大直径超长60m旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：随着社会的快速发展，基础建设中各类桩的设计荷载增大，导致桩基长度增加、直径也越来越大。
本文结合东莞格兰名筑项目桩基工程，对超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺进行了详细的阐述，针对施工过程中关键工序和易出现的质量问题进行了深入分析，总结出超大直径旋挖钻孔桩施工中相应的质量控制措施，可供类似工程参考。
关键词：超大直径旋挖桩、旋挖钻机、施工技术Key words: super large diameter rotary digging pile, rotary drilling rig, construction technology在中国沿海地带的复杂地质中，采用超大直径旋挖钻孔灌注桩需要克服砂质黏土层、花岗岩等多层地质问题，随着深度和地层变化带来的地质复杂化，桩基施工难度更大，需要克服一系列难题，例如：钻机的选择、护筒的选择、各类地质钻孔施工、钢筋笼制安、混凝土浇筑质量控制等。
本文以东莞格兰名筑旋挖钻孔灌注桩施工为例，通过各工序问题采取的控制措施，为今后在复杂地质中超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工提供一定的参考。
1 工程概况东莞格兰名筑商业、办公楼位于东莞市东城区东城中路422号，项目西侧为东城中路和R2号线天宝地铁站、东城中路下方是东莞地铁R2号线；北侧为3-5层居民区和温莞路；东侧为3-5层居民区和高田坊路；南侧为已建的格兰名筑小区，占地面积12971平方米。
本工程有三层地下室，基坑开挖面积10267.84㎡，最大开挖深度16m，拟建高度146.95m。
本工程基础采用大直径灌注桩，桩径有1.2m、1.6m、2.0m、2.4m共4种，桩长约40m（入中风化花岗岩2m），共48根工程桩，桩身混凝土设计强度C40。
其中塔楼区域有33根工程桩，桩径为1.6m、2.0m和2.4m。
本工程地质由上往下分层情况如下：①素回填土（平均层厚3.00m）、②粉质黏土（平均层厚3.10m）、③砂质粘性土（平均层厚16.69m）、④全风化花岗岩（平均层厚16.95m）、⑤强风化花岗岩（平均层厚11.54m）、⑥中风化花岗岩（平均层厚6.26m），其中砂质粘性土含砂率较高，遇水易崩塌。
复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法(2)
复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法一、前言复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法是一种适用于软土、淤泥、砂质地层以及基岩等多种地质条件下的桩基施工工法。
该工法通过采用大直径的钻孔桩以及特殊的施工技术和工艺措施，能够满足工程在复杂地层中的承载力和沉降控制需求。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 采用大直径的钻孔桩，提供强大的承载力和稳定性；2. 钻孔桩的长度可以达到数十米乃至数百米，适应于超长桩需求；3. 对复杂地层可以灵活应对，能够兼顾各种地质条件的特点；4. 施工过程控制精度高，能够满足工程对沉降和变形的严格要求；5. 施工效率高，能够加快施工进度，缩短工期。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质地层：软土、淤泥、砂质地层等；2. 岩性地层：基岩、岩石等；3. 设计要求较高的工程，对桩基承载力和沉降控制有严格要求的项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔桩设计和施工工法的联系与应用；2. 选取合适的土钻工具与技术措施，确保钻孔稳定；3. 选择合适的注浆材料和注浆工艺，提高钻孔桩的强度和稳定性；4. 考虑地层情况和承载力要求，确定桩的直径和长度；5. 桩身纵向分段施工，确保施工质量和工期控制。
五、施工工艺1. 土层勘察和地质分析：详细了解土质地层的特点和条件，为后续施工提供基础数据；2. 钻孔设备安装和调试：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行安装和调试；3. 钻孔施工：根据设计要求，开始进行钻孔作业，采用合适的钻孔桩工具，确保钻孔的稳定和精度；4. 注浆施工：钻孔完成后，进行注浆加固，提高钻孔桩的强度和稳定性；5. 桩身整体施工：将钻孔桩分段组装，进行整体施工，确保桩体的连续性和稳定性；6. 成桩质量检测：对每个钻孔桩进行成桩质量检测，确保施工质量和承载力满足设计要求；7. 后续施工工序：根据实际需要进行后续的同步施工工序，如地下结构施工等。
旋挖桩施工
