安装工程危险辨识与风险评价表-1
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
建筑安装工程危险源辩识风险评价表
部门/单位：
序 号 工作场所 活动或设备 潜在的危险因素 可能导致的事故
时 态
一、三通一平 1 挖沟 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 通路 道路平整 通电 灯具安装 、运行 通电 通电 线路敷设 通水 下管 沟边无防护标识 人员抬管操作不当 加工工具缺陷 机械伤害 加工工具防护缺陷 电线杆埋设不规范 防护用品缺陷 电线架设不规范 线缆装卸操作不当 电线老化、破损 配电箱装卸不当 用电设施设备无接地或无 漏电保护 配电箱安 电器设备不规范 装运行 通电调试无人看护 安装接线错误 登高设施不牢固 人员高处坠落 安全防护用品缺陷 周围堆物太多 电器安装使用不当 电器设备超载 电线老化、破损 触电 接线错误 机动车缺陷或停放不当 机械伤害、车辆伤害 过去 过去 火灾 过去 过去 过去 过去 过去 物体打击 人员坠落 触电 物体打击 触电 物体打击 触电 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 触电、火灾 过去 过去 过去 物体打击 沟边防护缺陷 人员跌伤 过去 过去 过去 过去
工具式脚
高处坠落
102 103
架体与建筑结构拉结不牢 固
过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 物体打击 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 过去 坍塌 过去 过去 过去 过去
未按规定进行荷载试验 悬挑式脚手架悬挑梁安装 104 不符合设计要求 工具式脚 悬挑式脚手架悬挑梁固定 105 手架搭拆 点埋设不符合设计要求或 吊篮脚手架无同步升降葫 106 芦和吊蓝无保险卡、绳或 吊篮架无同步升降装置或 107 虽有同步装置但达不到同 整体提升架没有有关部门 108 鉴定并发放生产和使用证 整体提升没有当地建筑安 109 全监督管理部门发放的准 整体提升架无防坠装置或 110 脚手架、安 防坠装置不起作用 未按规定设置安全网或安 全网施工区 111 全网搭设不符合要求 域 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 不按规定安装卸料平台 脚手架搭 缺陷料 平台无限定荷载 标牌，护拦高度低于1.5 拆 拆除脚手架时，没设警戒 线、无人看管 非架子工操作 工具式脚 脚手架荷载超过设计规定 手架搭拆 脚手架荷载堆放不均匀
危险源辨识、风险评价表1
附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
工程施工作业危险源辨识、风险评价表
1
6
3
18
运行
1
七、构件安装/吊装
51
物体吊装
吊物脱落
人身伤害
作业人员
1
3
7
21
运行
2
52
物体吊装
钢丝绳断裂
人身伤害
作业人员
1
3
7
21
运行
2
53
物体吊装
指挥信号错误
人身伤害
作业人员
1
6
7
42
运行
2
危险源辨识/风险评价表
编号：ZNJ-4.3.1-3
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
涉及相关方
危险性评价
作业人员
1
5
1
5
运行
1
5
埋设线杆
倒塌
物体打击
作业人员
0.5
5
1
2.5
运行
1
6
杆上作业
未系安全带
高空坠落
作业人员
1
5
1
5
运行
1
7
架设电线
违章操作
触电
作业人员
1
5
15
75
运行、预案
3
8
装卸变压器
物体打击
人身伤害
作业人员
0.5
5
3
7.5
运行
1
9
变压器使用
超负荷运转
电器火灾
作业人员
0.5
5
1
2.5
运行
1
10
作业人员
1
6
3
18
建筑工程施工危险辨识与风险评价一览表
3.脚手架两端、转及每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。
10
混
凝
土
工
作
业
混凝土浇灌不合理
碰
撞
事
故
触
电
事
故
3
6
7
126
3
1.浇灌湖拧如前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，道路应畅通。
2.冷拉设备布置应司机能看到设备运行情况，卷扬机司机侧前面设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉方向成90°布置。要保证钢丝绳完好无破损，扎钳及特制夹头的焊缝合格，卷扬机制动灵活，平衡架子牢固。
3.夹头经常检查，有夹齿破损不得使用。有滑动和异常现象应先停车放松钢盘后检修。
4.夹具应有防止滑脱飞出装置，装拉时不得站在正面。
建筑工程施工危险辨识与风险评价一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致事故
