(焦化厂)影响冶金焦炭质量的因素
影响焦炭质量的探讨
影响焦炭质量因素的探讨焦炭产品质量优劣直接影响钢铁产品质量和成本。
要想改善焦炭质量，达到提高焦炭强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。
从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。
在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。
从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。
因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。
只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品。
一、影响焦炭质量煤的因素1. 配合煤煤化程度参数代表煤化程度的指标有挥发分Vdaf和镜煤平均最大反射率Rmax。
二者之间存在明显线性相关关系,其关系式为:Rmax = 2.35 - 0.041Vdaf挥发分容易测定,且可按加成性计算,因此只需对挥发分重点分析。
挥发分对焦炭质量的主要影响是:(1)挥发分过高,收缩度大,易造成焦炭平均粒度呈条状减小;抗碎强度降低;焦炭气孔壁薄,气孔率增大。
(2)挥发分偏低,收缩度小,易造成炉墙压力增大,还可能造成难推焦,损坏焦炉设备。
因此,在配煤中挥发分应作为重要参数调控。
挥发分Vdaf一般控制24%～30%较为适宜。
2. 配合煤粘结性参数表征配合煤粘结性的指标主要有膨胀度b、流动度MF和胶质层厚度Y等。
在配合煤中由于各单种煤煤化程度区间不同,其塑性温度区间也不同,这就使不同配合煤具有不同膨胀度和流动度,且配合煤的膨胀度、流动度不具有可加成性,配煤时需要实际测定。
膨胀度、流动度表征了煤质中活性物的含量和性质,其量值大小对焦炭密度强度存在影响。
因其测定较复杂,不将其作为主要参数控制。
但一般配合煤应控制膨胀度b不小于50%。
胶质层厚度Y较直观地表征了配合煤中胶质体的含量。
要炼制好的焦炭首先需要有足够量的胶质体来充分浸润、粘结煤中固化物质。
浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？
浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？一、概述1.在配合煤水分、装煤量一定的情况下堆密度是随着配合煤细度的增加先增加而后降低;当配合煤细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,之后开始下降;当配合煤细度范围在72.00%～79.56%时,细度每提高1%,堆密度提高约13kg/m3,结合6m焦炉有效容积38.5m3、成焦率76%、全年预计生产吨焦测算,细度提高1%,单炉装煤量大概增加500kg,单炉焦炭产量可以增加380kg,全年预计焦炭产量可以增加5.8万t。
因此,适当提高配合煤的细度,可提高焦炭质量、成焦率。
2.随着配合煤细度的增加,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,不利于气体的析出,从而形成了结构坚实的焦炭,因而焦炭块度均匀、致密,气孔率低,反应后强度有所提高,焦炭抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低;而粉碎细度过细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒不容易相互挤紧,从而影响配合煤堆密度及焦炭强度。
3.根据焦炉试验数据得出,配合煤细度控制在(77.0±1) %的范围内,焦炭质量、产量较佳;在工业焦炉实际应用时还应充分考虑配合煤细度提高后对配煤、回收等系统的影响,并根据实际情况选择合适的配合煤细度。
一、影响因素及控制措施：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
影响焦炭质量的因素及改善影响焦炭质量的因素
16柳钢科技2019年第1期评定试验要求和相应的匹配焊接材料。
（三）高压水除鳞系统阀门之专利标准化湖北高中压阀门有限责任公司开发出了一系列冶金除鳞系统用高压阀门，并已申请获得了多项国家专利，形成了《高压水除鳞系统阀门技术条件》企业内部产品标准。
冶金除鳞系统用除鳞系统高压阀门由于性能要求高，技术难度大，属于高新技术产品，没有统一的国内技术标准。
在全国阀门标准化技术委员会的组织下，由湖北高中压阀门有限责任公司和合肥通用机械研究院在企业标准的基础上共同起草行业标准，包括《B/T冶金除鳞系统用最小流量阀》和（JB/T冶金除鳞系统用喷射阀》。
湖北高中压阀门有限责任公司利用标准的执行不断开发和推广产品的新专利，使公司在冶金除鳞系统阀门领域担当重要角色。
钢铁行业专利标准化建议钢铁行业作为传统行业，其专利标准化主要是隐形体现，即标准中规定了应当达到的技术指标或规格，而这些技术指标和规格只有采用专利中的能，船货油舱用耐腐蚀高强船板、止裂钢等。
我国钢铁企业在进行技术研发时，不仅仅要申请专利保护，而且要注意将专利技术纳入技术标准,这样才能更好地占领市场、保持技术先进性。
同时，钢铁企业需关注下游行业用钢标准变化,防止钢铁下游行业标准结合专利对我国钢铁行业科技简讯影响焦炭质量的因素及改善影响焦炭质量的因素影响焦炭质量的因素炼焦煤料的煤化度。
中等变质程度的煤（焦煤、肥煤）炼出的焦炭气孔率低，与CO2反应后气孔率的增值较小，即反应性降低。
但是单独炼焦时，不仅不能充分利用炼焦煤资源，而且容易出现推焦困难，损坏炉体。
炼焦煤料的惰性组分含量。
按煤岩学理论，结焦过程中并非煤粒互熔成均一的焦块，而是活性物和惰性物之反应。
，焦炭的活性物的组和各种组的含量，惰性物相对含量。
适宜的惰性物含量可以获得气孔率低的焦炭，而且焦炭与CO2的反应速率低。
，应炼焦煤料的惰性物量适宜值，以获得反应性低、反应后的优质焦炭。