旋挖桩施工1. 引言旋挖桩施工是土木工程中常见的桩基施工方法之一。
通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基支撑结构。
本文将对旋挖桩施工的工艺流程、设备要求和施工注意事项进行详细介绍。
2. 工艺流程旋挖桩施工工艺流程分为以下几个主要步骤：2.1. 前期准备在施工前需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、工程设计、准备施工材料等。
2.2. 设备安装与调试安装旋挖桩施工所需的设备，包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。
进行设备调试，确保设备正常工作。
2.3. 钻孔根据设计图纸和要求，选择合适的位置开始钻孔。
钻孔过程中需要确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.4. 清孔钻孔完成后，使用清孔工具清理孔洞内的泥浆和杂物，保证孔洞的质量。
2.5. 灌注混凝土在清孔完成后，使用泵车将钢筋混凝土灌注进孔洞中。
灌注过程中需要确保混凝土的均匀性和密实性。
2.6. 钻杆回拔混凝土灌注完成后，待混凝土充分凝固后，进行钻杆回拔操作，同时进行桩身整形。
2.7. 后期处理待桩基完全固结后，进行桩顶清理和后期处理工作，如修剪桩顶高度、清除多余的杂物等。
3. 设备要求进行旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头和泵车等。
以下是对这些设备的要求：3.1. 旋挖钻机旋挖钻机应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的钻孔深度和直径。
同时，旋挖钻机的操作和控制应简单易学。
3.2. 钻杆和钻头钻杆和钻头应具备足够的强度和硬度，能够在钻孔过程中承受高强度的摩擦和冲击。
3.3. 泵车泵车应具备足够的灌注能力和稳定性，能够在灌注过程中保持混凝土的均匀性和质量。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩施工时，需要注意以下几点：4.1. 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位。
所有施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备并进行安全培训。
4.2. 土壤分析在进行钻孔前，应进行土壤分析，了解土壤的性质和承载能力，以确保钻孔的稳定性和安全性。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
大直径旋挖桩施工方案
大直径旋挖桩施工方案一、工程概况与要求本工程位于XX市XX区，基础设计采用大直径旋挖桩，桩径为XXm，桩深约XXm，主要用于支撑高层建筑或重要设施。
施工要求确保桩身质量、承载力及变形性能符合设计标准，满足使用寿命和安全性的要求。
二、施工现场准备完成现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
制定临时设施布置方案，包括施工道路、材料堆放场、设备停放区等。
完成施工许可证办理，确保施工合法性。
做好现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
三、旋挖桩机选择与配置根据工程要求，选用适宜的旋挖桩机，确保设备性能稳定、操作简便。
配置必要的辅助设备，如泥浆制备系统、钢筋笼吊装设备等。
四、施工工艺流程场地平整与定位放样旋挖桩机就位与调试钻孔作业钢筋笼制作与安装混凝土浇筑养护与检测五、钻孔作业要点根据地质条件选择合适的钻进方法和泥浆护壁方式。
严格控制钻进速度和深度，确保孔径和孔深满足设计要求。
及时清理孔内残渣，保持孔壁稳定。
六、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作应符合结构设计要求，确保钢筋直径、间距和焊接质量。
钢筋笼安装前应进行验收，确保其尺寸、形状和位置准确无误。
使用专用设备吊装钢筋笼，确保其平稳入孔，并采取措施防止钢筋笼变形。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前应对孔底进行清理，确保无积水、残渣等。
选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
混凝土浇筑应连续进行，避免中断。
浇筑后应进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后应进行养护，保持混凝土湿润状态，防止干裂。
八、质量检测与验收标准对每根桩进行完整性检测，可采用超声波检测或低应变动力检测等方法。
对桩身混凝土强度进行取样检测，确保满足设计要求。
