PPAP提交规范
PPAP提交要求资料
PPAP提交要求资料一、引言在各行业的生产过程中，为了确保产品质量和满足客户的需求，PPAP（生产件批准过程）成为一项重要的工作。
本文将详细介绍PPAP提交所需的资料要求。
二、资料要求及格式1. PPAP提交授权表在提交PPAP之前，供应商应填写PPAP提交授权表。
该表明确列出了将在PPAP过程中提交的文件和示例。
对于每个文件或示例，供应商需要提供准确的文件名、版本号和日期。
2. Part Submission Warrant（部件提交保证书）Part Submission Warrant是PPAP过程中必须提交的文档之一。
供应商应使用指定的格式填写该表。
表格包括以下内容：- 工厂名称和地址- 部件号码- 部件描述- 批准标准- 提交日期- 客户代码等3. Design Records（设计记录）设计记录包括设计绘图、CAD文件等。
供应商应提供准确、完整的设计记录，以便客户了解产品设计的细节和要求。
这些文件应在适当时候提交，并确保其准确性和最新版本。
4. Engineering Change Documents（工程变更文件）如果在产品的设计或制造过程中发生了任何工程变更，供应商需要将相关的工程变更文件提交给客户。
这些文件应详细说明变更的原因、内容和影响，并在修改后的产品中进行验证和批准。
5. Process Flow Diagram（流程流转图）供应商应提供产品的流程流转图，以显示生产过程中涉及的所有步骤和控制点。
流程流转图有助于客户和供应商了解生产过程，确保一致性和稳定性。
6. Process FMEA（过程失效模式与影响分析）供应商需要进行过程失效模式与影响分析（Process FMEA），以确定可能对产品质量造成负面影响的潜在失效模式。
供应商应提交完整的FMEA报告，包括对潜在风险的评估和相应的控制计划。
7. Measurement System Analysis（测量系统分析）测量系统分析是确保测量过程准确可靠的重要步骤。
PPAP提交要求
PPAP提交要求PPAP (Production Part Approval Process)是一种供应商质量管理工具，用于确保供应商的生产零部件满足客户的要求。
它是一种规范的过程，用于审查和批准供应商提供的部件，以确保其质量和一致性。
以下是PPAP提交的要求，需要至少1200字以上的解释。
1.PPAP提交的目的：PPAP提交是为了确保供应商提供的部件与客户的要求一致，并满足产品的质量标准。
通过提交必要的文件和样品，客户可以审查和验证供应商的生产过程，包括从原材料选择到制造流程的每个步骤。
这有助于减少供应链中的不合格部件，并确保最终产品的质量。
2.PPAP提交的内容：- PSW（Part Submission Warrant）：PSW是提供给客户的授权文件，确认提供的部件符合客户的要求。
- DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）：DFMEA是一种设计失效模式和影响分析，用于识别和评估产品设计中的潜在风险和可能的故障模式。
- PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）：PFMEA是一种过程失效模式和影响分析，用于评估供应商生产过程中的潜在风险和可能的故障模式。
-控制计划：控制计划描述了在供应商生产过程中采取的控制措施，以确保产品的一致性和质量。
-测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统的工具，以确定测量结果的准确性、一致性和可靠性。
-制程和产品审查：制程和产品审查是对供应商的生产过程和产品进行审查，以确保其符合质量要求。
-初始样品：供应商需要提供样品，以证明其生产的部件符合客户的要求和规范。
-过程能力和性能指数（CP/CPK）：供应商需要提供过程能力和性能指数，以证明其生产过程能够满足要求。
3.PPAP提交的要求：在PPAP提交中，供应商需要满足以下要求：-提供完整的PPAP文件，包括所有必要的文件和样品。
PPAP填写要求
PPAP文件提交要求如下:1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3 级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/ 政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/ 零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“ ”9、过程流程图（无模板, 采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性对应的工序必为“关重工序” 。
10、FMEAS（包括DFMEA PFMEA所分析的“项目/功能”必须包含“ 产品、过程特殊特性中所有内容。
