
3.1 60 万吨/年煤制烯烃标准流程设计
本文设计的 60 万吨/年煤制烯烃标准流程为:以鄂尔多斯盆地优质烟煤为原料,采用全 球先进的煤化工和石油化工技术生产聚烯烃产品。通过标准化流程分析煤制烯烃项目的资 (能)源消耗情况、污染物及二氧化碳温室气体排放强度,探讨未来煤制烯烃产业发展的优 化模式。
生态环境部关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复-环审〔2020〕36号
生态环境部关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复正文:----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复环审〔2020〕36号神华包头煤化工有限责任公司:你公司《关于审批神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的申请函》(神包煤函〔2019〕44号)收悉。
经研究,批复如下:一、该项目位于内蒙古自治区包头市九原工业园区,在现有60万吨/年煤制烯烃工程基础上扩建70万吨/年煤制烯烃工程,同时对现有工程进行升级改造。
拟建工程以蒙西煤炭资源为原料,采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺生产70万吨/年聚烯烃产品。
扩建后,煤制烯烃产品产能由现有60万吨/年增加到130万吨/年。
项目主体工程主要包括粉煤加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃(MTO)、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置。
公辅工程主要包括罐区、循环水系统、火炬系统等。
环保工程主要包括污水处理系统、回用水系统、蒸发结晶装置、废气处理装置、油气回收装置及新建厂外渣场等,并对现有工程部分公辅工程、环保工程进行改扩建或者升级改造。
项目主要产品有40万吨/年聚乙烯和35万吨/年聚丙烯,副产品主要有硫磺等。
项目建设符合《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》的总体要求。
项目位于黄河中上游地区,所在的包头市属缺水地区,且大气环境质量现状可吸入颗粒物、细颗粒物超标,区域环境质量改善压力较大,须严格落实各项污染防治措施和环境风险防范措施,制定并实施严格的环境管理制度和环境监控计划,建立及时有效的应急响应与联动机制。
综合考虑,我部原则同意你公司环境影响报告书中所列的建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护对策措施。
煤制烯烃企业现状调研报告
煤制烯烃企业现状调研报告概述煤制烯烃是指利用煤炭作为原料,经过煤炭气化、合成气制取炼焦气、然后通过催化裂化或其他工艺将炼焦气转化为合成烃,最终得到烯烃产品。
煤制烯烃工艺具有开发煤炭资源、提高资源利用率的重要意义。
本调研报告分析了煤制烯烃企业的现状,包括行业发展状况、技术路线、主要企业及其竞争优势、面临的挑战和未来发展趋势。
行业发展状况煤制烯烃工艺自20世纪50年代开始研究,目前已经成为中国化工产业的重要支柱之一。
中国的煤制烯烃产能稳步增长,在产业链上占据着重要的地位。
根据统计数据,截至2021年,中国煤制烯烃企业的总产能已经超过1000万吨/年。
煤制烯烃产品广泛应用于合成树脂、橡胶、纺织品等多个领域,市场潜力巨大。