作业条件
风险评价
风险级别
现有控制措施
责任人
L
G
C
D
2
1.进入现要精力集中，慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要系紧。
严禁坐、踏安全帽或挪作他用
1
木
工
作
业
不正确佩带安全帽
人
员
伤
害
3
6
3
54
2
酒后进入施工现场
3
3
3
27
2
1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
6
木
工
作
业
机械使用检查
机
械
工地危险源鉴别与风险评估表格
一、项目信息
-项目名称：
-施工单位：
-负责人：
-日期：
二、危险源鉴别
1.已知危险源
危险源名称
位置
鉴定人
日期
2.潜在危险源
危险源名称
位置
提出人
日期
三、风险评估
1.已识别风险
风险名称
风险描述
风险等级
控制措施
负责人
日期
2.潜在风险
风险名称
风险描述
风险等级
控制措施
提出人
日期
四、控制措施评价
以上表格仅供参考，具体内容请根据工地实际情况进行相应述
是否有效
评价人
日期
2.行为措施
控制措施名称
措施描述
是否有效
评价人
日期
五、风险降级措施
1.降级措施
风险名称
降级措施
实施人
日期
2.教育培训
风险名称
培训内容
实施人
日期
六、评估结果
1.风险等级
2.风险评估报告
3.安全控制计划
七、附录
-风险定义说明
-控制措施说明
-降级措施说明
-培训内容说明
工程部危险源辨识与风险评价表
74
设施未按总平面布置
现场混乱
直接判断
按制度执行
D
75
照明不足
人员、设备伤害
直接判断
现场检查
D
76
临时建筑物不符合要求
人员、设备伤害
直接判断
按制度执行
D
78
大型起重机械拆装与操作
由不具பைடு நூலகம்相应资质的队伍或不具备相应资质资格的人员承担
机械伤害、人员伤害、设备损坏等
责任单位自行控制
直接判断
审查责任单位资质
审批施工方案，检查监督
A
5
接地与接零保护系统不符合要求
触电等
直接判断
A
6
配电箱、开关箱配置不符合要求
触电等
直接判断
A
7
现场照明系统的设置与保护不符合要求
触电等
直接判断
A
8
配电线路的设置或材质不符合要求
触电等
直接判断
A
9
电器装置与变配电装置不符合要求
触电等
直接判断
A
9
用电施工组织设计缺乏
触电等
直接判断
塔吊力矩限制器不符合要求
设备倾翻等
责任单位自行控制
直接判断
制订应急预案，审批施工方案，检查监督
A
28
塔吊限位器不符合要求
设备倾翻等
直接判断
A
29
塔吊保险装置不符合要求
机械伤害、坠物伤人等
直接判断
A
30
超高塔吊附墙装置与夹轨钳不符合要求
设备倾翻等
直接判断
A
31
塔吊的安装与拆卸不符合要求
机械伤害、坠物伤人等
某安装工程项目危险源辨识及风险评价表
( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日作业3、对车辆进行安全检查；4、做到施工场地平整，如出现不平整隐患，及时消除。
5、检查是否持证上岗。
( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日架作业( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日证上岗。
2、机械运行时，严禁擅自离开岗位。
工作后应切断电源。
3、开工前进行安全技术交底。
用房（钢结构用房）( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日管 理( 三峡枢纽区**工程工程 )项目危险源辨识与风险评价表编号：LHJ-2012-07-25日期:2012年7月 25 日。
建筑工程危险源辨识与风险评价表
********集团公司
危险源辨识和风险评价表
发布日期：**** 实施日期：****
危险源辨识与风险评价结果一览表
表号：****-1
注：1、判别重大危险源的依据Ⅰ：不符合法律、法规和其他要求的；Ⅱ：相关方有合理抱怨和要求的；Ⅲ：曾发生过事故，且未有采取有效防范控制措施的；Ⅳ：直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的；Ⅴ：具有公司不可容许风险的作业活动。
2、控制措施：第一选消除：改变设计以消除危险源，如用安全品代替危险品；第二选替代：用低危害材料替代或降低系统能量，如使用低压电器；第三选工程控制措施：如搭设安全防护设施、安装通风系统、机械防护、连锁装置、声罩等；第四选标志、警告和管理控制措施：如安全标志、危险区域标识、工作许可证、安全教育、安全检查等；第五选个体防护装备：如安全防护眼镜、安全带、口罩和手套等。
建筑施工危险源辨识与风险调查评价表
施 10 工地有隔离（围墙）但无人看守大门
治安事件
1
3
11 活动房无搭设方案及未验收
坍塌倒塌
6
10
12 食堂与厕所、污水池等距离小于规定
中毒、传染病
6
10
13 化粪池集水池无安全防护或加盖
其他伤害
