煤仓堵塞
煤矿煤仓堵塞专项应急处置预案
一、预案背景为确保煤矿生产安全，提高应对煤仓堵塞突发事件的能力，防止事故扩大，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本预案。
二、预案目的1. 明确煤仓堵塞应急处置的组织机构、职责和任务；2. 规范煤仓堵塞应急处置的程序和方法；3. 提高应急处置能力，降低事故损失。
三、预案适用范围本预案适用于本矿范围内因煤炭储存、运输、装卸等环节导致的煤仓堵塞突发事件。
四、组织机构及职责1. 成立煤仓堵塞应急处置指挥部，负责组织、指挥和协调应急处置工作。
（1）指挥长：矿长（或授权副矿长）（2）副指挥长：生产副矿长、安全副矿长（3）成员：各部门负责人、技术骨干2. 各部门职责：（1）生产部：负责组织生产调整，确保安全生产；（2）安全部：负责现场安全监管，指导应急处置工作；（3）机电部：负责设备维护和故障排除；（4）供应部：负责煤炭供应，确保煤炭储备；（5）运输部：负责运输调度，确保煤炭运输畅通；（6）环保部：负责现场环保监管，防止环境污染；（7）办公室：负责信息收集、上报和协调工作。
五、应急处置程序1. 初步判断（1）发现煤仓堵塞后，立即向指挥长报告；（2）指挥长接到报告后，立即组织相关部门进行现场勘查，初步判断堵塞原因和程度。
2. 应急响应（1）根据现场勘查结果，启动相应级别的应急响应；（2）指挥长发布应急处置指令，各部门按照职责分工开展应急处置工作。
3. 排堵措施（1）根据堵塞原因，采取以下措施：①机械清堵：使用铲车、挖掘机等设备进行清堵；②人工清堵：组织人员清理煤仓内部积煤；③水冲清堵：使用高压水枪冲洗煤仓内部积煤；④振动清堵：使用振动器振动煤仓，使积煤松动。
（2）采取有效措施排除堵塞，确保煤炭运输畅通。
4. 现场清理（1）排除堵塞后，对现场进行清理，消除安全隐患；（2）对受损设备进行维修或更换。
5. 事故调查（1）事故发生后，立即组织事故调查组进行调查；（2）查明事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
关于煤仓防堵、防溃仓安全处置办法
煤矿井下煤仓防堵、防溃仓安全处置办法一、煤仓的形式煤矿井下煤仓的形式有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种，井底煤仓宜选用圆形直仓，本次论证参照容积为1500m³的煤仓。
煤仓结构示意图二、煤仓的设计为了便于布置和防止堵塞，圆形直仓以短而粗为好，圆形断面直径以8～10m为最佳。
煤仓过高易使煤压实而堵塞，一般高度不大于30m。
煤仓的有效容积按合理平衡主运输和提升能力确定。
三、煤仓堵塞的原因分析1、煤仓管理问题：煤仓发生溃仓事故很多，但是分析溃仓的原因不全面、不彻底，煤运系统的管理不到位也是煤仓堵塞的主要原因之一，如：编织袋、彩条布、铁丝网、破旧液管、支护材料、枕木、破旧胶带、风筒、钢材等随意的掉入煤仓，这些杂物和煤混合在一起，受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
2、煤的质量问题：当工作面遇到地质变化带或出现风氧化带，黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性的混合物进入煤仓，受落煤的冲击压缩极易粘结发生堵塞事故。
3、煤仓深度高的问题：由于井下胶带运输机的运输能力在逐年增大，大容积煤仓成为煤矿的必然产物，导致煤仓高度往往达几十米。
入仓原煤经自重加速后冲击仓内存煤，仓内存煤受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
4、长时间压仓问题：因煤仓管理出现漏洞或有不可抗拒等因素，导致煤仓仓满后未及时放仓。
受整仓煤重力的挤压力，煤的粘结性、结拱性增大，易发生堵塞。
5、煤仓积水问题：水煤是溃仓事故的主要致灾因素，当工作面顶、底板遇到含水层，工作面抽水的主动性和积极性很差，主要依靠工作面出煤带水，导致入仓煤含水增大。
