例行检验和确认控制程序
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
QP-08例行检验和确认检验控制程序
3C-QP-08
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
有 限 公 司
编制日期
2011-09-01
例行检验和确认检验控制程序
程序文件
1.0目的
通过对本公司申请的低压成套设备的强制性产品认证实施相应的例行检验和确认检验,确保本公司认证产品满足认证实施规则的要求。
2.0范围
适用于本公司低压成套设备产品的例行检验和确认检验的控制。
3.0定义
例行检验——是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验。通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.6.2对于本公司没有能力完成的确认检验项目，则委托国家检测机构进行检测，并由检测机构出具检验报告，以确保产品续持符合标准的要求。
6.0参考文件
6.1各项《例行检验和确认检验规程》
6.2《不合格控制程序》
7.0使用表单
7.1《送检单》
7.2各种产品《例行检验记录表》
7.3 各种产品《确认检验记录表》
5.2产品生产完成后生产部进行自检,由生产组长填写《送检单》将成品摆放在待检区，并把《送检单》交技术部。
5.3工程部收到生产部《送检单》及成品，根据例行检验规程和确认检验规程对各个项目进行检验。
5.4由工程部将检查结果记录在《例行检验记录》中，同时对此批成品进行标识。
5.5成品经例行检验和其他检查，结论为合格的，则由生产部和物控部仓储组将成品入仓。成品经检查为不合格的，其处置方法依《不合格品控制程序》执行。
确认检验——是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责：
4.1 本程序由工程部主管主导和维护。
4.2 例行检验项目由工程部负责执行。
例行检验和确认检验程序
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例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：沈阳华晨宝马汽车合资有限公司1目的确保最终产品符合产品标准的要求。
2 适用范围适用于公司生产制造的汽车产品的出厂检验和产品一致性检查。
3 职责和权限3.1 质量管理部归口管理检验和试验的控制；负责编制年度确认检验计划；负责非委外试验项目的检验，建立和保存检验和试验记录。
3.2 工程研究院负责编制检验规范及标准，负责委外试验项目的检验。
3.3生产管理部负责产品完工的自检和送检。
3.4 国内营销部负责合格产品的入库。
4 定义4.1 例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验。
4.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5 过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:7 相关文件7.1 例行检验项目及要求例行检验项目、判定方法、检验工具、判定标准等按《质量随车跟踪卡》要求执行。
7.2 确认检验项目及要求每年每单元的产品进行一次，检验项目按规定的型式试验的所有项目进行。
样品从出厂检验合格的产品中抽取，以随机抽取样车来判定其产品的一致性，以确保产品与型式试验合格的产品的一致性。
每年年底质检部门应依此建立年度确认检验计划表，并以此表完成每年每单元产品进行一次确认检验。
确认检验项目、判定方法、检验工具、判定标准等按《生产一致性控制计划》要求执行。
7.3 《纠正预防措施控制程序》8 相关记录8.1 《例行检验报告》8.2 《质量随车跟踪卡》8.3 《确认检验报告》8.4 《年度确认检验计划表》9 更改履历。
例行检验和确认检验装置运行控制程序
例行检验和确认检验装置运行控制程序SF－QP7.6－2005-2 1、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2、范围：适用于CCC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
3、职责：3.1质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
3.2由公司非仪器使用人员实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
4、程序4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：4.3.1耐压试验台：①可用串接1个25k电阻，设定泄漏电流100mA,调节电压为2500V,测试仪应报警并切断电路；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.01Ω±0.005的任意阻值的电阻一只，作为样件。
(2)用双臂电桥测试该标准电阻，其示值与样件原始阻值相差0.002为相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性；4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》SF.QR9.6-01。
厨房电器例行检验和确认检验控制程序
厨房电器例行检验和确认检验控制程序1．目的对生产的厨房机械、液体加热器、烹饪器具的产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2．范围适用于厨房机械、液体加热器、烹饪器具的产品生产的例行检验及1次/每年的确认检验的控制。
3．职责3.1品质部负责对例行检验标准和确认检验标准的制定以及检验有效性的确认；3.2品质部负责定期确认检验的实施，以及相关检验记录的保存；3.3生产部负责按本程序规定的例行检验要求，对生产线产品进行100%检验，以及相关检验记录的保存。