煤料的理。
煤料的堆密度及均匀性增加、预热后煤（200（）均能使焦炭的气孔率降低能降低焦炭的气孔率3%），焦炭的，而降低焦炭的反应性。
浅析影响焦炭质量的几点因素
摘 要： 文通 过对 焦炭化 学 成分 、 本 焦炭 显微 结构 、 焦炭灰 分 等） Ａ ￣进行 分析 ， 而提 高 焦炭质 量 Ｌ－ 从
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｎ ｌｓｓｏ ｅ ｅａ ｓ ｅ ｔ ｆｃ ｋ ｈ ｍｉａ ｏ ｓｄ ｏ ｈｅａ ａｙ ｉ ｆｓ ｖ ｒｌａ ｐ ｃｓｏ ｏ ｅｃ ｅ ｃ ｌｃ ｍｐｏｉｉｎ， ｃｏ ｔｕ ｔ ｒ ｆｃ ｋ ｃ ｋ ｓ ｎ ｏ ｓ ｅ ｔ ｆａ ａｙ ｉ，ｔ ｓｔ ｏ ｍｉｒ ｓｒ ｅ ｕ ｅｏ ｏ ｅ， ｏ ｅａ ｈ ａ ｄ ｓ ｍｅａ ｐ ｃｓｏ ｎ ｌ ｓｓ ｈｅ
（ 林省通 化 钢铁 焦化 厂 ， 吉 通化 １ ４ ０ ３ ０ ０）
（ｉｎＴ ｎ ｈ ａＣ ｋ — ｋｎ ｌｎｓｏ ｒｎａ ｄＳｅｌＴ ｎ ｈ ａ １４ ０ ， ｉａ） Ｊｌ ｏｇ ｕ ｏ ｅ ｍａ ｉｇＰａ ｔ ｆ ｏ ｎ ｔｅ，ｏ ｇ ｕ ３ ０ ０ Ｃｈｎ ｉ Ｉ
Ｖａｕｅ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｌ ｇｎ ｅｉｇ
・４１ ・
浅 析 影 响焦 炭 质 量 的几 点 因素
Ａ ａｙ ｉ ｏ ｅ ｅ ａ Ｆ ｃｏ ｓｔａ ｆ ｃ ｋ ａｉ ｎ ｌｓ ｆＳ ｖ ｒ ｌ ａ ｔｒ ｔＡ ｅｔ ｓ ｈ Ｃｏ ｅＱｕ ｌｙ ｔ
赵 万 里 Ｚｈ ｏＷ ａｌ ａ Ｉｉ ｌ
中 图 分 类 号 ：Ｑ ２ Ｔ ５
文 献 标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： ０ ６ ４ １ （ ０ ０）６ ０ ４ — １在 高炉 内作 为燃料 ， 提供 铁矿 石还原 、 熔化所需热量。 对于 样 ， 实际上在有一定 量碱 存在下 ， 所有焦炭 显微结构的反应 性差别 般情况下 的高炉 ， 炼 １吨生铁 需焦炭 ５ ０ ｇ左右 ， 每 ０Ｋ 焦炭 几乎供 明 显 地缩 小 。 就 是 说 ， 各 向 同 性 为主 要 成 分 的、 这 以 由低 变 质 程 度 气 给 高 炉 所 需 的全 部 热 能。 当风 口喷 吹燃 料 并 鼓入 氧 气 的 情 况 下 ， 焦 煤 类煤 所 炼 制 的焦 炭 和 以各 向异 性 为 主 要 成 分 的 、 中 变 质 程 度 肥 由 炭 供 给 的 热 能 也 约 占 全 部 热 能 的 ７ ％一 ０ ０ ８ ％。 焦 炭 燃 烧 所 提 供 的 热 煤 、 煤 所 炼 制 焦炭 ， 国标 测得 的 Ｃ Ｉ Ｃ Ｒ 值 一 般 相 差 十 分 明 焦 用 Ｒ和 Ｓ 量 是 在 高 炉 风 口区 产 生 的 ， 炭 灰 分低 、 入 风 口 区仍 保 持 一 定 块 显 ， 在 有 碱 存 在 下 测 得 的 Ｃ Ｉ Ｃ Ｒ， 者 差 别 却 大 大缩 小 ， 于 焦 进 而 Ｒ和 Ｓ 两 鉴 度 是 保 证燃 烧情 况 良好 的 必需 条件 。 此 ， 内人 士 指 出 ， 低 变质 程 度 、 粘 结 性 的 气 煤 类 煤 炼 成 的 焦 炭 业 用 弱 １ 焦 炭 化 学 成 分 的 影 响 含 有 大量 的各 相 同性 结 构 ， 有着 良好 的抗 高 温碱 侵 蚀 性 能 。 但 光 学 焦 炭 的 化 学 成 分作 为 衡 量 焦 炭 质 量 指 标 有 硫 分 、 分 、 分 和 同性 组织 在 高 炉 焦 炭 中含 量 不 大 ， 由于 它是 碳 分子 的无 序 排 列 ， 水 灰 尽 挥 发 分 。 焦 炭灰 分对 高 炉 操 作 有 很 大 影 响 ， 分每 增 加 １ ， 灰 ％ 高炉 冶 管对 缓 和 热 冲 击 有 一 定 好 处 ， 各 向 同性 组 织 过 多 的 焦 炭 大 多 强 度 但 炼时 多耗 石灰 石 ２５ ．％，焦 比升 高 ２ ％。高炉 生产 能力 下降 ２ 低 ， 应 性 过 高 ， ． ０ ％一 发 因此 ， 能 靠增 加 各 向 同 性 组 分 未 改 善 热 性 质 。 而 不 ２５ ．％。因此 灰 分 是 高 炉 焦 炭 质 量 的 一 个 重 要参 数 。焦炭 水 分和 挥 发 是适 当增加各 向异性组分 ， 如增加 主焦煤 、 譬 肥煤的配入量 ， 通过优 分 都 是 受 炼 焦 生产 操 作 条 件 控 制 的 。 焦 炭 水 分 是 在 炼 焦过 程 中产 化配煤结构来 降低焦炭 的反应性 ， 提高焦炭 的热强度。 生， 受熄 焦 方 式 和 熄 焦 操作 等 因 素影 响 。通 常 湿 法 熄 焦 的焦 炭 水 分 ３ 焦 炭 灰 分 对 焦 炭 质 量 的 影 响 约 为 ４ ６ 干 法熄 焦 的 焦 炭 水 分 约 为 ０５ 。 炭 挥 发 分 是 焦炭 成 ％一 ％， ． 焦 ％ 根据 研究 ：焦炭灰分 的主要成 分是 ＳＯ 和 Ａ ， ｉ： １ 等酸性氧 化 Ｏ 熟 的标 志 ， 般成 熟 的 焦 炭 挥 发 分 为 １ ２ 焦 炭 挥 发 分主 要 受炼 物 ， 炭 在 高 炉 内被 加 热 到 高 于 炼 焦温 度 时 ， 于 焦 质 与 灰 分 的 热 一 ％一 ％， 焦 由 焦 最 终 温 度 控 制 ，其 稳 定 与 均 衡 则 主 要 取 决 于 焦 炉 加 热 调 节 的好 膨 胀 性 不 同 ， 炭 沿 灰 分 颗 粒 周 围 产 生 并 扩 大 裂 纹 ， 焦 炭 碎 裂 粉 焦 使 强 坏 。 焦炭 灰 分和 硫 分均 来 自于 炼 焦 煤 ， 们 的 高 低 及 其 成 分 取 决 于 化 ， 度 降 低 。 另 外 焦炭 灰 份 中 的碱 金 属 氧 化 物 对 焦炭 反 应 性 有 正 它 炼 焦煤 。 炼 焦生 产 过 程 中 ， 焦装 炉 煤 灰 分全 部 转入 焦炭 。 在 炼 焦炭 灰 催 化 作 用 ， 以 降 低 焦炭 灰 分 有利 于 提 高 焦 炭 的热 强度 。 所 分 是 装炉 煤 灰 分 的 １ － ． 