挥发份对焦炭质量的影响

高温下混煤燃烧挥发分与焦炭交互作用及评价方法

高温下混煤燃烧挥发分与焦炭交互作用及评价方法
混煤燃烧挥发分指的是混合物的碳氢化合物的蒸发行为，即汽油、天然气和煤
精矿等。

有关它们在高温下交互作用的行为，普遍认为，焦炭与混煤挥发分交互作用时，会将挥发分中部分有害成分转化为其他成分，改变产品及环境的污染特征。

在混煤燃烧挥发分与焦炭交互作用的研究中，实验是不可或缺的部分。

实验的
主要内容有：首先，混煤挥发分和焦炭比例对结果的影响：焦炭和混煤挥发分的比例是否可以影响其成分和性质的变化；其次，混煤挥发分和焦炭反应温度的影响：反应温度升高是否会促进混煤挥发分的催化分解等。

实验结果可以为煤炭热解剂选择以及理论分析奠定基础。

通过实验，对混煤燃烧挥发分与焦炭交互作用的控制及其影响因素进行分析，
可以衡量煤炭供应和环境要求之间的平衡。

此外，就可以得出结论：在混煤燃烧挥发分与焦炭交互作用时，可以通过改变反应温度、混煤挥发分的比例来调节反应过程，以达到有效的脱硫、脱硝，减少环境污染的目的。

在总结上述实验研究结果时，应该从挥发分质量的变化，焦炭有效成分的形成
以及污染物的排放等方面评价。

同时，应深入了解混煤挥发分与焦炭性质的相关性，通过系统研究实现完善的混煤挥发分及焦炭性能评价方法。

总结而言，混煤燃烧挥发分与焦炭交互作用是一项重要的技术，可以用于解决
煤炭的供应需求与环境要求之间的矛盾，实现经济环境双赢、清洁发展。

在实施过程中，应根据不同情况制定科学合理的评价和控制措施，以保证混煤挥发分与焦炭性质之间的有效调节。

入炉煤挥发份对焦炭成本影响分析

入炉煤挥发份对焦炭成本影响分析彭陈辉1 徐伟伟2（1.技术中心；2.焦化厂）1 前言近几年来，中国钢铁市场持续低迷，钢价持续下跌，钢厂亏损日益加剧，钢厂必须不断降低成本才能确保生存。

在钢铁联合企业中，焦化厂以冶金焦为主要产品，如何想办法降低焦炭成本无疑是焦化工序首先要考虑的问题。

炼焦过程是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦炭和焦炉煤气的过程。

从焦炉出来的荒煤气中含有水蒸汽、焦油雾、苯族烃、硫化物、氰化物、氨、萘及其它化合物。

焦化工序在对煤气进行冷却净化的过程中得到焦油、粗苯、硫铵等化产品及硫膏、萘等工业废渣。

净化后的煤气一部分返回焦炉用于加热，其余外送去民用及轧钢等工序，多余部分煤气用于发电。

焦化工序炼焦煤原料成本即炼焦煤耗占工序成本的70%以上，而煤气及化产品收益可以冲抵一部分生产成本。

入炉煤挥发份高低直接影响炼焦煤耗及煤气和化产品收率。

根据物料平衡，入炉煤挥发份升高，则结焦率下降，炼焦煤耗升高，相应的煤气及焦油、粗苯等收率提高，反之亦然。

在当前市场价格下，焦化工序是追求较低的炼焦煤耗多生产焦炭，还是承担较高的炼焦煤耗但多产煤气和化产品，配合煤挥发份控制在什么范围，可以提高综合收益降低吨焦综合成本，是一个重要课题。

2 焦炭成本构成焦炭成本主要由以下几部分构成：原料成本、煤气与化产品回收收益、干熄焦蒸汽发电等其它收益、燃料动力消耗、固定成本、变动性制造费用等。

表1为2015年6月份焦化工序成本测算表，该月焦化配合煤挥发份为28%，对应的结焦率为77.36%，炼焦耗干煤为1292.7kg/t焦。

2015年6月入炉煤单价761元/t干煤，吨焦原料成本为983.74元，与挥发份相关联的煤气及化产品回收收益为553.93元/t焦，冲抵收益后的原料成本为429.81元/t焦，其它与挥发份非相关的燃料动力及固定成本等合计为383.4元/t焦，全焦综合成本为813.21元/t焦。

3 配合煤挥发份变化对炼焦煤耗及煤气与化产品收率的影响结焦率是入炉煤经高温干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比，结焦率的倒数即为干煤单耗。