验收标准应符合国家相关规范和设计要求，如《建筑基桩检测技术规范》等。
九、安全施工保障措施制定详细的安全施工方案，明确各项安全操作规程。
定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
设置专职安全员负责现场安全监管，确保各项安全措施得到有效执行。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
大直径超长60m旋挖桩施工技术
大直径超长 60m 旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京章军福、王艳东、尹少华、赵青青1 前言随着世界经济的快速进展,节能、环保、可持续进展已成为当今建筑事业进展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断进展，其总高也越来越高、构造越来越简单，随着超高层建筑物根底等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长 ,随之技术、设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍承受旋挖钻机进展成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又格外重要的工程。
本工法依据中铁航空港建设集团中铁西安中心工程经理部施工的单位工程的施工阅历与实践编制而成，根底承受钻孔灌注桩 , 设计桩径1.0 米，有效桩长为 60 米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺〔钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择〕、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2 工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简洁，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷便利；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较干净，低噪音，对施工环境的适应力量强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质状况，且可使用于60m 以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长 60 米旋挖桩承受静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及翻开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以削减失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：大直径旋挖桩技术是工程项目施工中的一种新型工艺，其采用先进的液压技术与设备将土挖松收集到斗筒中，将砾岩块随钻头带出孔外，并利用桩基提高工程地基的力学性能与实际承载力，确保工程施工质量与安全性。
大直径旋挖桩技术的适应范围广、成熟度较高、实际操作成本较低、工期短，是当前路桥工程中常见的施工技术，可以在确保道路桥梁工程施工进度、施工质量、施工安全的基础上最大限度地降低施工成本。
大直径旋挖桩技术的实施工序与流程包括定位测量、钢护筒埋设、钻进成孔、清孔作业、钢筋笼吊装、声测管安装、混凝土灌注以及施工后的养护工作，涉及专业面较广、工序相对繁杂，对施工前的方案设计、混凝土配比等也有较高的要求。
基于此，本篇文章对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行研究，以供参考。
关键词：建筑工程；大直径旋挖桩；施工技术；应用分析引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响，同时建筑往往为高层、超高层建筑，还会开发利用地下空间，这就对施工提出了更高的要求。
大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点，对于上述情况能够很好地适应，在施工中能够发挥巨大的应用优势。
1大直径旋挖桩施工技术概述大直径旋挖桩主要是通过旋挖钻机进行施工作业的桩型，这项技术主要利用旋挖转机和液压技术，以及智能控制系统，可应用于淤泥质土、黏土等特殊地段施工中，与传统施工技术相比，具有较强的便利性。
在引进计算机技术后，大直径旋挖桩与高性能嵌入式电控系统融合，使旋挖转机更加平稳、精准地工作，对工程质量也起到了一定保障作用，其性能远高于冲孔桩、人工挖桩等传统施工技术。
