旋挖钻钻孔桩施工的质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展，对于旋挖钻孔灌注桩施工质量的要求也越来越高。
在实际施工中，常常会出现各种质量问题，严重影响工程的安全性和可靠性。
由于旋挖钻孔灌注桩施工的复杂性和技术要求高，施工过程中存在的质量问题也屡见不鲜。
桩身强度不达标、灌浆不均匀、桩体偏斜、桩端沉降等。
这些问题如果不能及时发现和解决，将对工程的整体质量产生严重影响。
控制旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，提高工程施工质量和效益水平，是当前亟需解决的重要问题。
本文将结合实际案例，探讨旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及相应的控制措施，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
【2000字】1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是土木工程中常见的一项基础工程技术，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
对于旋挖钻孔灌注桩施工质量问题的研究具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题，可以帮助工程施工单位深入了解施工过程中可能出现的问题和隐患，有针对性地采取措施加以解决，提高施工的质量水平。
通过总结和分析旋挖钻孔灌注桩施工中出现的质量问题，可以为相关工程技术的改进提供参考，推动行业的发展和进步。
对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题进行研究，有助于提高工程施工单位的管理水平和技术水平，提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题具有重要的理论和实际意义，对于规范施工行为、提高工程质量、推动行业发展都具有积极的促进作用。
深入研究并解决旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，对于促进土木工程领域的可持续发展具有积极的推动作用。
1.3 研究目的本文旨在研究旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题并提出有效的控制措施，以提高施工质量和工程安全水平。
具体而言，研究目的包括以下几点：通过深入分析旋挖钻孔灌注桩施工中容易出现的质量问题，探讨其成因和影响，为后续的控制措施提供理论基础。
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其施工过程需要严格控制，以确保施工质量和安全。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工控制的要点：
1. 施工前准备
在施工前，需要对施工现场进行勘察和设计，确定灌注桩的位置、深度和直径等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工过程控制
（1）钻孔过程控制
在钻孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，以确保灌注桩的质量和稳定性。
同时，还需要控制钻孔的倾斜度和偏差，避免对周围环境和建筑物造成影响。
（2）灌注过程控制
在灌注过程中，需要控制灌注混凝土的配合比和流动性，以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时，还需要控制灌注速度和灌注压力，避免对周围环境和建筑物造成影响。
（3）钢筋加工和安装控制
在钢筋加工和安装过程中，需要控制钢筋的质量和尺寸，以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时，还需要控制钢筋的间距和位置，避免对灌注桩的质量和稳定性造成影响。
3. 施工后验收
在施工完成后，需要对灌注桩进行验收，检查灌注桩的质量和稳定性是否符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
总之，旋挖钻孔灌注桩施工控制要点包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收。
只有严格控制每个环节，才能确保灌注桩的质量和稳定性，保障工程安全和顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护中常用的一种方法。
在施工过程中，可能会出现一些质量问题，对于施工单位来说需要加以注意和控制。
以下是常见的旋挖钻孔灌注桩施工质量问题以及相应的控制措施。
1. 孔径偏差旋挖钻孔灌注桩的孔径是根据设计要求而定的，如果孔径偏差过大，会影响到桩身的承载能力、剪切力和抗拔能力等。
孔径偏差的主要原因是孔口与孔壁不垂直或孔壁扶土能力不足等。
控制措施：（1）严格按照设计要求进行孔口开挖和孔壁处理，保证孔口和孔轴垂直；（2）控制土方开挖的深度，防止对周边土体的影响；（3）增加孔壁处理频次，保证孔壁扶土能力。
