高压阀门要高进低出安装的原因
截止阀安装低进高出和高进低出有什么不同
截止阀安装低进高出和高进低出有什么不同
双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2012-4-17 13:36:47 阅读：1146次【字体：大中小】
在截止阀安装的时候，经常会发愁，安装方向不知道是低进高出还是高进低出，在此我给大家做个整理：普通的截止阀都是低进高出，但考虑到泄漏的因素，高压、DN100以上的截止阀也采用高进低出安装方式；
0 高进低出可以较好的防内漏，但开启压力一般都比较大。
低出高进截止阀相对来讲容易开启，但内漏问题较前者要大些；所以说呢，可以从密封的严密性和开启阀门的省力角度考虑阀门的安装方向
天津塘沽阀门有限责任公司（原天津市塘沽阀门厂）网络信息部。
阀门基础知识简介
阀门基础知识简介一．阀门简述：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门——是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农田灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都大量地使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪,我国阀门行业得到了迅速的发展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。
我们常用的阀门主要有以下几种：1.闸阀：闸阀是启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀门。
它主要有：阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。
闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。
闸阀又分楔式闸阀和平板闸阀。
楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀，可用于高温、高压、低温、大口径等工况。
平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及高温中低压大口径阀门中。
所谓楔式闸阀是指闸板为楔式(上厚下薄)，楔式闸阀根据美国API-6D和API-600标准规定，凡口径DN≤40mm，用刚性单闸板(Z41或Z61);凡口径DN≥50mm时,应采用于弹性闸板(Z40或Z60)，所谓弹性闸板是指闸板是由中心部位连接在一体的而闸板是由中间有弹性槽的两片构成的。
弹性闸板在介质压力的作用下可以随着介质压力的增高而涨开；而随着介质压力的降低而收缩;也会随着介质温度的增高而膨胀.而随着介质温度的降低而收缩。
因此阀门密封可靠。
需要指出的是：所有的闸阀(除了特制专用的外)均不允许用于作调节介质流量用，因此,在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。
阀门装配调试技术常见问题解析
阀门装配调试技术常见问题解析阀门是工业生产中常用的流体控制装置，它在各个行业中都有着广泛的应用。
而阀门的装配调试是确保阀门正常运行的关键环节。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题，下面就阀门装配调试技术中的常见问题进行解析。
一、阀门密封不良阀门密封不良是阀门装配调试中经常遇到的问题之一。
造成阀门密封不良的原因有很多，例如阀门本身质量问题、密封面磨损、密封垫片老化等。
解决这个问题的关键在于找出密封不良的具体原因。
首先，检查阀门本身是否有损坏或磨损的地方，如果有，需要进行修复或更换。
其次，检查密封面是否平整，如果不平整，可以进行研磨或加工。
最后，密封垫片老化的情况下，需要及时更换新的垫片。
二、阀门漏气阀门漏气是阀门装配调试中常见的问题之一。
造成阀门漏气的原因有很多，例如密封不良、阀门材料选择不当、安装不牢固等。
解决这个问题的关键在于找出漏气的具体原因。
首先，检查阀门的密封性能，如果发现密封不良，需要进行相应的修复。
其次，检查阀门的材料是否符合要求，如果不符合，需要更换合适的材料。
最后，检查阀门的安装情况，如果安装不牢固，需要进行重新安装。
三、阀门运动不灵活阀门运动不灵活是阀门装配调试中常见的问题之一。
造成阀门运动不灵活的原因有很多，例如阀门本身质量问题、阀杆弯曲、阀门座封面磨损等。
解决这个问题的关键在于找出运动不灵活的具体原因。
首先，检查阀门本身是否有损坏或质量问题，如果有，需要进行修复或更换。
其次，检查阀杆是否弯曲，如果弯曲，需要进行修复或更换。
最后，检查阀门座封面是否磨损，如果磨损，需要进行研磨或更换。
