质量环境职业健康安全体系：抛丸机除尘记录表
环境职业健康安全管理体系——环境职业健康安全车间运行检查记录表
车间：检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
整改结果 验
2）处理、清理；
3）有害废弃物处理情况；
4）土壤污染控制
口符合口不符合
3
有毒有害品控制
1）专人专管
2）规范使用、使用有记录
3）上锁管理
口符合□不符合
4
电器设备安全隐 患
1）电器设备清单；
2）安全防护；
3）进入现场相关方交底或培训；
4）电器设备点检
□符合口不符合
5
潜在火灾隐患 消防设施配置
1）人员责任制；
2）消防设备的良好状况：
3）消防通道;
4）提醒和指示装置宣传和教育
口符合□不符合
6
节水、节电、和 其他能源的节约
1）人员节能意识；
2）是否采用节能措施；
3）有无乱接、乱拉、乱安装、乱 使用；
4）有无相关管理制度：
5）相关记录建立
口符合口不符合
7
应急准备和响应
1）相关意识、知识；
2）应急措施（计划）；
3）人员责任制;
4）文件处理。
口符合口不符合
8
法律法规执行
1）相关法律标准规范配备；
2）有违反法律法规的按照程度扣
口符合□不符合
9
目标、指标的实 现
1）目标制定；
2）按目标、指标实现百分率评分。
口符合口不符合
10
管理方案控制
1）管理方案的制定情况；
2）管理方案执行措施；
3）管理方案执行效果；
4）管理方案执行记录。
口符合口不符合
车间负责人:
抛丸机点检记录
设备名称
抛丸机
设备型号
设备编号
岗位工检查内容
岗位工：
岗位工：
检查日 检查情 检查日 检查情
期
况
期
况
维修工检查内容
1
抛丸器及电机的固定螺 栓是否松动
1
检查所有传动部分 运转是否正常
2
安全防护装置是否安全 可靠
2
检查所有电路系统 及电动机是否正常
3 耐磨胶皮是否磨损超限
3
检查易损件是否磨 损超限
4 各风管是否完好无泄漏
4
检查设备是否带病 运转
使用地点
维修工：
维修工：
检查日
检查日 检查情
期 检查情况 期
况
5
Hale Waihona Puke 5岗位工保养内容 1 灰尘是否已清理
岗位工：
岗位工：
保养日 保养情 保养日 保养情
期
况
期
况
维修工维修情况
1
维修工： 维修日期：
维修工： 维修日期：
2 润滑系统是否已润滑
2
3 易损件是否已更换
检查易损件是否磨 损超限
4 各风管是否完好无泄漏
4
检查设备是否带病 运转
使用地点
维修工：
维修工：
检查日
检查日 检查情
期 检查情况 期
况
5
5
岗位工保养内容
岗保位养工日： 保养情 岗保位养工日： 保养情 维修工维修情况 维修工：
期
况
期
况
维修日期：
维修工： 维修日期：
1 灰尘是否已清理
1
2 润滑系统是否已润滑
2
职业健康安全环境记录表格大全
焊接
劳保用品
气瓶钢距离
电气线路
安全
结论/整改项目
检查人：
检查频度： 每月一次
事故调查报告
No：
发生时间
发生地点
伤害人数
事故类别
□特别重大 □ 重大 □ 死亡 □重伤 □ 轻伤
事故状况描述：
发生部门负责人：
临时应对措施:
措施采取人：
发生原因调查：
调查人员：
事故处理情况及结果：
制定： 审批：
No：
序号
日期
品名
数量
收件人
备注
编制：批准：
消防器材检查记表No：
序号
器材编号
器材状况
序号
器材编号
器材状况
备注
下次检查日期： (检查频率：1次/3个月)
编制：批准：
化学品/油品清单
No：
序号
化学品/油品
名 称
化学品/油品
代 号
化学/物理特性
使用部门
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
编制：批准：
化学品/油品管理检查表
采取3班制（8小时）工作
驾驶员疲劳使机车追尾
信号灯或环境质量因数
机车追尾或脱轨
15
施工用电
