烟气同时脱硫脱硝
烟气同时脱硫脱硝技术探讨
热 ； ） 附剂来源广泛 ， ４吸 不存在 中毒问题 ； ） ５ 工艺简单 ，
ａａ ｍ ｎ ）联合脱硫脱 硝技术 ，是将 Ｓ ， ｂ ｔ ｅｔ ｅ Ｏ 氧化 为Ｓ Ｏ 后制
程 中，活性炭会与 二氧化硫发生反应 ，在吸附 、冉生 、
除需要用 氨还 原Ｎ ｘ ，不消耗任何其 他化学 品 ，也不 ０外
循环使 用 中损耗 大 ；７）吸 附脱硫存 在脱 硫容量低 、脱 产生废水 、废物等二 次污染物 ，同时还能 回收硫酸 ，并
硫速率慢 、再生频 繁等缺点 ，导致 吸附设 备庞大 ，阻碍 可利用余热提高锅炉效率 。 了其工业化推广应用 。
本 、德 国 、美 国得到工业应用 ，活性炭脱 硫脱 硝的早期 研究 以两段法工艺为主 ，主要由吸附 、解析和硫 回收三 部分组成。烟气 进人含有 活性炭 的移 动床吸收塔 ，吸收
１ 固相吸收／ 再生烟气脱 硫脱硝工艺
同时脱硫脱硝典型 的工艺有干法 （ 固相吸收和再 塔 由两部分组成 ，活性炭在垂直 吸收塔 内因重力作用从 如
新 回到吸收器 中循环使用 ；回收的二氧化硫 可进一步处 现 了该技术 的工业化 ，运行数据表明 ：二氧化硫的去除
理得到硫或硫酸等副产物 ；氮氧化物通过 喷射氨或再循 率在９ ％～９ ． ０ ９ ％，氮 氧化物 的去除率在５ ％～８ ％【 ９ ０ ０ ２ ］ 。 环至锅炉分解为氮气和水 。该工 艺常用 的吸收剂是活性 活性炭吸收工 艺的将 点表现 为： ） 有很高 的脱硫 １具 炭 、氧化铜 、分子筛 、硅胶等 ，所用 的吸收设备的床层 效率 和低 温 （Ｏ ￣ ２ ０Ｃ 条件下较 高的脱硝效率； ） Ｉ０Ｃ～ ０ ￣ ） ２
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
燃煤电厂烟气湿法同时脱硫脱硝技术研究
燃煤电厂烟气湿法同时脱硫脱硝技术研究摘要：我国大气污染仍以煤烟型污染为主，主要污染物为烟尘、SO2和NOX。
以NaClO2为吸收剂，系统地总结了和NOX在NaClO2中的反应机理。
发现NaClO2在pH值3～4之间产生的黄绿色ClO2气体具有很强的氧化能力，并且说明了NaClO2溶液脱硝原理主要源于ClO2把NO氧化成NO2，而NO2的进一步吸收通过N2O3和N2O4的水解完成。
而SO2在NaClO2中的吸收过程主要受气膜控制，据此探讨吸收剂液相同时脱硫脱硝的工业可行性。
关键词：NaClO2；脱硫塔；同时脱硫脱硝引言开发液相燃煤烟气同时脱硫脱硝技术尤为重要，本研究基于NaClO2同时脱硫脱硝技术，系统地总结SO2和NOX在NaClO2中的反应机理，为进一步定量分析提供了理论基础。
同时与实际的工业生产相联系，推导出反应的最佳条件。
1反应机理研究1.1ClO2在NaClO2溶液中的主要化学反应由于ClO2有强氧化性，所以CIO2的生成对于同时脱硫脱硝反应具有十分重要的促进作用，所以有必要研究ClO2在酸性NaClO2溶液中所发生的反应，分析其对于提高同时脱硫脱硝效率的化学机理。
根据溶液中各物质的氧化还原特性及电动势，结合考虑NaClO2的化学性质可以推断出ClO2在Na-ClO2酸性溶液中可能发生的歧化反应。
化学反应反应式如下：2ClO2+H2O+3NaClO2→3NaClO3+HClO2+HCl2ClO2+H2O+5NaCIO2→5NaClO3+2HCl2ClO2+H2O+4NaClO2→4NaClO3+HClO2+HCl4ClO2+H2O+9NaClO2→9NaClO3+Cl2+2HCl1.2 NO在NaClO2溶液中的脱除机理分析NO在NaClO2溶液中的涉及许多平行和连续反应。
在酸性介质中，NaClO2主要作为一个种介质把NO氧化成NO2。
NO2的进一步吸收被认为需要通过水解N2O3或N2O4的水解反应。
氨法烟气同时脱硫脱硝技术应用研究
改 变 ，不再 是 只重视经济 发展 而忽 略环境 污染 的时 代 了 ， 为 了获 得更好 的生活 体验 ， 人 们开始 注重 身边 的生活环 境 ，国家的政 策 导向也 偏 向了这个 方 向。氨法 烟气 技术 的产生也 随之 应用而 生 ，它 主要应 用于 火 电行业 ，比如 燃煤 电厂等 ，通过使 用氨 法 烟气技 术 ，可 以有效 减少 这些企 业带来 的 环境污 染 ， 减少 Ｓ Ｏ ： 和Ｎ Ｏ 化合物 的排 放 ， 降低其 排放 量 ， 真 正实现 脱硫脱 硝 的功效 ， 使得这 些 物质 的排 放达 到 国家 的标准 ，给 人们 带来舒 适生 活的 同时 ，保证 人们 在美 好 的环境 中能够健 康 的生活和 成长 ，实现 可持 续发 展。 ２ 氨法 烟气 同时脱硫 脱 硝技术 的应用 ２ ． １ 氨法 烟气 同 时脱 硫脱 硝 技术 之 电 子 束法 电子 束 法 是 氨 法 烟 气 技术 之一 ，它 可 以做 到 同时脱硫脱 硝 的功效 ，这种方 法 的效率 高 ，作 用大 ，其 ｌ Ｔ作原理 是通过 使 用物理 和化 学 的方 法 ，由于在 电子束 的照 射下 ，氮氧 化合物 和二 氧化硫会 从低 价转 化 为高价 ，高价 的氮氧化 合物 和硫化 物遇 到水 后 ，就 会生成 硝酸 和硫酸 ，与氮 氢化 合物 作用后 ，可 以生成 硫酸铵 和硝 酸铵 ， 可 以 作 为 肥 料 被 二 次利 用 。对 于这 种 技 术 的发展 现状 ，它源 自日本 ，德 国开始最 初 研究关 于其脱 硫脱硝 的工 艺 ，但 是 ，在 三 十年后 ，才 真正从试 验 阶段推 向实 际的 市 场应用 ， 并获 得 了广泛 的好评 和使用率 。 由于 ，通过 电子束法 的脱硫 脱硝工 艺 的脱 硫 率 和脱硝率 很高 ，成本 低 ，而且 还 没有 废物产 生 ，因此 ，有很大 的发展潜 力 。其 工艺 特点为 通过物 理方法 ，转 变化合 物的 价态 ，实现 原理简 单 、清晰 、不复杂 ，并 能实 现其相 应 的应 用效果 ，副 产物 的产生 没有危 害 ， 并 能实 现氮硫 资源 的综合利 用 ， 成本 低 ，适 用于含 硫量 较高 的燃煤发 电企 业 ，在现代 科学 技术 的推动下 ，该项 技术 将会 发挥 自身特 点 ，实 现数分 钟 内根 据实 际情 况调 整工作 状态 ，满足脱 硫脱 硝工作 需求 ， 尽 最大可 能减少 氮硫化 合物 的排放 。 ２ ． ２氨法 烟气 同时脱 硫脱 硝 技术 之 脉