四、阀门内部堵塞阀门内部堵塞是阀门装配调试中常见的问题之一。
造成阀门内部堵塞的原因有很多，例如介质中含有杂质、阀门内部结构设计不合理等。
解决这个问题的关键在于找出堵塞的具体原因。
首先，检查介质中是否含有杂质，如果有，需要进行清理。
其次，检查阀门内部结构是否设计合理，如果不合理，需要进行改进。
四川东方300MW汽轮机高旁、低旁阀门操作手册
高旁、低旁操作高、低旁最小开度当锅炉点火启动后，蒸汽开始产生，随着“自启动”指令发出，此时操作员要把高旁和低旁打到预先设定的最小开度5%。
这么做的主要目的是为了充分冷却再热器和过热器。
随着信号DCS“自启动开始”并且高旁开到最小开度5%，此时如果高旁控制站的自动/手动处在自动位，则应切换为手动。
高旁升压随着着火越来越好并且锅炉产生的蒸汽越来越多，新蒸汽压力要按照确定的锅炉升负荷速率增加到最终高旁启动压力，在这个时候，低旁压力控制器在定压控制模式下。
当新蒸汽压力达到2MPa时，运行方式转换为升压模式，高旁压力控制器设定点切换为计算出的设定点。
自动/手动切换到自动高旁压力控制器的压力设定点按照汽机（冷态、温态、热态、极热态）的启动升压速率（冷态0.04MPa/min；温态0.08MPa/min；热态0.14MPa/min；极热态0.18MPa/min）变化到最终目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。
当控制器输出值达到最小开度5%时，升压速率设为0，设定点压力保持，这意味着升压过程中断（此过程在锅炉产汽量小于设定点或产生着火问题时通常发生）。
在压力保持过程中，操作员只可以在压力控制器手动模式下调整值。
当中断消除并且高旁压力控制器输出超过10%时，升压过程继续进行，直到最终高旁目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。
高旁定压控制当蒸汽压力由高旁压力控制阀控制时，汽机冲转（升速至1500rpm最后直至定速3000rpm），同期并网带负荷。
汽机的正常启动方式是中压缸启动在中压缸切换到高压缸的过程中，高压缸入口阀开，高旁阀关。
当蒸汽压力达到目标压力时，操作模式切换为定压控制方式自动/手动处在自动位高旁阀采用最终高旁目标压力控制方式下随着汽轮发电机同期并网信号发出，高旁最小开度功能切除当汽轮机进汽，旁路相应关闭当高旁阀关，并且汽轮机同期并网信号和切缸完成信号激活，高旁将进入跟随模式高旁跟随模式（相应低旁跟随模式）压力随锅炉负荷变化，压力的增长受高旁跟随最大压力梯度限制（0.6MPa）旁路应该保持关闭，除非压力突升高旁自动/手动控制站应在自动位高旁压力控制器的目标设定值应该是实际新蒸汽压力加上一个高旁压力偏移量（0.4MPa），所以高旁压力控制阀处于关闭位。
为啥截止阀都是低进高出
为啥截止阀都是低进高出截止阀又称截门阀，属于强制密封式调节阀，是截断类调节阀的一种。
按联接方法分为三种：法兰联接、丝扣联接、焊接联接。
我国调节阀三化给曾标准，截止阀的流向，一律使用自上而下，所以装配时有方向性。
阀杆的运动形式，【通用名称：暗杆】，有升降转动杆式，可用于调整气体、水、蒸气、各种腐蚀性液体、泥浆、油品、液态金属与放射性液体等各类型型流体的流动。
因而，这类型型的截流截止阀调节阀非常适用做为切断或调节及其节流用。
由于该类调节阀的阀杆开启或阻断行程相对较短，而且具有非常靠谱的切断能力，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适用于对泵流量的调节。
截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启调节阀时省力。
同时调节阀阻断时，阀壳与阀盖间的垫料与阀杆周边的填料不受力，不致长久受到液体压头与温度的用处可延长应用寿命，减少泄露的几率。
另外这样还可在调节阀阻断的状态下调换或增添填料，便于修理。
较多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。
通常状况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊状况截止阀是高进低出：一、直径超过100mm的高压截止阀由于大直径调节阀密封性能差，使用这种办法截止阀在阻断状态下，液体压头用处在阀瓣上方，以增大调节阀的密封性。
二、旁路管路上串连的两个截止阀，第二个截止阀需求高进低出为确保一个维修周期内调节阀的严密性，常常启闭操控的调节阀需求装设两个串连的截止阀。
较之旁路系统而言，此旁路的装设用处有：①均衡主管路调节阀前后压头，使开启简便省力，减小主管路调节阀的磨坏；②启用流程中小泵流量暖管；③主给水管路上，调整给水泵流量以调整锅炉升压速度进行锅炉水压试验。