其次是煤仓建筑在富含水层中，出现煤壁涌水。
仓内水量的增加使煤的粘结性提高，流动性降低，导致堵仓严重。
6、粘壁问题：煤粉及泥岩负有一定的粘性，受存煤压实的影响挤压在仓壁上，与仓壁紧密粘附在一起，越粘越厚，煤仓的有效断面逐渐缩小，直到把煤仓全部堵塞严实。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
煤仓堵塞应急预案
一、编制目的为有效应对煤仓堵塞事件，保障企业安全生产，降低事故损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有煤仓堵塞事件的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，下设副总指挥和各成员单位负责人。
2. 现场指挥组：负责现场应急处置的具体指挥工作，由生产部负责人担任组长。
3. 技术保障组：负责技术支持和设备保障，由设备部负责人担任组长。
4. 物资保障组：负责应急救援物资的采购、调配和供应，由后勤部负责人担任组长。
5. 安全监控组：负责现场安全监控，防止事故扩大，由安全部负责人担任组长。
6. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布，由办公室负责人担任组长。
四、应急响应程序1. 事故报告：发现煤仓堵塞后，立即向现场指挥组报告，并启动本预案。
2. 现场指挥：现场指挥组根据事故情况，制定应急处置方案，并下达指令。
3. 技术保障：技术保障组根据现场情况，提供技术支持和设备保障。
4. 物资保障：物资保障组根据应急处置需要，及时提供应急救援物资。
5. 安全监控：安全监控组对现场进行安全监控，防止事故扩大。
6. 信息宣传：信息宣传组及时收集、整理和发布事故信息。
五、应急处置措施1. 初步判断：根据堵塞情况，初步判断堵塞原因，如煤炭堆积、设备故障等。
2. 清理堵塞：根据堵塞原因，采取相应的清理措施，如人工清理、机械清理等。
3. 设备检修：如堵塞原因为设备故障，立即停机检修，确保设备正常运行。
4. 加强监控：在应急处置过程中，加强对煤仓的监控，防止事故扩大。
5. 信息反馈：及时向应急指挥部汇报应急处置情况。
六、后期处置1. 事故调查：事故发生后，组织相关部门进行调查，查明事故原因。
2. 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 总结经验：总结应急处置过程中的经验教训，提高应急救援能力。
七、附则1. 本预案由公司安全生产委员会负责解释。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。
如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。
因此，及时采取有效的处置方案至关重要。
本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。
方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。
一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。
具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。
将设备放置在稳定的位置，启动设备。
2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。
3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。
4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。
方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。
这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。