。在 炼 焦过 程 中 ， ２３ 焦 装炉 煤 的 ． １ ３ ４倍 约 ／炼 ４ 影 响 焦 炭 机 械 强 度 的 因 素 焦 炭 的强 度 是 衡 量 焦 炭 能 否 起 到 支 撑 骨 架 的 作 用 、 保证 高炉 操 硫分生成硫化氢和有机硫化物进入荒煤气。 焦炭硫 的质量 分数每增 加 １ ， 炉 焦 比升 高 １ ％一 ． 一 般 焦 炭硫 分 是 炼 焦 装炉 煤 硫 分 作顺 行的最要 的指标 ， 富氧喷煤 的情 况下尤其如此 ， ％ 高 ． ２０ ２ ％。 在 因为 富氧 喷 的 ８ ％一１０ ０ ０ ％。 煤 使 得 高 炉 料 柱 中 ｌｇ焦炭 负荷 由 ｌｇ 大 到 ５ ｇ 焦炭 在 高炉 中 ｋ ｋ增 ｋ。 为使 焦炭 化 学 成 分合 格 配 煤 的 指 标 应 如 下 ． 除 了承 受机 械 作 用 力 外 ，还 要 承 受 热 破 坏 作 用 和 化 学 侵 蚀 作 用 ， 这 （ ）装 炉 煤 中 的水 分应 小 于 １％。 （ １ ０ ２）装 煤 中 的 灰 分 不 高 于 些作用会促使焦炭热应力集中处即细裂纹 向外扩展而断裂 ， 形成许 它们 进 入 风 口回旋 区 进 一 步 破 裂 粉 化 ， 焦炭 的 快 速 劣 化 １ ％。 ３） 炉 煤 中 的硫 分 不 大 于 １ ２ （ 装炉 煤 中 的挥 发 分应 多小 块 焦 ， ０ （ 装 ％一 ％。 ４） 保 持 在 ２ ％一 ０ ４ ３％。 （ 装 炉煤 的粉 碎 细 度 为 ８ ％一 ５ ５） ０ ８％左 右 。 导致 高 炉 冶 炼 不 能 顺 行 。 焦 炭 机械 强 度 按 测 量 方 法 分 为 转 鼓 强度 、 落 下 强 度 和 热 强度 ２ 焦 炭 显 微 结 构 对 焦炭 质 量 的 影 响 焦炭 是 以碳 为主 要 成 分 的 含 有 裂 纹 的不 规 则 多 孔体 ， 体 由 气 等 ， 通 常 是 将 焦 炭转 鼓 强度 作 为高 炉 焦炭 质 量 指 标 。 焦炭 转鼓 类 焦 但 孔和 气 孔 壁 构 成 ， 气孔 壁又 称 焦质 。 焦炭 的 显 微 结 构 是 指 焦 质 的 光 型 很 多 ， 国 现 在 以米 库 姆 转 鼓 为 国 家标 准 ， 库 姆 转 鼓 测 定 的 焦 我 米 抗 ４ ０ 学 显微 组 分和 孔 孢 结 构 。 纹 的 多 少 与粗 细 直 接 影 响 焦炭 的粒 度 和 炭 强 度 指 标 有 两 个 ： 碎 强度 Ｍ ０和 耐磨 强度 Ｍ１ 。 裂
焦化厂(煤化工)影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施
焦化厂（煤化工）影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施结焦率，“焦炭结焦率”的简称。
又称“焦炭成焦率”。
指炼焦炉生产的焦炭产量占装入煤量的百分比。
反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。
其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。
1、配合煤原料对焦炭产量的影响。
反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。
其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。
1.1配合煤挥发分对成焦率K的影响：成焦率K是指入炉干煤经高温干馏转变为焦炭 (干)的百分率。
成焦率的高低与配合煤的挥发分、炼焦工艺条件 (如焦饼中心温度、炉顶空间温度)、炉型及煤、焦计量准确性、水分分析准确性、取样代表性等因素有关。
通常成焦率K的计算方法有多种,但理论计算和实际值相对误差最小的计算方法为:其中：Vd, m—配合煤的干基挥发分, %;t—焦饼中心温度, ℃,推焦前15分钟测定。
从上式可以看出,既考虑了配煤挥发分又考虑了炼焦工艺条件等因素,成焦率K随着配合煤的挥发分的增加而减少,随着焦饼中心温度的升高而降低。
1.2配合煤水分、细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的堆密度是指焦炉炭化室中单位容积入炉煤的质量, 其受装煤方法、煤的水分和细度等因素的影响。
1)、装煤方式及装煤操作对入炉煤堆密度γ的影响。
重力装煤方式改变为螺旋装煤方式,装煤方式由原来的“重力下料”变为“撒料”,降低了入炉煤的堆密度γ,产焦量受到了一定程度的影响;另外装煤操作中装煤顺序及高、低速转换也影响入炉煤堆密度。
2)、配合煤的水分对入炉煤堆密度γ及焦炭产量的影响。
配合煤的水分对堆密度γ也有影响,当配合煤水分低于6%~7%时,堆密度γ随着水分降低而增高,当水分大于7%时,堆密度γ随着水分增加而增高,从而单炉产焦量也有所增加。
但入炉煤的水分不是越高越好,过高不仅影响焦炉耗热量,甚至会因成熟不良造成焦饼难推。
3)、配合煤的细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的细度对焦炭产量有较大的影响,细度增大,使入炉煤堆密度γ降低,焦炉的生产能力下降。
干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案
干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案一、焦炭质量对干熄焦工艺生产的影响1、挥发分：⑴、在焦炉制造过程中要求用焦挥发分必须小于 1.9%,因为挥发分在此过程中标志着焦炭的成熟度，较高较低都不利于生产过程。
⑵、如果挥发分的含量过高，可燃性气体的含量不符合标准并剧烈燃烧，是炉内的气体体积发生波动，容易产生浮焦现象。
⑶、如果空气的导入量，容易造成锅炉口和锅炉内的温度不平衡，减少锅炉的使用时间。
⑷、采取导入空气法和冲入氮气法结合使用，向系统内冲入适当的氮气，并将空气的导入开关开到小于百分之三十的程度。