大直径旋挖桩施工技术与传统挖空技术相比具有明显优势，主要体现在成本低、工作效率高、程序控制速度快、适用范围广、施工过程环保等多个方面。
相比于传统施工技术，大直径旋挖桩技术能够通过大型设备进行施工作业，工作效率高于传统施工技术，还可借助机械设备对不需要的泥土直接进行处理，节省了人力、物力及时间，提高了工程施工效率。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施1. 引言旋挖桩是一种常见且广泛应用于建筑工程中的基础施工方法。
它能够有效地承载和分散建筑物的荷载，并且具有施工周期短、成本相对较低等优点。
本文将介绍旋挖桩的主要施工方法和技术措施，以帮助施工方高效、安全地进行旋挖桩的施工。
2. 旋挖桩施工方法2.1 桩身开挖旋挖桩施工的第一步是进行桩身的开挖。
施工人员首先需确定桩的位置和直径，然后使用旋挖钻机在指定位置进行开挖。
开挖过程中，必须注意避免与现有地下管线相撞，同时要保持开挖的垂直度和水平度，确保桩的质量。
2.2 桩周土壤处理桩周土壤的处理对于旋挖桩的施工具有重要影响。
一般来说，桩周土壤的稳定性和桩基的承载能力密切相关。
在施工过程中，可以采用注水法或注浆法来改善桩周土壤的稳定性和承载力。
注水法是指通过向土壤中注入水分，使土壤饱和，从而提高土壤的稳定性。
注浆法则是在土壤中注入浆液，以提高土壤的强度和稳定性。
2.3 钢筋布设钢筋布设是保证旋挖桩质量的重要环节。
在桩身开挖完成后，施工人员需要按照设计要求在桩孔内安装钢筋。
钢筋的布设要符合设计要求，并且要确保钢筋与桩身之间有足够的间隙，以充分保证钢筋与混凝土的粘结力。
2.4 砼灌注砼灌注是旋挖桩施工的最后一步。
在进行砼灌注前，需要先对桩孔进行清理，并检查桩身和钢筋的质量。
砼灌注时，施工人员需要控制好流动性和均匀度，以确保砼能够充分填充整个桩孔，并尽量避免空隙和夹杂物的存在。
同时，还需要密切监控砼的施工温度和坍落度，确保砼的质量达到要求。
3. 旋挖桩施工技术措施3.1 土层勘察在进行旋挖桩施工前，必须进行土层勘察工作。
通过对地下土层进行勘察，可以了解土层的性质和承载能力，从而制定合理的施工方案。
勘察工作包括桩基周围土壤的采样和试验，以及地下水位和地下管线的调查等。
3.2 钻机选型和调试旋挖桩施工需要使用旋挖钻机，选择合适的钻机对于施工的顺利进行非常重要。
钻机的选型应综合考虑施工场地的条件、桩基的直径和深度等因素。
大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法
大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法一、前言大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法是一种在水下进行的桩基施工方法，具有较高的承载能力和抗震性能。
在复杂的水下环境中，施工难度大，但该工法能够有效克服这些困难，提高工程质量和施工效率。
二、工法特点1. 大直径：采用大直径的桩身，可以增加桩基的承载能力，提高工程的稳定性。
2. 超深：能够在深水域进行施工，最大限度地满足复杂地质条件下深基坑的需求。
3. 旋挖：通过旋挖机械进行施工，能够实现机械化作业，提高施工效率。
4. 水下灌注桩：在水下进行灌注作业，能够提高桩身的密实性和承载能力。
5. 后注浆：通过后注浆施工，能够有效控制桩体的质量和稳定性，提高桩基的整体性能。
三、适应范围该工法适用于复杂的水下地质条件下的桥梁、港口、码头、水坝等工程，特别是在土层较软且深水域的地区，具有较好的适应性和可行性。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系在于采取的特定技术措施。
首先，通过旋挖机械进行桩身的挖掘和预制孔洞，然后将钢筋骨架和灌注材料送入孔洞中进行灌注作业。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以提高桩身的密实性和整体性能。
最后，通过后注浆进行加固，以提高桩体的稳定性和抗震性能。
五、施工工艺1. 筹备阶段：确定施工的桩号、孔深和孔径，并进行土质勘察和水文观测。
2. 桩体开挖：通过旋挖机械进行桩身的开挖和孔洞的预制。
3. 钢筋骨架安装：将预先制作好的钢筋骨架送入孔洞中，并进行固定。
4. 混凝土灌注：通过管道将混凝土送入孔洞中，并在灌注过程中进行坍落度和灌注速度的控制。
5. 后注浆：在灌注结束后，通过注浆管向孔洞中注入浆液，加固桩体，并提高桩体的整体性能。
6. 后期处理：对施工现场进行清理和整理，确保施工质量和安全。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要有经验丰富的工程师和技术人员，负责工地的管理、安全和质量控制。
超长大直径桩的施工工艺及技术措施
总之呢，超长大直径桩的施工工艺及技术措施就像是一场战斗，我们得有策略、有方法，才能打个漂亮仗！大家可得记住这些要点哦，这样我们才能造出又好又结实的超长大直径桩！哈哈，加油吧小伙伴们！