2. 端面不平整在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，端面不平整是一个常见的现象。
端面不平整可能会导致桩身的承载能力下降，并对桩身的抗拉性能产生负面影响。
控制措施：（1）在施工之前清洁孔口，保证孔口平整；（2）采用保护筒或封管进行保护，避免孔壁坍塌和滑坡；（3）在灌注过程中，动态调整泥浆雾的浓度，保证泥浆雾的黏度和稳定性；（4）钢筋布置合理，保证桩身的强度和稳定性。
3. 灌注不均匀灌注不均匀是灌注过程中的一个普遍问题。
灌注不均匀会导致桩身空洞、钢筋错位以及承载能力下降等问题。
控制措施：（1）在灌注过程中，采用滚装法或多级灌注法，保证浆液的均匀输送；（2）控制泥浆雾的浓度和稳定性，以保证浆液的均匀性；（3）根据施工现场的情况，调整灌浆的工艺参数，保证灌注的均匀性；（4）在灌注的过程中，不断检测桩身的质量，及时调整工艺参数。
4. 端头分层端头分层是指灌注结束后，桩端部分存在非均匀分层现象。
端头分层会影响桩的承载能力，并可能导致桩的破坏。
控制措施：（1）在浆液灌注过程中，保持稳定的流量和压力；（2）增加灌注时的振捣力和次数，保证浆液能够充分填充孔隙；（3）在灌注过程中，适当调整灌浆的压力和位移，加强浆液的渗透性；（4）在灌注结束后，进行端头观察和检查，如发现分层现象，及时采取措施加以处理。
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点1.钻孔前的准备工作在进行旋挖钻孔桩施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩的位置、孔径和深度等参数，并制定相应的施工方案。
此外，还需要检查钻机的设备情况，确保钻机的正常运行。
2.钻孔过程的控制在进行旋挖钻孔桩施工时，需要控制钻孔的位置、孔径和深度等参数。
通过在钻孔口安装定位器和测深器，可以监测钻孔的位置和深度。
此外，还需要控制钻孔的直径，通过及时更换和维护钻头，确保钻孔的直径符合要求。
3.钻孔底部的清理钻孔完成后，需要对钻孔底部进行清理。
通过使用清洁器具，清除钻屑和杂物，确保钻孔底部的清洁。
4.钢筋的安装钢筋安装是旋挖钻孔桩施工的重要环节。
首先，需要根据设计要求准确计量加工和成品钢筋，然后按照设计要求在钻孔孔口处安装钢筋。
在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和间距，并保证钢筋的垂直度和平整度。
5.钻孔桩混凝土的浇筑钻孔桩混凝土的浇筑是旋挖钻孔桩施工中的关键环节。
在浇筑前，需要检查混凝土的配合比，保证其符合设计要求。
同时，还需要确保混凝土的运输和浇筑过程中的质量控制，包括控制浇注速度、振捣程度和振捣时间等。
6.钻孔桩的养护钻孔桩浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括及时覆盖钻孔桩、保持养护水湿润和避免桩体受到外界的损坏等。
7.质量验收和记录在旋挖钻孔桩施工完成后，需要进行质量验收和记录。
质量验收包括对钻孔桩的观察和测试，如检测桩的直径、强度和垂直度等。
同时，还需要编制施工记录，包括钻孔桩的数量、深度和质量等信息。
综上所述，旋挖钻孔桩施工的质量控制要点主要包括钻孔前的准备工作、钻孔过程的控制、钻孔底部的清理、钢筋的安装、钻孔桩混凝土的浇筑、养护和质量验收和记录等。
通过严格控制每一个环节的质量，可以确保旋挖钻孔桩的施工质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于土木工程建设中。
这种施工方法简便高效，能够满足工程对于承载能力和稳定性的要求。
在实际施工中，由于工程环境、施工操作等诸多因素的影响，旋挖钻孔灌注桩的质量问题时常出现。
孔壁稳定性差、灌注不均匀、孔底泥浆浑浊、孔口弯曲等问题给工程质量带来了隐患，必须引起重视。
背景介绍的重要性在于，通过了解旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题的发生原因和影响，才能够制定有效的控制措施，提高施工质量，确保工程的安全和稳定。
本文将通过对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施的研究，深入分析各类问题的成因，并提出相应的解决方案，旨在为工程施工提供参考，减少质量问题的发生，提升工程质量。
通过对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题的研究和分析，可以帮助工程施工人员更好地认识问题的发生机理，有效地采取相应的控制措施，从而提高工程施工质量，确保工程的安全性和稳定性。
1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一种桩基施工方法，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工的质量问题可以帮助工程施工人员和监理人员了解在施工中容易出现哪些质量问题，从而及时采取控制措施，避免施工质量不达标的情况发生。
通过研究问题的原因和解决方法，可以总结出一套有效的质量控制措施，提高施工质量和效率。
对于工程质量监督部门和相关研究机构也具有一定的参考价值，可以为制定相关施工规范和标准提供依据。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施对于提升工程质量、保障工程安全具有重要的意义。