1
3
14 临时建筑物的高度超过两层
坍塌倒塌
0.5
10
15 临时建筑物中无盥洗室
综合伤害
0.5
10
第 2 页，共 52 页
综合伤害
1
3
4 输电线路与建筑物安全距离不够
触电
1
3
5
在安全距离内的输电线路未采取安全绝缘 防护隔离措施
触电
1
3
6 建筑物超过输电线路高度的未搭设防护
触电
1
3
临 7 搭设人员登高设置不牢靠
高处坠落
1
3
时 8 工地未与周围环境做隔离（围墙）
治安事件
1
3
设 9 隔离（围墙）基础不牢固、不严密
坍塌倒塌
1
3
各类事故
4 施工现场的交通要道夜间未设红灯警示 各类事故
5 现场材料堆放无规划
材料倒塌压人
6 施工现场的坡道过陡或缺乏防滑措施 高处坠落
7 现场无危险品库
火灾爆炸
1 支护设施已有变形未有措施调整
坍塌
2 基础施工无有效排水措施
坍塌
3 深基坑施工未有防止临近建筑物沉降措施 坍塌
4 基坑边堆物小于有关规定
各类事故 各类事故 各类事故
5 未进行设计、方案、技术措施交底
各类事故
1 施工队伍不具备相应资质从事作业活动 各类事故
(完整版)(1)危险源辨识与风险评价表
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
1
6
4
17
√
15
作业环境不符合要求
高处坠落
物体打击
1、有具体的作业环境要求的施工措施。
2、在夜间施工时配备有充足的照明装置。
3、垂直作业时上下间设有符合隔离装置。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
2、特种操作人员由劳动部门或其委托单位进行培训，获取证书后再上岗作业。
3、由专职安全员进行安全技术交底并组织学习。
4、在施工区域内设立安全警戒区并设立警戒标志，杜绝无关人员进入。
5、作业时各种安全防护用品要配备齐全。
0.5
6
15
45
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号：006
4、定期或不定期进行安全工作的培训与学习。
√
7
安全教育
未教育或未按照规定内容教育
多种伤害
1、对工人进行进场三级教育。
2、有每日作业前的安全活动。
3、对工人有专项的安全技术交底
√
8
特种工作人员培训
未培训
多种伤害
1、特种作业人员由劳动部门或委托专职单位进行培训，并取得证书。
2、在上岗前再进行上岗前再教育。
D值
是
否
10
施
工
准
备
材料堆码
现场各功能区划分混乱、无序。材料、设备乱堆乱码过高、不平稳。
物体打击
其他伤害
1、有现场施工平面布置图并划分了各功能区。
2、由材料员控制材料堆码的高度，安全员检查。
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
10
物料提高作业
物料提高机不符合规定
机械伤害等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案，检查监督
A
11
物料提高机限位保险装置不符合规定
吊盘冒顶等
直接判断
A
12
架体稳定性不符合规定
架体倾倒等
直接判断
A
13
钢丝绳有缺陷
坠物伤人等
直接判断
A
14
卸料平台防护措施不符合规定
高处坠落、物体打击等
直接判断
B
15
吊篮提高与安全装置不符合规定
触电、工具伤人等
直接判断
B
50
电气焊作业
电焊机的安装不符合规定
触电等、起火等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案，检查监督
B
51
电焊机的保护或防护装置不符合规定
触电等
直接判断
B
52
气瓶的使用与管理不符合规定
爆炸等
直接判断
C
53
焊接作业工人个体防护不符合规定
触电、灼烫等
直接判断
C
54
气瓶违规存放
火灾、爆炸等
审查施工措施
C
97
电线绝缘破损
火灾、触电
直接判断
定期检查
B
98
气瓶无防晒、防倾倒措施
爆炸
直接判断
审查施工措施
B
99
动火区域动火无审批手续和动火监护
火灾时不能及时扑救
直接判断
审查施工措施
C
100
设备安装
特殊设备倒运无审批措施
设备变形、损坏等
责任单位自行控制
直接判断
建筑施工危害辨识与风险评价表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表
危害辨识与风险评价结果一览表。
安装工程危险辨识与风险评价表1
4 地面承载力不够
违章作业
5 构件绑扎不牢
违章作业
（六） 6 吊钩无保险装置 吊装作业 7 使用不合格吊索具
防护缺陷 违章作业
8 不正确使用（选用）吊索具
违章作业
9 枕木铺设不符合要求
违章作业
10 起重指挥人员无证上岗
违章作业
11 起重吊装作业无安全防护
设备设施缺陷
12 指挥信号不明确
违章指挥
危险化学品使用无MSDS
1 焊接烟尘和有毒气体 2 弧光辐射 3 焊接作业下方无有效防护
烟尘、有毒气体 电辐射 防护缺陷
4 焊接热辐射
工作环境不良
5 焊接飞溅
6 潮湿环境焊接时不垫绝缘板
违章作业