无证人员从事电工作业
触电
设备带电部位无保护措施
触电
爆炸危险场所用普通电气设备
爆炸
用易燃气、液体管道作接地体
爆炸
16
检修作业
无严格执行工作票制度
17
电气、转动设备检修
检修设备未与运行设备可靠隔离
触电、机械伤害等
质量环境职业健康安全检查记录表(新)
改进措施制定
根据不合格项分析结果，制 定相应的改进措施，如加强 培训、完善制度等。
改进效果验证
实施改进措施后，对改进效 果进行验证，确保问题得到 有效解决。
持续改进计划制定与实施
持续改进目标设定
根据公司战略和实际情况，设定质量、 环境、职业健康安全的持续改进目标。
改进计划实施与监控
按照改进计划逐步推进，并对实施过 程进行监控，确保计划顺利执行。
检查企业安全生产责任制是否 落实；
检查安全设施、消防器材的配 备和完好情况；
对危险源进行辨识和风险评估 ，制定相应控制措施；
了解企业事故应急预案的制定 和演练情况。
03
检查流程与步骤
制定检查计划
明确检查目标
01
确定本次检查的重点和范围，如特定区域、设备或工作流程。
制定检查表
02
根据目标制定相应的检查表，列出需要检查的项目、标准和要
报告标题
简明扼要地概括本次检查的主题或内容。
引言
简要介绍本次检查的目的、范围和时间等。
检查情况概述
对本次检查的总体情况进行概述，包括检查的项 目、标准和结果等。
问题分析
对检查中发现的问题进行深入分析，找出问题的原 因和影响因素。
改进措施
针对检查中发现的问题，提出具体的改进措施和 建议。
总结
对本次检查进行总结，强调检查的重要性和意义，并提 出后续工作的建议和要求。
求。
安排检查人员和时间
03
指定负责检查的人员，并确定检查的时间和周期。
现场检查与记录
实地查看
检查人员按照检查表逐项进行实地查看，记录实际情 况。
询问相关人员
与现场工作人员交流，了解设备运行、安全操作等情 况。
环境、职业健康安全管理方案完成情况检查记录表
序号
检查内容
完成情况
存在问题与措施
检查记录
检查人
日期
1
火灾应急照明和安全出口情况
3
消防车通道，消防水源情况
4
灭火器配置及有效情况
5
用火用电有无违章情况
6
员工消防知识和应急疏散预案掌握情况
7
消防安全重点部位的管理情况
8
易燃易爆物品和场所防火防爆措施落实情况以及其他重要物资的防火情况
9
消防（控制室）值班情况和设施运转、记录情况
10
防火巡查情况
11
消防安全标志的设置和完好有效情况
12
竖井和楼板防火墙的孔洞封堵情况
13
有无违章使用易燃可燃材料装修情况
14
其他需要检验情况
重点说明情况
质量环境职业健康安全检查记录表(新)
填写注意事项
填写记录表前， 应认真阅读填 写说明，按照 要求如实填写。
0 1
填写记录表时， 应使用黑色或 蓝色水笔，字 迹清晰、工整。
0 2
填写记录表时， 应注意填写内 容的真实性和 准确性，不得 弄虚作假。
0 3
填写记录表时， 应注意填写内 容的完整性和 规范性，不得 遗漏或随意填 写。
0 4
填写示例
按照规定的格式和内容，逐 项填写各项信息
填写记录表前，需仔细阅读 填写说明和要求
填写时需注意信息的准确性 和完整性
填写完毕后，需认真核对各 项信息，确保无误
质量环境职业健康安全检查记录表 使用与管理
使用流程
填写检查记 录表
汇总分析检 查结果
审核记录表
制定改进措 施并实施
保存与归档
记录表的保存： 应妥善保管，避
改进措施
定期对质量环境职业健康安全检查记录表进行审核，确保数据的准确性和完整性。 针对审核中发现的问题，及时采取纠正措施，并跟踪验证其有效性。 针对审核中发现的潜在问题，采取预防措施，防止类似问题再次发生。 持续优化质量环境职业健康安全检查记录表，提高其适用性和可操作性。
持续改进
定期对质量环境职业健康安全检查记录表进行审核，确保其准确性和完整 性。
免损坏或丢失
保存期限：根据 实际情况确定， 一般不少于一年