影响焦炭质量的探讨

影响焦炭质量因素的探讨焦炭产品质量优劣直接影响钢铁产品质量和成本。

要想改善焦炭质量，达到提高焦炭强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。

从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。

在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。

从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。

因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。

只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品。

一、影响焦炭质量煤的因素1. 配合煤煤化程度参数代表煤化程度的指标有挥发分Vdaf和镜煤平均最大反射率Rmax。

二者之间存在明显线性相关关系,其关系式为:Rmax = 2.35 - 0.041Vdaf挥发分容易测定,且可按加成性计算,因此只需对挥发分重点分析。

挥发分对焦炭质量的主要影响是:(1)挥发分过高,收缩度大,易造成焦炭平均粒度呈条状减小;抗碎强度降低;焦炭气孔壁薄,气孔率增大。

(2)挥发分偏低,收缩度小,易造成炉墙压力增大,还可能造成难推焦,损坏焦炉设备。

因此,在配煤中挥发分应作为重要参数调控。

挥发分Vdaf一般控制24%～30%较为适宜。

2. 配合煤粘结性参数表征配合煤粘结性的指标主要有膨胀度b、流动度MF和胶质层厚度Y等。

在配合煤中由于各单种煤煤化程度区间不同,其塑性温度区间也不同,这就使不同配合煤具有不同膨胀度和流动度,且配合煤的膨胀度、流动度不具有可加成性,配煤时需要实际测定。

膨胀度、流动度表征了煤质中活性物的含量和性质,其量值大小对焦炭密度强度存在影响。

因其测定较复杂,不将其作为主要参数控制。

但一般配合煤应控制膨胀度b不小于50%。

胶质层厚度Y较直观地表征了配合煤中胶质体的含量。

要炼制好的焦炭首先需要有足够量的胶质体来充分浸润、粘结煤中固化物质。

焦炭质量控制标准及考核办法

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是一种重要的煤炭制品，具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点，被广泛用于冶金、化工、电力等行业。

为了确保焦炭的质量符合要求，有必要对其进行严格的质量控制和考核。

本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。

一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。

目前，国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标：1. 挥发分：挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标，对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。

一般来说，挥发分较低的焦炭燃烧性能较好，但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。

因此，国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。

2. 硫分：焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。

高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高，对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。

国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。

3. 灰分：灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。

高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗，降低产品的质量。

因此，国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。

4. 全硫：全硫是硫分和硫化物的总量，也是焦炭质量的重要指标之一。

国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。

5. 抗压强度：抗压强度是评价焦炭机械强度的指标，对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。

国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。

二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量，需要对焦炭生产企业进行质量考核。

焦炭质量考核办法应包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产企业进行定期的抽样检测，以评估其焦炭产品的总体质量水平。

抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。

2. 过程控制：焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统，确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。

通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数，及时调整生产工艺，避免出现质量问题。

3. 产品追溯：焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统，对每一批次的产品进行记录和管理。

配合煤指标对焦炭质量的影响

配合煤指标对焦炭质量的影响在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。

(1)配合煤的灰分煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标经计算得来的，即配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %)不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。

(2) 配合煤的硫分煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。

由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。

(3)配合煤的磷含量由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。

(4)配合煤的煤化度表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。

确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。

配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。

从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。

制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。

但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。

气化焦用煤的挥发分应大于30%。

(5)配合煤的粘结性配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。

各国用来表征粘结性的指标各不相同。

常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。

挥发份对焦炭质量的影响

挥发份对焦炭质量的影响
一般情况下，配煤挥发份过高或者过低，都会使得焦炭质量强度指标下降，最终导致冶金焦率降低、小粒焦和粉焦率升高。

这是因为煤的变质程度过高或者过低，都会使其粘结性和结焦性下降，只有变质程度适中的煤才具有较好的粘结性和结焦性；而煤的挥发份高低标志着其变质程度的高低；一般说来，煤的挥发份越高其变质程度就越小，煤的挥发份越小其变质程度就越大。

正因为如此，所以无烟煤挥发份太小、变质程度太高和长焰煤挥发份太高、变质程度太低均缺乏粘结性和结焦性，都不能高配比大量用于炼焦生产。

回过头来分析，为什么A、B两公司自投产以来，焦炭冶金焦率较低、粉焦率一直较高？究其原因，主要是这炼焦配煤加入的弱粘结性、高挥发份煤种配比偏高所致。

2005年1～9月份，A和B两公司配煤挥发份平均值分别是：32%、31.02%。

如此之高的配煤挥发份，不仅会使焦炭强度指标如：M40下降、M10上升，随之会使冶金焦率下降、焦粉率加大，还会使配煤结焦率降低（炼焦生产煤焦比加大）。

这样，特别是对于焦炉煤气还未得到完全、合理利用的焦化企业而言，过高的配煤挥发份，会使定量配合煤炼焦生产所取得的产值降低，使其应当得到的、并且相当可观的企业利润而白白流失掉。