希望通过本次研究可以为相关行业提供一定的参考和帮助，推动工程施工质量的不断提升。
1.3 研究目的研究目的是为了深入了解旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以确保施工质量和工程安全。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。
干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。
1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。
2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。
3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。
5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。
6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点钻孔桩作为一种基础形式，以承载能力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。
钻孔桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
因此，必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。
1钻孔桩施工工序钻孔桩施工的主要施工工序：场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。
2钻孔前质量控制2.1准备工作1）在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范，调查地质条件。
对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施相关有效措施以及应急预案等，以便有效地对桩基施工质量加以控制；2）根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识，并做好交桩的记录。
2.2埋设护筒护筒采用8mm~16mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为保证其刚度．防止变形．在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
每节长度为1.5m~2.0m，采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转，钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。
根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整，倾斜度不能大于1%，并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔内，再用粘土将护筒周围夯填密实。
2.3钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。
钻头要对中、钻孔要垂直，钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。
2.4制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：1）可防止塌孔；2）具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。
制浆前，先把黏士尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用钻头制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。
旋挖机钻孔灌注桩质量控制措施
旋挖机钻孔灌注桩质量控制措施
一、钻孔效果不理想
1、原因分析：
（1）钻孔工艺选择不当，如针对不同的地质条件和施工环境，没有选择合适的钻孔工艺或者钻孔参数；
（2）钻头磨损严重，未及时更换，导致钻孔效果不理想；
（3）钻进过程中，没有及时清理孔内残渣，导致孔底沉渣过多；
（4）护筒埋设不当，如埋深不够或位置偏移，导致孔口处出现漏水或塌孔现象。
2、质量控制措施：
（1）针对不同的地质条件和施工环境，选择合适的钻孔工艺和钻孔参数，例如在软土地区应采用回旋钻进工艺，而在硬岩地区则应采用冲击钻进工艺；
（2）定期检查和更换钻头，避免因钻头磨损严重而导致钻孔效果不理想；（3）钻进过程中，应定期清理孔内残渣，确保孔底沉渣厚度符合设计要求；（4）严格控制护筒埋设质量，确保埋深足够且位置准确，防止出现漏水或塌孔现象。
二、灌注混凝土质量差
1、原因分析：
（1）混凝土配合比设计不当，如水灰比过大或砂率过低，导致混凝土流动性差、强度低；
（2）混凝土搅拌不均匀，出现离析现象，影响混凝土质量；
（3）灌注过程中，没有及时导流和排除泥浆，导致泥浆与混凝土混合，影响桩身质量；