7 更换焊条时手触及钳口
8
焊接时用盛装可燃物品的管道或容器 作接地极
（五） 焊接作业
9
在易燃物品上方进行焊割作业
10 登高焊接作业时使用尼龙安全带
3 2 15 90
重大 一般
安装工程危险辨识与风险评价表
XXX有限公司安装工程危险源辨识与风险评价表
作（业四活）动 序号
危险源
施工管理
工 作 5 未按要求做安全检查
原因类别
管理缺陷
6 允许无证人员操作 7 违反安全技术措施方案 8 未使用或不正确使用个人防护用品
违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业
违章作业
易燃易爆品的使用
违章作业
可能导致的事故风险
是非法(I～V)
LEC评分法
危险级别
LEC D
物体打击
Ⅴ
3 3 3 27 一般
物体打击 高空坠落
Ⅴ
3 6 3 54 一般
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
A
83
吊装作业
起吊机具使用不符合要求
人员、机具伤害等
责任单位自行控制
直接判断
现场检查
B
84
吊点选择不当、锁具使用不合理
设备损害、坠物伤人
直接判断
现场检查、审查技术方案
A
85
吊装区域无警戒标志和安全围栏
坠物伤人等
直接判断
现场检查
C
86
交叉作业无隔离或防护措施
物体打击等
直接判断
现场检查
B
直接判断
B
69
探伤X射线、Y射线、透视
射线致伤
直接判断
A
70
有害保温材料的使用
尘肺、中毒等
直接判断
A
71
施工现场
排水不畅、路面有积水
水土、环境污染
责任单位自行控制
直接判断
组织人员清理
C
72
未采取粉尘、废水、废气的排放
水土、环境污染
直接判断
按制度执行
A
73
对噪声未采取特殊措施
环境污染
直接判断
审查责任单位措施
87
施工用电
未按施工组织设计布置，电缆敷设不符合要求
施工用电混乱、触电
责任单位自行控制
直接判断
现场检查
现场检查
D
88
不符合“三级配电两级保护要求”
触电、断路、爆炸
直接判断
A
89
接地或接零不符合要求
触电
直接判断
A
90
配电箱无漏电保护器或保护失灵
触电后不能断电
直接判断
A
91
刀闸损坏、缺盖、接线不符合要求
安全危险源辨识风险评价表01
危险源风险评价方法及评价标准1．危险源风险评价方法采用作业风险性评价方法：D＝L*E*C其中：D----表示作业条件的危险性大小的等级L----表示发生事故或危险事件的可能性E----表示暴露于潜在危险环境的频率C----表示可能出现的结果发生事故产生的后果（C值）危险等级划分（D）分数值发生事故等级伤亡人数统计损失（万元）分数值危险程度100大灾难死亡10人以上≥1000≥320极其危险，不能继续作业40灾难死亡3~10人500~1000160-320高度危险，需要立即整改15重大死亡1人100~50070-160显著危险，需要整改7非常严重重伤多人50~10020-70可能危险，需要注意3严重至残至少1人10~50≤20稍有危险，可以接受1引人注目轻伤，需救护1~102．危险源风险评价标准从危险等级划分表中查取D值对应的分数值，以确定重大危险源因素：D≥100以上的确定为重大危险源因素；D<100以下的确定为非重大危险源因素。
危险源辨识风险评价表D—风险值；L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果。
危险源辨识风险评价表D—风险值；L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果。
危险源辨识风险评价表D—风险值；L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果。
危险源辨识风险评价表D—风险值；L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果。
危险源辨识风险评价表D—风险值；L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果。
危险源辨识风险评价表D—风险值；L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果。
危险源辨识风险评价表D—风险值；L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故可能造成的后果。
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3 3 3
违章作业
（五） 焊接作业
7 更换焊条时手触及钳口 违章作业 焊接时用盛装可燃物品的管道或容器 8 违章作业 作接地极 9 在易燃物品上方进行焊割作业 违章作业 10 登高焊接作业时使用尼龙安全带 登高焊接人员患有高血压、心脏病、 11 精神病或癫痫等 12 雨雪天或六级以上大风进行露天高空 焊接 13 高空作业将导线缠在身上作业 违章作业 管理缺陷 违章作业、违章指挥 违章作业