技术路线目前,煤制烯烃主要采用两个技术路线:基于浆态制备的Lurgi法和基于气态制备的MTO法。
Lurgi法采用间接气化工艺,利用煤炭通过试制气生成炼焦气,再经过催化裂化制取烯烃产品。
MTO法则是直接将合成气中的CO和H2转化为烯烃。
两种技术路线各有优劣,但都能实现煤炭资源的高效利用。
主要企业及竞争优势中国的煤制烯烃企业众多,其中一些具有较强的竞争优势。
例如,中石化旗下的中石化煤制烯烃项目是目前规模最大的煤制烯烃项目之一,年产能达到300万吨。
它采用了MTO技术路线,具有原料丰富、技术先进的优势。
此外,中石化还注重煤制烯烃产品的研发和应用推广,保持了行业领先地位。
另外,中国煤炭科工集团、山西焦化集团等企业也在煤制烯烃领域有较强的实力和竞争优势。
面临的挑战煤制烯烃企业在发展过程中面临一些挑战。
首先,煤炭资源的质量不均匀,不同地区的煤炭性质差异较大,这给煤制烯烃工艺的稳定性和成本控制带来了一定的困难。
其次,煤制烯烃工艺对环境的影响比较大,尤其是气体废弃物的处理和二氧化碳排放的控制需要更加重视。
此外,煤制烯烃产品的市场需求也面临一定的不确定性,需求结构调整和技术革新对企业发展提出了新的要求。
煤制烯烃可行性研究报告
煤制烯烃可行性研究报告一、研究背景烯烃是一类具有双键结构的碳氢化合物,它广泛应用于石化工业领域,包括塑料、合成橡胶、合成纤维、合成润滑油、合成醇和合成树脂等诸多领域。
然而,烯烃的生产主要依赖于石油和天然气等化石能源,而这些资源属于不可再生能源,且面临日益紧缺的局面,因此寻找替代资源成为当务之急。
煤炭是一种丰富的矿产资源,在中国拥有丰富的储量,具有广泛的分布地区,且是一种廉价的化石能源,因此将煤炭转化为烯烃是一种具有重要意义的研究方向。
本报告旨在对煤制烯烃的可行性进行深入探讨,为煤炭资源的高效利用提供科学依据。
二、研究方法本研究采取文献调研、实地调查、实验研究等多种方法,对煤制烯烃的技术路线、经济成本、环境影响等方面进行系统分析。
同时,结合国内外煤制烯烃的研究进展和应用现状,全面评估煤制烯烃的可行性。
三、煤制烯烃技术路线煤制烯烃主要可采用间接液化和直接煤制烯烃两种技术路线。
1. 间接液化技术间接液化技术通过将煤块进行气化、合成气制备液体烃产品,再经过升流床、移动床、浆态床等方法,最终制备烯烃产品。
这种技术路线具有生产规模大、技术成熟等优点,但也存在气化渣和废水处理难题,同时需大量的水资源和化工原料,成本较高。
2. 直接煤制烯烃技术直接煤制烯烃技术是通过将煤直接裂解为烃产品。
该技术路线具有原料直接利用、反应过程简单等优点,但同时也面临着设备稳定性、产物选择性等挑战。
四、煤制烯烃的经济成本根据实地调研和文献调查,我们对煤制烯烃的经济成本进行了综合分析。
煤制烯烃的成本主要包括原料成本、生产成本、能源消耗、环境治理等方面。
根据研究结果显示,煤制烯烃的经济成本主要受煤价、能源价格、环保政策等因素的影响。
随着技术进步和市场需求的提升,煤制烯烃的成本逐渐下降,其竞争力逐渐凸显。
五、煤制烯烃的环境影响煤制烯烃的生产过程中会产生大量的二氧化碳、硫化物等有害气体和废水等污染物,对环境造成一定程度的影响。
然而,随着环保技术的进步和政府政策的倡导,煤制烯烃的环境影响逐渐减小,其清洁生产水平也逐渐提高。
2024年煤制烯烃市场前景分析
2024年煤制烯烃市场前景分析1. 引言煤制烯烃是通过煤炭资源制造的一种重要化工产品,可以广泛应用于塑料制造、石化行业和其他领域。
本文旨在分析煤制烯烃市场的前景,并探讨其发展趋势和潜在机会。
2. 煤制烯烃市场概述煤制烯烃是从煤炭中提取的烯烃类化合物,其主要成分包括乙烯、丙烯和丁烯。