按液体流动方向旁路截止阀分别为一次阀与二次阀，机组正确运作时一次阀与二次阀是阻断的，二者都与液体直接触碰。
为预防二次阀阀壳与阀盖间的垫料与阀杆周边的填料长久受到液体与温度用处，及其在运作流程可以调换调节阀的填料，二次阀需求的装配方向高进低出。
高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项(课堂PPT)
调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小， 而调节汽量由加热器内液位的高低决定， 通过相变管（信号管）采集，达到调节水 位目的。
技术特性
1)液位自调节能力强，适用于工况变化大的 设备；
2)无机械活动部件，无气动、电动控制系统， 可靠性高，免维护；
3)本装置为全密闭结构，无任何活动泄露点， 安全性高；
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活塞上移是缓慢的，下降很快。活塞的顶 部有个水室主要是通保护水，水室有一路 进水和一路出水，正常运行时，有少量凝 结水通过节流孔进入联成阀，再通过放水 阀排掉，主要是保证这路保护水通畅，当 高加事故时保护水能顺利进入联成阀将高 加解列，运行人员平时巡检时一定要经常 检查放水阀是否有少量水流出，如果没有 水流出则保护水管路可能堵塞，事故时联 成阀将不能动作；另一种情况如果放水阀 被堵塞，联成阀内保护水压力上升，联成 阀将误动作。还有一种情况更罕见，放水 阀没有完全堵塞，联成阀内保护水略高， 2
摒弃了传统水位控制器的机械运动部 件和电气控制系统。汽液两相流疏水器无 须外力驱动，执行机构的动力来源于本级 调节容器的蒸汽，所需汽量约为加热器疏 水量的3‰。
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二、汽液两相流疏水器 工作原理及特点：
汽液两相流疏水自动调节控制装置主 要由相变管(汽、水信号采集口)、汽液两相 流疏水器本体及相应阀门管件组成。
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缺点就是，需要维护，因为水的原因， 联成阀容易卡涩，如果时间很长，有 可能会造成不能解列，通常出现的情 况是，当你解列高加时，联成阀下落 的声音能震动整个机房，需要在大修 时严格检查维护。
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汽液两相流疏水器工作原理
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汽液两相流液位自动调节疏水器作为 一种比较成熟和先进的技术，因其使用方 便可靠，维修量小，在电厂得到了广泛应 用，但在使用过程中也存在一些问题值得 我们注意。
截止阀为什么要低进高出
截止阀为什么要低进高出截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，是截断类阀门的一种。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。
这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。
同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。
另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。
很多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。
一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出：1 直径大于100mm的高压截止阀由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。
2 旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出”为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。
对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损；②启动过程中小流量暖管；③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。
按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。
为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向“高进低出”。