4．定义例行检验-------是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验------是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5．引用标准5.1 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求5.2电气电子产品强制性认证实施规则家用和类似用途设备编号：CNCA-01C-016：20105.3 GB4706.19-2008 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求5.4 GB4706.30-2008家用和类似用途电器的安全厨房机械的特殊要求5.5 GB4706.14-2008 家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求6. 例行检验和确认检验6.1例行检验6.1.1对生产的厨房机械、液体加热器、烹饪器具最终完成阶段应制定的例行检验标准，并按规定进行检验。
6.1.2对例行检验所要求的检验项目、内容、方法、判定等，及相应使用的检验、测量和试验设备，以及质量判定方法、接收准则、验收标准等作出规定。
6.1.3对使用的记录表格及要求作出规定。
6.1.4对执行检验、试验的有关人员作出规定。
6.1.5品质部负责依据国家标准和《电气电子产品类强制性产品实施规则家用和类似用途设备》的要求制定例行检验的标准。
6.1.6例行检验应对以下内容作出规定：6.1.7厨房机械、液体加热器、烹饪器具的产品的例行检验项目包括：接地电阻、电气强度。
例行检验和确认检验
山东迅力特种汽车有限公司程序文件文件编号：LZQ/B-16版号：4/0标题：例行检验和确认检验程序页码：1/11 目的确保认证产品满足规定的要求及验证产品是否持续符合规定的要求。
2 适用范围适用于公司认证产品在生产车间进行完最后一道工序（除包装和加贴标签外，不再进一步加工）后例行检验及对认证产品进行的定期确认检验。
3 职责3.1 质量管理部负责对生产完工后的成品进行例行检验。
3.2技术中心负责产品持续符合规定要求的定期确认检验，质量管理部负责确认检验的产品一致性的检查。
3.3 质量管理部负责例行检验记录的保管。
3.4技术中心负责确认检验记录的保管。
4 程序4.1 例行检验4.1.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4.1.2整车检验员在确认车间内各工序完成后进行出车间前的例行检验并记录。
例行检验的项目、内容、方法、判断等见《例行检验和确认检验规程》。
4.1.3 整车检验员依据产品图纸和工艺文件进行检验，并将检验结果记录在整车检验记录表上，例行检验在整车检验记录上加“*”标示。
合格后开具产品验收单，不合格的按《不合格品控制程序》执行。
4.1.4 例行检验不合格的产品不得放行出车间。
4.2 确认检验4.21.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按国家强制性认证有关规定执行。
4.2.2技术中心负责联系外部检测机构定期对产品进行确认检验，检验项目、内容、方法、判断等见《例行检验和确认检验规程》。
每年认证产品至少检查一次。
技术中心负责保存相应的检验报告，质量管理部负责定期确认检验产品一致性检验和记录保存。
确认检验记录长期保存。
4.2.3确认检验记录应记录齐全、完整。
5 相关/支持性文件5.1 《不合格品控制程序》5.2 《质量记录控制程序》5.3《例行检验和确认检验出规程》。
6 记录《---车检验记录表》《检验报告》《产品一致性检验记录表》。
例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)
例行检验及成品确认检验控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。
2.0范围本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。
3.0定义与术语(无)a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；5.0作业流程5.1首件检验a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。
b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。
若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。
首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。
c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。
5.2自检与过程检验a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。
b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。
c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。
d.判定不合格：生产部人员按《不合格品管制程序》处理。
e.生产各组每月对各类不良进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据。
f.生产各课要对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措施。
