2020年(冶金行业)工业用煤质量要求简介
工业用煤的质量要求指南
工业用煤的质量要求指南煤炭既是燃料，也是工业原料，广泛地用于冶金、电力、化工、城市煤气、铁路、建材等国民经济各部门。
不同的行业、不同的用煤设备对煤炭的质量均有不同的要求。
掌握各种工业用煤对煤炭质量的要求，对于指导我国煤炭的合理利用及综合利用，实现煤炭产品的“对路供应”有着积极的促进作用。
第一章炼焦用煤的质量要求目前世界各国对炼焦用煤的质量要求都很高，我国每年炼焦精煤的产量是8000万吨左右，炼出的焦炭主要供炼铁、铸造和化工等部门使用。
由于不同用途的焦炭质量要求是不同的，因此对于炼焦精煤的质量要求也就有所不同。
如炼制冶金焦的精煤质量就应比炼制化工焦的精煤质量好。
就炼焦用煤而言，结焦性和粘结性是最为重要的指标，即炼焦用煤首先要有较好的结焦性和粘结性。
在我国新的煤炭分类GB5751-86中，1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤均属炼焦煤范畴，都可作为炼焦（配）煤使用。
我国煤炭资源虽很丰富，但地区及煤种的分布却很不均衡，炼焦煤类还不到我国煤炭总储量的30％，且结焦性和粘结性均很好的肥煤和焦煤中又有很大一部分属于高灰、高硫、难选煤。
因此，更加合理地利用我国现有的炼焦煤资源是极为必要的。
今后随着炼焦技术的不断发展，炼焦煤的范畴也将会逐渐扩大。
（一）冶金焦用煤的质量要求冶金焦是高炉炼铁必不可少的燃料和原料。
在炼铁过程中，焦炭既作为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂，同时也维护炉内料柱的透气性，使高炉能够正常运行，还需要有一定的块度和强度。
随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展，对焦炭强度的要求也日益提高。
焦炭的强度可分为耐磨强度和抗碎强度。
在焦炭受到摩擦力和冲击力作用的情况下，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度。
当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为抗碎强度。
耐磨强度和抗碎强度是通过转鼓试验来确定的。
关于钢铁行业等国家用煤标准的公示
关于钢铁行业等国家用煤标准的公示
根据我国国家发展和改革委员会、国家能源局关于加强大气污染防治工作的相关文件，钢铁行业等国家用煤标准已经公示，具体内容如下：
1. 煤质标准：钢铁行业使用的煤炭必须符合国家规定的标准，包括热值、灰分、挥发分、硫分、粒度等指标要求。
煤质标准的公示对提高煤炭资源的利用效率、减少环境污染具有重要意义。
2. 燃烧排放标准：钢铁行业等国家要求使用清洁燃烧技术，减少大气污染物排放。
煤炭燃烧排放标准公示的内容包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的限值要求。
3. 硫分标准：钢铁行业等国家对煤炭中的硫分有严格的要求，以减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
硫分标准的公示内容包括硫含量限值和硫分监测方法等。
4. 粒度标准：钢铁行业等国家对煤炭的粒度也有一定的要求，以保证燃烧效率和减少排放。
粒度标准公示的内容包括粒度分布范围、平均粒径等指标要求。
以上是钢铁行业等国家用煤标准的公示内容的一般情况，具体执行和监测工作由相关政府部门负责，并依法进行监测和处罚。
工业用煤质量标准
工业用煤质量标准coal quality standard for industrial utilization根据不同工业部门对煤炭质量的要求而制定的用煤技术条件。
煤炭广泛用于电力、冶金、化工、建材、铁路交通和城市煤气等部门。
为了搞好煤的合理加工、分配、调运、利用,使煤炭品种与主要工业用户做到对路供应,逐步实现对主要钢铁厂、发电厂、化肥厂、水泥厂、铁路机车等用煤企业定点供应,由煤炭工业部和有关部门,先后制定了蒸汽机车、发电煤粉锅炉、合成氨、水泥回转窑、冶金焦、常压固定床煤气发生炉等主要用煤的质量国家标准。
这些标准是根据中国煤炭资源的特点和加工现状,贮、装、运条件,结合各工业部门用煤设备的技术特点及对煤炭质量的要求而制定的。
内容包括主要技术指标及其界限值和不同等级界限值,用于评价煤炭资源,为制定矿区供煤质量标准和煤炭生产洗选加工、煤炭分配、调运和用煤设备的技术改造等提供依据。
冶金焦用煤质量标准(GB397-65) 焦炭是高炉炼铁的燃料和还原剂。
为了维持炉内料柱的透气性,使高炉正常运行,要求焦炭有一定的块度和强度,因此冶金焦用煤必须有较好的结焦性和粘结性。
用于炼焦的煤中单种煤的精煤灰分Ad应小于12.5%,硫分St,d小于1.5%(肥煤不超过2.5%)。
在炼焦配煤时,配合的精煤平均灰分小于10%,硫分小于1.2%,挥发分V daf在28%～32%左右,胶质层最大厚度(Y值)为15～20mm。
此外,标准中还规定了冶金焦用精煤的灰分、硫分和水分分级及其界限值。
冶金焦用煤质量必须符合下列技术要求:(1)煤炭类别: 1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤。
(2) 高炉冶金焦用精煤的质量应符合表1的规定。
合成氨用煤质量标准(GB7561-87) 生产氮肥常采用固定床煤气发生炉,当以无烟块煤为原料制造半水煤气生产合成氨时,要求入炉煤的块度均匀,热稳定性好,抗碎强度高,煤灰软化温度较高,以保证气化炉的正常运行。
2020年(冶金行业)煤矿安全质量标准化标准最终版
（冶金行业）煤矿安全质量标准化标准最终版四川省煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）第一条为深入开展四川省煤矿安全质量标准化工作，贯彻落实《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全质量标准考核评级办法（试行）〉和〈煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管﹝2013﹞1号），进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，结合我省实际，特制定本办法。
第二条本办法适用于四川省境内所有合法生产的井工煤矿，建设矿井参照执行。