这一点，通过如下分析就会显而易见。

高炉对焦炭标准

高炉对焦炭标准高炉对焦炭质量的要求主要有以下几个方面：1. 灰分：焦炭中的灰分含量会影响高炉的透气性，因此需要控制灰分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，灰分含量要求在一定的范围内。

例如，鞍钢2500m³的高炉对焦炭的质量要求为：灰分%\~%。

2. 硫分：焦炭中的硫分含量过高会影响高炉中铁水的含硫量，因此需要控制硫分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，硫分含量要求在一定的范围内。

例如，当焦炭硫分大于%，硫份每增加%，焦炭使用量增加%，石灰石加入量增加%，矿石加入量增加%，高炉产量降低\~%。

3. 挥发分：焦炭中的挥发分含量会影响高炉的加热制度，因此需要控制挥发分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，挥发分含量要求在一定的范围内。

4. 强度：焦炭的强度是影响高炉生产的重要因素之一。

如果焦炭强度不足，会导致高炉内焦炭粉化，影响高炉的透气性和产量。

因此，需要控制焦炭的强度。

例如，马钢以300m³和2500m³高炉入炉焦和风口焦的性能进行对比研究。

从入炉焦对比发现，高炉容积由300m³提高到2500m³，焦炭的CRI由%降低到%，而CSR由%提高到%。

这一变化说明高炉容积增大，对焦炭的热性能要求提高。

5. 粒度：焦炭的粒度也会影响高炉的生产。

如果焦炭粒度过小，会导致高炉内气流不畅，影响高炉的透气性；如果焦炭粒度过大，会导致高炉内焦炭堆集，影响高炉的加热制度。

因此，需要控制焦炭的粒度。

总的来说，不同规模的高炉对焦炭质量的要求不同，但都包括灰分、硫分、挥发分、强度和粒度等方面。

在实际生产中，需要根据高炉的具体情况来制定相应的焦炭质量标准。

灰分,挥发分和固定碳的关系(一)