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
烟气脱硝技术解析
国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。
难以治理。
含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。
根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。
鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。
据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。
如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。
目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。
1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
随着环保意识的提高，烟气脱硫脱硝工作成为工业企业和电厂重要的环保措施之一。
为了减少大气污染物排放，我公司积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
现将工作总结如下：
一、工作内容。
1. 烟气脱硫，通过喷雾塔和石膏湿法脱硫技术，对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，确保烟气排放达标。
2. 烟气脱硝，采用SCR（选择性催化还原）技术，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行还原，降低氮氧化物排放。
二、工作成效。
1. 烟气排放达标，经过脱硫脱硝处理后，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度明显降低，达到了国家环保标准要求。
2. 环境改善，烟气脱硫脱硝工作有效减少了大气污染物排放，改善了周边环境质量，得到了当地政府和居民的好评。
三、存在问题。
1. 技术更新，烟气脱硫脱硝技术不断更新换代，需要及时跟进新技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备运行，部分脱硫脱硝设备运行不稳定，需要加强设备维护和管理。
四、下一步工作。
1. 技术改进，加强与科研院所合作，引进先进的脱硫脱硝技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备维护，加强设备维护保养，确保脱硫脱硝设备稳定运行。
3. 宣传教育，加强员工环保意识培训，提高员工对烟气脱硫脱硝工作的重视程度。
通过烟气脱硫脱硝工作总结报告，我们对工作成果和存在问题进行了全面总结，并提出了下一步的工作计划。
我们将继续努力，不断改进工作，为保护环境做出更大的贡献。
烟气同时脱硫脱硝一体化技术研究
吸收技术 （ 如等离 子 体法 ， 催 化 同时脱 硫 、 硝技 光 脱 术 ， 氧化氢 氧 化 吸 收技 术 ） 还 原 反 应 （ 过 ， 如尿 素 同 时脱硫 、 硝技 术 ） 脱 和湿 式络合 吸收工 艺等 。
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｔｈ ｍ ｕｔ ｅｏｕｓ ｄｅｓ ｆ ｉａｔ ａｎｄ ｄｅｎｉ ｉｃａｔ ｔ ｔａｃ ： ｅ ｓｉ ｌａｎ ｕｌ ｚ ｉ ｕｒ ｏｎ ｔｆ ｒｉ ｉ ｏｎ ｅｃｈｎ ｏ ｅｓ ｗｅｒ ｎｔｏｄｕ ｄ ｉ ｌ ｏｌｇｉ ｅｉ ｒ ｃｅ ｂｒ ｙ．Ｔｈｅ ｅ ｔｏｎ ｅｆ ｒ ａｃ ｉ ｍ ｅｃｈ ａｎｉｍ ．ｅｃ ｓ ｔ ｈｎｉａｌｃ ｃ ｈａｒ ｔ ｉ ｉｓ ａｎｄ ｐｒ ｅｓ ｅｖ ａｌ ｍ ｕｌ ｎｅｏｕ ｅｓ ｆ ｚ ｉ ａｃ ｅｒ ｃ ｓｔ ｏｃ Ｓ ｏｆｓ ｅｒ ｓｉ ｔ ａ ｓ ｄ ｕＩｕｒ ａｔ ｊ Ｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｉ ｉｃ ｉ ｅｃ ｔ ｆ ａｔ ｒ ｉ ｏｎ ｔ ｈ— ｎｏｌｇｉ ｏ ｅｓ ｗｅｒ ｅ ｅ ｅ ｂ ｈｅ ｒ ｓｅ ｃｈ． ｅ ｒ ｖｉｗ ｄ ｙ ｔ ｅ ａｒ Ｔｈｅ ｒ ｅ ｃｈ ｄｅｖ ｏｐｍ ｅｎ ｆｔ ｅ ｓｉ ｕｌ ｅｏｕｓ ｄｅｓ ｆ ｚ ｉ ｅｃｈ ｅｓ ａｒ ｅｌ ｔｏ ｈ ｍ ｔ ａｎ ｕｌ ｒ ａｔ ｕ ｉ ｏｎ ｔ ｎｏ－ ｇｉ ｅｓ ａｎｄ ｄｅｎｉ ｉｃ ｉ ｌｅ ｇａｓ ｉ ｈｅｒ ａ ｔ ｆ ａｔ ｒ ｉ ｏｎ ｏｆｆｕ ｎ ｔ ｍ ｌｐｏｗｅｒｐａｎ ｓ ｗ ｅｒ ｌ ｔ ｅ ａｎａｙｚ ｄ． ｌ ｅ Ｆｕｒｈｅｒ ｏｒ ． ｃ ｄｉｇ ｏ ｔ ｅ ｅｓ ｔ ｔ ｍ ｅ ａｃ ｏｒ ｎ ｔ ｈ ｐｒ ｅｎ