煤制烯烃具有较高的热值和较低的污染排放,因此受到越来越多国家的关注和重视。
3. 市场需求分析当前,全球能源需求不断增长,石油资源逐渐减少,而煤炭资源丰富,成为替代能源的重要选择之一。
煤制烯烃作为一种替代石油制品的可行性备受关注。
同时,随着全球经济的发展,石化行业的需求也不断增加,进一步推动了煤制烯烃市场的发展。
4. 市场竞争态势目前,国内外煤制烯烃市场竞争激烈。
国外煤制烯烃技术相对成熟,市场份额较大,拥有先进的生产工艺和设备。
而国内的煤制烯烃产业仍处于起步阶段,面临一些挑战,包括技术难题、高成本和环境问题等。
此外,气候变化问题也对煤制烯烃产业带来了压力和挑战。
5. 市场发展趋势未来煤制烯烃市场的发展将受到多个因素的影响。
一方面,随着技术的不断进步,煤制烯烃生产工艺将越来越成熟,生产成本将逐渐降低,从而提高市场竞争力。
另一方面,环保意识的不断增强,将促使煤制烯烃行业加大对环保技术的研发和应用,以降低污染排放。
6. 市场机遇和挑战在煤制烯烃市场发展过程中,也存在一些机遇和挑战。
一方面,煤炭资源丰富,价格相对稳定,可以为煤制烯烃产业提供良好的原材料保障。
另一方面,随着国内外环境保护政策的加强,煤制烯烃产业需要面对减排和治理的压力,提高环保水平以符合相关法规和标准。
7. 总结总体而言,煤制烯烃市场具有巨大的潜力和广阔的发展空间。
然而,要实现可持续发展,需要加大技术研发力度,降低生产成本,提高环保水平,并积极应对市场竞争和环境挑战。
只有在政府的支持下,产业链的各个环节相互协作,才能真正推动煤制烯烃产业的发展。
煤制烯烃项目一览表
煤制烯烃项目一览表一、项目基本信息1.项目名称:煤制烯烃项目2.地理位置:项目地位于中国一些省市的煤炭资源丰富的地区3.项目规模:设计年产烯烃量为X吨/年二、项目背景1.煤炭资源丰富:项目所在地区拥有丰富的煤炭资源,煤炭储量大、质量好,适合进行煤制烯烃项目。
2.能源需求增长:随着国民经济的发展,能源需求呈现上升趋势,煤制烯烃项目可以满足市场对烯烃产品的需求。
3.增加资源综合利用:煤制烯烃项目可以将煤炭资源进行综合利用,提高资源利用率,减轻对石油等传统能源的依赖。
三、生产工艺1.原料准备:选用优质煤炭作为原料,经过破碎、磨矿等工序进行预处理。
2.燃烧加热:将预处理后的煤炭送入高温炉中,进行燃烧加热,产生高温高压的反应环境。
3.煤制气化:在高温高压的环境下,煤炭经过气化反应,生成合成气,主要成分为一氧化碳和氢气。
4.气体处理:对合成气进行净化、升温等处理,去除杂质,提高气体纯度和温度。
5.烯烃制取:采用催化剂反应,将合成气中的一氧化碳和氢气转化为烯烃产品。
四、设备配置1.煤炭预处理设备:包括破碎机、磨矿机、筛选机等。
2.高温炉:采用煤炭气化技术,具备高温高压反应环境的设备。
3.合成气净化设备:包括净化装置、吸附器等,用于去除合成气中的杂质。
4.烯烃制取设备:包括催化剂反应器、分离装置等,用于将合成气转化为烯烃产品。
五、环境影响1.大气污染:煤制烯烃项目会产生燃烧废气和合成气净化废气,其中含有一氧化碳、二氧化硫等有害气体,需要通过环保技术进行有效治理。
2.废水排放:项目可能产生废水,含有有机物和重金属离子等污染物,需要进行处理和排放控制,以避免对水体环境造成污染。
3.固体废弃物处理:项目可能产生煤炭渣、煤灰等固体废弃物,需采取妥善的处理措施,减少对土壤和环境的影响。
六、项目进展目前,煤制烯烃项目处于规划和前期准备阶段,正在进行可行性研究和环境影响评价等工作。
预计在X年启动建设,项目建设周期预计为X年。
煤化工项目节能减排措施