步骤如下：1.人工视察被堵的地方。
2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。
3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。
4.清理好所有堵塞点。
人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。
方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。
步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。
2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。
3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。
结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。
不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。
保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。
煤仓堵塞应急预案
一、预案目的为确保我公司在生产过程中煤仓堵塞事故得到及时、有效处理，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有煤仓堵塞事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组：由公司总经理担任组长，分管生产的副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。
负责组织、指挥、协调煤仓堵塞事故的应急处置工作。
2. 应急救援组：由生产部、安全部、设备部、人事部等部门负责人组成，负责现场应急处置、救援和事故调查。
3. 信息报送组：由办公室负责人担任组长，负责事故信息的收集、汇总和上报。
四、应急处置措施1. 事故发现（1）各岗位员工发现煤仓堵塞情况时，应立即向应急救援组报告。
（2）应急救援组接到报告后，应立即向应急领导小组汇报，并启动应急预案。
2. 现场应急处置（1）现场救援人员应立即关闭相关设备，切断电源，防止事故扩大。
（2）根据现场情况，采取人工清堵、机械清堵、化学清堵等方法进行清理。
（3）在清理过程中，注意安全，防止发生二次事故。
3. 人员疏散（1）现场救援人员应立即组织周边员工疏散，确保人员安全。
（2）对受伤人员，立即进行现场急救，并送往医院治疗。
4. 信息上报（1）信息报送组应及时向上级部门报告事故情况。
（2）根据事故情况，向相关单位、部门报告，确保信息畅通。
五、后期处置1. 事故调查（1）应急领导小组组织事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）调查组应查明事故原因、责任单位及责任人，并提出处理意见。
2. 责任追究（1）对事故责任人进行严肃处理，依法依规追究其责任。
（2）对事故暴露出的问题，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 教训总结（1）应急领导小组组织各部门对事故进行总结，吸取教训。
（2）针对事故暴露出的问题，完善应急预案，提高应急处置能力。
六、附则1. 本预案由公司应急领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门应按照本预案要求，做好应急处置准备工作，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
煤仓堵塞操作规程
煤仓堵塞操作规程煤仓堵塞是指在煤仓使用过程中，由于各种原因导致煤料无法正常流动，严重影响煤仓的正常运行。