ｒ ｅａｒ ｏｃｅ ｅｓ ｃｈ ｐｒ ｓｓ． ｏｍ ｅ ｓ ｇｅｓ ｉ ｓ ａｂ ｓ ｕｇ ｔｏｎ ｏｕｔｆ ｔ ｗ ｏｒ ｕ ｕｒ ｅ ｋ ｗｅｒ ｔｆ ｗ ａｒ ｅ ｐｕ ｏｒ ｄ．
烧结烟气脱硫脱硝处理技术
烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要：近些年，我国经济发展迅速，钢铁企业为我国经济发展做出了很大贡献。
随着环保要求的日益严格，冶金行业烟气协同脱硫脱硝将是烟气气态污染物治理的主流方向，本文分析了目前主流的烟气脱硫和脱硝工艺技术的原理、分类，同时简述了脱硫脱硝的新技术。
为脱硫脱硝工艺及其改进提供理论依据与指导。
关键词：烧结；烟气；脱硫脱硝；处理技术引言近些年来，在可持续发展理念逐步落实的时代背景下，各行各业都在积极转变生产观念和方式，以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。
但从目前来看，部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。
1烧结烟气特点阐释第一，烧结烟气所产生的烟气量比较大。
一般情况下，1t烧结矿会产生1.5立方千米至6立方千米的烧结烟气量，由于不同类型的烧结燃料具有不同的透气性，同时所使用的的辅助材料也不均匀，导致烧结烟气系统所出现的阻力发生明显变化，从而提高了烧结矿的烧结烟气量。
第二，烧结烟气所产生的SO2和NOX浓度出现变化。
一般情况下，烧结烟气所生成的SO2浓度一般在300至800mg/Nm3范围内，然而当SO2浓度较高时，其浓度会高于2000至4000mg/Nm3范围。
而烧结烟气所生成的NOX浓度范围为0.15至0.3g/Nm3，若NOX浓度较高时，其浓度将会达到0.5至0.6g/Nm3。
第三，烧结烟气所包含的成分较为复杂。
在烧结烟气中，其包含了许多不同类别的污染物，在这些污染物中，氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分，但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。
在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业，位居排放量第二位。
第四，烧结行业所产生的烟气温度容易出现变化，并且温度的变化范围比较大。
一般情况下，烧结烟气的温度处于120到180℃之间，如果运用低温烧结技术，其所生成的烟气温度则在80摄氏度到180摄氏度范围内。
2烧结烟气脱硫脱硝处理技术2.1 SCR脱硝脱硝系统采用选择性催化还原技术（SCR），在催化剂的作用下将20%氨水作为还原剂与烟气中NO x进行反应，达到去除NOx的目的。
烟气脱硫脱硝
2H SO42 CaCO2 H 2O CaSO4 2H 2O CO2
31
化学反应方程式
• 吸收反应
SO2 CaCO3 CaSO3 CO2 2SO2 H 2O CaCO2 Ca(HSO3 )2 CO2
• 氧化反应
CaSO3 1 2 O2 CaSO4
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石灰石浆液洗涤脱硫系统工艺流程
SO2 CaCO3 CaSO3 CO2
CaSO3 1 2O2 CaSO4
27
化学反应机理
1. SO2、SO3和HCl的吸收
SO2 H 2O HSO3 H
H
HSO
3
2H
SO32
SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石 灰石浆液的液滴中，SO2 被水吸收后生成亚硫酸，
– 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法 的脱硫效率较低，但具有以废治废的优越性。
– 其他被采用的碱性物质还有：碱性硫酸铝 [Al2(SO4)3Al2O3]，某些金属氧化物等。
17
5、烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标
1）烟气脱硫效率
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• 脱硫效率是考核烟气脱硫设备运行状况的重要 指标，是计算SO2排放量的基本参数。
• 由于湿法脱硫工艺的全部化学反府均是在脱硫塔(包括下部 浆池)中的喷淋洗涤过程中进行的，加上脱硫浆液的循环和 强烈的搅拌，而且脱硫过程的反应温度均低于露点，温度 适中，具有气、液、固三相反应的特点，并有足够的停留 时间，因此，脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙的利用率 高。在Ca／S略大于1时，脱硫效率可达如90％以上。
广 • 中国：技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备.2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
膜吸收法烟气同时脱硫脱硝试验研究