灰分,挥发分和固定碳的关系(一)灰分、挥发分和固定碳的关系1. 简介灰分、挥发分和固定碳是煤炭化学性质的三个重要指标，它们之间有着密切的关系。

在本篇文章中，我们将对这三者的关系进行简述。

2. 灰分灰分是煤炭中不能燃烧的无机部分，主要由矿物质组成，包括一些金属氧化物、硅酸盐等。

灰分的含量越高，煤炭的燃烧效率越低，且在燃烧过程中会产生更多的烟雾、颗粒物等有害物质。

3. 挥发分挥发分是煤炭中在加热过程中能够挥发出来的部分，主要包括水分、揮發性有机物等。

挥发分的含量高低直接影响着煤炭的燃烧性能。

较高的挥发分含量能提高煤炭的燃烧速率，但也会增加煤炭的燃烧过程中的烟雾和气味。

4. 固定碳固定碳是煤炭中的主要有机物质，是煤炭中不挥发的部分，煤炭的燃烧能量主要来自于固定碳。

固定碳含量高低主要决定了煤炭的燃烧热值，常用来评估煤炭的质量。

较高的固定碳含量通常意味着较高的煤炭燃烧效率和较高的能量输出。

5. 关系解释•灰分与挥发分：灰分和挥发分呈负相关关系，即灰分较高的煤炭通常具有较低的挥发分含量。

这是因为煤炭中的无机物质主要以灰分的形式存在，而这些无机物质往往是不能燃烧的。

因此，灰分含量高的煤炭在燃烧过程中会产生较多的灰渣。

•灰分与固定碳：灰分与固定碳呈负相关关系，即灰分较高的煤炭通常具有较低的固定碳含量。

这是因为灰分主要由无机物质组成，而固定碳主要是有机物质，两者的组成成分不同。

因此，含有较高灰分的煤炭通常燃烧热值相对较低。

•挥发分与固定碳：挥发分与固定碳呈负相关关系，即挥发分较高的煤炭通常具有较低的固定碳含量。

这是因为在煤炭的挥发分中包含着有机物质，而这些有机物质有一部分会在加热过程中分解成挥发性气体。

因此，含有较高挥发分的煤炭通常燃烧产生的固体残渣较少。

总的来说，灰分、挥发分和固定碳之间存在着复杂的相互关系，不同的煤炭样品在这三个指标上可能会有不同的分布情况。

了解和把握这些关系有助于我们更好地评估煤炭的燃烧性能和质量特性。

(焦化厂)影响冶金焦炭质量的因素

（焦化厂）影响冶金焦炭质量的因素对焦炭的质量控制，这里主要是针对冶金焦炭的质量控制。

这对钢铁企业中的高炉炼铁是非常重要的，因为钢铁企业中的焦化厂所进行煤干馏得到的焦炭主要是供给高炉炼铁用的。

对焦炭的质量控制，也就是对不利焦炭质量的因素的控制，深层研究也就是对作为炼焦炭的煤和炼焦工艺过程有关因素的控制。

（1）配合煤的成份和性质对焦炭质量的影响配合煤的成份和性质决定了焦炭中的固定（C）、灰份（Adt）、硫份（Sed）和磷份（P）的含量。

而焦炭的块度和强度在很大程度上也是取决于原料煤的成份和性质。

配合煤是由各种单种煤配制而成，也就是说原料煤的成份和性质决定了配合煤的成份和性质。

如：配合煤中的硫份和灰份低，说明单种煤的硫份和灰份低，所炼出的焦炭的硫份和灰份也低。

比如：在配合煤中增加高挥发份，低变质程度的气煤所炼出的焦炭细长，块度小，若在配合煤中增加焦煤和瘦煤，炼出的焦炭就会使收缩裂纹减少，块度增大。

若在配合煤中配有含无机物矿物质增多（也就是所说的灰份）也就会影响焦炭的强度。

这说明配合煤的成份和性质是由各单种煤的成份和性质决定的，除此外，配合煤的粉碎细度也会影响焦炭的强度，粉碎细度影响堆比重，由于煤的结构复杂，所粉碎的细度也不一定一样，故此对细度的要求不能一概而论（一般要粉碎粒度小于3mm的要控制在80±3%为好）。

（2）炼焦加热制度对焦炭质量的影响炼焦加热制度是影响焦炭质量因素之一，而影响焦炉的加热制度的主要因素是炼焦的加热速度和结焦末期的温度，加热速度和结焦末期的温度都与结焦时间有关，结焦时间愈短则加热速度愈快，标准温度就愈高，而结焦末期温度也就高。

通过生产实践研究表明：当加快结焦速度时，可使煤在干馏过程中使胶质体的流动性增加，炼出块度小的坚固焦炭，这是好的一面，但是加快结焦速度，也会使焦炭收缩裂纹增加，焦炭的块度变小，强度降低，这又是不利的一面。