（4）灌注速度过快，导致混凝土在孔内停留时间不足，影响混凝土的密实度和强度。
2、质量控制措施：
（1）根据设计要求和试验数据，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土流动性好、强度高；
（2）采用机械搅拌方式，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象；
（3）在灌注过程中，及时导流和排除泥浆，避免泥浆与混凝土混合；
（4）合理控制灌注速度，确保混凝土在孔内停留时间足够，保证混凝土的密实度和强度。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点旋挖桩是建筑工程中常用的桩基类型，因其施工速度快、质量稳定、适应性强等特点被广泛应用于各类工程中。
然而，要保证旋挖桩的质量，需要对其施工过程进行全面的质量控制。
本文将围绕旋挖桩质量控制重点展开论述。
一、施工前准备1、场地平整：施工前应将场地整平，并清除杂物，确保施工设备正常运行。
2、桩位放线：根据设计图纸要求，放出桩位线，并做好标记，确保桩位准确。
3、设备检查：对旋挖钻机进行全面检查，确保其各项功能正常，符合施工要求。
二、成孔质量控制1、垂直度控制：在钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度，确保成孔垂直度满足设计要求。
2、深度控制：根据设计要求，控制钻进深度，确保成孔深度达到设3、泥浆质量：合理控制泥浆比重，保证泥浆质量，避免塌孔等问题的发生。
三、钢筋笼制作与安装1、材料选择：选用符合设计要求的钢筋材料，确保钢筋笼的质量。
2、制作工艺：严格按照设计图纸要求制作钢筋笼，确保其尺寸、形状符合设计要求。
3、安装过程：在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和稳定性，避免其变形或移位。
四、混凝土浇筑质量控制1、混凝土配合比：根据设计要求和试验数据确定合理的混凝土配合比，确保混凝土强度和稳定性满足要求。
2、浇筑过程：在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实度满足设计要求。
3、养护：在浇筑完成后，应对桩基进行适当的养护，确保其质量稳五、质量检测与验收1、成孔质量检测：采用超声波探伤、钻芯取样等方法对成孔质量进行检测，确保其满足设计要求。
2、钢筋笼质量检测：对钢筋笼进行质量检测，包括尺寸、形状、焊接质量等方面，确保其符合设计要求。
3、混凝土质量检测：采用无损检测等方法对混凝土质量进行检测，确保其强度和稳定性满足设计要求。
4、整体验收：在施工完成后，应对旋挖桩进行整体验收，检查其是否符合设计要求和质量标准。
六、安全管理1、安全教育：对施工人员和操作人员进行安全教育，提高其安全意识和操作技能。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，它在建筑施工中扮演着非常重要的角色。
而在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不能得到有效的控制和解决，就可能会对工程的质量和安全造成严重的影响。
本文将就旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 基坑不清洁：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对基坑进行充分清理。
然而在实际施工中，基坑的清洁工作常常被忽视，导致基坑内杂物、泥浆等未能完全清除，影响了桩基础的质量。
2. 筒壁塌陷：在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，常常会出现筒壁塌陷的情况。
筒壁的塌陷会对桩孔内土壤的稳定性造成不利影响，同时也容易导致灌浆浸润性能下降。
3. 灌注浆体积不足：灌注浆体积不足是旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题。
如果灌注浆的体积不足，就会影响桩的承载能力和抗倾覆能力，从而影响整个基础的安全性能。
5. 灌注浆配比不合理：灌注浆的配比不合理，会导致灌浆浆体的流动性能较差，无法将钢筋完全包裹，从而影响了桩的整体质量。
二、控制措施1. 基坑清洁：在施工前要对基坑进行充分清理，清除基坑内的杂物、泥浆等。
可采用吸尘机、清洁车等设备对基坑进行清理，保证基坑的清洁度。
2. 配备支撑系统：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，应配备足够的支撑系统，以防止筒壁塌陷的发生。
可以采用土压平衡钻机进行施工，减小筒壁塌陷的风险。
3. 设定灌注浆体积监测系统：在进行灌注浆施工时，应设定灌注浆体积监测系统，对浆液的注入量进行严格监控，确保灌注浆的体积充分。
4. 加强土壤泥浆浸润控制：应在施工现场配备足够的土壤泥浆浸润设备，对桩孔内的土壤泥浆浸润进行增强，确保桩孔内土壤泥浆的浸润性能充分。
5. 严格控制灌浆浆体配比：在进行灌注浆施工时，应严格控制灌浆浆体的配比，保证其流动性能和黏结性能合理，从而保证灌浆浆体能充分包裹钢筋，确保桩的整体质量。
旋挖钻孔桩施工工艺流程及质量控制要点