超长大直径桩的施工工艺及技术措施
嘿，各位小伙伴们！今天咱们来聊聊超长大直径桩的施工工艺及技术措施哈。这可是个很重要的事儿呢！
首先说说为啥要有这些措施呢？那是因为超长大直径桩的施工可不简单呀，就像要驯服一头大怪兽，得有各种手段和方法才行。不然，出了岔子可就麻烦啦！
那具体有哪些措施呢？第一点就是要做好场地准备。就好比你要请客吃饭，得先把屋子打扫干净、桌子摆好对吧。咱这施工场地也得整得平平整整的，不能有那些坑坑洼洼的，不然桩都立不稳啦！把场地清理干净，该填平的填平，该压实的压实，让它舒舒服服的迎接咱们的大直径桩。
然后呢，就是桩位的确定啦。这可不能马虎，就像给桩找个合适的家一样。得用精准的测量工具，仔仔细细地确定好每个桩的位置，可不能东一个西一个的。要是位置错了，那可就像给人穿错了鞋子，别扭得很呢！
接着就是成孔啦。这可是个关键步骤，就像挖宝藏一样。得根据地质情况选择合适的成孔方法，比如旋挖呀、冲孔呀等等。在这过程中，得注意控制好速度和深度，别一下子挖得太深太快，不然孔壁塌了可就糟糕啦！就像挖地道似的，得小心翼翼地挖，不能把地道给弄塌了。而且呀，还要随时注意观察孔内的情况，要是有啥异常赶紧处理。
钢筋笼的制作和安装也很重要哦！这钢筋笼就像是给桩穿上一件坚固的铠甲。制作的时候可得认真仔细，钢筋的规格、间距都得严格按照要求来。安装的时候呢，要慢慢地、稳稳地放下去，可不能磕着碰着了，不然这铠甲就不结实啦！
9、大直径超长60m旋挖桩施工技术
大直径超长60m旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京有限公司章军福、王艳东、尹少华、赵青青1前言随着世界经济的快速发展,节能、环保、可持续发展已成为当今建筑事业发展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断发展，其总高也越来越高、结构越来越复杂，随着超高层建筑物基础等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长,随之新技术、新设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍采用旋挖钻机进行成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又非常重要的工程。
本工法根据中铁航空港建设集团有限公司中铁西安中心项目经理部施工的单位工程的施工经验与实践编制而成，基础采用钻孔灌注桩,设计桩径1.0米，有效桩长为60米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简单，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷方便；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，低噪音，对施工环境的适应能力强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质情况，且可使用于60m以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长60米旋挖桩采用静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及打开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以减少失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
旋挖桩施工工法
旋挖桩施工工法旋挖桩施工是一种在建筑基础工程中广泛应用的高效成桩施工方法。
它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等诸多优点，在各类工程项目中发挥着重要作用。
一、旋挖桩施工的原理及特点旋挖桩施工的原理是通过旋挖钻机的钻杆和钻头的旋转切削作用，将岩土破碎，并利用钻斗将渣土取出，直至达到设计的桩底标高。
其特点主要包括以下几个方面：1、施工效率高：旋挖钻机钻进速度快，能够大大缩短施工周期。
2、适应性强：能够适应各种地质条件，包括软土、硬土、砂层、卵石层等。
3、成桩质量好：桩孔垂直度易于控制，桩身质量稳定。
4、环境污染小：相较于传统的灌注桩施工方法，产生的泥浆量较少，对环境的污染较小。
二、施工准备在进行旋挖桩施工前，需要做好充分的准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，编制施工方案。
2、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
对于软土地基，需进行加固处理，以保证钻机的稳定性。