（请将关键▽与重要特性在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）三120的失效原因应必须解决；③60三RPNV120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制④RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN值。
当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求11、控制计划要求：① 试生产、生产控制计划均需提交。
② 明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽” 。
重要特性：对产品性能有影响。
PPAP填写要求
PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。
当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求。
11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。
PPAP提交要求
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.2 任何授权的工程更改文件
• 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 • 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获 得授权的工程更改文件。
I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）
• 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。
I.2.2.5 过程流程图 • • • • 从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。
• 对于共性零件，可采用通用的流程图。
5
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.6 过程FMEA • 采用AIAG 《FMEA》参考手册。
具有顾客产品工程批准的证据。 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清 单中。
4
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.4 设计FMEA • • • 针对有设计职责的组织（非顾客设计）。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一 份设计矩阵表（见附录F）。
全部的产品设计记录，包括零件的:
诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制 造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）
散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规 范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。
• 无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
参见附录F。
6
I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.7 尺寸检验结果
PPAP资料提交及审查全指引(附全套PPAP模板)
具体说明
针对新项目
原材料变更
Yes
N/A
Yes
N/A
递 交 无要求递交 递 交 无要求递交
任何情况，只要做PPAP必须提交零件提交保证书（也就是PSW， Yes
包含信息：零件号、零件名、图纸号及MDS等信息）
递交
Yes 递交
主要是针对内饰件的皮纹等项目的要求，钣金件不需要提交
N/A 无要求递交
N/A 无要求递交
PPAP资料中常见的问题及填写规范
八、设计验证计划&报告 1、DVP计划必须经客户QE和PE签字确认； 2、需提交客户认可实验室出具的具体报告。 九、测量系统分析计划 1、先制定计划,再根据计划内容顺序装订每项具体报告； 2、包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中的 量具系统。 十、初始过程能力研究计划 1、先制定计划,再根据计划内容顺序装订每项具体报告； 2、在总成控制计划及自制件重要项目中定义为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究并提交报告。 十一、合格的实验室文件 1、需提交国家认可或客户认可的实验室文件及试验项目认可清单； 2、客户认可的实验室范围：CNAS证书或客户认可的实验； 3、特殊情况需通知客户SQE认可。 十二、包装方案 包装方案必要情况下需通过客户相关部门认可； 十三、材料分供方清单 1、原则上，同一零部件只能报备一家分供方，特殊情况，需获得你的SQE认可； 2、需同时填写代理商和代理商代理的厂家名称。