3 锅炉排气、放空截止阀锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。
截止阀为什么要设计成低进高出
截止阀为什么要设计成低进高出?截止阀为什么要设计成低进高出?高进低出对阀门会有什么影响?其实截止阀为什么要设计成低进高出，在国内外标准里也没有明确的标准规定，通常到DN100都为低进高出.在国内外阀门行业内对大口径的阀门都已习惯做成高进低出。
其次也并没有指明多少口径以上的阀门应该设计成高进低出。
（基本上是以DN125以上包括DN125）设计成高进低出。
在高进低出的截止阀，通常设计成双阀瓣（又称平衡阀瓣），设计成双阀瓣的目的有两种，一种是当阀门在开启或关闭时避免产生太大的压差。
二是考虑到阀门的钢性.高进低出对阀门会有明确的影响，通常大口径的截止阀若不设计成高进低出即平衡阀瓣密封，那么此阀一定会很难压住介质。
《高温高压截止阀》《进口高温高压截止阀》德国莱克LIK进口高温高压截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
纹管截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
德国莱克LIK进口高温高压截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
德国莱克LIK进口高温高压截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
液化气截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
常见阀门安装、布置的规范与要求
常见阀门安装、布置的规范与要求阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
在流体控制中的作用十分重要，因此，阀门的安装、布置一定要符合规定，并充分考虑人员操作的安全性、方便性，安装地点的实际情况，及日常维护、开关的实际需要。
本文所介绍的规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行。
2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
有效的阀门装配调试技巧
有效的阀门装配调试技巧阀门是工业生产过程中常用的控制装置，它具有调节流体流量和压力的功能。
然而，阀门的装配和调试是一个复杂的过程，需要掌握一定的技巧和经验。
本文将介绍一些有效的阀门装配调试技巧，帮助读者更好地进行阀门的安装和调试。
一、选择适当的阀门材质和规格在阀门的装配过程中，首先要根据工作环境和介质的特性选择适当的阀门材质和规格。
不同的介质对阀门的材质和规格有不同的要求，例如耐腐蚀性能、耐高温性能等。
选择适当的阀门材质和规格可以提高阀门的使用寿命和工作效率。
二、注意阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向对其性能和使用效果有重要影响。
在安装阀门时，应根据系统的要求和设计图纸确定阀门的安装位置和方向。
特别是对于液体流动方向有要求的阀门，如止回阀，必须确保其装配的方向正确，以防止逆流现象的发生。
三、合理选择密封材料和密封方式阀门的密封性能直接影响其使用效果和工作寿命。
在装配阀门时，应根据介质的性质和工作条件选择合适的密封材料和密封方式。
常见的密封材料有橡胶、金属和聚四氟乙烯等，不同的材料适用于不同的介质和工作温度。
此外，密封方式也有多种选择，如填料密封、弹性密封和金属密封等，选择合适的密封方式可以提高阀门的密封性能和使用寿命。
四、注意阀门的调试和运行阀门的调试和运行是确保其正常工作的关键环节。
在进行阀门调试之前，应仔细检查阀门的各个部件是否装配正确，是否存在松动或损坏的情况。
在调试阀门时，应按照系统的要求和操作规程进行操作，逐步调整阀门的开度和流量，观察阀门的工作情况和性能指标。
如果发现阀门存在漏气、漏液或异常噪音等问题，应及时采取措施进行修复和调整。
五、定期检查和维护阀门阀门的定期检查和维护是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
定期检查阀门的各个部件是否正常运行，是否存在磨损或腐蚀的情况，及时更换或修复损坏的部件。
同时，定期给阀门进行润滑和清洗，确保阀门的灵活性和密封性能。
六、培养专业的阀门装配调试人员阀门装配调试是一项技术活，需要具备一定的专业知识和技能。
阀门装配调试技术的常见问题解析
阀门装配调试技术的常见问题解析阀门是工业生产过程中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产安全和效率至关重要。
然而，在阀门的装配和调试过程中，常常会遇到一些问题，影响阀门的正常运行。