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旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制随着建筑行业的不断发展，旋挖钻孔灌注桩作为一种深基坑支护和地基处理的常用方法，其施工工艺和质量控制对于工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将对旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制进行探讨。
一、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺分为准备工作、钻孔工作和灌注工作三个环节。
1. 准备工作准备工作是施工的基础，包括地质探测、场地整理、设备调试等。
首先，需要进行地质勘探，确定地层的分布和特性，以便制定合理的施工方案。
其次，要对施工场地进行整理，确保施工区域平整、干净，以便设备能够正常运行。
最后，对使用的设备进行调试和维护，确保其正常工作。
2. 钻孔工作钻孔是旋挖钻孔灌注桩施工的核心环节。
首先，需要选择合适的钻井机进行施工，钻孔机的性能和操作能力对钻孔的质量有着重要影响。
在钻孔的过程中，要密切关注孔壁的稳定性，保证孔壁不会坍塌，同时要控制钻孔的垂直度，保证钻孔的垂直度符合设计要求。
钻孔深度的控制也是关键，需要根据设计要求和地层情况，合理确定钻孔的深度。
3. 灌注工作灌注是旋挖钻孔灌注桩的最后一个环节。
在灌注之前，需要对钻孔进行检查，确保孔洞的质量符合要求。
灌注时，需要控制灌注桩混凝土的流动性和坍落度，以保证混凝土完全填满钻孔空间，并且能够顺利地将浆液排除。
灌注完成后，要进行振捣和养护，确保桩体的密实度和强度。
二、质量控制旋挖钻孔灌注桩的质量控制是保证工程安全和稳定的关键。
在施工过程中，需要严格控制每个环节，防止出现质量问题。
1. 地质勘探的准确性地质勘探是旋挖钻孔灌注桩施工质量的基础，准确的地质信息能够帮助工程师制定合理的施工方案。
因此，在进行地质勘探时，需要选择合适的方法，并且确保勘探数据的准确性和真实性。
2. 设备的稳定性和操作人员的技术能力钻孔机的稳定性和操作人员的技术能力对钻孔质量至关重要。
在施工中，需要选择有经验和专业技术的操作人员，同时确保钻孔机的性能和运行状况良好，以保证钻孔的质量和效率。
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变，常常会出现诸多突发情况，这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。
下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施，希望对同仁们有帮助哦！一、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
措施：为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护工程中常用的一种基础类型，其施工质量对于工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如何进行有效的控制和预防，是每一个工程人员需要思考和解决的问题。
一、钻孔效果不理想钻孔效果不理想会导致后续施工难度增大，严重时甚至会影响灌注桩的承载力。
钻孔效果主要包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面。
控制措施：1、严格按照设计要求的孔径、孔深、孔壁垂直度进行施工，必要时采用激光测量仪等工具进行调整和修正。
2、在钻孔前进行地质勘察和勘测，了解地下情况，避免遇到不利于钻孔的地质层和障碍物。
3、检查钻孔机和配件的磨损情况，定时检修和更换不合格部件，避免出现故障。
二、灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差会导致灌注桩的坚固程度降低，无法达到设计要求，进而影响工程的安全性和稳定性。
灌注混凝土质量主要包括坍落度、均匀性、强度等方面。
1、在施工前要进行混凝土配合比的设计和调整，确保混凝土强度和密实度。
2、在施工过程中要控制好混凝土的坍落度，避免过度混凝土流失，影响灌注桩的强度和稳定性。
3、对混凝土搅拌设备进行定期检查和维护，保证搅拌质量，避免出现不均匀的情况。
三、灌注桩的偏移和变形灌注桩的偏移和变形会导致落差及严重的安全问题，需要在施工过程中进行有效的控制和预防。
1、根据设计要求在施工前制定好施工方案和安全预案，如遇突发情况应及时调整和应对。
2、加强对于钻孔、灌注和固化过程的监测和控制，及时发现并解决偏移和变形的问题。
3、对于特殊情况下的灌注桩进行加固和加强，提高灌注桩的强度和稳定性。
在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，遇到质量问题需要及时处理，积极预防，以确保工程的安全性和稳定性。
需要特别注意的是，灌注桩施工对于机械设备和施工人员要求比较高，需要做好相关的技术培训和人员管理，避免因操作不当而造成事故发生。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的桩基工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常见的质量问题包括桩身偏心、桩体开裂、桩头损坏等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩的施工常见质量问题及控制措施进行详细介绍。