5.3例行检验和最终检验a.例行检验是在生产的最终阶段由生产单位依照《强制认证产品质量要求》《强制认证产品的例行检验规程》对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验报告》。
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于公司所有获得认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 职责
3.1 质量部门负责例行检验和确认检验的实施和管理。
3.2技术部门负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
3.3其他部门配合并支持质量部门做好对产品的检验工作。
4.定义
4.1 例行检查：在生产的最终阶段对产品关键项目进行的 100％检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
4.2 确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划的实施的一种定期抽样检验。
5．流程图
（无）
6 工作程序和要求
6.1 例行检验
6.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《整车调整检验作业指导书》的要求，按照《___质量随车检查卡》中各项的检验内容进行检验。
6.1.2 检验频次：以上项目100％进行检验。
6.1.3 整车中不合格项目的处理按《不合格品控制程序》执行。
6.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
7相关文件
7.1 《标识和可追溯性控制程序》
7.2 《产品监视和测量控制程序》
7.3 《不合格品控制程序》
7.4《整车调整检验作业指导书》
7.5 《产品质量考核评价办法及细则》
8 相关记录及保存期
8.1 《___质量随车检查卡》保存期十二年
8.2《月份质量考核评价分析》保存期三年。
018 定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序
定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序生效日期：年月日1．目的为了规范本公司对关键元器件和材料定期确认检验、产品的例行检验和确认检验，确保产品一致性。
2．适用范围用于本公司关键元器件和材料定期确认检验、量产产品的例行检验和确认检验3.定义确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测。
例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4．职责4．1产品部负责按标准与设计要求制定关键元器件清单，并按照检验频次周期进行送检。
4. 2产品部保管相关的检验报告。
5．程序5．1关键元器件的定期确认检验5.1.1关键元器件的定期确认检验按照检验控制要求进行，未列入下表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认定期检验不做要求。
5．2本公司产品为个人移动通讯终端产品，故例行检验可以用来料检验来代替，按《IQA进料检验操作流程》执行。
5．4确认试验应按标准规定的条件、方法进行；确认检验时，可委托试验室试验。
5．5 认证产品所用安全关键件和材料必须与认证机构确认的型式试验报告是否一致。
5．6如关键元件器件供应商产品为3C认证产品，则产品部只需定期按1次/月的频次进行检验供应的3C证书的有效性，将查询记录登记于《供应商3C认证有效性检查表》。
5．7关键元器件检验不合格处理当品质部在检验过程中发现不符合上述要求的物资，应通知市场部进行处理，执行《不合格品控制程序》。
并对不合格物资进行评估调查，是否对产品造成影响，并执行《纠正预防措施控制程序》。
6．相关文件6．1《关键元器件清单》6．2《过程测量与监视控制程序》6．3《不合格品控制程序》6．4《纠正预防措施控制程序》7．相关记录产品及物料型式试验报告。
例行检验或确认检验控制程序
4.3.1例行检验和确认检验的实施执行《过程与产品的监视和测量及产品放行控制程序》，发现不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.3.1如需要委托外部机构进行例行检验或确认检验时，品质部应负责验证和评价所委托的机构满足检验要求的能力，可申请委托第三方机构进行调查和评价。
4.4检查项目：
插头
1个/年
按标准要求
V
1次/年
例行检验或确认检验控制程序
版本/版次：A/1
总页数：共5页
文件编号：XXXXXXXXXXX
生效日期：2018-12-22
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A/0
4
1.目的：
确保本公司已通过3C认证的产品符合《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》对最终产品的例行检验和/或确认检验进行控制的要求。
4.1.2例行检验的项目、内容：
例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则和细则的规定。
4.1.3例行检验的频次、方法：
a）检验频次是每批次产品都须进行例行检验。
b）检验方法是在生产的最终阶段对生产的产品进行100%检验。例行检验可以采用经验证后确定的等效、快速的检验方法进行检验；并且在特殊情况下，可以按照产品认证实施规则/细则的要求，实施抽样检验。
非金属材料
1次/年
按标准执行
V
1次/年
高压测试
全检
使用高压测试仪3750V 0.5mA/2秒
例行检验与确认检验控制程序