第三条一级安全质量标准化煤矿考核评级，按国家煤矿安全监察局煤安监行管[2013]1号文件执行。
二级、三级安全质量标准化煤矿考核评级按本办法执行。
第四条申报安全质量标准化煤矿的基本条件：1. 证照齐全有效。
2. 实现安全生产目标：考核年度内达到安全生产目标。
3. 隐患排查治理：按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）建立隐患排查治理体系。
4. 开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采煤量平衡，采掘关系正常，回采率达到规定要求，采用正规开采，生产布局合理。
5. 自查考核制度：煤矿企业制定并执行安全质量标准化考核评比及奖惩制度。
6. 建立煤矿瓦斯综合治理工作体系。
第五条安全质量标准化煤矿分为三个等级：一级：煤矿安全质量标准化考核评分90分及以上，且年度内无死亡事故。
煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输各专业考核评分均不低于90分，其它专业均不低于80分。
二级：煤矿安全质量标准化考核评分80分及以上，百万吨死亡率低于全省上年度平均水平，煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输各专业考核评分均不低于80分，其它专业均不低于70分。
三级：煤矿安全质量标准化考核评分70分及以上，百万吨死亡率低于全省上年度平均水平，煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输各专业考核评分均不低于70分，其它专业均不低于60分。
第六条煤矿安全质量标准化等级按年度分级考核，逐级晋升达标。
工业用煤质量要求简介
工业用煤质量要求简介鹤壁冶金仪器公司--马跃骋一、煤焦用煤对煤质的要求1 、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用( 1 ）气煤．气煤在加热时能产生较多的胶质体．但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。
气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物：因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。
但在配煤中配入气煤，可以音化工产品的回收率．降低煤的膨胀压力。
( 2 ）肥煤．肥煤在加热时能产生大量胶质体．热稳定性较好．成焦时熔融性较好，但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。
会产生较多的横裂纹。
肥煤在配煤中的作用很重要。
被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。
( 3 ）焦煤（通常称主焦煤）。
炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。
能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。
但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难．甚至损坏焦炉。
在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。
( 4 ）痰煤。
瘦煤在加热时产生的胶质体t 少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。
在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。
2 、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿）、溶剂（石灰石或白云石）和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内．焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为：( l ）提供热量．焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。
( 2 ）还原作用。
焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。
在上升过程中将热能供给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO 和H2 ，随后CO 与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁．( 3 ）骨架作用。
高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。
在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部．焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升：在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架．3 、焦炭质量标准( l ）抗碎机械强度（M40 ) ，指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。
2020年(冶金行业)山西省煤炭工业厅{}号文件煤矿安全质量标准化标
（冶金行业）山西省煤炭工业厅{}号文件煤矿安全质量标准化标山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法总则第一条为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，结合我省实际，特制定《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(以下简称“标准及评级办法”)。
第二条本标准及评级办法适用于山西省境内所有合法生产的井工煤矿。
煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。
竣工投产矿井的安全质量化验收参照本标准执行。