煤化工项目节能减排措施
煤化工项目是一种能源高消耗、排放量高的工业项目,为了保护环境、减少能源消耗,需要采取一系列措施实现节能减排。
以下是煤化工项目节能减排措施的一些建议:
1. 优化工艺流程:对煤化工项目的工艺流程进行优化,尽可能地减少能源的消耗和排放物的产生。
比如,采用更加环保的生产工艺,减少反应温度和压力,控制反应过程中产生的废气、废水、废渣等的产生。
2. 替代传统燃料:煤化工项目生产的化学品通常需要高温、高能量的条件下进行反应,因此需要大量的燃料来提供能源,这些传统的燃料通常较为低效且排放量大。
使用替代的燃料如天然气、生物质、太阳能等,既能减少能源的消耗,也能减少空气污染和温室气体的排放。
3. 使用高效设备:人们可以升级或者使用高效的设备来提高生产效率、降低能耗,进而减少排放。
例如,使用高效的蒸汽轮机、电机、输送及生产设备。
4. 循环利用废水、废气、废渣:设备中处理产生的废水、废气及废渣,将其处理后进行回用再利用,减少二次污染的发生。
5. 选用环保材料:化学投入品的选用直接影响现场的环境和生产过程的节能减排,有人们应合理选用环保原材料,化肥、化学管等。
6. 优化能源管理:建立高效的能源管理体系,开发和使用能源统计和监控系统,对各个能源系统进行监控、分析和优化,为项目的能源利用和生产提供科学依据,实现精细化管理和优化利用。
7. 建立环保意识:人们应进行环境保护意识教育,提高员工的环保意识,大力宣传企业的环保理念及国家环保政策,达到全面减排的目标。
通过采取多种措施,煤化工项目可以实现节能减排,减少对环境的负担,提高企业的生产效率和盈利能力,更好地满足人类对石化产品的需求,同时保障环境和人类健康。
2024年煤制烯烃工艺市场前景分析
2024年煤制烯烃工艺市场前景分析引言煤制烯烃是一种从煤炭资源中提取出的重要化工原料,具有广泛的应用前景。
本文将对煤制烯烃工艺市场的前景进行详细分析。
煤制烯烃工艺概述煤制烯烃工艺是通过加热煤炭,在高温下进行热解和催化转化,提取出烯烃产品。
目前,常见的煤制烯烃工艺包括煤炭间接液化、直接液化和气化等。
煤制烯烃市场现状目前,煤制烯烃工艺市场正处于快速发展阶段。
煤炭资源在中国非常丰富,煤制烯烃工艺的发展也为煤炭行业提供了新的发展方向。
此外,煤制烯烃具有较高的附加值和广泛的应用领域,逐渐成为能源化工领域的重要一环。
2024年煤制烯烃工艺市场前景分析1.技术进步带来市场机遇:随着技术的不断进步,煤制烯烃工艺的煤转油率和产物选择性得到了显著提高,使得煤制烯烃工艺更加经济和环保。
这将进一步推动煤制烯烃工艺市场的发展,并提高煤炭资源的利用率。
2.煤炭产业升级带来市场需求:随着煤炭产业的升级和转型,对高附加值产品的需求日益增长。
煤制烯烃作为一种高附加值化工原料,将在新能源、高级合成材料等领域得到广泛应用,从而推动煤制烯烃工艺市场的发展。
3.能源结构调整带来市场机遇:中国政府提出了能源结构调整的目标,鼓励发展清洁能源和新能源领域。
煤制烯烃作为能源化工领域的重要组成部分,具有替代传统石油化工产品的潜力。
政策的支持将为煤制烯烃工艺市场带来新的发展机遇。
4.市场竞争加剧对工艺改进的推动:随着煤制烯烃工艺市场的竞争日益激烈,企业之间竞争优势的提升将成为关键。
因此,各企业将加大技术研发和工艺改进的力度,优化工艺流程,提高产品质量和生产效率,以提高市场竞争力。
5.国际市场需求扩大带来市场机遇:煤制烯烃不仅受到国内市场的关注,国际市场对煤制烯烃产品的需求也在不断增加。
尤其是在新能源和高级材料领域,国际市场对煤制烯烃工艺的需求将持续扩大,为我国工艺市场提供了更多的发展机遇。