亚氯 酸 钠 （ Ｎａ Ｃ １ ０ ） ，天 津 市 鼎 盛 鑫 化 工 有 限 公司， 工业 级 ； 盐酸， 天 津市 化学 试剂 批发 公 司 ， 分 析 纯； 氢氧 化钠 （ Ｎａ ＯＨ） 和碳 酸 氢钠 （ Ｎａ ＨＣ Ｏ 。 ） ， 天 津 市 风船化 学 试 剂 科 技 有 限公 司 ， 分析纯 ； 氢 氧 化 钙
膜
科
学
与
技
术
第 ３ ４卷
脱硝） 装置 ， 其工 艺流 程如 图 １ 所示．
Ｎａ Ｃ １ ０ ＋０ ． ０ ０ １ ｍｏ ｌ ／ Ｌ Ｃ ａ （ Ｃ １ Ｏ） ２ 的海 水 为吸 收 液 ，
脱硝 率却 略 有 降低 ； 随着 ｓ Ｏ 浓度 增 大， 脱硝 率 出现 极 值 点； 另外 ， 添加剂 Ｎ ａ Ｈ Ｃ Ｏ 。 ／ Ｃ ａ （ ＯＨ） ２ ／ Ｃ ａ （ Ｃ Ｉ Ｏ） ２ 对 Ｎａ Ｃ Ｉ Ｏ２ 氧 化吸 收 Ｎ 和 Ｓ Ｏ２ 均有 增 强作 用． 采 用膜 气体 吸 收技 术 ， 可
膜实现气～ 液接触操作 的高效灵 活的方 法， 与传统
气 体 吸收器 相 比 ， 其 优 点 是设 备 紧凑 、 重量 轻 ， 且 装
（ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ） ， 天津市光复精细化工研究所 ， 分析纯 ； 次氯酸 钙 （ Ｃ ａ （ Ｃ Ｉ Ｏ） ） ， 天津市 北方天 医化学试 剂 厂， 化学纯 ； Ｓ Ｏ 钢瓶气体 ， 天津市赛美特特种气 体
（ １ ．国家 海洋 局 天津 海水 淡化 与综 合利 用研 究所 ，天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ； ２ ．国家海水 利用 工 程技 术研 究 中心 ， 天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ）
摘 要 ：采 用 自行 研 制 的 新 型 错 流 式 气 一 液膜接 触器， 以 Ｎａ Ｃ １ Ｏ ｚ 海 水 溶 液 为吸 收 液 ， 分别 以 Ｎａ ＨＣ ０３ ／ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ／ Ｃ ａ （ Ｃ ｌ ０） ２ 为 添加 剂 ， 对 电厂 燃煤 烟 气开展 膜 吸 收 法烟 气 操作控制便捷． 在 ＭＧ Ａ过程 中， 气一 液 两相 可独 立控 制 ， 流 动 速率 控 制 范 围 宽 ， 无 液 泛、 沟流 、 泡沫夹带等现象口 ］ ． 目前 国内外基 于膜
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文摘要：随着经济的不断发展，社会在不断地进步，干净的空气是人和其它生物维系生命的重要的物质资源，在工业化进程中，由于生产中需要大量的燃煤，排放到空气中的含硫的有害气体和烟尘对空气造成了污染。
被污染的空气一方面影响着人们的健康，危害着植被作物的生长，破坏生态平衡；另一方面造成全球气候变暖，臭氧层破坏和酸雨的增多，以及沙尘暴、雾霾天气频发，严重危害了人们正常的生产生活。
为了有效改善这种状况发展的愈演愈烈，提高环境保护能力，对大型燃煤企业在生产过程中实施煤炭的除硫技术和烟囱排放烟尘进行科学控制，能够使烟尘排放和有害气体的扩散状况得到较大的改善。
本文就是研究探讨大型燃煤企业在生产中实施有效煤烟除硫技术在应用中的一些问题的措施。
引言本文主要从火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术角度出发，详细论述了3种相关技术，同时阐述了火电厂烟气同时脱硫脱硝一体化技术，并从两个角度进行了探析，从而为火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析提供参考。
1烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。
脱硫除害效果较为明显。
该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。
2火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术探析2.1 联合脱硫脱硝一体化技术中的烟气净化技术在应用烟气净化工艺过程中，利用脉冲喷射式布袋除尘室将除尘、脱硝、脱硫有效的结合在一起。
火电厂的烟气中含有SO2，首先在布袋除尘器中注入钠基脱硫剂和钙剂，再通过布袋外表的过滤层将SO2脱除掉，对于火电厂烟气中含有的NOX主要通过氨气来进行消除，首先将氨气喷入烟道中，再利用布袋中的SCR来完成下一步工作。
燃煤烟气同时脱硫脱硝技术ppt
技术分类3
高能电子活化氧化技术
使用物理方法产成高能自由基，氧化SO2，NOx为酸,与氨形 成盐,制得硫酸铵,硝酸铵; NONO2HNO3NH4NO3 SO2 SO3H2SO4(NH4)2SO4
湿法脱硫脱硝技术
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
催化剂： [Co(en)2]2+ 氧化剂：烟气中的O2（氧的浓度 2～11%） 溶液pH值：7～13 填料塔，逆流接触 反应操作温度30～80 oC NO浓度 100～2000ppm（deNOx ～90%） SO2浓度 500～5000ppm （deSO2 >90%）
NO (g) NO (aq) NO2
3. 在碱性溶液中，OH-会取代络合物中的NO2： [Co(en) (NO2)OH] + + OH-
[Co(en) (OH)2] + NO2- + NO3- +H2O
