布袋说明书
更换布袋安全操作规程范本
更换布袋安全操作规程范本第一章总则1.1 目的本规程旨在规范布袋的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，保障人身和财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用布袋进行装卸、搬运和储存等作业的人员。
第二章作业前的准备2.1 安全培训所有从事布袋操作的人员，必须参加安全培训并取得相应的操作证书方可上岗。
安全培训内容包括但不限于布袋的性能、使用方法、操作注意事项等。
2.2 安全检查在操作布袋前，操作人员必须对相关设备进行安全检查，确保设备完好无损、安全可靠。
同时，还要检查布袋是否有破损、堆积是否稳定等。
第三章布袋装卸操作规程3.1 装填操作3.1.1 选择合适的布袋规格，根据物料性质和重量进行对应选择。
3.1.2 检查包装袋是否完好，如发现破损、渗漏等情况应及时更换。
3.2 装卸作业3.2.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
3.2.2 在搬运、装卸过程中，应确保背部直立，避免扭曲和过度用力。
3.2.3 不得一次性搬运过多的布袋，应根据个人能力和安全要求合理分配数量。
3.2.4 在搬运过程中，保持腰背挺直，避免猛力拉扯，以免引起背部或腰部受伤。
3.3 堆垛和存放3.3.1 堆垛布袋时，必须采取稳固安全的方式，避免发生倾倒、滚落等事故。
3.3.2 堆放高度不得超过规定标准，且底层必须平整坚固。
3.3.3 堆放过程中，应避免与其他物品相互摩擦、碰撞，防止引起火花或刮伤。
第四章废弃布袋处理4.1 检查和清理回收的废弃布袋在处理前，必须进行检查和清理。
检查是否有异物、是否有残留物，必要时清洗或刷洗。
4.2 分类处理根据废弃布袋的材质，分别归类进行处理。
如有可回收利用的，应进行回收处理；如有危险废弃物，应按照相关法律法规进行处理。
第五章应急处理5.1 火灾事故在发生布袋火灾事故时，应立即采取以下措施：- 迅速报警并通知相关人员疏散；- 尽量控制火势扩散，使用灭火器灭火，防止引发更大的火灾；- 避免直接接触被燃烧的布袋，以免烫伤。
电厂布袋除尘器操作说明书
浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。
第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。
第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。
在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。
因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。
第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。
第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。
在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。
若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。
二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于工业生产过程中对粉尘的过滤和清除。
为了确保布袋除尘器的安全和高效运行，制定一套操作规程是必要的。
本文档旨在为操作人员提供布袋除尘器的操作指南。
2. 安全注意事项在操作布袋除尘器之前，请务必注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
•在操作前，必须确保布袋除尘器的电源已经断开，并且开关已经关闭。
•在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入布袋除尘器中，以免发生意外伤害。
•使用维护工具时，必须确保其使用正确并符合安全要求。
3. 操作步骤3.1 检查设备在操作布袋除尘器之前，应先对设备进行检查，确保其正常运行。
1.检查电源线是否破损或老化，如果有损坏应及时更换。
2.检查工作区域周围是否有堆积的杂物或其他障碍物，清理工作区域。
3.检查布袋除尘器滤袋是否损坏或堵塞，如有需要，应进行清洗或更换。
3.2 启动设备在确认设备正常运行之后，可以按照以下步骤启动布袋除尘器：1.打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。
2.打开主机开关，并观察布袋除尘器的启动情况。
3.如果发现异常情况或异常噪音，请及时关闭设备，并进行检修。
3.3 调整工作参数根据实际工况需求，需要对布袋除尘器的工作参数进行调整。
1.根据粉尘颗粒大小和浓度，调整布袋除尘器的风量和负压。