本文将针对阀门装配调试技术中的常见问题进行解析，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
1. 密封性问题阀门的密封性是其最基本的功能之一。
在装配过程中，常常会出现密封不严、泄漏等问题。
造成这些问题的原因可能有多种，例如密封面磨损、密封垫片老化等。
解决这些问题的方法可以是更换磨损的密封面或垫片，确保其质量和密封性能。
2. 操作不灵活阀门的操作灵活性是其正常运行的重要保证。
然而，在调试过程中，有时会出现操作不灵活、卡滞等问题。
这可能是由于阀门内部零部件的磨损或堵塞所致。
解决这些问题的方法可以是对阀门进行清洗、更换磨损的零部件，并确保润滑油的使用和维护。
3. 漏气问题阀门的漏气会导致工业生产过程中的能源浪费和环境污染。
漏气问题的原因可能是阀门密封不良、密封面损坏等。
解决这些问题的方法可以是调整阀门的密封面、更换密封垫片，并确保装配过程中的严密性和精确度。
4. 泄漏问题阀门的泄漏不仅会造成能源浪费，还会对工作环境和人员安全产生威胁。
泄漏问题的原因可能是阀门内部零部件的磨损、材料失效等。
解决这些问题的方法可以是对阀门进行检修、更换磨损的零部件，并确保装配过程中的严密性和质量控制。
5. 噪音问题阀门在工作过程中产生的噪音不仅会对工作环境产生影响，还会对设备本身造成损害。
噪音问题的原因可能是阀门内部零部件的摩擦、振动等。
解决这些问题的方法可以是对阀门进行润滑、调整零部件的间隙，并确保装配过程中的精确度和质量控制。
总结起来，阀门装配调试技术中的常见问题包括密封性问题、操作不灵活、漏气问题、泄漏问题和噪音问题。
解决这些问题的关键在于对阀门的质量控制和装配过程的严密性。
只有确保阀门的质量和精确度，才能保障其正常运行和长期稳定性。
因此，在阀门装配调试过程中，需要注重细节，严格按照操作规程进行操作，并及时处理和解决出现的问题，以确保阀门的正常运行和工业生产的安全性和效率。
阀门装配调试技术的注意事项及注意事项
阀门装配调试技术的注意事项及注意事项阀门是工业生产中常见的设备之一，它在流体控制中起到重要的作用。
阀门的装配和调试是确保其正常运行的关键步骤。
本文将就阀门装配调试技术的注意事项进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、阀门装配的注意事项1. 选择合适的材料：在阀门的装配过程中，应根据工作介质的特性选择合适的材料。
例如，对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料，以确保阀门的长期稳定运行。
2. 严格按照规范操作：阀门的装配应按照相关规范和标准进行操作，遵循正确的装配顺序和方法。
在装配过程中，应注意阀门各部件的配合间隙，避免过紧或过松。
3. 注意阀门的密封性能：阀门的密封性能对其正常运行至关重要。
在装配过程中，应注意检查阀门的密封面和密封圈，确保其完好无损。
在润滑剂的选择上，应选用适合阀门材料和工作条件的润滑剂。
4. 注意阀门的耐压性能：阀门在工作过程中需要承受一定的压力，因此在装配过程中应注意阀门的耐压性能。
在装配前，应对阀门进行压力测试，确保其能够承受工作压力。
二、阀门调试的注意事项1. 清洁工作：在进行阀门调试前，应对阀门及其周围环境进行清洁。
阀门内部的杂质和污物会影响其正常运行，因此应进行彻底的清洁工作。
2. 润滑工作：阀门的润滑是确保其灵活运行的重要环节。
在调试过程中，应对阀门的润滑部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
3. 逐步调试：阀门的调试应逐步进行，先进行低负荷试运行，再逐渐增加负荷。
在调试过程中，应注意观察阀门的运行状态，如有异常应及时处理。
4. 注意安全事项：阀门调试时应注意安全事项，如戴好安全帽、手套等防护用品，避免发生意外伤害。
同时，应对调试区域进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
三、其他注意事项1. 周期性检查：阀门在使用过程中应进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查可以发现问题并及时处理，避免阀门故障对生产造成影响。
2. 学习和交流：阀门装配调试技术是一个不断发展的领域，因此在实践过程中应不断学习和交流。
阀门安装的注意事项