2NO2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
4. 催化剂再生 [Co(en) (OH)2] + en [Co(en)2]2+ + 2OH-
包权
人书友圈7.三端同步
燃煤烟气特点
气量大、浓度低、成分杂
100MW的发电机组，尾气量约为4×105 m3(STP)/h 常量组分：水 4% ~ 6%，O2 ~ 5% 微量组分： SO2 500 ~ 4000ppm
NOx ~500ppm 痕量组分：Hg、As等 粉尘
工业技术情况
工业化的SO2/NOx联合脱除工艺是：
煤的成份
C
65-95%
H
2-7%
O
<25%
烟气同时脱硫脱硝工艺的研究进展
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： Ｃｏ ａ ｌ — ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ； Ｈｅ ａ ｔ ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ； Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； Ｓ Ｏ２ ； ＮＯｘ
Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ Ｌ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ｔ ａ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｒｏ ｔ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｐ ｌ ａ ｓ ｍａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ，ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ， ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ． Ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ，ｓ ｏ ｍｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ｔ ａ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒｄ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ
几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较
几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。
1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。
NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。
氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。
通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。
SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。
催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。
1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。
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报告目录
报告核心要素......................................................................................................... I 一、主题简介........................................................................................................ 1 二、主题相关科研产出总体分析........................................................................ 1 2.1 文献总体产出统计 ................................................................................ 1 2.2 学术关注趋势分析 ................................................................................ 2 三、主题相关科技论文产出分析........................................................................ 