为了解决煤仓堵塞问题，保障煤仓的正常使用，特制定以下操作规程：一、堵塞原因的分析和判断1. 现场人员应及时观察煤仓的工作情况，发现异常情况立即上报。
2. 维修人员应及时进行现场检查，根据煤仓堵塞的具体情况，进行原因分析和判断。
3. 根据堵塞原因分析的结果，选择合适的堵塞处理方法。
二、堵塞处理方法1. 对于简单的煤仓堵塞，可采用机械排煤的方法进行处理。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 使用特定的排煤工具，对堵塞的部分进行清理。
c. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
d. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
2. 对于较为复杂的煤仓堵塞，需要进行维修和更换设备的操作。
具体操作流程如下：a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。
b. 对煤仓进行彻底清理，将堵塞的煤料全部清除。
c. 对煤仓设备进行维修或更换，确保设备能够正常运行。
d. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐投料试运行，观察煤仓运行情况。
e. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤仓正常运行。
三、安全注意事项1. 在进行排煤和维修操作时，必须切断电源，避免电器设备发生意外。
2. 在进行维修操作时，必须停止煤仓的运行和进料，确保人员安全。
3. 在进行进料口和出料口的开启和关闭操作时，必须有专人进行指挥和观察，确保操作正确安全。
4. 在进行堵塞处理时，必须穿戴好防护用品，避免煤尘对人体的危害。
5. 在投料试运行阶段，必须逐渐增加投料量，避免过大的投料造成再次堵塞。
四、堵塞处理后的监测和评估1. 在煤仓堵塞处理后，要进行监测和评估，确保煤仓的正常运行。
2. 定期对煤仓进行巡检，发现问题及时处理。
3. 对堵塞问题进行记录和分析，总结经验，改进工作方式，避免出现同类问题。
煤仓堵塞的原因分析、预防和处理方法
而垂直型时， 仓体的垂直高度超过 ４ ０ ｍ， 直径小于 ３ ｍ， 煤仓上端如果使用胶带卸载模式 ， 极有可能在 煤仓高度 ５ ｍ～ １ ０ ｍ的范围 内出现 结拱。如果煤 仓上端采取翻笼卸载 的模 式， 由于卸载时 负荷分 布不均 ， 重量集 中， 煤仓 的下半部 分不直 ， 使斗仓 部分结拱堵塞现象频发 ； 仓体的构造如果是立斜 混合式 ， 由于斜仓 相对 于立仓 短 ， 进 行块料 卸载 时， 设备的冲击力及煤 炭的 自重会在一定程度上 加 大对 仓体 交界 处 的压 实度 ， 容 易 出现 结拱 现 象 。 因此 ， 一旦煤仓的构造不符合相关标准 ， 弯曲处及 变化幅度较大的部分极有可能发生煤仓结拱。
２ ． ２强化煤 仓仓 体 的支护 力度 ．
收稿日期 ： ２ ０ １ ７— ０ ６—１ ５
作者简介 ： 马培 培（ １ ９ ８ ７一 ） ， 女， 本科 学历 ， 国 投哈密 能源开发有限责任公 司技术员。
在进行仓体 支护材料的选择时 ， 应 优先选用 较为光滑的材料 ， 提升支护的流动性 ， 降低煤仓堵 塞的可能性 ， 提升块料 的通过率。为此， 在进行具 体的仓体建设时 ， 要避免 使用木质构造的支护或 无支护的情况出现， Ｉ 下转第３ ７ 页）
１ ． ３煤仓 粘壁
由于煤中含有一定的水分 ， 靠近仓壁或漏 口 壁的积煤 ， 由于受 存煤压 实的影响被挤压在仓壁 上， 与仓壁紧密黏附在一起 ， 就 出现 了粘壁现象 ， 煤中含水量 的增加也使煤仓堵塞 的概率增大 ， 这 是因为水分增加使煤的黏结性提高 ， 流动性降低。 另外 ， 仓壁支 护失效 围岩垮落 、 长物 料进入 仓 内 等， 也易引起煤仓堵塞 。 ２预 防煤 仓堵 塞 的有效措 施
３ ３