归档要求：定期 归档，以便日后
查阅和使用
归档方式：可以 采用电子或纸质
方式进行归档
更新与修订
更新与修订：定期对 记录表进行更新与修 订，确保其符合相关
法规和标准要求
记录表管理：建立记 录表的保管、归档和 查阅制度，确保其安 全、保密和可追溯性
表格填写要求：填写完整、准确、清晰，不得涂改，签名要齐全
环境职业健康安全检查记录表
环境/职业健康安全检查记录表
NO:
受检查单位：检查人：
单位负责人：检查日期：
检查项目检查结果备注
污水排放化学清液回收□已回收□直排
化学药品使用□无浪费现象□有浪费现象
噪声排放设备运转有无异常噪声□有□无
设备维护保养□按规定进行保养□未进行保养
废弃物排放废弃物分类、标识情况□已进行分类、标识□未进行分类、标识废弃物处理情况□规定地点倾倒□未按要求地点倾倒
防火消防设施□已配置□未配置□配置合理
电线规范情况□良好□有私拉乱接□有电线裸露消防通道\防火门□畅通\常闭□有阻塞\不能常闭
安全措施安全帽□已戴□未戴□正确戴□未正确戴作业现场有足够照明□符合要求□不符合
设备电线、电缆有无破损现象□有□无
防噪声措施□已实施□未实施
防粉尘措施□已实施□未实施
高处作业人员身体状况□符合要求□不符合防止坠落□有措施□无措施
危险废弃物危险废物收集情况□收集良好□未按规定收集处理情况□按规定处理□未按规定处理
资源利用用电管理□已进行管理□未进行管理
纸张的使用□重复利用□未重复利用□已出售废纸水管、阀门完好性□完好□有滴漏
交通安全车辆安全管理规章制度□已建立□未标识、已坏制度、法规遵守情况□遵守良好□有未遵守现象车辆维护保养□已维护保养□未维护保养
劳动保护劳保用品发放□按规定发放□未按规定发放劳保用品使用□按规定使用□未按规定佩戴
用电情况建立相关管理制度□已建立□未建立
有无超负荷使用情况□有超负荷使用情况□无超负荷使用情况
法规法律法规□遵守良好□有未遵守现象不合格项纠正情况记录：。
职业健康安全与环境管理体系检查记录表
文明工地创建工作组织机构是否健全，是否有创建工作计划 规章制度是否完善，主要规章制度上墙 施工现场是否建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。是 否实行挂牌制 是否定期开展职业道德和职业纪律教育，对人员进行各项业务培训， 综合管理 有完整的学习计划和记录 是否正确协调处理与当地政府和周围群众的关系 是否建立完善的环境保护体系和职业健康保护措施 档案资料制度是否健全、管理有序。信息管理是否规范，报送及时、 准确 施工场区是否按施工组织设计总平面布置搭设 施工驻地和施工现场是否严格按文明施工标准布设，是否在施工现场 建立“五牌一图”施工标志 二 场地布置 现场主门是否悬挂施工标牌，进出口是否设企业标志 及管理 各种建筑材料是否按照施工品面布置图制定的位置堆放，标识分明 施工区道路布置是否合理，平整畅通，及时养护。是否配备相应的洒 水设备，及时洒水 生活区布局是否合理、环境卫生良好 生活区是否设卫生室，并配具专职或兼职卫生员，是否制定卫生急救 生活区布 制度和措施 置及管理 是否有职工文化活动和学习场所 是否设立宣传栏、读报栏、黑板报，各种宣传标语醒目 弃土、弃渣堆放是否整齐，垃圾是否集中堆放并集中清运 是否采取有效的措施，防止或减少粉尘、废水、废气、噪声、振动和 施工照明对人和环境的危害和污染 环境保护 在施工现场易发事故的危险作业区，是否按规定加设安全防护设施， 并设置醒目的安全标志牌 有无随意践踏、砍伐、挖掘、焚烧植被现象
年
月
日
检查结
抛丸机安全检查表分析(SCL)评价记录
抛丸机安全检查表分析(SCL)评价记录抛丸机安全检查表分析(SCL)是指为了确保抛丸机的操作人员的人身安全，由具备资格的人员对在某一工作过程中可能出现的危险因素进行调查，并做出结论。