3、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
4、材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料质量符合要求。
5、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机等设备，并进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
三、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地质情况调整钻进速度和钻压。
遇到硬土层时，可采用低速大扭矩钻进；遇到软土层时，可适当提高钻进速度。
3、泥浆护壁在钻进过程中，根据地质情况制备合适的泥浆，以保持孔壁的稳定性。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
4、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合要求。
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法一、前言超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法是一种利用旋挖钻机进行超大直径嵌岩桩施工的方法。
随着城市建设的不断发展，对于高层建筑、大型桥梁等工程的需求不断增加，超大直径嵌岩桩作为一种重要的地基处理方式得到广泛应用。
本文将以超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法为主题，详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：能够适应各种复杂地质条件下的嵌岩桩施工。
2. 施工效率高：采用旋挖钻机作为施工装备，具有高效、快速、连续作业的特点，能够大幅提高施工效率。
3.工艺灵活：通过选择合适的钻头和调整转速、扭矩等参数，能够满足不同直径和不同土层的需求。
4. 施工质量高：旋挖钻机具有稳定性好、控制精度高的特点，能够保证嵌岩桩的施工质量。
5. 对环境影响小：采用旋挖钻机进行施工时，噪音小、震动小，对周边环境影响较小。
三、适应范围超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法适用于以下场景：1. 适用于沉降敏感区域：由于旋挖钻机施工过程中震动小、噪音小，适用于沉降敏感的地区。
2. 适用于各种复杂地质条件：旋挖钻机能够适应各种地质条件，包括软弱土层、砂土层、黏土层和岩石层等。
3. 适用于超大直径嵌岩桩施工：该工法能够满足超大直径嵌岩桩的施工需求，适用于高层建筑、大型桥梁等工程。
四、工艺原理超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法的工艺原理是基于旋挖钻机的工作方式和土层条件的不同，通过选择合适的钻头和调整转速、扭矩等参数，以确保施工过程中的稳定性和有效性。
具体分析和解释如下：1. 选择合适的钻头：根据不同的土层条件选择合适的钻头，如扁铲式、圆筒式、扁筒式等，以确保施工顺利进行。
2. 调整转速、扭矩等参数：根据土层的硬度和抗压强度，调整旋挖钻机的转速、扭矩等参数，以确保施工过程中旋挖钻机可以稳定地工作，并保证嵌岩桩的质量。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：旋挖桩技术是工程项目施工中的一种新型工艺，其采用先进的液压技术与设备将土挖松收集到斗筒中，将砾岩块随钻头带出孔外，并利用桩基提高工程地基的力学性能与实际承载力，确保工程施工质量与安全性。
基于此，本文主要对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行论述，详情如下。
关键词：建筑工程；大直径；旋挖桩引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响，同时建筑往往为高层、超高层建筑，还会开发利用地下空间，这就对施工提出了更高的要求。
大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点，对于上述情况能够很好地适应，在施工中能够发挥巨大的应用优势。
1工程特点和难点分析（1）场地地层多且分布不稳定，地层的均匀性差，下伏中风化花岗岩岩面起伏大，成孔的垂直度容易产生偏差。
（2）地层的多个层位存在砂层，场地位于海域中的人工岛，地下水位容易受海水的潮汐影响，成孔容易产生塌孔。
（3）场地地层存在流塑状淤泥层，成孔容易产生扩孔或缩颈。
（4）地层中的粘土、粉质粘土、残积土等呈软塑–硬塑状，遇水容易软化或崩解，成孔容易产生缩颈或塌孔。
（5）由于砂层容易产生塌孔，粘土、粉质粘土、残积土等遇水容易崩解，孔底容易产生沉渣或沉泥。