第三条山西省煤矿安全质量标准化考核评级必须具备以下条件：1.安全方面：一级标准化矿井年度百万吨死亡率为0，不得发生死亡事故；二级标准化矿井年度百万吨死亡率必须控制在市或集团公司当年百万吨死亡率以下，但不得发生3人及以上死亡事故；三级标准化矿井考核年度内不得发生3人及以上死亡事故。
2.依法开采：必须具有采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照等证照，并齐全有效。
3.采煤方法：必须实现正规壁式开采或按批准的采煤方法开采，生产布局合理，采掘关系正常。
瓦斯抽放：矿井“四量”即开拓煤量、准备煤量、回采煤量、高瓦斯及“双突”矿井抽采煤量符合规定，采区回收率达到规定。
矿井产量不得超过矿井瓦斯抽采系统能力。
第四条安全质量标准备化考核专业分为11个，即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、信息调度、应急救援、地面设施、安全管理和职业健康，各专业采用百分制。
煤矿安全质量标准化标准考核评级计分以100分为满分，按专业得分乘以权重系数，计算结果为矿井总得分。
各专业的权重系数见下表。
煤矿安全质量标准化考核评级各专业权重系数第五条煤矿安全质量标准化考核评级：一级：检查考核得分90分及以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于90分，其它4个专业不低于80分。
二级：检查考核得分80分及以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于80分，其它4个专业不低于70分。
工业用煤的质量要求
工业用煤的质量要求煤的工业用途非常广泛，归纳起来主要是冶金、化工和动力三个方面。
同时，在炼油、医药、精密铸造和航空航天工业等领域也有广阔的利用前景。
各工业部门对所用的煤都有特定的质量要求和技术标准。
简要介绍如下：1.炼焦用煤炼焦是将煤放在干馏炉中加热，随着温度的升高(最终达到1 000℃左右)，煤中有机质逐渐分解，其中，挥发性物质呈气态或蒸汽状态逸出，成为煤气和煤焦油，残留下的不挥发性产物就是焦炭。
焦炭在炼铁炉中起着还原、熔化矿石，提供热能和支撑炉料，保持炉料透气性能良好的作用。
因此，炼焦用煤的质量要求，是以能得到机械强度高、块度均匀、灰分和硫分低的优质冶金焦为目的。
国家对冶金焦用煤有专门的质量标准，见表2.2.2。
表 2.2.2冶金焦用煤质量标准 (GB397-65)见上图2.气化用煤煤的气化是以氧、水、二氧化碳、氢等为气体介质，经过热化学处理过程，把煤转变为各种用途的煤气。
煤气化所得的气体产物可作工业和民用燃料以及化工合成原料。
常用的制气方法有两种：①固定床气化法。
目前国内主要用无烟煤和焦炭作气化原料，制造合成氨原料气。
要求作为原料煤的固定碳＞80%，灰分(Ag)＜25%，硫分(SgQ)≤2%，要求粒度要均匀，25～75mm,或19～50mm,或13～25mm，机械强度＞65%，热稳定性S+13＞60%，灰熔点(T2)＞1 250℃，挥发分不高于9%，化学反应性愈强愈好。
②沸腾层气化法。
对原料煤的质量要求是：化学反应性要大于60%，不粘结或弱粘结，灰分(Ag)＜25%，硫分(SgQ)＜2%，水分(WQ)＜10%，灰熔点(T2)＞1 200℃，粒度＜10mm，主要使用褐煤、长焰煤和弱粘煤等。
3.炼油用煤一般以褐煤、长焰煤为主，弱粘煤和气煤也可以使用，其要求取决于炼油方法。
①低温干馏法，是将煤置于550℃左右的温度下进行干馏，以制取低温焦油，同时还可以得到半焦和低温焦炉煤气。
煤种为褐煤、长焰煤、不粘煤或弱粘煤、气煤。
行业用煤对煤质有什么要求
行业用煤对煤质有什么要求第一篇：行业用煤对煤质有什么要求行业用煤对煤质有什么要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。
目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。
电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。
鹤壁天华量热仪测定煤发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。
电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。
一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。
电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。
煤炭分析仪器全自动量热仪测定煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。
二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。
蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。
锅炉蒸发面积一般为240m2。
蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。
因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。
粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。
粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。
据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。
硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。
（冶金行业）煤质分析基础与化验常用的符号
（冶⾦⾏业）煤质分析基础与化验常⽤的符号（冶⾦⾏业）煤质分析基础与化验常⽤的符号煤质分析基础1、煤炭质量的基本指标壹、⽔分（M)煤的⽔分分为俩种，壹是内在⽔分（Minh)，是由植物变成煤时所含的⽔分；⼆是外⽔（Mf)，是在开采、运输等过程中附在煤表⾯和裂隙中的⽔分．全⽔分是煤的外在⽔分和内在部分总和。
壹般来讲，煤的变质程度越⼤，内在⽔分越低。
褐煤、长焰煤内在⽔分普通较⾼，贫煤、⽆烟煤内在⽔分较低。