2.根据生产工艺要求，调整灵敏度和报警值。
3.4 进行日常维护为了保持布袋除尘器的正常运行，需要进行日常维护工作。
1.定期检查滤袋的状态，如有损坏或堵塞应及时清理或更换。
2.定期清理和维护设备的排放管道，确保通畅。
3.定期清洗和维护设备的排尘室，避免积尘影响除尘效果。
4. 故障处理在使用布袋除尘器过程中，可能会出现一些故障情况，需要及时处理。
以下是常见故障处理方法：•如果发现设备运行异常或噪音过大，应立即关闭设备，并联系维修人员进行检修。
•如果发现滤袋堵塞，应停止设备运行，清理或更换堵塞的滤袋。
布袋操作规程
布袋操作规程布袋操作规程一、前言布袋是一种常见的包装材料，在运输、储存和搬运过程中扮演着重要的角色。
为了确保布袋的使用安全和有效性，制定一套布袋操作规程是非常必要的。
本文旨在指导布袋的正确使用和操作过程。
二、布袋的选择1. 根据物品的性质和重量选择合适的布袋。
若物品重量较轻，可选择普通布料制作的袋子；若物品重量较重，可选择较厚实的增强布料制作的袋子。
2. 在选择布袋时，应确保其质量合格。
检查布袋的缝线是否牢固，没有松弛、断裂的情况；布袋的表面应干净平整，没有破损或污渍。
三、布袋的使用1. 在使用布袋前，应检查袋子的完整性和清洁度。
如发现破损、磨损或污渍，应及时更换。
2. 将物品放入布袋时，应确保物品的重量不超过布袋的承重范围。
避免过重造成布袋破裂或变形。
3. 在运输或搬运物品时，应尽量避免使用钩子、尖锐物品等损坏布袋。
4. 在布袋上尽量不要涂抹油脂或其他化学物质，以免对布袋的材质造成损害。
四、布袋的存放和保养1. 布袋在存放时应避免阳光直射和高温，否则可能造成布料的褪色和变形。
2. 布袋存放时应保持干燥通风，避免潮湿环境导致霉菌生长。
3. 定期清洁布袋，可用温水和中性洗涤剂进行清洗，然后晾干即可。
注意不要用过热水或漂白剂清洗，以免对布料造成损害。
五、布袋的修复和报废1. 布袋在使用过程中出现破损、断裂等情况，应及时进行修复。
修复时应使用相同或相似的材料进行补丁或缝补，确保修复的牢固性。
2. 布袋的修复应注意修复部位的平整和密实，避免破损部位继续扩大或形成新的破损。
3. 当布袋因使用过度或损坏无法修复时，应及时报废。
报废的布袋应分类垃圾处理，以免对环境造成污染。
六、安全注意事项1. 在使用布袋时，应遵循安全操作规程，避免过度使用力量造成身体损伤。
2. 在搬运重物时，应使用适当的搬运工具，避免过度承重或不正确的搬运姿势对身体造成伤害。
3. 在可燃、易爆、有刺激性物品等特殊物品的搬运过程中，应注意防火防爆措施，并佩戴相应的防护装备。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
高温布袋操作规程
高温布袋操作规程高温布袋操作规程一、操作前准备：1. 工作人员应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、手套、工作服等。
2. 检查高温布袋的包装是否完好无损，确认没有破损和污染。
3. 检查工作区域是否整洁有序，并清理掉可能存在的杂物和障碍物。
二、操作步骤：1. 将高温布袋打开，展开并摊平，确保袋体内部不受任何物体阻塞和卡住。
2. 将待装入袋体的物料放置在操作平台上，确保物料的质量和数量与订单要求相匹配。
3. 轻轻将物料转移至高温布袋内部，避免物料的散落和漏出。
4. 将高温布袋的口部结紧，确保袋内物料不会外泄。
5. 检查高温布袋的封闭性能，确认袋口结紧无漏。
6. 将装好物料的高温布袋搬移到指定区域，避免碰撞和摩擦。
7. 将空袋和废料进行分类处理，确保环境卫生。
三、注意事项：1. 操作人员应按照规定的工作程序和操作规程进行操作，严禁随意更改或省略任何环节步骤。
2. 操作过程中应注意人身安全，避免出现损伤和事故。
3. 高温布袋应存放在防潮、避光、通风的仓库中，避免受潮、受热和日晒等情况。
4. 高温布袋应避免与腐蚀性物质接触，以免发生化学反应或材料变质。
5. 高温布袋应避免与尖锐物体接触，防止袋体被划破和破损。
6. 高温布袋应定期检查和维护，出现破损和老化情况应及时更换。
7. 操作过程中应注意卫生，避免污染和交叉感染。
四、紧急情况处置：1. 发现火灾情况，应立即按照消防预案进行处理，确保人员安全和设备财产的保护。
2. 发生泄漏情况，应立即进行堵漏处理，并将泄漏物料清理干净，防止对环境造成污染。
3. 发生人员受伤事故，应立即进行急救处理，并及时报告上级领导和医疗机构。
五、操作记录和检查：1. 每位操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
2. 定期对操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作规程和安全操作技术。
总结：高温布袋的操作规程是确保生产过程安全、质量稳定和环境卫生的重要措施。
热风布袋安全操作规程模版