这种方法在降低锅炉口温度的同时又避免了可燃气体冲击环形烟道，保证其正常的运行。
2、焦炭膨胀和收缩：⑴、结合对焦炭收缩膨胀的机理进行分析之后可以得到结论，冷却段的温度控制可以对循环风量大小有着接主导作用，如果冷却段温度异常增高或者降低，必定会导致透气性能、膨胀性能、以及循环风量受到很大的影响。
⑵、总之在干熄焦工艺的生产过程中一定要把握好这一性质，保证系统的稳定运行。
这也是对循环风量为何会跟随干熄炉的负荷量变化而改变这一问题的解答。
3、焦炭的粒径：⑴、焦炭块度的影响因素：①、焦炭的粒径变化受到了很多因素的影响，比如配煤比、结焦时间以及炼焦温度等。
②、提高炼焦的终止温度，可以提升焦炭的块度。
③、缩短结焦的时间，可以提升炼焦速度同时降低焦炭的块度。
⑵、焦炭平均粒度对干熄焦的影响：①、焦炭的平均粒度对干熄焦有重要的影响，平均粒度大，说明其透气性较好，方便气体循环，可以使焦炭在干熄炉中自然冷却。
②、平均粒度较小即表明其透气性较差，空气循环度较低，干熄炉受到较高的阻力作用，更容易使浮焦等产生，难以保持干熄炉的正常运转。
⑶、焦炭平均粒度的控制：①、干熄焦工艺将会对焦炭的粒径产生一定的影响，想要提升焦炭的平均粒度，可以利用块状物料孔隙连续堆积的原理；②、在填充不同的粒级材料的时候，将最大块状物当中的自由空间让小一点的块状物来填满，这样在干熄焦生产工艺当中可以降低粉焦的产生量，提升焦炭的平均粒度；③、也可以通过这种方法对平均粒度的值进行控制。
影响焦炭质量的因素及改进措施
我 国 焦 炉 加 热 的 管 理 方 法 通 常 用 “标 准 温 度 ”法 ， 日 本 采 用 “火 落 管 理 ”法 。 由 于 “火 落 ”后 的 焦 饼 仍 照
到目前为止， 对煤的研究还没有一种成型的理 论， 而且， 由于不同矿点的同一煤种质量差异较大， 只 能 通 过 科 学 试 验 ， 不 断 摸 索 、不 断 完 善 。 为 此 ， 我 们 从 北 京 煤 化 所 购 置 了 ４０ｋｇ 小 焦 炉 ， 对 进 厂 的 ３３ 个 矿 点 的洗精煤分别进行小焦炉试验， 对所得焦炭进行质量 分 析 ， 寻 找 单 种 煤 的 结 焦 特 性 以 及 焦 炭 抗 碎 、反 应 后 强 度 、热 反 应 性 的 对 应 关 系 （ 见 图 １）， 从 而 为 优 化 配 煤比提供依据。
采用硼酸作为钝化剂， 在熄焦池内配入硼酸， 用 不同浓度的硼酸溶液熄焦， 在配煤比不变的情况下， 焦炭的热反应性降低 ５％左右， 反应后强度提高 ５％左 右 ， 但 是 焦 炭 的 成 本 上 升 １５ 元 ／ｔ 以 上 ， 对 于 焦 化 厂 来 说 ， 成 本 压 力 增 加 。因 此 ， 焦 炭 钝 化 以 及 钝 化 剂 的 选 择还需要进一步研究。 ２．４ 添加黏结剂的研究
提高炼焦速度与延长焖炉时间， 也能降低焦炭的 气孔率， 从而改善焦炭的反应后强度。
２ 改进焦炭质量的措施
为了不断改善焦炭的质量， 在条件允许的情况 下， 根据唐钢炼焦制气厂的实际情况， 对焦炭的抗碎 强 度 与 反 应 后 强 度 、热 反 应 性 的 相 关 性 进 行 分 析 和 试 验。 ２．１ 单种煤结焦性能试验
关于焦炭质量影响因素的探讨
关于焦炭质量影响因素的探讨作者：张洋来源：《科技视界》2014年第26期【摘要】焦炭质量预测对高炉生产有很重要的现实意义，在全面综合国内外研究文献的基础上，探讨影响焦炭质量的诸多因素，进而预测焦炭质量，并提出预测中存在的问题。
收的热量，反应体系本身可实现自给供热，达到节省投资和操作费用双重目的。
【关键词】焦炭;质量;因素;影响在钢铁工业中，焦炭起着还原剂、热源和骨架的重要作用。
随着高炉大型化和高炉操作自动化的发展，对焦炭质量稳定的要求逐渐升高，焦炭质量波动，势必增大焦比，直接关系到高炉的经济效益。
预测焦炭质量是用若干煤质指标，不经实验，定量地获得焦炭的某些质量指标。
用实验室的煤质指标预测焦炭质量并指导配煤，已成为衡量配煤技术水平的一个重要标志。
1 配合煤对焦炭质量的影响由于煤炭性质、储量、煤种分布、开采及运输等因素的影响，配合出最理想的入炉原料，是炼焦工艺的一个关键。
我国很多焦化厂研究开发了适合自己特点的降耗增效配煤方案：邯钢焦化厂将正交实验法应用于配煤方案的选择，利用数理统计学实现配煤的优化，得出了配比结果为气煤：肥煤：焦煤：瘦煤=6：3：7：4，邢钢焦化厂利用线性规划指导炼焦配煤，求出最佳配煤方案为肥气煤：肥煤：焦煤：瘦煤=7：3：6：4，均达到了预期效果。
但以上配煤方法仅仅是从宏观角度出发、定性的、经验的研究方法，亟待向微观的、定量的、统计的研究方法迈进。
资料显示，煤岩学观点和方法是当前论证较为充分、效果较好预测焦炭质量指导配煤的方法。
从煤岩学的角度看，煤的显微组分可分为惰性组分（丝质组和矿物质）和活性组分（镜质组和稳定组），前两者不能形成胶质体，不具有粘结性;后两者能熔融成胶质体，具有粘结性，有利于结焦。
在炼焦过程中，惰性组分作为骨架，增强焦炭的强度，活性组分则可湿润、分散、粘结惰性组分，二者适当结合，可提高焦炭强度与块度。
因此配煤过程中要掌握两种组分的合理配比，资料表明，惰性组分含量以30%为宜。
关于焦炭质量影响因素的探讨
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界在钢铁工业中,焦炭起着还原剂、热源和骨架的重要作用。
随着高炉大型化和高炉操作自动化的发展,对焦炭质量稳定的要求逐渐升高,焦炭质量波动,势必增大焦比,直接关系到高炉的经济效益。
预测焦炭质量是用若干煤质指标,不经实验,定量地获得焦炭的某些质量指标。
用实验室的煤质指标预测焦炭质量并指导配煤,已成为衡量配煤技术水平的一个重要标志。
1配合煤对焦炭质量的影响由于煤炭性质、储量、煤种分布、开采及运输等因素的影响,配合出最理想的入炉原料,是炼焦工艺的一个关键。
我国很多焦化厂研究开发了适合自己特点的降耗增效配煤方案:邯钢焦化厂将正交实验法应用于配煤方案的选择,利用数理统计学实现配煤的优化,得出了配比结果为气煤:肥煤:焦煤:瘦煤=6:3:7:4,邢钢焦化厂利用线性规划指导炼焦配煤,求出最佳配煤方案为肥气煤:肥煤:焦煤:瘦煤=7:3:6:4,均达到了预期效果。