⽔分的存在对煤的利⽤极其不利，它不仅浪费了⼤量的运输资源，⽽且当煤作为燃料时，煤中⽔分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的⽔分对炼焦也产⽣壹定的影响。
壹般⽔分每增加2%，发热量降低100kcal/kg(⼤卡／千克）；冶炼精煤中⽔分每增加1%，结焦时间延长5壹10min.⼆、灰分（A)煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来⾃顶板和夹研中的岩⽯碎块，它和采煤⽅法的合理和否有很⼤关系。
外在灰分通过分选⼤部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本⾝所含的⽆机物，内在灰分越⾼，煤的可选性越差。
灰是有害物质．动⼒煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；壹般灰分每增加2%?发热量降低10okcal/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加，⾼炉利⽤系数降低，焦炭强度下降，⽯灰⽯⽤量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，⾼炉⽣产能九下降3%，⽯灰⽯⽤量增加4%.三、挥发分（V)煤在⾼温和隔绝空⽓的条件下加热时，所排出的⽓体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之壹。
壹般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。
褐煤、⽓煤挥发分较⾼，瘦煤、⽆烟煤挥发分较低。
四、固定碳质最（FC)固定碳含量是指除去⽔分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭⽤途的重要指标。
从100减去煤的⽔分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使⽤的计算挥发分的基准，能够计算出⼲基、⼲燥⽆灰基等不同基准的固定碳含量。
工业用燃料煤质量要求
工业用燃料煤质量要求煤炭是一种重要的工业燃料，广泛应用于发电、冶金、化工等行业。
不同行业对煤炭的质量要求有所差异，下面将针对工业用燃料煤的质量要求进行解释。
1. 灰分含量要求煤炭中的灰分是指燃烧后残留下来的无机物质，其含量直接影响燃烧效果和燃烧设备的使用寿命。
一般来说，工业用燃料煤的灰分含量要求较低，通常在10%以下。
2. 挥发分含量要求挥发分是指煤炭在加热过程中失去的水分和挥发性有机物，对燃烧过程具有重要影响。
工业用燃料煤的挥发分含量要求通常比较高，一般在20%以上。
3. 固定碳含量要求固定碳是指煤炭中不挥发的有机物质，是煤炭的主要燃烧成分之一。
工业用燃料煤的固定碳含量要求较高，一般在50%以上。
4. 硫含量要求煤炭中的硫是一种有害元素，会在燃烧过程中产生二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康有害。
因此，工业用燃料煤的硫含量要求相对较低，通常在2%以下。
5. 热值要求热值是指单位质量的煤炭在燃烧过程中释放的能量，是评价煤炭燃料价值的重要指标之一。
工业用燃料煤的热值要求通常较高，一般在5500大卡/千克以上。
6. 粒度要求煤炭的粒度对燃烧效果和燃烧设备的运行稳定性有影响。
工业用燃料煤的粒度要求一般较为严格，需要进行筛分和磨煤等处理，以满足不同工艺和设备的要求。
7. 化学成分要求除了上述指标外，工业用燃料煤的化学成分也需要符合一定要求。
例如，一些工业过程对煤炭中的氧含量、水分含量、氮含量等有一定要求，以保证燃烧过程的稳定性和效果。
综上所述，工业用燃料煤的质量要求包括灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫含量、热值、粒度和化学成分等方面的要求。
这些要求旨在保证煤炭的燃烧效果、减少环境污染，并满足工业生产过程中的需求。
工业用煤的质量要求指南
工业用煤的质量要求指南一、热值要求煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标。
高热值煤炭能够提高燃烧效率，减少燃料消耗量。
对于工业用煤，通常要求煤炭的热值在5500大卡/千克以上。
二、灰分要求灰分是煤炭中无机物的含量，多为金属氧化物和无机盐。
灰分含量高低直接影响燃烧效果和石油设备的污染程度。
工业用煤一般要求灰分含量在20%以下。
三、挥发份要求挥发份是指煤炭在一定温度范围内挥发的可燃气体及液体的总和。
挥发份含量高，易产生煤气，有利于燃烧。
但挥发份过高会增加煤炭的燃烧特性，造成燃烧过程的不稳定性。
一般工业用煤要求挥发份在20%-30%之间。
四、硫分要求煤中的硫分主要形成硫酸气体，会对环境造成污染。
高硫分煤炭在燃烧过程中会产生二氧化硫，对大气环境和设备设施造成腐蚀。
工业用煤一般要求硫分在2%以下。
五、水分要求煤炭中的水分对燃烧效率有一定影响。
过高的水分含量会增加煤炭的质量，减低其可燃性能。
工业用煤一般要求水分含量在10%以下。
六、灰熔点要求灰熔点是指煤灰在高温下开始熔化的温度。
灰熔点较低的煤炭有利于减少煤灰的结块，降低炉膛积灰速度和结渣的风险。
一般工业用煤要求灰熔点在1200度以上。
七、颗粒度要求工业用煤颗粒度要求较为严格，通常要求煤炭颗粒分布均匀、无过大、过小的颗粒。
合适的颗粒度能够保证煤炭的燃烧充分和稳定。
八、石灰石掺混要求工业用煤中常常掺混一定比例的石灰石，以提高煤炭的燃烧效率。
掺混石灰石要求适量，一般不超过10%。
综上所述，工业用煤的质量要求包括热值、灰分、挥发份、硫分、水分、灰熔点、颗粒度和石灰石掺混等多方面。
合理的煤炭质量要求能够提高工业生产效率，减少环境污染。
不同行业的工业用煤在质量要求上可能有所差异，具体要求还需根据实际情况来制定。
工业用燃料煤质量要求
工业用燃料煤质量要求煤炭作为我国主要的燃料资源之一，其质量对于工业生产的稳定发展起着至关重要的作用。
为了保证煤炭的质量，我国制定了一系列的煤质量要求。
本文将从煤的元素组成、热值、灰分、硫分、挥发分、水分等方面对工业用燃料煤的质量要求进行探讨。
首先，工业用燃料煤的元素组成要求。
煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中以碳的含量最高。