它可以在系统的设计、生产计划或实施计划中有效地防止危险事件发生，或者是在生产过程中可以用来防止任何危及操作安全的因素。
但是所有相关技术问题必须结合起来才能进行分析。
因此在制定对抛丸机安全检查表等有关评价项目中需包含SCL分析内容。
评价项目包括：操作人员：从事人员、设备操作人员和生产部门相关负责人三方面。
•1、人员基本信息，包括姓名、性别、年龄层及性别所占比例。
如：人员性别、年龄层、岗位层级、部门及岗位等。
性别是指工人在一个或多个作业部门所从事的行为活动中的性别。
例如：工人性别1、工人年龄:50岁以上的工人占总数的20%-25%。
岗位层级: a)从岗位上选取工人, b)从工人中选取部门或班组, c)从工人中选取具体操作岗位。
部门或班组:1)从部门/班组中选取人员，如：技术员/操作工/机修工（含特种作业）等。
作业类别或岗位:(a)抛丸机机械中的设备类机械:1)汽车吊、装载机、推土机等机械设备操作人员在操作中最易出现的问题或事故部位。
•2、工作条件与条件，如工作环境要求有无特殊作业条件等。
如：厂房结构是否满足设备制造要求。
场地是否符合卫生要求，是否设置了防火、防爆设施等。
设备的环境条件是否满足实际需求。
如：是否存在潮湿的工况或潮湿环境，电源线是否配备足够的防护装置。
如有特殊要求，则必须与生产部门进行联系确认。
评价内容包括：设备及防护装置满足安全操作规程中的要求；环境条件符合要求，不符合要求的必须说明原因并做出相关处理措施等等。
•3、危险因素（如安全防护设施，不符合操作规程所造成的危害):a、工作地点或工作时间过长，使人在不受控制状态下工作；b、长期停用和拆卸设备，造成零件损坏；c、长期高温作业而造成的有害身体健康等因素；d、因误操作造成人体伤害或对人体造成影响；e、有触电风险的作业；f、生产设备安全保护装置失效导致的危害。
抛丸机日常保养记录表
3.在运行时检查破万及控制面板的电流表读数；检查抛丸器叶片、衬板有无磨损。
4.检查履带、履带销有无损坏、磨损、脱落。
5.电机有无异音，异常发热，异常震动检修；各风管是否完好，有无泄漏现象。
抛丸机日常保养记录表
设备名称：抛丸机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01。
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查两边的钢丝绳是否对称，是否存在一边紧，一遍松；检查钢丝绳的卡扣是否有破坏松动的现象；观察顶部的加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛。
异常情况记录
备注
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
岗位安全点检记录(除尘)
管道无渗漏，电磁阀正常运行
轴承座螺丝无松动。
自身及与之配合操作人员，按标准操作无违章行为 雨、雪、风、雾天气，电器设施、构建筑物处于安
全可靠状态，作业现ห้องสมุดไป่ตู้无湿滑及视线不清 作业现场拉设警戒线、设立警示牌，物品摆放有
序，通道保持畅通 护栏无开焊、无缺失，平台无塌陷
铅封完好、无泄压、无积灰
检查方式 目测 目测 目测
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查内容 危险源点
环境状态 防护设施
安全点检项目及标准
检查项目 引风机 电机 除尘箱 气路 传输机 操作行为 天气异常
设备检修及临时施工 平台及护栏 灭火器
检查标准
地脚无开焊、无松动，振动无明显感知
地脚无开焊、无松动，电源线无破损，接头牢固， 温度在控制范围。
目测/手动测试 手动测试 目测 目测
检修施工时 目测 目测
检查时间 2次/每班 2次/每班 2次/每班 4次/每班 4次/每班 随时随地 1次/每班 1次每/班 1次/每班 1次/每班