4 PE approved engineering. change Documents for the part(If any). 产品工程批准的工程更改文件，如果有
5
MDS Approved by PATAC 经PATAC批准的材料数据表
PPAP文件提交清单和要求
PPAP文件提交清单PPAP提交要求5. PPAP文件提交要求5。
1 PPAP原则上必须按照等级三提交5.2 PPAP要求每个零件号对应一份PSW零件，即使属于以下情况都需要重新提交PPAP:A 左右完全通用B 仅颜色发生变更5.3 PPAP按照等级三的提交要求：A 必须提交不可以缺项的有:尺寸测量结果、材料试验结果、性能试验结果、过程流程图、控制计划、过程FMEA、PSW、外观件批准报告(如属于外观件)、供应商专用工装/模具清单、二级供应商清单、供应商量检具/检测试验设备清单、MSA、SPCB、属于可选项目提交要求的1 DFMEA（供应商具备设计开发能力且由公司设计部门委托开发的必须提交)2 具有资格的供应商实验室文件3 按照生产件批准程序中表四规定的其他文件5.4 关于PPAP中部分文件提交的质量要求A、对于过程FMEA中，对于RPN≥100、RPN值TOP3 、S≥8的必须要求提交改善措施;B、控制计划中对于提交过程阶段的要求为生产阶段，供方批准需要填写或签字；C、对于安全法规件,3C件必须附3C证书复印件;D、对于关键特性,要求必须提交CPK监控，且保证生产CPK≥1.67;对于1.67〉CPK≥1.33的则必须要求供应商提交整改报告；E、对于外观件批准报告，要求必须提交三色数据或是样件编号，对于供应商加工信息也需如实填写，如表面皮纹处理或是电镀等要求；F、尺寸测量结果中所有尺寸要求必须加注公差，同一尺寸测量数据记录不得少于三组，G、材料、性能试验结果中必须在实验要求前增加材料名称及牌号，同时注意在表头要选择相应内表格内容的方框加黑，首次抽样(PPAP首次抽样)前方框加黑.H、所有提交的资料中要完成相应的签字及加盖红章，复印无效。
I、过程流程图、PFMEA、控制计划内容必须保持前后一致，内容真实有效PSW填写参看规范。
PPAP文件提交清单和要求
PPAP文件提交清单和要求PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序是一种针对生产过程、制造过程和质量管理的标准化程序，它是汽车行业及其供应链中所需的一种标准。
PPAP文件是供应商向OEM提交的一系列文件，用于证明其零部件符合OEM 的产品要求。
PPAP文件箱内需要收集和整理的文件类型的数量和种类是不断演变的。
下面是一份可以用来确定PPAP文件箱中包含的文件类型的清单和要求。
PPAP文件提交清单以下清单列出了通常需要提交的PPAP文件。
必须根据OEM的要求根据需要进行变动。
1. 样品图片/样品提交记录供应商应提供完整的信息和整个部分的照片，以显示所有功能特性。
2. 材料试样数据提供与生产批量材料相同的样本，以便OEM了解并核实材料符合规范要求。
3. 工艺流程图提供工序的详细步骤，以证明工艺符合OEM的制造规范要求。
4. FMEA报告提供描述如何保证不出现失效的方法的FMEA表格。
5. 科学的测试/测量（SPC）提供所有的统计过程控制数据，例如平均数据和受限制的范围。
6. MSA报告提供有关测量系统公差及能力的数据和图形分析报告。
7. 责任声明供应商必须就其所提供的产品和质量而签署。
8. 样品部分外观标准提供外观和质量的标准9. 最终检验记录提供最后检测记录，包括5个样品，每个样品检查50个位置，总共检查250个位置。
10. 首件检验记录首部件的检测结果，应包括所有功能评价数据、外观检查、尺寸和偏差等检测数据。
11. PPAP批准文档签名和日期等基本信息，说明所有文件均符合标准，并已获得客户批准的文件。
PPAP文件提交要求除了以上所列明PPAP文件的类型以外，我们也需要遵循以下几点提要求：1.所有提交的文件必须清晰、整洁、有效且易于阅读。
2.所有文件都必须符合ISO认可的标准，并需要在复印的文件上加盖印章以作证明。
3.每个文件应附有附录及/或图表、统计数据表格等。
IATF16949PPAP提交要求
6 全尺寸报告
7
材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附 原始报告
8 IMDS报告
9 功能/性能测试结果总结报告，并附原始报告
10 外观件批准报告(AAR)
11 DFMEA
12 过程流程图
13 PFMEA 14 控制计划 15 初始过程能力和量具能力分析计划
S
S
如有要求时，按我司顾客要求提交
S
24 特定产品认证证书
R
25 生产能力
S
26 包装确认单
S
按我司格式提交，在PPAP批准前将包装确认单提供我司工艺技术部批准，随后将 已批准的包装确认单附在PPAP文件包内。
27 产品/过程特性参数清单
S
28 二级供应商清单
S
29 其它文件（DVP&R,…）
R 根据项目需要提交
说明