阀门安装的留意事项【2 】1、安装前的检讨常用阀门的种类型号.规格较多,运用何种阀门,应对依据阀门的用处,介质的特征.最大工作压力.最高温度以及介质的流速.流量或者管道的公称直径来选择.安装前,应细心查对所有阀门的型号和规格是否相符设计请求.依据阀门型号和出厂解释书,检讨它们是否可以在所请求的前提下运用,必要时做水压或气压实验.此外,还应检讨填料是否无缺,压盖螺栓是否有足够的调结余量,并要检讨阀杆和阀盘是否优越,有无卡住或歪斜现象.阀盘密封面必须封闭周密,对螺纹衔接的阀门,应检讨螺纹质量.不及格的阀门不能进行安装,并应另行堆放或做好标记.2、安装时应留意事项明杆阀门不能直接埋地敷设,以防锈蚀阀杆,只能在有盖地沟内安装,阀门应安装在操作.检讨.拆装.维修及操作便利的地位.搬运阀门时不许可顺手抛掷,以免破坏和变形.堆放时,碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应离开.阀门吊装时,钢丝绳子应拴在阀体与阀盖的衔接法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防破坏阀杆和手轮.阀门安装地位不应妨害装备.管道及阀门本身的拆装.维修和操作.安装高度应便利操作.维修,一般以阀门操作柄距地面1—1.2m为宜.操作较多的阀门,当必须安装在距操作面1.8m以上时,应设置固定的操作平台.程度管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆规模内,当不得将阀杆朝下安装.垂直管道上的阀门阀杆.手轮必须顺着操作巡回线防地安装.有前提时,阀门应尽可能分散安装,以便于操作.高于底面4m以上的塔区管道上的阀门,均不应设置在平台以外,以便于安装与操作.对有倾向性的阀门,安装时应依据管道介质流向肯定其安装倾向.如安装截止阀时,应使介质自阁盘下面流向上面,俗称低进凌驾.安装旋塞阀.闸板阀时,许可介质从任一端流出.安装止回阀时,必须特别留意介质的流向,才能保证阀盘能主动开启,主要的场合还要在阀体外显著地标注箭头,指导介质流淌倾向.对于旋启式止回阀,应保证其插板的扭转枢轴装在程度地位.对于起落式止回阀,应保证阀盘中间线与程度面垂直.对于有特别请求的阀门,要熟习安装请求.如安装杠杆式安全阀和减压阀时,必须使阀盘中间线与程度面互相垂直,发明竖直时必须进行校订.管道上安装螺纹衔接的阀门时,在阀门邻近必定要安装活扣（活接头）以便拆装.安装螺纹衔接的阀门时应保证螺纹完全无缺,要依据工作前提选用填料,拧紧到位时阀杆的地位应相符安装请求.拧紧时必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上,以保证阀体不致拧变形和破坏.法兰和螺纹衔接的阀门应在封闭状况下安装.帮助体系管道进入车间应设置割断阀,当车间泊车检修时,可与总管道割断.这些阀门的安装高度一般较高,应尽可能布置在一路,以便设置固定操作平台.安装法兰衔接的阀门,要保证与之衔接的两个法兰端面与阀门法兰平行并且同轴.尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时,更应避免因安装地位不准确和受力不平均造成的阀门破坏.拧紧法兰螺栓时,应采用对称或十字交叉的办法,分几回逐渐拧紧.安装高压阀门前,必须复核产品及格证和实验几轮.高压阀门多为角阀,运用时常为两只串联,开启时启动力大,必须设置阀架以支持阀门和削减启动应力,其安装高度以0.6—1.2m为宜.机泵.换热器.塔和容器上的管接口不应推却阀门和管道的重量,公称直径DN＞80mm的阀门应加设支架.衬里.喷涂及非金属材质阀门本身质量大,强度较低,除斟酌工艺请求外,应尽可能做到分散布置,便于阀架设计.即便是单独一个阀门也应固定在阀架上.程度管道上安装重型阀门时,要斟酌在阀门的两侧装设支架.焊接阀门与不雅点衔接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊,以保证其内部平整光洁.施焊时阀门不宜封闭,以防止密封面过热变形.若密封材料不耐高温,施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高温破坏密封材料.并排管线上的阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭实验,请求灵巧无卡壳现象.安全阀的衔接处应有弯头（或三通之类的配件）,避免流体直接冲击阀门;别的要保证安全阀功课时不结霜,以免工作时掉效.严禁在阀门安装时把阀门当脚手架攀缘.高温阀门200℃以上的,因为阀门安装时处于常温,而正常运用后,温度升高,阀门螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要留意这一工作,不然轻易产生阀门泄漏等事宜.冬季严寒时,水阀长期闭停,应将阀后积水消除.汽阀停汽后,也要消除凝聚水.阀底若有排水开关,可将它打开排水.非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲.还要留意避免磕碰.截止阀的安装时的流向应当与阀体上标示的箭头一致,使阀门封闭时压力加在阀顶的椎体上,而填料不受负荷.