热风布袋安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保热风布袋的安全使用，防止事故的发生，保护人员的安全健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于热风布袋的生产、使用和维护等工作中的安全操作。
第三条热风布袋按照其用途分为上布袋和下布袋，使用单位根据需要购置，并根据生产工艺要求调整热风布袋工作温度。
第四条使用单位应对操作人员进行专业培训，掌握热风布袋的使用方法和注意事项，提高操作人员的安全意识和技能。
第五条操作人员在使用热风布袋时必须佩戴个人防护用品，遵守操作规程，严禁违章操作。
第二章热风布袋的安装与调整第六条热风布袋的安装应可靠牢固，布袋支架不得有倾斜和松动现象。
第七条确保热风布袋的进出风口畅通，袋口处正确安装。
第八条调整热风布袋的位置和倾斜度应根据实际情况进行调整，确保布袋处于合适的工作位置。
第九条热风布袋使用前必须进行预热，预热时间不得少于30分钟。
第十条在使用热风布袋时，应确保热风布袋与物料的接触均匀，避免产生局部温度过高或过低的情况发生。
第三章热风布袋的操作要求第十一条操作人员必须穿着合适的工作服，戴好帽子，系好工作鞋带，避免发生危险。
第十二条操作人员操作热风布袋前，必须检查电气设备和安全保护装置是否正常，如发现异常情况，应及时报修或更换。
第十三条操作人员在操作热风布袋时，必须站在安全位置，不得随意触碰热风布袋，避免被烫伤。
第十四条热风布袋在运行过程中，操作人员应保持警觉，注意观察热风布袋的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
第十五条热风布袋使用过程中不得随意更改工作温度，如需调整，必须停机后，等待温度降至安全值后再进行操作。
第十六条热风布袋停机后，应及时清理工作场地，确保工作环境整洁。
第四章热风布袋的维护与保养第十七条热风布袋停机后，应对热风布袋进行清洗，清洗时应注意使用安全工具，并保持环境通风良好。
第十八条热风布袋使用一段时间后，应对袋面进行清理，清理时应及时更换热风布袋，避免积尘过多影响使用效果。
热风布袋安全操作规程范文
热风布袋安全操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律、法规的要求，结合本单位实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于热风布袋的操作、维护、保养和异常情况处理等工作，对涉及热风布袋操作的人员具有强制性。
第三条热风布袋操作必须严格遵守本安全操作规程，不得违反有关安全、防护规定和操作程序。
第二章热风布袋的基本情况第四条热风布袋是一种用于热能回收的设备，具有高效、节能、环保等特点，主要用于锅炉、发电厂、回转窑等工业领域。
第五条热风布袋由布袋、骨架、清灰系统等组成，每个组成部分都必须保持完好，操作人员要经过专业培训，具备操作技能。
第三章操作人员的责任和义务第六条从事热风布袋操作的人员必须具备下列资格条件：（一）持有国家规定的“热风布袋操作证”，并定期参加培训，测试合格；（二）具备良好的职业道德和敬业精神，服从工作安排，严格执行操作规程；（三）具备一定的组织、管理和应急处理能力；（四）熟悉热风布袋的结构、工作原理和操作规程，能独立操作和日常维护。
第七条热风布袋操作人员的职责和义务包括：（一）严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作程序；（二）对热风布袋的异常情况要及时上报，并采取有效措施进行处理；（三）做好热风布袋的维护保养工作，定期检查布袋和骨架的状况，发现问题及时修复；（四）遵守安全操作规程，使用个人防护装备，不得擅自解除安全设施；（五）积极参加培训，提高自身操作技能和安全意识。
第四章热风布袋的安全操作第八条热风布袋操作前必须进行安全检查，确保设备处于正常工作状态，具体包括：（一）检查仪表是否正常运行，是否有异常报警；（二）检查各个系统的工作情况，特别是清灰系统是否正常；（三）检查热风布袋的布袋和骨架是否完好，有无破损、老化现象；（四）检查各个阀门、管道是否正常通畅；（五）检查操作人员是否具备操作资格，是否使用个人防护装备。
第九条在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，包括：（一）按照规定的操作程序依次进行操作，不得漏项、错项；（二）掌握热风布袋的工作原理，关注各项指标的变化，进行实时监控；（三）根据工作情况及时调整参数，确保热风布袋正常工作；（四）注意观察清灰系统的工作情况，及时处理清灰异常；（五）不得随意停机或开启各个设备，必须严格按照规定程序进行操作。
除尘布袋使用方案
除尘布袋使用方案1. 引言除尘布袋是一种常用的除尘设备，广泛应用于工业生产中。
它通过过滤空气中的粉尘颗粒，净化空气，保障生产环境的清洁和健康。
本文将介绍除尘布袋的使用方案，包括选择布袋材料、安装考前须知和维护保养建议等。
2. 选择布袋材料除尘布袋的材料选择非常重要，直接影响过滤效果和耐久性。