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
放炮法适用于不同类型、 不同规模的煤仓堵塞问题 ，具有较强的通用性和灵
活性。
适用范围与条件
适用于煤炭、矿山等行业
放炮法主要适用于煤炭、矿山等行业中遇到的煤仓堵塞问题。
堵塞严重、难以处理时采用
当煤仓堵塞严重、其他方法难以处理时，可以考虑采用放炮法进行 处理。
需要满足安全条件
在使用放炮法处理煤仓堵塞时，必须严格遵守相关安全规定和操作 规程，确保处理过程中的安全。
煤炭湿度过大
湿度过大的煤炭容易粘附在煤仓壁上，形 成堵塞。
煤炭粒度过大或过小
粒度过大或过小的煤炭在煤仓内流动性差 ，容易形成堆积和堵塞。
煤仓结构不合理
煤仓进出口设计不当、仓壁倾角过小等结 构问题，也容易导致煤炭堵塞。
操作管理不当
如未及时清理煤仓、给煤机调整不当等操 作管理问题，也可能引发煤仓堵塞。
影响与危害
制定完善的安全技术措施审批流程，明确 各级审批人员的职责和权限。
指定专人负责安全技术措施的编制、审核 、批准和监督执行等环节。
建立安全技术措施档案管理制度，确保相 关资料的完整性和可追溯性。
现场执行与监督检查
01
在放炮作业前，对现场作业人员 进行安全技术交底，确保每个人 都了解并掌握相关安全措施。
对放炮地点的设备设施进行全面检查，确 保设备设施完好无损，如有损坏应及时修 复或更换。
பைடு நூலகம்清理现场卫生
做好记录和总结
放炮结束后，要及时清理现场卫生，将残 留的火药、雷管等危险物品清理干净，确 保现场安全整洁。
对放炮操作过程进行详细记录和总结，分析 存在的问题和不足，提出改进措施和建议， 为后续工作提供参考和借鉴。
影响锅炉燃烧稳定
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案引言煤是一种不可替代的能源，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着经济的发展和国家对新型煤炭企业的扶持，煤炭资源得到了更广泛的利用和开发。
但煤的质量和贮存条件对其品质的保持起着至关重要的作用。
然而，在煤的贮存过程中，通常会出现一些问题，例如煤堆顶部塌落，煤仓堵塞等，严重影响了煤的贮存和使用。
本文将重点讨论煤仓堵塞的处置方案。
煤仓堵塞原因煤仓堵塞的原因有很多，下面列举几个常见的原因：1.煤料流通性差：原料中的土石等杂质过多，煤仓的堆放结构不合理，导致煤料流通性差，进而导致煤仓堵塞。
2.煤仓出口堵塞：煤料堆积过多，煤仓出口被煤料堆满，无法正常出料，形成堵塞。
3.煤仓内的气流不畅：煤仓中的气流出现问题，例如空气流通不畅，煤仓中的水蒸气过多或干燥不足等，导致煤料变形，流动性变差，从而堵塞煤仓。
煤仓堵塞的解决方案当煤仓堵塞时，必须及时解决问题。
下面介绍几种常见的解决煤仓堵塞的方案：煤仓清理法煤仓清理是指通过清理煤仓中的煤堆来解决堵塞问题。
该方法在疏通煤仓时是一个非常有效且经济实惠的方法。
步骤如下：1.首先清理堵塞的煤堆，将煤料堆的高度降低到煤仓内壁以下。
2.加强清理工作，将堵塞的煤料全部清除，确保煤仓内畅通无阻。
增加喷水系统在堵塞的煤仓内，添加喷水系统可以有效地减缓煤料之间的摩擦力和静电，促进煤料的流动。
步骤如下：1.在煤料出口处的煤堆上方设置喷水管道。
2.调节水流量和喷水的时间和频率，确保煤堆上方的煤料不会因为水的作用而流失。
3.喷水中加入一些降低表面张力的剂，以保证喷水的效果。
增加振动系统在煤仓内增加振动系统可以有效地减少煤料之间的摩擦力，促进煤料的流动。
步骤如下：1.将振动装置固定在煤仓内部的煤堆上方，确保振动装置可以覆盖煤仓内区域。
2.调节振动频率和振动力度，在不破坏煤堆结构的情况下，促进煤料的流动。
总结煤仓堵塞问题非常常见，但只要选择合适的处理方案，该问题是可以解决的。
本文介绍的煤仓清理法、增加喷水系统和增加振动系统是常用的疏通煤仓的方法，具有实用性和经济性。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
安全第一原则