23 包装材料上丁子刺伤 24 包装材料随处乱放引起火灾 25 断路器清洗油泼洒引起火灾 26 断路器灭弧油泼洒引起火灾 27 断路器灭弧溶液泼洒引起中毒 28 穿拖鞋、凉鞋进入施工现场 29 高空向下抛弃物品打击伤人 1 氧气乙炔瓶安全距离不足 2 气割、焊接引起火灾 3 起重臂、吊装物下站人 4 仪表盘、柜倾翻 5 高处坠落 6 操作手持电动工具触电 7 电气性能调试时触电 8 平移设备时被挤压伤人 9 物体打击 10 切割机械、刀具使用不当伤人 11 电焊弧光伤害 （三）
管理缺陷 管理缺陷 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷
刺伤 火灾 火灾 火灾 中毒 刺伤 物体打击 爆炸 火灾 起重伤害 起重伤害 高处坠落 触电 触电 起重伤害 物体打击 机械伤害 电弧光伤害 高处坠落 第 3 页
安装工程危险辨识与风险评价表
XXX有限公司安装工程危险源辨识与风险评价表 XXX有限公司安装工程危险源辨识与风险评价表
作业活动 序号 危险源 原因类别 可能导致的事故风险 是非法(I～V) L LEC评分法 E 3 6 3 C 3 3 3 D 27 54 9 一般 一般 一般 危险级别
高空作业电焊条等随身材料、工具未 违章作业 放在牢固的工具袋内 15 高空作业乱扔焊条头 违章作业 14 16 高空作业使用高频振荡器的焊机 17 其它危险见资料相关内容 1 起重指挥人员不了解起重机械性能 2 无资质安装、拆除、维护 3 限位保险装置失灵 4 地面承载力不够 5 构件绑扎不牢 （六） 6 吊钩无保险装置 吊装作业 7 使用不合格吊索具 8 不正确使用（选用）吊索具 9 枕木铺设不符合要求 10 起重指挥人员无证上岗 11 起重吊装作业无安全防护 12 指挥信号不明确 危险化学品使用无MSDS 易燃易爆品的使用 违章指挥 违章指挥 防护缺陷 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 设备设施缺陷 违章指挥 违章作业 违章作业 违章作业
（三） 高处作业不挂安全带，或安全带使用 违章作业 仪表安装 13 不符合要求 工 程 14 冲击电钻打孔噪声防护不当 防护缺陷 15 盘柜上开孔违章使用开孔机 16 安装仪表箱不慎伤人 17 涮油漆防护不当而中毒 18 违章作业 违章作业 防护缺陷
高处坠落 听力伤害 机械伤害 物体打击 中毒 设备损坏、人员受伤 物体打击 刺伤 火灾 刺伤 物体打击 中毒 爆炸燃烧 触电/物体打击/机械 伤害/高空坠落等 触电/物体打击/机械 伤害/高空坠落等 触电/物体打击/机械 伤害/高空坠落等 触电等
作业活动 序号 危险源 原因类别 可能导致的事故风险 是非法(I～V) L LEC评分法 E 2 2 1 C 15 15 15 D 90 90 45 一般 一般 一般 重大 1 3 3 1 3 5 3 6 6 4 6 6 2 6 3 1 1 1 1 15 1 18 18 12 6 18 150 18 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 重大 1 3 3 3 15 10 45 90 一般 一般 重大 1 1 15 15 一般 危险级别
重物砸伤 高处坠落 触电 触电 起重伤害 掩埋 坠物打击 机械伤害 电弧光伤害 物体打击 高处坠落 高处坠落 噪声伤害 爆炸燃烧 机械伤害 物体打击 设备损坏、人员受伤 中毒 物体打击 第 2 页
V Ⅳ V V V V V V V V I I V I V V V V I
13 大型灯具安装不牢固，造成灯具坠落 违章作业 （二） 高处作业不挂安全带，或安全带使用 违章作业 电气安装 15 不符合要求 工 程 16 冲击电钻打孔噪声防护不当 防护缺陷 爆炸危险场所运用明火未办动火证而 违章作业 动火 违章作业 18 盘柜上开孔违章使用开孔机 17 19 安装箱类设备不慎伤人 20 安装高大电视天线拉接不稳固 21 涮油漆防护不当而中毒 22 进入施工现场不戴安全帽 违章作业 违章作业 防护缺陷 管理缺陷
安装工程危险辨识与风险评价表
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作业活动 序号 危险源 原因类别 可能导致的事故风险 是非法(I～V) L LEC评分法 E 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 1 1 1 1 6 3 2 2 1 1 C 1 1 1 1 1 1 1 3 1 15 2 D 6 1 3 3 3 18 9 18 6 45 6 0 3 3 3 3 3 6 2 2 2 3 3 6 15 15 3 3 1 1 90 90 18 27 9 36 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 危险级别
4 盘、柜、变压器倾翻 5 高处作业未系安全带 6 操作手持电动工具触电 7 电气性能调试时触电 8 平移设备时被挤压伤人 9 电缆沟、接地沟偏坡坍塌 10 起重设备下站人 11 切割机械、刀具使用不当伤人 12 电焊弧光伤害 14 高处作业操作台防护不符合要求