但不经常启闭而又须要保证在封闭状况下不漏的阀门（如加温阀）,可依据需求有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭.大规格的闸阀（DN200—500mm）.气动调节阀应当竖装,以免因阀芯的自重较大而倾向一方,增长阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏.在拧紧压紧螺栓时,阀门应处于微开状况,以免压坏阀顶密封面.所有阀门就位后,应再做一次启闭,灵巧无卡住现象为及格.新阀门在运用的时刻,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀门的阀杆受压太大,磨损加速,而又启闭费劲.。
阀门安装一般要求
2. 阀门安装一般规定2.1.阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2.阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
2.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.9安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
2.10布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
2.11阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
高压减压阀工作原理介绍
高压减压阀工作原理介绍减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
高压减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
高压减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。
这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。
正常为等比型或者具有等比特性。
这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
高压减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
高压减压阀的工作由阀后压力进行控制。
当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
上海沃中阀门生产的减压阀，蒸汽减压阀，活塞式减压阀，先导式减压阀，高压减压阀，减压比例多种，可适应各种工况，减压力度强，特别是对于高压减压，通过多年的努力和技术创新，目前在减压阀技术方面，我公司已具备成熟的生产技术，生产的减压阀质量优秀，减压能力高，性能稳定，外形美观，是各种管道工程设备采购阀门的首选产品和推荐品牌，选阀门请选沃中阀门！。
调整阀的安装注意事项
调整阀的安装注意事项调整阀是工业掌控领域中不可或缺的一个元件，其安装质量和正确性对于系统的正常运行和安全稳定性至关紧要。
下面将介绍调整阀的安装注意事项。
1. 选择合适的位置调整阀安装的位置需要考虑到管道流体的特性和流量，以及四周环境对调整阀的影响。
通常来说，调整阀应当在管道的上升端安装，以保证流量正常调配并避开气泡进入阀体。
同时，应当避开在猛烈的风、日光照射或震动下的安装，以保证调整阀正常的运行和使用寿命。
2. 安装前准备在安装调整阀前，应先检查阀门和阀座的平面是否垂直度符合要求。
假如不符合，应当重新加工或使用衬垫进行调整。
此外，还需要对管道进行清洁、处理和校准，以保证调整阀的正常性。
3. 正确连接管道在安装调整阀时，需要考虑到连接管道的质量和正确性。
首先，需要确认管道的材质是否符合要求，管道连接处是否存在裂缝、锈蚀和疲乏等问题。
另外，还需要注意连接管道的紧固力度和连接处的密封性，以保证无泄漏情况的发生。
4. 合理选择阀门在选择调整阀时，需要依据管道流量、压力、温度和流体特性等参数进行合理的选择。
一般来说，高温、高压下应当使用铸钢制阀门，而低温、低压下可以使用铸铁制阀门。
此外，在选择阀门时需要注意额定流量和压降的范围，以保证相应的工况运行正常。
5. 安装调整阀在安装调整阀时，需要依照使用说明进行安装，正确地连接调整阀和管道，使其保持水平和垂直位置，同时保证阀门将流体顺当地引导到下游。
在紧固螺栓时，应轮番加压以保证调整阀的稳定性和安全性。
6. 安装附件在安装调整阀时，还需要安装相应的附件，例如温度计、压力计和流量计等。
这些附件需要依照使用说明正确地连接到调整阀上，以便于实时监测系统的运行情况和相应的参数变化。
7. 测试和校准在完成调整阀的安装后，需要进行测试和校准以确保其工作正确和稳定。