2 3.1 中文期刊论文 ........................................................................................ 2 3.1.1 近十年中文期刊论文分布列表 ................................................. 2 3.1.2 中文期刊论文增长趋势 ............................................................. 3 3.1.3 发文较多期刊 ............................................................................. 4 3.1.4 发文较多的机构 ......................................................................... 4 3.1.5 发文较多的人物 ......................................................................... 5 3.1.6 核心期刊分布数量对比 ............................................................. 5 3.1.7 最近相关中文期刊论文 .............................................................. 6 3.1.8 被引较多的相关期刊论文 .......................................................... 7 3.2 学位论文 ................................................................................................ 9 3.2.1 近十年学位论文年代分布列表 ................................................. 9 3.2.2 学位论文增长趋势 ..................................................................... 9 3.2.3 硕博学位论文数量对比 ........................................................... 10 3.2.4 发文较多的机构 ....................................................................... 10 3.2.5 发文较多的人物 ....................................................................... 11 3.2.6 最近相关学位论文 ................................................................... 11 3.3 中文会议论文 ...................................................................................... 12 3.3.1 近十年中文会议论文年代分布列表 ....................................... 12 3.3.2 中文会议论文增长趋势 ........................................................... 13 3.3.3 中文会议论文主办单位分布 ................................................... 13 3.3.4 发文较多的机构 ....................................................................... 14 3.3.5 发文较多的人物 ........................................................................ 15 3.3.6 最近相关中文会议论文 ............................................................ 15 3.4 外文期刊论文 ...................................................................................... 16 3.4.1 近十年外文期刊论文年代分布列表 ....................................... 16 3.4.2 外文期刊论文增长趋势 ........................................................... 17 3.4.3 最近相关外文期刊论文 ........................................................... 17 3.5 外文会议论文....................................................................................... 19