公司的55孔大型6米焦炉设计的结焦时间为19小时，若结焦时间小于设计结焦时间1小时，则大块焦（>40mm粒度）就降低约6%左右，当然不同的配煤比也有所不同。

焦炭耐磨强度标准

焦炭耐磨强度标准一、灰分焦炭的灰分是指存在于焦炭试样中全部灰分的质量，以Ad%表示。

灰分对高炉操作是不利的，它不仅降低了焦炭的固定碳含量，还因灰分的熔点较低，而使焦炭在高温下易于软化和熔融，不利于高炉的透气性和透液性。

二、硫分焦炭的硫分是指存在于焦炭中的硫的质量分数，以Ts%表示。

焦炭含硫高会增加高炉中生成SO2和SO3的数量，对焦炭的脱硫操作是不利的。

三、挥发分焦炭的挥发分是指在900℃左右灼烧时分解出来的挥发物质量占样品的质量分数，以Vdaf%表示。

挥发分的含量与焦炭的变质程度有关，也随热解终温的变化而变化。

当挥发分含量增大时，焦炭的块度减小，强度下降，反应性增加，焦炭易碎成粉末状。

因此，对冶金焦炭来说，挥发分含量应较低。

四、机械强度焦炭的机械强度是反映焦炭抵抗外来力对其分割的性能指标，包括落下强度和耐磨强度。

1.落下强度：将焦炭试样从一定高度（例如5m）自由落下至焦炭堆中不碎裂的块数占总试验块数的百分数来表示。

落下强度是焦炭在运输和使用过程中抵抗破损的能力。

2.耐磨强度：以磨损量或磨损率和试样磨损前的质量比来表示。

耐磨强度是反映焦炭在使用过程中抵抗摩擦力破坏的能力。

耐磨强度低，说明焦炭的耐磨性能差。

通常根据使用要求对焦炭的落下强度和耐磨强度划分为3个级别：即一级冶金焦、二级冶金焦和三级冶金焦。

优质冶金焦要求落下强度在85%以上，耐磨强度在45%以下。

五、焦炭结构焦炭的结构主要指其宏观组织和孔隙结构。

宏观组织指焦炭内气孔的大小、形状、数量以及分布规律。

孔隙结构指贯穿于焦炭气孔壁中的裂纹、溶沟、溶孔以及孔径大小和分布等。

良好的焦炭结构能使其强度提高，因此对焦炭结构的研究对改进炼焦技术和提高焦炭质量具有重要意义。

六、焦炭热处理热处理是提高焦炭强度和抗碎强度的有效手段之一。

通过热处理可以改变焦炭的结构和性能，使其具有更高的强度和更低的反应性。

热处理对焦炭的影响主要表现在以下几个方面：1.改变孔隙结构和表面性质；2.改变内部结构；3.改变宏观组织；4.减少内部裂纹和微裂纹。

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦煤是高炉冶炼中的重要原料，其性能指标对炼焦过程和焦炭质量有着直接的影响。