一、桩身偏心旋挖钻孔灌注桩的桩身偏心是指桩筒在钻孔和灌注过程中偏离设计要求的位置。
桩身偏心会导致桩体受力不均匀，降低桩的承载力和抗震性能。
控制措施：1. 合理设计钻孔位置，准确测量桩位坐标，确保桩身偏心不超过允许范围。
2. 严格控制钻孔过程，采用实时监测技术对桩身偏心情况进行实时监测，及时调整施工参数。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的操作技能和质量意识，避免因工艺操作不当导致桩身偏心。
二、桩体开裂桩体开裂是旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题，主要原因包括混凝土配合比不当、内部应力不均匀等。
桩体开裂会降低桩的抗压强度和整体稳定性。
1. 严格按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的抗压强度和延性满足设计要求。
2. 采用控制裂缝技术，合理设置预制缝、收缩缝等构造缝，减小桩体内部应力集中。
3. 在灌注过程中采用适当的施工工艺，避免因快速灌浆或长时间灌浆导致的内部应力不均匀。
三、桩头损坏桩头损坏是指旋挖钻孔灌注桩顶部出现破损、变形等情况，严重影响桩的承载性能和使用寿命。
1. 在设计阶段合理选择桩头形式，采用加强措施如设置搭接钢筋、加大桩头尺寸等，提高桩头的抗压能力。
2. 严格控制桩头施工质量，确保周边土体均匀加压、搅拌桩头混凝土时要注意均匀搅拌，减少桩头损伤的可能性。
四、质量监控和验收在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，必须加强对施工质量的监控和验收，及时发现和纠正存在的问题。
1. 严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程符合设计要求。
2. 设立专门的施工监理单位，对施工过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
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旋挖钻钻孔桩施工的质量控制要点
钻孔桩作为一种基础形式，以承载能力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。
钻孔桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
因此，必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。
1 钻孔桩施工工序
钻孔桩施工的主要施工工序：场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。
2 钻孔前质量控制
2.1 准备工作
1）在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范，调查地质条件。
对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施相关有效措施以及应急预案等，以便有效地对桩基施工质量加以控制；
2）根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识，并做好交桩的记录。
2.2 埋设护筒
护筒采用8mm~16mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为保证其刚度．防止变形．在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
每节长度为
1.5m~
2.0m，采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转，钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。
根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整，倾斜度不能大于1%，并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔内，再用粘土将护筒周围夯填密实。
2.3 钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位。
钻头要对中、钻孔要垂直，钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。
2.4 制备泥浆
泥浆在钻孔中的作用是：1）可防止塌孔；2）具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。
制浆前，先把黏士尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用钻头制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