在处理煤仓堵塞时，始终 把安全放在首位，确保人 员和设备安全。
安全技术措施的目标
保障人员安全
提高处理效率
确保在处理煤仓堵塞过程中，人员不 会受到伤害或威胁。
通过采取合理的安全技术措施，提高 处理煤仓堵塞的效率。
保障设备安全
防止因处理不当导致设备损坏或引发 其他事故。
法律法规和行业标准要求
煤仓堵塞现象及原因分析
煤仓堵塞现象描述
01
பைடு நூலகம்
02
03
煤仓内煤炭积压
在煤仓的出料口或仓壁附 近，煤炭由于各种原因无 法正常流动，形成积压现 象。
煤炭流动受阻
煤炭在煤仓内的流动受到 阻碍，导致煤炭无法顺利 从煤仓中排出。
煤仓内温度升高
由于煤炭积压和流动受阻 ，煤仓内的温度会逐渐升 高，可能引发自燃等安全 隐患。
原因分析
煤炭湿度过高
当煤炭湿度过高时，煤炭容易 粘附在仓壁或出料口上，形成
堵塞。
煤炭粒度过大
大粒度的煤炭容易在煤仓内形 成拱桥效应，阻碍煤炭的流动 。
煤仓设计不合理
煤仓的倾角、出料口尺寸等设 计参数不合理，可能导致煤炭 流动不畅。
运行管理不当
如未及时清理煤仓、未按要求 控制煤炭湿度等，都可能导致
煤仓堵塞。
，成功恢复了煤流通畅。
案例二
某煤矿因长时间积压导致煤仓内 壁粘结严重，通过定期清理内壁 和底部积煤，并加强煤质管理，
有效预防了煤仓堵塞的发生。
案例三
某钢铁厂在处理煤仓堵塞时采用 了空气炮振打的方法，取得了显 著效果，同时提高了生产效率。
PART 04
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
穿戴防护装备
防止煤仓口堵塞的安全技术措施
防止煤仓口堵塞的安全技术措施煤仓是煤炭企业的重要设备，它负责存储、分配和供应煤炭，保障了生产的正常运转。
然而，在煤仓的使用中，煤仓口的堵塞问题会时常出现，这不仅会影响煤仓的正常使用，还可能引发安全事故。
因此，加强煤仓口堵塞的安全技术措施是煤炭企业必须重视的问题。
煤仓口堵塞的原因在防止煤仓口堵塞之前，必须先了解引起煤仓口堵塞的原因，才能有针对性的采取措施。
据了解，煤仓口堵塞的原因可以分为以下几类：1.黏结性差的煤炭：煤炭在运输、储存的过程中，如果到了高温高湿的环境中容易降低黏结性，从而导致煤炭在煤仓口处堵塞。
2.煤炭含杂质过多：煤炭在生产过程中，可能会混入杂质和颗粒度不同的煤炭，这些杂质和颗粒度不同的煤炭会在煤仓口处挤压在一起，导致煤仓口堵塞。
3.煤仓口设计不合理：煤仓口尺寸太小，煤仓口太长或口型不合适，都有可能引起煤仓口堵塞。
预防措施为了防止煤仓口堵塞，煤炭企业必须采取有效的安全技术措施。
以下是一些有效的预防措施：1. 煤炭筛分技术根据煤炭的颗粒度大小，采取相应的储存、运输、筛分方法，筛分出颗粒度相对均匀的煤炭，减少了煤炭之间混入杂质和颗粒大小不同的煤炭的情况，提高了煤仓口的流动性，减少了煤仓口堵塞的发生。
2. 煤仓口形状优化设计出煤仓口外缘具有一定弧度，煤仓口内缘可以形成煤炭层翻滚流动，提高了煤仓口内的煤炭流动性，减少了煤仓口堵塞的危险。
3. 喷洒剂利用喷洒剂，将其均匀喷洒到储存煤炭的地面上，然后随着煤炭堆积堆体，喷洒剂逐渐向下滤入,可以使吸附在煤炭表面和粒间的细粒子充分洗去，从而降低了煤炭之间的摩擦力，避免煤炭团聚，从而有效的避免了煤仓口的堵塞问题。
4. 停装技术采用停装技术防止煤仓口堵塞同样是一种有效的技术措施。
在停车前，先将煤仓储存的煤炭喷雾一定量的水，然后停车，利用煤炭停放过程中倾斜降低中心重心的特性，使地面水流淋漓流向一侧，通过连接煤仓的管道将水流带走离开来减少下一次开车以上方的带煤管道传递振动问题。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
矿井煤仓堵塞、溃泄的预防和处理
矿井煤仓堵塞、溃泄的预防和处理摘要：煤仓是矿井生产的咽喉，可以调节和缓冲各运输环节的能力，使之成为有机的整体，是煤矿生产运输中不可缺少的关键部位。
特别是随着综采、综掘等机械化程度的不断提高和采区集中生产的不断实现，煤仓的使用频率越来越高，煤仓对运输系统起到的缓冲作用对煤矿生产的影响越发显著。
