沉井模板施工方案.
沉井模板施工方案
沉井模板施工方案1. 引言沉井模板施工方案是指在进行沉井工程时，为保证施工质量和安全，需要对沉井进行模板施工。
本文档将详细介绍沉井模板施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、模板的选择和安装、施工过程的注意事项以及施工后的验收。
2. 施工前准备工作在开始进行沉井模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定沉井设计要求根据工程设计要求，确定沉井的尺寸、深度和形状等参数，从而确定所需的模板规格和数量。
2.2 沉井现场勘察对沉井施工现场进行勘察，了解地下管线、地质情况等相关信息，确保施工过程中的安全性和施工质量。
2.3 购置和检查工具和材料购置所需的模板、支撑材料等工具和材料，并进行必要的检查，确保其完好无损。
2.4 组织施工人员根据沉井模板施工的工期和施工要求，合理组织施工人员，确保施工进度和施工质量。
3. 模板的选择和安装选择合适的沉井模板，并按照以下步骤进行安装：3.1 清理施工现场清除沉井口周边的杂物和积水，确保施工现场干净整洁。
3.2 安装模板支撑根据沉井尺寸和设计要求，在沉井口的四周安装模板支撑，确保其垂直度和稳固性。
3.3 安装沉井模板将预先制作好的沉井模板安装到模板支撑上，注意调整模板与支撑的垂直度和水平度。
3.4 固定模板使用螺栓或其他固定装置，将模板固定在模板支撑上，确保模板的稳固性和安全性。
4. 施工过程的注意事项在进行沉井模板施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工人员安全施工人员应按照相关安全规定佩戴防护装备，并注意施工现场的安全警示标志。
4.2 施工现场管理严格控制施工现场的人员进出，保持施工现场的整洁和安全。
4.3 模板检查和维护定期检查模板支撑和固定装置的稳固性，及时进行维护和修理。
5. 施工后验收沉井模板施工完成后，应进行验收工作。
主要内容包括：5.1 模板拆除在沉井施工完成后，及时进行模板的拆除，确保施工现场的整洁。
5.2 施工质量验收对沉井模板施工的质量进行验收，检查施工是否符合设计要求和相关规范。
沉井模板施工方案 (2)
沉井模板施工方案 (2)一、工程背景我国城市建设中常常面临着基础施工难度较大、施工工序复杂的情况。
其中，沉井模板施工是城市基础建设的重要环节之一。
本文旨在探讨沉井模板施工过程中的施工方案，以期对施工人员提供一定的指导和帮助。
二、沉井模板施工概述沉井模板施工是指在施工现场对井筒进行起重吊装并下沉到预定位置后，利用支撑梁、支撑柱等材料进行加固支撑，最终形成相对稳固的工作平台，以便后续施工人员对井筒进行处理、施工等工作。
三、沉井模板施工步骤1.准备工作：施工前需对施工现场进行勘测、确定沉井位置、准备所需材料等工作准备工作。
2.模板搭建：搭建模板是沉井模板施工中的关键环节，需要根据工程要求和井筒大小进行合理搭建。
3.吊装沉井：使用合适的吊装设备将沉井吊装到预定位置，并通过调整吊装绳索确保沉井位置准确。
4.加固支撑：在沉井下沉到位后，立即进行支撑柱、支撑梁等支撑材料的加固工作，以确保沉井安全稳固。
5.检查验收：最后对整个沉井模板施工过程进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：沉井模板施工过程中，施工人员要增强安全意识，做好安全防护工作，严格按照操作规程进行。
2.质量保证：施工过程要注意施工质量，确保沉井模板结构稳固，能够满足后续施工需要。
3.施工环境：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要合理，确保施工顺利进行。
五、施工总结沉井模板施工是城市建设中不可或缺的一环，施工过程中需要施工人员通力合作，密切配合，确保施工顺利进行。
本文总结了沉井模板施工的关键步骤、注意事项，希望对施工人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
以上就是本文对沉井模板施工方案的探讨，希望对读者有所帮助。
沉井模板施工方案
沉井模板施工方案一、引言1.1 背景在港口码头、桥梁建设等领域，常常需要进行沉井施工，沉井施工是一项关键的工程环节，而沉井模板的施工方案直接影响到施工效率和质量。
因此，本文将针对沉井模板施工方案进行详细介绍和分析。
1.2 目的本文旨在指导施工人员在沉井模板施工过程中，合理安排施工顺序、选择合适的材料和设备，提高施工效率，保障施工质量，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 施工条件在进行沉井模板施工前，需保证施工区域平整，杂物清理完毕，天气适宜，施工人员已具备相应技能和操作经验。
2.2 材料准备准备充足的钢筋、混凝土、木材等施工材料，以及必要的模板板材、支撑材料等。
2.3 设备准备确保配备足够的吊装设备、电动工具、安全绳索等施工所需设备，并保证设备的正常运转。
三、施工步骤3.1 模板搭设1.根据施工图纸，搭设沉井模板支撑结构，注意支撑结构牢固，符合设计要求。
2.安装模板板材，保证模板平整、结实，无错位和缝隙，以确保混凝土浇筑时的施工质量。
3.2 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，注意钢筋的间距、连接方式和纵横交错等要求。
3.3 混凝土浇筑1.在完成模板结构和钢筋布置后，进行混凝土浇筑，要求控制浇筑速度、厚度和均匀性，避免混凝土堵塞和扩散。
2.在浇筑过程中，使用振捣器进行振实处理，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 拆模待混凝土达到强度要求后，进行拆模作业，注意拆模过程中不要破坏混凝土结构，保持施工现场整洁。
四、安全注意事项1.施工人员应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工操作规程，确保施工现场安全。
2.检查各设备工具的完好性，并动态监测施工过程中的安全隐患，发现问题及时处理。
3.遵守现场管理规定，保持施工现场整洁有序，确保施工安全。