炼焦煤主要分为硬煤和褐煤两大类，其中硬煤又可细分为无烟煤、烟煤和半烟煤。

本文将详细介绍炼焦煤中常见的各项指标，包括挥发份、固定碳、灰分、硫分、孔隙度等对炼焦过程和焦炭质量的影响。

首先，挥发份是指煤中在加热过程中蒸发出来的物质。

挥发份的含量会直接影响到炼焦煤的易燃性和燃烧热，过高的挥发份会导致炼焦过程中产生过多的煤气，降低焦炭的质量。

因此，一般炼焦煤的挥发份不宜过高，适宜范围为18%~35%。

其次，固定碳是指在高温条件下煤中不易挥发出来的部分。

固定碳含量的高低直接影响到焦炭的质量和热强度。

固定碳过低会导致焦炭质量较差，易碎，且燃烧性能较差；而固定碳过高则会导致焦炭变脆，易粉化。

炼焦煤的固定碳含量适宜范围为79%~86%。

第三，灰分是指煤中不可燃物质的含量，主要由煤中的矿物质组成。

过高的灰分含量会增加高炉操作难度，降低冶炼效率，同时也会增加焦炭的渣渣含量。

因此，理想的炼焦煤灰分应该尽可能低，一般范围为7%~10%。

第四，硫分是指炼焦煤中含有的硫的含量。

高硫分的炼焦煤会导致焦炭中含硫量升高，降低焦炭的质量和市场竞争力。

此外，高硫分的炼焦煤在冶炼过程中还会产生大量的硫化氢气体，对环境造成严重污染。

因此，一般炼焦煤的硫分要求低，适宜范围为0.4%~1.5%。

最后，孔隙度是指煤中微小孔隙的总体积占整个煤样体积的百分比。

孔隙度的大小会直接影响到煤的透气性和气体扩散性，从而影响到炼焦过程中的煤气生成和焦炭的质量。

孔隙度过高会导致焦炭结构疏松，密度低，热强度不足；而孔隙度过低则会导致焦炭密实度过高，气体扩散性差。

炼焦煤的理想孔隙度范围为35%~40%。

综上所述，炼焦煤中的各项指标对炼焦过程和焦炭质量有着重要的影响。

在实际生产中，通过合理控制炼焦煤的挥发份、固定碳、灰分、硫分和孔隙度等指标，可以获得较好的焦炭质量，并有效提高高炉的冶炼效率。

半焦炭的灰分与挥发分对其性质的影响分析

半焦炭的灰分与挥发分对其性质的影响分析半焦炭是一种重要的煤炭衍生产品，广泛应用于铁炉料、合成气制备、化肥生产等多个行业。

半焦炭的质量参数，如灰分和挥发分，对其性质和应用具有重要影响。

因此，本文将对半焦炭的灰分与挥发分对其性质的影响进行详细分析。

首先，我们来了解一下半焦炭的灰分。

灰分是在焦炭高温燃烧过程中，煤炭中的无机物质在焦炭中残留下来的部分。

它通常由金属氧化物（如Fe2O3、CaO）、硅酸盐等组成。

灰分的含量直接影响着焦炭的质量和应用。

较高的灰分含量会增加焦炭的密度和硬度，降低其经济价值。

其次，挥发分也是影响半焦炭性质的重要参数。

挥发分是指在一定温度下，煤炭中可以挥发出的气体和液体的总量。

挥发分含量高的半焦炭在高温下易产生气体和液体，这些挥发分物质的释放会影响焦炭的强度和稳定性。

半焦炭的灰分和挥发分共同影响着焦炭的物理和化学性质。

首先，灰分和挥发分的含量变化会改变焦炭的密度和孔隙度。

较高的灰分和挥发分含量会增加焦炭的孔隙度，降低其密度。

而较低的灰分和挥发分含量则会对焦炭的导电性能产生积极影响，因为较低的灰分和挥发分含量意味着焦炭的晶体结构更加致密。

此外，灰分和挥发分的含量变化也会影响焦炭的燃烧特性。

较高的灰分含量会导致焦炭在燃烧时产生较多的烟雾和有害气体，而较高的挥发分含量则会增加焦炭的易燃性和燃烧速度。

其次，灰分和挥发分还会对焦炭的化学性质产生影响。

较高的灰分含量意味着焦炭中残留的金属氧化物和硅酸盐等物质较多，这些物质在焦炭的化学反应中可能起到催化剂的作用。

而较高的挥发分含量则会增加焦炭与其他化学物质（如氧气、水等）之间的化学反应速率。

因此，对于特定的应用领域而言，灰分和挥发分的含量变化均需考虑。

此外，半焦炭的灰分和挥发分对环境污染的影响也应予以重视。

高灰分和挥发分含量的半焦炭在燃烧时会产生更多的废气和废渣，其中包括大量的二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害物质。

这些有害物质的排放将对大气环境和人体健康造成一定程度的影响。

焦炭主要指标

焦炭主要指标
焦炭是炼钢和炼铁的重要原料，国内外的钢铁企业对焦炭的质量要求很高。

为了评价焦炭的质量，人们发明了一系列指标来衡量焦炭的性能。

以下是焦炭主要指标的详细介绍：
一、灰分
灰分是焦炭燃烧后留下的灰份含量。

灰份高，说明其燃烧性能差，不利于高炉的正常运行。

二、挥发分
挥发分是焦炭在加热时挥发并在钢铁生产过程中转移到渣中或向环境排放的物质的质量含量。

这个参数反映了焦炭的热力学性能，挥发分低的焦炭在炼钢、炼铁中更为稳定，热值也更高。

三、固定碳
固定碳指焦炭中没有挥发而形成的碳的含量，它是炼铁的关键指标之一。

高固定碳可提高高炉顶部温度，促进还原反应的进行，增强还原性能。

固定碳较低的焦炭只适用于小型炉。

四、空隙度
空隙度反映了焦炭的压缩性和粒度大小，高空隙度的焦炭粒子压缩性好，易于输送和储存，精炼效果较好。

五、机械强度
机械强度是焦炭对外力的抗压能力，它是碳化程度和焦炭内部结构的重要标志之一。

机械强度高的焦炭粒子不易碎裂、沉积，有利于高炉的稳定运行。

通过上述指标的测试，对焦炭的质量进行评估，确定了焦炭的适用范围。

焦炭质量的优化将有利于钢铁产业的稳步发展。

影响焦炭质量的因素

一、焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。

由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。

主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

呈银灰色，具金属光泽。

质硬而多孔。

基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求:1.粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。

一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量，目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm，40~90mm两个粒级居多。

2.灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。

当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使C O2更容易从缝隙扩散到焦炭的内部，加剧热性能变差。

灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。

因此要求冶金焦的灰分尽量低些。

3.硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。

焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量，或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。

因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。

4.机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）。

焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。

焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。

主焦煤按国标划分挥发分

主焦煤按国标划分挥发分【实用版】目录1.主焦煤的定义和重要性2.国标对主焦煤挥发分的划分标准3.主焦煤挥发分对焦炭质量的影响4.如何控制主焦煤挥发分以保证焦炭质量5.主焦煤价格的影响因素正文一、主焦煤的定义和重要性主焦煤，又称焦煤，是一种具有较高挥发分和胶质层厚度的煤炭，主要用于生产冶金焦炭。

在钢铁工业中，焦炭是高炉炼钢的重要燃料和还原剂，因此主焦煤的质量直接影响到钢铁的生产质量和效率。

二、国标对主焦煤挥发分的划分标准根据我国国家标准，主焦煤的挥发分分为三个等级：1.一级主焦煤：挥发分在 10-28% 之间2.二级主焦煤：挥发分在 28-32% 之间3.三级主焦煤：挥发分在 32-36% 之间三、主焦煤挥发分对焦炭质量的影响主焦煤挥发分过高或过低都会影响焦炭的质量。