常见的布袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维等，每种材料都有其特点和适用范围。
•聚酯纤维：具有良好的抗压性和耐折性，适用于温度低于130℃的枯燥场合。
•玻璃纤维：具有优异的耐高温性能，适用于高温场合，温度可达300℃。
•聚丙烯纤维：具有良好的耐腐蚀性能，适用于酸碱环境。
在选择布袋材料时，需要考虑生产工艺、粉尘特性以及环境条件等因素，选择最适宜的材料，以确保除尘设备的高效运行。
3. 安装考前须知除尘布袋的安装对于设备的正常运行至关重要。
以下为几个考前须知：3.1 布袋安装前要进行除尘器的清洁在布袋安装之前，需要先对除尘器进行清洁。
清洁除尘器可以有效地防止污物粘附在布袋上，提高过滤效率。
3.2 布袋安装要保持平整布袋在安装时要保持平整，防止出现褶皱或折叠等现象。
褶皱或折叠会导致气流的混乱，降低除尘效果。
3.3 布袋安装要注意对接密封确保布袋与设备之间的连接密封良好，防止气流泄漏。
泄漏会造成粉尘的外泄，影响除尘效果和工作环境。
3.4 布袋安装要注意拉力控制在安装时控制好布袋的拉力，防止过大或过小。
过大的拉力会导致布袋破裂，过小的拉力那么会影响布袋的过滤效果。
4. 维护保养建议为了延长除尘布袋的使用寿命和保持过滤效果，需要进行定期的维护保养。
以下是一些建议：4.1 定期清洗布袋定期清洗布袋可以去除附着的粉尘和污物，恢复布袋的过滤能力。
选用适当的清洁剂和方法进行清洗，防止损坏布袋。
4.2 定期更换磨损严重的布袋根据布袋的磨损情况，定期更换使用寿命较长或磨损严重的布袋，以确保除尘设备的正常运行。
4.3 定期检查和维修设备定期检查和维修除尘设备，包括清理进气口和排放口，检查密封件和连接处的泄漏情况等。
煤气除尘布袋安全技术操作规程
煤气除尘布袋安全技术操作规程煤气除尘布袋是煤气除尘设备中重要的组成部分，它的安全使用直接关系到工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
因此，制定并遵守煤气除尘布袋的安全技术操作规程至关重要。
下面将为大家介绍煤气除尘布袋安全技术操作规程。
一、布袋选用及质量检验1. 选择合适的布袋材料，应考虑其耐热、耐腐蚀、防静电等性能。
对于特殊场合，还需选择具有抗化学腐蚀、耐高温等特殊性能的布袋。
2. 严格按照生产厂家提供的技术参数和要求进行质量检验，确保布袋的质量合格。
二、布袋的安装与维护1. 安装前应检查布袋及配件的完好性，确保没有破损或变形等现象。
2. 安装布袋时，应注意正确的安装方法，保持布袋与骨架的良好接触，确保密封性能。
3. 布袋使用期间，应定期检查布袋的状况，如发现有破损或磨穿现象，应及时更换。
4. 布袋不得长时间处于过度紧张的状态，以免影响过滤效果。
三、布袋的清洗和保养1. 布袋的清洗应定期进行，清洗周期根据实际使用情况确定，但一般不应超过3个月。
清洗时应使用合适的清洗液，避免使用强酸、强碱等腐蚀性清洗剂。
2. 清洗时应注意控制水压、流量，避免对布袋产生过大的冲击或压力，以免破损布袋。
3. 清洗后的布袋应进行干燥处理，防止湿润环境中滋生细菌或霉菌。
4. 布袋的保养应使用清洁干燥的布进行轻柔擦拭，避免使用尖锐物品刮擦。
四、事故处理1. 布袋破损或漏气现象应及时处理，一般可采取临时补救措施，如用胶粘剂进行封闭。
2. 在更换或维修布袋时，应先停机确认煤气排放完全停止，并采取适当的安全措施，防止煤气外泄导致火灾或爆炸事故。
五、安全教育和培训1. 对所有使用煤气除尘布袋的人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2. 加强对煤气除尘设备的维护保养知识的培训，提高操作人员的操作技能，确保设备安全运行。
以上是煤气除尘布袋安全技术操作规程的主要内容。
在实际使用中，我们应严格按照规程操作，确保煤气除尘布袋的安全使用，以保护工作人员的人身安全和设备的正常运行。
布袋除尘器说明书
布袋除尘器说明书布袋除尘器是一种常用的粉尘净化设备，通常应用于工业领域中需要过滤粉尘的场地，例如：水泥厂、石化厂、冶金厂等工厂。
布袋除尘器的主要作用是有效过滤空气中的粉尘和废气，达到环保和净化空气的目的。
下面是布袋除尘器的详细说明书。
一、布袋除尘器概述布袋除尘器也被称为袋式除尘器，其主体结构是由净气箱、滤袋骨架和过滤装置组成。
袋式除尘器通过滤袋骨架将废气分为净气和粉尘两个部分，粉尘被过滤后附着在滤袋上并通过清灰系统清除。
二、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器的工作原理是在正压作用下，将带有粉尘的气体通过滤袋，使粉尘在滤袋上沉积，净化后的气体乘以风机送出。
在袋式除尘器的清灰过程中，需要根据不同的滤袋材料选取不同的清灰方式，保证清灰效果。
三、布袋除尘器的特点1.高效过滤：布袋除尘器采用多层滤袋，具有较高的过滤效率，可有效净化粉尘和废气。
2.低能耗：布袋除尘器采用优质滤袋，粉尘沉积后可通过清灰系统进行回收，降低了清洁能耗。
3.维护方便：布袋除尘器的滤袋采用可更换的结构，方便维修和更换。