但以上配煤方法仅仅是从宏观角度出发、定性的、经验的研究方法,亟待向微观的、定量的、统计的研究方法迈进。
资料显示,煤岩学观点和方法是当前论证较为充分、效果较好预测焦炭质量指导配煤的方法。
从煤岩学的角度看,煤的显微组分可分为惰性组分(丝质组和矿物质)和活性组分(镜质组和稳定组),前两者不能形成胶质体,不具有粘结性;后两者能熔融成胶质体,具有粘结性,有利于结焦。
在炼焦过程中,惰性组分作为骨架,增强焦炭的强度,活性组分则可湿润、分散、粘结惰性组分,二者适当结合,可提高焦炭强度与块度。
因此配煤过程中要掌握两种组分的合理配比,资料表明,惰性组分含量以30%为宜。
另外,一般情况下,气煤、瘦煤硬度大、难粉碎,故在粉碎时粒度小一些,以改善其结焦性,焦煤、肥煤则容易破碎,其破碎粒度应大一些,以充分利用其粘结性。
2抗碱性对焦炭质量的影响焦炭抗碱性是指焦炭在高炉冶炼过程中抵抗碱金属及其盐类作用的能力。
浅析影响焦炭质量的生产因素
浅析影响焦炭质量的生产因素摘要：焦炭质量的高低是企业核心竞争力，影响焦炭质量的因素很多，本文针对影响焦炭质量的配合煤特性、工艺因素、检测因素进行了分析，提出了控制指标和防范措施，能有效地提高焦炭的质量。
关键词：焦炭质量；配合煤特性；工艺因素；检测因素Analysis of production factors affecting coke qualityDou Limei, Liu Yuanhu, Ran Longteng, Zhang Nan, Feng Zengping(Panzhihua coal United Coking Co., Ltd., Panzhihua , 617016，Sichuan)Abstract: the quality of coke is the core competitiveness of enterprises. There are many factors that affect the quality of coke. This paper analyzes the coal characteristics, process factors and detection factors that affect the quality of coke, and puts forward the control index and preventive measures, which can effectively improve the quality of coke.Key words: coke quality; Characteristics of blended coal; Process factors; Detection factors随着高炉的大型化发展，焦炭在高炉中所起的骨架支撑作用越来越被重视，焦炭的质量已成为人们关注的热点[1]。
影响焦炭质量的生产因素多种多样，通过对影响焦炭质量因素的分析和研究，制定科学的改进措施，改善生产工艺、强化生产操作管理，以实现焦炭质量的稳步提升。
焦化试题库
焦化试题库1、影响焦炭质量的因素有哪些？答：①提高配合煤质量，增加炼焦煤的粘结性和结焦性。
②增加装炉煤的堆比重，可以改善装炉煤的粘结性。
③煤料均匀化及合理粉碎。
④掺入适量填加剂，也可达到改善结焦过程中粘结性的目的。
⑤合适的炼焦速度和较高的炼焦温度，可提高冶金焦的转鼓强度。
⑥提高焦炉操作和管理水平，制定合理的压力,温度制度及准时出焦，保证结焦时稳定，可使炭化室焦饼成熟一致。
⑦熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量不可忽视的因素。
2、简述焦炉开工的主要操作步骤？答：当焦炉烘炉温度达到900℃以上,焦炉的附属设备均已安装就绪与焦炉投产有关的设备试转合格后,即可按开工方案组织焦炉的开工操作，.用气体燃料烘炉时,主要步骤为：改正常加热→扒封墙→对炉门→装煤→炉温调节(建立正常的温度、压力制度)3、焦炉开工前，四大车试运转包括哪些内容？答：四大车试运转内容不全相同，共同部分的走行机构，须沿轨道连续运行几次，直到合格为止，检查运行及电闸或气闸的灵敏情况。
空压机试运转要达到气路合格，上风速度快，安全阀可靠、推焦车的推焦装置和平炉装置要事前在炉门修理站进行全程往返试验，运行平稳，标高合适，极限和电闸好使。
拦焦车的导焦栅要对到炉门框中，检查运行和吻合情况、煤塔内要清扫干净，煤塔漏嘴手动合格，磨电道调整好，煤斗闸套上下、闸板进出灵活好使。
熄焦车开关门灵活，开度够用等等。
4、坚持检修人员检修后，司机试车，验收，取回操作牌的意义？答：司机最了解本岗位车辆的使用性能。
在检修和试车过程中，可提出不同意见和建议，以达到提高检修质量，满足操作要求的目的。
从安全角度考虑，从检修人员手中取回操作牌，表明检修结束，可以操作车辆，以保证检修人员和设备的安全。
5、干法熄焦的优点？答：①可回收焦炭中大量热量，是焦化厂最大的节能设备，回收的热量于用来发电，采暖及供给其它用汽设备。
目前世界上有三十多套干熄焦在运行。
②可提高焦炭的转鼓强度，有利炼铁生产。
焦炭质量分析及影响焦炭质量的因素
焦炭质量分析及影响焦炭质量的因素作者：张岚庞健李云婕来源：《神州·上旬刊》2018年第09期摘要：焦炭是冶炼工业的主要燃料，受到钢铁工业迅速发展的影响，对焦炭质量的要求越来越高，但是我国优质的焦炭资源还处于有限的状态，因此，需要合理利用，在最大程度上发挥焦炭资源的作用，才能促进冶炼工业更好的发展。
为了让焦炭资源的供给符合钢铁工业的发展速度，需要对影响焦炭质量的因素进行分析，提高焦炭质量，促使焦炭资源得到更好的利用。
因此，本文就围绕影响焦炭质量的因素进行相关方面的探讨和研究，以供参考。
关键词：焦炭；质量；煤一、前言步入二十—世纪以来，社会各个方面都得到了不同程度的发展，而很多方面的发展都需要建立在能源的使用之上，比如说焦炭作为冶炼工业所使用燃料的重要组成部分，得到充分利用有利于带动整个工业更好的发展。
与此同时，对焦炭的质量要求愈来愈高，使得炼焦生产中需要配入大量的优质焦煤，但是我国优质的焦煤资源也是有限的，从数量角度来看，占据我国煤炭储量的比例不足4%。