五、总结通过本文对沉井模板施工方案的详细介绍，我们可以看到，在进行沉井模板施工时，合理的施工准备、严谨的施工步骤和安全的操作注意事项是至关重要的。
只有严格按照规范化流程进行作业，保证施工质量的同时，也能有效提高施工效率，为项目的顺利进行提供可靠的保障。
沉井施工预案方案模板范文
一、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX建设集团有限公司4. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工预案目的为确保沉井施工过程中的安全和质量，制定本预案，明确施工过程中可能出现的风险及应对措施，保障施工顺利进行。
三、施工预案内容1. 风险识别与评估（1）施工环境风险：如地质条件、水文条件、周边建筑物等；（2）施工材料风险：如沉井材料、钢筋、混凝土等；（3）施工设备风险：如挖掘机、吊车、泵车等；（4）施工人员风险：如高空作业、深基坑作业等。
2. 应急措施（1）施工环境风险应对措施：①对地质条件、水文条件等进行充分勘察，确保施工安全；②制定应急预案，对周边建筑物进行监测，确保施工过程中建筑物安全；③合理规划施工区域，确保施工过程中不影响周边环境。
（2）施工材料风险应对措施：①严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量；②加强材料储存管理，防止材料损坏、过期；③定期对材料进行检查，发现问题及时处理。
（3）施工设备风险应对措施：①定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行；②制定设备操作规程，提高操作人员技能；③对施工设备进行定期检测，发现问题及时维修或更换。
（4）施工人员风险应对措施：①对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；②制定安全操作规程，规范施工行为；③加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 应急预案启动与实施（1）应急预案启动条件：在施工过程中，一旦发现施工环境、材料、设备或人员存在安全隐患，立即启动应急预案；（2）应急预案实施步骤：立即停止施工，组织相关人员进行分析、评估，制定整改措施，恢复正常施工。
四、预案演练与评估1. 定期组织应急预案演练，提高应对突发事件的能力；2. 对演练过程中发现的问题进行总结，不断完善应急预案；3. 定期对预案进行评估，确保预案的有效性和实用性。
五、预案修订与更新1. 根据施工过程中出现的新情况、新问题，及时修订应急预案；2. 定期对预案进行更新，确保预案的时效性和准确性。
沉井模板安装与拆除施工方案解析.doc
目录一、工程概况二、材料与主要机具三、作业条件四、柱模板安装五、梁模板安装六、楼板模板安装七、模板拆除八、模板质量验收九、成品保护十、安装措施十一、施工注意事项一、工程概况二、材料与主要机具1.模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木，不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25%，板材采用多层胶合板。
2.木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。
3.连接件：扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。
4.支承件：柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。
5.模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
6.隔离剂：不直用废机油。
7.斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装）连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。
2.预制拼装：（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。
（3）柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3.模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱了用的地锚已预理好。
5.柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。
四、安装柱模板1.工艺流程弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
2.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安另外两面模板，板缝之间加夹双面胶条。
沉井专项施工方案(土模)
一、工程概况 1、工程结构概况合肥市十五里河污水处理厂工程位于包河工业区晓翻村西,古城圩北,格栅间、进水泵房位于厂区的东北角，为地下式全现浇钢筋混凝土沉井结构（上部结构：钢筋混凝土单层框架结构；下部结构：地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础），总长21.90m ，总宽13.90m ，池最深18.85m 。
其中部分内隔墙采用植筋二次浇筑的方式与沉井连接。
构筑物设计的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度； 混凝土强度等级：水池底板、水池壁板C25，S6；顶板C25；梁、柱C25；垫层C15素混凝土；二次填充采用C15抛石混凝土。
钢筋的混凝土保护层厚度：顶板钢筋为30mm ，梁、柱钢筋为35mm ，其余部位钢筋为40mm ；钢筋类别：HPB235，HRB335。
沉井外围呈矩形,内有三道与沉井同时浇筑的内隔墙,从而将沉井分割为4个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩擦阻力小，对沉井周围土体扰动小。