工业用燃料煤的碳含量一般要求在75%以上，以保证煤炭的高热值特性，提高燃烧效率。
另外，煤中氢、氧、氮、硫的含量也应控制在一定范围内，以保证煤炭的燃烧过程中不会产生过多的有害气体和烟尘。
其次，工业用燃料煤的热值要求。
煤的热值是指煤炭能释放的热量，一般以单位质量的煤炭所释放的热量计算。
工业用燃料煤的热值一般要求在5500千卡/千克以上，以保证煤炭在工业生产中能够提供足够的热量。
高热值的煤炭可以提高工业生产的效率和经济性。
第三，工业用燃料煤的灰分要求。
灰分是指煤炭中非燃烧部分的含量，主要由无机物组成。
工业用燃料煤的灰分一般要求在20%以下，以保证煤炭的燃烧效果和工业设备的正常运行。
高灰分的煤炭容易导致燃烧过程中结渣和堵塞，增加工业生产的难度和成本。
第四，工业用燃料煤的硫分要求。
煤中的硫分主要以硫酸盐的形式存在，当煤炭燃烧时，硫酸盐会产生二氧化硫等有害气体。
为了减少燃烧过程中的环境污染和对人体健康的影响，工业用燃料煤的硫分一般要求在3%以下。
最后，工业用燃料煤的挥发分和水分要求。
挥发分是指煤炭在加热过程中释放出来的气体和液体。
挥发分含量越高，煤炭的易燃性越好。
工业用燃料煤的挥发分一般要求在32%以上。
水分是指煤炭中所含的水分。
工业用燃料煤的水分一般要求在7%以下，以降低炉膛温度，提高燃烧效率。
总之，工业用燃料煤的质量要求涉及煤的元素组成、热值、灰分、硫分、挥发分、水分等方面。
合理控制这些指标，可以提高煤炭的燃烧效率，减少环境污染，保证工业生产的稳定发展。
同时，为了保证工业用燃料煤的质量，企业应该加强对煤炭采购和质量检测的管理，并定期进行煤质监测和评估，以确保合格的煤炭供应。
2020年(冶金行业)平煤股份七矿质量标准化细化量化标准合订本
（冶金行业）平煤股份七矿质量标准化细化量化标准合订本第一部分平煤股份七矿采煤线质量标准化细化量化标准为了加强采煤工作面安全质量标准化管理，全面提升安全质量标准化管理水平，根据集团公司安全质量标准化示范工作面标准，结合我矿实际，特制定本标准。
一、两巷管理1.两巷净高综采面不低于2.0m，悬移支架采面不低于1.8m；人行道宽度不小于0.7m。
2.巷道内支护形式完整，维修及时，无断梁折柱，无空帮空顶。
巷道整洁平整，无浮矸、杂物。
巷道内无直径超过50mm的煤岩块。
3.两巷超前支护形式和长度符合作业规程规定，支护强度满足现场需要，支柱初撑力不低于90KN。
并挂牌管理，标明支护形式、长度、负责人等内容。
超前支护有管理牌板（见图1）规格：宽×高400mm×600mm。
图1（超前管理牌板）规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字4.超前支护顶梁平整，接顶严密，支柱迎山有力，无坏梁坏柱，支柱钻底量不得超过100mm。
5.超前支护支柱编号管理，排成一条直线，并有防倒措施，支柱的三用阀、手把方向要一致。
支柱防倒应用专用防倒器（庚组采面用油丝绳连锁）。
6. 风、机巷吊挂牌板包括各工种安全生产岗位责任制（见图2）、各工种操作规程（见图3）、正规作业循环图表（见图4）、工作面支护平面、剖面图、避灾路线图（见图5）、爆破图表（见图6），各工种交接班制度及内容（见图7）。
图2（各工种安全生产岗位责任制） 规格：宽×高：400mm ×600mm ，蓝底白字图3（各工种操作规程）规格：宽×高：400mm ×600mm ，蓝底白字xxxx采面循环作业图表图4（正规作业循环图表样板）规格：宽×高：1000mm×600mm，蓝底白字图5（避灾路线图样板）规格：宽×高：1000mm×600mmxxxx采面爆破图表图6（采面爆破图表样板）规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字图7 （交接班制度样板）规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字吊挂高度：牌板上边距离顶板0.5米高，吊挂要平直。
2020年(冶金行业)年煤矿安全质量标准化标准(最新改)
（冶金行业）年煤矿安全质量标准化标准(最新改)煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)第1部分总则一、安全质量标准化煤矿基本条件1.依法开采，证照齐全有效。
2.参与安全质量标准化考核评分的煤矿不应存在以下情况：(1)生产矿井没有2个能行人的通达地面的安全出口，采煤工作面没有2个畅通的安全出口（一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道）；(2)超能力、超强度或者超定员组织生产；(3)使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺；(4)存在超层越界开采等现象；(5)煤矿井下安全避险“六大系统”（监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统）未按规定建设，未达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”要求；(6)开拓煤量、准备煤量、回采煤量未达到规定要求；(7)存在危及安全生产的重大安全隐患。
二、安全质量标准化煤矿基本要求1.原则贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，运用先进的技术方法，完善标准化考核体系，推进安全质量标准化建设，强化安全基础管理，保障从业人员安全健康，实现煤矿安全高效生产。
2.建立和保持通过科学管理、健全制度、规范行为、优化设计、控制质量、提高技术装备水平、加强培训与监督等方面的持续改进与完善，达到安全质量标准化的基本要求，建立安全生产长效机制。
3.目标与计划制定安全质量标准化中长期规划和年度计划，分解到相关部门并严格执行和考核。
4.组织机构与职责设立安全质量标准化管理机构，配备相应的管理人员；主要负责人全面负责安全质量标准化工作，各级单位、部门和人员的安全质量标准化工作职责明确。
5.安全质量标准化投入建立安全质量标准化投入保障制度，完善和改进安全生产条件。
6.法律法规执行及制度完善及时识别和获取适用的法律法规、标准规范，并传达给相关部门和从业人员，结合法定要求及时修订和完善本单位的规章制度，定期进行执行情况检查，不断提高制度执行力。