制浆时，尽量采用膨润土造浆，形成护壁。
3 钻孔中质量控制
3.1 做好记录
钻孔施工过程，必须填写钻孔施工记录，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样检查，判明后记入记录表，并与地质剖面图核对。
若发现地质情况与设计不相符，应及时通知监理工程师和设计院，以便出相应处理措施。
并随时检查钻孔的垂直度。
3.2 钻孔
1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应；
2）注意随时观察钻机位置，防止孔位偏斜，钻头碰孔壁；
3）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度；
4）经常注意观察钻孔附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜；
5）钻进过程中注意泥浆高度，挖孔时随时补浆，防止孔壁坍塌；
6）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据；
7）基底若为泥质岩，宜尽快成桩。
3.3 钻孔的连续性
钻孔应连续进行。
因故停钻时，应将钻头及钻杆提出至孔外以防埋钻，并注意保持孔内泥浆比重。
发生异常情况，如塌孔等问题，应仔细观察分析，查明原因，及时与技术、监理、设计等单位取得联系，采取有效措施。
3.4 检测孔深、倾斜度
检测孔深、直径和倾斜度．其中孔径和孔深须达到设计要求．倾斜度不得大于l％。
检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3m~5m）吊入孔内，垂直度就是此时钢丝绳偏离桩中心的距离与检孔器下去的深度之比。
4 成孔后质量控制
4.1 泥浆比重、含砂率检测
钻孔桩钻孔过程中，泥浆比重不低于1.2，首次清孔比重不低于1.10，二次清孔比重不低于1.05，含砂量小于4％。
4.2 清孔
清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔是在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应小于50mm。
从停止清孔到开始浇注混凝土的时间应控制在1.5h~3h，一般不超过4h，否则
需重新清孔。
清孔可采用正循环清孔或泵吸、气举反循环清孔。
严禁用超钻的方法代替清孔，因为这将会极大地降低桩端承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。
清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m~2.0m防止塌孔。
4.3 钢筋笼的吊装
为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求，在其下端及中间每隔
2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
钢筋笼吊装之前，检测钻孔内有无坍塌
和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如凸出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
入孔后牢固定位，中心容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
准确计算钢筋笼的置放位置，要保证伸进承台部分的钢筋长度。
为防止钢筋笼上浮，对此应采取固定措施，与钢护筒顶加焊固定撑杆。
4.4 安装导管
导臂采用丝扣连接，在导管外壁应逐节编号，便于浇注过程中的长度计算。
吊装前先试拼，导管进场后应先组拼好进行水密性试验，合格后方可使用。
开始灌注时，导管底口离孔底0.3m~0.5m。
4.5 浇注水下混凝土
1）开管的首批砼数量应满足导管埋入砼深度的要求；
2）控制导管埋深。
桩身混凝土灌注采用垂直导管施工方法。
然后吊装混凝土灌注架。
混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成，上设储料斗一个，保证钻孔灌注桩拔球时首批混凝土足够的储备量，灌注架另设卷扬机一台，通过转向提升和拆卸导管。
安装钢筋笼后及时清孔，满足规范要求后灌注水下混凝土。
开始灌注时，拔球后，保证埋深不小于1.0m。
正常灌注时，保证导管埋入混凝土深度不小于2m~4m，并连续灌注完成。
灌注过程中，要准确控制导管的埋深，埋深测量可采用同步多测点的办法，避免产生测量错误。
埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则会使混凝土不易流出导管翻浆，还可能形成桩周围的混凝土出现离析或形成空洞，使桩的有效直径减小，还可能使混凝土面不均匀上升，形成死角区。
在每次下料后，都应准确测定混凝土面上升高度，计算导管埋深，做好记录，从而确定导管拆卸的节数，防止导管拔出混凝土面形成断桩。
桩头标高要求灌注桩顶应比设计高0.5m~1.0m，多余部分在承台施工前凿除。
5 结论
钻孔桩是隐蔽工程，有较多未知因素，还存在一些不可预见的事故，需在施工中不断积累经验，进一步汲取先进的技术和工艺，保持一丝不苟的工作作风和高度的责任感。
每道工序都必须从严要求，确保施工质量并缩短工期。