它主要由池壁、刃脚、底梁、隔墙和顶、底板组成。
同时在结构上设置了三道植筋后浇内隔墙。
(附图)100050032005500850945010002050800100036008004250100043001000800100064002150013500A A沉井平面图二次植筋浇筑内隔墙井壁：井壁是沉井的主要组成部分。
它是沉井的地下围护结构和基础，其内部空间可充分利用，靠自重而下沉。
刃脚：刃脚形状为外刃，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，下端有一个水平的25cm 宽的支撑踏面。
底梁、隔墙：为满足沉井的使用要求，将泵房的水泵间和进水间分隔开；为增加井筒的刚度，防止井筒在施工过程中突然下沉导致结构破坏，本沉井设置了三道隔墙并在隔墙下设置了矩形底梁，底梁的底标高高出刃脚踏面50cm 。
底板：为增强刃脚与底板的连接，在刃脚上部留有连接底板的企口缝。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
钢制圆形沉井施工方案模板
钢制圆形沉井施工方案模板1. 引言本文档旨在提供一个钢制圆形沉井施工方案模板，以方便项目团队进行施工计划的编制和沟通。
该方案模板适用于钢制圆形沉井的施工过程，包括施工准备、施工工艺、安全措施等方面的内容。
2. 施工准备2.1 施工目标在施工准备阶段，确定本次施工的目标，包括但不限于：•地理位置•沉井直径和深度要求•沉井的用途•施工时间要求编制或获取本次施工的施工图纸，确保施工团队对沉井的结构和尺寸要求有清晰的了解。
2.3 施工设备和材料确认施工所需的设备和材料，包括但不限于：•钢制沉井模具•吊装设备•施工车辆•工作平台和安全设施2.4 施工人员组织确定施工人员的组织架构和职责分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
3.1 地基处理在施工前，根据现场条件进行地基处理，确保地基坚实和稳定。
3.2 沉井模具安装在地基处理完成后，按照施工图纸和设计要求，安装钢制沉井模具，确保模具的稳固和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据施工图纸和设计要求，进行沉井的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置合理和连接可靠。
3.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.5 模具拆除与收尾工作在混凝土充分硬化后，拆除钢制沉井模具并进行收尾工作，包括但不限于清理现场、涂刷防腐漆等。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全，采取必要的措施防止意外伤害和事故发生，包括但不限于：•设置警示标识•规定区域划分和封闭•管理施工人员和机械设备的安全操作4.2 安全防护措施施工人员必须配备个人防护装备，包括但不限于：•安全帽•防护鞋•防护手套•护目镜4.3 防火措施在施工现场设置灭火器和灭火器号码，并进行灭火器的定期检查和保养。
5. 总结本文档提供了一个钢制圆形沉井施工方案的模板，详细介绍了施工准备、施工工艺和安全措施等方面的内容。
根据实际项目的需求，可以对模板进行相应的补充和修改，以适应实际施工情况。
沉井工程专项施工方案模板
沉井工程专项施工方案模板沉井工程是指通过在地表开挖井筒，将沉井体借助自身重力从地表垂直降至目标深度并达到一定的承载力，然后进行相关施工作业的一种特殊施工方式。
本次施工项目位于xx省xx市，是为了满足xx工程的需要，需要开展沉井工程施工。
本沉井工程专项施工方案旨在对该项目进行具体的施工方案设计，并对施工过程中可能遇到的问题提出解决方案。
施工目标本项目的施工目标是在保证质量和安全的前提下，完成沉井体在地表到目标深度的垂直降落，并达到一定的承载力，并按时完成相关工程施工任务。
施工内容本次沉井工程施工的具体内容包括以下几个方面：1.井筒开挖：在地表进行井筒开挖工作，掘进井筒至目标深度。
2.沉井体降落：使用合适的设备和工艺，将沉井体借助自身重力从地表降落至目标深度。
3.承载力检测：完成沉井体降落后，对其进行承载力检测，确保其符合设计要求。
施工方案1.井筒开挖：1.1 根据设计要求，确定井筒直径和深度，并在地表进行标线。
1.2 确定土质情况，选用合适的开挖机械和工具进行井筒开挖。
1.3 在井筒开挖过程中，根据地质情况及时调整开挖工艺，避免发生坍塌和其他意外情况。
1.4 井筒开挖完成后，进行清理和检查，确保井筒内壁光滑、垂直。
2.沉井体降落：2.1 根据沉井体的重量和尺寸，确定合适的降落设备和工艺。
2.2 在降落过程中，根据实际情况对沉井体进行控制，确保垂直降落，并避免与井筒壁发生摩擦。
2.3 在降落过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全。
3.承载力检测：3.1 沉井体降落完成后，进行承载力检测，确认其达到设计要求的承载能力。
3.2 如发现承载力不足的情况，立即采取相应措施加固沉井体，确保其稳定性和安全性。
工程机械和设备1.井筒开挖：挖掘机、推土机、清理设备等。
2.沉井体降落：起重机、降落台、控制设备等。
3.承载力检测：测试仪器、检测设备等。
施工组织1.成立沉井工程施工小组，确定施工负责人和相关人员。
深度沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为深度沉井施工。
沉井直径为6m，深度为15m，主要用途为地下停车场。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制点等。
（2）编制施工方案，包括沉井设计、施工设备、施工材料、施工步骤、施工安全措施等。
（3）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）沉井材料：钢板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）施工设备：吊车、挖掘机、振动器、钻机、泵车、混凝土搅拌机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