7.技术保障健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施符合要求；各种规程审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全。
工业用燃料煤质量要求
工业用燃料煤质量要求工业用燃料煤是指用于工业生产和能源转换的煤炭，其质量要求直接关系到工业生产的效率和环境保护。
以下是对工业用燃料煤质量的相关参考内容：1. 粒度要求：工业用燃料煤的粒度应均匀，不得有大块煤或太细的粉煤。
通常要求煤的粒度在5-50毫米之间，以保证煤在燃烧过程中能够充分燃烧，减少烟尘和污染物的排放。
2. 灰分含量：灰分是煤中无机杂质的总称，它的含量越低，煤的热值越高，燃烧效率越高。
通常工业用燃料煤的灰分含量要求在5%以下，以保证煤的高效燃烧和减少灰渣产生。
3. 挥发分含量：挥发分是指煤在加热过程中会挥发出来的物质，它的含量越高，煤的燃烧性能越好。
通常工业用燃料煤的挥发分含量要求在25-40%之间，以保证煤的燃烧充分和能源利用效率。
4. 湿度：湿煤燃烧时会产生大量水蒸气，影响燃烧效果和炉膛温度。
因此，工业用燃料煤的湿度要求应低于10%左右，以提高煤的热值和燃烧效率。
5. 硫含量：硫是一种有害元素，燃烧时会产生二氧化硫等污染物，对环境和人体健康造成危害。
通常工业用燃料煤的硫含量要求在1%以下，以减少燃烧过程中的污染物排放。
6. 燃烧特性：除了煤的化学成分指标，燃烧特性也是评价工业用燃料煤质量的重要指标。
工业用燃料煤应具有高燃烧效率、低烟尘、低污染物排放等特点，以满足工业生产对能源的要求。
7. 动力特性：工业用燃料煤还应具备一定的动力特性，包括煤的发热量、燃烧速率、灰渣生成量等指标。
煤的发热量越高，燃烧速率越快，燃烧过程中产生的灰渣越少，都有助于提高煤的能源利用效率和降低环境污染。
综上所述，工业用燃料煤的质量要求主要包括粒度、灰分含量、挥发分含量、湿度、硫含量、燃烧特性和动力特性等指标。
通过合理控制这些指标，可以提高煤的燃烧效率，减少污染物排放，促进工业生产的可持续发展。
工业用煤的质量要求
工业用煤的质量要求
一、炼焦用煤
炼焦用煤主要是气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种，且一定要经过洗选。
二、动力用煤
1. 交通运输及一般工业锅炉用煤
2. 火力发电用煤
质量要求不一，一般灰分可大于30％，全硫可达4％，或用洗选后的中煤（比重1.4～1.8之间的煤），唯一的要求质量波动小。
三、气化用煤
一般用不粘煤或粘结性弱的煤，如褐煤、长焰煤、贫煤及无烟煤等。
也可用焦炭、半焦作气化原料，其要求取决于煤气发生炉的型式。
四、炼油用煤
一般以褐煤、长焰煤为主，弱粘结煤和气煤也可以使用，其要求取决于炼油方法。
五、腐植酸用煤
含腐植酸较多的褐煤以及各煤种的风化煤。
其主要指标是总腐植酸含量。
冶金行业年最新版煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法精编
（冶金行业）年最新版煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(附件1煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）第一条为深入开展全国煤矿安全质量标准化工作，根据《安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）和《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委[2011]4号）等法律法规、规定，制定本办法。
第二条本办法适用于全国所有合法的生产煤矿，新建、技改（包括重组整合）煤矿参照执行。
第三条考核评级标准执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》。
第四条申报安全质量标准化煤矿的基本条件：1、证照齐全有效。
2、实现安全生产目标：考核年度内达到安全生产目标要求。
3、隐患排查治理：按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）建立安全生产隐患排查治理体系。
4、采掘关系正常：开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采煤量符合有关规定，回采率达到要求。
5、自查考核奖惩：煤矿企业制定并执行安全质量标准化考核评比及奖惩制度。
6、按要求建立煤矿瓦斯综合治理工作体系。
第五条安全质量标准化煤矿分为三个等级。
一级：煤矿安全质量标准化考核评分90分及以上，且年度内无死亡事故。
井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于90分，其他专业均不低于80分；露天煤矿穿孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡的考核评分均不低于90分，其他专业均不低于80分。
二级：煤矿安全质量标准化考核评分80分及以上，且井工煤矿百万吨死亡率低于全国及所在省（直辖市、自治区）上年度平均水平，露天煤矿年度内无死亡事故。
井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于80分，其他专业均不低于70分；露天煤矿穿孔、煤破、采装、运输、排土、机电、边坡的考核评分均不低于80分，其他专业均不低于70分。
三级：煤矿安全质量标准化考核评分70分以上，且百万吨死亡率低于所在省（直辖市、自治区）上年度平均水平。
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（冶金行业）工业用煤质量要求简介3工业用煤质量要求简介壹、煤焦用煤对煤质的要求1、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用(1）气煤．气煤在加热时能产生较多的胶质体．但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。
气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物：因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。
但在配煤中配入气煤，能够音化工产品的回收率．降低煤的膨胀压力。
