钢厂煤、焦炭质量要求

钢铁厂所用煤炭煤种及技术标准

钢铁厂所用煤炭煤种及技术标准一、炼焦精煤订货标准1 、焦煤：以九级为主：灰分Ad: 〔9.01 —〕% 硫分Std<=0.65% 〔山西太原地区<=1.00%〕,粘结指数G>=65挥发分Vdaf: 〔18—28〕% 计价水分Mt 为〔6—7〕%2 、肥煤：以七级为主：灰分Ad:〔8.01 —〕% 硫分Std<=2.20%,粘结指数G>=85胶质层厚度丫>=28mm挥发分Vdaf:〔20—37〕%计价水分Mt为8%3 、1/3焦煤：以九级为主：灰分Ad:〔9.01 —〕% 硫分Std<=0.70%, 粘结指数G>=65挥发分Vdaf: 〔28—37〕%计价水分Mt为〔6—8〕%4 、气煤：以九级为主：灰分Ad:〔9.01 —〕% 硫分Std<=0.60%,粘结指数G>=6Q挥发分Vdaf>28% 计价水分Mt为〔6—8〕%5 、气肥煤：以六级为主：灰分Ad:〔7.51 —〕% 硫分Std<=2.00%,粘结指数G>=90胶质层厚度丫>=28mm S发分Vdaf>=37%计价水分Mt为〔6—8〕%6 、瘦煤：以九级为主：灰分Ad:〔9.01 —〕% 硫分Std<=0.60%,粘结指数G>=2Q挥发分Vdaf>=15%计价水分Mt为〔6—7〕%二、炼焦精煤验收1 、灰分Ad〔1〕焦煤、1/3焦煤、气煤、瘦煤灰分<=12.00% 以内，但超出合同指标，每升0.10% ，煤价扣减元/吨。

灰分>12.00 ，判为不合格炉料，按以下处理：12.00%12.50%,Ad<=13.00%一次性降价50 元/ 吨；有权拒收或拒付。

〔2〕肥煤、气肥煤灰分<=11.00% 以内，但超出合同指标，每升0.10%，煤价扣减元/吨。

灰分>11.00 ，判为不合格炉料，按以下处理：11.00%11.50%,Ad<=12.00% 一次性降价50 元/ 吨；12.00%Ad>20.00 有权拒收或拒付。

焦炭指标

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。

M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。

焦炭质量指标及用途

焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 , 45% ，铸造焦要求在 35 , 40% ，出口焦要求在 30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。

M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。

在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。

一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。

2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。

一般要求焦炭的灰分不超过10%。

3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。

一般要求焦炭的挥发分不超过12%。

4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。

一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。

5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。

二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。

抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。

2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。

根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。

例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。

3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。

可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。

培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。

制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。

5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。

可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。

焦炭的质量指标

焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。

M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。

焦炭质量标准

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。

M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。

焦炭质量指标及用途

焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。

M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

一、焦炭定义英文名称：Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭的质量指标

焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。

M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。

焦炭的质量指标

焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。

M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。

焦炭质量控制标准及考核办法

焦炭质量控制标准及考核办法（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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焦炭质量指标及用途

焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干憎的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔抱结构体（或孔抱多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔抱结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的口分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 , 45% , 铸造焦要求在35 , 40% ,出口焦要求在30%左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔砲结构影响耐磨强度M10 值。

M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、£弟、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭质量指标及用途

焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 , 45% ，铸造焦要求在 35 , 40% ，出口焦要求在 30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。

M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

冶金焦炭标准

冶金焦炭标准《冶金焦炭标准大揭秘：开启钢铁炼制的神秘密码》嘿，朋友们！你们知道吗？在钢铁的世界里，冶金焦炭就像是一位超级英雄，拥有着非凡的力量，支撑着整个钢铁产业的运转！要是没有符合标准的冶金焦炭，那钢铁炼制可就像是失去了魔法的魔法师，完全施展不出威力呀！今天，就让我们一起走进冶金焦炭标准的奇妙世界，看看这些标准到底有多重要！一、“焦力满满”：灰分的严格把控“嘿，可别小瞧了这灰分，它就像是冶金焦炭身上的小赘肉，多了可不行！”灰分可是冶金焦炭的一个重要指标呢！它就像是钢铁炼制过程中的一个小关卡，如果灰分过高，就会影响焦炭的强度和反应性，就像一个虚弱的战士，在战场上可没法发挥出强大的战斗力呀！所以，标准中对灰分有着严格的要求，要把它控制在合理的范围内，这样才能让冶金焦炭“焦力满满”，为钢铁炼制提供强大的动力！比如说，在一些高质量的钢铁生产中，就要求使用低灰分的冶金焦炭，这样才能保证钢铁的品质绝绝子！二、“硫的挑战”：硫含量的严格限制“哎呀呀，这硫含量可真是个让人头疼的家伙，就像个调皮的小精灵，到处捣乱！”硫含量在冶金焦炭中可是个关键因素呢！如果硫含量过高，在钢铁炼制过程中就会产生有害的硫化物，就像一群小恶魔在钢铁中捣乱，会严重影响钢铁的质量和性能。