由此可见，研究和不断探讨提高焦炭质量是焦化企业的长期任务。
因此，本文从影响焦炭质量的因素入手进行分析，在此基础上探讨改进焦炭质量的措施，希望可以为实际生产活动的开展提供一些参考意见，从而促进焦炭质量得到有效的提高。
二、影响焦炭质量的因素分析根据变质程度可以将煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤，而在炼焦过程中主要用的是烟煤，由于炼焦用煤的质量直接影响到焦炭质量的优劣，因此，本文分别从多个角度来分析影响焦炭质量的因素，在明确这一方面内容的基础上，从而为后续的策略探讨奠定基础。
（一）水分对焦炭质量的影响在配合煤炼焦过程中，水分一旦发生变化，不但对耗热量产生着较大的影响，而且也影响着焦炉加热制度的稳定和焦炉的炉体寿命，换而言之，水分发生变化，引起煤料堆密度的变化，从而影响到焦炉的生产能力。
一般而言，配合煤水分每变化1%，标准温度相应变5到7度，如果在配合煤水分变动幅度较大时，调火工作跟不上就会容易使焦饼过火或不熟，进而会影响焦炭质量。
影响焦炉焦炭产质量和生产成本的因素思考
影响焦炉焦炭产质量和生产成本的因素思考摘要：基于当前焦炉生产工艺，从炼焦和备煤的角度，针对提升焦炉产量、改善焦炭质量和降低生产成本进行综合性分析和研究，同时分别对三个方面的各类影响因素进行评价。
关键词：焦炉焦炭产质量；生产成本；因素；对策1 影响焦炉产量的因素1.1 配合煤性质配合煤是将不同变质程度的煤按比例配合，使其在炼焦时发挥不同作用，满足生产焦炭的需求。
配合煤中影响焦炭产量的因素主要有配合煤挥发分、配合煤水分和配合煤细度。
1.2 炼焦操作炼焦操作对焦炭产量的影响主要是焦饼中心温度和装平煤操作。
焦饼中心温度的高低会直接影响成焦率，在生产时关注焦炭成熟情况，保证焦炭均匀成熟的前提下及时控制焦饼中心温度，使其在合理范围能增加焦炭产量。
装煤时需保证装快、装满、装匀、装实和装平，实现单孔炭化室装煤量的提升。
装煤完成后，为保证气体通畅，需多次平煤。
若平煤次数不合理，会带出较多余煤，炭化室装煤量减少，降低单孔炭化室利用率，故需合理设定平煤次数。
同时，平煤杆与焦侧炉门存在平煤安全距离，若距离过大，会出现焦侧缺角现象。
因此，在保证安全的前提下，应尽量缩短平煤距离。
1.3 焦炉管理焦炉铁件管理不到位，对拉条和弹簧没有进行定期测量和调整，焦炉炉体会出现无规律膨胀。
膨胀完后的炭化室需进行修补，短时间内将打乱推焦串序，降低焦炉利用率，导致产量降低。
针对四大车等焦炉设备，缺乏超前点检与维护的管理思路，焦炉设备故障率上升，影响焦炉正常生产，焦炉出炉时间被打乱，同时推焦系数（K1、K2、K3）难以合格。
2 影响焦炭质量的因素2.1 配合煤性质配合煤黏结性、结焦性、灰分和变质程度会对焦炭质量产生影响。
炼焦时配合煤中固体物质需要一定量胶质进行浸润和黏结，但胶质过量会影响挥发分逸出，从而影响焦炭机械特性和反应性。
因此，应将胶质层厚度控制在合理范围。
配合煤需有合适黏结指数保证焦炭强度，但黏结指数不宜过高，过高易增加焦炭脆性。
灰分是衡量煤质品级的重要指标。
浅析影响焦炭质量的因素
浅析影响焦炭质量的因素发布时间：2023-02-06T03:30:59.634Z 来源：《中国科技信息》2022年第9月第18期作者：赵煦楠[导读] 焦炭在高炉冶炼中主要起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用为满足高炉冶炼的要求。
赵煦楠陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：焦炭在高炉冶炼中主要起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用为满足高炉冶炼的要求。
焦炭作为高炉冶炼的重要原燃料之一，其粒度及粒度分布是保证高炉料柱透气性和高炉风口回旋区稳定的重要参数。
关键词：焦炭质量；影响因素；对应措施前言焦炭在高炉冶炼中主要起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用。
炼焦煤在隔绝空气的条件下升温至1000℃左右，经过热解、熔融、固化、收缩等过程，得到1种质地坚硬、含有较多裂纹和孔隙的碳质固体材料被称为焦炭。
焦炭大多用于高炉炼铁，在高炉中发挥着供热、渗碳、还原剂和骨架支撑作用。
高炉炼铁能否顺利进行，很大程度取决于焦炭的性能，而焦炭的性能由其结构决定，即焦炭微观结构是影响焦炭质量的主要因素。
1焦炭在高炉冶炼中的重要性焦炭是由炼焦煤在焦炉中经过高温干馏转化而来，自从1709年Darby首次用焦炭来进行高炉炼铁以来，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术所需的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。
焦炭在高炉中一直发挥着4大作用：渗碳剂、还原剂、热源以及最重要的作为料柱骨架的作用。
随着低碳时代的来临和大喷煤技术的运用，焦炭的前3大功能逐渐被替代。
为了保证炉内的透气性以及透液性，作为高炉软熔带的“百叶窗”，其作为料柱骨架和通道的作用更为突出，因此高炉对焦炭质量的要求也越来越高。
同时，在钢铁冶金生产工序中，炼铁工序的能耗所占比例最大，在低碳冶金的大环境下，降低焦炭消耗是炼铁节能的主要方向之一。
国家主席习近平曾多次强调，要构建起碳达峰、碳中和“1+N”政策体系，持续推进能源、产业结构转型升级，推动绿色低碳技术研发应用，为全球应对气候变化、推动能源转型的努力作出积极贡献。
影响焦炭质量的因素
一、焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。
由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。
主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