2建筑工程大直径旋挖桩施工技术2.1防止塌孔措施根据工程特点和难点分析，某工程场地容易产生塌孔的地层主要有不同层位的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层，根据层位和地层性质的不同，防止塌孔的措施分别如下。
（1）对处于地表的吹填砂层，采用埋设12m的长护筒穿过吹填砂进入淤泥质粘土；这样既可大幅降低孔内水位受海水潮汐的影响，又可防止砂层坍塌。
（2）对处于其他位置的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层采用膨润土和CMC配置配比和浓度、粘度合理的泥浆进行泥浆护壁。
为了保证配置的泥浆能达到相应的漏斗粘度，需要掺加合理的膨润土和CMC。
（3）严格控制钻头的升降速度，防止孔内出现活塞效应产生塌孔。
旋挖灌注桩超长空桩施工质量控制施工工法(2)
旋挖灌注桩超长空桩施工质量控制施工工法旋挖灌注桩超长空桩施工质量控制施工工法一、前言旋挖灌注桩超长空桩施工是一种常用的桩基施工方法，具有施工速度快、质量可控、适应范围广等特点。
本文旨在介绍旋挖灌注桩超长空桩施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，给读者提供一个全面了解该工法的指南。
二、工法特点旋挖灌注桩超长空桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用机械化施工，可以快速进行钻孔和灌注作业，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：施工过程中可以控制灌注桩的质量，通过环空管内的混凝土灌注，保证了桩身的整体性和强度。
3. 适应范围广：适用于各种土层和地质条件，可以满足不同工程的需求。
三、工艺原理旋挖灌注桩超长空桩施工工法的基本原理是在钻孔的同时进行混凝土灌注，形成一个空心的灌注桩。
该工法采取多项技术措施来实现施工质量的精细控制：1. 选用合适的钻具和钻头，保证钻孔的直径和垂直度。
2. 在钻孔过程中，及时清理孔内的碴石和泥浆，防止影响桩身的质量。
3.采用摸底钻管法进行钻孔，以保证孔底平整和水平。
四、施工工艺旋挖灌注桩超长空桩施工主要包括以下几个阶段：1. 地面准备：布置施工道路和场地，搬运设备和材料。
2. 钻孔：选用合适的钻具和钻头，按照设计要求进行钻孔，同时清理碴石和泥浆。
3. 灌注：在钻孔的同时进行混凝土灌注，保证灌注桩的整体性和强度。
4. 桩顶处理：对灌注桩的顶部进行修整和加固，以便进行上部结构的连接。
五、劳动组织旋挖灌注桩超长空桩施工需要组织合理的劳动力，包括钻孔机操作人员、混凝土灌注人员、材料搬运人员等。
六、机具设备该工法所需的机具设备包括旋挖钻机、混凝土搅拌车、混凝土泵车、振捣棒等。
这些设备具有高效、易操作和稳定性的特点。
七、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，施工过程中需要进行以下质量控制措施：1. 钻孔直径和垂直度的测量和检查。
2. 混凝土配合比的控制和调整。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术
建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：旋挖桩具有工作效率高、泥浆污染少、使用范围广、成桩质量高等特点，被广泛应用于建筑工程项目中，并且取得了良好的效果。
目前高层以及超高层建筑物数量不断增多，直径大于2000mm的旋挖桩的应用也开始增多，并且对旋挖桩施工提出较高的要求。
对此在建筑工程施工过程中，要科学、合理运用大直径旋挖桩施工技术，以提高建筑工程基础施工质量。
基于此，本文章对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；大直径；旋挖桩施工技术引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响，同时建筑往往为高层、超高层建筑，还会开发利用地下空间，这就对施工提出了更高的要求。
大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点，对于上述情况能够很好地适应，在施工中能够发挥巨大的应用优势。
一、旋挖钻机原理旋挖钻机是大直径旋挖桩常用的成孔机械之一，适用于孔径在0.6～2m，桩深在70m左右的桩孔开挖。
旋挖钻机相对于潜水钻机、长螺旋钻机等其他成孔机械而言，钻头顶端呈尖喙状，经过旋挖成孔后会在壁内留下螺旋线，致使其对不同地层的适用范围也更加广泛。
例如，旋挖钻机在黏土、粉土、砂岩等土层，强度小于60MPa的岩层都具有钻进速度快、泥浆用量少、排放量较低等优势。
因此，对环境的影响较小，符合绿色施工的理念要求。