责任人 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工 本岗位员工
抛丸机及作业安全风险告知卡
抛丸机及作业安全风险告知卡设备设施/作业活动抛丸机及作业风险等级/标识责任部门/责任人一般风险（黄色）现场图片可能导致事故类型机械伤害、物体打击、触危险有害因素1、抛丸作业过程产生大量粉尘，无除尘器或处置设施；2、落砂清理不及时；3、未正确佩戴防护用品；4、设备外露旋转部位防护罩、网等不齐全、缺损；5、抛丸机护板封闭不严；6、设备电源线绝缘破损，接地线接地不牢或断开；7、安全警示标识缺失、不完善。
管控措施1、两台抛丸机配套有单独除尘器，作业人员作业时佩戴防护口罩，定期组织作业人员进行在岗期间职业健康体检。
2、作业人员及时清理设备周边落砂，将落砂倒至指定位置，防止滑倒。
3、两台抛丸机配套有单独除尘器，作业人员作业时佩戴防护口罩，定期组织作业人员进行在岗期间职业健康体检。
4、作业人员作业前检查设备防护装置，设备人员定期检查，发现问题及时处理。
5、作业人员作业前检查设备状况，发现问题及时反馈相关人员处理。
6、作业人员作业前检查设备状况，发现问题及时反馈相关人员处理。
7、管理人员定期检查，及时更换张贴安全标识。
应急措施机械伤害：1、检查伤员情况，针对性的进行止血包扎、心肺复苏、人工呼吸等急救，如胸腔骨折禁止心肺复苏，如骨折立即使用硬板固定受伤部位；2、尽快拨打急救电话。
触电：1、发生触电事故时，在保证自身安全的情况下，迅速切断电源；2、使用干木棍或其他绝缘物使伤员与带电设备分离；3、根据伤员实际情况，针对性进行心肺复苏、人工呼吸；4、尽快拨打急救电话。
报告方式电、其他伤害后果人员伤亡财产损失。
抛丸清理室安全检查表
抛丸清理室安全检查表抛丸清理室是一种常见的金属表面处理设备，主要用于清理钢铁表面的污垢、锈迹和氧化物等杂质。
然而，在使用抛丸清理室的过程中，存在着许多潜在的安全隐患，因此对抛丸清理室进行定期的安全检查显得尤为必要。
下面将为大家介绍一个抛丸清理室安全检查表，希望能够有所帮助。
一、操作环境1.抛丸清理室内的空气质量是否符合要求（例如，空气流通是否良好、空气中的灰尘或污染物浓度是否超标等）？2.抛丸清理室内的噪音、振动等是否会对工人的健康产生负面影响？3.抛丸清理室内加工所需要的电、水、气等资源是否稳定可靠？二、设备安全1.抛丸清理室的主要设备（例如，风机、除尘器、输送带、抛丸机等）是否正常运转？2.抛丸机的转速、抛丸量、抛丸角度等参数是否符合要求？3.整个设备是否有松动、异响、过热、漏油等异常情况？三、人员安全1.操作工人是否穿戴好各项防护设备（例如，防护衣、防护眼镜、防护口罩、耳塞等）？2.操作工人是否受过专业的培训和授权？3.操作工人是否操作规范、遵守各项操作规程？四、应急预案1.抛丸清理室是否配备了相应的应急设备（例如，消防器材、急救药品、呼吸器等）？2.抛丸清理室是否具备应急预案和演练计划，以及相关应急人员的联系方式？3.工人是否熟知应急预案，能够应对各类紧急情况？五、其它安全问题1.抛丸清理室的各项设备和材料是否符合国家相关标准和技术规范？2.抛丸清理室是否配备了相应的清洁设备，以便及时清理设备内部积累的灰尘、沙尘等垃圾？3.抛丸清理室是否定期进行设备检修和维护，以确保设备的正常使用？以上就是本文的抛丸清理室安全检查表，希望对大家有所帮助。
在进行抛丸清理作业时，一定要严格按照相关规定和流程操作，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
#抛丸清理室# #安全检查表#。
2020年粉尘清扫制度及清扫记录单
粉尘清扫制度1、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。