呈银灰色，具金属光泽。
质硬而多孔。
基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求:1.粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。
一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量，目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm，40~90mm两个粒级居多。
2.灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。
当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使C O2更容易从缝隙扩散到焦炭的内部，加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。
因此要求冶金焦的灰分尽量低些。
3.硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。
焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量，或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。
因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。
4.机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）。
焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。
焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。
影响焦炭质量的因素
影响焦炭质量的因素作者：杨英杰李伟来源：《农村经济与科技》2017年第14期[摘要]随着经济、科学技术日益发展，公司深刻感受到了提高产品质量的重要性。
我公司始终把产品质量放在首位。
求质量，要使企业的每一位员工，形成牢固的质量意识；求质量，要注重细节，从小事做起，像呵护生命一样呵护产品质量理念。
我们旭阳的口号是要把公司做大、做强，把焦炭做专、做精。
公司强大必须要有质量过硬的产品作为支撑，因此如何提高焦炭质量是我们每一位旭阳人都必须关注的话题。
影响焦炭质量的因素是多方面的，配煤的变化、加热制度的保持、筛分工艺及运输管理等都会直接影响焦炭质量，我们必须采取恰当措施。
[关键词]焦炭质量；炼焦用煤；加热制度；工艺[中图分类号]TQ520.1 [文献标识码]A1 炼焦用煤的质量直接影响到焦炭质量的优劣1986年颁布的国家标准《中国煤炭分类》（GB5751—1986），根据变质程度将煤分为褐煤、烟煤和无烟煤。
我们炼焦主要是用烟煤。
煤的组成以有机质为主体。
煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和硫组成，其中，碳、氢、氧元素之和占煤中有机质的95%以上。
这五种元素在煤有机质中的含量与煤的成因类型、煤的岩相组成和变质程度密切相关。
此外，煤中还含有微量的磷、氯和某些金属元素。
在煤的工业分析中分三类：水分、灰分和挥发分。
（1）在配合煤炼焦过程中，水分的变化，不仅对耗热量影响很大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和焦炉的炉体寿命。
水分的波动也会引起煤料堆密度的变化，从而影响到焦炉的生产能力，一般来讲配合煤水分每变化1%，标准温度相应变5～7度。
如果在配合煤水分变动较大时，调火工作跟不上就会容易使焦饼过火或不熟，从而影响焦炭质量。
目前，在我们中煤旭阳煤的水分指标一般是当班报上个班的水分，在根据水分及时调整加热制度的同时，制约性太强。
合理地控制水分便于加热制度的稳定，有利于焦炭质量的提高。
（2）灰分是衡量煤质品级的重要指标。
它是指煤中所有可燃物质完全燃烧时，煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣，在炼焦生产中是一种无用的杂质，不仅不易破碎，造成炼焦煤料的细度不好，而且在炼焦时不熔融、不黏结也不收缩，较大的颗粒在焦炭内形成裂纹中心，会降低焦炭的机械强度。
影响焦炭质量的因素及改进措施
量 达 到 适 宜 值 ， 以 获 得 反 应 性 低 、反 应 后 强 度 高 的
优质焦炭 。 １３ 煤 料 的 预 处 理 ．
上 基 本 统 一 ， 别 是 强 黏 结 性 煤 存 在 着 较 好 的对 应 关 特
系。
收 稿 日期 ：０ ７ ０ — ３ ２ ０ —６ ２
２２ 提 高 炼 焦速 度 ．
赵丽树 张宝会 赵佳顺 宋香 品 王瑞东
（ 钢 炼 焦制 气 厂 ， 山 ０ ３ ０ ） 唐 唐 ６００
摘 要
分 析 了影 响焦 炭 质 量 的 因 素 ， 炼 焦 煤 料 的 煤 化 度 、 性 组 分 含 量 、 焦 条 件 等 ， 提 出 了 相 应 的 如 惰 炼 并
改 进 措 施 ， 运 用 小 焦 炉 试 验 确 定 最 佳 配 煤 比 、 高 加 热 速 度 、 长 焖 炉 时 间 等 ， 可 起 到 改 善 焦 炭 质 量 的 作 如 提 延 都
能 通 过 科 学 试 验 ， 断 摸 索 、 断 完 善 。为 此 ， 们 从 不 不 我 北京煤化所 购置 了 ４ｋ 小 焦炉 ， 进 厂的 ３ ０ｇ 对 ３个 矿 点
的 洗 精 煤 分 别 进 行 小 焦 炉试 验 ， 所 得 焦 炭 进 行 质 量 对
的 焦块 ，而 是 活 性 物 和 惰 性 物 之 间进 行 界 面 反 应 。
物 含 量 可 以 获 得 气 孔 率 低 的 焦 炭 ， 而 且 焦 炭 与 Ｃ Ｏ 的反 应 速 率 也 低 。 因 此 ，应 使 炼 焦 煤 料 的 惰 性 物 含