（3）设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 沉井设计（1）沉井直径：6m（2）沉井深度：15m（3）沉井结构：钢筋混凝土结构，分为井壁、井底、井盖三部分。
2. 施工设备（1）吊车：用于吊装沉井材料。
（2）挖掘机：用于挖掘土方。
（3）振动器：用于振动沉井，确保沉井与地基紧密结合。
（4）钻机：用于钻探孔位。
（5）泵车：用于混凝土输送。
（6）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
3. 施工步骤（1）沉井基础施工：首先进行基础土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）沉井井壁施工：采用分段施工，每段施工高度为1.5m。
首先进行钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行防水层施工。
（3）沉井井底施工：首先进行井底土方开挖，然后进行井底垫层施工，最后进行井底钢筋绑扎和混凝土浇筑。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井施工方案(1)
沉井施工方案一、施工前的准备工作（一）探明地层沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层，查明其地质构造、地质层次、深度、特征和水文情况，以便制定切实可行的沉井下沉方案和对附近构造物采取的有效措施。
应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、数量和确定孔深。
每个沉井位置至少应有2个探孔。
一般孔位在基层范围外2～3m处，探孔深度要超过沉井预定下沉的刃脚深度。
（二）清理和平整场就地浇筑沉井要清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。
对于软硬不均的地表应进行换土或作加固处理。
（三）设备及辅助设施在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备等，均匀统一安排。
沉井施工设备选用以下设施。
（1）井顶吊机：安拆扒杆、龙门吊；（2）墩旁吊机：在沉井外侧距井外壁2～3m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛，在木垛上架设15t履带式吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要；二、场地处理、沉井分节（一）场地处理制造沉井前，要挖除原有场地松软土，换上好土，交在将场地夯实平整，以防在浇筑砼过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
按沉井位置放出准确的十字中线并整平。
为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加一层厚于5cm的砂层。
（二）沉井分节沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其保持稳定、顺利下沉。
底节沉井的最小高度视在拆除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。
若沉井底节下为松软土时，则底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度，其余各节应尽量做得高一些，除要考虑保证沉井稳定外，还要考虑挖土起重机机械工作的方便。
（三）铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋A、铺垫1、垫木安排及数量刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。
刃脚在直线段应垂直布置，圆弧部份应径向布置铺设。
垫木数量按垫木底面承压应力不大于0.1Mpa求算：n= Vr/ Lb[σ]式中： n—垫木根数；V—第一节沉节砼体积（m3）：r—砼的容重（kg/ m3）；Lb—基底土容许压应力（Mpa）；铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的沉井刃脚轮廓线，在轮廓线外15cm～20cm处放出检查点，便于检查控制。
泵站沉井专项施工方案
一、工程概况本项目为XX地区泵站建设，位于XX市XX区，主要功能是提升城市排水能力，缓解城市内涝问题。
泵站主体结构采用沉井施工方式，沉井尺寸为长×宽×高=12m×10m×9m，有效深度8m，刃脚深度1m。
二、施工工艺及流程1. 施工准备（1）施工现场清理：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）材料设备准备：备齐沉井模板、钢筋、混凝土、防水材料、焊接设备等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 沉井制作（1）模板制作：根据沉井尺寸和结构要求，制作沉井模板，确保模板尺寸准确、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度及密实度。
3. 沉井下沉（1）刃脚支设：在沉井底部设置刃脚，采用垫层法，确保地基承载力。
（2）均匀出土：下沉过程中，严格控制泥面高差，做到均匀、对称出土。
（3）纠偏：当出现平面位置和四角出现偏差时，及时纠正，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
（4）终沉阶段：在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，谨慎下沉，确保不再有超出容许范围的标高和轴线偏差。