本工程选用的是360旋挖钻机，主要由钻机控制室、旋挖钻头、可伸缩钻杆以及钢护筒组成，底部装配履带式移动装置，让其能适应施工现场各种复杂地形。
同时，因其自带动力装置，减少了施工现场的能源供应压力。
二、大直径旋挖桩施工技术的优势（一）节约工程造价在传统的技术实施过程中，可针对各种类型的地质环境选用各种方法，而大直径旋挖桩工艺可以在不同的地质条件下使用，甚至在一定条件下可以根据施工条件做出不同的工艺变化。
同时，大直径旋挖桩技术操作相对简单。
使用大直径旋挖桩技术可以有效节省因不同地质条件造成的时间和金钱的浪费，如：因地质勘察而延误施工时间，多种技术联合使用所需的资金等，从而使整个项目获得较高的经济性。
大直径旋挖桩施工技术措施
大直径旋挖桩施工技术措施摘要：建筑行业不断发展，建筑工程中对基础工程要求较高，大直径灌桩应用甚为广泛，大直径旋挖桩施工效率更高但应用较少，本文对大直径旋挖桩施工技术开展深入研究，在施工各道工序中，需重点把控各环节，避免塌孔、缩颈等安全问题，对大直径旋挖桩施工技术措施进行探讨。
关键词：大直径；旋挖桩；施工技术；措施引言：大直径旋挖桩施工技术因其技术特点与较高的施工效率，逐渐被应用于建筑工程中，施工工艺较常规旋挖桩难度较大，工序中成孔、一次清孔等工艺较为复杂，为施工增添困难，本文针对大直径旋挖桩施工技术中各道工序的分析，对其提出解决措施，为其施工参考。
1.大直径旋挖桩主要工序施工技术大直径旋挖桩施工技术可应用于各种地质情况，使用范围广泛，该技术逐渐出现在建筑工程中，主要工序技术有护筒埋设、钢筋笼下放、清孔等工序，具体如图1所示。
图1 旋挖桩施工技术工序流程图（一）护筒埋设工序旋挖桩技术中护筒埋设是关键基础工序，护筒埋设会影响桩位控制，同时，也是防止填土塌方。
旋挖桩施工前，首先埋设钢护筒，由于是大直径旋挖桩技术护筒，所以比普通护筒制作埋设难度大，在护筒制作时，选用16mm厚、200mm宽厚钢板制作，自重将近4吨，溢流口在护筒顶部22-3个溢流00mm处开设，埋设采用先进的全液压振动锤埋设，最后采用L型钢筋或角钢焊在护筒顶部以下500mm范围内，埋入土中填土层。
因护筒截面大，防止变形，需设置加劲肋等加强措施，在护筒顶部与底部分别添设加劲肋，顶部加劲肋与护筒顶面齐平，底部加劲肋位于护筒底部200-300mm范围，双面均与护筒满焊。
1.泥浆护壁工序泥浆护壁是将泥浆调成一定比重和稠度注入桩孔内，在旋转机钻头离心作用下，泥浆中的部分胶体渗入孔壁周边土壤和岩体之间的间隙，形成凝胶，固定土壤颗粒；其次，泥浆中另一部分胶体在孔壁周围形成一层泥皮，对孔壁有一定稳定支撑作用。
大直径旋挖桩由于桩径截面大，孔壁环拱效应弱，稳定性较差，容易发生塌方、缩颈；因此，不同于普通旋挖桩体制备，大直径旋挖桩对泥浆的比重与稠度要求更高，普通旋挖桩一般不适用化学泥浆，经济成本低；而大直径旋挖桩护壁泥浆主要采用膨润土造浆，地质环境较差时采用外加挤配制。
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摘 要 ：近几十年来 国内外高层建筑大量兴起 ， 其总高也越来越高、 结构越来越复杂。本工程采用超长大直
径旋 挖钻孔灌注桩 施工 ， 设计桩径 １ ． Ｏ ｍ， 有效 桩长 为 ６ ０ ｍ。 通过前期试桩、 钻孔桩成孔工艺（ 钻机选 型、 泥
浆的选用配置、 成孔参数 的选择 ） 、 成桩工艺、 清 孔、 桩底及桩侧后压 浆等。 该施工技术效率较高 ， 工程质量
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得到保证 ， 有广泛 的推广和应用价值。 关键 词 ：超长 ； 大直径 ； 灌注桩 ： 施工技术
中图分 类号 ：Ｔ Ｕ ７ ５ ３
文献标志码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ １ ４ — ８ ６ ４ ６ （ ２ ０ １ ５） ０ ５ — ０ ０ ３ ３ — ０ ３
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１ 方案 设计
泥浆，其比例为钠基膨润土 ２ ５ ％ 、纯碱 ０ ． ４ ％ 、纤维素
０ ． １ ％。
本工程为超高层 ５ Ａ 甲级 写字楼 。 地卞３ 层， 地上
５ １ 层， 建筑总高度为 ２ ３ １ ｍ， 结构形式为型钢混凝 土框
１ 钢筋混凝土核心筒。 工程桩基础设计直径为 １ ｍ， 有效桩 长 ６ ０ ｍ。相对桩 高度地 下土层 情况为杂填土
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黑龙江科学 第６ 卷 ２ ０ １ ５ 年５ 月
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大直径超 长 ６ ０ ｍ 旋 挖 桩 施 工 技 术
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