煤 比提 供 依 据 。 从 图 １中可 以看 出 ， 炭 的抗 碎 强 度 与 反 应 后 强 焦 度 、 反 应 性 虽 不存 在 一 一 对 应 的 关 系 ， 在 大 趋 势 热 但
影响焦炭质量的因素有哪些？
影响焦炭质量的主要因素有炼焦煤的性质以及炼焦工艺。
炼焦煤的性质直接决定了焦炭质量好坏，它不只是对焦炭的灰分、硫分等化学组份含量产生一定的影响，更关键的是它影响了焦炭的冷态强度和热态强度。
当然，炼焦工艺在一定程度上也会影响焦炭的质量。
一、炼焦煤的性质对焦炭质量的影响对焦炭质量产生影响不仅仅是炼焦煤的黏结性和结焦性，还与炼焦煤的变质程度以及灰分相关。
炼焦煤变质程度干燥无灰基挥发分(V d a f)和镜质组平均最大反射率(R m a x)是评价煤变质程度的重要参数，其高低都会对生产出来的焦炭产生一些影响。
如配合煤的V da f 过高，在热解过程中生成的胶质体膨胀度大，所炼焦炭的裂纹比较多，气孔率大，会使焦炭的冷态强度和热态强度降低，但配合煤的V d a f过低，会导致所炼焦炭不易推出，且产品附加值不高。
此外，有研究表明，单一炼焦煤镜质组平均最大反射率R m a x与所炼焦炭的反应性具有一定相关性，当R m a x处于1.3%~1.5%之间，所炼焦炭质量较好，实验还表明配合煤的挥发分、黏结性、R max等在一定范围内，且镜质组反射率有一个良好的正态分布，方差较小，则生产出来的焦炭冷态强度比较好，反之亦然。
炼焦煤的灰分煤的灰分是指煤在高温环境下，经过一系列复杂的化学反应，煤中矿物质转化为金属化合物。
灰分作为炼焦煤中的杂质，并不会在炼焦过程中消失，会几乎全部被所炼焦炭继承。
一般来说，焦炭灰分的提高直接使高炉工业生产的焦比升高，从而降低了钢铁生产产量。
有研究学者发现不同变质程度煤灰分的降低对自身黏结性和所炼焦炭质量的改善程度不同，黏结性好的煤灰分降低，自身黏结性变化不大，所炼焦炭的冷态强度和热态强度也未发生什么明显变化。
但当黏结性较差的煤灰分降低时，自身的黏结性得到大幅度提高，所炼焦炭的冷态强度(M40、M10)和热态强度(CRI、CSR)在不同程度上得到了提升。
二、炼焦工艺对焦炭质量的影响目前比较先进的炼焦工艺有干法熄焦、捣固炼焦、配型煤工艺技术以及煤调湿（CMC）技术，每种炼焦工艺都有着各自的长处和短处。
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（焦化厂）影响冶金焦炭质量的因素
对焦炭的质量控制，这里主要是针对冶金焦炭的质量控制。
这对钢铁企业中的高炉炼铁是非常重要的，因为钢铁企业中的焦化厂所进行煤干馏得到的焦炭主要是供给高炉炼铁用的。
对焦炭的质量控制，也就是对不利焦炭质量的因素的控制，深层研究也就是对作为炼焦炭的煤和炼焦工艺过程有关因素的控制。
（1）配合煤的成份和性质对焦炭质量的影响
配合煤的成份和性质决定了焦炭中的固定（C）、灰份（Adt）、硫份（Sed）和磷份（P）的含量。
而焦炭的块度和强度在很大程度上也是取决于原料煤的成份和性质。
配合煤是由各种单种煤配制而成，也就是说原料煤的成份和性质决定了配合煤的成份和性质。
如：配合煤中的硫份和灰份低，说明单种煤的硫份和灰份低，所炼出的焦炭的硫份和灰份也低。
比如：在配合煤中增加高挥发份，低变质程度的气煤所炼出的焦炭细长，块度小，若在配合煤中增加焦煤和瘦煤，炼出的焦炭就会使收缩裂纹减少，块度增大。
若在配合煤中配有含无机物矿物质增多（也就是所说的灰份）也就会影响焦炭的强度。
这说明配合煤的成份和性质是由各单种煤的成份和性质决定
的，除此外，配合煤的粉碎细度也会影响焦炭的强度，粉碎细度影响堆比重，由于煤的结构复杂，所粉碎的细度也不一定一样，故此对细度的要求不能一概而论（一般要粉碎粒度小于3mm的要控制在80±3%为好）。
（2）炼焦加热制度对焦炭质量的影响
炼焦加热制度是影响焦炭质量因素之一，而影响焦炉的加热制度的主要因素是炼焦的加热速度和结焦末期的温度，加热速度和结焦末期的温度都与结焦时间有关，结焦时间愈短则加热速度愈快，标准温度就愈高，而结焦末期温度也就高。
通过生产实践研究表明：当加快结焦速度时，可使煤在干馏过程中使胶质体的流动性增加，炼出块度小的坚固焦炭，这是好的一面，但是加快结焦速度，也会使焦炭收缩裂纹增加，焦炭的块度变小，强度降低，这又是不利的一面。
公司的55孔大型6米焦炉设计的结焦时间为19小时，若结焦时间小于设计结焦时间1小时，则大块焦（>40mm粒度）就降低约6%左右，当然不同的配煤比也有所不同。
加快加热速度时，中块冶金焦（25—40mm）就会增加，但平均焦炭的块度也下降了。
公司6米焦炉设计结焦时间为19小时，而宝钢炼焦工艺，同样6米大容积焦炉是采用结焦时间21小时，火落温度控制实际上就是控制炼焦加热速度和结焦末期的温度方法。
通过提高结焦末期的温度，可以增加焦炭的耐磨强度（M10）
同时也可以减少小于10mm的焦末的产率，但是必须要考虑到在此同时也会减小焦炭的块度，因此造成焦炭最终收缩增加，小裂纹增多，块度变小，整个抗碎强度M40降低。
因此，炼焦工艺要求必须要制定合理的加热制度，执行过程中必须要稳定，不可以波动太大，使成熟的焦炭有尽可能小的磨损和得到尽可能大的块度，来保证焦炭强度的质量指标。
（3）煤料在焦炉炭化室内的堆比重对焦炭质量的影响
影响炭化室内煤料的堆比重，也是影响焦炭质量因素之一，其因素很多。
如：堆比重是取决于设计炭化室的高度，装煤操作方式，煤料在炭化室里的形状，配煤的细度和水等都能影响堆比重。
对影响焦炭质量而言，增加炭化室内煤料的堆比重，可以使煤料在干馏过程紧密结合，由此获得机械强度较高的焦炭，使
M40%上升M10%下降。
当今，国内外炼焦工艺增加装煤的堆比重的方式有：
进行煤干燥预热或增设煤调湿工艺，增加配型煤工艺，捣固炼焦，采用高炭化室大容积焦炉，提高加煤速度等都能增加装炉煤的堆比重，达到改善和提高焦炭质量的目的。
从上述分析三大因素影响冶金焦炭质量的原因，针对不利焦炭质量的因素是作为炼焦生产工艺控制焦炭质量的原则和手段，以达到提高焦炭质量目的。
(4) 提高焦炭质量的其它途径
提高焦炭质量除了主要从炼焦工艺的主要因素着手，还要从其它方面来保证焦炭质量进一步提高。