4.操作简便：设备具有智能控制系统，可实现自动化操作，一键启动，操作简便。
四、布袋除尘器的应用范围布袋除尘器广泛应用于水泥工厂、冶金厂、石化厂、物流仓库等工业生产场所。
同时也可应用于涂装车间、木工车间、食品加工厂和机械车间等其他场所，为空气净化提供了可靠的技术支持。
五、布袋除尘器的维护保养1.定期清洁滤袋：定期对滤袋进行清洗，保证滤袋的过滤效率。
2.适当调整操作参数：经常检查设备的操作参数并进行适当调整，使设备系统在最优状态下运行。
3.定期维护设备：设备长期使用后，需要进行设备的清洁和检修，保证设备的安全性和使用寿命。
总结：文章对布袋除尘器的主体结构、工作原理、特点、使用范围以及维护保养进行了详细的分析和说明，为读者获取了有关这种设备的必要信息。
布袋除尘器是一种十分重要的环保设备，具有高效过滤、维护方便等优点，它的应用范围越来越广泛。
塑料编织集装袋产品使用说明书
塑料编织集装袋产品使用说明书集装袋在装卸运输作业中的注意事项1、在吊装作业中不要站立在集装袋的下面。
2、请将吊勾挂在吊带或吊绳的中央部位，不要斜吊，单面吊或斜拉吊集装袋。
3、作业中不要与其它物品摩擦，勾挂或碰撞集装袋。
4、不要将吊带向外侧反向拉扯。
5、集装袋使用叉车作业时，请不要使叉子接触或扎到袋体，防止扎破集装袋。
6、在车间搬运时，尽量使用托盘，避免用吊勾着集装袋，一面晃动一面搬运。
7、在装货，卸货和堆放时都要保持集装袋直立。
8、不要将集装袋在地上或混凝土上拖行。
9、不得已在室外保管时，集装袋应放在货架上，并一定要用不透明棚布严实地盖好集装袋。
10、使用后，用纸或不透明棚布将集装袋包好，存入在通风处。
集装袋设计的依据和原则集装袋设计要严格执行GB/T10454-2000 国家标准。
集装袋作为出口包装，要保证出口货物在装卸、运输和保管过程中有效地保护装载物品，安全完好地将货物运至目的地。
因此，集装袋设计必须满足四大要点，即安全性、保管性、使用性、密封性。
11、安全性：主要指集装袋的强度。
在设计时要考虑包装容积、盛载物重量和包装单位个数，还要考虑运输距离的远近和搬运次数的多少，采用何种运输工具和运输方法。
在GB/T10454-2000 集装袋国家标准中，严格规定了集装袋基布和吊带技术指标要求，从安全角度出发，明确了集装袋结构全部为底吊结构。
安全系数必须达到1.6。
12、应根据用户的使用条件，合理的选用材料，合理的配比。
塑料制品在阳光暴晒下的抗老化能力是目前比较关注的问题，也是集装袋在实际使用过程中经常遇到的问题。
在生产过程中注意抗紫剂的使用以及材料的选择。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明操作使用说明：1.前言1.1 目的本文档旨在提供布袋除尘器的操作使用说明，以确保用户能正确地操作和维护布袋除尘器，确保其正常运行和使用寿命。
1.2 范围本文档适用于所有型号的布袋除尘器。
2.安全注意事项2.1 电源在操作布袋除尘器之前，请确保整个系统的电源已拔除，并且主电源已关闭。
这样可以确保您的安全。
2.2 防护措施使用布袋除尘器时，请戴上个人防护装备，包括手套、眼镜和面罩等。
2.3 清洁和维护在清洁和维护布袋除尘器之前，请先停机，并确保所有电源已关闭。
避免由于机器突然启动而导致的伤害。
3.布袋除尘器的组成部分3.1 主机布袋除尘器的主机由机壳、电机、滤袋和控制面板等组成。
了解主机的各个部分对正确操作和维护非常重要。
3.2 风管系统风管系统是布袋除尘器的重要部分，其中包括进风管道、排风管道和排放口等。
正确安装和连接风管系统对保证除尘器的正常运行非常重要。
3.3 控制系统控制系统包括电源开关、启动按钮、停止按钮和指示灯等。
熟悉和正确使用控制系统可以确保除尘器的正常操作。
4.操作步骤4.1 启动布袋除尘器4.1.1 确保电源插头已插入，并主电源已打开。
4.1.2 检查滤袋是否安装正确，并确保进风管道和排风管道都已连接。
4.1.3 按下启动按钮，布袋除尘器将开始运行。
4.2 停止布袋除尘器4.2.1 按下停止按钮，布袋除尘器将停止运行。
4.2.2 断开电源插头，并关闭主电源。
5.维护和清洁5.1 定期清洁滤袋定期清洁滤袋可以确保除尘器的正常运行。
请按照以下步骤清洁滤袋：5.1.1 断开电源插头，并关闭主电源。
5.1.2 打开布袋除尘器的机壳，取出滤袋。
5.1.3 使用清洁工具清除滤袋上的灰尘和污垢。
5.1.4 将清洁后的滤袋重新安装到除尘器中。
5.2 滤袋更换滤袋的更换周期根据使用情况而定，一般为3-6个月。
请按照以下步骤更换滤袋：5.2.1 断开电源插头，并关闭主电源。
5.2.2 打开布袋除尘器的机壳，取出旧滤袋。
除尘布袋产品说明书
除尘布袋产品说明书
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。
除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋材质：涤纶针刺毡、丙纶、过滤布、208、729、美塔斯、PPS,亚克力、氟美斯、玻纤毡等高、中、低温除尘布并加工布袋及除尘配件。