这可不行呀！所以，标准中对硫含量有着非常严格的限制，就像给这个调皮的小精灵套上了一个紧箍咒，让它不能肆意妄为！例如，一些特殊用途的钢铁，对硫含量的要求简直苛刻到了极点，只有符合标准的冶金焦炭才能胜任这个艰巨的任务！三、“强度保卫战”：机械强度的重要性“嘿，这机械强度可不能马虎，它就像是冶金焦炭的坚固铠甲，保护着它在钢铁炼制中冲锋陷阵！”机械强度可是冶金焦炭的重要保障呀！它决定了焦炭在运输、装炉和反应过程中的能否保持完整和稳定。

如果机械强度不够，那就像是一个穿着破盔甲的士兵，还没上战场就已经散架了！所以，标准中对机械强度有着明确的规定，要让冶金焦炭拥有足够的强度，才能在钢铁炼制的战场上所向披靡！比如说，在大型钢铁厂中，对冶金焦炭的机械强度要求极高，只有这样才能确保生产的顺利进行！四、“粒度的艺术”：粒度分布的合理性“哇哦，这粒度分布就像是一场艺术表演，要恰到好处才能精彩绝伦！”粒度分布在冶金焦炭标准中也是至关重要的哦！合适的粒度分布可以保证焦炭在炉内有良好的透气性和反应性，就像一场精彩的舞蹈表演，每个舞者的位置和动作都要恰到好处。

炼钢焦煤要求标准-概述说明以及解释

炼钢焦煤要求标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢焦煤是冶金工业中不可或缺的原材料，也是钢铁生产过程中重要的能源。

随着工业化进程的不断推进，对炼钢焦煤的要求也越来越高。

因此，制定和执行炼钢焦煤的标准和规范十分重要。

概括而言，炼钢焦煤的要求标准主要涉及其物理要求、化学成分、燃烧性能等方面。

这些标准旨在确保生产中使用的炼钢焦煤符合预期的品质，并能够满足钢铁生产的需要。

炼钢焦煤的物理要求包括颗粒度、坩埚压实度、机械强度等方面。

这些要求是针对炼钢焦煤的实际使用进行制定的，旨在保证其具有良好的流动性、相对均匀的组成以及足够的强度，以便在高温高压环境下能够承受力学和化学反应的影响。

此外，炼钢焦煤的化学成分也是重要的考虑因素。

不同的钢铁生产工艺对炼钢焦煤的化学成分有不同的要求，如硫含量、灰分含量等。

这些要求的制定基于炼钢焦煤在炼钢过程中的作用和影响，以确保最终产出的钢材质量符合相关标准和产品要求。

最后，在炼钢焦煤的标准中还涉及其燃烧性能。

好的炼钢焦煤应具有适中的挥发分和固定碳含量，以及合适的燃烧特性。

这些要求是为了保证炼钢焦煤在炼钢过程中的燃烧效率和稳定性，从而提高炉内温度和钢材的产量。

总之，炼钢焦煤要求标准的制定和执行对于钢铁生产过程的稳定性和质量控制至关重要。

只有通过制定科学合理的标准，才能确保生产中使用的炼钢焦煤符合预期的品质，满足钢铁行业的需求。

同时，对炼钢焦煤标准的意义和影响也需要进一步的深入研究和探讨。

1.2 文章结构文章结构部分:本文总共包含三个部分：引言、正文和结论。

以下将对每个部分的内容进行简要介绍。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

概述部分将对炼钢焦煤要求标准的背景和意义进行概述介绍，引起读者的兴趣。

文章结构部分即本文的目录内容，在引言部分给出，以便读者能够清晰地了解文章的组织结构。

目的部分将明确本文的写作目的，即通过对炼钢焦煤要求标准的探讨，提高我们对炼钢焦煤质量的认识，促进炼钢工艺的优化。

焦炭质量控制标准及考核办法范本

焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。

为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。

一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。

- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。

- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。

2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。

- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。

- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。

3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。

- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。

4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。

- 焦炭的块度应保持在80%以上。

5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。

二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。

- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。

2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。

- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。

3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。

- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。

4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。

- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。

5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。

综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。