(2）肥煤．肥煤在加热时能产生大量胶质体．热稳定性较好．成焦时熔融性较好，可是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。
会产生较多的横裂纹。
肥煤在配煤中的作用很重要。
被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，能够粘结壹部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。
(3）焦煤（通常称主焦煤）。
炼焦煤具有中等挥发分和中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。
能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。
但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难．甚至损坏焦炉。
在配煤中它能够起到提高焦炭强度的作用。
(4）痰煤。
瘦煤在加热时产生的胶质体t少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。
在配煤中配入瘦煤能够增加焦炭的块度。
2、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿）、溶剂（石灰石或白云石）和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内．焦炭在高炉炼铁中的作用能够概括为：(l）提供热量．焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。
(2）仍原作用。
焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。
在上升过程中将热能供给炉料，使之和焦炭发生吸热反应，生成CO和H2，随后CO和铁矿石中的铁氧化物发生仍原反应转化为金属铁．(3）骨架作用。
高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。
在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部．焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升：在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭和已经成为液态的铁水和熔渣混在壹起，成为煤气上升和铁水、炉渣下降的疏松骨架．3、焦炭质量标准(l）抗碎机械强度（M40)，指焦炭在转鼓中转动壹定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。
(2）抗耐磨强度（M10）。
指焦炭在转鼓中转动壹定时间后，小于IOmm的质量所点试样．总质量的百分数。
4、焦炭质量对高炉炼铁的影响(11）抗碎强度M40、抗磨强度M10的影响，M40每降1%，高炉利用系数降低3％壹4%，焦比（冶炼1t生铁所消耗的焦炭的质量）增加1.3％壹5%,M10每降低0.1%,高炉生产能力提高0.3％壹1.3%，焦比降低0.2%－0．6%.〔2）硫分。
炼焦时，煤中的硫分约60％转入焦炭，硫是焦炭中的有害杂传，能使生铁变脆。
为了脱除焦炭过高的硫分，需增加溶液石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，使生铁产量下降，焦炭的硫分每提高0.1%，石灰石和焦炭的用量将分别增加3.7％和1.8%，高炉生产能力降低2％壹2.5％。
冶金焦的硫分规定不大于0.8％。
(3）灰分。
炼焦时，煤中的灰分全部转入焦炭，如精煤灰分8%，焦炭灰分就会达到12％左右。
焦炭灰分每提高1%，焦炭用量增加2％壹2.5%，溶剂石灰石的用量增加4%，高炉生铁产量降低3%，焦炭强度下降2.2％。
(4）挥发分。
根据焦炭的挥发分能够判断焦炭的成熟程度，挥发分大于1.5％的焦炭为生焦，小于0.5％壹众7%，表示炼焦过火，壹般成熟适度的焦炭挥发分在1％左右．(5）水分。
焦炭水分壹般为3%壹7%，水分变动，影响计量且引起高炉炉况波动。
5、主要炼焦工艺介绍(1）配煤炼焦。
是将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按壹定比例进行配比，在自然状态下由焦炉顶部装入焦炉进行炼焦的工艺．壹般配比为气煤25％、肥煤15％、瘦煤10％、主焦煤和l/3焦煤50%，配煤后干燥无灰基挥发分在25％左右，我国武汉钢铁X公司、莱芜钢铁X 公司、马鞍山钢铁X公司、上海焦化厂等许多大型焦化企业均采用配煤炼焦工艺。
(2）捣固炼焦，即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入焦化室进行炼焦。
煤料捣固后，壹般堆密度可由散装煤的0.72t/m3提高到0.95壹1.15t/m3；因而煤粒接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，且减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。
但随着粘结性的提高，煤料结焦过程中的收缩应力加大；因此，对枯结性较好的配煤，所得焦炭裂纹增加，块度和强度均要下降．据此，对于气煤配量较多的配煤，在粉碎配入适当数量的瘦化组分（焦粉或瘦煤等）和少量焦、肥煤的条件下，能够得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭。
捣固炼焦是近几年发展起来的壹种新的炼焦工艺，可增加气煤或弱粘煤配比．气煤配比可配到65％之上，配合后干燥无灰基挥发可在29％壹34％之间，水分在9％壹11%之间，焦炭的强度较好。
捣固炼焦适合在我国强粘结煤紧缺的国情，近几年发展较快，如青岛管道煤气X公司、蒙西焦化及近几年新上的焦炉多采用这种工艺。
6、炼铁高炉对焦炭质量要求(1）配煤灰分。
配煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，成为生产冶金焦的主要质量指标之壹：因此应当控制配煤的灰分。
煤的成焦率壹般在75％左右。