结论综上所述,煤制烯烃工艺市场具有广阔的发展前景。
技术进步、煤炭产业升级、能源结构调整、市场竞争以及国际市场需求的扩大,将推动煤制烯烃工艺市场的健康发展。
项目节能降碳分析报告
项目节能降碳分析报告项目节能降碳分析报告随着能源需求的不断增长,全球温室气体排放量不断上升,导致了严重的气候变化问题。
为了应对这一挑战,许多国家和地区开始采取措施来减少二氧化碳排放量,并实施节能减碳项目。
本报告将对一个节能降碳项目进行分析。
该项目是在某石化企业进行的,旨在降低工厂的能源消耗和碳排放量。
具体措施包括改善生产设备的能效、提高能源利用率、优化工艺流程等。
首先,通过对生产设备进行改造和升级,可以降低能源消耗并提高能效。
例如,替换老旧设备、安装高效节能设备、采用节能型电机等措施,可以显著降低能源消耗,减少能源浪费。
在这个项目中,企业对老旧设备进行了全面评估,并根据能耗水平进行了相应的改造和升级,提高了能源利用效率,降低了能源消耗。
其次,优化工艺流程也是一个重要的节能降碳措施。
通过优化生产工艺,减少不必要的能源消耗和碳排放。
例如,优化操作参数、减少过程中的能源流失、改进设备之间的协作等。
在这个项目中,企业对工艺流程进行了全面调研和分析,并对一些关键环节进行了改进,降低了能源消耗和碳排放。
最后,加强能源管理也是实施节能减碳项目的必要手段。
建立能源管理体系,定期监测和分析能源消耗和碳排放数据,提出相应的优化措施。
在这个项目中,企业引入了先进的能源管理系统,实时监测能源消耗和碳排放情况,并通过数据分析和模拟,找出能源浪费和碳排放的主要原因,并采取相应的措施进行优化。
通过以上措施的实施,该项目取得了显著的效果。
工厂的能源消耗和碳排放量明显降低,不仅节约了大量能源资源,还减少了对环境的污染。
同时,企业也获得了经济效益,降低了生产成本,提高了企业竞争力。
综上所述,节能降碳项目是一个降低能源消耗和碳排放的重要措施。
通过优化生产设备、改善工艺流程和加强能源管理,可以显著降低能源消耗和碳排放量,实现可持续发展目标。
未来,我们应该进一步加强节能减碳项目的实施,并探索更多创新的节能技术和措施,为环境保护和气候变化应对做出更大的贡献。
内蒙古大唐多伦项目46万吨煤制烯烃褐煤利用项目解析
内蒙古大唐多伦项目46万吨煤制烯烃褐煤利用项目解析内蒙古大唐多伦项目46万吨煤制烯烃褐煤利用项目解析来源:百川资讯更新时间:2010-12-15 08:39 【打印】【收藏】关键字:制烯烃褐煤我国丰富的褐煤资源怎样利用最为理想,一直是各方探讨的一个重要课题。
后来专家们发现,褐煤气化利用是一个好途径。
气化是指在某种条件下对煤炭进行燃烧加工,以氧气和水蒸气为气化介质,将煤中所含的碳、氢转化为一氧化碳、氢气和甲烷等有效成分。
褐煤气化工艺包括原料准备、煤气的生产、净化、脱硫、煤气变换、煤气精制以及甲烷合成。
褐煤气化可生产城市煤气、管道煤气、氨、尿素、甲醇和烃的中间产物等。
于是,我国开始了利用褐煤发展煤化工的大胆尝试。
特性复杂煤气化技术成成败关键作为一家大型发电企业,大唐国际发电股份有限公司少不了与煤打交道。
当他们拥有了总储量达70亿吨的东胜利二号煤矿后,发现该煤矿的褐煤煤质更适合搞煤化工。
于是,从2005年开始,大唐国际投资195亿元,在离东胜利二号煤矿不远的内蒙古多伦县,开始兴建年产46万吨煤制烯烃项目。
而该项目所有原料煤和燃料煤均用褐煤。
不同的煤种,须选用不同的气化炉。
褐煤一般较多采用荷兰的壳牌炉,而优质煤一般选用美国的德士古炉。
壳牌加压气化法与德士古水煤浆加压气化法均为目前世界上较先进的气化技术,同属气流床加压气化法。