1.要求符号：S-供应商应提交我司公司,并在合适的场所,保留一份记录或文件的清单；R-供应商应保存在合适的场所,我司公司有要 求时可以随时查阅；NA-不适用。2.应使用东方我司要求格式的表单。
S 提交产品所涉及的检测及测量设备必须全包含
S
R
格式由供应商自定,供应商应对检具的设计，制造负责，但PPAP认可前必须通过 我司对检具的认可。
22 样件
S
无论何种提交等级，供应商必须在适当的场所保存2件PPAP生产件样品（从PPAP 零件中随机抽取），并根据我司工程要求提交样件数量。
23 认可的试验室文件
主要提交产品设计图纸：1)供应商必须具备完整的产品设计记录，包括：零部件 S 和产品的详细信息。所有的设计记录均需得到我司的认可。2)无论是谁的设计责
任，有且仅有唯一的设计记录并且与PPAP提交状态一致。
PPAP提交要求及等级
P P A P提交等级P P A P是生产件批准程序,其提交等级如下:供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的P P A P文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。
对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。
在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。
对下列情况,第一批生产件在发运到顾客之前应进行生产件批准（除非顾客放弃要求）：（1）一种新的零件或产品；（2）对以前不合格品进行修正提交的产品；（3）因设计记录，设计规范或材料的变更而修订之产品；（4）若公司制造的产品被顾客指定为“外观项目”，则必须提供。
6.2以下情形时，由开发部、品质部协助市场部与顾客沟通，并得到许可后可不提交P P A P,但应做相应的内部评审；如客户仍要求提交P P A P，按客户要求的等级提交P P A P再批准。
（1） 使用其它结构或材料，而与以前核准之零件采用者不同；（2） 新模具或修改过的模具（包括追加的模具或替代模具）等产生的零件；（3）现有的模具或设备重新翻新或重新布置所产生的零件；（4）生产制程改变后产出的零件；（5）模具或设备转移生产工厂所产出的零件；（6）外包零件，材料或服务（如热处理，电镀）来源变更之零件；（7）产品已经停止量产超过12个月；（8）被客户质疑供应产品质量量而要求暂停生产之零件。
PPAP主要提交资料样本格式
PPAP主要提交资料样本格式我很高兴为您提供PPAP（Production Part Approval Process）主要提交资料样本格式的详细说明。
PPAP是一种管理工具和标准，用于确保供应商的零部件和工艺能满足客户的要求，并且生产过程是稳定和可靠的。
以下是PPAP主要提交资料的样本格式（适用于汽车行业）：1. Part Submission Warrant（零部件提交保证书）：这是PPAP中最重要的文件，包含供应商确认零部件符合要求并可以投入生产的承诺。
通常包括：供应商信息、产品详细说明、目标值及容差、验证测试结果等。
2. Design Record（设计文件）：这是供应商提供的零部件设计文件，包括设计图纸、规格书和其他相关数据以确保零部件满足客户的设计要求。
3. Engineering Change Documents（工程变更文件）：如存在任何设计变更，供应商需要提供相关的工程变更文件，包括变更通知书、变更记录和变更批准等。
4. Appearance Approval Report（外观批准报告）：这是用于工艺和外观要求的批准报告。
该报告通常包括外观检查结果和照片，以确保零部件的外观质量满足客户的要求。
5. Dimensional Results（尺寸结果）：供应商需要提供尺寸测量报告以确认零部件的尺寸符合设计要求。
这通常包括测量数据、测量工具和测量方法等信息。
6. Material Certifications（材料认证）：如果零部件涉及特殊材料或特殊处理过程，供应商需要提供相关的材料认证文件，以证明材料的质量和合规性。
7. Control Plans（控制计划）：这是供应商制定的控制计划文件，描述了如何控制和监督零部件制造过程以确保质量的一致性。
通常包括关键特征、检查方法和频率等信息。
8. Measurement System Analysis（测量系统分析）：供应商需要提供测量系统分析报告，以证明测量结果的可靠性和准确性。
PPAP提交资料清单及内容
02
产品过程流程图
流程图
总结词
详细的产品制造流程图，包括所有关键过程和子过程。
详细描述
流程图应清晰地展示产品制造的全过程，包括所有关键过程和子过程，以便评 估整个制造过程的控制和潜在问题。流程图应使用标准的流程图符号，并确保 所有相关人员都能理解。
流程步骤描述
总结词
对每个过程和子过程的详细描述。
FMEA分析
对产品或过程的潜在失效模式进行深 入分析，包括失效的起因、影响和发 生的可能性。
VS
分析应全面、客观，并考虑各种可能 的失效模式，以确保所有潜在的问题 都得到充分评估。
FMEA审批记录
提交FMEA审批记录，包括审批人、审批日期和审批意见等信息。