由于配煤中灰分全部转入焦炭中，所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1.3倍左右，在生产要求配煤灰分小于10%.(2）配煤硫分、硫分煤中通常以黄铁矿、硫铁矿和硫的有机化合物三种形式存在。
通常分选壹般只能除去黄铁矿硫。
而配煤中的硫约有85%--90％残留于焦炭中，因此配煤中的硫分越低越好，炼焦配煤的硫分壹般应小于1.0％。
(3）配煤挥发分．为了满足钢铁工业对冶金焦的需要，又能尽量多生产化学产品，项装机焦配煤干燥无灰基挥发分壹般在25％壹30％中．受资源限制，我国炼钢焦配煤中的气煤用量壹般较高，有的焦化厂配煤挥发分达到32％。
近几年来，根据我国肥煤、主焦煤紧缺的资源情况，大力推广捣固炼焦新工艺，气煤配比能够达到75%，配煤干燥无灰基挥发分超过34％。
(4）配煤的胶质层厚度。
胶质层是表示煤在加热时产生液体的数量的指标．配煤中必须具有壹定的液体物质来粘结其他不能熔融的物质，使之成为坚固的冶金焦炭。
配煤对胶质体的要求厚度为15壹20mm．但某大型焦化厂多配气煤后的配煤胶质厚度仅为13壹14mm，也炼出了较好的冶金焦炭．之上几个指标是依据单种煤的相应指标及配煤比例，按加权平均法计算的。
二、高炉喷吹和烧结用煤对煤质的要求1、高炉喷煤对煤质的要求高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风壹起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和壹氧化碳，作为高炉的热量和仍原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前·我国高炉平均喷吹量达到120kg/t铁，宝钢高炉喷吹量达到260kg/t 铁，处于世界领先水平。
2、高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量的置换比有利．以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、爆炸性、反应性、灰熔融性、燃点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下方向．(l）煤的灰分越低越好。
灰分含量相同或低于使用的焦炭灰分，壹般要求Ad<l2.5%，我国目前喷吹的煤粉壹般灰分含和焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量，在这俩种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些；因为在俩者灰分含量相同时，只有置换比为1.0时，俩者灰分形成的渣量相等，而在置换比大于1.0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量，但这种差异也只点灰分形成渣量的壹小部分．例如吨铁渣量在490kg/t左右，喷煤比为150kg/t左右，置换比为0.8，俩者灰分比为13％则增加的渣量为3.9kg/t铁左右，占灰分形成渣量的10%,占吨铁总渣量的0.8％左右，如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣为10.5kg/t 左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15％,所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
(2）硫含量越低越好，煤的含硫量应和使用焦炭的含硫量相同（或低于），壹般要求St<0.61％。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗．相应增加排渣量．(3）胶质层厚度越小越好。
Y<l0mm，这样可避免在喷吹过程中结焦、堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产．利用Y值能够指导配煤炼焦、壹般Y值大的烟煤均用于炼焦，Y值极低为O的烟煤可作为高炉喷吹用煤，如果用Y值大的煤来喷吹不仅浪费了炼焦煤，而且在高炉风口易结焦，造成风口烧坏或堵塞喷枪。
(4）煤的可磨性好，现高炉喷煤需要将煤磨到壹定细度，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用，喷吹无烟煤时，粒度应小些，<200网目的应达到70%壹80%；而喷吹烟煤粒度则可大些，<200网目的达到60％壹65％即可，而内在水分含量高的烟煤，在高炉富氧率较高时，粒度仍可产更粗些，例如欧洲壹些高炉喷吹的这种烟煤平均粒度达到0.5mm。
〔5）煤的燃烧性能好（即其燃点低，反应性好等）。
可使喷入高炉的煤粉能在有限空间和时间内尽可能多的气化，少量未气化的煤粉也因反应性好而和高炉煤气中的C02和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦，另外燃烧性能好的煤也能够磨得粗壹些，即＜200网目所点比例小，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件，高炉喷吹反应性好的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其他部位参加了和CO2的气化反应，减少了焦炭的气化反应．煤的气化反应活性比焦炭气化反应强得多，这就在煤种程度上对焦炭强度起到了保护作用。
(6）煤的发热量越高越好，喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的仍原气体CO、H2来代替焦炭在高炉内提供热源和仍性剂：因此煤的发热量越高，在高炉内放出的热量越多，置换的焦炭量也越多。
总之，以喷吹煤的性能要求来对照生产用的各种煤，能够发现任何壹种煤都不能达到全部要求．只能满足其中的1壹3项。
另外各种煤源由于产地远近、开采方法、运动方式等不同，其价格也不相同，为了获得较全面的喷吹效果和经济效果只有利用配煤才能达到。
国内外配煤常用含碳量高、发热量高的无烟煤和挥发分高、易燃的长焰煤配合，使混合煤的挥发分达到20％壹25%，灰分在12％以下，这样能充分发挥俩种煤的优点以取得良好的喷吹效果。
2、烧结矿对煤质的要求烧结是将各种不能直接入炉的炼铁原料如精矿粉、高炉炉尘及硫酸渣等配加壹定的燃料和溶剂，加热到l300壹1500℃，使粉料烧结成块状的工艺，是冶炼前原料准备的壹个重要环节。