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志：按标准要求进行目视检查，包括型号规格，制造商，铭牌要求和型式试验报告中的一致。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3接地电阻：对于Ⅰ类器具，由一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少32A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0I和I类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触点或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻。接地电阻不应超过0.1Ω。
产品名称
认证依据标准
确认检验项目及要求
频次
电源适配器
GB:4943.1-2011
1.标记与说明
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第1.7章)
1次/年
2.电气结构检查
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第2.10章)
1次/年
3.接触电流
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第5.1章)
7.电源端子干扰电压
1次/年
8.辐射干扰场强
1次/年
9.谐波电流
1次/年
备注：例行检验项目在生产线100%进行检验。
1、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
2、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
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批准人
1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
04-05例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序编制：审核：批准：4.1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验1目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2适用范围适用于生产的最终阶段对认证产品进行例行检验和确认检验。
3职责3.1 质检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 生产车间负责不合格品的处理。
4工作程序4.1.1 例行检验在产品完成后进行。
4.1.2 操作者依据《最终产品检验制度》进行检验，并填写《铝合金油箱例行检验记录单》4.1.3 检验项目：外观、燃油箱密封性、包装；4.1.4 检验内容：见汽车燃油箱实施规则。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确、并记录批次号于《铝合金油箱例行检验记录单》的批次号栏内。
待所有检验项目均合格后进行包装入库。
4.1.6 判断方案：因是全部检验，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类放行产品在满足顾客要求的基础上还要符合国家或者行业的相关标准。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证汽车燃油箱产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽样依据检验文件进行的检验，是为确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：燃油箱盖的密封性；金属燃油箱的耐压性能、燃油箱的振动耐久性等。
4.2.3检验内容： GB18296-2001 《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》。
4.2.4 检验方法：在本公司内部进行，每年至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加大检验的频率。
委托试验每年进行一次，以检测机构的检测报告为依据。
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文件名称:
例行检验和确认检验控制程序文件编号：CQ-COP-04 版本号：A
质量体系文件修改状况：0
1、目的
以验证产品满足强制性认证工厂质量控制检测要求
2. 范围
申请通过3C/C并贴上暂停使用的标识,由品质部进行处理.,若发现运行检查结果不能满足规定要求时,应将上次运行检查后检测的产品报知品质部,由品质部确定是否有必要重新检测。
5.2检测项目
5.2.1例行检验和确认检验的项目：见附表
5.3检测内容
5.3.1例行检验项目由检验人员对生产线的整机产品进行100%检测，具体检测方法、判定
见作业指导书，并剔除不合格。
对于本厂生产的手机产品，要求供应商提供充电器的
耐压测试报告，本厂可免于整机做耐压测试。
5.3.2确认检验项目由品质部一般对每一批产品进行抽样确认检验，每半年不少于一次/批抽
测，其检测试验可委托有关单位进行。
检测项目、方法和内容见作业指导书
5.4 检验记录由品质部保存
6. 相关档
6.1 《抗电强度测试作业指导书》
6.2 《接地电阻测试作业指导书》
7. 附件：1、认证产品工厂质量控制检测要求2、仪器设备运行检查记录表
第1页共2页生效日期：2011年03月19日
附件一、认证产品工厂质量控制检测要求
产品名称认证依据标准检验项目确认检验（标准条
款编号）
例行检验（标准条款编号）
电线组件GB15934
GB/T26219 1.标志一次/年
GB15934
GB15934
GB/T26219
2.电气连续性和
极性
3.极性检查（标准的附录A的A2）
4.接地连续性（标准的附录A的A3）
5.电气强度试验（标准的附录A的A4）。