4. 沉井接缝处理（1）混凝土接缝处理：采用防水混凝土或防水砂浆进行接缝处理，确保接缝严密。
（2）防水层施工：在沉井接缝处设置防水层，确保沉井防水效果。
三、施工质量控制及安全管理1. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程监控，确保施工工艺及质量符合规范要求。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
2. 安全管理（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）做好施工现场安全防护措施，确保施工安全。
（3）制定应急预案，应对突发事件。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工总结施工过程中，总结经验教训，不断提高施工技术水平，为我国泵站建设贡献力量。
沉井施工方案
沉井施工方案沉井施工方案（一）一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25脚砼（三12轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。
同时砂垫层应避免受水浸泡。
承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，nGOA[P]间隙。
定位4a竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。
钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位等情况。
c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。
钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。
5、模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。
施工中采用组合钢模为主，铺A（1（2距。
最新沉井模板施工方案
沉井模板施工方案沉井模板施工方案一、沉井施工方法1.1概述1.1.1情况介绍本工程为4座沉井，2座为Φ3000顶管的工作井及接收井，另2座为Φ1650顶管的工作井及接收井，沉井结构为现浇钢筋砼结构，施工时采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。
下沉过程中，为减小井壁与土体之间的摩阻力则采用膨润土泥浆套助沉，在下沉结束后采用水泥砂浆进行置换。
1.1.2本工程技术特点A、纠偏措施：进行沉井下沉稳定性验算，采取勤测、勤纠;辅助：减阻助沉、增压止沉等相应措施。
①沉井制作前刃脚底素砼、砂垫层经过稳定性复核验算，以防突沉。
②沉井起沉阶段，严格控制倾斜，并及时纠偏至设计要求。
③沉井下沉过程中，采取早纠、勤纠、勤复测，且每次下沉均纠到设计要求。
B、洞口封堵措施：沉井预留顶管洞口，在沉井下沉过程中受侧向压力大，封堵及止水很重要，需采取有效的措施(预留孔外侧采用MU10砖临时封堵，外粉1：2防水水泥砂浆，预留孔内侧采用密排20#槽钢封门)。
1.1.3施工部署A、根据设计图纸显示：地下管线距顶管井比较近，因此施工前应摸清地下管线的详细情况和地质资料，提出相应的防范及应急措施，施工时应加强对周边建筑物和地下管线监测和保护。
B、开挖基坑C、基坑开挖完成后，进行素砼垫层及砂垫层施工D、沉井制作(包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注等)E、排水下沉及气幕法准备F、沉井下沉施工G、沉井干封底和底板浇筑施工H、沉井封顶施工1.1.4沉井施工工艺流程图1.2 基坑开挖l、根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，并设置控制桩控制纵横轴线，且控制桩不受施工影响，施工完毕后经监理复核后方可开工。
2、在基坑范围内开挖样洞，摸清地下公用管线情况，确认无地下管线才可进行基坑开挖。
3、基坑分层开挖(1)基坑开挖深度(工作井为2.5m、接收井为2.3m)，基坑壁坡1:1。
(2)基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为lm。
道路沉井工程施工方案模板
一、编制依据1. 《城市道路工程施工及质量验收规范》（GB50209-2010）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）5. 工程地质勘察报告6. 设计图纸及相关技术文件二、工程概况1. 工程名称：XX道路沉井工程2. 工程地点：XX市XX区XX道路3. 工程规模：道路长度XX米，沉井数量XX座4. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工准备1. 劳动力准备：组织具备相关资质的施工队伍，明确各工种人员配备及职责。
2. 施工机具准备：确保各类施工机械、设备齐全，并定期进行检查、维护。
3. 设备材料准备：按照设计要求，提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合标准。
4. 施工进度计划：根据工程规模、施工难度及资源情况，制定合理的施工进度计划。
四、施工方法及工艺要求1. 施工工艺：采用预制沉井模板、现浇混凝土结构、下沉及接桩施工工艺。
2. 沉井制作：按照设计图纸要求，制作沉井模板，并进行预拼装。
3. 沉井下沉：采用吊装设备将沉井吊装至预定位置，确保下沉平稳。
4. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5. 模板工程：安装模板，并进行加固，确保模板稳固。
6. 混凝土工程：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合规范。