2、范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3、职责3.1粉尘所在部门的管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2粉尘所在车间的除尘设备使用者，负责粉尘清扫的日常维护与管理。
4、安全生产管理规定4.1进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。
4.2 进入岗位必须佩戴防尘口罩。
4.3进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启动除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
4.4 如除尘设施出现故障时，要及时报告本部门相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
4.5 对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。
4.6 岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
4.7对产生粉尘的车间必须坚持每次使用后清理一次，每天下班清理一次，对管道收集的粉尘必须进行每周星期六清理，并做好登记。
4.8墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。
4.9粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。
4.10离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
( )车间粉尘清扫记录年份：工位名称：负责人：。
粉尘清扫记录
粉尘清扫记录安全工程师提供技术支持在检查过程中，执法监督队的执法人员和三名“值班”注册安全工程师“分为两条路线”，对企业安全管理体系的执行情况进行现场检查，并备案并依法进行。
车间和仓库的现场检查。
记者了解到，为促进安全生产专业化和规范化，新区建立了安全生产专家数据库，并由26名注册的安全工程师组成，这些电气，机械，化学，建筑等专业领域的高级职称新领域的生产技术专家团队。
此外，新区安全监察局还聘请了五名注册安全工程师值班，协助开展日常安全生产执法检查。
加强隐患排查在检查过程中，执法人员要对所有检查进行书面记录，并及时指出存在的问题和潜在的安全隐患。
在木工车间，废料回收区堆放了几袋木皮，木屑则散落在地面上。
“木贴面和其他粉尘是易燃材料，应及时清理，否则有潜在的易燃易爆危险。
”安全工程师傅鹤云在现场指出：“粉尘车间不能太厚，粉尘浓度超过标准，一旦附近有火花，就会引起爆炸。
”然后，执法人员还发现车间火箱附近有很多杂物，二楼车间的防火门无法打开。
纸箱仓库中有一台新购买的油墨印刷机。
“生产区域和存储区域不能在一起，必须用坚固的墙壁隔开，并且电线必须铠装以符合电力安全法规。
”执法人员当场下令整改。
在五金车间，没有相应的冲头保护措施。
在废物回收区，海绵和木棍的堆积物包围了消防泵房，执法人员立即逐一提出整改意见。
限时下达整改指示下午4:00时，现场检查组和系统检查组将检查中发现的问题反馈给企业的安全主管。
“安全系统备案存在若干问题：员工的安全教育和培训记录没有及时得到改善，安全生产投入的完整账目没有提供，安全检查记录不完善；应急预案已经到期，也没有除尘系统和记录。
”“木工车间不符合关于严格防止企业扬尘爆炸的五项规定中的第二条的规定”（国家安全生产监督管理总局令第68号），没有粉尘清理制度和记录4月8日，新区安全生产行政执法监督小组依法向企业发布了现场检查记录和限期整改命令，责令企业进行整改。
整改：“逾期不整改或者不符合要求的，依法给予行政处分；造成事故的，依法追究有关人员的责任。