我公司可生产多种材质的除尘布袋：涤纶针刺毡、丙纶、过滤布、208、729、美塔斯、PPS、亚克力、氟美斯、玻纤毡等高、中、低温除尘布袋。
也可根据客户需求定制特殊用途的除尘布袋。
散装水泥伸缩布袋安全操作及保养规程
散装水泥伸缩布袋安全操作及保养规程散装水泥伸缩布袋是一种经济实用的装载物料的器皿，在工业生产和建筑施工领域得到广泛应用。
在使用散装水泥伸缩布袋的过程中，为确保工作效率，保证装载物料的质量，同时为了避免发生意外事故，必须注意安全操作及保养规程。
安全操作1. 散装水泥伸缩布袋的基本安全规则•散装水泥伸缩布袋悬挂前应先检查吊扣是否牢固、铆钉、拉带是否完好，并按照制作单位规定的吊装重量和方式进行悬挂；•避免过度挤压、扯拉、摩擦、跌落等人为因素引起泄料和表面磨损；•对于已经破损或严重磨损的散装水泥伸缩布袋，应及时进行更换；•散装水泥伸缩布袋在使用过程中应尽量避免曝晒、潮湿等气候原因造成的损伤。
2. 散装水泥伸缩布袋卸料操作步骤•随着气温放大，变化休止徐徐消减间的热循环，物料一批又一批地向伸缩布袋内泼进，泼入的物料体积在袋内增加，伸缩布袋也同步加长，之后树立的气压将物料向管道输送。
•从风机支回的高压气流产生的高速涡流，在伸缩布袋内形成低压区域，物料在是压差刺激下向低压区域推进，伸缩布袋内的气体通常较少被用到，它们被循环利用于压缩气，大概只需补充额定损失的1%。
3. 散装水泥伸缩布袋仓储货物安全规范散装水泥伸缩布袋在仓储运输过程中应注意以下事项：•散装水泥伸缩布袋应堆放整齐，避免重压损伤散装水泥伸缩布袋；•散装水泥伸缩布袋应放置于干燥、通风、无烟尘、无腐蚀性气体和强酸、强碱等有害环境因素的存储室内；•散装水泥伸缩布袋应避免阳光直射、避免长时间接触地面潮湿处;•散装水泥伸缩布袋的存储时间不宜太长，以保证质量和安全。
保养规程1. 散装水泥伸缩布袋的保养方法•在散装水泥伸缩布袋未使用时，应存放于干燥通风处，避免长时间存放于阳光暴露的地方，避免长时间的接触到潮湿处，以免对伸缩布袋造成不良影响；•散装水泥伸缩布袋使用后应当清理干净，避免水泥等物质在内部积累和堆积，影响下一次使用，同时尽量避免伸缩布袋内的残留物面积过大，影响伸缩布袋的使用寿命；•若在散装水泥伸缩布袋使用过程中发现破损或者裂缝等不良情况时，应当及时予以处理和维修，保证散装水泥伸缩布袋的稳定性和完整性。
新华无纺布包布说明书
新华无纺布包布说明书1. 产品简介新华无纺布包布是一种高质量的无纺布材料，常用于制作各种类型的包袋。
它具有以下特点：•环保：新华无纺布采用了先进的生产技术，不使用任何有害物质，符合环保要求。
•耐用：由于其独特的材料结构和工艺处理，新华无纺布具有很强的耐磨性和抗撕裂性。
•透气性：新华无纺布具有良好的透气性，可以防止包袋内部积聚潮湿和异味。
•易清洁：新华无纺布表面光滑平整，容易清洁，并且不易沾染灰尘。
2. 产品规格规格宽度长度克重标准规格 1.5米100米60克/平米定制规格可定制可定制可定制3. 使用方法1.打开包装：将新华无纺布展开并摊平。
2.制作包袋：根据所需尺寸，使用剪刀将新华无纺布剪裁成合适的形状。
3.缝制包袋：使用缝纫机或手工针线，将新华无纺布的边缘进行缝制，确保包袋结实耐用。
4.定制装饰：根据个人喜好，可以在新华无纺布上添加绣花、印刷等装饰效果。
5.清洁保养：使用湿布擦拭表面污渍即可。
如有顽固污渍，请在低温下轻柔手洗。
4. 使用注意事项•避免接触火源：新华无纺布具有一定的防火性能，但仍建议避免接触明火或高温物体。
•避免接触尖锐物体：尽量避免与尖锐物体摩擦或碰撞，以防止损坏表面。
•避免长时间暴露于阳光下：长时间暴露于阳光下会使新华无纺布变色或老化，请妥善存放。
5. 应用领域新华无纺布包布广泛应用于以下领域：1.购物袋：新华无纺布包布可以制作各种类型的购物袋，如超市塑料袋替代品、环保购物袋等。
2.礼品包装：新华无纺布包布的高质感和可定制性，使其成为礼品包装的理想选择。
3.广告宣传：由于新华无纺布的平整度和印刷效果良好，可以用于制作宣传标语、展览背景等。
4.家居用品：新华无纺布可以用来制作桌布、收纳盒等家居用品。
6. 常见问题解答Q: 新华无纺布是否可回收利用？A: 是的，新华无纺布是一种可回收利用的材料。
请将废弃的新华无纺布投放到可回收垃圾桶中。
Q: 如何处理新华无纺布上的污渍？A: 对于一般污渍，您可以使用湿布轻柔擦拭即可。
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袋笼表面采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4、除尘系统的设计供货范围：
水平方向自除尘器进口烟道（带配对法兰）至除尘器出口法兰带配对法兰；垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止；除尘器本体和外围相关辅助设备。其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统（储气罐入口配对法兰）、控制系统、保护系统、扶梯平台、保温和外护板等。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