违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业
I V V V V V I V V V V V V I V I V
起重设备选用不当摔坏设备或人员受 违章作业 伤 管理缺陷 19 进入施工现场不戴安全帽 20 包装材料上钉子刺伤 21 包装材料随处乱放引起火灾 22 穿拖鞋、凉鞋进入施工现场 23 高空向下抛弃物体打击伤人 24 仪表、仪表管脱脂溶液中毒 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章作业 防护缺陷
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作业活动 序号 危险源 原因类别 可能导致的事故风险 是非法(I～V) L LEC评分法 E 1 6 6 1 6 1 1 3 6 6 3 2 6 3 1 2 3 3 2 1 C 7 7 1 7 1 3 3 3 3 3 15 15 1 3 15 3 1 15 D 21 126 18 7 18 9 9 9 54 54 45 150 18 9 15 18 6 45 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 危险级别
V V V V V V V V V V V Ⅳ V V V V V V I
12 高处作业操作台搭设防护不符合要求 违章作业
安装工程危险辨识与风险评价表
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作业活动 序号 危险源 原因类别 可能导致的事故风险 是非法(I～V) L LEC评分法 E C D 重大 6 3 3 3 3 6 1 2 1 3 1 1 1 15 3 36 3 6 45 27 0 3 1 3 3 3 3 2 1 6 3 1 1 1 1 1 1 7 1 6 1 18 9 21 3 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 3 2 15 90 一般 重大 3 2 15 90 一般 危险级别
1 挖土方时采用掏挖、反坡的方法 2 土方施工时放坡不符合规定 3 超过2m的沟槽，未设置上下通道 4 在沟槽1m内堆土、堆料、停置机具 5 未设置有效排水设施 6 放管时沟内站人 （一） 助航灯光 7 使用手砂轮时砂轮片被夹住 安装工程 8 交叉作业无有效防护 9 使用砂轮机时砂轮碎裂 10 登高时不使用梯子 11 管道内作业无人监护 12 在潮湿的管道内作业不垫绝缘板 13 用手砂轮打磨时不戴防护眼镜 14 切割机、电锯、气泵等噪声 15 气压试验或吹扫时末端站人 1 氧气乙炔瓶安全距离不足 2 气割、焊接引起火灾 3 起重臂、吊装物下站人
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ V V V
3 3 3 1 3 3 3 1 3 3 1 5 3 1 1 3
原材料缺陷或违章作业 物体打击
安装工程危险辨识与风险评价表
XXX有限公司安装工程危险源辨识与风险评价表 XXX有限公司安装工程危险源辨识与风险评价表
作业活动 序号 危险源 原因类别 可能导致的事故风险 是非法(I～V) L LEC评分法 E 3 1 C 2 D 6 一般 重大 3 3 3 3 3 3 6 1 2 2 2 1 3 3 6 1 15 15 3 1 3 1 1 1 90 90 18 3 27 9 36 1 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 重大 6 6 1 36 一般 重大 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 15 3 1 1 45 一般 一般 一般 一般 一般 危险级别
2 1 3 3 3 2 2 1 2 2
7 40 7 7 7 7 7 7 15 15
42 40 63 63 63 42 42 21 90 180
一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
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作业活动 序号 危险源 原因类别 可能导致的事故风险 是非法(I～V) L LEC评分法 E C D 危险级别
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物体打击 物体打击 高空坠落 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害/倒塌 起重伤害/倒塌 起重伤害/物体打击 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 人员中毒 火灾爆炸