但两种炉型气化技术在许多方面又有着各自鲜明特点,对煤的适应性大不一样。
德士古炉适应于烟煤、无烟煤,而壳牌炉除了烟煤和无烟煤外,也适合褐煤和次烟煤。
由于煤质不同,神华包头项目采用德士古气化炉,而大唐多伦项目由于褐煤煤质的局限,只能选择壳牌气化炉。
据了解,这两种炉型在我国都有应用,但德士古炉在我国的应用已经十分成熟。
比如上海焦化上世纪70年代引进的8台德士古炉生产城市煤气,运行到现在已经达到“七开一备”的世界先进水平。
神华包头项目采用7台气化炉,也达到了一次开车成功,实现了“五开二备”的理想状态。
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4结论
+折算成标准煤消耗。
(1)本项目依托资源优势,采用先进技术。 把生产要素及资源要素进行组合、创新和优化配 置.形成了集约化并具有鲜明循环经济和节能减 排特色的一体化产业集群。项目的建设使得煤炭、 煤层气得到高效清洁转化.实现了石化原料生产 多元化的新途径.推进了我国石油和化工产业的 结构调整和整体水平的提高.符合国家经济发展 战略、国家产业政策以及石化产业调整和振兴规 划的要求. (2)本项目采用甲醇制烯烃(FMTP)和粉煤 干馏技术生产油品和石化产品.相当于替代石油 230万t/a.开辟了油品生产和石化原料生产多元 化的新途径。这对于促进国家能源战略结构调整. 缓解石油进121压力.保障我国能源运行的安全有 着十分重要的意义。 (3)本项目通过煤、煤层气、干馏煤气等多 种原料的优化配置.达到了提高资源利用率的目 的。通过计算。资源利用率较国际先进水平高 5.4%.比国内先进水平高11.6%.比国内一般水 平高22.7%,资源利用方案先进、合理,效果非 常显著。 (4)本项目粉煤干馏制油单位产油能耗比直 接合成油装置的能耗低61.4%.与间接合成油装 置相比能耗降低60.2%。粉煤干馏制油的能源转 化效率高达80.9%。是能源效率最高的煤制油技 术路线;本项目单位甲醇产量的能耗比国外和国 内先进水平煤制甲醇装置的能耗低12.2%~15.7%. 与国内~般水平煤制甲醇装置相比能耗降低15.7%~
减排量为326.5万t/a;与间接合成油法CO:排放 量7.0 t/t相比,减排比例为86.6%,CO,减排量 为321.2万t/a。因此。粉煤干馏制油是CO:排放 量最低的煤制油t艺技术。 通过计算得出.本项目甲醇装置单位产量 CO,排放量为2.35 t/t.与煤制甲醇装置的3.56
价相比。减排比例为34%,减排C02量达217.8
3.2.3
MTP装置 按FMTP有关技术参数分析计算.本项目单
位产量烯烃的能耗(折算成标准燃料油消耗)为
468
kg/t.比国外先进水平的石脑油为原料的乙烯
装置能耗低6.4%.折算成标准煤消耗节约煤达 3.5万t/a:比国内先进水平的以石脑油为原料的 乙烯装置能耗低22.3%.折算成标准煤消耗节约 煤14.4万t/a:与国内一般水平以石脑油为原料 的乙烯装置相比能耗低37.6%.折算成标准煤消
开发的工艺技术:甲醇装置采用煤层气、干馏 煤气和粉焦联合造气.通过调整氢碳比.达到 甲醇合成的要求。煤层气和干馏煤气采用国内 蒸汽转化技术.煤气化装置采用8.7 MPa水煤浆 气化技术:甲醇制丙烯装置拟采用陕西煤业化 工集团有限责任公司、中国科学院大连化学物 理研究所联合自主研发的DMTP工艺技术或中 国化学工程集团公司、清华大学与淮化联合自 主研发的FMTP工艺技术:聚丙烯装置采用引进 Basell公司的Spheripol—II液相本体聚合加气相 共聚的工艺技术。本项目流程和物料平衡见