但是，矿井内的几乎所有煤仓在生产过程中都不同程度的出现过堵塞或者因为水煤积压导致溃泄的现象，情况严重时不仅不能充分发挥煤仓对生产的积极作用，反而制约生产。
本文重点介绍了煤仓堵塞、溃泄的原因及采取的处理措施，取得的效果明显。
关键词：双曲线；双液注浆；锚网喷；管理1造成煤仓堵塞、溃泄的原因采煤工作面夹矸硬度及块度较大不易破碎、工作面遇断层等构造带造成顶板破碎、采掘面管理不善造成片帮、冒垮造成大块煤矸，加之煤仓或溜煤眼口又未设置有效挡煤箅子或箅子孔口过大，致使大块煤及矸石进入仓内，造成堵塞；生产废料（如喷体回弹物、网状物件、长柄工具等）违规乱排进入煤仓导致堵塞；仓内存煤时间太长，加之湿度的影响，无形中增大了煤炭与仓壁直间的摩擦力，因而造成堵塞；煤块从高处落下来，煤仓深度越深加速度越大，随之其冲击动量也非常大，当下部煤块与仓壁间阻力增大，再经上部煤打击夯实时容易逐渐集结成型起拱而造成堵仓；所以一定块度的煤矸石在重力作用下，逐渐压实密结，再次放煤时就可能发生堵塞。
煤仓溃泄主要是指仓内水煤积压导致放煤时给煤速度和单位时间给煤量无法控制，仓内煤炭与积水瞬间大量涌出放煤设备进入巷道的现象（又称放仓）。
仓内水的来源一般有：地下水（含裂隙水、老空水等）侵入、生产用水疏于管理人为排入煤仓、工作面排水工作不到位产生大量水煤未经处理直接进仓。
2煤仓堵塞的预防、处理及分析1）杉木树矿普遍采用锥形直立煤仓，50%以上的堵塞发生在下部出口以上1～3m范围，造成此段堵塞的原因：随着料仓出口尺寸减小，锥体内物料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，水平方向压力越来越大，煤块之间、煤块与仓壁之间摩擦力增大，煤块之间逐渐压实密结，特征尺寸显著增大。
防止井下煤仓堵塞的措施
防止井下煤仓堵塞的措施煤矿是我国矿业支柱产业之一，近年来发生的各种煤矿事故也引起了广泛关注。
在煤矿井下，煤仓是储存煤炭的重要设备之一，也是煤矿生产的关键环节之一。
然而，井下煤仓堵塞是常见的问题，严重影响煤矿生产和安全。
因此，防止井下煤仓堵塞具有非常重要的意义。
一、选取煤品质优良的煤炭煤仓堵塞的主要原因之一是煤质差。
若供煤车间采购的煤矸石多、粘结力大、煤粉含量高，很容易导致煤仓堵塞。
因此，采购煤炭时应选择质量好的煤炭，减少煤矸石、煤粉含量和粘附力大的煤炭，以降低煤仓堵塞的风险。
二、煤仓内结晶沉积污物及时清理井下环境复杂，水份较高，很容易引起煤仓内结晶沉积，这是煤仓堵塞的常见原因之一。
因此，定期清理煤仓是防止堵塞的有效措施。
清理煤仓时，要将结晶沉积污物彻底清理干净，以免留下隐患。
三、定期检修维护煤仓设备井下环境复杂，引起煤仓设备损坏的原因也很多，如机械设备故障、电线线路老化等。
定期检修和维护煤仓设备能够保障设备的正常运转和延长使用寿命，减少因设备故障引起的煤仓堵塞。
四、防止煤仓温度过高井下的煤仓温度较高，过高的温度会使煤粉变得易于粘附，从而使煤仓粘结，形成堵塞。
为了防止煤仓温度过高，可以采用喷雾降温、通风降温等方法，保持煤仓温度在适宜范围内。
五、合理的煤仓设计对于矿井来说，合理的煤仓设计非常重要。
一般情况下，更加注重煤仓内部的设计，主要是煤仓的斜坡设计。
如果坡度过大，容易产生煤粉回流的问题；若坡度过小，则容易产生煤堆积的问题。
在设计煤仓时，应根据当地地质情况、不同煤种和采煤方式等因素进行煤仓的设计，以确保煤仓内煤炭可以均匀地储存。
六、科学合理的供煤方式供煤方式也与煤仓堵塞有关。
如果供煤方式不合理，可能会导致堵塞。
一般来说，自动供煤比人工供煤更加安全可靠。
此外，供煤量和频率的设置也是防止堵塞的有效措施之一。
总之，防止井下煤仓堵塞是煤矿安全生产的重要方面。
在日常生产中，可以采取多种措施来预防煤仓堵塞的发生。
煤仓防堵措施
煤仓防堵措施1. 引言煤仓作为储存和供应燃料的设备，在采煤工业中起到至关重要的作用。
然而，煤仓堵塞是煤炭行业面临的常见问题之一，不仅会影响生产效率，还会带来安全隐患。
因此，采取适当的防堵措施至关重要。