挥发分过高意味着煤中的有机物质含量过多，燃烧时容易产生大量的气体，导致焦炭的孔隙度增加，结构疏松，强度降低。

而挥发分过低，则说明煤中的有机物质含量过少，燃烧时产生的气体不足，焦炭的孔隙度较小，密度大，耐磨性差。

因此，合适的挥发分是保证焦炭质量的关键。

四、如何控制主焦煤挥发分以保证焦炭质量为了保证焦炭的质量，需要对主焦煤的挥发分进行严格控制。

这需要从煤的选矿、洗煤、烘干等环节入手，通过合理的工艺参数和设备选择，降低煤中的水分和灰分，提高煤的燃烧效率，从而控制主焦煤的挥发分。

五、主焦煤价格的影响因素主焦煤的价格受多种因素影响，主要包括：1.煤炭资源状况：煤炭资源的丰富程度和分布情况直接影响到主焦煤的价格。

2.生产成本：包括矿井的开采、运输、洗选、烘干等成本，这些成本直接决定主焦煤的价格。

3.政策因素：政府对煤炭行业的调控政策，如税收、补贴等，也会影响主焦煤的价格。

焦炭特征与计算公式

焦炭特征与计算公式焦炭是一种重要的燃料和原料，广泛用于冶金、化工等行业。

它的质量特征对于生产过程和产品质量都有着重要的影响。

在本文中，我们将介绍焦炭的质量特征，以及相关的计算公式。

焦炭的质量特征主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分等指标。

这些指标可以通过化验分析来确定，下面我们将逐一介绍这些指标的含义和计算公式。

1. 灰分。

焦炭的灰分是指在燃烧过程中残留下来的无机物质的质量百分比。

它是影响焦炭燃烧性能和炉渣特性的重要指标。

灰分的计算公式如下：\[ 灰分 = \frac{灰的质量}{焦炭的质量} \times 100\% \]2. 挥发分。

焦炭的挥发分是指在一定温度下，煤在空气中加热失去的质量百分比。

挥发分的多少影响着焦炭的燃烧性能和热值。

挥发分的计算公式如下：\[ 挥发分 = \frac{挥发分的质量}{焦炭的质量} \times 100\% \]3. 固定碳。

焦炭的固定碳是指在高温下，煤在缺氧条件下生成的碳的质量百分比。

固定碳是焦炭的主要燃料成分，其含量越高，热值越大。

固定碳的计算公式如下：\[ 固定碳 = 100\% 灰分挥发分硫分 \]4. 硫分。

焦炭的硫分是指煤中所含的硫的质量百分比。

硫分的多少会影响焦炭的腐蚀性和环境污染。

硫分的计算公式如下：\[ 硫分 = \frac{硫的质量}{焦炭的质量} \times 100\% \]除了上述几个主要的质量特征外，焦炭的热值也是一个重要的指标。

焦炭的热值可以通过化验或计算得出，其计算公式如下：\[ 热值 = 337 + 1.18 \times 固定碳 + 93 \times 挥发分 8 \times 灰分 26 \times 硫分\]以上就是焦炭的质量特征及其相关的计算公式。

这些指标对于炼铁、钢铁、化工等行业的生产过程和产品质量都有着重要的影响，因此在生产和使用过程中需要严格控制焦炭的质量。

希望本文能对焦炭的质量特征有所了解，并对相关行业的生产和研究工作有所帮助。

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦用煤主要是烟煤，无烟煤在有些地区在缺少贫煤的情况下可以作为瘦化剂使用。

煤的主要指标是水分、灰分、挥发分和固定碳以及硫分和粘结性等。

1、水分煤中水分的稳定性对煤在炼焦过程产生很大的影响。

（1）、水分和堆密度的关系干煤的堆密度是最大的，随着水分的增加，由于水分附着在煤粒的表面，煤粒之间产生水膜，从而阻碍了煤粒之间的相对运动，是煤粒不能紧密排列，降低了焦炭的堆密度，使得焦炭的强度降低。

一般控制在9%-10%之间，并随着生产实际装改变，但不太大，也不能太小。

太大，煤料堆密度降低，使得焦炭强度降低，影响焦炭质量，还使得结焦时间延长，产量降低；太小，煤粒之间粘结性差，装煤时易出现塌炉现象，增加劳动强度，还恶化操作环境。

（2）、水分和结焦时间的关系煤中水分和结焦时间有着十分密切的联系。

煤中水分的汽化需要吸收大量的热量，从而增大炼焦耗热量。

如果水分过大，汽化吸收的热量就越大，从而延长了结焦时间，使得焦炭产量降低。

总之，水分对煤的炼焦产生重大的影响：在生产中若入炉煤水分波动很大（一般水分每波动1%，炉温就得升降5℃-7℃），而结焦时间和加热制度不变时，易造成焦饼中心温度偏低以致出现局部生焦，尤其是炉头部分，既降低了焦炭的强度和产率，还可能造成难推焦，甚至损坏炉体，降低焦炉寿命。