测试和校准需要在空载和负载状态下进行，并对调整阀进行调整和校验。
在测试和校准之后，需要适时记录和归档相应的参数数据，以供日后参考使用和维护。
化工厂应该掌握的常识
化工常识闪蒸原理2012年12月17日22:09闪蒸原理：闪蒸和蒸馏不同，在闪蒸过程中没有热量加入。
其原理很简单，物质的沸点是随压力增大而升高，压力越低，沸点就越低。
那好，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。
这时，流体温度高于该压力下的沸点。
流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。
使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。
闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
可以看出闪蒸也是有代价的，就是牺牲压力能量。
一句话，闪蒸就是通过减压，是流体沸腾，而产生汽液两项。
建立一个新的压力等级下的汽液平衡。
根据亨利定律P=EX，不同温度与分压下气相溶质在液相溶剂中溶解度不同。
当溶剂压力降低时，溶剂中的溶质就会迅速地解吸而自动放出，形成闪蒸。
闪蒸的能量由溶剂本身提供，故闪蒸过程中溶剂温度有所下降。
从较高的一定压力到较低的一定压力，达到解吸平衡时解吸的溶质量是一定的，对应溶剂中剩余的溶质量也是一定的。
所以闪蒸的控制目标只有一个，那就是闪蒸的压力。
原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使更多的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。
结构：很简单。
直径要大一点，有点像旋风分离器。
当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。
闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
形成原因：当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。
再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。
水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。
在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。
然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。
压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。
压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
电力行业“三不发生”负面清单管控措施汇编
2、油箱安装后，油箱内所有焊缝均应进行无损检查。
3、对油箱内管道支架进行全面检查，防止管道振动。
11
某厂600MW超超临界机组调试阶段，发生多个高中压调门卡涩现象。
检查为厂家密封圈选择过大，油动机活动中将密封圈多余部分剪切后遗留在油动机内。
1、全部9个调门返厂处理。
1、安装过程中检查O型圈与法兰匹配后再使用。
序号
事件名称
事件简述
处理方案及效果
预防控制措施
闭环情况
5
某厂600MW超临界机组高旁暖管管道断裂。
检查发现高旁暖管管路高旁入口接管座后第一道焊口至第一个弯头400mm处直管段爆管断裂（该直管段长度1m），对断管进行材质光谱复检，材质为碳钢（材质设计为SA213-T91），属合金材质错用。施工过程中没有做好材料的保管和标识移植，材料使用时没有仔细确认是否为应使用的材料，是造成此次事故发生的直接原因。
2、按照二十五项反措要求进行施工跟踪。
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某厂东汽1000MW超超临界机组高压转子调节级围带裂纹。
高压转子调节级围带，电机侧锁叶逆时针第15组围带表面为一条长度29mm裂纹，汽机侧锁叶逆时针第9组围带表面有一划痕，长度14mm，深度约1mm。
1、更换围带，返厂进行处理。转子返厂后，将两级调节级围带采用车削的方法将围带铆钉去除，然后将围带全部进行更换，并不再使用改锻围带，全部使用经理化检验和无损检验合格的板材围带。围带铆接后增加一道磁粉探伤工序。围带（包括叶片）更换后转子重新进行高速动平衡。
返厂挖补。
1、对重要分包外购件的监造质检点进行出厂见证及制造质量安全性能检验。
2、开箱验收，严格按照协议要求，装箱清单核对正确性。