2. 堵塞原因分析要制定有效的煤仓防堵措施，首先需要了解导致煤仓堵塞的原因。
以下是一些常见的堵塞原因：• 2.1 煤尘积聚：煤仓内的煤尘会积聚在设备和管道上，形成堵塞。
• 2.2 煤仓结构设计不合理：煤仓的设计不合理可能导致煤料无法流动顺畅，从而引发堵塞。
• 2.3 不恰当的煤仓操作：操作人员不熟悉煤仓的使用手册，不正确地操作煤仓设备，也可能引发堵塞。
• 2.4 外界因素：比如气候变化、煤炭质量问题等，也可能会导致煤仓堵塞。
3. 煤仓防堵措施为了避免煤仓堵塞和提高生产效率，需要采取一系列的煤仓防堵措施。
下面是一些常见的措施：3.1 定期清理煤仓定期清理煤仓是预防堵塞的关键步骤。
通过定期对煤仓进行清理，可清除积聚的煤尘和杂物，保持设备和管道的畅通。
此外，还可以检查并修复煤仓中可能存在的问题，如裂缝、损坏的设备等。
3.2 定期检查设备和管道煤仓设备和管道的正常运行是避免堵塞的重要保证。
定期检查设备和管道，包括电机、搅拌器、输送带等，如果发现异常情况及时修复或更换，以保证煤料顺利流动。
3.3 提高员工操作技能培训操作人员，提高他们的操作技能也是防堵的重要措施之一。
操作人员应该熟悉煤仓的使用手册，正确操作设备，避免因不当操作而引发堵塞。
3.4 优化煤仓结构设计合理的煤仓结构设计可以促进煤料的流动，并减少堵塞的发生。
在设计或改造煤仓时，应考虑煤料流动性、设备布局等因素，以确保煤料能够流通顺畅。
3.5 建立严格的质量控制体系良好的煤炭质量控制是防止堵塞的重要手段。
建立严格的质量控制体系，包括煤炭采购、储存和使用等环节，确保煤炭质量达到要求，减少堵塞的风险。
3.6 使用防堵设备和技术使用一些防堵设备和技术也可以有效地避免煤仓堵塞。
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煤仓堵塞（溃泄）业务保安制煤矿井下煤仓的储存和吞吐是煤矿生产过程中的一项重要环节，是煤矿生产运输中不可缺少的关键部位，它对煤矿的生产能力起着决定性的作用。
特别是随着综采机械化程度的不断提高和采区集中生产的不断实现，煤仓的容量不断增大，使用效率越来越高，但是，几乎所有矿井的煤仓在生产过程中常常出现堵塞或使用不当造成溃泄时有发生，为此，为了避免发生事故，特制定如下制度：
一、煤仓堵塞（溃泄）的原因：
1、采煤工作面有时地质条件复杂，顶板破碎，掉落大块矸石运到煤仓造成堵塞。
2、有时人为造成，出来大块矸石或煤块，皮带工（刮板工）不及时停带，而造成煤仓堵塞。
3、维修队维修过程中坑木杂物运出，造成煤库堵塞。
4、采掘面片帮严重，滚落大块煤块，不采取措施导致煤库堵塞。
5、采区作业点回收的废坑木不及时运走，运到煤库导致煤库堵塞。
6、铁丝网、单体柱、物料管理不善运到煤库造成煤库堵塞。
7、由于杂物堵塞煤仓，人员直接打开溜子阀门而不采取措施，造成煤仓溃泄。
8、煤仓设计不合理，原煤装卸罐笼不畅通，造成煤仓堵塞。
9、原煤干燥，洒水冲洗煤造成溃泄。
二、预防煤仓堵塞（溃泄）：
1、采掘工作面及时处理大块矸石与煤块。
2、采掘工作面严格控制顶板破碎、地质构造带，严防顶板垮落运出大块矸石。
3、采煤工作面对片帮严重处打靠帮柱以及对顶板的联网质量要求。
4、对运输巷的大块矸石、煤块皮带工及时处理。
5、维修队要将杂物背帮或处理到废弃巷道。
6、对废旧的坑木及时回收或背帮填实。
7、巷道掉落的石、碴、煤块打碎及时运走严禁未砸直接运出。
8、机电科在煤仓口皮带机头处设堆煤保护，预防煤仓满或选出大块矸石能及时停带处理。
9、运输队应在煤仓口设置槽钢篦子。
10、根据实际现状，合理设计煤仓。
11、煤仓用电子放煤，不能用人工代替，以免伤人。
三、处理煤仓堵塞（溃泄）方法：
1、将运出的矸石、煤块打碎再运入煤仓；
2、进入煤仓的大块矸石、煤块，放煤工进入煤仓要系好安全带，并检查瓦斯方可进入处理；
3、煤仓不好放煤（设计不合理要适量的用水冲涮）；
4、尽量的设计煤仓垂直巷道或大于设计要求；
5、如果煤仓堵塞（溃泄）要停止一切运输设备，再进行处理；
6、要定期清理煤仓淤泥、杂物等。
圪堆煤业生调科。