五、施工质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制进场材料的合格证、检验报告等，确保材料质量符合标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 检验与验收：按照规范要求，进行分项、分部工程检验与验收，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：严格执行环保法规，降低施工对环境的影响。
3. 文明施工：规范施工现场秩序，保持施工现场整洁。
沉井模板施工方案
云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程模板施工方案编制人：审核人：批准人：攀枝花市建筑机械化施工有限公司二零一五年六月目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、模板和支撑形式的选择 (4)4、模板支设 (4)5、模板拆除 (6)6、各种相关安全操作规程 (7)7、安全质量保证措施 (9)模板施工方案一、工程概况云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程拟建场地位于蒙自县城和雨过铺镇，鸡石高速公路及国道G326 横穿拟建场地，场区内有红河大道、工业园区道路、城市道路及乡间道路相连，交通十分便利。
为红河州排水有限公司投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，云南省铁路工程监理有限责任公司监理。
建设规模顶管总长约900 米，该工程的建成对因城市发展而增加的排污工作有着很大的改观作用。
项目为云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套主干管工程（四标段），含大屯选厂-34#井顶管工程、污水处理厂事故出水管顶管工程。
根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。
二、施工准备1、技术准备（1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
2 、机具准备普通模板，并应符合国家现行标准的规定。
还有φ48 钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。
连接附件：扣件、对拉螺栓。
支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。
脱模剂：水质隔离剂。
工具：切割机、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程模板施工方案编制人：审核人：批准人：攀枝花市建筑机械化施工有限公司二零一五年六月目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、模板和支撑形式的选择 (4)4、模板支设 (4)5、模板拆除 (6)6、各种相关安全操作规程 (7)7、安全质量保证措施 (9)模板施工方案一、工程概况云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程拟建场地位于蒙自县城和雨过铺镇，鸡石高速公路及国道G326横穿拟建场地，场区内有红河大道、工业园区道路、城市道路及乡间道路相连，交通十分便利。
为红河州排水有限公司投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，云南省铁路工程监理有限责任公司监理。
建设规模顶管总长约900米，该工程的建成对因城市发展而增加的排污工作有着很大的改观作用。
项目为云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套主干管工程（四标段），含大屯选厂-34#井顶管工程、污水处理厂事故出水管顶管工程。
根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。
二、施工准备1、技术准备（1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
2、机具准备普通模板，并应符合国家现行标准的规定。
还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。
连接附件：扣件、对拉螺栓。
支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。
脱模剂：水质隔离剂。
工具：切割机、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
三、模板和支撑形式的选择刃脚井壁模板采用普通模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。
内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊3mm厚方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。
横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m。
梁、现浇板均采用木模板，支撑系统采用钢管支撑。
模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
四、模板支设沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。
但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。
井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。
在施工时，加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上1～2块止水钢片。
刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图1沉井刃脚支设。
垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。
先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，采用标准枕木16cm×22cm ×250cm，垫架数量根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距为0.35~0.45m。
垫架应对称，设12组定位垫架，每组由2~3个垫架组成。
其位置在距长边两端0.15L处（L为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁。
在枕木上支设刃脚和井壁模板。
枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。
刃角凹槽和框梁处的模板应支设牢固，准确到位，保证其整体性。
（2）池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。
正常厚度的池壁，池壁模板一次支到顶板腋角以下20～30cm 左右。
池壁模板支模详见图2池壁模板支模示意图。
（3 ）梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
具体支模方法详见图3梁、板支模示意图。
梁模板安装：○1井壁上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
④为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm 间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
（梁净高小于800MM）⑤对于因为板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。
五、模板拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
六、各种相关安全操作规程1、木工安全操作规程(1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。
木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
(4) 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。
(5) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
(6) 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
(7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
(8) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。
禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
(9) 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
(10) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。
超过锯片半径的材料，禁止上锯。
(11) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。
发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
(12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。
2、起重吊车安全操作规程(1) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
(2) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
(3) 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
(4) 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(5) 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b．钢丝绳及连接部位符合规定；c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d．各连接件无松动；e．轮胎气压符合规定。
(6) 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
(7) 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
(8) 作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
(9) 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
(10) 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
七、安全质量保证措施（一）、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、基本项目（1）接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表2的数值。
表2 大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mm）注：一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。
（二）应注意的质量标准梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
11。