表1本项目资源优化利用效果分析
通过计算。本项目与单纯以煤、煤层气和焦 炉气分别制甲醇相比.在原料量相同的情况下。 本项目资源利用率较国际先进水平高5.4%.比国 内先进水平高11.6%.比国内一般水平高22.7%。 资源利用率的提高,减少了原料消耗.与国际先 进水平相比,相当于每年节约天然气7 808万m,. 或节约煤炭13.8万t.与煤制甲醇相比节水138 万t;与国内先进水平相比,相当于每年节约天然 气17 796万rll3,或节约煤炭29.2万t.节水281 万t:与国内一般水平相比。相当于每年节约天然 气34 932万m3,或节约煤炭56.6万t.节水499 万t。由此可以看出,本项目资源利用方案是先
表2粉煤干馏及煤焦油轻质化装置能耗与合成油法的比较
耗节约煤达30.9万Ira。由此可见.FMTP工艺技 术属于节能技术。节能效果显著。 3.3减排效果分析 通过计算得出,本项目(粉煤干馏制油)单 位产油CO,排放量为0.94 t/t。与直接合成油法
CO:排放量7.1们相比,减排比例为86.8%,C02
图1。
注:气体流量均为标准状态的气体的流量。 图1 大型煤制烯烃循环经济示范项目流程及物料平衡示意
2示范项目的特点和作用分析
(1)采用科学合理的方式,实现煤炭的高效 清洁利用。 根据原料煤含油量高的特点.采用粉煤干馏 技术,分离出中低温煤焦油,进一步加工成国内
紧缺的石脑油和柴油产品:生产的粉焦产品具有 热值高、含硫低的特点,可用于高炉喷吹、发电
万方数据
第7期
尚建选等:大型煤制烯烃循环经济示范项目的特点和节能减排效果分析
.41.
进、合理的。提高资源利用率效果非常显著。 3.2节能效果分析 本项目按照循环经济的发展模式进行建设. 充分体现了“减量化、再循环、再利用”的循环 经济理念,最大程度地提高资源利用率,实现各 种资源的最优化配置.达到节能减排的目的。 3.2.1粉煤干馏及煤焦油轻质化装置 表2列出了本项目粉煤干馏及煤焦油轻质化装 置的能耗、能量转化效率与合成油法的对比数据。
从表2数据可以进一步计算得到.本项目单 位产油能耗(折合标准煤)为1.47 t/t。比直接合 成油装置的能耗低61.4%,节约标煤达124万t/a: 与问接合成油装置相比能耗降低60.2%.节约标 煤达118万t/a。由此可见.粉煤干馏及煤焦油轻 质化装置能耗大大低于直接合成油和间接合成油 装置.属于节能效果显著。粉煤干馏制油的能源 转化效率高达80.9%.是能源效率最高的煤制油 技术路线. 3.2.2甲醇装置 本项目甲醇的单位产量能耗为42.16 GJ/t,比 国外和国内先进水平煤制甲醇装置的能耗48.50 GJ/t低12.2%.15.7%。折算成标准煤消耗节约 35.8万。48.1万t/a:与国内一般水平煤制甲醇装 置50。55 GJ/t能耗相比.降低15.7%~23.3%。折 算成标准煤消耗节约48.1万~78.8万t/a。由此可 见.本项目甲醇装置能耗大大低于传统煤制甲醇 装置,节能效果显著。
第28卷第7期
2010
化学工业
年
7
月
CHE~ⅡCAL矾DUSTRY
・39・
大型煤制烯烃循环经济示范项目的特点和节能减排效果分析
尚建选1一,王立杰1,甘建平2
(1.中国矿业大学,北京 100083;2.陕两煤业化工集团有限责任公司,西安710054)