2、灰分煤中灰分在炼焦过程中，全部转入焦炭中。

灰分十多性物质，煤中灰分越高，则煤的粘结性就越差，从而降低焦炭强度，降低固定碳的含量。

灰分颗粒较大，而且膨胀系不同，在炼焦过程中，在不同界面上产生的应力不同，使得炼焦时纵横裂纹增多，降低焦炭的块度。

3、挥发分煤中挥发分反映的是附属产品的产量。

挥发分越高，化产回收率就越高，同时还增加了焦炉碳化室的膨胀压力。

另外，挥发分的含量决定了焦炭气孔率的大小。

因此，挥发分的高低取决于焦化厂焦炉的结构的强度，又取决生产的产品的主次性。

4、硫分煤中又大约60%-70%的硫分转入焦炭中，这样在高炉炼铁时会使生铁含硫量提高，质量降低。

焦炭指标文档

焦炭指标1. 引言焦炭是由高岭土和软煤在高温和缺氧条件下反应而成的一种固体燃料。

焦炭在冶金、化工等行业具有重要的应用价值。

为了评价焦炭的质量和适用性，人们根据一系列指标对焦炭进行评估和分类。

本文将介绍常见的焦炭指标及其意义。

2. 焦炭指标2.1 灰分灰分是指焦炭中不可燃的无机物质含量。

它主要由矿物质、金属氧化物和其他杂质组成。

灰分含量高的焦炭燃烧后产生的灰渣也较多，影响焦炭的燃烧效率和产生的热量。

一般来说，焦炭的灰分含量应控制在一定范围内，以保证炉内的正常操作。

2.2 挥发分挥发分是指焦炭中可被加热后挥发出的有机物质含量。

它通常由水分、矿物油和其他有机物组成。

挥发分含量高的焦炭在燃烧时易产生大量烟雾和有害气体，对环境和人体健康有一定影响。

因此，挥发分也是评价焦炭质量的重要指标之一。

2.3 固定碳固定碳是指焦炭中不被加热时残留下来的有机物质含量。

固定碳是焦炭的主要组成部分，它直接影响焦炭的燃烧性能和热量产生。

一般来说，固定碳含量高的焦炭燃烧稳定，热量产生较高。

2.4 硫含量焦炭中的硫主要来自于原材料中的硫化物。

高硫焦炭在燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成危害。

因此，焦炭的硫含量应严格控制在一定范围内，以符合环保要求。

2.5 焦炭密度焦炭密度是指单位体积焦炭的质量。

焦炭密度高的炉料具有较好的堆积性和流动性，利于高炉的顺利运行。

较高的焦炭密度还能减少焦炭在高炉内的损耗，提高效率。

3. 焦炭指标的重要性焦炭指标是评价焦炭质量和适用性的重要依据。

根据不同行业的需求，焦炭需满足特定的指标要求。

例如，冶金行业对焦炭的灰分和硫含量要求较低，以确保冶金过程的正常运行；而化工行业对焦炭的挥发分要求较低，以减少有害气体的排放。

通过对焦炭指标的严格控制和检测，能够保证焦炭的优质和适用性。

这不仅对产品质量有保障，也对生产过程的安全和环境保护起到积极作用。

4. 总结焦炭指标是评价焦炭质量和适用性的重要依据。

焦炭的记载因数

焦炭的记载因数
焦炭的记载因数包括但不限于以下几种：
灰分。

它是焦炭中的有害成分，它的存在导致了焦炭性质极差，其大小取决于炼焦工艺，回收的设备以及炼焦工人的操作水平。

挥发分。

它是焦炭熟成的标志，是炼焦煤的特性之一，主要取决于煤的煤种，结合实验配比中固化的脱脂海藻酸钠条件以及不同的高温热处理制度。

一般涉及食品和环保方面，焦炭挥发分收集在铸造焦炭要求中比较多一些。

硫分。

它是来自原煤内部的物质，结合工艺也难以除尽。

通常用≤1%作为评价标准。

固定碳。

它是反映焦炭强度的一个指标，结合使用的目的不同，测定的方法不同，而且其含量也不同。

此外，冶金焦炭的密度≥1.4g/㎝以上时较为优异。

总之，选择高挥发分焦炭作为高温杀虫剂、表面活性剂、粘合剂、分散剂等功能性材料时，焦炭的挥发分和理化性能都会影响产品的质量和生产效率。

这些因素也会影响使用焦炭设备的工艺过程和效果，因此需要谨慎考虑和选择。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。