记录应清晰、完整，以便于跟踪和追溯。
04
测量系统分析审批记录
审批人
记录进行审批的人员姓名。
审批日期
记录审批的日期。
审批意见
记录审批人对测量系统分析结果的意见，如 是否通过、需改进等。
改进措施
如果审批意见是需要改进，则记录改进的措 施和计划。
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THANKS
测量系统分析结果
测量系统重复性和再现性结果
根据测量系统重复性和再现性分析表，得出测量系统的性能指标。
测量系统能力指数结果
根据测量系统能力指数计算表，得出测量系统的能力指数。
零件/过程特性一览表结果
根据零件/过程特性一览表，评估每个特性的测量精度和准确性。
测量系统分析结论
总结测量系统分析的结果，并提出改进建议。
检验报告
要点一
总结词
检验报告是对产品进行全面质量检查和评估的报告，是 PPAP提交资料中的重要组成部分。
PPAP提交要求
内部资料 注意保密
发动机公司采购质量
PPAP各项文件提交要求
8、测量系统分析
供应商必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的 双性、偏倚、线性，稳定性研究。
注1：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。但应获得奇瑞公司关于实际要求的认可。
注2：GR&R的接收准则按MSA参考手册中的规定： • 低于10％————可接受；
模，均须有全尺寸测量报告，供应商必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸、特性和规格等
项目，记录实际测量结果。 供应商必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权 而且纳入生产的工程变更文件，供应商必须在所有辅助文件上记录变更的版本、绘图日期，组织名 称和零件编号，根据提交要求，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用 光学比较仪进行检测时，扫描图也必须提交。 供应商必须确定其中一个被测零件为标准样件。
18、二级供应商清单
关键原材料及部件，供应商必须提交相应的有效的分供方清单，奇瑞指定的二级供应商也须在 其中。
内部资料 注意保密
发动机公司采购质量
PPAP各项文件提交要求
19、3C、E-mark证书
3C件或E-mark件需提交相应的3C证书或E-mark证书：3C证书或E-mark证书上的零件型号必须与 公告申报的型号、零件本体上体现的型号相一致；且零件本体上需体现3C标识或E-mark标识。
内部资料 注意保密
发动机公司采购质量
PPAP各项文件提交要求
12、具有资格实验室的文件要求
供应商需提供国家实验室认可或通用/大众等主机厂认可的实验室报告。 如果没有具备上述条件，需要供应商提交市级计量检测单位出具的鉴定报告。
PPAP五个提交等级及提交要求总结
PPAP五个提交等级及提交要求总结
PPAP的五个提交等级分别是什么？
1级–仅提交零件提交保证书(PSW)
2级–PSW，带有产品样品和有限的支持数据
3级–PSW，带有产品样品和完整的支持数据
4级–PSW和客户定义的其他要求
5级–PSW，带有产品样品和完整的支持数据，可在供应商的制造地点进行审查。
我们可以看到，每个提交级别都需要PSW，不然你都不知道你的认可签字放在哪儿，但1级以上的每个级别都需要一些额外的支持材料。
之前我们也跟大家分享过完整的PPAP提交包需要涵盖的18 个潜在方面的输出物，这18份文件需要将其提交给客户或者由供应商保留并根据要求提供给客户。
接下来我们一起看看每个提交级别的区别，以便每一个SQE在供应商提交PPAP的时候，能够清晰地给出提交等级要求。
1级PPAP提交要求
虽然1级提交为“仅限PSW”，但严格来说并非如此：
对于指定的外观项目，外观批准报告还是需要提交给客户的。
对于散装材料PPAP，必须提交散装材料要求清单。
2级PPAP提交要求
2级PPAP需要向客户提供比1级更多的支持数据，但并未涵盖18项潜在要求列表中可能需要的所有内容。
需要提交的内容包括：
可销售产品的设计记录以及所有其他组件和细节
尺寸测量结果、材料和性能测试结果
合格的实验室文件。
一定数量的样品(SQE和供应商商榷)
由此可见，随着级别的提高，信息量也会增加。
3级PPAP提交要求
正如咱们上面的列表中提及，3级PPAP需要“完整”的支持数据而不是“有限”的支持数据。
也就是我们常说的18项目必须全部提交。
这里需要单独点一。
4-提交PPAP注意事项
• 回复邮件时，请直接回复邮件，不要新建。
提交样品要注意
• 1，填写好相关内容,红色区划是必填项
提交样品Байду номын сангаас注意
• 2，要贴好标签
提交样品要注意
• 3,提交样品的数量标准: A类(外发件): 塑胶件/电镀件/喷漆件/金属件等 –每穴5件 B类(采购件) 冲切件/小五金_5件~10件
• 注:如需同时用于试跑的,请分开两包包装,一包用 于跑线,另一包用于留样.如有特别情况另外处理.