摘要:陕西某大型煤制烯烃循环经济示范项目由500万t/a粉煤干馏装置、60万t/a煤焦油轻质化装置、180 万t/a甲醇装置、60万t/a甲醇制烯烃装置和60万t/a聚丙烃装置组成。其产出相当于230万t/a炼油一石化项目。 定量的技术经济比较显示.该项目的资源利用率较国际先进水平高5.4%:单位产量烯烃的能耗比国外先进水平 的石脑油乙烯装置低6.4%;其粉煤干馏制油的CO:排放比直接合成油法减排86.8%,比间接合成油法减排 86.6%:其甲醇装置CO,排放比煤制甲醇装置减排34%。 关键词:煤化工;甲醇;烯烃;制备;技术经济对比;技术经济效果 文章编号:1673—9647(2010)7—0039—04 中图分类号:TQ54 文献标识码:A
收稿日期:2010-05—31 作者简介:尚建选(1965一),男,河南省人,高级工程师,在读 博士.副总经理。从事煤HE^ⅡCAL肿USTRY
2010年第28卷
或化工用途。本项目通过粉煤干馏技术,实现了 依据煤质特点的科学合理利用.大大提高了煤炭 利用的附加值。通过计算证明。粉煤干馏制油是 能量转化效率最高,CO:的排放量最少的煤制油 工艺路线。 (2)联合造气,实现甲醇生产的最优化。 煤气化制合成气气体元素组成碳多氢少。干 馏煤气和甲烷蒸汽转化制合成气气体元素组成氢 多碳少。采用煤炭、煤层气和干馏煤气联合的方 法.实现碳、氢互补,可使煤层气和干馏煤气得 到有效利用。又可减少原料煤的用量,降低能耗. 同时大幅度降低CO:的排放量,实现不同原料路 线建设化工项目的“一体化”和“最优化”。 (3)发展煤基能源化工产品,实现对石油的 部分替代。 随着我国经济持续快速的发展.能源及石化 产品供需矛盾日益突出.2009年我国原油表观消 费量为3.88亿t。其中国内产量1.89亿t,净进口 量1.986亿t。对外依存度达51.2%。根据我国经 济社会发展需要.预计.2020年石油需求量约为 5.8亿t。对外依存度将进一步增长到65%。能源 安全问题引起了国内外的广泛关注。 本项目从我国能源赋存结构的特点出发.以 丰富的煤炭资源为原料。生产石脑油、柴油、聚 丙烯等能源化工产品.可以部分缓解石油需求的 压力。这对于促进国家能源战略结构调整。缓解 石油资源短缺.保障我国能源运行的安全有着十 分重要的意义。 (4)采用世界领先的自主知识产权技术。开 辟石化产品生产的新渠道。 本项目采用的核心技术为甲醇制烯烃(DMTP 或FMTP)和粉煤干馏技术.二者均为我国自主 创新技术.工业化进程已经达到国际领先水平。 项目的建设开辟了油品生产和石化原料生产多元 化的新途径.有助于突破我国烯烃系列化工产品 深受石油资源制约的发展瓶颈.有利于解决我国 经济发展中长期存在的.烯烃化工产品资源性供 给不足与市场需求紧缺的突出矛盾.可以促进我 国石油和化学工业整体水平的提高。 (5)以循环经济的发展模式,提高资源利用 率,实现可持续发展。 项目中将煤炭、煤层气和干馏煤气三种原料 结合起来生产甲醇。实现碳、氢互补,可使煤层
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(1.China University of Mining and Technology,Beijing 100083,China;
1示范项目简介
在陕西某煤田附近。以煤炭和煤层气为原料. 建设大型煤制烯烃循环经济示范项目。本项目由 500万t/a粉煤干馏装置、60万t/a煤焦油轻质化 装置、180万t/a甲醇装置、60万t/a甲醇制烯烃 (MTP)装置和60万t/a聚丙烯装置(两条线)等 5套主要生产装置组成。生产装置规模符合国家 相关产业政策对生产规模的要求.已经达到世界 级水平.其规模经济合理、有利于提高整个项目 的竞争能力。 本项目粉煤干馏装置采用大连理工大学开发 的粉煤干馏技术:煤焦油轻质化装置采用国内