固定管喷式脉冲布袋除尘器采用采用固定式管喷清灰技术，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行
六、电气与控制系统
控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的PLC控制系统产品。除尘器控制系统具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。从机组控制一体化考虑，供方提供的控制系统在配制上作为机组DCS系统的一个远程控制站，具有预留与DCS、MIS系统的通讯接口。控制系统满足除尘器在线检修功能，对某一单台除尘器或袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。
除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。
花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。除尘器滤袋采用圆形桶体结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。
中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
3、除尘器过滤面积
除尘器过滤面积的选定将以确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制；在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性；在电厂运行条件下能可靠和稳定地连续运行为目的。
在充分考虑锅炉烟气富裕量的前提下，我们将除尘器全过滤风速限定在1m/min以下，同时考虑在除尘器分区停运状态下，除尘器过滤风速（工况）在1.3m/min的安全风速以下，以此来确定除尘器的过滤面积。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS+PTFE基布滤料。滤料耐温170℃瞬间180℃，单位重量≥550g/m2。
监测系统包括监视袋式除尘器正常运行的所有运行参数，这些运行参数的更新时间不大于1秒。控制系统能进行故障自诊断，并有必要的故障报警系统。
除尘系统控制包括保护系统和除尘器的操控。
保护系统的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪等仪器检测的烟气实际温度、湿度/锅炉喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉喷油时，自动启动保护系统；手动控制按纽设置在操作台上。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为1200Pa）。
这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹。
压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视
三、工作原理
固定管喷式脉冲布袋除尘器采用下进风方式，含尘气体由灰斗侧上部进入除尘器。
设置在进风口部位的气流分配系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。
含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。
滤袋的装入和取出均在净气室
进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼
固定管喷式脉冲布袋除尘器袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥Φ4、12条，加强反撑环Φ4、间距200，Φ160×6700），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
除尘器外形尺寸可以根据场地情况调整、除尘器灰斗下法兰离地高度可以根据需要调整。
5、除尘器配置导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统（储气罐入口配对法兰）、控制系统、扶梯平台、保温（加温）和外护板等保障运行的所有设备并在除尘器单仓烟气进出口设置单独的阀门，以保证设备离线清灰、离线检修的需要。
除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。
定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。