1，文件命名错误
A PPAP 文件档案命名原则,"料号_穴号_图纸版本_供应商名称_提交日期", 如:"124-DELH-F5712-100B7_C1_A00-00_GW_7-12-2004
B
每次更新报告后一定 要更新文件日期
2，以邮件方式发送PPAP报告标准 格式
2，以邮件方式发送PPAP报告标准 格式
供应商PPAP提交要求
1、目的：
为使供应商了解本公司对供货产品的所有要求，在内部工艺开发过程中能按规定供应出符合我司品质要求的产品或服务，特拟定本要求。
2、适用范围：
本文件适用于本公司由供应商生产或加工的产品或外包服务。
3、职责：
质量部负责对供应商提出样品提交的要求，并负责组织相关部门人员进行样品签认。
4、内容
4.1对于汽车产品，供应商需按以下要求提交PPAP：
生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为200件连续生产的零件，除非有顾客质量代表的另行规定授权。
在下列情况下，供方必须首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门免除了该要求：
1、新的零件或产品(如：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料、或颜色。
)
2、对以前提交零件的不符合进行纠正。
3、关于生产产品零件编号的设计记录、技术规格、或材料方面的工程变更。
4、对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾采用过与新的过程技术。
4.1.2零件提交状态：
1、完全批准，是指该零件或材料满足我司所有的规格要求，授权供方根据我司计划部门按批量交运产品。
2、临时批准（有条件批准），是在有限的时间或零件数量允许的前提下，交运产品。
3、拒收。
4.2 对于非汽车零件产品，根据我司顾客要求，供应商需按以下要求提交PPAP或样品承认书：
4.2.1 对于重要外包产品及服务，参照以上4.1的要求；
4.2.2 对于一般外包产品及服务，可依各产品的入料检验指导书上面的相关要求提供。
法斯特PPAP文件规范
法斯特PPAP文件规范PPAP四个要求：（一）PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数；（二）PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准；（三）对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验（四）PPAP文件要求：1.设计记录（含零件材质报告，聚合物的标识）2.任何授权的工程变更文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA（失效方式及后果分析）7.控制计划8.测量系统分析研究9.全尺寸测量结果10.材料/性能试验结果的记录11.初始过程研究（计量型数据之CpK，PpK）12.合格实验室的文件要求13.外观批准报告（ARR）14.生产件样品15.标准样品16.检查辅具（装配辅具或部件检查辅具）17.顾客的特殊要求18.零件提交保证书（PSW）（含零件重量或质量）19.散装材料要求检查表。
PPAP四项原则：供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：1）一种新的零件或产品（以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）2）对以前所提供不符合零件的纠正3）由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变4）顾客的通知和提交要求中的任何一种情况。
PPAP提交五个等级：第一级：只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。
第二级：送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。
第三级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。
第四级：送审保证书及依顾客要求之补充资料。
第五级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。
除非顾客另有规定，组织之送审预设等级为第三级。
PPAP文件提交流程
编制：
《PPAP文件翻译 、提交流程》
会签：
审核： 0
持有处：
PPAP文件翻译、提交流程
XX/73.JS.01.02B 发布日期：2010年01月06日
技术部项目工程师 编 制 、 汇 总 PPAP 文 件（中文版）（含 书面和电子档）
技 术 部 对 PPAP 文 件 进行审核及批准(不 签字)
项目工程师将PPAP电子档 文件提交给市场部客户经 理翻译,翻译成中英文的 (可含有姓名拼音)。
市场部其他客户经 理校对，要求无漏 译之处，检查无误 后由负责的客户经 理转给市场部经理
市场部经理批准， 并由市场部客户经 理将中英文版的电 子版发给顾客和技 术部项目工程师。
项目工程师打印中 英文版文件1套
履行签字审批手续
项目工程师：①将中英文 版纸质文件(复印件)发给 市场部客户经理，市场部 客户经理发给顾客；②将 中英文版纸质文件(原件) 发给技术部文员存档；③ 将中英文版的电子档放入 电子档案中
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PPAP提交规范
为确保新产品导入的初期质量和研制进度，使供应商提供的资料能够顺利的一次审核通过，节约沟通时间，提升工作效率，我司特制定了PPAP文件统一的提交要求，规范各供应商严格按照DAE的要求进行PPAP文件提交，具体要求如下：
一、文件清单
下表为DAE的PPAP提交文件清单，按照PPAP等级3进行提交，同时为满足DAE和车厂的管理要求，增加了ISIR报告、分件管控目录、检查基准书、产品检检验图、夹具和
二、文件提交要求
DAE对所要求提交的文件的样式均给出了范本（见附件：PPAP用表格），要求按DAE格
式提交的文件必须按DAE给定的文件范本进行提交，未强制要求的文件，供应商可以使用惯用格式进行提交，文件内容必须包含下表所规定的要素：
三、P PAP自审自查
为保证送审PPAP文件符合DAE的提交要求，避免资料反复修改，提高工作效率，请供应商依据前述文件提交要求，指定专人对所提交的PPAP文件进行预审，填写《PPAP审核表》和《PPAP审核问题点跟踪记录表》，随同PPAP文件包一起提交DAE，只有判定结果为“合格”或“条件合格”后方可提交PPAP给DAE，《PPAP审核表》和《PPAP审核问题点跟踪记录表》的填写参照DAE的填写说明和示例。
四、装订样式
提交资料必须装订成册，照片是两种装订示例，资料较多的要求使用装订样式二
照片
装订样式一
装订样式二(没有合适的样式供参考，但后期提交的资料必须有侧标签)。