在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀的间隔（喷吹间隔）时间为0~20秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.3~0.4m3，压缩空气压力为0.2~0.4Mpa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。
除尘器工作示意图
四、除尘器性能保证值
除尘效率≥99.5%
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下
除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa
除尘器出口温度＜120℃
林格曼黑度为一级
设备耐压强度-6000Pa～+6000Pa
除尘器本体漏风率≤3%
除尘设备的使用寿命为30年
（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
LCDM低压脉冲布袋除尘器具采用低压中风量脉冲压缩空气清灰
该型除尘器具有处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小、单元组合形式、模块式生产等特点，整体质量稳定可靠.
二、方案概述
1、除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套
2、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，顶部检修
考虑到除尘器其它气动设备用气情况，要求压缩空气气源压力为0.5~0.7 Mpa。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；配置压缩空气炮清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；
滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<5%。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形
式，密封性能好、安装可靠性高，
换袋快捷。仅需1-2人就能通过
机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。
压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。
当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次离线，进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。
清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
6、除尘器设置包括了旁路系统、喷水降温系统（可选）、预喷涂装置、滤袋检漏装置在内的全部保护系统。
7、除尘器配置包括烟气温度、湿度在线检测装置；设备差压；压缩空气压力；料位在内的全部在线检测装置。
8、除尘器设置上位工控系统，采用离线和在线两种清灰方式（可选），控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式。
清灰系统示意图
电磁脉冲阀
气包
上箱体喷吹管
花板
滤袋组件
中箱体
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为固定管喷式脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为进口电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。
除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置内置型旁路管道，利用锅炉投油信号以及设置在除尘器进风总管上的温度、湿度检测仪的检测信号控制由汽缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路阀，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，保护除尘器。
为在线监测除尘器的滤袋完好状况，实现除尘器的检漏功能，我们为除尘器的每个仓室配置了由差压计组成的滤袋捡漏装置。依照仓室差压计实时反映的滤袋内外压力差判断滤袋的漏、堵等损坏，同时，滤袋内外的压差曲线也能反映出滤袋的寿命状态。
2、过滤系统
由多孔板（花板）、滤袋、笼骨组成的过滤系统。
固定管喷式脉冲布袋除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
3、清灰系统
固定管喷式脉冲布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲方式。
除尘器可以采用离线、在线二状态清灰方式。